Procesamiento de pieles

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“PROCESAMIENTO DE PIELES”

PRESENTACIÓN

La Industria del Cuero, involucra varios procesos desde la materia prima(pieles) hasta la obtención de cueros, en el presente libro damos a conocer algunas técnicas desarrolladas en la práctica como profesionales de Curtiembre, en la Unidad de Tecnologías de Curtiembre en el distrito de Hualhuas, provincia de Huancayo, así como los realizados en la Unidad Experimental de Curtiembre de la Universidad Nacional Agraria La Molina, así como algunos conceptos básicos y términos usados en el proceso de curtición de pieles.

Dentro de este contexto, esta obra que ofrecemos pretende contribuir al conocimiento de la Tecnología del Cuero en la Industria.

LOS AUTORES

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez

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CONTENIDO

CONTENIDO

CURTIEMBRE

A. PELETERÍA EN OVINOB. CUERO BADANAC. CUERO DE CABRA O CAPRAD. CUERO DE OVINO TIPO NAPA

AGENTES CURTIENTES

BIBLIOGRAFÍA


PREREMOJO

REMOJO

DESCARNADO

LAVADO YDESENGRASADO

PIQUELADO

CURTIDO

RECURTIDO

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CURTIEMBRE O INDUSTRIA DEL CUERO

La Industria del Cuero se divide en dos campos, uno es el procesamiento de pieles (Peletería) con el propósito de solo conservarlas siguiendo un proceso adecuado con agentes curtientes y el otro es el procesamiento de pieles hasta la obtención de cueros (Curtido de Cueros) eliminando los pelos de la piel.

Proceso para curtido de pieles (Peletería)

A. FLUJOGRAMA DE PELETERÍA EN OVINO

Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo


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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

1. Pre remojo:

Este proceso depende del estado de la piel

generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a

temperatura ambiente en agua limpia. (Consiste en

sumergir la piel en agua, sin adición de insumos

químicos, el propósito es suavizar la piel a su estado

inicial).

2. Remojo:

El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir por 1 Kg de piel seca más 10 Litros de agua.

Sal o cloruro de sodio en la proporción de 10%, con respecto a su peso.

Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de sal.

Detergente, también en la proporción de 10%, con respecto a su peso.

Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de detergente.

El tiempo que se emplea es de 24 horas

Formol, en la proporción de 5% con respecto a su peso, todo este proceso a temperatura ambiente.


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3. Descarnado:

En la industria artesanal se hace uso de una rancheta (Estapatula con filo) y en la industria grande de un cortador especial, para sacar los tejidos subcutáneos, como grasas que quedan impregnadas en la piel del animal,

4. Lavado y Desengrasado:

En el lavado usamos; Bicarbonato de Sodio 1 a 2 % con con respecto al peso de la piel.

Detergente de 10% con respecto al peso de la piel.

El tiempo de este proceso puede tomar dos horas, dependiendo de la suciedad de la piel, a una temperatura de 35º C.

5. Piquelado:

Agua en la proporción de agua de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua.

Sal o cloruro de sodio, en la proporción de 5% con respecto al peso de la piel hasta este proceso

Acido fórmico, en la proporción de 6% con respecto al peso de la piel a una temperatura ambiente para ayudar en a que los agentes curtientes ingresen a la piel.


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6. Curtido:

Se usa la proporción de 1 a 4 de agua

Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la piel.

Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.

Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la piel.

Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.

7. Recurtido:

Para obtener un proceso idóneo es necesario realizar un curtido nuevamente llamado recurtido, agua en la proporción de 1 a 1, oxido de cromo 5% con respecto al peso de la piel.


PREREMOJO

REMOJO

PELAMBRE

ENCALADO

DESENCALADO

RENDIDO

DESENGRASADO

PIQUELADO

CURTIDO

FIJADO

NEUTRALIZADO

TEMPERADO

RECURTIDO

ENGRASADO

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B. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO BADANA


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Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre, UNALM


1. Pre remojo:

Este proceso depende del estado de la piel

generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a

temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua

en el caso de obtención de cuero badana).

2. Remojo:

El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir por 1 Kg de piel seca 10 Litros de agua.

Sal o cloruro de sodio en la proporción de 5%, con respecto a su peso, Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de sal.

Detergente, también en la proporción de 5%, con respecto a su peso.

Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de detergente.

El tiempo que se emplea es de 24 horas.

3. Pelambre:

Agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1Kg de Piel 4 Litros de agua.

Cal (Oxido de calcio) al 6% con respecto al peso de la piel.


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Sulfuro de Sodio al 5% con respecto al peso de la piel.

Tiempo, se realiza en 24 horas a temperatura ambiente.

4. Encalado:

Se denomina así a la operación de agregar oxido de calcio al proceso de curtición.

Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua.

Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.

Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.

5. Desencalado:

Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con, agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de Piel usaremos 5 Litros de agua.

Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso de la piel.

Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente.

6. Rendido:

Se usa agua en la proporción de 1 a 5.

Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un tiempo de 24 horas.


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7. Desengrasado:

Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1 Kg de piel 4 Litros de agua

Detergente al 5% con respecto al peso de la piel

Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.

Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.

8. Piquelado:

En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 5.

Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.

Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo a temperatura ambiente.

9. Curtido:


Alumbre al 10%, por un tiempo de 24 horas a tempera ambiente.

10. Fijado:



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Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel hasta ese momento, por un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente.

11. Neutralizado:


Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.

12. Temperado:

En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas

13. Recurtido:


Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 48 horas.

14. Engrasado

Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel en este proceso.


LAVADO YENJUAGUE

APELAMBRADO

ENCALADO

DESENCALADO

RENDIDO

CURTIDO

TEMPERADO

RECURTIDO

ENGRASADO

NEUTRALIZADO

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C. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE CABRA O CAPRA

Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre de la UNALM


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1. Lavado y Enjuague:

Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)

2. Apelambrado:

Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la piel.

Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel, esta operación toma un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente.

El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel, para obtener el WET BLUE.

3. Encalado:





4. Desencalado:


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5. Rendido:



6. Curtido:






7. Temperado:


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En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas.

8. Recurtido:



9. Engrasado

Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel en este proceso.

10. Neutralizado:


Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.

11. Temperado:

En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas.


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12. Recurtido:



13. Claveteado:

Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias pasa por un planchador obviando esta operación.


REMOJO

APELAMBRADO

ENCALADO

DEPILADO Y DESCARNE

DESENCALADO

RENDIDO

DESENGRASADO

PIQUELADO

CURTIDO

BASIFICADO

CLAVETEADO

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D. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE OVINO TIPO NAPA

Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo


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1. Remojo:

Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)

2. Apelambrado:

Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la piel.

Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel, esta operación toma un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente.

El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel, para obtener el WET BLUE.

3. Encalado:






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4. Depilado y descarnado:

Esta operación consiste en quitar los pelos y la carne de la piel usando ranchetas o cuchillas.

5. Desencalado:




6. Rendido:



7. Desengrasado:

Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1 Kg de piel 4 Litros de agua

Detergente al 5% con respecto al peso de la piel

Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.

Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.


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8. Piquelado:


Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.

Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo a temperatura ambiente.

9. Curtido:






10. Basificado:

En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas

Añadimos Bicarbonato de Sodio al 2% con respecto al peso de la piel a 35ºC.


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11. Claveteado:

Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias pasa por un planchador obviando esta operación.

AGENTES CURTIENTES

1. Oxido de Cromo:

El óxido de cromo tiene el aspecto de un polvo de color

verde cuya intensidad puede variar. También conocido

con el nombre de Sesquióxido de cromo o Verde de

cromo, el óxido de cromo es insoluble en el agua y

también es insoluble en ácidos y álcali. El Verde de

cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del

cristal y en la industria química como intermedio de

síntesis o como catalizador.

Cr2O3 , también conocido como, Sesquióxido de cromo,

Verde de cromo, tiene un aspecto es un polvo verde,

tiene nula solubilidad en el agua y también difícil en los

ácidos y en los álcali, es usado en la Industria del Cuero

en el proceso de piclado o piquelado.

2. Formol:


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Es el aldehído fórmico, conocido también como

formaldehído, formol 40%, formalina, metanal o

aldehído metílico.

Es obtenido por oxidación catalítica del alcohol metílico.

Se comercializa en solución acuosa, generalmente al 37

% en peso, convenientemente estabilizada para evitar

su tendencia a la polimerización.

El formol es un líquido incoloro, con olor sofocante,

miscible en agua, acetona, benceno, cloroformo, alcohol

y éter etílico.

3. Sulfato de Amonio:

Formula Química: (NH4)2SO4.

Se utiliza como floculante y, además, como un reactivo

en química molecular para precipitar proteínas solubles.

En bioquímica, se usa para precipitar fraccionadamente

las globulinas que no son solubles en agua y para

diferenciarlas de las albúminas. Las globulinas se

pueden redisolver para hacer subsecuentes análisis,

como puede ser la extracción de una proteína en

particular por cromatografía de afinidad con NaCl.


http://es.wikipedia.org/wiki/NaCl

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cromatograf%C3%ADa_de_afinidad&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Prote%C3%ADna

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Alb%C3%BAminas&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Globulina

http://es.wikipedia.org/wiki/Bioqu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Prote%C3%ADnas

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Qu%C3%ADmica_molecular&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Floculante

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El sulfato de amonio es excelente componente para la

llamada precipitación fraccionada, porque, entre otras

cosas, hace que el agua compita entre la disolución de

esta sal o de la proteína (formada por muchos

grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la

proteína.

Otro uso que se le da es como fertilizante y en la

Industria del Cuero.

4. Bisulfito Sódico:

El bisulfito sódico es un compuesto químico de fórmula

química NaHSO3. Es conocido también como Sulfito

ácido de sodio, Sal monosódica de ácido

sulfuroso, Hidrógeno sulfito sódico. Se trata de un

compuesto inestable que al reaccionar con el oxígeno se

convierte en sulfato de sodio. En la Industria,

Se emplea en fotografía para quitar el exceso de cloro en

algunas de las soluciones empleadas en el revelado. Se

emplea igualmente en la fijación de algunos colorantes

(Curtiembre).

El Bisulfito de sodio es un agente reductor común en la

industria química. Aparte de la citada reducción de cloro

en fotografía, reacciona con oxígeno generando

bisulfato. Como reductor, se utiliza para eliminar oxígeno


http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro

http://es.wikipedia.org/wiki/Fotograf%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Sulfato_de_sodio

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Fertilizante

http://es.wikipedia.org/wiki/Amonio

http://es.wikipedia.org/wiki/Carboxilo

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Precipitaci%C3%B3n_fraccionada&action=edit&redlink=1

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disuelto en grandes sistemas de transporte hidráulico de

aguas, como tecnología de prevención de la corrosión. Si

la solución acuosa que se transporta no es alcalina se

utiliza sulfito de sodio (Na2SO3), ya que el bisulfito genera

ácido en solución al oxidarse a sulfato.

5. Detergente:

Detergente, Jabón en polvo, Ase (En República

Dominicana) es una sustancia que tiene la propiedad

química de disolver la suciedad o las impurezas de un

objeto sin corroerlo.

La palabra inglesa equivalente es detergent. El término

alemán empleado es tensid, que parece más preciso, ya

que hace referencia directa a sus propiedades físico-

química. En medicina se entiende por deterger, limpiar

una úlcera o herida, y se denominan detersorios las

sustancias que se emplean para ello. Esto implica que

puedan calificarse como detergentes sustancias tan

dispares como la saliva, el jabón o

la gasolina dependiendo de sobre qué superficies sean

empleadas, ya que cuando limpian tienen un efecto

detergente. También se podría definir que detergente es

cualquier sustancia que tiene propiedades de disolver a

otra sustancia incorporando la sustancia disuelta en la

sustancia detergente inicial.


http://es.wikipedia.org/wiki/Gasolina

http://es.wikipedia.org/wiki/Jab%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Saliva

http://es.wikipedia.org/wiki/Medicina

http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Propiedad_qu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Propiedad_qu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Dominicana

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Dominicana

http://es.wikipedia.org/wiki/Jab%C3%B3n_en_polvo

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6. Oropón WB :

Está basado en enzimas pancreáticas.

WB tiene un rango de actividad entre un pH de 3.0 y 4.5

proporciona baja cantidad de polvo, se recomienda

usar protección para las vías respiratorias y la cara.

Estabilidad al almacenamiento: 2 años en condiciones

secas y frescas. Condiciones fuertes de humedad y

temperaturas mayores a los 25°C, pueden reducir la

actividad enzimática.

Beneficios WB, puede ser usado después del rendido,

como rindente de pieles picladas o para cuero curtido al

cromo y cueros sintético – vegetal o bien para cueros

en costra, modera la estructura de la piel sin causar una

descomposición excesiva de los flancos.

7. Cloruro de Sodio

El cloruro de sodio, sal de mesa, o en su forma

mineral halita, es un compuesto químico con la

fórmula Na Cl . El cloruro de sodio es una de

las sales responsable de la salinidad del océano y

del fluido extracelular de muchos organismos. También

es el mayor componente de la sal comestible, es

comúnmente usada como condimento y conservante de

comida.


http://es.wikipedia.org/wiki/Conservante

http://es.wikipedia.org/wiki/Condimento

http://es.wikipedia.org/wiki/Fluido_extracelular

http://es.wikipedia.org/wiki/Oc%C3%A9ano

http://es.wikipedia.org/wiki/Salinidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Sal_(qu%C3%ADmica)

http://es.wikipedia.org/wiki/Cloro

http://es.wikipedia.org/wiki/Sodio

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Halita

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El cloruro de sodio es un compuesto iónico formado por

un catión sodio (Na+) y un anión cloruro (Cl-), y como tal,

puede reaccionar para obtener cualquiera de estos dos

iones. Como cualquier otro cloruro iónico soluble,

precipita cloruros insolubles cuando es agregado a una

solución de una sal metálica apropiada como nitrato de

plata:

NaCl(ac) + AgNO3(ac) → AgCl(s) + NaNO3(ac).

Otro método para separar ambos componentes es

mediante la electrólisis.

8. Acido Fórmico

El ácido metanoico, también llamado ácido fórmico, es

un ácido orgánico de un solo átomo de carbono, y por lo

tanto el más simple de los ácidos orgánicos. Su fórmula

es H-COOH (CH2O2), el grupo carboxilo es el que le

confiere las propiedades ácidas a la molécula. Su base

conjugada se ve estabilizada por dos estructuras de

resonancia, favoreciendo su acidez.

El pH del ácido fórmico es de 3,75. Teniendo en cuenta

que el pH varía generalmente entre 0 y 14 (siendo 7 el

pH neutro) podríamos decir que el fórmico, pese a ser un

ácido de origen natural es relativamente fuerte.


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Entre otras propiedades el ácido metanoico es un ácido

líquido, incoloro, de olor irritante, con punto de ebullición

de 100,7 °C y de congelación de 8,4 °C y es

completamente soluble en agua pues su cadena

carbonada es muy corta y fácilmente ionizable.

En el agua el ácido metanoico se disocia, reaccionando

de la siguiente manera:

HCOOH + H2O → HCOO- + H3O+

Cuando se manipule ácido fórmico hay que hacerlo con

guantes, ya que este en contacto con la piel produce

rápidamente ampollas dolorosas que se revientan y

sangran.

Este ácido es el que inyectan las hormigas al morder. De

ahí el nombre de fórmico (del latín formica, hormiga).

9. Bicarbonato de Sodio

El bicarbonato de sodio (también llamado bicarbonato

sódico o hidrogeno carbonato de sodio o carbonato ácido

de sodio) es un compuesto sólido cristalino de color

blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino

parecido al del carbonato de sodio, de fórmula NaHCO3.

Se puede encontrar como mineral en la naturaleza o se

puede producir artificialmente.


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Cuando se expone a un ácido moderadamente fuerte se

descompone en dióxido de carbono y agua. La reacción

es la siguiente:

NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2 (gas)

NaHCO3 + CH3COOH → CH3COONa + H2O + CO2 (gas)

Debido a la capacidad del bicarbonato de sodio de liberar

dióxido de carbono se usa junto con compuestos

acídicos como aditivo leudante en panadería y en la

producción de gaseosas. Algunas levaduras panarias

contienen bicarbonato de sodio. Antiguamente se usaba

como fuente de dióxido de carbono para la gaseosaCoca

Cola.

Es el componente fundamental de los polvos extintores

de incendios o polvo BC.

10. Aceite de Curtiembre

Los aceites para curtiembre, son una variedad de

mezclas líquidas de color amarillento a pardo claro

provenientes del petróleo crudo, o de sustancias

vegetales (biodiésel/biocombustibles). Ciertas sustancias

químicas que se encuentran en ellos pueden evaporarse

fácilmente, en tanto otras pueden disolverse más

fácilmente en agua.


http://es.wikipedia.org/wiki/Agua

http://es.wikipedia.org/wiki/Biocombustibles

http://es.wikipedia.org/wiki/Biodi%C3%A9sel

http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo

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11. Sulfuro de Sodio

El sulfuro de sodio (Na2S) es un compuesto que por si

solo no es inflamable pero al reaccionar con un acido se

forma sulfuro de hidrogeno (H2S) que es un gas toxico e

inflamable que puede formar mezclas explosivas con el

aire. El sulfuro de hidrogeno al ser inhalado puede

producir desde conjuntivitis o mareos hasta edemas de

pulmón e incluso la muerte.

El sulfuro de sodio al contacto con los ojos los irrita y

puede provocar daños e incluso pérdida de visión

permanente, en contacto con la piel puede provocar

irritación y quemaduras químicas que pueden llegar a ser

severas si no se lava a tiempo. Al ingerirlo puede

producir quemaduras en las mucosas y formar sulfuro de

hidrogeno al reaccionar con los jugos gástricos.

PRODUCCIÓN DE CUERO EN FORMA INDUSTRIAL


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TERMINOS EN LA INDUSTRIA DEL CUERO

ABLANDADO DEL CUERO

El objetivo es darle al cuero la flexibilidad necesaria para el artículo que deseamos, ya sea por palizón, ablandado a rueda o a pistón (mollisa). La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo depende del tipo de cuero a procesar y del artículo. Por ejemplo un cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con palizón y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de un cuero para vestimenta conviene ablandar la periferia en la rueda-abridora y luego palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva se quiere evitar es que el cuero se rompa. También se utiliza este tipo de máquina para ablandar cueros pequeños como cabritos, becerros y ovejas.

ABRASIÓN

Efecto que el cuero sufre durante el proceso del lijado, por la utilización de un material abrasivo. Se denomina test de abrasión el test físico mecánico para verificar, a través de un rollo abrasivo en equipamiento padronizado, la resistencia del cuero a tal acción.

ABRILLANTADA

Piel acabada por el lado flor, con una superficie brillante, suave, lustrosa o vítrea.


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ABRILLANTADOOperación mecánica mediante la cual se obtiene un acabado brillante o vítreo en la superficie de la flor de un curtido debidamente preparado.

ABSORCIÓNPoder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras sustancias como productos químicos, pigmentos, aceites, etc. en las diferentes etapas del proceso del curtido.

ACABADO DEL CUERO

Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc.También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado reconstituye la flor del cuero.

ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos hechos en el botal. El acabado anilina se distingue de los demás debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad de la flor.


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ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta sus características naturales.

ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o anilina teniendo como solvente el agua.

ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de cobertura nitro celulósica también llamada pintura coloidal Normalmente insoluble en agua. Preparada con solventes orgánico Se emplean preferentemente como lacas nitro celulósico con diferentes porcentajes de sólidos. El film formado por la nitrocelulosa es aplicado como principal componente, sobre todo como lustre o top final.

ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo en el top final.

ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto es acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de acabado se usan productos que necesitan ser resistentes y producir brillo.

ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de características termoplásticas. Acabados que se efectúan con placas lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros termoplásticos no se pueden lustrar salvo raras excepciones porque se funden por la acción de la presión y del calor tornándose pegajosos y con un toque plastificado modificando el toque natural del acabado. Acabados fuertemente pigmentados normalmente que presentan un aspecto muy plástico.


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ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha aplicado una capa final de acabado para otorgarle propiedades especiales, tales como lustre, unidad de color, solidez de color al frote húmedo, impermeabilidad u otras características similares.

ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha aplicado una o más capas de productos que contienen pigmentos en suspensión.

ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o más capas de productos que con, tienen un polímero, generalmente una resina sintética termoplástica.

ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes de los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.

ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o no y ha sido acabado por dicho lado.

ÁCIDOCompuesto orgánico o inorgánico que reacciona con un metal desprendiendo hidrógeno; reacciona con una base para formar una sal; se disocia en disolución acuosa dando iones hidrógeno (hidrogeniones); tiene un pH menor que 7 y neutraliza medios básicos o alcalinos aceptando un par de electrones de la base y formando un enlace covalente entre el ácido y la base. Se dividen en ácidos orgánicos e inorgánicos minerales; orgánicos son aquellos que presentan carbono (C) en su estructura;


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inorgánicos o minerales no lo presentan. Todos los ácidos contienen hidrógeno. En la Industria del cuero los ácidos tienen múltiples utilidades: desde el remojo hasta los análisis químicos de laboratorio. El ácido es utilizado principalmente en el píquel o piquelado y como fijador de colorantes y hasta de aceites.

ACONDICIONADO DEL CUERO

Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver al cuero su flexibilidad y presentación, quitándoles la característica de cuero acartonado producido en el secado. Debido a la fuerza de cohesión ínter fibrilar, el cuero después del primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta característica es menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en operación de engrase y comienza a notarse cuando el contenido de humedad del cuero es menor al 32%.

Después del primer secado, cuando el cuero queda con bajo contenido de humedad, si se lo quiere ablandar por medios mecánicos (palizón y mollisa), se producirán roturas en sus fibras produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. Para evitarlo, se humedecen los cueros, en más o menos 34% de humedad, se deja en reposo durante un determinado tiempo para que la misma se empareje y luego si se procede a ablandarlos.

ADOBADOPiel o cuero que ha sufrido una serie de procesos (con excepción del engrasado y cilindrado en el caso del cuero para suelas), más allá de la simple curtición y que para algunos usos ya puede ser utilizado.

AFELPADOAcabado que produce una felpa aterciopelada sobre el curtido


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por acción abrasiva. Denominación genérica aplicada a los curtidos que han sido acabados con una fina felpa aterciopelada. Pueden indicarse los siguientes tipos: afelpado para botas; ante desflorado; antílope; crupón afelpado; gamuza; gamuza de ciervo; gamuza de cuero vacuno; hoja afelpada; nubuc; piel esquilada afelpada; descarne afelpado; ternera afelpada; velour.

BADANAPiel ovina de buena calidad, de flor cerrada y sin dividir, obtenida por curtido vegetal.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Adzer Adzet, José, 2009. “Acabado de la Piel “ - Barcelona-España

2. Tovar Andía A, 2006. “Curtiembre” Editorial el Gran Libro, Quito- Ecuador.

3. Lacerca Alberto M, 2005.“Curtición de Cueros y Pieles” Argentina

4. Rohm & Haas, 2008. “Manual sobre Acabado de Cueros” - Argentina

5. Zarate Zavaleta, Angel.2006 “Cueros y Pieles” UNALM, Lima- Perú

6. Melgar Oncebay, Dimas,2000”Tecnología del Cuero” Centro de Desarrollo Artesanal – Unidad Operativa de Aplicación de Tecnologías Hualhuas, Huancayo – Perú.

7. Informe de Apoyo Técnico CONCYTEC, Lima – Perú, 2006


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