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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL MUNDO3.1. PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO INTERNACIONAL DE AJEGROUP
4. SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL PERÚ4.1. PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO NACIONAL
5. PERFIL DE LA EMPRESA5.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA AJEGROUP S.A5.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
5.2.1. BEBIDA REHIDRATANTE SPORADE5.2.2. MARCA5.2.3. PRESENTACIONES5.2.4. PLANTAS5.2.5. NIVELES DE PRECIO
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO6.1. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO
6.1.1. MATERIALES PRINCIPALES6.1.2. MATERIALES SECUNDARIOS6.1.3. MATERIALES AUXILIARES
6.2. MATERIAS QUE SALEN DEL RPOCESO6.2.1. PRODUCTO FINAL6.2.2. PRODUCTO RESIDUAL
6.3. MÁQUINAS6.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO6.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS
REHIDRATANTES6.6. ESQUEMA DEL PROCESO TIPO VERTICAL
7. DISCUSIONES
8. BIBLIOGRAFÍA
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
1. INTRODUCCIÓN
A lo largo de los años, las industrias han modelado la economía mundial, surgiendo como uno
de los factores más importantes del desarrollo humano. El entendimiento cabal y la
innovación de los procesos industriales resulta hoy una herramienta básica para cualquier
profesional, pues la rentabilidad, eficiencia, competitividad, subproductos, entre otros
atributos se ponen en juego a la hora de diseñar el proceso industrial de determinado producto
comercial.
En el siguiente trabajo, exponemos en términos generales los procesos de producción en la
elaboración de bebidas rehidratantes por la empresa escogida: AJEPER S.A. Nuestra elección
fue motivada por el posicionamiento en el mercado tanto peruano como global de la marca
Sporade. Uno de sus éxitos, frente a sus grandes competidores es fruto de sus destrezas de
mercadeo descentralizada en nuestro país, así como, el buen manejo económico de un negocio
familiar gustoso de renovarse con nuevas tecnologías y cumplimiento de los estándares
mundiales.
Por otro lado, nuestro análisis también recoge ciertos criterios ambientales que se pueden
mejorar desde nuestro punto de vista académico-profesional, discusiones y acotaciones que se
presentan a lo largo de esta monografía, para recalcar un enfoque más integral de los procesos
unitarios y el ambiente.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos generales:
I. Realizar el Balance de masa del proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade
en su presentación de 500 ml de la Empresa Aje.
II. Realizar el Balance de energía del proceso productivo de la bebida rehidratante
Sporade en su presentación de 500 ml de la Empresa Aje.
III. Identificar los posibles contaminantes involucrados en el proceso productivo de la
bebida rehidratante Sporade y plantear alternativas que ayuden a la reducción de sus
efectos y a la eficiencia de los procesos.
2.2. Objetivos específicos:
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
I. Identificar las materias primas, las secundarias y auxiliares que ingresan en el proceso
productivo de la bebida rehidratante Sporade.
II. Identificar en cada etapa de producción los procesos u operaciones unitarias.
III. Determinar el tipo de proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade
IV. Identificar los productos y subproductos finales que se generan al finalizar cada etapa.
3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL
MUNDO
De acuerdo con el análisis de Euromonitor Internacional, América Latina se encuentra en el
tercer lugar en cuanto al consumo mundial de bebidas embotelladas por detrás de Estados
Unidos y China. Entre ellas resalta Brasil, Colombia y Perú que tienen la fuerza de un
mercado dominado por marcas nacionales. En Perú, el consumo per cápita del 2012 de bebidas
embotelladas fue aproximadamente de 140 L/año, siendo las gaseosas las que se llevan el
mayor volumen de 80 L/año, seguidos por el consumo de cerveza con 32.9 L/año.
A continuación, se presentan las ventas anuales de diferentes empresas de bebidas en América
Latina durante el 2010.
FIGURA 1: Posicionamiento de las empresas de bebidas en América Latina.
Fuente:Euromonitor Internacional
3.1. Participación en el mercado internacional de AJEGROUP
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
El grupo posee actualmente 7 marcas registradas que se encuentran distribuidas en distintos
países donde tienen presencia a través de plantas productoras o centros de distribución
únicamente. Así, todas sus empresas a nivel mundial constituyen el AJEGROUP o Grupo Aje
y en cada país recibe una denominación diferente, como lo es en Perú como AJEPER S.A. o
en México como AJEMEX. A continuación se presentan los nombres de las siete marcas
registradas de la organización, el país donde se vende y una breve descripción:
• Big Cola (Perú, Venezuela, Ecuador y México) es un refresco de cola.
• Kola Real (Perú, Venezuela y Ecuador) refrescos de sabores y cola.
• Sporade (Perú) bebida rehidratante con sus 5 sabores
• First (México) sabor manzana y toronja.
• Oro (Perú y Ecuador) sabor herbal.
• Cielo (Perú y Venezuela) Agua embotellada.
4. SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS EN EL
PERÚ
4.1. Participación en el mercado nacional
Sporade tiene una participación en el mercado nacional de 25.84 por ciento, como muestra
la siguiente imagen.
FIGURA 2: Participación de mercado de bebidas no alcohólicas en Huacho-Lima-Perú
Fuente: Valencia 2006.
Y en cuanto a la empresa, en el sector peruano AJEGROUP, se destaca por ser la primera en
ventas según el ranking del 2010.
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
FIGURA 3: Ranking de Empresas en el rubro bebidas
Fuente: Euromonitor Internacional
5. PERFIL DE LA EMPRESA
5.1. Descripción de la empresa AJEGROUP S.A
El grupo AJEGROUP, fundada hace 23 años por la familia Añaños de Ayacucho, es una
industria multinacional con holding en España y presencia en 20 países. El Grupo se dedica a
fabricar y comercializar productos tales como cervezas, refrescos, bebidas energéticas, bebidas
isotónicas, aguas, jugos y tés. Todos estos productos le permiten vender 3 mil millones de
litros cada año a sus consumidores a nivel global
5.2. Descripción del producto
Su inició en el mercado fue en el 2004, teniendo una difícil competencia con la prestigiosa
marca Gatorade. El producto Sporade es una bebida isotónica, usualmente vendida en
presentación de 475ml, a continuación detallaremos más especificaciones.
FIGURA 4: Presentaciones habituales de Sporade.
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Fuente: Ajegroup.com
5.2.1.Marca
Se realizó una investigación con 300 consumidores de Lima (100 en cada una de las siguientes
lugares: Cono Norte, Centro, Cono Sur), en cuanto al nombre de Sporade El resultado fue: El
nombre trasmite identificar a un público joven y entusiasta, aficionados a algún deporte,
oficinistas o empleados con un espíritu de “competencia” y que gusta de la comida saludable,
el ejercicio y una vida sana.
5.2.2.Presentaciones
Presentación en vidrio (475 ml), TetraPak (1 L) y PET (500 ml); en sabores de frutas
tropicales, lima limón, mandarina, manzana, maracuyá y uva. También en presentación
light.En todos los envases, se encuentra el logo de Sporade que dice “para ganar” acompañado
de colores llamativos.
5.2.3.Plantas
AJEGROUP es una empresa peruana que cuenta con cinco plantas y 42 centros de
distribución en nuestro país, mientras que 42 por ciento de sus ventas a escala global
provienen de México.
5.2.4.Niveles de precios
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Las cifras muestran la relación de precios entre los productos, tomando como base de
comparación el precio promedio del mercado por 600 ml (S/ 2.00)
CUADRO 1: Presentaciones y costos de la marca Sporade
475 ml1 Litro 500 ml
S/ 1.50 S/ 2.40 S/ 2.30
Fuente: Elaboración propia
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1. Materiales que ingresan al proceso
6.1.1. Materiales principales
CUADRO 2: Materiales principales
MATERIALES DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA
AGUA
Su aporte de agua contrarresta satisfactoriamente las pérdidas de la
misma por el sudor.
Agua Potable (SEDAPAL)
SACAROSA (AZÚCAR) Es un disacárido de glucosa y fructosa. Se utiliza para endulzar los alimentos y proporciona la fuente de
energía (carbohidratos) que los
MONTANA S.A.:Grupo empresarial regional enfocado en el desarrollo y
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músculos utilizan durante la actividad física.
aprovisionamiento de insumos y
soluciones productivas para los
sectores alimenticio,
farmacéutico y agropecuario.
DEXTROSA MONOHIDRATADA
La dextrosa es glucosa. La dextrosa se usa a menudo en combinación
con el azúcar u otros edulcorantes. Actúa para acortar la percepción de dulzor y mejorar el sabor original
del alimento. Se absorbe y se utiliza rápidamente proporcionando una
fuente de energía instantánea.Es más cara que el azúcar.
MONTANA S.A.
ÁCIDO CÍTRICOÁcido orgánico que tiene como
funciones: impartir sabor, regular el pH, antioxidante y también
incrementa la efectividad de los conservadores antimicrobianos.
-
ELECTROLITOS (CLORURO DE SODIO, BENZOATO DE SODIO, CITRATO DE SODIO Y
FOSFATO MONOPOTÁSICO)
Mineral que está en los líquidos del organismo y que tiene una carga eléctrica. A menudo se considera que los electrólitos son los iones libres de sodioNa+, potasio K+,
calcio Ca2+, fósforo P3-, magnesio Mg2+, etc.
Garantizan la rápida absorción de líquidos en el torrente sanguíneo ,
estimulando el consumo de líquidos y acelerando su total
reabastecimiento después de la actividad física
-
Fuente: Elaboración propia
6.1.2. Materiales secundarios
CUADRO 3: Materiales secundarios
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MATERIALES DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA
SABORIZANTESSaborizantes artificiales (mandarina, uva, frutas tropicales y manzana)
GIVAUDAN ARGENTINA S.A.
COLORANTES Colorantes artificiales. MONTANA S.A.ENVASES (BOTELLAS
Y TAPAS)
Envase ergonómico, de plástico no retornable (500
ml).AJEPER S.A.
Fuente: Elaboración Propia
6.1.3. Materiales auxiliares
Agua usada para la limpieza durante el proceso.
6.2. Materias que salen del proceso
6.2.1. Producto final
El producto final es una bebida rehidratante de la marca Sporade
en su presentación de plástico no retornable de 500 ml. Esta
bebida está clasificada como isotónica debido a su capacidad de
hidratación y reposición de electrolitos del consumidor. Presenta
una variedad de sabores como: mandarina, tropical, uva, lima,
manzana. Su destino de entrega es mercados, tiendas de
abarrotes, supermercados, mayoristas, minoristas, etc.
6.2.2. Productos residuales
10
Fuente: AJE
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Los productos residuales generados del proceso productivo son los retazos de plásticos y
restos tapas defectuosas, que son recicladas para su derivación a los procesos de la
elaboración de plásticos y tapas de la propia Empresa.
6.3. Máquinas
En el CUADRO 4 las principales maquinas que intervienen en los procesos de la elaboración
de una bebida rehidratante.
CUADRO 4
Nombre Descripción Especificaciones
Despaletizador
Fuente : Agrovin
Esta maquina tiene
como funcion deshacer
el palet para introducir
las botellas en la linea
de embotellado. Son
fundamentales para
una completa
automatizacion de la
linea de embotellado.
Despaletizador
semiautomatico
modelo DPS-45
Mesa acumulacion
longitud 2500-
3000 mm.
Polipaso de 250kg
Produccion de
2000 a 6000 bot/h
Consumo electrico
de 2Kw
Consumo
neumatico de
6Nm3/h sin
compresor
Triblock Es una maquina en la
cual se monta la
enjugadora, la
llenadora y la
Modelo TLT/16-20-
3/S:
Acero inoxidable
AISI-304
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Fuente: Agrovin
taponadora. El sistema
de llenado es por
gravedad con ligera
depresión. En la
enjugadora se inyecta
al interior de las
botellas un líquido de
enjuagado, antes de
proceder al llenado y al
posterior taponado.
Producción para el
modelo de 3000
B/h
Numero de pinzas
16
Numero de
taponeras 3
Potencia para el
modelo 2 Kw
Etiquetadora
Fuente: Agrovin
Esta máquina cumple
dos funciones: la
primera es la
encargada de armar y
colocar la etiqueta en
la botella, la segunda el
túnel de termo-
encogido que opera
con vapor directo,
aunque también podría
funcionar con
resistencia eléctrica.
Modelo ET 800:
Producción de
1000-2000 B/h
Presión de aire de
6 bar
Peso 400 kg
Potencia 2 Kw
Empacadora En esta máquina consta
de dos secciones: la
primera agrupa la
botella en grupos de
12, y se coloca el
stretch film y da forma
a la bobina que
Modelo HSL-30
Potencia
instalada 10
Kw
Consumo
efectivo 5Kw
12
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Fuente: Agrovin
posteriormente
envolverá el paquete
de 12. La segunda
sección es el horno de
termo-encogido donde
el stretch film se
contrae.
Pasteurizador
Fuente: Finamac
La finalidad de esta
máquina es la de
calentar el fluido de
transferencia térmica
(agua) que circula en
los tanques de
procesamiento,
transfiriendo calor a la
mezcla a través de
conducción térmica.
Planta de
pasteurización modelo
PPL 600
Consumo eléctrico
12.7 kW
Instalación
eléctrica 220V -
380V, trifásica, 60
Hz
Capacidad de
producción Kg/h
Potencia de
eléctrica 0,3 kW,
220 V,
monofásico.
Acero inoxidable
304.
Fuente: Elaboración propia
6.4. Descripción del proceso productivo
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
La elaboración del producto se realiza de manera continua, es decir, es una producción en
línea. A continuación, se presenta la descripción de los procesos:
a. Ósmosis Inversa
Proceso de purificación del agua en la cual se logra un elevado porcentaje de retención de
contaminantes.
b. Primer Mezclado
Se agrega al tanque de mezcla agua purificada y azúcar. Posteriormente, se recircula y se
adiciona dextrosa monohidratada.
c. Filtrado frío
El jarabe a temperatura ambiente, previamente mezclado en el paso anterior pasa a través de
un filtro de 5μ hacia el tanque de producto.
d. Segundo mezclado
En el tanque de producto, la mezcla se agita constantemente y se le adicionan la base, ácidos
y electrolitos, mezcla se agita por 5 minutos adicionales.
e. Control de Calidad
Por medio de un muestreador, se verifica si la bebida rehidratante cumple los parámetros
establecidos, es decir, si el lote es conforme. Si cumple los parámetros, la mezcla pasa a
filtrarse. De caso contrario, se recircula la bebida nuevamente al tanque de producto.
f. Filtrado Caliente
La mezcla caliente pasa por un filtro para sabores “claros o clear”, se usan filtros de 15μ, para
sabores “oscuros o Cloudyu” son filtros de 30μ.
g. Pasteurización
La mezcla es calentada, este proceso está conformado por 2 subprocesos:
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Calentamiento: Se eleva la mezcla hasta una temperatura de pasteurización deseada
(94.4 – 96.4˚C).
Holding: Luego del calentamiento, la mezcla ingresa al holding tuve o tubo de
retención, el cual está diseñado para mantener la mezcla a una temperatura deseada con
un flujo adecuado en un tiempo aproximadamente de 31.5 segundos. A la salida del
holding tuve se realiza una toma de temperatura, esta es un promedio de 95.4˚C.
Posteriormente, se controla la temperatura de la mezcla a través de una válvula automática que
asegura que cumpla las especificaciones de temperatura del proceso de pasteurización (94.4-
96.4˚C), de no cumplirse las temperaturas se deriva la mezcla al tanque de producto.
h. Trimcooling
En esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a una temperatura mínima de
85 ˚C, para proceder al envasado. Posteriormente a este proceso la mezcla pasa por una
válvula automática que verifica la temperatura del proceso (Mínimo 85˚C) de no cumplirse
esta se recircula la mezcla al tanque de producto
i. Llenado en caliente
Este proceso se realiza en una envasadora automática que consta de 50 cabezales que van
llenando la mezcla caliente (79.4-83.3 ˚C) en las botellas. El llenado en caliente tiene como
objetivo lograr la desinfección y esterilidad del envase.
Las botellas previamente han pasado un proceso de paletizado y lavado, se explicara con más
detalle a continuación:
Despaletizado
En esta operación se recepcionan las botellas PET que son movilizan a través de
paletas del depaletizador automático, se va descargando las botellas cama por cama.
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Enjuague de botellas
Las botellas que ingresan a la línea son invertidas y simultáneamente son enjuagadas y
bañadas con chorros de agua clorada (cloro residual < 1 ppm). Las botellas permanecen
invertidas el tiempo suficiente para que se elimine cualquier resto de agua clorada.
Para asegurar el correcto enjuague, se hace la prueba de tinción o de colorante en las
botellas con colorante rojo N˚40. Adicionalmente, se mide el volumen residual después
del enjuagado (Estándar: < 2 ml para botellas con una capacidad menor de 1 litro).
j. Tapado
Las botellas son tapadas por una encapsuladora de 15 cabezales. Esta operación es crítica para
mantener la esterilidad del producto, por lo que el tapado debe ser lo más rápido posible desde
que el envase sale de la llenadora.
k. Invertido
En esta operación, las botellas son invertidas 90˚ por un tiempo de 6 – 9 segundos. Esto con el
objetivo de que la mezcla caliente esterilice la parte inferior de la tapa y el espacio de cabeza
de la botella.
l. Codificado
En el cuerpo de la botella a la altura de la tapa usando un cañón láser se fija la fecha de
vencimiento y el lote, esto se realiza con un fin de trazabilidad.
m. Enfriamiento
Las botellas reciben chorros de agua fría y se van enfriando gradualmente hasta alcanzar una
temperatura máxima de 40.6˚C. En esta operación se forma el vacio al interior de los envases.
El tiempo máximo que una botella permanece en el cooler es de 35 minutos.
n. Secado
Las botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.
o. Etiquetado
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Las botellas ingresan a la máquina etiquetadora, que les coloca la etiqueta termoencogible a la
altura del panel de la botella.
p. Detección de nivel
Este detector elimina las botellas que no están dentro del estándar, por ejemplo, botellas con
volúmenes por debajo de la especificación, defectos en las tapas o etiquetas puestas
inadecuadamente.
q. Empacado
Las botellas entran a la empacadora donde se agrupan en paquetes de 6 unidades que serán
envueltos con un plástico termoencogible e ingresan a un túnel caliente (horno) que ajuste el
plástico a las botellas.
r. Almacén
Un paletizador coloca el producto sobre tarimas, los paquetes se cuadran en la parte superior
de la paletizadora y quedan estibados. Una vez terminada la estiba, se coloca la envoltura
plástica en forma automática hasta que queda cubierta y reforzada para su almacenamiento.
6.5. Diagrama de flujo de la elaboración de bebidas rehidratantes (Figura 5)
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Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Fuente: Elaboración propia
6.6. Esquema del proceso tipo vertical. Figura 6:
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Osmosis Inversa
Primer Mezclado
Filtrado frío
Segundo Mezclado
Control de Calidad
Filtrado caliente
Pasteurización
Trimcooling
Llenado Caliente
Tapado
Invertido
Codificado
Enfriamiento
Secado
Etiquetado
Detección de Nivel
Empacado
Almacenamiento
Agua
Agua purificadaAzúcarDextrosa monohidrata
Agua purificada
Jarabe azucarado
Jarabe azucarado Jarabe azucaradoJarabe azucaradoBasesÁcidosElectrolitos
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante
Bebida RehidratanteBotellas PET
Bebida Rehidratantepasteurizada
Bebida Rehidratantepasteurizada
Bebida Rehidratantepasteurizada
Bebida Rehidratante llenada
Bebida Rehidratante tapada Tapas rotas
Bebida RehidratanteTapas
Bebida Rehidratante tapadaBebida Rehidratante tapada
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante
Bebida Rehidratante Agua
Bebida Rehidratante etiquetada
Bebida Rehidratante terminadaBotellas defectuosas
Bebida Rehidratante etiquetada
Bebida Rehidratante terminada
Bebida Rehidratante terminada
Bebida Rehidratante terminadaRetazos de plásticos
Bebida Rehidratante terminada
Bebida Rehidratante Agua
Agua
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
Fuente: Elaboración propia
7. DISCUSIONES
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Osmosis Inversa
Primer Mezclado
Filtrado frío
Segundo Mezclado
Control de Calidad
Filtrado Caliente
Pasteurización
Trimcooling
Llenado Caliente
Tapado
Invertido
Codificado
Enfriamiento
Secado
Etiquetado
Detección de nivel
Empacado
Almacenamiento
Recirculación de la
Bebida Rehidratante*
Retazos de plásticos
Botellas defectuosas
Agua
Agua
Tapas rotas
Agua para limpieza
Red de desagüe
AguaPotable
*La Bebida rehidratante recircula después del proceso de Pasteurización o Trimcooling no cumple con las temperaturas adecuadas. En el proceso de control se recircula la bebida al no cumplir los parámetros establecidos.
Proceso productivo de la bebida rehidratante Sporade en presentación de 500 ml 2014
En términos generales hemos logrado identificar las etapas, las principales maquinarias y el
tipo de proceso que constituye las bebidas rehidratantes Sporade. En sus procesos de
producción podemos elogiar el cuidado reiterativo de los controles de calidad; así como
también la propia producción independiente de las botellas y chapas.
Las materias primas también siguen un proceso de eficiencia en cuanto a costos y calidad de
producto como lo hemos detallado anteriormente, puntos destacados de la empresa AJEPER
S.A.
8. BIBLIOGRAFÍA
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<http://www.finamac.com.br/es/produtos/pasteurizadores/maquina-sorvete-ppl-600>
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Martelo Verbel, Manuel y Porto Neira, Tatiana. Elaboración de un bebida hidratante a base de
carambola (Averrhoa carambola) y mora (Rubusglaucus). Facultad de Ingeniería. Universidad
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Valencia Ayala, Miguel Ángel. Elaboración e investigación de una bebida hidratante a partir
de la cidra natural (Citrus médica). Tesis de grado previa a la obtención del título de ingeniero
en industrialización de alimentos. Facultad de Ciencias de la Ingeniería. Universidad
Tecnológica Equinoccial. Quito, Ecuador. 2006.
21
