Bebida Rehidratante - Tec 3

7/28/2019 Bebida Rehidratante - Tec 3

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACUL TAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

OL


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PRESENTACIN

La Naranja contiende una generosa cantidad de vitamina C, pero ademsde eso, el zumo de naranja es un alimento muy rico en fibra, vitaminas yminerales de distintas caractersticas, siendo muy conocida mundialmentepor ser materia prima para el sector de todo tipo bebidas.

El Diseo y Produccin de una bebida rehidratante han sido realizadoscon el objetivo de ofrecer al pblico un componente diferente con muchaspropiedades energizantes y rehabilitantes de alta terminacin alcumplimiento de las buenas innovaciones en nuestro producto.

L t d i ti i d ll d l d t ll b l


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INTRODUCCIN

Las bebidas rehidratantes o isotnicas estn destinadas a dar energa yreponer las perdidas de agua y sales minerales tras esfuerzos fsicos de masde una hora de duracin, para mantener el equilibrio metablico suministrandofuentes de energa y rpida absorcin.

La historia de las bebidas rehidratantes en el mundo viene desde principios delos aos sesenta cuando un equipo de investigacin de la Universidad deFlorida comenz a desarrollar una bebida que pudiera reponer rpidamente loslquidos del cuerpo y ayudar a evitar una fuerte deshidratacin debido al calor yal esfuerzo fsico, por lo que comenzaron a hacer pruebas con una formulaespecial en algunos miembros del equipo de ftbol americano de la mismaUniversidad, comprobndose su gran efectividad en su recuperacin.

E l t t di t i t d l l b i d b bid


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Mediante la observacin de las operaciones y cambios que puede sufrir la empresa, stapuede llegar a ser contemplada desde mltiples pticas. Sin embargo hay un punto de

vista que en los ltimos aos ha merecido la atencin de empresarios y tericos. Nosreferimos al anlisis que considera a la empresa en su aspecto de sistema, as comotodos aquellos que se encuentran estrechamente conexionados con l.

ORANGE

LIGTH

ORGANIZACIN

PRODUCCIN FINANCIACIN

COMERCIAL


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Las bebidas rehidratantes o isotnicas estn destinadas a dar energa y reponer las prdidasde agua y sales minerales tras esfuerzos fsicos de ms de una hora de duracin, para

mantener el equilibrio metablico suministrando fuentes de energa y rpida absorcin.

Para la obtencin de la bebida rehidratante se afronta un proceso tecnolgico, siendo ste unconjunto de etapas relacionadas entre s que permite transformar diversos materiales omaterias primas en un producto u objeto tecnolgico. Una manera de poder hacer unseguimiento de los movimientos que realiza la materia prima o material en el procesoproductivo, es a travs de la identificacin de las siguientes caractersticas:

SISTEMA PRODUCTIVO- MATERIAL DE ENTRADA

El material de entrada consiste en la materia prima que se requiere para elaborar unproducto.

En teora, las bebidas isotnicas proporcionan el equilibrio ideal entre rehidratacin yreabastecimiento. Mayoritariamente estas bebidas son una mezcla de agua, hidratosde carbono solubles y sales minerales.

Agua Su aporte de agua contrarresta satisfactoriamente las prdidas de lamisma por el sudor.


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El producto de salida es el resultado de un proceso tecnolgico y es aquel al que se lasigna un valor en dinero.

DESARROLLO DE UNA ACTIVIDAD CCLICA

OPERACIONES


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EQUIFINALIDADPara nuestra empresa la equifinalidad es de mucha ayuda por que a travs de ella

logramos desarrollar un objetivo en un tiempo deseado.

PROCESO


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4.1.ANLISIS FODA

EXTERNO

INTERNO

OPORTUNIDADES

En el mercado es la nicaempresa que ofrece una bebidarehidratante con servicios alcliente.

Poder introducir ms productos ypoder variar nuestro catlogo. Damos a nuestros clientes,distribuidoras precios asequibles.

Crecer en primera instancialocalmente para poder cubrir lasnecesidades del cliente.

AMENAZAS

Competencia Desleal. Informalidad.

FORTALEZAS

La empresa cuenta con unaubicacin privilegiada.

Los precios son los ms

FORTALEZAS YOPORTUNIDADES

Aprovechar la ubicacin denuestra empresa, situada cerca azonas agrarias, facilitando la

b i d l i i

FORTALEZAS Y AMENAZAS

Maximizar la calidad denuestra bebida.


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Orange Light Sera lder en la produccin y venta de bebidas rehidratantes a nivel local.Con una alta gama de productos y sabores naturales en el mercado, al igual que una

calidad ptima y perfecta por cada bebida elaborada, para que nuestra empresa seapromotora de empleo, con ideas innovadoras las cuales ayudaran al progreso ydesarrollo del pas.

4.3.MISINOrange Light Es una empresa dedicada a la elaboracin, comercializacin y venta debebidas rehidratantes de sabor a naranja con altos ndices de calidad y nutricin.Elaboradas con personal y maquinaria ampliamente calificados, con el fin deimplementar en el mercado un producto con alta satisfaccin en la clientela.

4.4.OBJETIVO EMPRESARIALSer reconocidos como una empresa lder en el rubro de bebidasrehidratantes en el mercado loca.


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4.6.1.OBJETIVOS DE OPERACIONES

Con la idea del diseo definido se optar por establecer los procesosde produccin / logsticos ms adecuados para fabricar y comercializar nuestroproducto.

OPERACIONES

Proceso Productivo

INDIRECTOS

Energa

RPC

Vigilancia

Transporte

DIRECTOS

LOG STICA LOGSTICA


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FACUL TAD D E INGENIERA

ESCUEL A DE INGENIERA INDUSTRIA L

Orange Light|TECNOLOGAS INDUSTRIALES III

V. PRODUCTO

5.1. CASA DE CALIDAD

FASE 1

Importancia 1 2 3 4 5

S abor Natural 7.5 B A

Buen color 6.25 A B

Economico 7

Diseo Ergonomico 6.25 B A

S abores Innovadores 6.5

Resistente 7 A B

4 4 3 1 2 3

Polietileno

tereftalato

25 gr de

polietileno

tereftalato

Cr eativo 20 x 7 cm. cr eativo

1.5 gr papel o

pelicuyla

plastica

Mejor 5

4 A A,B A A A

3 A,B B B B

2 BPeor 1

mx. mn. objetivo

Ingeniera Competitiva

Evaluacin

Requerimientos del

Cliente

Requerimientos

de diseo

Dificultad de organizacin

Valores hacia los que tiende el objetivo

Material

del envase

Cantidad

de material

del envase

Calificacin del clienteQuejas por

el servicio

Diseo del

envase

T amao

del envase

Material de la

etiqueta del

envase

Diseo de

la etiqueta

del envase

+1

+1 +1


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Importancia del Cmo:

6.8

7.0

0.0

0.0

6.8

6.7

diseo de la e tiqueta

Sabor del producto

Material del envase

Cantidad de materialdel envase

Diseo del envase

Tamao del envase

Encuesta a los Clientes

Requerimientos Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3 Cliente4 Promedio

Sabor Natural 6 8 8 8 7.5Buen color 7 6 6 6 6.25

Economico 8 6 7 7 7

Diseo Ergonomico 5 5 7 8 6.25

Sabores Innovadores 7 7 5 7 6.5

Resistente 6 8 8 6 7


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5.2. MATRIZ DE DESPLIEGUE DE PARTES

FASE 2

jugo

88 ml

agua

412 ml

glucosa

25 gr

bicarbonato

5 gr

sal

2.5 gr

botella

1unid.

tapa etiqueta

bebida

1unid.

yodada

1 unid. 1unid.

2500 UNID.

220 l 1030 l 62.5 kg 12.5 kg 6.25 kg 2500 UNID. 2500 UNID. 2500 UNID.


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25 gr 1.5 gr 3.5 gr 88 ml 412 ml 5 gr 15 gr 2.5 gr

5 4 4 3 3 3 3 3

Material delenvase

Cantidad de

material del

envase

Valor objetivo Botella EtiquetaImportancia TapaJugo de

NaranjaAgua

Requrimieto de

Diseo

Bicarbonato

Sodico

Diseo de l

envase

20 gr 7.5

Creativo 6.9

Material de la

etiqueta

Valores objetivo

Importancia

6.5

6.6

Agradable 7.3

Excelente 6.9

diseo de laetiqueta

20 x 6 cm.

Creativo

Tamao del

envase

Sal YodadaGlucosa


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5.3.LISTA DE MATERIALES

EMPRESA O.L CompanyPRODUCTO O.L. Orange LigthPERIODO

MATERIA PRIMA REQUERIDA

LISTA DE MATERIA PRIMA CANTIDAD NECESARIA POR PRODUCTO

Jugo de naranja

agua

glucosa

bicarbonato

sal yodada

botella

88 ml

412 ml

25 gr

5 gr

2.5 gr

1 unid.


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DISEO Grupo 08/12/2012

DIBUJO Grupo 09/12/2012

REV IZO E. Guti erre s 10/ 12/ 2012

A PROBO E. Guti erre s 11/ 12/ 2012 Esc: Plano N Hoja Rev:RESPONSABLES NOMBRE FIRMA INDICADA TEC3-001/2012 1/1 0

TECNOLOGIA 1

ORANGE LIGHT O.L.

PLANO DE MONTAJE


5.4.PLANO DE MONTAJE


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5.5.DIAGRAMA DE MONTAJE

1 A BOTELLA

2 B TAPA

3 C ETIQUETA

4 - CODIGO DEL PRODUCTO

PRODUCTO TERMINADO


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5.7.

ARREGLO GENERAL DEL DISEO


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5.8. DIBUJO TCNICO (mm)


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5.9.

PLANEACIN DEL PROCESO

5.9.1. LISTA DE ACTIVIDADES

A. prepara Naranja

A.1. Lavar la Naranja

A.2 Cortar la Naranja

B.Extraccion y grado de acidez

B.1. extraccion del jugo

B.2. revisar Grado de acidezC. Refrigeracion

D.Embotellado

E. empaquetado

F. Apilado en parihuelas


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500

502

504

506

508

UMEN

5.10 PLANEACION DE LA PRODUCCION

5..10.1. CARTA DE CONTROLSiendo el volumen del contenido de la botella considerado en nuestro diseo de 500 ml.

TIEMPO 1 2 3 4 5 X S

VOLUMEN 505.9 498 500 497.42 498.68 500 3.43543301

Dnde X : Volumen PromedioS : Desviacin Estndar

1. Hallando los Lmites de ControlX 1.96 S

Lmite Superior 500 + 1.96 (3.44) = 506.7424 Lmite Inferior 500 - 1.96 (3.44) = 493.2576

506.7424


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5.10.2. MEDICIN DEL TRABAJO

OPERACIN/CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1. LAVADO 1795 1793 1789 1800 1805 1799 1802 1801 1794 1786 1810 1802 1801 1806 1799

2. EXTRACCIN 390 395 397 386 387 398 399 385 389 390 393 394 388 389 385

3. REFRIGERACIN 1 2405 2408 2410 2399 2397 2400 2403 2405 2408 2402 2407 2393 2406 2399 2396

4. MEZCLADO 558 555 556 557 562 563 560 566 569 564 559 551 553 568 555

5. REFRIGERACIN 2 2108 2109 2104 2110 2099 2100 2095 2096 2108 2097 2094 2103 2109 2104 2110

6. EMBOTELLADO 1240 1248 1249 1235 1234 1231 1235 1240 1241 1247 1246 1248 1246 1237 1247

7. EMPAQUETADO 1954 1949 1945 1955 1946 1956 1947 1958 1955 1946 1956 1947 1958 1950 1955

8. APILADO 1463 1465 1464 1460 1459 1458 1457 1466 1462 1465 1461 1463 1459 1458 1455

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1795 1700 1792 1800 1802 1801 1794 1786 1810 1801 1795 1793 1789 1800 1807

389 390 393 394 396 390 395 391 389 397 386 387 398 391 390

2393 2402 2407 2405 2408 2399 2396 2393 2402 2407 2405 2396 2393 2404 2401

556 557 562 566 569 564 560 558 561 551 553 568 562 566 569

2109 2108 2103 2109 2104 2108 2097 2094 2100 2106 2111 2104 2108 2097 2100

1241 1246 1248 1240 1241 1240 1249 1244 1245 1241 1246 1248 1235 1240 1246

1948 1950 1954 1947 1940 1954 1955 1948 1950 1951 1953 1955 1946 1956 1944

1456 1465 1464 1460 1459 1463 1461 1463 1459 1458 1462 1465 1466 1462 1460


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Para determinar nuestro tiempo estndar hacemos uso de las siguientes frmulas:

o X = ; Donde el nuestra muestra piloto ser n = 30

o S =

o Cv = ; Donde S : Desviacin Estndart : Tiempo Promedio

o TN = t * (1 + FV) ; Donde FV : Factor de Valuacin

o TS = TN * (1 + %Tol) ; Donde el % Tolerancia consideraremos las necesidades de losoperarios (50 min /480)*100


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Clculo de las necesidades de materia primaCon base en el consumo de materia prima de los meses anteriores, se calculan las

necesidades para la fabricacin de la lmpara multiusos durante el mes de octubre.

EMPRESA O.L CompanyPRODUCTO O.L. Orange LigthPERIODO

MATERIA PRIMA REQUERIDA

LISTA DE MATERIAPRIMA

CANTIDADNECESARIA

PORPRODUCTO

NMERO DEUNIDADES APRODUCIR

CANTIDAD TOTAL DEMATERIA PRIMA

REQUERIDA

Jugo de naranjaagua

glucosa

bicarbonatosal yodada

botellatapa

etiqueta

88 ml412 ml

25 gr5 gr

2.5 gr

1 unid.1 unid.1 unid.

6000060000600006000060000

600006000060000

5280000 ml24720000 ml1500000 gr300000 gr150000 gr

60000 unid.60000 unid.60000 unid.


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a) D = an + btt752200=12 a

y = 124.48x + 61750

0

10000

20000

30000

40000

50000

6000070000

80000

90000

100000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

DEMANDA REAL

DEMANDA REAL

Linear (DEMANDAREAL)


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PRONSTICO 2014

MES t P

Enero 13 63491.9

Febrero 14 63554.1Marzo 15 63616.3

Abril 16 63678.5

Mayo 17 63740.7

Junio 18 63802.9

Julio 18 63802.9

Agosto 20 63927.3

Septiembre 21 63989.5

Octubre 22 64051.7

Noviembre 23 64113.9

Diciembre 24 64176.1


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VI.ORGANIZACIN DEL TRABAJOLa organizacin se desarrollar tomando en cuenta los siguientes aspectos:

1.Evaluar si el tipo de trabajo va de la mano con capacidades fsicas ymentales de la persona.

2.A cada persona se le indicar el tipo de trabajo a realizar.3.El operario es ubicado en el sitio de cada actividad.4.En el momento de la actividad.5.El operario recibe motivacin extrnseca (remuneracin) e intrnseca

(supervisin).

6.Se capacita en el mtodo de trabajo a realizar.En resumen:


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1 Materia Prima

VIII. DIAGRAMA DE ANLISIS DE OPERACIONES DE PROCESOS PRODUCTIVOS

DIAGRAMA DE ANLISIS DE OPERACIONES

TIPO MATERIALFBRICA : ORANGE LIGTH DEPARTAMENTO : OperacionesDIAGRAMA N : 01 DIAGRAMADO POR : GrupoOPERACIN : Elaboracin de Bebida Rehidratante REVISADO POR : Elas Gutirrez

N DE OPERARIOS : 9 APROBADOR POR : Elas GutirrezFECHA : 12/12/2012

Tiempo (s) Distancia (m)

6600 9.8 1 A lavado

1800 1 Lavado

285 10 2-1 A extraccin de jugo y seleccin

Naranja 500 kg


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RESUMEN

10 Producto Terminado

Orange Light

400 8.8 8 A recepcin de paquetes

1462 8 Apilado en parihuelas

180 10 9 A almacn de P.T.


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TIPO OPERARIOFBRICA : ORANGE LIGTH DEPARTAMENTO : OperacionesDIAGRAMA N : 02 DIAGRAMADO POR : GrupoOPERACIN : Elaboracin de Bebida Rehidratante REVISADO POR : Elas GutirrezN DE OPERARIOS : 4 APROBADOR POR : Elas GutirrezFECHA : 12/12/2012

Tiempo (s) Distancia (m)

Operarios 1, 2, 3, 4

610 9.8 1 A lavado


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Tiempo (s)1462 1 Apilado en parihuelas

Operarios 5, 6, 7, 8


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Tiempo (s) Distancia (m)180 10 1-1 Transportar y almacenar P.T.

Operario 9


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IX.DISTRIBUCIN DE PLANTA9.1. LOCALIZACIN DE PLANTA

9.1.1. MTODO DE RANKINGA travs de ste mtodo se desarrollar un estudio que tiene por objeto establecer la

ubicacin ms conveniente para la instalacin de nuestra planta tomando en cuenta todoslos factores que influyen sobre esta decisin.

Zona sector San Jos de Moro Facilidad de Acceso al Mercado: Calificacin 8 ya que en este sector se

encuentran la mayora de los clientes potenciales de la empresa.

Facilidad de Acceso a Proveedores: Calificacin 7 por que la mayora deproveedores tiene fcil acceso a esta zona.

Servicios Pblicos y/o Gestin Administrativa: Calificacin 8, debido a quetiene todos los servicios pblicos necesarios para el funcionamiento adecuadode la empresa.


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Zona sector Pacanguilla

Facilidad de Acceso al Mercado: Calificacin 7 ya que en este sector seencuentran la mayora de los clientes potenciales de la empresa.

Facilidad de Acceso a Proveedores: Calificacin 7 por que la mayora deproveedores tiene fcil acceso a esta zona.

Servicios pblicos y/o Gestin Administrativa: Calificacin 8, debido a quetiene todos los servicios pblicos necesarios para el funcionamiento adecuadode la empresa.

Seguridad del Sector: Calificacin 5, en esta zona la vigilancia es contratadapor la empresa lo cual incrementara los gastos operativos.

Vas de Acceso: Calificacin 7, encontramos vas de acceso de vitalimportancia.

Renta de Local: Calificacin 7, es una de las zonas que cumplen lasespecificaciones de espacio requeridas, pero con ndice de inseguridad alto.


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Zona sector Pacanga

Facilidad de Acceso al Mercado: Calificacin 5 ya que en este sector no tieneun alto ndice de clientes potenciales para nuestra empresa.

Facilidad de Acceso a Proveedores: Calificacin 5 porque es uno de loscorredores ms importantes, lamentablemente los proveedores no seencuentran ubicados en este sector.

Servicios Pblicos y/o Gestin Administrativa: Calificacin 9, debido a quetiene todos los servicios pblicos necesarios para el funcionamiento adecuadode la empresa, su ventaja son los bajos costos por servicios pblicos.

Seguridad del Sector: Calificacin 4, en una zona de alto ndice de inseguridadpor lo cual la empresa debe incurrir en altos costos en contratacin de vigilancia.

Vas de Acceso: calificacin 6, encontramos vas de acceso de vital importancia. Renta de Local: Calificacin 8, es una de las zonas que cumplen las

especificaciones de espacio requeridas, pero con ndice de inseguridad alto.


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Cuadro de Ponderacin

Ponderacin de la Localizacin

ACTORES PONDERADOIMPORTANCIA SAN JOS DE MORO PACANGUILLA PACANGACALIFICACION(1-10)

TOTALPONDERADO

CALIFICACION(1-10)

TOTALPONDERADO

CALIFICACION(1-10)

TOTALPONDERADO

1. Facilidadde acceso amercados

25% 8 2 7 1.75 5 1.25

2.Facilidadde acceso aproveedores

20% 7 1.4 7 1.4 5 1

3.Servicios

pblicos

15% 8 1.2 8 1.2 9 1.35

4.Seguridaddel sector

15% 6 0.9 5 0.75 4 0.6

5.Vias deacceso

15% 7 1.05 7 1.05 6 0.9

6.AlquilerLocal

10% 7 0.7 7 0.7 8 0.8

TOTAL 100% 7.25 6.85 5.9Segn el mtodo cualitativo aplicado a las zonas escogidas, se ha determinado que el lugar en que se debe hacer la instalacin de la planta ORANGELIGHT es en San Jos de Moro.Se escogi San Jos de Moro, poblado dentro de la Provincia de Chepn, porque cumple de una mejor forma con los diversos aspectos determinantes para elproyecto.As mismo lo denotamos con una calificacin segn el mtodo de 7.25, por encima de las dems opciones.



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1. Almacen de M. P.2. Area de Lavado

3. Area de Extraccion de jugo

4. Laboratorio de Calidad

5. Refrigeracion 1

6. Mezclado

7. Refrigeracion 2

8. Embotellado

9. Empaquetado

10. Recepcion de Paquetes

11. Almacen de P. Terminado

12. Tablero de control

13. Taller de mantenimiento

14. Almacen de botellas

15. Almacen de Insumos

16. Oficinas Administrativas

17. Baos y vestidores

18. Comedor

19. Primeros Auxilios

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1A1

E3

E3

E3

E3E3

E3I3I3

I3I3

X2X2

X6X6

X6X6

X6X6

X6I3

X6X6

X6O3

X6

X6 X6

I3X5

X5X5

X6X5

X6X6

U6X6

X6X6

O3

X5 X5X5

A1E1

I1X6

X6X6

X6

X6X6

I1

O3 X5X5

X6

E3E3

E3I3

O3U6

I7X6

I3

E3 I3X5

X5U6

E7I1

O1U6

X6

X6

X6 I1O3

X6X6

X6

E1O1

U6X6

X6 X6I7

O3X6

X6X6

E1O1

U6E1

E1 I1 X6X6

X6O3

O3O3

O3

O3O3

O3

X6I7

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

X6X6

O8O8

O8

O8

O8

O8

X6O1

X6

I3X6

X6X6

O3X6

X5X5

O3U6

U6X5X5

O7

9.2. DISPOSICI N DEL ESPACIO

9.2.1. MTODO RICHAR MUTHER

A Absolutamente ImportanteE Especialmente ImportanteI ImportanteO OrdinariaU Sin ImportanciaX No Deseable

MOTIVOS

1 Proximidad del Proceso2 Higiene3 Control4 Temperatura5 Contaminacin6 Seguridad en el Proceso7 Utilizacin de material en comn8 Accesibilidad



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A E I O U

1-2 3-4 10-12 11-12 12-14 13-14 14-19 10-18 4-17

2-3 4-5 5-8 12-13 12-15 1-3 1-7 11-19 5-18

3-5 4-6 8-11 14-15 6-10 11-13 2-8 1-10 6-195-6 5-7 9-12 15-16 7-11 13-15 3-9 2-11 1-15

6-7 6-8 3-7 16-17 5-9 15-17 5-11 4-13 3-17

7-8 7-9 8-12 17-18 4-11 1-4 7-13 5-14 4-18

8-9 8-10 4-9 18-19 2-12 10-13 9-15 8-17 5-19

9-10 9-11 12-16 14-16 4-19 11-14 11-17 9-18 2-17

10-11 3-6 11-16 16-18 14-17 12-18 10-19 3-18

4-7 8-14 17-19 15-18 13-19 1-11 1-17

4-8 4-12 6-9 1-5 1-8 3-13 2-18

7-12 6-15 7-10 2-6 2-9 7-17 3-19

6-12 4-14 13-16 9-13 3-10 8-18 1-185-12 5-15 16-19 10-14 6-13 9-19 2-19

3-12 1-12 5-9 11-15 7-14 2-13 1-19

4-15 3-15 9-14 13-17 8-15 3-14

4-16 10-16 14-18 10-17 6-17

9-16 15-19 11-18 7-18

8-16 1-6 12-19 8-19

7-16 3-7 1-9 1-13

6-16 3-8 2-10 2-14

5-16 6-11 3-11 5-17

3-16 8-13 5-13 6-182-16 10-15 6-14 7-19

1-16 12-17 7-15 1-14

13-18 9-17 2-15

TOTAL = 09 TOTAL = 16 TOTAL = 17 TOTAL = 25 TOTAL = 08

X

AGRUPACION DE ACTIVIDADES SEGN INTENSIDAD DE PROXIMIDAD

TOTAL = 93

4 3



41/44




1

2 3

6

8

4

5 7

11

1213

14

15

16

19

18

17

9

10



42/44





REVIZO E. Gutie rres 03/12/2012

A PROBO E. Gut ie rre s 03/12/2012 Esc: Plano N Hoja Rev:

RESPONSABLES NOMBRE FIRMA INDICA DA TEC3-002/2012 1/1 0

TECNOLOGIA 1

ORANGE LIGHT O.L.

DISTRIBUCION DE PLANTA ( A RREGLO GENERAL)


1

2 3

6

8

4

5 7

11

1213

14

15

16

19

18

17

9

10

38

60

6

6

PLANTA

1. Almacen de M. P.

2. Area de Lavado

3. Area de Ext raccion de jugo

4. Laborator io de Calidad

5. Refr igeracion 1

6. Mezclado

7. Refr igeracion 2

8. Embotellado

9. Empaquetado






15. Al macen de Insumos

16. Of icinas Administ rat ivas

17. Baos y vest idores

18. Comedor


LISTA DEAREAS DELA PLANTA

9.3. PLANO DE DISTRIBUCI N



43/44



9.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO



REVIZO E. Gutierres 03/12/2012

APROBO E. Gutierres 03/12/2012 Esc: Plano N Hoja Rev:

RESPONSABLES NOMBRE FIRMA INDICADA TEC3-003/2012 1/1 0

TECNOLOGIA 1

ORANGE LIGHT O.L.

DIAGRAMA DE RECORRIDO


1

2 3

6

8

4

5 7

11

1213

14

15

16

19

18

17

9

10

38

60

6

6

1. Almacen de M. P.

2. Area de Lavado

3. Area de Ext raccion de jugo

4. Laborator io de Calidad

5. Refr igeracion 1

6. Mezclado

7. Refr igeracion 2

8. Embotellado

9. Empaquetado






15. Almacen de Insumos

16. Of icinas Administ rat ivas

17. Baos y vest idores

18. Comedor


LISTA DEAREAS DELA PLANTA

PLANTA



44/44




VII. MAQUINARIA Y EQUIPOS

M QUINAS Y EQUIPOS DESCRIPCI N RIESGO

SILOS DE REFRIGERACION Silo de dimetro de 3 m por 4.5m de altura con sistema deaireacin para enfriamiento

Enfriamiento corporal enfermedad pulmonar

FAJAS TRANSPORTADORA Faja metlica tipo riel con pinzaspara sujecin de botellas Atrapamiento, aplastamiento demiembros superiores

DEPOSITO MEZCLADOR Mezclador de 120 rpm de 150litros

Atrapamiento y electrocucin

EMPAQUETADOR Brazo empaquetador de 1.2 m delargo

Atrapamiento

MONTACARGAS Montacargas para acceso a 8 mde altura de 1.5 toneladas

Aplastamiento atropellamiento

Bebida Rehidratante - Tec 3

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