PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Programa Maestro de Produccin (PMP):Plan detallado que establece cuntos productos finales sern producidos y en qu periodos de tiempo.

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Funciones del PMP:Concretar el plan agregado:Tanto en cantidades (de productos finales que debern ser concluidas) como en el tiempo (estableciendo los momentos de conclusin de los mismos en una base temporal ms concreta).Facilitar la obtencin de un Plan Aproximado de Capacidad:Pues es ms desagregado. As se podr establecer la viabilidad del PMP, y con l, la del Plan Agregado.

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Proceso de obtencin de un PMP factible:

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Proceso de obtencin de un PMP factible:La suma de las cantidades contenidas en el PMP deben coincidir con las correspondientes del Plan Agregado.La desagregacin de las familias debe ser eficiente:A partir del Mix.Dimensionamiento y periodificacin de los lotes del PMP deben buscar economa. Debe evitarse las disponibilidades negativas de inventario a finales de los periodos.No siempre el PMP refleja las necesidades de productos finales tales como van a ser vendidos a los clientes.Son muchas las empresas que ofrecen una amplia variedad de opciones de cada producto.

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Horizonte de Planificacin:1 ao, para entornos MRP.3 a 6 meses para el resto.Como mnimo, igual al mayor Tiempo de Suministro Acumulado de los productos finales que incluye el PMP.Periodificacin:Una semana (ms empleado).

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Obtencin del PMP propuesto:Horizonte: 3 mesesPeriodos semanales12 semanas de 5 das productivos/semana2 productos por familia P1 y P2.Mix: 60% para P1 y 40% para P2.

Descomposicin de las familias del P.A.Periodificacin de las unidades (semanalmente)Dimensionamiento de los lotes de pedido y determinacin de la fecha de obtencin de los mismos (PMP Inicial)Considerar toda la produccin desarrollada por la empresa

Considerar toda la produccin desarrollada por la empresa

Considerar todas las fuentes de produccin contenidas en el P.A.

Ajuste del PMP inicial en funcin de la demanda: PMP propuesto e inventarios finales por periodo.Determinacin de las unidades disponibles para comprometer con los clientes.

Ajuste del PMP inicial en funcin de la demanda: PMP propuesto e inventarios finales por periodo.Determinacin de las unidades disponibles para comprometer con los clientes.

Suma de los inventarios finales de P1 y P2 = 2909

Produccin:PMP = 24000 (P1) + 17500 (P2) = 41500P.A. = 15040 + 15040 + 10091 = 40171Exceso = 1329 ms en el PMPDemanda atendida en Marzo:PMP (20 das) (P1) = 1364*4 = 5455PMP (20 das) (P2) = 909*4 = 3636 9091P.A. (Marzo) = 10000Faltante = 909 menos ventas en el PMP 1580 909 = 6712909 1329 = 1580 671 500 = 171

PROGRAMACIN MAESTRA DE LA PRODUCCIN Proceso de obtencin de un PMP factible:

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADUna vez que se ha determinado el PMP propuesto, ha de comprobarse si es viable desde el punto de vista de la capacidad.

Para ello debe compararse la capacidad que requiere su elaboracin con la Disponible Planificada derivada de las condiciones establecidas en el Plan Agregado.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADInputs:PMP propuesto.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADInputs:PMP propuesto.Lista de materiales.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADInputs:PMP propuesto.Lista de materiales.Proceso de elaboracin de productos finales y componentes.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADInputs:PMP propuesto.Lista de materiales.Proceso de elaboracin de productos finales y componentes.Tiempos de carga unitarios de cada una de las operaciones y factor de defectuosos.

PMP

MesesENEROFEBREROMARZO

P.A. (fam.)150401504010091

60%902490245504

Semanas123456789101112

225622562256225622562256225622561376137613761376

017443488123229767202464208195257632001824448

4000

-1744512-12321024-7201536-2082048-576800-1824-448

040000400004000040000400000

40%601660163669

Semanas123456789101112

15041504150415041504150415041504917917917917

0199649224889842980147634721968105113327161799

3500

-1996-4921012-984520-147628-1968-1051-133784-1799

003500035000350000035000

MesesENEROFEBREROMARZO

110001400010000

Semanas123456789101112

60%660084005455

165016501650165021002100210021001364136413641364

Previsin C/P10001700130014002000200025002500

Cartera de pedidos10002000150015001000

Pedidos pendientes2500

4000

040000400004000040000400000

Inv. Final (disp+SS)50025001000350015003500100025001136377324091045

Disp. a prometer2005000150004000040000400000

40%440056003636

11001100110011001400140014001400909909909909

Previsin C/P500900110011001500150014001600

Cartera de pedidos500100012501250800

Pedidos pendientes2000

3500

003500035000350000035000

Inv. Final (disp+SS)10000225010003000150036002000109118227731864

Disp. a prometer001000027000350000035000

035000035000350000035000

Inv. Final (disp+SS)10003500225010003000150036002000109118227731864

Disp. a prometer80000027000350000035000

&C&"Arial,Negrita"&12&UPrograma Maestro de Produccin

PMP-PAC

RUTAOperacinTiempo de carga (h.e.)CdeTRendimiento

(item, j)(i)K

O10.1510.9Capacidades/semana

1 (P1)O20.1120.95CTEnero y febreroMarzo

O30.1230.9# hombresh.e.# hombresh.e.

O40.1530.81491960291160

2 (P2)O50.2510.952582320361440

O60.1630.932288013520

3O70.0340.94124808320

(A)O80.3220.9TOTAL1415640863440

4O90.140.95

(B)O100.4210.9

Listas de Capacidad

RUTAOperacinUnid. a procesar

(i)en kCT1CT2CT3CT4

O331.110.120.0000.0000.1330.000

P1O221.170.110.0000.1290.0000.000

O111.30.150.1950.0000.0000.000

Total para montar 1 unidad de P10.1950.1290.1330.000

AO822.890.320.0000.9250.0000.000

O743.210.030.0000.0000.0000.096

Total para montar 2.6 unidades de A0.0000.9250.0000.096

0.1951.0540.1330.096

RUTAOperacinUnid. a procesar

(i)en kCT1CT2CT3CT4

O631.110.160.0000.0000.1780.000

P2O511.170.250.2930.0000.0000.000

O431.460.150.0000.0000.2190.000

Total para montar 1 unidad de P20.2930.0000.3970.000

BO1011.620.420.6800.0000.0000.000

O941.70.10.0000.0000.0000.170

Total para montar 1.46 unidades de B0.6800.0000.0000.170

0.9730.0000.3970.170

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADInputs:PMP propuesto.Lista de materiales.Proceso de elaboracin de productos finales y componentes.Tiempos de carga unitarios de cada una de las operaciones y factor de defectuosos.Capacidad Disponible segn el Plan Agregado.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Tcnica que permite calcular, con criterios objetivos, las cargas que va a provocar el PMP en los distintos Centros de Trabajo, produciendo un Plan de Capacidad Prospectivo.

Inputs:PMP propuesto.Lista de materiales, detallando los componentes que intervienen en la obtencin del producto final y sus cantidades.Rutas de productos finales y componentes.Tiempos de carga unitarios de cada una de las operaciones y factor de defectuosos.Capacidad Disponible segn el Plan Agregado.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Procedimiento:Determinar la carga que genera en cada CT la obtencin de una unidad de cada uno de los productos finales.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Procedimiento:Determinar la carga que genera en cada CT la obtencin de una unidad de cada uno de los productos finales.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Procedimiento:Determinar la carga que genera en cada CT la obtencin de una unidad de cada uno de los productos finales.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Procedimiento:Una vez conocidos los TTCjk en cada CT para cada producto final, no habr ms que multiplicarlos por cada una de las cifras que componen el PMP propuesto y acumularlos por CT y periodo.Se obtiene as el Plan de Capacidad Aproximado para cada Centro de Trabajo.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADLISTAS DE CAPACIDAD:Procedimiento:Una vez conocidos los TTCjk en cada CT para cada producto final, no habr ms que multiplicarlos por cada una de las cifras que componen el PMP propuesto y acumularlos por CT y periodo.Se obtiene as el Plan de Capacidad Aproximado para cada Centro de Trabajo.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDADPERFILES DE RECURSOS (Listas de capacidad periodificadas):Buscan incluir en el anlisis la periodificacin de las cargas.Input adicional:Tiempos de servicio (TS)Proedimiento:Una vez calculadas las cargas de los pedidos, se procede a repartirlas entre los periodos que abarca el tiempo de suministro del producto final y el de sus componentes (Perfiles de recursos).A partir de los Perfiles de Recursos se obtiene el Plan de Capacidad.

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDAD

PLANIFICACIN APROXIMADA DE LA CAPACIDAD