Introducción

La carga, está definida como el proceso de asignación de capacidad e implica un proceso de organización para centros de trabajo y máquinas.

Ésta puede ser infinita o finita.

Diagrama de Gantt Fue Henry Laurence Gantt quien desarrolló este

diagrama el cual es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado la posición de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e interdependencias.

Por esta razón, para la planificación del desarrollo de proyectos se requiere además el uso de técnicas basadas en redes de precedencia como CPM o los gráficos PERT. Estas redes relacionan las actividades de manera que se puede visualizar el camino crítico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignación de recursos y la determinación del presupuesto. El diagrama de Gantt resulta útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.

Este diagrama muestra el origen y el final de las diferentes unidades mínimas de trabajo y los grupos de tareas o las dependencias entre unidades mínimas de trabajo.

Se ha convertido en una herramienta básica en la gestión de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las diferentes fases, tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o para mostrar una línea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el método más eficiente.

Diagrama de Gantt

Carga finita El procedimiento de carga finita se utiliza cuando la

capacidad de los centros de trabajo se asigna una lista de labores, utilizando un modelo de simulación por computadora o cualquier otro medio, y modificando los tiempos de inicio y de terminación, la capacidad hora por hora de cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas.

Los sistemas de carga finita producen un listado detallado para cada parte y centro de trabajo a través de órdenes de planta simuladas con fechas de inicio y fin. El resultado es un listado del centro de trabajo de la capacidad de los primeros cuatro periodos, con órdenes abiertas.

Nos permite planificar de una forma más pausada el proceso de fabricación. Al trabajar sobre unos factores de producción continuos, el tiempo de fabricación será constante.

Ejemplo

Supongase que tiene un taller muy sencillo con 3 centros de trabajos, A, B, y C en los que hay una maquina y cinco trabajos a programar cada uno ( 1, 2, 3, 4, y 5 ). El tiempo de procesamiento de cada trabajo se muestra en la siguiente tabla:

Trabajo Centro de trabajo / hrs. maquina Fecha limite

1 A/2, B/3, C/4 3

2 C/6, A/4 2

3 B/3, C/2, A/1 4

4 C/4, B/3, A/3 4

5 A/5. B/3 2

Los trabajos se programan mas adelante en el tiempo dentro de la capacidad finita de la maquina de cada tipo ( A, B y C ). Tambien se supone arbitrariamente que los trabajos deben programarse en la secuencia 1, 4, 5, 2, 3.

La grafica de Gantt que resulta de estas presuposiciones se presenta de la siguiente manera:

Maquina inutilizada (h)

A 5

B 8

C 4

17

Tiempo de fabricacion: 20 h

Trabajo

Tiempo de espera para el trabajo

(h)

Tiempo de

entrega (h)

1 0 9

2 9 19

3 14 20

4 1 11

5 3 11

Tomese el ejemplo anterior y supongase la misma situacion que se utilizo para la grafica de gantt, excepto que ahora existen dos maquinas de cada tipo en cada centro de trabajo; es decir, habra dos del tipo A, dos del B y dos del C.

Nuestra grafica de gantt con esta informacion nueva queda de la siguiente manera donde se identifican como A1 y A2, esto es tambien para B y C. Se utiliza la misma secuencia y los trabajos se programan en el orden 1, 4, 5, 2, 3.

Centro de maquinas sin utilizar (h)

A 7

B 10

C 6

23

Tiempo de fabricacion: 11 h

Trabajo

Tiempo de espera para el trabajo

(h)

Tiempo de entrega

(h)

1 0 9

2 0 10

3 5 11

4 0 10

5 0 8

Adviertase que la grafica de gantt no se modificara para el trabajo 1, puesto que se programo antes sin interferencia con ningun trabajo y sin tiempo de espera el siguiente trabajo programado, el trabajo 4, recibe solo un impacto ligero de la maquina adicional que se añadio a cada centro de trabajo. Pero el trabajo 5 no podia comenzar de inmediato antes, puesto que ya se habia programado a la maquina A. Ahora que se cuenta con dos maquinas, se programa el trabajo 5 para la maquina A2. Ademas, este ya no tiene que esperar por la maquina B y asi sucesivamente.

Carga infinita Se dará carga infinita cuando no importe la carga de

trabajo. No se tendrá en cuenta si la producción está limitada por el número de centros de trabajo, el personal, la maquinaria…, debido a que en esta situación no se está limitado por los factores de producción. Se puede contratar horas extras indefinidas, alquilar máquinas o subcontratar algún tipo de partes utilizadas en la fabricación de un producto, lo que provoca que la planificación sea en periodos de tiempo no constantes.

Se utiliza cuando las labores se asignan a centros de

trabajo sin tomar en consideración su capacidad. Esta independencia de los factores de producción puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace que no todas las empresas puedan soportar carga infinita ya que implica un desembolso a corto plazo que sólo las grandes empresas, con recursos económicos elevados, pueden asumir.

Supongase que se toma el ejemplo anterior para realizar una carga de capacidad infinita. En primer lugar las fechas limite deben convertirse en horas, por lo que suponga que el taller trabaja 8 hrs. diarias y multiplique las fechas limites que se dan por 8 hrs. cada una. Esto significa que el trabajo 1 debera terminarse en 3 x 8 = 24 hrs. de tiempo de taller, y asi sucesivamente para los demas trabajos. Estas fechas limite se utilizan para establecer el punto final para la programacion en reversa. Tambien supongase que cada trabajo se queda 4 hrs. en la cola de cada centro de trabajo, este tiempo puede variar por trabajo y por centro.

Ejemplo

A continuacion, para mantener el ejemplo simple, se regresa en el tiempo solo para los trabajos 1 y 2, para esto creamos una carga en reversa con una linea de tiempo para cada trabajo como se muestra abajo.

Y una vez que se ha terminado la carga, es posible hacer una determinacion sobre la capacidad necesaria para cumplir con las fechas limite. Es facil detectar cuales son los centros de trabajo con cuellos de botella. Debe añadirseles capacidad, se detr posible, dividiendo lotes, añadiendo tiempo extra, utilizando rutas alternativas y otros metodos disponibles.