smc y prepegs

a.2 procesos productivos: materiales compuestos

semi-terminados

PROCESO: Se coloca la lámina de SMC en un molde de compresión, aplicando una gran carga en la sección inferior del molde y las dos secciones se cierran bajo presión en caliente, luego la prensa se cierra. La lámina se cura y toma la forma de la cavidad, obteniendo como resultado final una pieza rígida.

CANTIDAD DE PIEZAS: Proceso u�lizado para largas par�das

RESINAS Y CARGAS: Las resinas utilizadas son de baja viscosidad. Ej: Resina epoxi / de poliéster. Para este mismo proceso las cargas que se le pueden aplicar: Fibras de vidrio, y fibras de carbono.

GEOMETRÍAS Y TAMAÑOS ADMISIBLES: Semiterminadas. Colmenas, o láminas de 1 a 3mm. Además con este proceso pueden conseguirse piezas de diversos tamaños, e incluso de geometrías complicadas.

APLICACIONES: Ap. varias. Recubrimiento de palos de hockey, piletas, refuerzos sobre piezas de gran tamaño

tprfvPROCESO: Se realiza por medio de prensas dobles donde previamente la fase refuerzo se encuentra con la matriz recién salida de extrusión. Una vez que se juntan matriz y refuerzo y bajo presión de la prensa pasan por una zona de calentamiento y luego por una de enfriamiento.

CANTIDAD DE PIEZAS: Proceso u�lizado para largas par�das.

RESINAS Y CARGAS: Las resinas que se aplican a este proceso son de matriz polimérica (tres tipos de polímeros básicos: termoplásticos, termofijos y elastómeros) EJ: Resinas poliester ortoftálica, Resinas poliester bisfenolica, y Resinas vinilester (epoxi). En cuanto a las cargas, se utilizan cargas de fibra de vidrio.

GEOMETRÍAS Y TAMAÑOS ADMISIBLES: Geometrías simples, como láminas, placas, y tubos.

APLICACIONES: Ap. varias. Toboganes, piletas, etc.

Orientaciones de las fibras

pultrusiónPROCESO:La pultrusión es un proceso continuo, automático y de molde cerrado. Básicamente consiste en tirar de los refuerzos impregnados con resina y el correspondiente sistema catalítico, a través de un molde a alta temperatura, produciendose el curado de la resina en su interior. Los refuerzos son impregnados con la resina mediante un baño de resina situado a la entrada del molde o por inyección de ésta en el interior del molde.RESINAS Y CARGAS: Las resinas que se aplican a este proceso son de matriz polimérica (. Termorrígidos y resinas de baja viscosidad). En cuanto a las cargas, se utilizan según las diferentes presentaciones industriales (hilos (roving), fieltro (mat) de hilos contínuos, tejido biaxial, laminados biaxiales, tejidos multiaxiales y velos de superficie) y la más empleada es la fibra de vidrio (90%), para mayores requerimientos estructurales se emplean las de carbono o aramida.

GEOMETRÍAS Y TAMAÑOS ADMISIBLES: Se obtienen perfiles de sección constante con la geometría del molde. En general, perfiles de gran longitud.

APLICACIONES: conductos para cables, cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de aguas, tecnología médica, antenas (más�les de aeropuertos), satélites, perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras.