Proyecto Control de Calidad

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Proyecto: “Análisis de estación de trabajo y control estadístico de tortillería”

Integrantes:

Teresa Berenice Núñez MartínezMaría Guadalupe Pompa GómezMiguel Enrique Young Herbert

Profesores:

Salathiel Spindola OlveraLucia Ramos Montiel

Ingeniería industrial

25/Noviembre/2013

ContenidoIntroducción.......................................................................................................................................3

Descripción del proceso.................................................................................................................4

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Instituto Politécnico Nacional.Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería campus Guanajuato.

Ingeniería de la productividad y diseño de estaciones de trabajo.....................................................9

Bitácora de visitas a tortillería........................................................................................................9

Diagrama de operaciones:............................................................................................................11

Diagrama de proceso de flujos.....................................................................................................12

Diagrama Hombre- Maquina........................................................................................................13

Diagrama de cuadrilla...................................................................................................................14

Diagrama mano izquierda- mano derecha...................................................................................15

Lay out..........................................................................................................................................16

Propuestas de mejora..................................................................................................................17

Mejora principal: aplicación de un variador de frecuencia para motores bifásicos-trifásicos......18

Motivos para emplear variadores de velocidad.....................................................................19

Control de calidad............................................................................................................................25

Descripción del proceso de control estadístico............................................................................25

Análisis de diámetro.....................................................................................................................25

Análisis de grosor.........................................................................................................................28

Análisis de pesos..........................................................................................................................31

Análisis de la demanda en periodos de alta fluencia....................................................................33

Herramientas para la medición, análisis y mejora de la calidad:......................................................37

Diagrama causa y efecto..............................................................................................................37

Hoja verificación...........................................................................................................................39

Diagrama de pareto.....................................................................................................................39

Diagrama de afinidad...................................................................................................................40

Diagrama de relaciones................................................................................................................41

Análisis económico interior..........................................................................................................44

Introducción Nombre de la empresa: San francisco 1ro

Descripción de la empresa

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San francisco 1ro es una empresa ubicada en el boulevard paseo de jerez y albacar en león Guanajuato con aproximadamente 6 meses de operación, su principal giro es la venta de tortillas al menudeo con algunos productos secundarios tales como la venta de salsas caseras, frijoles cocidos, arroz y bolsas de Nopales.

Identificamos el contexto económico en el cual se desenvuelve la tortillería con los diversos factores

Escuelas

Dentro de las escuelas próximas a la tortillería se encuentran

- Instituto Lux

- Universidad Iberoamericana

- Centro educativo patria

- Instituto Pierre Faure Negocios- Por ser una avenida muy concurrida es natural la ubicación de muchos

negocios, entre ellos:- Refaccionarias

- Panaderías

- Farmacias

- Abarrotes

- Talleres mecánicos

- Restaurantes

- Zona industrial zapatera. Colonias colindantes

Las colonias colindantes son:

- Punto verde

- Granjas Ceres

- Jardines de san Pedro

- Fracciones san Pedro

Descripción del procesoTodo el presente está enfocado al proceso de elaboración de tortillas separado por las siguientes fases:

Cocimiento de maíz Molienda de nixtamal Amasado con Maseca

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Moldeado de tortilla Cocción Enfriamiento Apilamiento Pesaje Cobro entrega

Características de la maquinaria

Paila cocedora

Maquina Tortilladora Celorio

5


Molino

6


Amasadora T-22

7


Estación de trabajo

8


Descripción

9


Ingeniería de la productividad y diseño de estaciones de trabajo.

Bitácora de visitas a tortillería6 de octubre del 2013

El día de hoy se realizo la primera visita a la tortillería “San francisco 1ro” en la cual determinamos un diagnostico del estado general de la estación de trabajo las herramientas necesarias para las siguientes visitas.

Observamos el proceso general y lo clasificamos en

Preparación de nixtamal Molido de maíz Amasado y humedecido Alimentación a maquina toritilladora Apilacion de tortillas Pesaje Empacado Cobro

En los cuales basaremos nuestro estudio de tiempos y movimientos para los siguientes gráficos

proceso de operaciones proceso de flujos hombre- máquina Cuadrilla mano izquierda- mano derecha.

Se observaron algunas deficiencias con las cuales pudiéramos cubrir los aspectos de las 5 mejoras la mayoría están en cuestiones de seguridad e higiene, faltan identificar problemas en cuestión de productividad y mejoras en proceso.

Identificamos el contexto económico en el cual se desenvuelve la tortillería con los diversos factores

Escuelas Negocios Colonias colindantes Calles principales

7 de octubre del 2013

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Se visitó la tortillería de nuevo

Se realizó un conteo de la demanda en el periodo de mayor afluencia se indagaron las causas de variaciones del producto entre los operadores, se llego a un acuerdo para que los operadores pudieran realizar el muestreo desde el inicio de la jornada, se determino el tiempo en el cual una tortilla pasaba entre el proceso de moldeado hasta el apilamiento y se determino que este tiempo es de 52 segundos, se volvió a determinar el número de tortillas por minuto para verificar la velocidad de la maquina y se tomó una muestra de 1kg para medirle características de calidad.

Se inicio con el entregable de productividad y estaciones de trabajo utilizando un software de prueba SMARTDRAW.

Para el estudio del proceso se realizaron gráficos para definir tiempos y movimientos del mismo para proceder a su análisis y su posterior mejora.

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Diagrama de operaciones:Tortilleria

cocción

10 10

20

30

40 40

50

60

90

70

lavado Moldeado

10

20

30

100

110

120

80

20

Mezcla

Cocción

Preparación

Lavado

Molienda

Amasado

Regulación-maquina

Enc.Quemadores

Seenciendeprensa

Alimentación-masa

Moldeado

Cocción

Apilado

Inspección

Pesaje

Empaquetado

Cobro

Entrega

Producto: Tortilla Diagramadopor:M.E.Y.H. Fecha: 7/11/13

0.2

7

0.3

0.5

0.3

0.2

0.2

0.01

0.01

0.002

0.001

0.0003

0.0003

0.0003

0.0003

0.0003

30

1.5

Reposo

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Diagrama de proceso de flujos PRESENTE NUM: 1NUM TIEMPO PAGINA: 1 DE: 1

OPERACIÓN 17 3.255TRANSPORTE 4 0.044 TRABAJO:INSPECCION 1 - GRAFICA INICIA: Coccion de maiz ALAMACENAJE 0 0 GRAFICA TERMINA: EntregaDISTANCIA RECORRIDA 6.2 MEYH FECHA: 09/11/2013

DETALLES DE METODO (ACTUAL) OPER

ACIÓ

N

TRAN

SPOR

TE

INSP

ECCI

ON

DEM

ORA

ALM

ACEN

AJE

DISTANCIA (M) CANTIDAD TIEMPO NOTAS

Mezcla de agua y maiz 0.2cocción 2 1.5Reposo 7

Transporte 5 4 0.02preparación 1 0.3

Lavado 0.5Molienda 0.3

Transporte 0.5 4 0.002Amasado 0.2

transporte 0.2 0.02Regulacion - Maquina 1 0.2

Encendido de quemadores 1 0.01Encendido de prensa 0.01

Alimentacion de masa 0.002Moldeado 0.001

Cocción 0.003Apilado 4 0.003

Inspección -Transporte a pesaje 0.5 0.002

Pesaje 0.003Cobro 4 0.003

Entrega 0.02TOTAL: 6.2 10.299

GRAFICA DE PROCESO DE FLUJOS"Elaboracion de tortillas"

REGISTRADA POR:

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Diagrama Hombre- Maquina

OPERACIÓN: Fabricacion de tortillas Num: 1DIAGRAMADO POR: Miguel Enrique Young Herbert. PAGINA: 1 DE 1FECHA: 20/11/2013Escala: Minutos

TIEMPO0.050.1

0.150.2

0.250.3

0.350.4

0.450.5

0.550.6

0.650.7

0.750.8

0.850.9

0.951

1.051.1

1.15

GRAFICA DE ACTIVIDAD MULTIPLE

OPERADOR

AGREGA MASA A MAQUINA ESPERA

MARMITA DE PLOMO

ESPERA

MOLDEADO

ESPERAAPILAMIENTO

COCCION

EFRIAMIENTO.

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Diagrama de cuadrillaGráfica de proceso de Cuadrilla

Elaboración de toritilla

Operación Tiempo Operación Tiempo Operación Tiempo Operación TiempoMezcla de agua y

maiz 0.2 preparación 0.3Regulacion -

Maquina 0.2 Apilado 0.003Encendido de quemadores 0.01 Inspección -

cocción 1.5 Lavado 0.5 Encendido de prensa 0.01 Pesaje 0.003Alimentacion de

masa 0.002 Cobro 0.003Reposo 7 Molienda 0.3 Moldeado 0.001 Entrega 0.02

Cocción 0.003Transporte 0.02 Transporte 0.002

Amasado 0.2

Tiempo de trabajo : 8.72 Tiempo de trabajo : 1.302 Tiempo de trabajo : 0.226 Tiempo de trabajo : 0.029Tiempo ocioso : 7 Tiempo ocioso : 0 Tiempo ocioso : 0 Tiempo ocioso : 0

Cocción Lavado Moldeado Entrega

Sucursal: san francisco Fecha : 09/11/2013

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Diagrama mano izquierda- mano derechaResumen por piezas Izquierda Derecha

Operaciones Operación: Elaboración de tortillasTransporteAlmacenaje Graficado por: operador 4Fecha: /10/2012

Demora

Mano izquierda Mano derecha TiempoTomar Maiz 1 Tomar Maiz 5levantar Maiz 2 levantar Maiz 3vaciar Maiz 3 vaciar Maiz 45- 4 Abre llave agua 10- 5 Toma recipiente 2- 6 Toma cal 15- 7 Agrega cal 15Toma encendedor 8 - 3Enciende flama 9 - 5Agitar mezcla 10 Agitar mezcla 300- 11 - 0Toma cubeta 12 Toma cubeta 3Toma nixtamal 13 Toma nixtamal 8Deja escurrir 14 Deja escurrir 240Toma cubeta 15 Toma cubeta 4Vacia cubeta en moledora 16 Vacia cubeta en moledora 7- 17 Regula moledora 120Toma masa 18 Toma masa 4Agrega masa a cubetas 19 Agrega masa a cubetas 5- 20 - 0- 21 - 0Toma masa 22 Toma masa 4Agrega masa a revolvedora 23 Agrega masa a revolvedora 6Toma medio saco de maseca 24 Toma medio saco de maseca 12Agrega maseca a revolvedora 25 Agrega maseca a revolvedora 5- 26 Abre llave de paso 1- 27 cierra llave de paso 6Enciende revolvedora 28 - 3Apaga revolvedora. 29 Toma masa 2Toma masa 30 - 4Agrega masa a maquina 31 Agrega masa a maquina 10Regula grosor 32 Regula corte 18Toma tortillas 33 - 52Apila 34 Apila 4Entrega a operario 35 Entrega a operario 2Toma tortillas 36 Toma tortillas 1Pesa 37 Pesa 20Recibe dinero 38 Abre cajón 3Entrega tortillas 39 Entrega tortillas 5

404142

TOTAL SEGUNDOS 952

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Lay out

MaquinaBaño

Lavado de MaízMoledora

AmasadoraPesaje y entrega

Apilamiento

Simbología

Lay out

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Propuestas de mejora5 mejoras que requieren la estación de trabajo

mejorasComo interviene en la productividad.

Limpiar de inmediato el piso ante cualquier derrame de líquidos o residuos, se debe de mantener el área de trabajo y de transito libres de obstáculos.

Al aplicarse esta mejora se espera eliminar algunos riesgos del lugar de trabajo y ayudar a que el trabajo se haga de manera segura y adecuada. Dando confiabilidad a los empleados, además de evitar gastos en incapacidad.

Realizar mantenimiento antes de iniciar y después de la operación de la máquina, para lo cual se proponen las siguientes actividades:• Asegurar los tornillos de sujeción de la tolva de recepción, antes de realizar el depósito de la masa. • Encender el sistema de ventilación quince minutos antes de iniciar la operación de la maquinaria y mantenerlo en funcionamiento durante toda la jornada.• Asegurar que los comales se encuentren a una distancia de separación mínima de cinco milímetros, antes de encender la máquina. • Revisar que la tubería, llaves, válvulas de paso, reguladores y cualquier otro dispositivo no presente evidencias de desgaste, fracturas o fisuras antes de encender los quemadores.• Realizar la limpieza del chasis, tapas térmicas y zonas sujetas a altas temperaturas, después de 30 minutos de haber apagado los quemadores.

Al aplicar esta mejora, se podrá : diagnosticar problemas

específicos prever fallas en la máquina evitar que los problemas

aumenten Alargar la vida de la maquinaria

e instalaciones operar de manera normal, es

decir, sin interrupciones.

Retirar los residuos de masa en el perfilado

Al aplicar esta mejora se evita que el material se contamine (masa), ya que los residuos que queden dentro de la tolva ocasionan que la tortilla se atore en la cortadora, provocando una

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pérdida de tiempo, pues las tortillas saldrán con defectos y se tendrá que

Permanecer a una distancia mínima de 30centímetros de la maquina tortilladora. Se sugiere poner marcas que delimiten las distancias.

Este aspecto aborda la seguridad del trabajador considerando la máquina que se utiliza, se debería de tomar ciertas medidas de seguridad. La distancia entre la máquina tortilladora y el empleado es una medida de seguridad a considerar. Cabe mencionar que los accidentes afectan directamente a los costos del negocio.

Mejora principal: aplicación de un variador de frecuencia para motores bifásicos-trifásicos.Aplicación de un variador de frecuencia para motores bifásicos-trifásicos, para coordinar la demanda con la producción de tortillas

Al realizar el estudio del proceso de fabricación de la tortilla de maíz, pudimos identificar un desperdicio muy grande; el paro de la maquina en periodos de baja demanda, al interactuar con los operarios nos comentaron que ese era uno de los problemas más renuentes.

El dueño de la tortillería acudió a nosotros con esta inquietud, puesto que él ha escuchado de la implementación de un variador de velocidad para el motor de su máquina tortilladora con muy buenos resultados, pero no cuenta con los contactos ni conocimientos necesarios para adaptarlo.

Por lo cual nos dimos a la tarea de hacer una investigación de las mejoras que se podrían crear al aplicar un variador de frecuencia para el motor de la tortilladora.

¿Qué es un variador de frecuencia?

La maquinaria industrial generalmente es accionada a través de motores eléctricos, a velocidades constantes o variables, pero con valores precisos. No obstante, los motores eléctricos generalmente operan a velocidad constante o cuasi-constante, y con valores que dependen de la alimentación y de las características propias del motor, los cuales no se pueden modificar fácilmente. Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un controlador especial que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc. Un variador de

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velocidad puede consistir en la combinación de un motor eléctrico y el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo.

El Variador de Velocidad (VSD, por sus siglas en inglés Variable Speed Drive) es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores. También es conocido como Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, también por sus siglas en inglés Adjustable-Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado mediante el anglicismo Drive, costumbre que se considera inadecuada.

Motivos para emplear variadores de velocidad.

El control de procesos y el ahorro de la energía son las dos de las principales razones para el empleo de variadores de velocidad. Históricamente, los variadores de velocidad fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero el ahorro energético ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

Variador propuesto:

El variador de frecuencia para motor trifásico que recomendamos para la tortillería es el Siemens Micromaster 420 puesto que es un equipo relativamente barato, de alta calidad y con refacciones fáciles de conseguir.

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El tamaño es un factor importante por lo cual se revisan las medidas para determinar si es posible adaptarlo en la tortillería

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MICROMASTER 420 se puede usar en numerosas aplicaciones de accionamiento con velocidades variables. Es especialmente idóneo para aplicaciones con bombas, ventiladores y en la tecnología de movimiento de materiales y transporte. Constituye la solución más rentable e idónea entre los convertidores de frecuencia.Se caracteriza particularmente por su gran funcionalidad, ajustada a los deseos del cliente, y su gran facilidad en el manejo. El gran margen de las tensiones de alimentación permite su aplicación en todo el mundo.EstructuraEl convertidor MICROMASTER 420 tiene estructura modular.Los paneles de operador y los módulos de comunicaciones se pueden sustituir sin herramientas.

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Características principales

■ Puesta en servicio simple, mediante menús rápidos■ Configuración particularmente flexible gracias a la estructura modular■ 3 entradas digitales libremente parametrizablesy aisladas galvánicamente■ Una entrada analógica (0 Va 10 V, escalable); a elección utilizable como cuarta entrada digital■ una salida analógica parametrizable (0 mA a 20 mA)■ una salida a relé parametrizable (DC 30 V/5 A de carga óhmica; AC 250 V/2 A de carga inductiva)■ funcionamiento silencioso del motor gracias a las frecuencias de pulsación elevadas, ajustable (obsérvese en su caso la reducción de potencia (derating))■ Protección para motory convertidor.

Esquema de bloques:

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Reducción de costos

El variador de frecuencia Micromaster 420 puede ayudar a mejorar la productividad de la tortillería puesto que ofrece las siguientes ventajas:

Ahorro de gas

Al incluir el variador de frecuencia se espera un ahorro de gas LP de un 15 a un 30 por ciento en comparación con la instalación directa del motor, puesto que se trabaja en respuesta a la demanda la maquina no deja de trabajar y mantiene la temperatura ideal para la cocción de la tortilla.

Ahorro de energía eléctrica

El variador de frecuencia tiene la característica de tomar la red bifásica normal de la tortillería y hacerla trabajar con un motor trifásico, lo cual representa un ahorro significante y una mejor operación del motor, se calcula un ahorro en energía eléctrica de 20 a 35 por ciento directos en la factura bimestral, otra ventaja sustancial de la aplicación del variador de frecuencia es que el arranque de la maquina es regulado con lo cual se evitan los picos de corriente.

Adaptación a la demanda

El variador de frecuencia ayudara a la tortillería a generar el número de unidades necesarias dependiendo de la demanda la cual depende de la hora del día en la que se encuentra, los operarios serán capaces de regular la maquina desde un 0 a un 100% de la capacidad, con lo cual se evita el realizar y guardar tortillas para periodos en donde se necesiten mas.

Eliminación de los paros de la maquina

Esta ventaja es una consecuencia directa de la adaptación a la demanda, si se aplica el variador se obtendrán ciclos de trabajo con diferente ritmo pero se evitaría el paro de la maquina y su enfriamiento lo cual genera mayor gasto en energía eléctrica y gas.

Mejora en el funcionamiento del motor

Motores eléctricos trifásicos, se fabrican en las más diversas potencias, desde una fracción de caballo hasta varios miles de caballos de fuerza (HP), se los construye para prácticamente, todas las tensiones y frecuencias (50 y 60 Hz) normalizadas y muy a menudo, están equipados para trabajar a dos tensiones nominales distintas.

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Se emplean para accionar máquinas-herramienta, bombas, montacargas, ventiladores, grúas, maquinaria elevada, sopladores.

http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml

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Control de calidad

Descripción del proceso de control estadísticoPara el control estadístico de la producción de tortillas en la “Tortillería San Francisco 1ro “se inicio con un muestreo de tortillas para medir 3 de sus características de calidad las cuales son:

Diámetro Grosor Peso

Se decidió por estas características de calidad puesto que son las más importantes a la vista del cliente al momento de recibir el producto.

En cada una de las variables se procederá a explicar el análisis realizado en el cual se hace uso de herramientas estadísticas computacionales como Minitab.

Para cada una de las variables se analizara:

Histograma Prueba de normalidad Cartas X-R Análisis de capacidad completo.

Metodología de muestreo

Para tomar las muestras se procedió a tomar 1 kilogramo en la hora de mayor fluencia (2 a 3 de la tarde) Cabe señalar que conforme obtuvimos los primeros resultados de los muestreos de 1kg nos dimos cuenta que para hacer evidente la variación de la producción se tenían que tomar muestras de diferentes masas, y horarios, por lo que se le pidió al personal encargado separaran tortillas desde el inicio de la jornada hasta las tres de la tarde con lo cual se abarca todo el proceso desde su fase de arranque hasta el fin de la jornada.

Análisis de diámetro Histograma

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Prueba de normalidad

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Cartas X-R

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Análisis de capacidad completo.

Análisis de grosor Histograma

29



30


Cartas X-R


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Análisis de pesos Histograma

32



Cartas X-R

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Análisis de la demanda en periodos de alta fluenciaAl estar realizando las visitas se creó la inquietud de saber cómo se comportaba la demanda de tortillas en el periodo de mayor fluencia de clientes por lo cual se creó un formato en forma de hoja de verificación y se tomaron los datos del pedido de cada cliente dependiendo del tiempo, los resultados fueron los siguientes:

DEMANDA EN PERIODO DE ALTA FLUENCIA-

MinutoDIAS1 2 3 4 5 Promedio

1 3 2 1 3 2 2.22 1 2 1 1 1 1.23 1 1 1 1 0.5 0.94 0.5 0.8 0.8 1 2 1.025 0.5 1 2 1 0.3 0.966 1 0.6 0.4 1 1.6 0.927 1.5 0.5 2 0 1 18 1 4 1 0 1.6 1.529 1 0 1 0 1 0.610 1 0.5 1 1 1 0.911 1 0 0 2 0.8 0.7612 1 0 0 1.5 1 0.7

34


13 1 0.8 0 1 1 0.7614 1 0.3 1 1 2 1.0615 1 1 1 1 0.8 0.9616 1 3 1 0 1.7 1.3417 0 1 1 2 4 1.618 0 1 0.8 1 0 0.5619 1 1 1.5 1 0.5 120 1 1 3 0.8 0 1.1621 3 1 1 1.6 0 1.3222 0.5 0 1 1.5 0.8 0.7623 2 0 1 2 0.3 1.0624 1 0 0.8 1 1 0.7625 0.5 1 1.6 2 3 1.6226 2 2 1 0.5 1 1.327 0.3 1.5 0 1 1 0.7628 1.6 1 1 1.5 1 1.2229 1 1 1 1 1 130 1.6 1 1 1 1 1.1231 1 0 1 1 0 0.632 1 2 1 1 0 133 0.8 1 3 1 0 1.1634 1 1 2 1 1 1.235 1 0.8 1 1 1 0.9636 2 1.6 0 1 3 1.5237 0.8 1.5 2 1 2 1.4638 1.7 2 1 0 1 1.1439 1 1 1 0 0 0.640 0.5 2 0.8 1 2 1.2641 1.037 1 1.5 1 1 1.107442 0.5 2 1 3 1 1.543 1 1.8 1 0.5 0.5 0.9644 0 1 1.5 2 0 0.945 0.8 2 0 1 0 0.7646 0.4 1.5 0 0.5 0.8 0.6447 0.5 1 2 2 0.3 1.1648 1.8 0 0 0.3 1 0.6249 0.5 1 1 1.6 3 1.4250 0.4 1 1 1.5 1 0.9851 1 2 2 2 1 1.652 0.85 2 1 1 1 1.17

35


53 1 0 1 2 1 154 0.65 0 0.6 1 1 0.6555 0.5 0.8 0.3 2 1 0.9256 1 0.5 1 1.8 1 1.0657 1 0.3 0 1 3 1.0658 0.86 0.5 1 2 2 1.27259 1.6 0 1 1.5 1 1.0260 0.537 1 3 1 0 1.1074Total. 59.734 62.3 62.6 70.1 64.5 63.8468

Después de obtener los datos se procedió a realizar la sumatoria de cada pedido para saber cuánto se vendió en esa hora y con ello poder analizar si la maquina necesita mayor capacidad de producción o se encuentra balanceada al ritmo más fuerte del día.

0 10 20 30 40 50 600

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

Demanda

Día 1Día 2Día 3Día 4Día 5

Se grafico el promedio de las mediciones con el fin de obtener una vista aproximada de una hora de mayor afluencia.

36


0 10 20 30 40 50 600

0.5

1

1.5

2

2.5

Promedio

Promedio

Se puede observar la distribución de los datos en el siguiente histograma

Con ello procedimos a realizar una carta de control para la demanda con subgrupos de 2 con fines ilustrativos:

37


Herramientas para la medición, análisis y mejora de la calidad:Para la realización de estos diagramas, se tomaron en cuenta los defectos que se pueden encontrar en la tortilla y que provoca que algunas sean regresadas a la etapa de amasado. Los defectos que se identificaron fueron los siguientes:

Tortilla doblada Tortilla cortada Tortilla quemada Tortilla cruda

Por consiguiente, se encontraron las causas que provocan los defectos anteriores, las cuales nos solo se encontraron en la maquina tortilladora, sino desde la preparación de la masa.

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Diagrama causa y efecto

39


40


Hoja verificación Para la realización de la hoja de verificación, se tomaron en cuenta los defectos de la tortilla y la frecuencia en que se repetía. Tomando en cuenta para nuestro estudio datos de solo cinco días y en un horario de 2:00pm a 3:00pm.

Observaciones:

Para el día lunes 18 de noviembre, se comenzó a contabilizar los defectos de la tortilla encontrado una elevada cantidad de defectos, ya que se tuvo un accidente en la máquina de la tortilladora en la parte de la tolva, pues en esta se encontraban residuos de la anterior masa. Provocando que la masa que se colocó en la tolva se contaminara con los residuos de la masa ya dura, y que al momento de que la masa pase a tener forma redonda, esta se atore en la cortadora resultando tortilla mal cortadas e incluso dobladas. Considerando que esos problemas continúan en el proceso, genera que algunas de las tortillas salgan quemadas o crudas de algunas partes de esta.

Hoja de verificación

DíasLunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Total

PorcentajeDefectos en la tortilla

2:00pm a 3:00pm

doblada 44 18 25 17 21 12570.6214689%

rotas 18 8 6 3 7 4223.7288136%

quemadas

3 1 2 0 2 84.51977401%

crudas 2 0 0 0 0 2 1.1299435%

Total 67 27 33 20 30 177 100%

Diagrama de paretoSe graficó de acuerdo a la frecuencia en que se repetian los defectos de la tortilla, encontrado que el problema de mayor trasendencia fue el de tortillas dobladas y el de menor fue el de torillas crudas.

ProblemaFrecuencia del problema

Frecuencia acumulada

Porcentaje acumulado

41


doblada 125 125 71%

rotas 42 167 94%

quemadas 8 175 99%

crudas 2 177 100%

Total 177

doblada rotas quemadas crudas0

20

40

60

80

100

120

140

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Diagrama de Pareto

Frecuencia

Procentaje

Defectos en la tortilla

Frec

uenc

ia

Frecuencia relatiuva acumula-

da

Diagrama de afinidadEs una forma de organizar la información reunida (sobre un problema) en sesiones de lluvia de ideas.

¿Cuándo se utiliza?

El problema es complejo o difícil de entender El problema pare estar desorganizado El problema requiere de la participación de todo el equipo/grupo

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Se requiere determinar los temas claves de un gran número de ideas y problemas

Es notable la ayuda que esta estrategia nos puede brindar en una situación de problema, organizando ideas que mantienen correlación, en este caso un problema que se identificó es que no se alcanza a comprender la importancia de la higiene, nos pudimos dar cuenta de ello cuando vimos que la limpieza que se daba no era profunda y continua.

Diagrama de relacionesEl objetivo principal del diagrama de relaciones es la identificación de las relaciones causales complejas que pueden existir en una situación dada. El método da por supuesto que hay muchas posibles causas y efectos en torno a un determinado problema.

Se decidió utilizar esta herramienta para hacer visible la conexión entre los aspectos que derivaban de peligros. Se observa como los conceptos que se desglosan de un solo aspecto (peligro) convergen en tres problemas que juegan un papel importante en la tortillería.

Instituto Politécnico Nacional.Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería campus Guanajuato.HIGIENE EN LA TORTILLERÍA

PISO

Homogeneida

Bajo la maquinaría

En el almacen

En el baño

BAÑO

Lavabo

Escusado

Tuberías

Secadores

MÁQUINA ATORTILLADORA

Tolva

Flecha

Perfilador

Quemadores

Comales

Tapas térmicas

Piñón

Banda

Cadena de tracción

PERSONAL

Protección en cabellera

Uñas cortas

Mandil blanco

Tapabocas

Guantes

ÁREA DE ENTREGA

Bascula

Caja

Entrada principal

Frigorífico

Bitrinas

ALMACÉN

Orden de mercancía

Puertas

Separación adecuada con

WC


UNA TORTILLERÍA FUERA DE RIESGOS

Descarga eléctrica.

Pérdidas.

Quemaduras al personal.

Caja eléctrica cercana a

subministro de agua

Incapacidad

Subministro de gas

cercano a fuentes de

Daños colaterales

Obstáculos en los pacillos.

Pérdida de clientes.

¿Gracias a qué?

¿Qué te genera?

Disminución en ingresos.

PELIGROS

Corto circuito.

Incendio.

Explosión.Riesgos al personal.

Baja productividad

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Análisis económico interior Estudio económico interno: cuestiones generales sobre egresos para la

producción

¿Cuánto se paga de luz al mes?

¿Cuánto se paga de agua al mes?

¿Cuánto se paga de gas al mes?

¿Cuánto se paga de telefonía al mes? (si cuentan con el servicio)

¿Gasto aproximado en materia prima?

¿Cuánto se paga de renta al mes? (si el local no es propiedad )

¿El personal tiene respaldo de seguridad?

¿Cuál es el precio del kilogramo de tortilla y masa (respectivamente)?

¿De cuantas empleadas consta la tortillería? ¿Cuánto ganan?

¿Existen egresos diferentes a los que se mencionan en las cuestiones

anteriores? ¿Cuáles? ¿De cuánto constan?

¿Cuánto es el ingreso mensual que tiene la tortillería?

¿De qué otros ingresos depende la tortillería? (Aproximación en términos

monetarios por semana)

Extras como:

Frijoles

Sopas

Nopales

Queso

Tortilla de harina

Tostada

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Estas fueron las interrogantes que se les hizo a los dueños de la tortillería, con la

finalidad de ampliar nuestro análisis respecto a la correlación entre los egresos e

ingresos que derivan de la producción de tortilla y artículos anexos. Cabe

mencionar que sólo se podrá hacer conclusión en función de los datos medidos y

proporcionados.

A continuación se presentan algunas tablas que muestran los egresos

aproximados:

EGRESOS

MENSUALES

CANTIDAD

($)

AGUA 2800

LUZ 700

GAS 14000

TELEFONÍA 200

MATERIA PRIMA 54000

SUELDOS 4200

SEGUROS 2400

GASOLINA 2000

SUELDOS 9600

TOTAL 89900

Tabla 1. Gastos fijos que mantiene la tortillería mensualmente.

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INGRESOS

EXTRAS

INGRESO

($)

GANANCIA AL

40% ($)

FRIJOLES 3200 1280

SOPAS 800 320

NOPALES 400 160

QUESO 2000 800

TORTILLA DE

HARINA1000 400

TOSTADA 720 288

TOTAL 8120 3248

Tabla 1.1 Una parte de los ingresos mensuales de los que se mantiene la

tortillería.

Las interrogantes que se muestran no resultaron ser nuestras únicas fuentes de

información acerca de lo especificado; los dueños afirmaban que la máquina

atortilladora se mantenía funcionando durante un periodo prolongado (7:00am-

5:00pm) manteniendo un paro de sólo 30 minutos, 6 veces al día.. Esto nos orilló a

visitar el negocio durante diferentes horas del día con la finalidad de hacer un

conteo promedio de producción de tortillas por minuto.

FECHA HORA TORTILLA/MINUTO

06/11/201

3 2pm 52

07/11/201

3 3pm 50

09/11/201

3 9am 51

15/11/201 8am 52

48


3

20/11/201

3 11am 50

PROMEDI

O 51

Tabla 1.3 Se muestran el promedio de producción de tortilla en intervalos de un

minuto, estas mediciones se registraron a diferentes horas del día en diferentes

fechas.

CON ESTOS DATOS SE PUDO HACER UNA APROXIMACIÓN DE INGRESOS LIBRESEGRESO MENSUAL (APROXIMADO)

$89,900

PRODUCCIÓN DE TORTILLA POR DÍA

21420

NÚMERO DE TORTILLAS PROMEDIO POR KG

40

KG DE TORTILLA PRODUCIDOS POR DÍA (APROXIMADO)

535.5

PRECIO DE KG DE TORTILLA

$12

INGRESO POR DÍA (APROXIMADO)

$6,424

INGRESO POR SEMANA (APROXIMADO)

$38,556

INGRESO MENSUAL (APROXIMADO)

$154,224

INGRESOS LIBRE (APROXIMADO)

$64,324

MÁS INGRESOS EXTRAS OBTENEMOS

$67,572

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UN TOTAL DE INGRESOS LIBRES

Es necesario notificar que los datos que se presentan son versiones aproximadas

pues los dueños se negaron a dar margen de todos y cada uno de los factores que

podrían interferir en nuestra evaluación general. Por otra parte es notable la buena

redituabilidad del negocio.

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Anexo: interpretaciones de capacidad de proceso.Como se vio en el apartado de control de calidad, se obtuvieron los graficos de

control y capacidad. En este apartado abordaremos sobre la interpretación de

estos resultados.

DiámetroA partir del histograma se puede ver que la media está en 14.39 centímetros con una desviación estándar de 0.3768 cm. A simple vista la distribución de los datos muestra una forma semi acampanada con un sesgo hacia la derecha.

En el resumen para diámetro se realizo el diagrama de caja y bigote y se determinaron los valores de los cuartiles, además que se realizaron los intervalos de confianza del 95% para la media mediana y desviación estándar.

En la prueba de normalidad se puede observar un comportamiento aproximadamente normal.

Al realizar la carta de control X-R para diámetro se pudieron encontrar los limites de control, y se pudo observar una variabilidad no aceptable puesto que 6 puntos se encontraron fuera de especificaciones y se pudieron observar más de 4 puntos seguidos por debajo y por encima del límite central.

Por ultimo se realizo un análisis de la capacidad en six-pack con el cual se pudo ver de nueva cuenta todos los pasos anteriores, y se obtuvieron los índices de capacidad los cuales muestran una capacidad mediocre en cuanto al cumplimiento de la característica diámetro.

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