REEMPLAZO DE AISLACION EN CADENA MEDIA

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LINEAS ENERGIZADAS

TRABAJOS CON LINEAS ENERGIZADAS EN AT METODO “A DISTANCIA”

IDENTIFICACIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN

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MN.DL.005 16.03.2018 03 POR DEFINIR 1 de 19

MANUAL TRABAJOS CON LINEAS ENERGIZADAS EN AT

METODO “A DISTANCIA” Elaborado por: Supervisor de líneas energizadas MT/AT

Aprobado por: Jefe de unidad de líneas energizadas MT/AT

Fecha: 16.03.2018 Fecha: 19.03.2018

Firmado y almacenado en Coordinación del SGI

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Firmado y almacenado en Coordinación del SGI

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1. OBJETIVO. En este documento se describe el procedimiento, y todos los requerimientos, acciones, precauciones y normas de Seguridad que se deben adoptar para realizar pruebas trabajos utilizando Métodos “A Distancia” 2. APLICACION.

Este Manual se aplicará y dará a conocer a todo el personal, propio y de terceros, involucrados en las actividades de los trabajos mencionados en el punto anterior, ya sea que participen en forma directa o indirecta en su ejecución.

3. FLUJO DE INFORMACION.

Este Manual una vez aprobado internamente por el Jefe de Área correspondiente a PAIS, se enviará a la Sub Gerencia de Seguridad, Salud Laboral y Medio Ambiente para su conocimiento y aprobación, luego será distribuido a todos los participantes quienes lo estudiarán y analizarán en la reunión de planificación, para finalmente llevarlo a la práctica el día de su ejecución.

4. REFERENCIAS.

Efectuar los trabajos indicados controlando todos los riesgos para el personal, las instalaciones, el equipo y el servicio eléctrico.

Cuidar no interferir, ni dañar el medio ambiente.

Realizar una faena de acuerdo a las especificaciones técnicas, en el tiempo presupuestado y dentro de los estándares exigidos por nuestro cliente.




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5. DEFINICIONES. Abreviaturas.

kv: se refiere al nivel de tensión en el que se realizarán los trabajos.

EPP: Elementos de Protección Personal (casco, guantes, zapatos de seguridad, etc.)

6. METODO O DESCRIPCION DEL PROCESO O INTERVENCIÓN. 6.1 METODO “ A DISTANCIA “

La metodología que se emplea en este caso, para que el liniero se aproxime a las instalaciones energizadas, es mediante el uso de bastones con excelente aislación, de largos adecuados, muy livianos y maniobrables. Estos implementos llamados PERTIGAS, son fabricados con resinas epóxicas de alta calidad y permiten que el liniero manipule con estos elementos, que sirven como extensión de sus brazos, los equipos y las líneas energizadas.

Bajo este procedimiento se efectúan trabajos en las líneas y equipos de AT energizados, empleando estas herramientas especiales aisladas, que posibilitan el retiro y posterior separación de los elementos a distancias seguras, de tal modo que permitan el ingreso del liniero a la parte superior del poste o estructura previamente determinada y aproximarse en condiciones sin riesgo presente, a efectuar el trabajo final ya sea en la aislación u otros.

También permiten trabajar a distancia, sobre piezas retirando pernos, grampas, conectores y muchas otras aplicaciones, en elementos en contacto con puntos energizados.

El método exige una alta capacitación y muy rígida disciplina del electricista especialista, el cumplimiento irrestricto de las normas de Seguridad para este trabajo y el compromiso intransable, de mantener las distancias mínimas a la que puede acercarse al o los puntos energizados. Además, debe poseer y tener muy clara la aplicación de conceptos físicos, de esfuerzos, de pesos y de tensión mecánica de los conductores, versus las limitaciones de las pértigas y otros accesorios que se han diseñado para estos trabajos.




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6.2 LOS BASTONES OPERACIONALES O PERTIGAS

Estos bastones aislados inicialmente fabricados de madera, hechos para manipular circuitos eléctricos, nacieron junto con las primeras líneas que se construyeron para llegar con la electricidad generada en las pequeñas Centralitas y distribuirla a los centros de consumo. Se tiene conocimiento que en 1910 la operación y el mantenimiento de “cuchillas fusibles” originó el uso de los primeros bastones aislados para operar estos Desconectadores, estando energizados y en servicio. Originalmente los bastones eran fabricados en forma artesanal producto de la creatividad del usuario, de las más diversas calidades de materiales, ya sea bakelita, micarta o simplemente madera de muy buena calidad y seca. Se construyeron de Formas y largos adaptados a las necesidades del servicio y secados en hornos caseros. Para extraer la humedad que permitiera dejarlos con buena resistencia de aislamiento. Finalmente les aplicaban una capa de barniz cobertor que los protegiera de la humedad. De esta manera se crearon las primeras PERTIGAS OPERACIONALES O DE LINEAS VIVAS, que luego se fueron generalizando hasta 1913. En los años 1916 y 1918, aparecieron fábricas que mejoraron los diseños y calidades de los bastones e introdujeron el concepto de trabajos en líneas energizadas o líneas vivas. Con esta nueva idea, se diversificaron los diseños y se crearon accesorios y herramientas especiales que se fueron aplicando con éxito en diferentes trabajos de líneas energizadas. Se empezaron a fabricar pértigas de variados tipos, como las podadoras para ramas de árboles, las universales con cabeza intercambiable, las trefilares para efectuar conexiones a tierra provisionales (muy conocidas y utilizadas por nosotros), las levantadoras, desplazadora, tensoras y muchas otras hoy día en uso. 6.2.1 Pértigas de Madera. A.B. Chance masificó la industria de las pértigas y las fabricó de madera de Abeto, un árbol muy conocido en USA que se caracteriza por la calidad de la madera, la gran flexibilidad de la fibra y la extraordinaria resistencia a la compresión. Con esta madera se fabricaron por muchos años las pértigas para usos en líneas vivas. El procedimiento era armar el cuerpo de la pértiga con madera de abeto laminado con espesores de no más de 5 mm, fuertemente adheridos con excelentes pegamentos y finalmente torneados para dejarlos a los diámetros requeridos. El paso siguiente era colocarles los fittings, en los extremos con pegamentos especiales metal madera, el que además, le proporcionaba el sello correspondiente. Finalmente se secaban y se les colocaban las manos de barniz especial de sellado y terminación. Estas pértigas aún están vigentes en algunas empresas del rubro, sin embargo tienen tres grandes inconvenientes: • Primero, dada su materia prima, madera, están expuestas a humedecerse con mucha facilidad, por lo que nos obliga a ser extremadamente cuidadoso con el mantenimiento y riguroso en las pruebas de calidad de su aislamiento.




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• Segundo, por la misma condición anterior, se daña la cubierta con mucha facilidad, de tal forma que cualquier golpe o roce con el poste o la estructura las deteriora dañando la superficie y por ende facilita la absorción de humedad. • Tercero, las líneas de alta y extra alta tensión de última generación son más pesadas y diseñadas obviamente para voltajes más altos, lo que nos obliga a usar pértigas de mayor diámetro, más robustas y más largas. Por estas condiciones, las pértigas de madera perdieron terreno y se debieron reemplazar por las actuales del tipo EPOXICAS, que es su nombre genérico. 6.2.2 Pértigas Epóxicas. En la década del 50 los fabricantes se vieron enfrentados además de los problemas ya enunciados con las pértigas de madera, a la masificación de los trabajos con líneas energizadas debido a las restricciones impuestas a las desconexiones, lo que derivó en el uso creciente de estas herramientas. Todo esto los obligó a buscar alternativas para fabricar bastones que reunieran las nuevas exigencias de las instalaciones y del mercado y que a su vez fueran más fáciles de manipular. Como resultado de un extenso programa de pruebas e investigaciones los fabricantes introdujeron un nuevo material compuesto por resinas epóxicas llamado EPOXIGLAS, que en definitiva vino a reemplazar a la madera como materia prima para fabricar las pértigas que hoy usamos. En nuestra Empresa la totalidad de estas herramientas son de este material. 6.2.3 Pértigas de Resina Epoxiglas. El Epoxiglas consiste en miles de fibras de vidrio impregnadas de resina epóxicas, enrolladas y colocadas en forma de tubo a lo largo de un alma unicelular de espuma plástica. Esta alma está formada por millones de células individuales desconectadas entre sí, que contienen un material inerte de baja ebullición que evita la absorción y condensación de la humedad. La espuma unicelular se encuentra adherida y comprimida a las paredes interiores del tubo, formando de esta manera un excelente material aislante e higroscópico. Las ventajas eléctricas y mecánicas de estas herramientas epóxicas para trabajos en líneas vivas son ampliamente conocidas. Además de las excelentes cualidades aislantes tienen una alta resistencia a la absorción de humedad, a los ataques químicos y a la contaminación del medio ambiente. Tienen alta resistencia mecánica, son muy durables y requieren el mínimo de mantenimiento, el que describiremos más adelante en párrafo especial. No necesitan someterlas a altas temperaturas para secarlas. Con temperaturas levemente superiores a la de ambiente, es suficiente para mantenerlas libre de humedad, aptas para los trabajos previa su verificación con el probador de pértigas.




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Todas las pértigas epóxicas se fabrican en color naranja brillante indeleble, lo que les permite ser rápidamente identificables y fáciles de encontrar en faenas, especialmente de líneas y subestaciones, ya que contrastan con el ambiente usual de trabajo. Las partes metálicas de los extremos de las pértigas se fabrican en aleaciones de aluminio ultra liviano, duro y resistente a los golpes. La terminación y acabado es de muy buena calidad y la forma libre de aristas, está orientada a la función para la que se necesita. En fábrica se les somete tanto a la pértiga como a los terminales, al más riguroso control de calidad y todas salen probadas y garantizas con su certificado de aprobación. 6.3 LIMITACIONES EN EL USO DE PERTIGAS

ESFUERZOS MAXIMOS A LOS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS ESTAS HERRAMIENTAS.- El esfuerzo máximo a que puede ser sometida cualquiera de estas herramientas llamadas PERTIGAS, sin peligro de pandearse en exceso o de quebrarse, depende de la posición en que se instalen en el poste o estructura, de la relación con las otras herramientas usadas conjuntamente en el mismo trabajo y del peso de los conductores y accesorios afectados por todos los esfuerzos laterales y condiciones adversas que se prevean. 6.4 DISPOCISIONES TIPICAS PARA TRABAJOS EN LINEAS

Se conoce por disposiciones típicas a los esquemas que tradicionalmente se usan para realizar los trabajos con líneas vivas con el método a distancia. Estas disposiciones definen la ubicación de las pértigas y de los soportes o apoyos de éstas, teniendo en consideración el mejor aprovechamiento de los ángulos, pesos y esfuerzos que pueden soportar, para desplazar el o los conductores a la mayor distancia posible del poste o estructura (superior a la distancia mínima eléctrica) y en las condiciones más seguras.

Esta separación es muy importante ya que dependiendo del desplazamiento de los conductores, y por ende la distancia de alejamiento que quede entre el conductor energizado y el poste, es el espacio disponible que permite el ingreso, la pasada y los movimientos seguros del liniero a la zona Desenergizadas, donde debe llegar intervenir directamente.

Ver Figuras N° 1a, 1b y 1c: Disposiciones típicas para trabajos en LLVV de AT en postes y portales.

6.5 DISEÑOS DE LINEAS DE ALTA TENSIÓN

Cualquier circuito de MT - AT que tengamos que intervenir bajo el concepto de Línea Energizada, está construida bajo alguno de los diseños que se indican a continuación:




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Circuitos trifásicos: Conductores en posición horizontal

Conductores en posición vertical

Conductores en posición triangular en cualquiera de los siguientes matices: espuela, hexagonal, epóxicas en montaje lateral con diferentes cantiléver, y pentagonal.

Tipo de soportes: Postes de C.A - de Madera - Metálicos, octogonal o redondo

Portal en postes de concreto o madera

Estructuras metálicas reticuladas, con fundación monolítica y de simple circuito

Estructuras metálicas con cuatro apoyos, con simple o doble circuito

Estructuras metálicas, altas tipo gato con viga, para simple o doble circuito.

Ver Figuras N° 2a, 2b, 2c y 2 d: Tipos de estructuras de líneas de MT-AT y EAT.

6.6 SELECCIÓN DE LAS PERTIGAS A EMPLEAR

Con los antecedentes del circuito a intervenir muy bien definidos, como son el voltaje de la línea, las características del cable, su diámetro, peso por metro, el tipo de estructura que se usa como soporte, la aislación empleada, y con la ayuda de la información de las características del proyecto, extraída de los planos correspondientes, se procede a elegir la disposición y los soportes para el montaje de las pértigas.

Estas últimas se seleccionan de acuerdo a la estructura y al trabajo que van a realizar las que pueden ser: levantadoras, desplazadora, tensoras y pértigas cruceta (solo para el caso de líneas de hasta 23.000 volts).

Luego y con la ayuda de las tablas que se muestran mas adelante, y en las que se indican las cargas máximas a que se pueden someter las pértigas, según su diámetro, largo y, abertura máxima de agarre de la mordaza se seleccionan las pértigas de acuerdo al peso del conductor.

Para pértigas y otros accesorios, los valores dados en las tablas se aplican directamente para definir las herramientas a utilizar en un trabajo. Sin embargo, para las cargas o esfuerzos en disposiciones con algunas variaciones, uso de pértigas dobles o combinación de herramientas que no aparecen en las figuras, se pueden calcular fácilmente, teniendo en consideración los esfuerzos indicados en estas tablas. Se debe tener especial precaución cuando se cargue una herramienta o combinación de éstas, cerca del límite de ruptura indicado en las tablas.




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Las cargas que se indican en las tablas representan las solicitaciones máximas a las que se pueden someter las pértigas para un comportamiento confiable y seguro. Estos valores se han determinado empíricamente a través de múltiples pruebas de ensayos hechas en laboratorios especializados. Al valor promedio obtenido se le aplicó un coeficiente de seguridad 2, valor que se lleva a las tablas y es el que define los esfuerzos que se pueden aplicar a ese tipo de pértiga.

Como corolario de lo anterior, podemos resumir que, cuando se trabaje con cables de mayor sección y por consiguiente más pesados o con tramos entre estructuras más largos que los indicados en las tablas se emplearán dos pértigas montadas sobre un soporte doble, o en su defecto se usará una pértiga de mayor diámetro que el indicado, si ello fuera posible. Lo recomendable es que siempre se usen las herramientas adecuadas y convenientes en bien que el trabajo se haga con la máxima seguridad.

Cuando la topografía del terreno nos obliga a realizar faenas donde la diferencia de nivel o cota, entre una estructura y otra es importante, se debe tener especial cuidado al seleccionar las pértigas, ya que las que están instaladas en el lugar más alto toman mas

Carga y por consiguiente pueden pandearse o fracturarse si no han sido bien especificadas. Por consiguiente, si una estructura se encuentra muy elevada con respecto a sus vecinas, para él cálculo de la carga que se debe considerar es la equivalente a la suma del peso del cable de las dos luces adyacentes.

Como recomendación general vale la pena recordar que a las herramientas de trabajo en esta especialidad de líneas vivas, nunca se les debe someter a esfuerzos máximos ni próximos a ellos ya que cualquier sobresfuerzo pone en riesgo la seguridad de la faena y especialmente la integridad física del personal que interviene.

6.7 TRABAJOS CON LINEAS VIVAS EN ESTRUCTURAS DESDE 12 HASTA 220 KV

Cambio de Aislación con Líneas Energizadas.

a) En estructuras de suspensión

b) En estructuras de anclajes

Para el caso a) se puede efectuar cualquier trabajo bajo el método “A Distancia”, independientemente de la disposición de las líneas, según tipo de estructura, o de aislación utilizada, ya sea ésta de espiga, tipo line post, cadenas de aisladores de disco y de aislación epóxicas.




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Para el caso b) es posible hacer intervenciones en anclajes rectos o vértices, para lo cual se dispone de las herramientas necesarias. Sin embargo, la complejidad que presenta este tipo de trabajo es mayor, por lo tanto, se deben tomar otras precauciones, ya que además los riesgos que estos trabajos conllevan es muy grande y se deben evaluar para cada situación en particular. Antes de efectuar un trabajo de esta envergadura, se deberá exigir una planificación en detalle y muy acabada la que, además, deberá ser aprobada por el Supervisor o Jefe responsable.

El método para realizar cambios de cadenas de aisladores en anclajes rectos o vértices debe estar definido en un procedimiento específico y disponible en la plataforma del SGI de la compañía. Éste debe contemplar realizar el trabajo empleando una combinación de los métodos “A Distancia” y “A Potencial” para trabajos con líneas energizadas. Ver Figuras Nº 3a y 3b.

Contaminación de la Aislación.

Debido al creciente aumento de la polución del medio ambiente por el efecto smog, humos, residuos tóxicos industriales y a la aplicación indiscriminada de desinfectantes a los frutales próximos a las líneas, con sustancias químicas volátiles, además de las condiciones climáticas adversas, se viene observando una degradación de la aislación de las líneas de AT. Todo esto hace que los aisladores presenten con mayor frecuencia fallas por contaminación, lo que produce desconexiones de líneas provocando serios trastornos en el servicio eléctrico.

En este contexto el problema de la contaminación de los aisladores ha tomado proporciones tales, que ha sido necesario considerar la limpieza periódica como parte importante de la mantención preventiva.

Para enfrentar este problema y solucionarlo con éxito se han tomado medidas importantes, estableciendo los siguientes métodos de trabajo:

a) Limpieza de aislación con instalaciones Desenergizadas,

b) Limpieza de aislación con instalaciones energizadas,

c) Lavado de aislación con instalaciones energizadas mediante chorro de agua.

Limpieza de la Aislación.

a) Limpieza de aislación con instalaciones Desenergizadas.




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Es la forma fácil, con menos riegos. Para esta condición ya es muy difícil conseguir desconexiones de los equipos o líneas por períodos largos para hacer limpieza manual a los aisladores de las instalaciones de AT, por lo que estos trabajos están en retirada.

b) Limpieza de aislación con instalaciones energizadas.

El método consiste en limpiar la aislación con escobillas, brochas o paños convenientemente instalados en los extremos de las pértigas de combinación, del largo estipulado de acuerdo a los niveles de voltaje que se van a intervenir y del diámetro suficiente de tal forma que estén de acuerdo a las condiciones de trabajo y sean lo mas livianas posible de tal forma de no exigir más de lo conveniente los esfuerzos físicos del liniero.

Las escobillas o elementos de limpieza que se usan en estas faenas no deben tener ningún punto o parte metálica, deben ser de madera o materiales epóxicas y deben estar exentas de humedad, grasas, aceites o líquidos contaminantes, por lo que se deberán mantener en lugares no contaminados.

El liniero deberá manipular las pértigas con guantes aislantes desde las estructuras para el caso de líneas de AT y sobre andamios de altura suficientes cuando se limpian equipos de AT en SS/EE.

Para limpiar aisladores de líneas o equipos energizados con voltajes iguales o superiores a 220 kV se deberá usar zapato conductivo.

Para estos trabajos se deberá trabajar en un ambiente totalmente seco y con una HR no superior al 80 %. En ningún caso se iniciará la limpieza con la aislación mojada o aún húmeda por el rocío.

Para efectuar esta limpieza a las cadenas de aisladores se comenzará por el aislador 1, próximo al punto de tierra, o sea el que está, junto a la cruceta en las líneas, avanzando hacia el punto energizado, teniendo presente que la escobilla penetre y retire la contaminación especialmente en los corta gotas de la parte inferior del aislador. En equipos de SS/EE se comenzará por el punto próximo a las estructuras soportes y se procederá como se ha descrito para las cadenas de aisladores.

Se debe tener presente que este trabajo es altamente cansador y agotador para los linieros, especialmente en sus extremidades superiores, por lo que se recomienda disponer parejas de linieros, de tal forma que se cambien entre ellos.




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Por esta limitante este método se usa en condiciones muy extremas.

c) Lavado de la Aislación Energizada

Por tratarse de un método seguro en el cual se usan equipos muy sofisticados, especialmente diseñados para esta función y que han demostrado alta eficiencia en el transcurso de los años, desde que se inició esta actividad en USA y luego en nuestro país, su aplicación se ha generalizado. Por esto hoy en día, la mayoría de las líneas, de AT y SS/EE ubicadas de Rancagua al norte se lavan por lo menos dos veces y hasta tres veces al año, en aquellas instalaciones que están ubicadas en zonas costeras de alta contaminación.

La metodología de lavado y los procedimientos para realizar en forma segura estos trabajos se describen en el Capítulo de Lavado correspondiente, del Manual de Mantenimiento de Líneas.

6.8 DISPOSICIONES DE SEGURIDAD

Antes de efectuar cualquier trabajo con líneas y/o instalaciones energizadas con el método “A Distancia”, se deberá consultar el Procedimiento de Trabajo Seguro respectivo, para tener presente e identificar los riesgos implícitos de estas intervenciones y asimismo, para programar reuniones de difusión y capacitación al personal.




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MT

AT

M.T. o A.T.

DISPOSICION EN POSTE SUSPENSION

9 Pollema

MT

A

AT

SOPORTELEVANTADOR

POSTE DE 15 m.

B

A

B

Mensajero Ø 5/8"

Plataf.Auxiliar

LINEAS LATERTALES Y MEDIA

DISPOSICION EN PORTAL SUSPENSION

Peso

A A

A : PERTICA DESPLAZADORA

B : PERTICA LEVANTADORA

PesoPeso

GIRATORIOSOPORTE

DISPOSICIONES TIPICAS EN POSTES Y PORTALES

FIGURA Nº 1a




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AISLADORES STACION POST


CADENA AISLADORES

A

a

A

BPeso

C

E

B

b

DISPOSICIONES TIPICAS EN PORTALES

FIGURA Nº 1b

mlr- Página 12-16/03/2018




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A

YA

XB

PESO

Ø 5/8"

CONDUCTOR

AISLADORES

METALICA

B

MONTAJE DE PERTIGAS

EN ESTRUCTURA METALICA

DISPOSICIONES

ESTRUCTURA METALICA

SUSPENSION DOBLE CIRCUITO

A : PERTICA LEVANTADORA

B : PERTICA DESPLAZADORA

A Y B PERTICAS

TENSORAS

PESO

CADENA

CRUCETA

MENSAJERO

CADENA RETIRADA

EN ESTRUCTURAS

PIEZAS LLAVESCHICHARRA

CONDUCTOR

CRUCETAMETALICA

PIEZAS LLAVESCHICHARRA

DISPOSICIONES TIPICAS EN ESTRUCTURAS SUSPENSION FIGURA Nº 1c

MANUAL DE LLVV

TRABAJOS CON LINEAS ENERGIZADAS EN AT Y EAT

METODO “A DISTANCIA”

IDENTIFICACIÓN REVISIÓN VERSIÓN CC PAGINA

MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 14

de 19

ESTRUCTURA TIPO

SUSPENSION AISLACION

COMBINADA

ESTRUCTURA SUSPENSION

HORIZONTAL AISLACION

STATION POST

ESTRUCTURA

SUSPENSION

TRIANGULAR

ESTRUCTURA

SUSPENSION

TIPO HEXAGONAL

ESTRUCTURA

SUSPENSION

TIPO PANTOGRAFO

ESTRUCTURA

SUSPENSION

TIPO ESPUELA

PORTAL SUSPENSION HORIZONTAL

AISLACION STATION PORT

PORTAL SUSPENSION HORIZONTAL

CADENA AISLADORES

TIPOS ESTRUCTURAS DE LINEAS

FIGURA Nº 2a

MANUAL DE LLVV




MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 15

de 19

ESTRUCTURA METALICA TIPO V

SUSPENCION ATIRANTADA

ESTRUCTURA METALICA TIPO POSTE

MONOLITICA DOBLE CIRCUITO HORIZONTAL

ESTRUCTURA METALICA TIPO POSTE

MONOLITICA DOBLE CIRCUITO VERTICAL

ESTRUCTURA METALICA RETICULADA

DOBLE CIRCUITO VERTICAL

ESTRUCTURA METALICA RETICULADA

SIMPLE CIRCUITO TRIANGULAR

TIPOS ESTRUCTURAS DE LINEAS

FIGURA Nº 2b

mlr- Página 15-16/03/2018

MANUAL DE LLVV




MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 16

de 19

ESTRUCTURA METALICA ANCLAJE 4 PATAS

C / FUNDACION . C / VIGA SUSPENCION TIPO GATO

ESTRUCTURA TIPO GATO PARA SIMPLE CIRCUITO DE 220 kV

FIGURA Nº 2c

mlr- Página 16-16/03/2018

MANUAL DE LLVV




MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 17

de 19

ESTRUCTURA METALICA DE ANCLAJE TIPO GATO PARA DOBLE CIRCUITO DE 220 kV

FIGURA Nº 2d

mlr- Página 17-16/03/2018

MANUAL DE LLVV




MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 18

de 19

CAMBIO DE AISLACIÓN CON LINEA ENERGIZADA EN ESTRUCTURA DE ANCLAJE

FIGURA Nº 3a

MANUAL DE LLVV




MN-DL-005 25.11.2016 00 NA Página 19

de 19

7. BITACORA DE ACTUALIZACIONES Y/O MODIFICACIONES.

Nº Motivo Fecha

00 Creación del documento 11.11.2005

01 Revisión general de documento 28.11.2016



REEMPLAZO DE AISLACION EN CADENA MEDIA

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