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Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en la Mquina A 1

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Project Charter Razn de la Seleccin del Proyecto Terminologa Diagrama de Flujo del proceso SIPOC rbol y Matriz CTQs Situacin Actual Meta y Plan del Proyecto (Gantt) 2

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Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparacin. Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos. Project Charter Six Sigma Project Overview Scope: Deriverables:* Convertir preparaciones Internas a Externas Primary Objective:* Reducir el tiempo de preparacin en Mquina A en un 50 % Start Date: Febrero 20, 2004 Completion Date: Mayo 28, 2004. Savings Target: 50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD Constraints, Assumptions, Concerns and Risks: Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada. Stakeholders and Key Reporting Relationships: Project Leader: Quality Assurance Engineer. Clients:Director Sponsor:Director Team: Black Belt Asesor: Process Engineer 3

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DEFINICION Seleccin del Proyecto El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes: Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue: Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en Mquina A 4

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Terminologa empleada: El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. Operaciones de preparacin La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote. - Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse estando la mquina parada. - Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento. DEFINICION 5

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Diagrama de Flujo del Proceso Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado Pruebas Finales EmpaqueEmbarque Mquina A El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A. DEFINICION 6

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SIPOC- Proceso productos doble cubierta Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacn Taller Htales. Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales Proceso: Corrugado Relleno Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado Salidas: Cable Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribucin (Externo) Cinta Al y CoppercladPares BSW DJ DEFINICION 7

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Arbol CTQ Process Flowdown Cable BSW DJ Diseo ProcesoPruebas Empaque Control de D&D Req. del producto Trefilado Aislado Pareado Ext. Gruesa Self-inspection Final Inspection Identificacin Empaque Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM test Identificacin Empaque En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW DJ. Complex System Subsystem Element 8

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Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product DEFINICION Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ. 9

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Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03) Situacin Actual DEFINICION 10

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En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de preparacin por tipo de cambio. Del anterior anlisis se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para cambios parciales y totales. Perodo: Jun 02 Dic 03 Preparacin X 1 Cambio Parcial X 2 Cambio Total Y Preparacin = X 1 =1.10 h Y Preparacin = X 2 = 2.46 h Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo. Situacin Actual DEFINICION 11

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Definicin de la Meta Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A. Plan de Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodologa DMAIC. DEFINICION 12

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Pareto Produccin Estadstica Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA 13

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En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de preparacin para cambios totales. Perodo: Jun 02 Dic 03 Estadstica Descriptiva MEDICION 15

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Prueba de ANOVA En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin cambios totales para cada familia de productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789 Error 119 28.613 0.240 Total 121 28.727 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------- 41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------- Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52 Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las Medias son iguales. MEDICION 16

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Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED Preparacin para el SMED Fase 1: Separacin de las preparaciones Internas y Externas Anlisis de las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin de videos y toma de tiempos durante las operaciones. Determinacin de las Causas 18

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Implantar el Sistema SMED Objetivo? Preparacin para el SMED Fase 1: Separacin de la preparacin interna de la externa Fase 2: Conversin de preparacin interna en externa Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin. Filmar la preparacin Analizar el video Describir las tareas Separar las tareas Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales Analizar las funciones y propsito de c/operacin Convertir tareas de prepa- racin interna a externas Realizacin de operaciones en paralelo. Uso de sujeciones funcionales. Eliminacin de ajustes 5- 12 - Mar-04 10 y 17 Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04 12 - Abr- 04 15 Abr - 04 5 May -04 19 May -04 12- May -04 Qu? Cmo?Cundo? Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema SMED. ANALISIS Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED 19

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ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparacin, as como tambin las causas que ocasionan prdida de tiempo. GuiadorOperadorAyudante de Hilos Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presin de aire Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes segn el carrete Regula agua del canal Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo Amarra ncleo a la cadena- Arranque Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor Preparacin para el SMED Fin Etapa 1. Cambios Etapas simultneas: Etapa 2. Ajustes Describir las Tareas En el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparacin por funcin 20

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12 G-1 G-3 G-2 G-4 Caja de herramientas Taller Htales. Cambio de pinolas, topes y carretes Embobinador Canal Oruga Marcadora ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Fase 1: Separacin de la Preparacin Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador Equipo Actividad que agrega valor Colocar cadena, verificar agua Establecer la presin de aire Cambio/colocacin de leyenda y poleas No agregan valor NV-2 NV-1 Ir por la herramienta a la caja Ir y buscar segmento en el taller Las media de los Guiadores son iguales Todas las actividades son internas. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 20 20 0.06 0.810 Error 8 2548 319 Total 9 2568 21

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Caja de herramientas Htas. de 2707-2708 Mesa de trabajo Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. Taller Htales. ANALISIS SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Cambio de herramentales Extrusor Primario Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor NV-1 Extrusor Secundario O-1 O-2 Centrado de cubierta O-1 O-2 Cambio de herramentales Centrado de cubierta NV-2 NV-3 NV-4 Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Todas las actividades son internas. One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 20 20 0.13 0.735 Error 4 615 154 Total 5 635 Las media de los Operadores son iguales 23

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ANALISIS Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin CausaPorqu 1. El tipo de cabezal afectaNo tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. 2. El canal est muy pegado (20 cm) Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. 3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas No se tienen a la mano las herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. 5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta. Tiempo total en promedio= 87 min 24

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A-1 Caja de herramientas Mesa de trabajo A-2 Mesa mvil A-3 A-4 A-5 NV-3 NV-1 NV-2 A-6 ANALISIS T /relleno Desem. pares- Desem. cinta Soldadora T/ inundante SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor Cambia tubos de relleno Cambia carga y amarra pares Cambia cinta Solda Cinta Cambia flauta y dado formador Ensarte de pares Busca Herramental Verifica dimensiones Busca herramienta Todas las actividades son internas. 25

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Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: Tiempo total en promedio= 77 min Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor CausaPorqu 1. Buscar herramienta y herramentalesSe encuentran en la caja y mesa mvil 2. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza Dificultan el ensarte de pares. 3.Dimensiones de herramentalesSe verifican ANALISIS 26

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Caja de herramientas 3 m2 m1.4 m20 cm40 cm 80 cm 60 cm 1.8 m15 cm4.1 m50 cm70 cm1.55 cm Mesa de trabajo Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja. Transporte y movimientos F-1 F-3 F-2 F-4 Tablero ctrl F-5 F-6 NV-1 Todas las actividades son internas Tiempo total de la preparacin (Promedio): Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min Ajustes ANALISIS 27

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Alternativas de Soluciones Conversin de Preparaciones Internas a Externas Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin Acciones Verificacin de las Acciones: ANOVA, Estadstica Descriptiva 28

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MEJORA Alternativas de Soluciones 29

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Analizando la funcin de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas. MEJORA SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento Fase 2: Conversin Preparaciones Internas a Externas 30

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Acciones para disminucin de movimientos y traslados. Accin: Adquirir herramienta faltante Fecha: Abr-04 Antes Despus Accin: Colocar herramienta en el lugar requerido. Fecha: May-04 Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar: AntesDespus Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil Cabezal Secundario Cabezal Primario Tina inundante Tina Relleno Mesa para colocar herramienta y herramentales 90 % de reduccin MEJORA SMED Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento 31

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Accin: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Despus Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento. Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Marcadora Acciones para agilizacin de actividades: Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04 AntesDespus Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno 100 % de reduccin 60 % de reduccin. MEJORA 32

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Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04 Antes Despus Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta. Se tiene un solo tamao de tornillos, el cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se agiliza. Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04 AntesDespus Causa: Canal muy pegado La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta. El espacio es mayor. Se reduce el tiempo de preparacin en el cabezal secundario en un 63 % Se ajusta la longitud Tipo- CV-Cross HeadTipo- KC-2Genca MEJORA 33

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Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04 Antes Despus Causa: No sirven los manmetros Los manmetros no marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta. Se puede marcar la presin que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado. Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04 Antes Despus Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar). Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete. 76 % de reduccin MEJORA 34

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Despus G-1 G-3 G-2G-4 Mesa de trabajo Transporte y movimientos O-1O-2 A-1A-2A-3A-4A-5 A-6 Ajustes G-1 G-3 G-2G-4 Caja de herramientas Taller Htales. Mesa de trabajo Transporte y movimientos Cambios O-1 Htas. de 2707-2708 O-2 Antes A-1A-2 Mesa mvil A-3A-4A-5 A-6 F-1F-3F-2F-4 Ajustes F-1F-3F-2F-4 Cajas de herramientas Diagrama del recorrido para la preparacin Cambios MEJORA 35 Verificacin de las Acciones Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

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MEJORA Verificacin de las Acciones Como P-value es menor a 0.025 Se rechaza la hiptesis de que las medias Tiempo de preparacin del Antes y Despus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes. 36 One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 29.364 29.364 142.21 0.000 Error 149 30.767 0.206 Total 150 60.131 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------ tiempo a 128 2.4598 0.4860 (*-) tiempo d 23 1.2326 0.1878 (---*--) ----------+---------+---------+------ Pooled StDev = 0.4544 1.50 2.00 2.50 Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus

Diapositiva 34

MEJORA Verificacin de las Acciones 37 Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus Perodo: Jun 02 Dic 03 Perodo: May 04- Ago 04

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MEJORA Verificacin de las Acciones 38 Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus) Perodo: Jun 02 Dic 03 Perodo: May 04- Ago 04

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Estandarizacin Resultados 39

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Estandarizacin Medidas para estandarizar la mejora: CONTROL 40

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Comparacin contra la meta Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04 Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin (cambio total) Beneficios adicionales Se tiene un 47 % de reduccin en el tiempo de preparacin (cambio parcial) 47 % Datos: MFG-Pro (Abr-May-04) La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar, real de May-Ago -04 es de 32,746 pesos Proyectando con las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo de preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad de produccin con un costo de 2,132,590 pesos 2,132,590 Beneficio Real: RESULTADOS 50 % 42

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% de cumplimiento del tiempo de duracin del proyecto % de eficiencia del proyecto % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones % de integrantes Tiempo prom. de duracin de las reuniones No. de herramientas estadsticas utilizadas: Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de Pareto No. de proyectos terminados 20 40 60 80 20 40 60 80 20 40 6080 20 40 60 80 100 5 4 3 2 1 1.0 50 100 1 6 7 100 % 98 % 100 % 1.0 h 100 % 4 1 Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN (Resultados Intangibles) Reflexin del Equipo Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad. RESULTADOS 43