Proyecto Sig Industrial

Escuela Profesional de Ingeniería de Industrial

SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIAL

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (NTIC) KANBAN A LA GESTIÓN DEL AREA

DE PRODUCCIÓN – PANADERÍA DE LA EMPRESA SAN ROQUE EN LA CIUDAD DE LAMBAYEQUE

INTEGRANTES:

CASTELLANOS ROJAS FRANK

CHAVEZ CORONADO MILTON

TUESTA GAVIÑO CHRISTIAN

IMAN MENDOZA ALEX

TAPIA BUSTAMANTE RONALD

ASESOR:

ING. Carlos Chávez Monzón

CHICLAYO – PERÚ

2010

ESCUELA INGENIRIA INDUSTRIAL

TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO I...................................................................................................................3

GENERALIDADES.......................................................................................................3

1.2. INTEGRANTES.................................................................................................4

1.3. TIPO DE INVESTIGACIÓN.............................................................................5

1.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..............................................................5

1.5. RESEÑA HISTÓRICA......................................................................................6

1.6. ORGANIGRAMA: Elaborado por los autores................................................8

1.7. VISIÓN MISIÓN.................................................................................................9

CAPITULO II................................................................................................................10

DISEÑO DEL PROYECTO........................................................................................10

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DEL AREA DE PRODUCCIÓN –PANADERÍA............................................................................................................11

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................16

2.3. VARIABLES DE INVESTIGACIÓN...............................................................16

2.7. HIPÓTESIS......................................................................................................17

2.8. POBLACIÓN Y MUESTRA............................................................................17

2.9. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN..................................................................18

2.10 INDICADORES...............................................................................................18

2.11. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.......18

2.12. ANÁLISIS DE DATOS..................................................................................18

CAPITULO III...............................................................................................................19

MARCO TEORICO.....................................................................................................19

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CAPITULO I

GENERALIDADES

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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE

INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (NTIC) KANBAN A LA GESTIÓN DEL AREA DE PRODUCCIÓN – PANADERÍA DE LA EMPRESA SAN ROQUE EN LA CIUDAD

DE LAMBAYEQUE

1.2. INTEGRANTES

Castellanos Rojas Frank

Chávez Coronado Milton

Imán Mendoza Alex

Tuesta Gaviño Christian

Tapia Bustamante Ronald

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1.3. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Aplicación de la metodología integradora de procesos empresariales con balanced scorecard y nuevas tecnologías de información y comunicación (NTIC) a la gestión del área de producción – panadería de la empresa san Roque en la ciudad de Lambayeque, mediante una investigación Aplicada – Cuantitativa.

Investigación Aplicada: “Es el estudio y aplicación de la investigación a problemas concretos, en circunstancias y características concretas. Esta forma de investigación se dirige a su aplicación inmediata y no al desarrollo de teorías”.1 (Tamayo, 2002).

Investigación Cuantitativa: “El método cuantitativo o método tradicional se fundamenta en la medición de las características de los fenómenos sociales, lo cual supone derivar de un marco conceptual pertinente al problema analizado, una serie de postulados que expresen relaciones entre las variables estudiadas de forma deductiva. Este método tiende a generalizar y normalizar resultados”2. (Torres, 2006)

1.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES

SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRES1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

Diseño del proyectoDesarrollo del proyectoElaboración InstrumentosEjecución ind. PretestDesarrollo metodología MIPEEjecución ind. PostestContrastación del proyectoConclusiones y recomendaciones

1 TAMAYO,Mario.El Proceso de la Investigación Cientifica.Ed. Limusa, 2002.440p.2 TORRES,Cesar.Metodología de la Investigación.Ed.Pearson Educación,206.286p.

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1.5. RESEÑA HISTÓRICA

San Roque es una empresa Peruana fundada en el año de 1920, afincada en el Norte del Perú, en la ciudad Evocadora de Lambayeque.

Esta empresa se dedica al segmento de los dulces tradicionales, se posiciona como líder en el mercado Nacional con su producto "King Kong"; estos dulces son elaborados con insumos que cumplen estrictas normas de calidad, siendo su principal insumo la leche fresca de vaca, producida en sus establos por ganado de alta calidad genética.

El King Kong es considerado como un producto tradicional en virtud a sus características, ingredientes y proceso de producción que aún se mantiene hasta nuestros días.

La empresa se inició con la producción del dulce de 3 sabores para después diversificar hasta alcanzar a cubrir 11 presentaciones, además de incluir 9 productos tradicionales.

PRODUCTOS:

KING KONG:

Piña, Maní y Manjar blanco

Caja de 900 grs.

Caja de 450 grs.

Caja de 225 grs.

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Porción de 75 grs.

Manjar blanco

Caja de 900 grs.

Caja de 450 grs.

Caja de 225 grs.

Porción de 75 grs.

Piña y Manjar blanco

Caja de 900 grs.

Caja de 450 grs.

Caja de 225 grs.

Porción de 75 grs.

BARRAS:

Manjar blanco

Barra de 250 grs.

Piña y Manjar blanco

Barra de 250 grs.

Lúcuma

Barra de 250 grs.

Chirimoya

Barra de 250 grs.

LATAS:

Manjar blanco

Lata de 250 grs.

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GERENCIA

CONTADOR

MARKETING

PRODUCCIÓN LOGÍSTICA

PANADERÍA

COCINA ARMADO


Natilla

Lata de 250 grs.

GALLETAS:

Paciencias

Bolsa de 50 grs.

CHOCOTEJAS:

Guindón

Caja de 180 grs.

Pecana

Caja de 180 grs.

Surtidas

Caja de 180 grs.

1.6. ORGANIGRAMA: Elaborado por los autores

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1.7. VISIÓN MISIÓN

MISIÓN:

Producir y comercializar bienes del sector alimentos, con altos estándares de calidad para el mercado Mundial, buscando satisfacer la necesidad del consumidor y contribuir al proceso de desarrollo del Perú.

Somos una empresa flexible al cambio en función a los requerimientos del mercado Nacional e Internacional.

VISIÓN:

Mantener el liderazgo de nuestros productos entre los dulces tradicionales del Norte del Perú, con reconocimiento a nivel internacional; constituyéndonos como una empresa moderna, con tecnología de punta, innovación permanente, personal calificado y con una alta cultura de responsabilidad, comprometidos con la gestión eficiente de sus recursos para la sostenibilidad de la empresa.

1.8. OBJETIVOS

En el segmento de dulces tradicionales, ser líderes en el mercado Nacional con nuestro producto "King Kong".

Que nuestro King Kong sea considerado como un producto tradicional en virtud a las características, ingredientes y procesos de producción que aún se mantiene hasta nuestros días.

Estar conformada por personal altamente calificado. Obtener certificaciones internacionales como los ISO. Ser una gran empresa netamente peruana orgullosa de nuestra tradición y

seguros de nuestro futuro.

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CAPITULO II

DISEÑO DEL PROYECTO

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2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DEL AREA DE PRODUCCIÓN –PANADERÍA

A) PROCESO 1: Amasado

El proceso de amasado consiste en la integración de todos los ingredientes utilizados en la elaboración de la galleta, para la formación de la masa.

Se colocan los huevos en la máquina de amasar y se empieza a mezclar. Se incorpora a los huevos la manteca calentada y se sigue mezclando. Se mezcla la harina con el conservante y estabilizante y se incorpora a la

mezcla de huevos y manteca. Se continúa mezclando por diez minutos más hasta tener la masa lista.

a) PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL:

PO11: Se amasa mucho tiempo los huevos con la manteca.

PO12: En el turno de la noche la manteca se calienta hasta estar líquida, y en el turno de mañana la manteca se hecha en forma sólida.

b) PROBLEMAS A NIVEL TACTICO :

PT11: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos de amasado.

PT12: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la utilización de la manteca.

c) PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO:

PE11: Falta de Estrategia para controlar los tiempos de amasado.

PE12: Falta de estrategia para estandarizar el uso de la manteca.

B) PROCESO 2: Sobado

Este proceso permite eliminar el aire que tiene la masa por el efecto del amasado. No eliminar el aire de la masa haría que al entrar al horno se formen globos de aire en la masa.

Se saca la masa de la máquina de amasar en dos partes y se coloca en la rola también en dos partes.

El operario pasa la masa por la rola 8 veces mientras le va echando harina para que no se pegue a la máquina.

Se saca la masa de la rola y se coloca en la mesa de pesado.

a) PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL:

PO21: El sobado se tiene que hacer en dos partes por la capacidad de la máquina, lo que genera pérdida de tiempo.

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PO22: La merma de producción es significativa y actualmente no existe un cálculo de merma de producción.

b) PROBLEMAS A NIVEL TACTICO:

PT21: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la producción que sobrepasa la capacidad de máquina por lo que se hace en 2 partes.

PT22: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la merma de producción.

c) PROBLEMAS A NIVEL ESTRATEGICO:

PE21: Falta de Estrategia para rediseñar la capacidad instalada de producción en función de los requerimientos de la demanda.

PE22: Falta de estrategia para reducir la merma de producción.

C) PROCESO 3: Pesado

En este proceso se pesa la masa de tal manera que se tengan bollos de 1,1Kg para su posterior boleado.

El operario corta la masa calculando el peso de 1,1 Kg. La coloca en la balanza para verificar su peso. Si no pesa 1,1 Kg, corta más masa y se le agrega o quita un poco de masa

hasta alcanzar el peso de 1,1 Kg. La masa pesada es colocada en la mesa para su posterior boleado.


PO31: Uso de una balanza no muy exacta, que no estaba bien calibrada.

PO32: Por tener una sola balanza el área de producción a veces no abastece la línea de producción.


PT31: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la calibración de la balanza.

PT32: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la capacidad de la línea de producción para así programar la adquisición de nuevas balanzas.


PE31: Falta de Estrategia para hacer la calibración de la balanza. PE32: Falta de Estrategia para establecer la capacidad de la línea de

producción y así programar la adquisición de nuevas balanzas.

D) PROCESO 4: Boleado

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Este proceso consiste en formar bollos con la masa anteriormente pesada, para su posterior estirado.

El operario agarra la masa anteriormente pesada y le da una forma de pelota. Posteriormente se le da unos golpes a la masa para quitarle los residuos de aire

que pudieran haber quedado.


PO41: El proceso de boleado no está muy estandarizado. Los operarios no tienen un método establecido de hacer el proceso.

PO42: Los operarios del turno de la mañana comparados con los del turno de la noche, demoran mucho tiempo en realizar el proceso de boleado.


PT41: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del método de trabajo del proceso de boleado.

PT42: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo que debe demorar el proceso de boleado.


PE41: Falta de Estrategia para establecer un método estándar para el proceso de boleado.

PE42: Falta de Estrategia para establecer el tiempo que debe demorar el proceso de boleado.

E) PROCESO 5: Formado

Este proceso consiste en darle una forma rectangular a la masa de tal forma que quede lista para entrar a la laminadora.

El operario, con unos golpes le da una forma rectangular a la masa. Luego con las manos la estira y la coloca en la mesa con el resto de la masa ya

estirada.


PO51: El proceso de formado no está muy estandarizado. Los operarios no tienen un método único de hacer el proceso.

PO52: Los operarios del turno de la mañana, comparados con los del turno de la noche, demoran más en realizar el proceso.


PT51: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del método de trabajo del proceso de formado.

PT52: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo que debe demorar el proceso de formado.

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PE51: Falta de Estrategia para establecer un método estándar para el proceso de formado.

PE52: Falta de Estrategia para establecer el tiempo que debe demorar el proceso de formado.

F) PROCESO 6: Laminado

Este proceso consiste en estirar la masa hasta alcanzar un grosor de 3 mm.

El operario coge la masa de la mesa y la lleva hasta la laminadora. La coloca en la laminadora y la estira un poco con las manos. La masa pasa por la laminadora 2 veces. Entre cada vez se le agrega harina

para que no se pegue. A la masa estirada se le golpea con una especie de peine con púas para evitar

que la masa se infle en el horno. Después la masa es colocada en una bandeja y marcada para que después de

salir del horno se pueda cortar fácilmente.


PO61: En el turno de mañana se pierde tiempo al operario tener que darle la forma adecuada a la masa que viene del proceso de formado.

PO62: Mientras las galletas están en el horno y el carro donde se coloca la masa está lleno, la máquina para y el laminador no tiene ninguna tarea que hacer.


PT61: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las funciones del operario.

PT62: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos de laminado.


PE61: Falta de Estrategia para establecer las funciones del operario. PE62: Falta de Estrategia para establecer los tiempos de laminado.

G) PROCESO 7: Horneado

Este proceso consiste en el cocimiento de la masa.

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El operario recoge la bandeja donde está la masa estirada. Coloca la masa en una faja que permite meterla al horno. Se cierra el horno y se programa el tiempo (20 min). Pasados los 20 min. El operario verifica que la masa esté cocida y si

todavía falta tiempo la vuelve a meter al horno hasta ver que ya esté cocida.

Una vez cocida la masa, se corta en 3 con la mano y se apilan.


PO71: No se hace un mantenimiento preventivo del horno, lo que genera paras continuas.

PO72: No están muy estandarizados los tiempos de horneado, depende mucho del conocimiento del operario.


PT71: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos en los que se hará el mantenimiento preventivo a los hornos.

PT72: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos que debe pasar la galleta en el horno.


PE71: Falta de Estrategia para establecer el programa de mantenimiento preventivo de los hornos.

PE72: Falta de Estrategia para establecer los tiempos que debe pasar la galleta en el horno.

H) PROCESO 8: Almacenado

Este proceso consiste en el almacenamiento temporal de la galleta cocida en una mesa para su posterior utilización.


PO81: No se tiene mucho cuidado en el traslado de la galleta a la mesa donde se colocan, lo que hace que algunas se rompan.

PO82: La merma de producción es significativa y actualmente no existe un cálculo de merma de producción.


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PT81: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos sobre la manera de trasladar la galleta a la mesa de almacenado.

PT82: No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la merma de producción.


PE81: Falta de Estrategia para establecer el método de traslado de la galleta a la mesa de almacenado.

PE82: Falta de Estrategia para reducir la merma de producción.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En qué medida la aplicación de la metodología integradora de procesos empresariales con balanced scorecard y la tecnología de información y comunicación Kanban, al área de producción – panadería, mejora su gestión en la empresa San Roque en el año 2010.

2.3. VARIABLES DE INVESTIGACIÓN

VARIABLE INDEPENDIENTE:

Metodología Integradora de Procesos Empresariales con balanced scorecard y la NTIC Kanban.

VARIABLE DEPENDIENTE:

La gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque.

2.4. ANTECEDENTES

2.5. JUSTIFICACIÓN

JUSTIFICACIÓN OPERACIONAL:

La implementación de nuestro proyecto conducirá a la empresa San Roque a un nuevo escenario de gestión de su área de producción – panadería, en la que se promoverá la utilización de las nuevas tecnologías de la información y comunicación, conduciendo a una mayor eficiencia en manejo del área y por lo tanto a una mayor productividad.

JUSTIFICACIÑON TECNOLÓGICA:

Actualmente el acceso a la tecnología para las instituciones es muy sencillo, por lo cual la utilización de las nuevas tecnologías de información y comunicación, en este caso el Kanban, nos permitirá mejorar de manera significativa la gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque en la ciudad de Lambayeque.

JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA:

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La implementación de este proyecto, permitirá a la empresa San Roque mejorar la gestión del área de producción – panadería, consiguiendo una mejora significativa de la productividad, lo cual repercute en una mejora económica para la empresa.

JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA:

El presente proyecto se orienta a mejorar del la gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque en Lambayeque, lo cual beneficiará de sobremanera a la empresa. Esta mejora estará sustentada por la metodología integradora de procesos empresariales con balanced scorecard y a la aplicación del Kanban como una tecnología de información y comunicación.

2.6. LIMITACIONES

2.7. HIPÓTESIS

HIPÓTESIS ALTERNATIVA:

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales con balanced scorecard y la NTIC Kanban, se mejorará la gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque en la ciudad de Lambayeque.

HIPÓTESIS NULA:

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales con balanced scorecard y la NTIC Kanban, no se mejorará la gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque en la ciudad de Lambayeque.

2.8. POBLACIÓN Y MUESTRA

POBLACIÓN:

Marco Siesquen Inoñán. José Santos Solis. Toribio Soplapuco Sosa. Virgilio Falen Peralta. Santiago Cruz Bayona. Nelly Grados Vigil Mija. Pánfilo Céspedes Adrianzen. Juan Baldera Cajusol. Juan Céspedes Falla. Mirko Sánchez Gonzales. Antonio Bances Chapoñán Luciano Bances Chapoñán. Jamber Yovera Vázquez. Iván Cruz Cubas. Juan Chavesta Pisfil. Carmen Yauce Bautista. Pilar Bances Suclupe. Lidia Ayesta Mesa. Manuela Mío Rodríguez. Rosa Pacherres Bernabé. Gladys Mori Solis.

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María Damián Purisaca. María Eneque Tejada. Clara Monja Vera. Juana Navarro Quesquén.

MUESTRA: Trabajadores del área de producción – panadería.

TRABAJADORES FUNCIONESJuan Baldera Cajusol Amasado, Sobado, Pesado, Boleado, FormadoJuan Céspedes Falla LaminadoAntonio Bances Chapoñán

Horneado

Luciano Bances Chapoñán

Laminado

Juan Chavesta Pisfil Boleado, FormadoMirko Sánchez Gonzales Horneado

2.9. DISEÑO DE CONTRASTACIÓNEs un diseño pre experimenta, en el que existe un pre test y un post test. En el pre test se aplican indicadores para medir la situación actual. Luego se aplica la metodología integradora de procesos empresariales de autoría del Doc. Ing. Carlos Chávez Monzón. El post test equivale a la aplicación de los mismos indicadores para verificar el grado en que se mejoró la gestión del área de producción – panadería de la empresa San Roque, contrastándose así la hipótesis alternativa.

2.10 INDICADORES

2.11. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

2.12. ANÁLISIS DE DATOS

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CAPITULO III

MARCO TEORICO

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Business

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