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RENDIMIENTO ENERGETICO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES, UNA HERRAMIENTA PARA LA TOMA DE

DECISIONES EN LA COMERCIALIZACION DEL GAS NATURAL

JOSE ANTONIO LORENZO Y ALBERTO J. HERNANDEZ C. PDVSA GAS

Valencia, Venezuela

Presentado en XIV Convención Internacional de Gas de la

Asociación Venezolana de Procesadores de Gas (AVPG) Mayo 10 - 12, 2000 Caracas, Venezuela

COMERCIALIZACION Y NUEVOS NEGOCIOS EN GAS

AVPG, XIV Convención de Gas, Caracas, Mayo 10 al 12, 2000. Página 1

RENDIMIENTO ENERGÉTICO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES, UNA HERRAMIENTA PARA LA TOMA DE DECISIONES EN LA COMERCIALIZACIÓN DE GAS NATURAL.

Ing. José Antonio Lorenzo Ing. Alberto J Hernández C

PDVSA GAS

RESUMEN Este trabajo presenta un análisis del comportamiento energético del sector Alfarero en Venezuela, usuario de gas natural en sus procesos industriales. Es un ejemplo de como los cambios tecnológicos mejoran la utilización del Gas y como afecta las ventas de Gas. El análisis, considera variables tales como: las tecnologías de cocción y secado, sus productos (BLOQUES, TEJAS, TABELONES, etc.), niveles de producción, políticas de ahorro energético, planes de cambios tecnológicos y la relación entre el precio de venta del producto y el precio del gas natural. Al final de este análisis se concluye en las tendencias tecnológicas de la industria alfarera, las potencialidades de ahorro energético, y su impacto en las ventas de Gas Natural. Adicionalmente muestra una metodología a aplicar para estudiar situaciones semejantes en otros sectores de la industria.



INTRODUCCIÓN Desarrollo de la Cultura Energética en Venezuela: la productividad asociada al consumo de energéticos en los procesos de producción de la industria venezolana, históricamente ha sido baja. Esta característica esta fundamentada en la abundancia de recursos energético de la nación, lo que ha permitido sustentar un esquema de precios bajos. Por otra parte la explotación, producción y distribución de los recursos energéticos hasta ahora a sido en su mayor parte manejado por el estado, lo que ha permitido mantener precios bajos en razón de una política orientada al desarrollo inicial del aparato productivo nacional. Sin embargo esta política parece haberse prolongado excesivamente trayendo como consecuencia un parque industrial sobredimensionado o energéticamente ineficiente. Desarrollo de la Cultura Energética Europa: los factores motivadores del desarrollo de la cultura energética en Europa ha tenido variantes significativas con respecto a los países productores de energéticos como Venezuela, sin embargo se podría decir que los principios de uso eficiente de la energía conservan el mismo espíritu, lo que cambia es la dependencia en materia de abastecimiento energético que han tenido los sistemas productivos europeos, que ante la subida de los precios en 1973 (“el Golpe Petrolero”) creo circunstancias que tuvo la ventaja de generar un dinamismo que impulsaría una política defensiva con dos macro objetivos: • El ahorro de energía. • La sustitución de los productos derivados del petróleo. En este sentido la Comisión de las Comunidades Europeas inicia en 1985 un estudio dirigido a estimar las potencialidades de ahorro energético y la conceptualización de una estrategia de uso racional de la energía, si bien existen las diferencias antes mencionadas en cuanto a la realidad energética de los países productores de energía, la metodología empleada pueden ayudar a diseñar sistemas de contabilidad energética con miras a generar políticas de gestión integral de la energía. Estudios Relacionados con el Consumo Energético: la metodología recomendada en estudios europeos comienza por el análisis de los consumos energéticos y la determinación de varios índices desagregados por sectores industriales, que permiten estimar los potenciales de ahorro y las tendencias de consumo de los diferentes sectores. Los indicadores más importantes que se persiguen obtener en estos estudios son: • Consumo de energético por unidad de producto. • Costo de la energía comparado con el valor agregado al producto. • Discriminación del consumo energético (calor, fuerza motor etc.) • Relación de energía útil contra energía consumida. Las estimaciones de estos estudios persiguen dar información útil para implantar programas de ahorro energético. A grandes rasgos buscan recomendar políticas de ahorro con diferentes alcances, a saber: • Acciones de baja inversión: mantenimiento sistemático, control de consumo, capacitación

energética de personal, etc. • Acciones de inversión media: disminución de perdidas a través del aislamiento térmico,

transferencia de calor etc. • Recuperación de calor: aprovechamiento del calor desprendido en un proceso determinado para

utilizarlo en otros procesos. • Modificación del proceso: nuevos equipos y/o tecnologías.



PROCESOS Y HORNOS ALFAREROS Secado: Todos los productos de arcilla son manufacturados a partir de una pasta obtenida por mezcla, trituración y amasado de arcilla. La finalidad del secado es eliminar una fracción importante de la humedad de la pasta, el proceso debe realizarse con precaución a fin de evitar deformaciones o fisuras provocadas por una evaporación rápida. En el curso de los últimos años se han conseguido grandes progresos en la aceleración del secado, realizado anteriormente al aire libre durante varios días y actualmente se efectúa en secaderos automatizados en los que el tiempo de secado pueden ser inferiores a una hora. Las técnicas de construcción de los secadores son de una gran variedad: cámaras fijas con alimentación por vagonetas o por transportadores de jaulas, túneles continuos, etc. Sus características vienen esencialmente determinadas en función de las dimensiones de las piezas, del tonelaje y del circuito de los productos en la fábrica. Sean las que fueren, el gas natural constituye un combustible particularmente apreciado. En la mayoría de los casos y sin ningún inconveniente para el producto y el material es posible efectuar un calentamiento directo, esto es con una mezcla de aire y de productos de combustión en el aire en proporción de aire suficientemente elevada para poder considerarlo como aire puro. El secado puede también hacerse, total o parcialmente por radiación; Con gas natural es relativamente fácil conseguir una combinación armónica entre radiación y convección que permita una aceleración sensible del proceso, evitando todo riesgo inherente a la rapidez de secado. Finalmente, teniendo en cuenta el calor sobrante o perdido en los hornos de cocción, las operaciones de secado pueden realizarse, total o parcialmente por recuperación de los humos o del aire de enfriamiento. Cocción: Esta operación, cuyos principios son comunes a todos los productos, presenta una gran diversidad según sea la naturaleza de las arcillas, procesos de fabricación y temperaturas de cocción. La cocción tiene por objeto conferir al producto fabricado ciertas cualidades como dureza, impermeabilidad, resistencia mecánica, aspecto, etc. Según el caso puede realizarse en una o varias fases, lo cual confiere una cierta complejidad al proceso. Sin entrar en detalles sobre los principios de construcción de los hornos de cocción, se explicaran tres tipos de ellos, los cuales son los mas empleados actualmente por el sector de empresas Alfareras usuarias de Gas Metano en Venezuela. Tipos de Hornos Empleados en el Proceso de Cocción en el Sector Alfarero • Hornos Pampa. • Hornos Hoffmann • Hornos túnel. Hornos Pampas: Estos hornos son de construcción muy antigua, conocidos también como hornos romanos, fueron concebidos para funcionar con combustibles como madera, caucho y carbón, actualmente en Europa y Estados Unidos se encuentran en desuso, por su baja eficiencia (solo para uso artesanal) Su construcción consta de una cámara de cocción constituida por tres paredes entre las cuales se coloca la carga, dicho recinto esta abierto por la parte superior y por la parte frontal. Para su funcionamiento los productos que serán cocidos son colocados en pilas de forma tal que se disponga de uno o varios túneles donde se colocan quemadores, generalmente tipo inspirador. Normalmente se procesan entre 30 a 40 TN de producto por lote y se consumen aproximadamente entre 14.000 a 20.000 metros cúbicos de Gas por lote.



Hornos Hoffmann: Estos hornos, están conformados por un grupo de recintos de paredes comunes, y unidos por una galerías por donde se desplaza los gases de combustión. Los quemadores son colocados en la parte superior del horno ubicados conveniente según sea la etapa en que se encuentra la carga de cada recinto ( secado, cocción o enfriamiento) es decir en la medida que cada carga va cumpliendo las distintas etapas de su procesamiento, los quemadores son desplazados a otro recinto, a la vez que los gases de combustión (conducidos a través de la galería) secan la carga ubicada en los recintos aguas abajo y a su vez aire fresco que se desplaza aguas arriba a través de la galería, enfría las cargas ubicados en los recintos aguas arriba. Los consumos específicos de estos hornos varían en función de diversos factores: naturaleza del horno, clase de tierras y productos, densidad de carga, temperatura de cocción, número y situación de los quemadores, regulación de la combustión etc., pudiendo alcanzar cifras comprendidas entre 35 y 90 Nm3/TN, cuya media se sitúa alrededor de 45 a 47 Nm3/t. Horno Túnel: Se podría considerar una variante del horno del Hoffmann, solo que la carga es colocada en vagones que se desplazan dentro del horno y en la medida que esta se desplaza (la carga) cumple sus etapas de secado, cocción y enfriamiento. Existe una importante variedad de hornos túnel caracterizados por la forma de manejar la carga dentro del horno, la tecnología de los quemadores su ubicación, el desplazamiento de los gases de combustión dentro del horno y el aprovechamiento de los mismos en otros hornos de secado.



METODOLOGÍA La metodología aplicada durante la realización del presente trabajo, se caracterizó por cuatro etapas conformadas por una serie de actividades, tal como se observa en la Cuadro II.1.

Cuadro II.1. Etapas de la Metodología

Etapa I•Recopilación de Informaciónpreliminar•Evaluación preliminar deluniverso de clientes•Determinación del sector y lamuestra a estudiar.

Etapa II•Diseño y conceptualización delos parámetros a determinar enla investigación.•Recolpilación de Informaciónexternas del sector a estudiar.

Etapa III•Diseño de InstrumentoConsultivo (Encuesta)•Aplicación de laEncuesta

Etapa IV•Procesamiento y Análisisde la Información.•Elaboración deconclusiones.

La ejecución de estas etapas, persiguió como fin recopilar la información necesaria, para que conjuntamente con los datos obtenidos de otras fuentes, se caracterice y cuantifique la tendencia de consumo de un sector de clientes determinado bajo la influencia de los cambios de tecnología y la productividad asociada al consumo de gas. A continuación se explica en que consistieron las actividades que conformaron cada una de las etapas de la metodología realizada en la presente investigación. Primera Etapa En esta etapa se plantean las bases iniciales de la investigación, y se determinó todo lo concerniente al universo de industrias y el sector que particularmente se seleccionó para el estudio. Evaluación Preliminar del Universo de Clientes: sé clasificaron de las empresas activas consumidoras de Gas Natural por tipo de industria y ubicación geográfica, siguiendo como patrón la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU), propuesta por las Naciones Unidas, a través del manejo automatizado de data existente. Se efectuó una cuantificación comparativa de los consumos actuales e históricos por tipo de industria y ubicación geográfica, mediante el uso de técnicas de Estadística Descriptiva.



Se presentaron los resultados en una Aplicación automatizada, mediante el diseño y elaboración de un software 1 utilizando Lenguaje de Búsqueda Estructurado (SQL) Dicha aplicación permitió actualizar la información en tiempo real, ya que la misma queda conectada integralmente con la base de datos de la corporación. Determinación del Sector y la Muestra a Estudiar: la experiencia indica que a la hora de realizar estudios para evaluar el desempeño del consumo energético en general en sectores productivos, lo adecuado es realizar estos, por estratos cuyas características sean el tipo de bien o servicio que realicen las compañías que conforman al mismo; en este sentido en la estratificación hecha inicialmente, tomando en cuenta el consumo de Gas natural relativo de cada sector del universo de clientes, se obtuvo los siguientes resultados: Tabla II.1. Consumo Porcentual por Tipo de Industria Estrato Tipo de Industria % de Consumo

1 Eléctrico 29 2 Industria Básicas del Hierro y el Acero 20.4 3 Petroquímico 15.4 4 Fabricación de Cemento, Cal y Yeso 7.3 5 Fabricación de Productos de Arcilla para la Construcción 2 6 Fabricación de Vidrio y Productos de Vidrio 2

Fuente: PDVSA Gas/Propia Las industrias que conforman los sectores Eléctrico, Industrias Básicas y Petroquímico, se excluyen, como posibles estratos a estudiar, ya que estas utilizan el Gas natural en mayor proporción como materia prima2 , adicionalmente estos sectores están influidos por políticas gubernamentales diferentes, lo que requiere un tratamiento distinto al planteado, de los tres sectores restantes, se seleccionó los Fabricantes de Productos de Arcilla para la Construcción (Alfareros) El universo de los Alfareros esta conformado por total de 38 empresas ubicados en los estados Carabobo, Arágua, Miranda, Distrito Federal, Lara, Anzoátegui y Yaracuy los cuales registraron un consumo promedio mensual para 1997 de 15 millones de m3 de Gas Natural (Ver Anexo II) Determinación de la Muestra: Se realizo un muestreo no probabilístico, a juicio del investigador. El tamaño de la muestra fue de 29 de un total de 38 empresas alfareras. Por razones de diversa índole3 9 empresas no se evaluaron. La Tabla II.1, que se presenta al final de este documento, contiene todos las Alfarerías, que fueron tomados en cuenta en este estudio. En la misma se puede apreciar el consumo promedio mensual y la distribución relativa del consumo (PARETO) de cada uno de ellos. Es de hacer notar, que estos 29 clientes representan mas del 91% del consumo total del sector alfarero. Segunda Etapa Sé conceptualizó y diseño los parámetros a determinar en la investigación para la estimación de la tendencia de consumo de Gas Natural en el sector seleccionado, se desarrollaron una serie de indicadores, que miden la eficiencia o la productividad asociada al consumo de gas y los potenciales de ahorro energético del sector bajo la influencia de los cambios tecnológicos, la eficiencia y los precios del gas. A continuación se plantea la conceptualización de dichos índices y su estructura 1 Este software tiene como marca comercial ACCES2 (desarrollado por Microsoft TM), el cual utiliza lenguaje estructural de búsqueda (SQL), lo que permite total compatibilidad con las bases de datos de la corporación. 2 El sector eléctrico simplemente transforma la energía del Gas en su producto principal, que es la electricidad, Las Industrias Básicas lo usan como reductor para diversos minerales y las Petroquímicas como materia prima básica en la química del etano, metano, azufre, etc. 3 Entre las razones principales tenemos: Empresas muy alejadas e incomunicadas del lugar de la investigación (centro del país) y empresas cuyas gerencias no accedieron a dar ningún tipo de información, por razones que obedecen a políticas internas particulares.



general, mas adelante en la aplicación practica al sector seleccionado, se especificaran las unidades de dichos parámetros y algunas consideraciones especiales. Se calcularon parámetros relacionados con los siguientes aspectos: • Potenciales de Ahorro Energético del sector. • Consumo Específico (Intensidad Energética) • Porcentaje del Costo del Gas con Respecto al Precio del Producto. • Evolución Tecnológica del Sector. • Nivel o Grado de desarrollo de la “Gestión Energética”. • Índices de Fuentes Externas. Potenciales de Ahorro Energético del sector: Las potencialidades de ahorro que se calculan en este estudio, cuantifican las cantidades de Gas Metano que pudiesen quedar liberadas, si el sector estudiado evolucionase hacia diversas situaciones posibles, como la evolución de todos o parte de las Alfarerías hacia tecnologías más eficientes, o mejoran eficiencia en el consumo de gas a niveles caracteristicos del sector por tipo de tecnología. En este sentido se presentan tres tipos de índices de potencial de ahorro con sus respectivas derivaciones las cuales plantean situaciones diferentes, a saber: Evolución hacia una tecnología característica del sector: • IPACTmax: Indice de potencial de ahorro de cambio en tecnología máximo cuantifica la cantidad

de Gas Metano que queda liberada si todo el sector de clientes evoluciona hacia la tecnología con mayor eficiencia de consumo, que existe en el sector.

• IPACTmed: Índice de potencial de ahorro de cambio en tecnología medio cuantifica la cantidad de Gas Metano que queda liberada si todo el sector evoluciona hacia la tecnología con eficiencia media de consumo, que exista en el sector.

Evolución hacia un nivel de eficiencia característico del sector • IPACE: Índice de potencial de ahorro de cambio de eficiencia máximo cuantifica la cantidad Gas

Metano que queda liberada si el sector evoluciona hacia la mayor eficiencia de consumo energético registrado en el sub-sector por tipo de tecnología, al cual pertenece.

Evolución hacia una tecnología y a un nivel de eficiencia característico del sector • IPACTEmax : Índice de potencial de ahorro de cambio en tecnología y nivel de eficiencia, máximo

cuantifica la cantidad de Gas Metano que queda liberadas si todo el sector evoluciona hacia la tecnología de mayor eficiencia de consumo que exista en el sector y al mayor índice de eficiencia registrado en el sub-sector por tipo de tecnología.

Consumo Específico (Intensidad Energética): La Intensidad Energética de Gas Metano representa el cociente entre las unidades producidas por una empresa o sector determinado (registro declarado por las empresas) y el consumo de Gas Metano (dato suministrado por la compañía de Gas) Esta relación caracteriza el consumo en diferentes aspectos, dependiendo de las bases utilizadas, a saber: evolución histórica, valor actual y tendencia del índice de una industria o un sector determinado. Por lo general los sectores que poseen un índice comparativamente alto, son los que precisamente tienen un potencial de variación significativo y por el contrario los sectores que poseen un índice bajo por lo, general tienden a permanecer constantes o variar muy lentamente en el tiempo. Porcentaje del Costo del Gas con Respecto al Precio del Producto: representa el porcentaje del costo de consumo de Gas Metano, sobre el precio en que colocan en el mercado los productos el



sector estudiado. El precio por unidad de producto se determina en el mercado a través de consultas a fabricantes representativos, seleccionando una muestra y promediando sus precios llevados a una base homogénea como Kilogramos o Toneladas de producto. Este índice mantiene relación con la sensibilidad del sector o una industria determinada a la evolución de los precios del Gas Metano. Evolución Tecnológica del Sector: Este índice cuantifica históricamente el número de alafreria que están en cada tipo tecnología. Incluye el registro histórico del número de equipos que se incorporaron o desmontaron en un año determinado, así como también la cantidad final de equipos que están instalados al cierre de un año determinado. Los datos de estos registros provienen de las declaraciones de los clientes en las consultas hechas en la investigación. Nivel de desarrollo de la “Gestión Energética”: Estos parámetros califican a un cliente o un sector determinado, en cuanto al desempeño pasado y estimación futura de su “Gestión Energética” Básicamente los parámetros medidos corresponden a la existencia de una medición de consumo de gas, por parte del cliente, de forma desagregada: por equipo o proceso y a la ejecución de proyectos de baja inversión, que persigan el aumento de la productividad asociada al consumo de gas. Estos parámetros provienen, de las declaraciones hechas por los clientes en las consultas realizadas en el estudio. Índices de Fuentes Externas (Evolución del Mercado y Evolución de los Precios del Gas): estos índices se obtienen de fuentes externas provenientes del Banco Central de Venezuela, específicamente a través de los reportes históricos de la evolución del aporte al Producto Interno Bruto nacional (PIB) del sector estudiado, y de fuentes internas de la compañía de gas específicamente los reportes diarios de las tarifas del Gas Natural. Recopilación de Información del Sector a Estudiar: Consistió en la investigación teórica y practica de los diversos procesos y sistemas de producción existentes en el sector a estudiar. En el ámbito teórico, mediante la consulta de literatura y revistas especializadas y en él practico mediante visitas a plantas industriales. Se determino en esta etapa, las tecnologías principales del sector que se encuentran asociadas a las características de consumo de Gas Natural Tercera Etapa Diseño del Instrumento de recolección de información: el instrumento se diseñó de forma tal que permitiese recoger toda la información cuantitativa y cualitativa necesaria para calcular los parámetros especificados en este estudio, el primer componente de este instrumento es un cuestionario acompañada por un instructivo, este recoge información en tres áreas fundamentales las cuales se describen a continuación: Información General: Estos ítem, recogen información general de la empresa referente a sus productos, los mercados a donde van estos, sus principales competidores etc., esta información tiene como objetivo identificar y caracterizar la empresa. Información de Producción: Estos ítem, recogen información referente a los niveles de producción, estructura de costos del producto etc., esta información es de suma importancia ya que la misma es indispensable para la estimación de parámetros como: • Intensidad Energética (consumo por unidad de producto) • Consumo Comparado al Valor Agregado. • Potencial de Ahorro Energético. Información Sobre Gestión Energética: Estos ítem, recogen información referente las posibles acciones o planes que el cliente ha emprendido en materia de “gestión energética”, en áreas como: • Acciones de baja Inversión: mantenimiento sistemático, control de consumo, gestión de procesos. • Reducción de Perdidas: Aislamiento térmico, transferencia de calor.



• Recuperación de Calor y Cogeneración. • Modificaciones del proceso: Nuevos equipos, Nuevas tecnologías. Esta información, una vez, cuantificada de forma relativa, genera un índice de desarrollo de la “de gestión energética” del cliente y/o de un sector de los mismos. El cuestionario esta estructurado para que las respuestas a la mayoría de los ítem, estén contenidas en un grupo finito de opciones posibles, para ello se diseño un instructivo específico para el tipo de industria al que pertenece el sector estudiado y contiene toda la información adicional que se requiera para contestar satisfactoriamente la encuesta. El cuestionario suministrado a las empreas del sector estudiado (Fabricantes de productos de Arcilla para la construcción) y el instructivo se puede apreciar en el Anexo I. Aplicación de la Encuesta: se realizó en tres etapas que comprendieron: una visita (Opcional), Una entrevista telefónica y una visita final (Opcional) . La Visita permitió: establecer contacto con la persona responsable por el destino de la encuesta, recogiendo para ello sus datos personales y laborales: nombre y cargo, suministrar el cuestionario, instructivo, etc. y ratificar de forma oral el objetivo de la encuesta, la estructura general del cuestionario y los mecanismos para regresarlo una vez completado En sentido general la visita personal permitió establecer el mayor grado de compromiso posible de la empresa, para completar el cuestionario en el tiempo y la calidad requerida. La Entrevista telefónica se aplica en dos situaciones: para las empresas a las que han visitado y tiene como fin resolver los posibles inconvenientes que se hayan podido presentar a la hora de completar el cuestionario y por otra parte confirmar si es necesario recoger el cuestionario o si la empresa lo enviará. También para las empresas que se les hizo llegar el cuestionario vía fax, y se persiguió como fin orientar telefónicamente sobre la completación del cuestionario. La visita final: se efectuó a todas las empresas que confirmaron en la entrevista telefónica, la imposibilidad de enviar el cuestionario, se efectúa una visita la cual persiguió como fin: retirar el cuestionario completado y captar de manera oral las experiencias de las personas responsables de llenar el cuestionario, a sí como comentarios generales referentes al entorno y situación actual del mercado, en cuanto al uso de tecnologías. Cuarta Etapa Análisis y Procesamiento de la Información y Presentación de Resultados: consistió en el procesamiento de la información obtenida durante la aplicación del instrumento consultivo y de otras fuentes internas y externas de la compañía, de forma automatizada a través de programas de manejo de información, así como también del tratamiento estadístico de los datos obtenidos. Los parámetros obtenidos como resultados de este procesamiento, se presentaron en una aplicación automatizada el cual esta conectado a las bases de datos corporativas de la compañía y permite actualizar dichos parámetros en tiempo real y calcularlos nuevamente para otros clientes o sectores que no fueron tratados en este estudio. También determinar la situación actual del sector estudiado en cuanto a los diferentes tipos de tecnologías utilizadas y los equipos instalados así como la determinación de la Intensidad Energética del sector y sus respectivos parámetros estadísticos: varianza, desviación y La determinación de los parámetros como: • El precio del producto y la tarifa de gas aplicable al sector estudiado, necesarios para la

cuantificación del porcentaje del costo del Gas con respecto al precio del Producto de cada sub-sector por tipo de tecnología.



• Determinación de la evolución histórica de los índices de Intensidad Energética y los diferentes tipos de tecnologías utilizadas en el sector.

• Cuantificación de los parámetros de la información cualitativa y cuantitativa declarada por los clientes, en cuanto a Gestión Energética.

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS Tipos de Tecnologías Utilizadas: En la actividad alfarera venezolana, actualmente existen fundamentalmente tres tecnologías de producción, que están directamente relacionadas con las características de consumo de Gas Metano y las cuales están asociadas al tipo de horno que se utiliza para el proceso de cocción de la arcilla; a saber: Horno tipo Túnel (procesamiento continuo), Hoffmann (procesamiento por lotes) y Pampa (procesamiento por lotes)4. Situación Tecnológica Actual: Actualmente las industrias del sector estudiado presentan una distribución, por tipo de hornos utilizado en su proceso de cocción, tal como se muestra a continuación:

Tabla IV.1. Numero de Clientes por Tipo de Horno Instalado Tipo de hornos Instalados Nº de empresas Horno Túnel 13 Horno Pampa 11 Horno Hoffmann 3 * Horno Túnel y Pampa 1 * Horno Pampa y Hoffmann 1 * Horno Túnel y Hoffmann - TOTAL 29

Fuente: Propia, resultados de la encuesta. Como se observa, el tipo de horno mas utilizado actualmente por las alfarerías es el horno túnel (19) La cantidad de hornos de cada tipo instalados en el sector, así como también el nivel de producción de estos, sé observan a continuación5: Tabla IV.2. Producción por Número de Hornos Instalados Tipo de hornos Instalados Nº de Hornos Instalados Producción (Ton/Mes) Horno Túnel 19 38280 Horno Pampa 138 27660 Horno Hoffmann 5 5760

Fuente: Propia, resultados de la encuesta A pesar que existe una producción mayor para los hornos túnel con respecto a los hornos Pampa, el consumo de Gas metano de estos últimos es 10 % mayor, tal como se puede apreciar en el Gráfico IV.1. 4 Los detalles sobre el proceso de cocción y de los tipos de hornos utilizados para el mismo se pueden consultar en marco teórico de este trabajo (“Gas Natural en la Industria Alfarera” Pág. 36) 5 Los consumos desagregados por clientes y tipo de hornos utilizados, se pueden apreciar en el Anexo III.

* Tienen instalado y utilizan ambos tipos de horno y/o tecnología



Gráfico IV.1.

CONSUMO POR TIPO DE HORNO EN CLIENTES ALFAREROS A NIVEL NACIONAL

8%

51%

41%

HORNO TIPO HOFMANN HORNO TIPO PAMPA HORNO TIPO TUNEL

CONSUMO TIPO (MMMC/Mes)

5,5 TUNEL 6,7 PAMPA 0,8 HOFFMANN

* CUNSUMO PROMEDIO PARA 1997 DE 13,8 MILL DE M3/MES PERTENECIENTES A 29 CLIENTES ALFAREROS A NIVEL NACIONAL.

Fuente: Propia/PDVSA Gas

Intensidad Energética Actual por Tipo de Tecnología: tal como se indicó anteriormente la intensidad energética de un sector o un sub-sector determinado se refiere a la cantidad de gas utilizado por unidad de producto, en el sector estudiado se determinaron estos índices como los m3 de Gas consumidos6 por tonelada de producto producido y se desagrega por tipo de hornos. Este índice mide la eficiencia de las tecnologías utilizadas en el sector, así como permite ver la evolución del consumo de Gas Metano en función de la demanda del mercado de los productos del sector estudiado, los resultados se muestran en la Tabla IV.3.

Tabla IV.3. Intensidad Energética por Tipo de Tecnología Tipo de Tecnología Consumo (m3/mes) Producción (ton/mes) Intensidad Energética (m3/ton) Horno Túnel 5518884 38280 144 Horno Pampa 6791444 27660 246 Horno Hoffmann 835020 5250 159 Todo el Sector 13145349 71190 185 Fuente: Propia, resultado de la encuesta. (Calculo Típico: Intensidad EnergeticaTúnel=Consumo/Produccion=5.518.884/38.280=144) Las fuentes de los registros del consumo (como se explica en detalle en el marco metodológico), provienen de las mediciones hechas por PDVSA GAS con fines de facturación y los niveles de producción proviene de la declaración de los mismos, por parte de las compañías consultadas en la encuesta realizada. 6 Se utiliza para todos los cálculos el consumo de gas corregido por poder calorífico y temperatura arrojado por la medición de PDVSA GAS.



Como se puede apreciar las empresas asociadas al uso de Hornos tipo Túnel para el proceso de cocción de sus productos poseen una productividad de 9% y 36% mayor que las empresas usuarias de hornos Hoffmann y Pampa, respectivamente. Este resultado a grandes rasgos cumple con la premisa de que los hornos tipo Túnel son más eficientes que los Hoffmann y Pampas, por diversas características técnicas. Es importante tomar en cuenta que estos índices presentados de manera global, no dan un reflejo exacto del grado de homogeneidad o de dispersión de la eficiencia del sector, en ese sentido se presentan continuación los diagramas de frecuencia de la intensidad energética de los clientes, desagregados por tipo de hornos utilizado.

Gráfico IV.2.Frecuencia y Desviación Estándar de la Intensidad Energética en Clientes que Utilizan Hornos Tipo Pampa

1

3

1

8

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0-43 44-266 267-490 mayor de 491

FREC

UEN

CIA

Intensidad Energética (m3 gas/ton prod.)

Intervalo de Clase Frecuencia Desviación Estándar 0-43 1

44-266 8 267-490 3

>491 1 174,05

Fuente: Propia, resultado de la encuesta.



Gráfico IV.3.Frecuencia y Desviación Estándar de la Intensidad Energética en Clientes que Utilizan Hornos Tipo Tunel

1

4

2

8

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0-83 84-169 170-255 mayor de 255


Intervalo de Clase Frecuencia Desviación Estándar 0-83 1 84-168 8 169-254 4 >255 2 64.05


Gráfico IV.4.

Frecuencia y Desviación Estándar de la Intensidad Energética en Clientes que Utilizan Hornos Tipo Tunel

1 1

2

0

1

2

3

0-157 158-164 mayor de 164


Intervalo de Clase Frecuencia Desviación Estándar 0-156 1 157-163 2 >163 1 19,64



Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Como se observa en las tablas anteriores, el sub-sector que presenta mayor desviación estándar, corresponde al de las empresas que utilizan hornos tipo Pampa, por ende este sub-sector es el que presenta el comportamiento de consumo de gas, más errático. En general la Intensidad Energética por tipo de tecnología en todo el sector, no es homogénea, lo que evidencia que las alfarerías que tienen condiciones internas y de entorno similares, presentan niveles de eficiencia altamente diferentes, por lo que se concluye que el potencial de ahorro en cuanto a eficiencia de consumo, sean relativamente altos en el sector, tal como sé vera mas adelante (“Potenciales de Ahorro de gas Metano en el Sector alfarero”) Evolución del Índice de Intensidad Energética: para la estimación de la evolución histórica de la Índice energético para el sector estudiado, se tomó una muestra reducida de 5 clientes alfareros del sector, tal como se detalla en el Anexo VI, las razones que conllevan a reducir significativamente la muestra, corresponden a la dificultad que se presenta a la hora de levantar datos históricos de niveles de producción en las industrias del sector, debido al existente desconocimiento de estos récords y de mecanismos prácticos mediante los cuales se puedan obtener. Sin embargo, estas cinco compañías alcanzan a representar el 18% del consumo del sector. A continuación se presentan la evolución histórica de la Intensidad Energética, de esta muestra reducida:

Gráfico IV.5.

Intensidad Energética. Evolucion Historica (MC/Ton)

197.8

247.3241.9 226.2227.3

226.1

0

100

200

300

92 93 94 95 96 97

Año

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Como se observar en el Gráfico IV.5. el índice energético del sector ha tenido variaciones que parecen ser sensibles a la evolución en el comportamiento de los precios, y las potencialidades de ahorro energético que presenta el sector. Potencialidad de Ahorro de Gas Metano en el Sector Alfarero: a continuación se presentan las cantidades de gas que pudiesen quedar liberadas si todo el sector evolucionase hacia una tecnología en particular, o si el sector variara sus índices actuales de Intensidad Energética por tecnología a índices medios o de referencia determinados. En este sentido se presentan tres tipos de índices de potencial de ahorro con sus respectivas derivaciones, los cuales plantean situaciones diferentes, a saber:



• Evolución Hacia Una Tecnología de Referencia Del Sector • Evolución Hacia Un Nivel De Eficiencia de Referencia Del Sector • Evolución Hacia una Tecnología y a un Nivel de Eficiencia de Referencia del Sector Evolución Hacia Una Tecnología de Referencia del Sector: a continuación se presentan los índices de potencialidad de ahorro7, en sus dos derivaciones: IPACTmed: si los clientes que están actualmente utilizando hornos Pampa (Intensidad Energética mayor del sector) cambian hacia la utilización de hornos tipo Hoffmann (intensidad energética media del sector) y los clientes que utilizan hornos túnel (menor Intensidad Energética del sector) permanecen en la misma tecnología. IPACTmax: si los clientes que están actualmente utilizando hornos Pampa y Hoffmann cambian hacia la utilización de hornos tipo Túnel. Tabla IV.4. Potencial De Ahorro de Cambio de Tecnología

Potencial de Ahorro (MC/mes)

Tipo de Tecnología

Intensidad Energética (MC/TN.)

Nivel Producción (TN/mes)

IPACTmed IPACTmax Horno Túnel 144 Mínimo 38280 - - Horno Pampa 246 Máximo 27660 2392078 2803661 Horno Hoffmann 159 Medio 5250 - 78120 Total Sector - - 71190 2392078 2881781

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Como se observa el consumo del sector se puede disminuir, bajo estas premisas, entre un 19 y 21% (medio y máximo respectivamente) Evolución hacia un nivel de eficiencia de referencia del sector Tabla IV.5. Potencial De Ahorro de Cambio de Eficiencia Tipo de Tecnología

Intensidad Energética Mínima (MC/TN.)

Consumo Actual

Producción (TN/mes)

Potencial de Ahorro IPACE (MC/mes)

Horno Túnel 113 5518884 38280 1193244 Horno Pampa 171 6791444 27660 2061584 Horno Hoffmann 125 835020 5250 178770 Todo el Sector - 13145349 71190 3433599

Fuente: Propia, resultado de la encuesta Como se observa el consumo del sector se puede disminuir, bajo estas premisas, hasta un 26 %. 7 Los cálculos detallados de estos Indices se encuentran en el Anexo IV.



.Evolución Hacia una Tecnología y a un Nivel de Eficiencia De Referencia del Sector Tabla IV.6. Potencial De Ahorro de Cambio de Tecnología y Eficiencia Tipo de Tecnología

Intensidad Energética Mínima (MC/TN.)

Consumo Actual

Producción (TN/mes)

Potencial de Ahorro IPACTE (MC/mes)

Horno Túnel 113 5151191 37800

1193244

Horno Pampa 171 7928679 36960

3665864

Horno Hoffmann 125 1162696 7680

241770

Todo el Sector - 14282584 77400 5100879 Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Como se observa el consumo del sector se puede disminuir, bajo estas premisas, hasta un 36 %. Indices de Gestión Energética en el Sector Alfarero: la implantación de un plan de Gestión Energética permiten incrementar el ahorro y/o aprovechamiento de la energía en forma continua en el tiempo, en este sentido existen varios parámetros y/o hechos, que fueron medidos mediante la encuesta realizada, que indican que el sector estudiado es potencialmente sensible a este tipo de ahorro energético. Entre los indicios más significativos que apoyan la anterior afirmación tenemos: Mas del 98% de los clientes que conforman el sector, actualmente no poseen ningún método de medición de consumo de gas independiente, ya sea por procesos o por equipos. Es de hacer notar que es precisamente mediante estos métodos de medición que se obtienen los registros históricos de consumo desagregado, que es el primer paso para la implantación de cualquier política de ahorro Energético Mas del 80% de los clientes que conforman el sector, no han realizado ni tienen planes de realizar proyectos que persigan el aumento de la eficiencia en el consumo de Gas, en el corto plazo, tales como: Aislamiento térmico, Sustitución de materiales de equipos de transporte8, Cambio de quemadores más eficientes etc. Porcentaje del Costo del Gas con Respecto al Precio del Producto del Sector Alfarero: resulta conveniente conocer cuanto representa el costo de consumo de Gas Metano, sobre el precio en que colocan en el mercado los productos el sector estudiado, este componente de la estructura de costo del producto del sector, como es de esperarse, presenta variaciones que dependen del tipo de tecnología utilizada para la fabricación de los mismos, en este sentido la información se presenta de forma desagregada por tipo de tecnología utilizada. Los precios de los productos del sector estudiado, fueron calculados como el promedio de los ofrecidos por cinco industrias que se consideran representativas en el sector (Ver anexo V), es de hacer notar que la unidad de producción utilizada es de Toneladas de Producto y en este sentido se tomaron en consideración solo los 4 productos principales del sector, a saber: bloques, tabelones, ladrillos y tejas. Los porcentajes de producción para cada producto en el sector, se estimaron mediante el criterio del grado de uso en la construcción, para ello se entrevistaron cinco empresas con experiencia en el ramo (ver Anexo V) Los precios promedios obtenidos y su porcentaje estimado de producción se presentan a continuación: 8 Entre mayor sé el peso especifico de los equipos de transporten mayor será la absorción de calor de estos, durante los procesos de cocción y secado, sin agregar ningún valor al producto.



Tabla IV.7. Precio de los Productos Alfareros PRODUCTO Bs./Ton % de Producción Bloque 31.500 35 Tabelones 29.500 35 Ladrillo 50.000 15 Teja 50.000 15

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Para estos valores estimados y tomando en cuenta sus porcentajes de producción, se fija un precio promedio en el mercado de 36.350 Bs./ton de producto, Las tarifas para el Gas Metano según la ubicación geográfica y solo aquellas que se aplican al sector estudiado, se presentan a continuación:

Tabla IV.8.Tarifas por estado y Consumo Correspondiente ENTIDAD FEDERAL *Tarifa (Bs./m3) CONSUMO DEL SECTOR % CONSUMO Distrito Federal-Miranda 7.40 6404183,5 0,45 Arágua 7.60 2030485,4 0,14 Carabobo 8.04 2991940,2 0,21 Lara - Yaracuy 9.31 1288335,8 0,09 Anzoátegui 6,77 1567639 0,11

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Tomando en cuenta el porcentaje de consumo de gas, del sector estudiado en cada región donde el precio del gas es variable, se calcula un precio promedio, que pondera dichos porcentajes, a saber: 7.7 Bs./m3 de Gas Metano, que es valor que se fija, en este estudio, como el costo del consumo de gas para todo el sector (Los cálculos detallados se encuentran en el Anexo V.) Considerandos los índices energéticos actuales por tipo de tecnologías en el sector (Tabla IV.3.) el precio del producto del sector en el mercado y el costo del Gas Metano para el sector, fijados anteriormente, se presenta a continuación el porcentaje de Gas Metano en el valor agregado de la producción del sector alfarero.

Tabla IV.9. % del Costo del Gas en el Precio del Producto Tipo de Tecnología Intensidad

Energética (m3/ton) Consumo (Bs./ton)

Ingreso Neto (Bs./ton)

% del Costo del Gas en el Precio del Producto

Horno Túnel 144 1108 36350 2,9 Horno Pampa 246 1894 36350 4,5 Horno Hoffmann 156 1224 36350 3,2 Todo el Sector 184,5 4227 109050 3,5

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Evolución Tecnológica del Sector de Clientes Alfareros (1970-1997) Como se ha mencionado anteriormente, desde el comienzo de la actividad alfarera en Venezuela, utilizando como energético principal el Gas Metano, existen básicamente tres tecnologías de producción las cuales están asociadas al tipo de horno que se utiliza para el proceso de cocción, las cuales han ido evolucionando en el tiempo, trayendo como consecuencia la variación de la productividad asociada al consumo de gas, a continuación se presenta como ha ido cambiando la cantidad instalada de los diferentes tipos de hornos del sector de los clientes alfareros.



En el siguiente gráfico, se presentan las cantidades de hornos tipo túnel que se han incorporando e instalados en total, en el tiempo, como se puede apreciar, hasta el momento ningún horno tipo túnel ha sido desinstalado. A demás se aprecia que la mitad de los hornos de este tipo, de los que existen actualmente en el sector estudiado, fueron instalados durante la década de los 80.

Gráfico IV.6.

4 4

8

12

1

13

2

15

0

15

1

16

0

2

4

6

8

10

12

14

16

1970-79 1980-89 1990-91 1992-93 1994-95 1996-97

IncorporadosInstalados

Incorporacion Historica de Hornos Tipo Tunel en el Sector de los Clientes Alfareros

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. En el siguiente gráfico se presenta una situación similar a la anterior, pero para los hornos tipo Pampa, en este caso tal como se puede apreciar en el gráfico IV.7, si han existido desincorporaciones de este tipo de hornos, se aprecia también que la mayor cantidad de hornos tipo Pampa instalados en el sector, se alcanzo durante la década de los 70 (190 hornos), a partir de este periodo y hasta el momento se han desinstalado 78 hornos y se han instalado tan solo14, lo que corresponde al 10 % de los hornos de este tipo instalados actualmente.



Gráfico IV.7.

97

0

97 97

4

190

4

25

169

7 10

166

17

149

3

151

26

126

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

1960-69 1970-79 1980-89 1990-91 1992-93 1994-95 1996-97

IincorporadosDesincorporadosInstalados

Incorporacion Historica de Hornos Tipo Pampa en el Sector de los Clientes Alfareros


Por ultimo se presenta a continuación el gráfico correspondiente a la evolución histórica de la cantidad de hornos tipo Hoffmann instalados e incorporados, Como se puede apreciar, al igual que los hornos tipo túnel, ningún horno tipo Hoffmann ha sido desinstalado o sustituido.

Gráfico IV.8.

1

3

4

1

5 5

00,5

11,5

22,5

33,5

44,5

5

1960-69 1970-79 1980-89 1990-97

IincorporadosInstalados

Incorporacion Historica de Hornos Tipo Hofman en el Sector de los Clientes Alfareros


Con el objetivo de estimar la tendencia de consumo de gas del sector estudiados, bajo la influencia de los cambios tecnológicos, se debe tomar en cuenta los registros históricos obtenidos como resultado de la encuesta, pudiéndose apreciar que la tendencia del sector de clientes alfareros, esta dirigida hacia la sustitución de Hornos tipo Pampas por Hornos Túnel y una incorporación modesta de Hornos tipo Hoffmann.



Ahora bien, con el objeto de proyectar la tendencia de los cambios tecnológicos a mediano y largo plazo, resulta conveniente no solo tomar en cuenta los registros históricos, anteriormente presentados, sino también tomar en cuenta los planes de sustitución de tecnologías y los motivos de los mismos, declarados por el sector estudiado para los próximos tres años, los cuales se muestran a continuación:

Tabla IV.10. Planes de Cambio del Tipo de Horno Sustitución Hornos Ampliación de Hornos Pampa

por Túnel Hoffmann por Túnel

Pampa por Hoffmann

Túnel Pampa Sin Planes de Cambio

Nº de ALFARERIAS

3

1

2

2

1

20

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Como sé observar en la tabla anterior, de las seis empresas que planean realizar una sustitución en sus hornos instalados, cinco de ellas piensan sustituir sus hornos Pampa o parte de ellos, por hornos tipo Túnel o Hoffmann. Por otra parte de estos resultados en cuanto a los planes de cambio o sustitución de tecnología, se obtienen indicios claros, de que el 74 % de las empresas del sector no estiman tener cambios en el tipo de horno utilizado en los próximos 3 años, lo que hace inferir que no existe ningún factor extraordinario que pudiese alterar, de forma significativa, esta rata de sustitución en el corto plazo. Según la encuesta realizada, las razones del cambio en el tipo de horno utilizado, planeados por estas 6 empresas persiguen por grado de importancia según sus declaraciones, los siguientes resultados:

Tabla IV.11. Motivos del Cambio en el Tipo de Horno RESULTADOS ESPERADOS PONDERACIÓN Aumentar la calidad del producto 34,4 Aumentar la productividad asociada al consumo de gas 23,4 Aumentar la productividad en mano de obra y otros insumos 21,9 Aumentar la producción 20,3 Fuente: Propia, resultado de la encuesta. La razón principal del cambio tecnológico, parece ser el aumento de la calidad del producto, mientras que las otras tres razones se encuentran niveladas. Es de hacer notar que el aumento de la producción, a pesar de ser el de ponderación más baja, es significativo, si se considera que estas seis empresas planean una sustitución de equipos y no una ampliación. Cabe analizar en este punto, que a pesar que existe una tendencia hacia el incremento sostenido de los precios del Gas Metano (como se mostrara mas adelante, Pág.71), lo que podría acelerar la sustitución de hornos Pampa por Hoffmann (alterando la tendencia actual), los datos obtenidos en este estudio revelan que la actual estructura de costos esta muy desnivelada hacia los costos originados por otros insumos de producción9 (como capital, mano de obra, etc.), lo que unido al hecho de que la opinión de los clientes que indica que la sustitución de hornos Pampas por Hoffmann y Túnel, tiene la prioridad de aumentar la calidad del producto con miras a aumentar el mercado de clientes, hace concluir que no existen indicios de que la tendencia actual de sustitución vaya a modificarse En gran medida por las causas antes mencionadas. En definitiva, si tomamos en cuenta solo los registros históricos pertenecientes al periodo 1990-1997, las declaraciones de cambio para los años 98 y 99 y la premisa de que no existe evidencia de factores 9 El costo del consumo de gas solo representa en promedio el 3,5% del precio del producto (ver “Porcentaje del Costo del Gas con Respecto al Precio del Producto” Pág. 55.



que pudiesen modificar drásticamente la tendencia actual, podemos obtener una rata de sustitución de tecnología posible, para los próximos 10 años, la que se presenta a continuación en la Tabla IV.11. A este ritmo el sector alcanzaría la sustitución de hornos tipo Pampa, en prácticamente su totalidad, para dentro de 7 a 10 años.

Tabla IV.12. Rata de Incorporación o Sustitución de Tipos de Hornos Incorporados Desinstalados Crecimiento (Hornos/año) Túnel 4 0 1 Pampa 10 56 -11 Hoffmann 1 0 1/7

Fuente: Propia. Crecimiento y Evolución del Consumo del Sector Alfarero: en el sector estudiado, encontramos que el consumo de Gas Metano se ha ido incrementando en los últimos años, excepto para el año 1997 que hubo una disminución de un 1.03 % tal como se puede apreciar en el Gráfico IV.9. Las razones atribuibles a este cambio en la tendencia del consumo se analizaran mas adelante.

Gráfico IV.9

EVOLUCION DEL CONSUMO DE GAS INDUSTRIAL EN LOS CLIENTES DEL SECTOR ALFARERO

172

194

184

190192

196

160

165

170

175

180

185

190

195

200

92 93 94 95 96 97

MM

MC

/AÑ

O

Fuente: Propia, resultado de la encuesta. Crecimiento del Sector: el sector alfarero en el ámbito nacional ha experimentado un crecimiento sostenido para el pasado año, producto entre otros factores al crecimiento intensivo de la Industria de la Construcción, motivada por la reactivación de la encomia y la apertura de mercados nuevos para la colocación de productos como diversas islas del Caribe y el sur del estado de la Florida en Estados unidos.



Gráfico IV.10.

PIB DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCION (MILLONES DE Bs.)

39318

2965427445 26374

35440

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

93 94 95 96 97

MM

MC

/AÑ

O

Fuente: Banco Central de Venezuela.

El componente del Producto Interno Bruto correspondiente al sector de la Construcción, tuvo un repunte para el año de 1997, tal como se puede apreciar en el Gráfico IV.10, del 12%, trayendo como consecuencia lógica, un crecimiento similar en la producción física del sector de los Fabricantes de Productos para la Construcción, grupo donde se encuentra el sector Alfarero, pero sin embargo el consumo de Gas Metano del sector Alfarero disminuyó en un 1%, para el mismo año. Es de hacer notar, que esta situación implica una disminución, considerable del Indice Energético global del sector Alfarero, la cual es atribuible principalmente, entre otros factores, al aumento de la productividad asociada al consumo de Gas, producto de políticas de racionalización y aprovechamiento, implementadas por parte de los Alfareros, como respuesta inmediata al incremento de las tarifas del Gas metano. Evolución de los Precios del Gas Metano: el precio del Gas Metano en Venezuela se ha mantenido congelado desde 1993 hasta Diciembre de 1997 en 1,4 Bs./MC, lo que a sido una consecuencia de políticas gubernamentales de incentivo al uso de éste energético, y a estrategias que perseguían disminuir el consumo interno de combustibles líquidos a través de el uso substitutivo del Gas, con el fin de poder colocar la mayor cantidad posible de las cuotas permitidas de producción de energético líquido en mercados internacionales. Para enero de 1997 comienza el incremento del precio del “Gas Metano para uso industrial” y para otros consumidores distintos, domésticos, comerciales y automotor” que según Gaceta 299.851 se incrementará trimestralmente el precio del gas, calculados con una formula que tomará en cuenta factores como: Región, (que considera costos de producción, transporte y distribución asociados) y la Tasa de Cambio del Bolívar con respecto al dólar estadounidense, con el fin de alcanzar durante un periodo de transición el Precio Meta del Gas Metano. El precio de venta promedio10 del gas para el sector Industrial, exceptuando el sector eléctrico, tal como se muestra en el Gráfico IV.10. , Ha alcanzado un crecimiento de más del 35 % para 1998. 10 Las tarifas de precios detalladas por sector, se pueden apreciar en el Anexo V.



Gráfico IV.10.

Evolucion Historica de los Precios del Gas Industrial 1993-1997

4.94

3.475

2.42

1.731.4

0

1

2

3

4

5

6

ene-93/dic-97 ene/mar-97 abr/jun-97 jul/sep-97 oct/dic-97

Fuente: PDVSA Gas

La tendencia parece estar orientada hacia el incremento paulatino del precio por lo menos durante el año 1998. A continuación se presenta pronóstico para los precios del Gas Metano para 1998, como se ha explicado, la evolución de los precios del Gas, está determinada por una formula que toma en cuenta la evolución de la tasa de cambio del Bolívar frente al Dólar estadounidense, en este sentido se pronosticó un incremento en la tasa de cambio equivalente al 0.06 % diario, variación que corresponde a la registrada durante los dos primeros meses de 1998, es de hacer la salvedad que los factores de región se promediaron para el calculo de un pronostico global.

Gráfico IV.11.

Pronostico Para los Precios del Gas Metano

15.07

11.86

9.2

7.1

0

2

4

6

8

10

12

14

16

ene/mar-98 abr/jun-98 jul/sep-98 oct/dic-98




ANÁLISIS DE LA TENDENCIA DE CONSUMO DEL SECTOR ALFARERO Tomaran en cuenta los resultados y los análisis obtenidos a lo largo de la sección anterior, en la presente sección se analiza la tendencia de consumo del sector alfarero bajo la influencia de dos factores fundamentales: el primero corresponde a los cambios de tecnología en los procesos de producción, y el segundo a los cambios en la eficiencia de consumo de las tecnologías actuales de producción. Tendencia del Consumo Bajo la Influencia de los Cambios Tecnológicos: con el fin de estimar la tendencia de consumo de gas del sector estudiado bajo la influencia de los cambios tecnológicos se tomaron en consideración los siguientes aspectos: • La evolución histórica de los cambios tecnológicos del Sector y su tendencia tomando en cuenta

los planes de cambio para los próximos tres años, lo que indica una sustitución moderada de hornos tipo Pampa por hornos tipo Túnel y Hoffmann.

• El incremento sostenido de los precios del Gas Metano, el cual se estima no afectará significativamente la tendencia actual en cuanto al cambio de tecnologías, ya que en la actual estructura de costos del producto alfarero, el gas no es representativo, esto unido a que en opinión de los Alfareros, la sustitución de tecnologías persigue principalmente aumentar la calidad de sus productos.

Los aspectos analizados proporcionan suficiente evidencia, para afirmar que la tendencia marca hacia la sustitución de Hornos Tipo Pampa por Hornos Túnel, pero de una forma moderada, sustitución total que se alcanzaría en un lapso 7 a 10 años (según la rata de sustitución calculada), trayendo asociado una disminución del orden del 21% como máximo, acumulado a largo plazo, referencia obtenida tomando en cuenta la magnitud del Índice de Potencia de Ahorro de cambio de Tecnología (IPATECmax), calculado en este estudio. Tendencia del Consumo Bajo la Influencia de los Cambios de Productividad del Sector: con el objetivo de estimar la tendencia de consumo de gas del sector estudiado, bajo la influencia de los cambios en la eficiencia de consumo de las tecnologías actuales, se tomaron en consideración los siguientes aspectos: • El relativo bajo nivel de desarrollo de políticas de Gestión Energéticas en el sector, demostrado

por los resultados de la encuesta en este aspecto. • La ausencia de homogeneidad relativa de los índices de Intensidad Energética por tipo de

tecnología en el sector. • El alto potencial de ahorro energético del sector, calculado en este estudio con respecto a los

posibles cambios de eficiencia y la tendencia al aumento de la productividad asociada al consumo de gas registrado durante 1996 en el sector, producto del aumento de los precios del gas.

Estos aspectos analizados proporcionan suficiente evidencia, para afirmar que la tendencia, para los próximos tres años, indica una disminución del consumo de gas en el sector. Dicha disminución podría estar en el orden del 26% como máximo, acumulado a mediano plazo, referencia obtenida tomando en cuenta la magnitud del Índice de Potencia de Ahorro de Eficiencia (IPACE), calculado en este estudio.



Al corto plazo, para el siguiente año (1998), se estima que la disminución del consumo anual del sector debe alcanzar por lo menos, la misma proporción presentada el año pasado (1 % de variación), dicha afirmación obedece al hecho de que, como ya se ha mencionado, el sector tiene un potencial de ahorro alto que todavía esta lejos de agotarse, lo que da cabida a que el sector reaccione disminuyendo el consumo ante el aumento de precios del gas que se estima existirá para el presente año. Sintetizando los resultados obtenidos, se puede afirmar que la tendencia del consumo de Gas Metano en el sector alfarero bajo las influencias de la tecnología, la evolución de los precios y las potencialidades de aumento de la productividad asociada al consumo de Gas, esta dirigida hacia la disminución del consumo de gas a corto, mediano y a largo plazo. La situación se puede resumir, tal como se plantea en el Cuadro C.1., donde se cuantifican los potenciales de disminución del consumo y se hace referencia a los factores que pueden influir en mayor o menor grado, a la evolución del consumo hacia estos potenciales.

Cuadro C1

2 % anual

•Agotamiento potencial de ahorro•Estabilidad preciso del Gas

3,5% anual

•Incremento en los precios del Gas•Altos potenciales de ahorro•Gestión energética

2,5 % anual

•Aumento potencialidad de ahorro•Crecimiento del Mercado•Nuevos Competidores•Disminución costos de inversión

1,2 % anual

•Bajos precios del Gas•Baja Potencialidad de ahorro•Altos costos de inversión •Incertidumbre del mercado

Corto Plazo Largo Plazo

Aumento dela eficiencia

Cambios deTecnología

Factores influyentes

Como se puede apreciar, en el cuadro anterior, se estima una disminución del consumo de gas bajo el cambio en la eficiencia consumo, que será mayor para los primeros años y que ira disminuyendo en el largo y mediano plazo; esta situación se basa fundamentalmente en el alto potencial de ahorro que presenta actualmente el sector, permitiendo, que ante el alza de los precios del gas estimados para los próximos años, la reacción de este, aumentado significativamente la eficiencia en el consumo del energético, por otra parte, la disminución esperada del ahorro, influenciado por este factor, a mediano y largo, se explica mediante el lógico agotamiento del potencial de ahorro que sufre una tecnología determinada con mejoramiento continuo en el tiempo y a la predecible estabilidad a futuro de los precios del Gas una vez alcanzado el precio meta fijado por la compañía. Por otra parte, en cuanto la disminución del consumo producto de los cambios de tecnologías, se plantea una situación contraria a la anterior, donde el ahorro o disminución de consumo será moderado para los primeros años y sé ira incrementando en el corto y largo plazo; básicamente a corto plazo la estructura actual de costos del producto (desnivelada hacia otros costos diferentes a los de consumo de gas) no logran influenciar a los productores del sector a invertir de forma sustancial en cambios de tecnología; esto ante la incertidumbre existente sobre el comportamiento de ciertas variables económicas a corto plazo y el existente mercado de clientes que tienen asegurado en las condiciones actuales de producción y mercado, sin embargo a mediano y largo plazo la tendencia hacia la sustitución de tecnologías podría verse incrementada significativamente, ya que por una parte se prevé que la estructura de costo en el tiempo se nivele, producto de la sinceración de los precios del gas y por otra parte, que el establecimiento de un libre comercio internacional, planteado para la economía Venezuela, ira permitiendo cada vez mas, la incorporación al mercado de productos



extranjeros, lo que puede influenciar al cambio de tecnologías con miras a producir productos mas competitivos. SISTEMAS PROPUESTOS DE GESTIÓN ENERGÉTICA En esta sección se proponen los lineamientos generales de dos sistemas, a implantar por parte del departamento de Asistencia Técnica Especializada de PDVSA Gas, en los cuales de alguna manera se encuentran involucrados temas que se trataron en el presente estudio. Sistema de Compensación de Información al Cliente: en el presente estudio se calcularon indicadores que reflejan el desempeño de los clientes y del sector al cual pertenecen, en cuanto al uso del Gas Metano. Un buen ejemplo de estos indicadores lo encontramos en el Índice de Intensidad Energética, el cual expresa la cantidad de gas consumida por cada tonelada de producto producido en un cliente o en un sector determinado, esta información es relevante desde el punto de vista del cliente en el sentido que la misma le permite saber como se encuentra de manera relativa con respecto a sus competidores del sector. El sistema de Compensación de Información plantea, que a cambio de la información especifica que el cliente podría suministrar a la compañía de Gas en cuanto a: niveles de producción, tipos de tecnología utilizada, planes de cambio etc., la compañía de retorno le suministra índices que le permitan al cliente evaluarse con respecto a su sector en materia de productividad asociada a consumo energético. Los beneficios esperados en la implantación de un sistema como este, van en dos vertientes principales, que se podrían definir como: Al suministrar al cliente índices productividad energética que permitan compararse con su sector, se fomenta directamente la implantación de mejoras en cuanto al uso eficiente del gas, que bien podrían ir amparadas por la aplicación de una política integral de “Gestión Energética”, lo que estaría en consecuencia con el objetivo de aumentar la disponibilidad de Gas Metano para poder incorporar la mayor cantidad posible de clientes al mínimo costo inversión, garantizando un crecimiento del mercado global que justifique futuras ampliaciones en la red de distribución. b) Al fomentar este tipo de relaciones cliente-provedor, la información suministrada por parte del cliente, puede ser utilizada, además de la manera antes expuesta, en otros sentidos, como el de la evaluación de las tendencias de consumo de gas, cuantificando cantidades de gas que pudiesen quedar liberadas o comprometidas a diferentes niveles del sistema de distribución a corto o mediano plazo, producto de cambios en la productividad asociada al consumo de gas, al mercado y/o a la evolución de los precios, apoyando o sirviendo como herramienta al proceso de planificación de crecimiento de las redes de distribución. Sistema de Cuantificación de Ahorro Energético por Sector: en este estudio se expone una metodología para calcular los llamados Índices de potencialidad de Ahorro, en dos sentidos principales: ahorros asociados a cambios de tecnología y asociados al aumento de la eficiencia de la tecnología instalada. El sistema que se propone, plantea ampliar él calculo de estos índices de manera generalizada, es decir, para todos los sectores que conforman el mercado de clientes de Gas Metano, haciendo uso de la metodología propuesta en el anterior expuesto Sistema de Compensación, para obtener la información necesaria del mercado de clientes. El objetivo principal de la implantación de este sistema es el de cuantificar los ahorros potenciales de manera relativa en todo el sector de clientes, con el fin de identificar aquellos sectores donde existen potencialidades de ahorro considerables, fomentando la especialización hacia dichos sectores, permitiendo aumentar la eficiencia global de todo el mercado de clientes. Es importante recalcar, y a manera de ejemplo, que este tipo de análisis entre otras cosas permite intensificar, que sectores presentan comportamientos erráticos, tales como podría ser un alto grado de disparidad en los niveles individuales de productividad, pudiendo influir de la manera antes expuesta, con el fin de normalizar estos comportamientos en la medida de lo razonablemente posible.



CONCLUSIONES A continuación se listan las conclusiones de orden general y las que puntualizan los resultados obtenidos del análisis a situación actual energética del sector; a demás de las referentes a las tendencias del consumo del sector estudiado, bajo la influencia de los cambios de tecnologías y de la eficiencia en el consumo. De Orden General: la productividad de los procesos de producción referida al consumo energético en Venezuela, es significativamente baja con respecto a la de los países que no cuentan con recursos energéticos naturales en abundancia. En ciertos sectores de la industria manufacturera en los que se utiliza el Gas Natural como energético, entre ellos el Alfarero, la productividad asociada al consumo de energético, parece disminuir aun más, como consecuencia del esquema de Precios Bajos (Subsidios), del Gas Natural con miras a la liberación de combustibles líquidos, implementadas, por entes gubernamentales, en años pasados. La productividad asociada al consumo de energéticos en general y en todos los sectores productivos de la Industria Venezolana, tendrá una tendencia a largo plazo marcada hacia un incremento paulatino en la misma y a la formación de una Cultura Energética Integral madura, como consecuencia de la liberación de los precios de los energéticos, producto de la necesidad nacional de cumplir con los requisitos de las Enconomias de Libre Mercado. Referente a la Situación Energética Actual del Sector Alfarero: actualmente el sector esta utilizando tres tipos de tecnologías diferentes en sus procesos de cocción. Se destaca el uso de hornos tipo Túnel y Pampa con una utilización del 44% y 37%. Sin embargo el sector de empresas que utiliza hornos Pampa le corresponde el 51 % de total consumido por el sector, contra el 41% que le corresponde a los que usan hornos Túnel. Actualmente el consumo de Gas Metano por tonelada de producto fabricada por el sector alfarero en promedio alcanza 184,5 m3/ton. Existen variantes significativas de este índice, dependiendo del tipo de tecnología utilizada en el proceso de cocción. Dentro de cada sub-sector por tipo de tecnología, existe una disparidad considerable en cuanto a la eficiencia en el uso del Gas Metano (Intensidad Energética), existiendo un potencial de ahorro energético, por aumento de la eficiencia de consumo en el uso de las tecnologías existentes, que puede alcanzar una disminución del consumo de hasta un 12% del consumo actual. Por otra parte el potencial de ahorro, para el caso de una conversión hacia tecnologías más eficientes existentes en el sector, puede llegar a representar una disminución del 16 % y un 22% (medio y máximo respectivamente) El porcentaje de Gas Metano en el valor agregado de la producción del sector alfarero es relativamente modesto, llegando a representar en promedio el 3,5 %. Lógicamente dependiendo del tipo de tecnología utiliza obtenemos variaciones en dicho estructura de valor agregado Las políticas de Gestión Energética en el sector actualmente se encuentran poco desarrolladas; el 98% de las empresas que conforman el sector, no poseen ningún método de medición de consumo gas independiente, ya del 80% del sector no han realizado ni tienen planes de realizar proyectos que persigan un aumento de la eficiencia en el consumo de Gas, en el corto plazo. Referente a las Tendencias del Consumo del Sector Alfarero: bajo la influencia de los cambios tecnológicos, la tendencia del consumo del sector, esta marcada hacia la sustitución de Hornos Tipo Pampa por hornos túnel en el tiempo, pero de una forma moderada, sustitución total que se alcanzaría en un lapso 7 ó 10 años, trayendo asociado una disminución del orden del 21% como máximo,



referencia obtenida tomando en cuenta la magnitud del Índice de Potencia de Ahorro de cambio de Tecnología y Eficiencia (IPATECmax), calculado en este estudio. Bajo la Influencia de los Cambios en la Productividad la tendencia del consumo del sector, esta marcada hacia una disminución del consumo de gas en el sector alfarero, que no implican necesariamente cambios en las tecnologías actuales, disminución que podría estar en el orden del 26%, acumulada a corto plazo, referencia obtenida tomando en cuenta la magnitud del Índice de Potencia de Ahorro de Eficiencia (IPACE), calculado en este estudio, y una disminución de por lo menos 1% para el año 98. RECOMENDACIONES Ninguna investigación puede concluir satisfactoriamente, sin recopilar de alguna manera las experiencias que se han ido formando a lo largo de todo el proceso de investigación y que precisamente toman forma en la parte concluyente de cualquier estudio. En este sentido a continuación se enumeran algunas recomendaciones generales y otras especificas que se enmarcan en una política “de influencia al cliente hacia emprender políticas de Gestión Energética en su actividad productiva”. Organizar y clasificar el mercado de clientes de manera continua, en cuanto al tipo de actividad realizada o bien producido. Una buena clasificación, podría ser la clasificación internacional uniforme (CIIU), además de actualizar la información referente al inventario energético de los clientes. Estas acciones deben ir en conjunto con la utilización de sistemas de manejo de información, que están disponibles actualmente en la organización, pero necesitan ser actualizados y en algunos casos ser implementados de manera definitiva. Aplicar mecanismos que influyan sobre los clientes de Gas Metano, de forma tal que se propicie el establecimiento de un compromiso continuo por parte del cliente, de suministrar información referida a la productividad asociada al consumo de gas. Estos mecanismos podrían alcanzar eventualmente, un tipo de compromiso en el ámbito contractual, lo que podría ser posible dentro de un clima que promulgue un espíritu de colaboración mutua, con fines de alcanzar beneficios para ambas partes. Influir en el comportamiento de consumo de los clientes del sector estudiado, a través del suministro, por parte de la empresa de gas, de información referente al nivel de Intensidad y Gestión Energética del cliente y del sector, con el objeto de fomentar el aumento de la eficiencia y la normalización del comportamiento de consumo del cliente; esta recomendación se encuentra desarrollada integralmente en el Sistema de Compensación al Cliente. Aplicar la metodología diseñada en este estudio, en cuanto a la determinación de los Potenciales de Ahorro Energético y el grado o nivel de Gestión Energética, en los sectores de clientes que representen un consumo relativamente importante, con el fin de determinar que sectores que tienen potenciales de ahorro relativamente altos y en estos influir en su comportamiento de consumo; esta recomendación se encuentra desarrollada integralmente en el Sistema de Cuantificación de Ahorro Energético por Sector.



BIBLIOGRAFÍA Pizá, Pere Esquerra: “Dispositivos y Esquemas para el ahorro de Energía”, Marcombo S.A., Barcelona (España), 1988. Padoa, Leone:“La Cocción de Productos Cerámicos”, Omega, Barcelona (España), 1990. Salvi Giuliano: “La Combustión”, Dossat S.A., Milano (Italia), 1975. Gerencia General de Gas, PDVSA: “Venezuela Gas Natural”. Caracas (Venezuela), 1993. Gerencia General de Gas, PDVSA: “Industrialización del Gas Natural en Venezuela ”. Caracas (Venezuela), 1991. Gerencia General de Gas, PDVSA: “Venzuela, Energía, Precios y Volúmenes ”. Caracas (Venezuela), 1991. Ministerio de Energía y Minas, Comunidad Económica Europea, “Seminario Gerencia Energética”, Valencia (Venezuela), 1990. Organización de las Naciones Unidas: “Clasificación Industrial Internacional Uniforme”. Washington (Estados unidos de Norte América)., 1989. Banco Central de Venezuela: “Reporte Trimestral del P.I.B por Actividad Económica”. Caracas (Venezuela). Cámara de Constructores de Venezuela: “Resumen Anual 1997”. Caracas (Venezuela). Oficina de Operaciones de Sistemas Interconectados, OPSIS: “Informe Anual 1995”. Caracas (Venezuela). Philip Kotler: “Mercadotecnia”, Prentice-Hall, Méjico, 1990. Busington. “Handbook of Porbability and Estatistics”, McGraw-Hill, Méjico 1984. Glass Game y Julian Stanley: “Métodos Estadísticos Aplicados en las Ciencias Sociales”, Prentice Hall Hispanoamérica S.A. México 1998.



Tabla II.1. Consumo Porcentual de la Muestra Seleccionada del Sector Alfarero EMPRESA UBICACIÓN/

ESTADO Consumo Promedio (m3/mes)

% de Consumo

% de Consumo Acumulado

% Acumulado de clientes

ALFARERIA 1 MIRANDA 1184273,8 8,6 8,6 3,4 ALFARERIA 2 MIRANDA 1181804,5 8,5 17,1 6,9 ALFARERIA 3 ANZOATEG

UI 1003104,8 7,2 24,4 10,3

ALFARERIA 4 DIST FEDERAL

960678,7 6,9 31,3 13,8

ALFARERIA 5 CARABOBO 856521,5 6,2 37,5 17,2 ALFARERIA 6 ARAGUA 816656,8 5,9 43,4 20,7 ALFARERIA 7 MIRANDA 809559,4 5,9 49,2 24,1 ALFARERIA 8 ARAGUA 674247,0 4,9 54,1 27,6 INDUSTRIAS 9 MIRANDA 585121,3 4,2 58,3 31,0 ALFARERIA 10 MIRANDA 579272,8 4,2 62,5 34,5 ALFARERIA 11 ARAGUA 539581,6 3,9 66,4 37,9 ALFARERIA 12 CARABOBO 489466,3 3,5 70,0 41,4 ALFARERIA 13 LARA 472261,3 3,4 73,4 44,8 INDUSTRIAS 14 CARABOBO 378437,4 2,7 76,1 48,3 ALFARERIA 15 MIRANDA 349240,1 2,5 78,6 51,7 ALFARERIA 16 MIRANDA 346621,3 2,5 81,1 55,2 ALFARERIA 17 LARA 327675,1 2,4 83,5 58,6 ALFARERIA 18 CARABOBO 323785,8 2,3 85,9 62,1 INDUSTRIAS 19 ANZOATEG

UI 313846,3 2,3 88,1 65,5

ALFARERIA 20 CARABOBO 306057,8 2,2 90,3 69,0 ALFARERIA 21 YARACUY 300312,8 2,2 92,5 72,4 ALFARERIA 22 MIRANDA 245047,1 1,8 94,3 75,9 ALFARERIA 23 ANZOATEG

UI 189041,7 1,4 95,6 79,3

ALFARERIA 24 LARA 188086,6 1,4 97,0 82,8 ALFARERIA 25 MIRANDA 162563,8 1,2 98,2 86,2 ALFARERIA 26 CARABOBO 113463,8 0,8 99,0 89,7 ALFARERIA 27 ANZOATEG

UI 61646,0 0,4 99,4 93,1

ALFARERIA 28 LARA 49586,3 0,4 99,8 96,6 ALFARERIA 29 MIRANDA 28035,5 0,2 100,0 100,0 13835996,94 Fuente: PDVSA Gas/Propia



ENCUESTA INDUSTRIAL fecha:27/04/00 1 Nombre Razón Social: 2 Entidad Federal: 3 Localidad Geográfica: 4 Dirección: 5 Tlf.: ( )-

Fax.: ( )- 6 Nombre de la(s) persona(s) Cargo en la Empresa: Que llenaron la encuesta: _______________________

______________________ _______________________ ______________________ _______________________ ______________________

1 Tipo de Industria: 2 Código (CIIU): 3 Detalle



1 Tipos de Hornos Hornos Recupera Utilizados Calor Túnel Hoffmann Pampa 2 Hornos Instalados Fecha de Tipo de horno Cantidad de (cantidad) Instalación (año) Sustituido Hornos Sustituidos Túnel Hoffmann Pampa Hoffmann Pampa Hoffmann Pampa Hoffmann Túnel Pampa Túnel Pampa Túnel Pampa Pampa Túnel Hoffmann Túnel Hoffmann Túnel Hoffmann 1 Calor Proveniente Cantidad de Secaderos Caderas Hornos Túnel Hornos Hoffmann Hornos Pampa Hornos Túnel y Caldera Hornos Hoffmann y Calderas Hornos Pampa y Calderas 1 Hornos que *Cantidad Hornos que sé Cantidad Fecha del Serán Cambiado Instalaran Cambio (Mes-Año) Túnel Hoffmann Pampa Hoffmann Túnel Pampa Pampa Túnel Hoffmann



2 Motivo del Cambio Ponderación Aumentar la calidad del Producto Aumentar la Productividad Asociada al

Consumo de Gas

Aumentar la Productividad de la mano de obra y otros Insumos

Aumentar la Producción 1 Medición de Gas Independiente por equipos No Eventualmente de forma empírica

Continuamente en forma empírica Continuamente a través de medidores.

2 Mantenimiento asociado a quemadores, Eventualmente tuberías internas, etc. De forma sistemática 3 Modificaciones del proceso que persigan Aislamiento térmico ahorros energéticos, en el corto plazo Recuperación de calor

Cambio de los materiales de transporte Cambio de los quemadores de Gas Recuperación de Calor para Cogeneración

1 Año Unidad Volumen de Producción 1997

A continuación se presentan las instrucciones que se deben seguir para responder a esta Encuesta Industrial, Estas contemplan detalladamente las consideraciones a tomar para llenar las casillas de cada uno de los ítem de las secciones de la encuesta. De haber alguna duda general, en el momento de responder la encuesta, o referente a la información que debe contener alguna sección y/o ítem de la misma, puede llamar por teléfono al (041)-506940 ó al (041)-506820 y con gusto la aclararemos. A. INFORMACIÓN GENERAL Esta sección recoge la información general de la empresa. Ítem del 1 al 5: estos han sido previamente llenados, de haber algún error, corregirlo en la misma casilla, en el espacio que halla disponible. Ítem 6: colocar el nombre y el cargo actual en la empresa de la o las personas que llenaran la encuesta. B.TIPO DE INDUSTRIA Esta sección recoge información referente al tipo de industria al que pertenece la empresa, con respecto a la clase de bienes y servicios producidos, a las aplicaciones a que se destinan los mismos y a las técnicas utilizadas, según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.).



Ítem 1 y 2: estos han sido previamente llenados. Ítem 3: Nivel mas detallado referente al Tipo de Industria de la empresa. Ej. Sí su empresa se cataloga dentro del grupo de Fabricantes de Papel y Productos de Papel, un nivel mas detallado podría ser el de Fabricantes de Cajas y Envases de Papel, si este fuese el caso. C.TECNOLOGÍA ACTUAL E HISTÓRICA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COCCIÓN. Esta sección recoge información referente al método actual e histórico de fabricación específicamente referente al tipo de horno utilizados en el proceso de cocción de los productos. Ítem 1: Hornos Utilizados: Colocar la cantidad de hornos de cada tipo que actualmente están siendo utilizados. Recupera Calor: Indicar (si) o (no) se recupera calor a través de los humos provenientes del proceso de cocción del horno. Ítem 2: Hornos Instalados: en esta sección se declarara las mismas cantidades de hornos declarada en el ítem anterior, pero se desagregaran dependiendo de la fecha en que fueron instalados. Fecha de Instalación: debe colocarse el año en que le equipo empezó a ser utilizado en la producción. Tipo de horno Sustituido: Rellenar él ovalo correspondiente al tipo(s) de horno que se dejo de utilizar con la instalación de los hornos declarados en esta sección. Cantidad de Hornos Sustituidos: debe colocarse él numero de hornos que se sustituyeron por cada tipo declarado. Fecha de Implantación: debe colocarse el año en que le equipo empezó a ser utilizado en la producción. D TECNOLOGÍA ACTUAL UTILIZADA EN EL PROCESO DE SECADO. Esta sección recoge información referente a las fuentes de calor que son utilizadas en los Secaderos en el proceso de secado de los productos. Cantidad de Secaderos: Coloque él numero de secaderos por tipo de fuente de energía calorífica (calor proveniente) G. Planes de Cambio de Tecnología Esta sección recoge información referente a los posibles planes de cambios a los procesos de fabricación de los productos, específicamente cambios en el tipo de hornos utilizados en el proceso de cocción de los productos, a corto plazo (menos de tres años). Ítem 1: *Cantidad : Coloque el numero de hornos de cada tipo que se piensa cambiar o desinstalar. Hornos Que se Instalaran: Rellene él ovalo del tipo(s) de Hornos que se piensa instalar. Cantidad: Coloque Él numero de hornos de cada tipo que se instalaran. Fecha del cambio: Coloque el mes y/o año en que se estima realizar el cambio. Ítem 2: Ponderación: Indique la posición (1,2,3 y 4) por orden de importancia de cada motivo para el cambio declarado en el ítem anterior. E. ÍNDICES DE GESTIÓN ENERGÉTICA Esta sección recoge información referente a el grado de aplicación de ciertas acciones en marcadas en la políticas de “Gestión Energética". Ítem 1 y 2: rellene él ovalo correspondiente al estado de la acción del ítem correspondiente. Ítem 3: Rellene el(los) ovalo(s), de cada una de las acciones que halla realizado o tenga planes de realizara en un lapso menor a un año.



F. NIVELES DE PRODUCCIÓN Esta sección recoge información referente a los niveles de producción históricos para 1997 en la unidad que maneje la empresa. Ítem 1: Unidad: base par declarar los niveles de producción histórico anual. Pueden ser unidades/año, TN/Año, unidades promedio/día, o cualquier otra unidad que maneje la empresa. Volumen de producción: Cifra de nivel de producción acorde con la unidad declarada en el ítem 1. Ítem 2: Unidad: base para declarar los niveles de producción históricos mensuales del presente año. Volumen de producción: Cifra de nivel de producción acorde con la unidad declarada en el ítem 3.



ANEXO II Tabla A.2.2. Consumo Porcentual del Sector Alfarero

EMPRESA

UBICACIÓN / ESTADO

Consumo Promedio (m3/mes)

% de Consumo

% de Consumo Acumulado

% Acumulado de clientes

ALFARERIA 1 MIRANDA 1157001 7,6 7,6 2,63 ALFARERIA 2 MIRANDA 1143123 7,5 15,1 5,26 ALFARERIA 3 DIST

FEDERAL 980008 6,4 21,6 7,89

ALFARERIA 4 ANZOATEGUI 967188 6,4 27,9 10,53 ALFARERIA 5 ARAGUA 868153 5,7 33,6 13,16 ALFARERIA 6 CARABOBO 862640 5,7 39,3 15,79 ALFARERIA 7 MIRANDA 767960 5,0 44,4 18,42 ALFARERIA 8 ARAGUA 651390 4,3 48,6 21,05 ALFARERIA 9 MIRANDA 538234 3,5 52,2 23,68 ALFARERIA 10 ARAGUA 527439 3,5 55,6 26,32 ALFARERIA 11 LARA 485448 3,2 58,8 28,95 ALFARERIA 12 CARABOBO 475193 3,1 62,0 31,58 ALFARERIA 13 MIRANDA 458933 3,0 65,0 34,21 ALFARERIA 14 CARABOBO 373735 2,5 67,4 36,84 ALFARERIA 15 MIRANDA 339628 2,2 69,7 39,47 ALFARERIA 16 CARABOBO 322565 2,1 71,8 42,11 ALFARERIA 17 CARABOBO 317564 2,1 73,9 44,74 ALFARERIA 18 MIRANDA 314494 2,1 75,9 47,37 ALFARERIA 19 LARA 313865 2,1 78,0 50,00 ALFARERIA 20 CARABOBO 299845 2,0 80,0 52,63 ALFARERIA 21 ANZOATEGUI 287910 1,9 81,9 55,26 ALFARERIA 22 YARACUY 285685 1,9 83,7 57,89 ALFARERIA 23 MIRANDA 270428 1,8 85,5 60,53 ALFARERIA 24 CARABOBO 253703 1,7 87,2 63,16 ALFARERIA 25 ANZOATEGUI 252036 1,7 88,8 65,79 ALFARERIA 26 CARABOBO 236652 1,6 90,4 68,42 ALFARERIA 27 MIRANDA 213060 1,4 91,8 71,05 ALFARERIA 28 MIRANDA 190183 1,3 93,1 73,68 ALFARERIA 29 LARA 178596 1,2 94,2 76,32 ALFARERIA 3 0 MIRANDA 158102 1,0 95,3 78,95 ALFARERIA 31 ANZOATEGUI 154374 1,0 96,3 81,58 ALFARERIA 322 ANZOATEGUI 139458 0,9 97,2 84,21 ALFARERIA 33 CARABOBO 116278 0,8 98,0 86,84 ALFARERIA 34 ARAGUA 100078 0,7 98,6 89,47 ALFARERIA 35 MIRANDA 95365 0,6 99,2 92,11 ALFARERIA 36 ANZOATEGUI 51864 0,3 99,6 94,74 ALFARERIA 37 LARA 36076 0,2 99,8 97,37 ALFARERIA 38 MIRANDA 26204 0,2 100,0 100,00 Total Consumo Mensual 15.210.458




ANEXO III Consumos, Producción e Intensidad Energética Actual de los Clientes de la Muestra del Estudio A continuación se presentan la información, proveniente de la encuesta, en cuanto al tipo y la cantidad de hornos instalados y la producción mensual promedio registrada para 1997,

Tabla A.3.1. Consumo, Producción e Intensidad Energética del Sub-sector que utiliza horno Túnel

Código del Cliente

Consumo (MC/mes) Producción (Ton/mes) Intensidad Energética

(MC/Ton) 1-T 960678 4320 222 2-T 539581 3120 173 3-T 472261 3360 141 4-T 489466 2880 170 5-T 378437 3360 113 6-T 349240 4200 83 7-T 306057 2400 128 8-T 323785 2640 123 9-T 286907 2640 109 10-T 237300 2640 90 11-T 245047 2160 113 12-T 113463 2160 53 13-T 816656 2400 340 Total 5518884 38280

Fuente: Propia, resultados de la encuesta .

Tabla A.3.2. Consumo, Producción e Intensidad Energética del Sub-sector que utiliza horno Pampa Código del Cliente

Nº de Hornos instalados

Consumo (MC/mes)

Producción (Ton/mes)

Intensidad Energética (MC/Ton)

14-P 15 1181805 6900 171 15-P 18 1184274 6000 197 16-P 18 1003105 4800 209 17-P 15 856522 1200 714 18-P 14 674247 2640 255 19-P 9 585121 1440 406 20-P 9 579273 1440 402 21-P 14 313846 1500 209 22-P 8 162564 480 339 23-P 6 61646 300 205 24-P 3 189042 960 197 Total 129 6791444 27660 Fuente: Propia, resultados de la encuesta

. Tabla A.3.3. Consumo, Producción e Intensidad Energética del Sub-sector que utiliza horno Hoffmann Código Nº de Consumo Producción Intensidad Energética



del Cliente

Hornos instalados

(MC/mes) (Ton/mes) (MC/Ton)

25-H 1 346621 1900 182 26-H 2 300312 2400 125 27-H 1 188086 950 198 Total 4 835020 5250

Fuente: Propia, resultados de la encuesta.



Tabla A.3.4. Consumo, Producción e Intensidad Energética del Sub-sector que Utiliza Diferentes Tipos de Hornos Código del Cliente

Nº de Hornos Túnel instalados

Nº de Hornos Pampa instalados

Nº de Hornos Hoffmann instalados

Consumo (MC/mes)

Producción (Ton/mes)

28 0 1 1 327675 1920 29 1 8 0 809559 4800

Fuente: Propia, resultados de la encuesta. ANEXO IV Calculo de los índices de Eficiencia y Potenciales de Ahorro Para los cálculos de la Intensidad Energética del sector y de cada sub-sector (por tipo de tecnología), se emplearon los datos de producción obtenidos en la encuesta suministrados por los clientes y los datos de consumos recopilados en las facturas emitidas por la compañía de Gas. Para el calculo de estos índices y el de los potenciales de ahorro, se excluyeron, los dos clientes de la muestra que utilizan en sus procesos varios tipos de tecnologías. Esta exclusión obedece básicamente a dos consideraciones: no existen registros confiables en estas empresas que permitan estimar el consumo por tipo de horno y el volumen de gas que manejan las mismas es despreciable con respecto al total manejado por el sector. Calculo típico de la Intensidad Energética, para el cliente 1-T: IE=C/P Donde: IE: Intensidad Energética P: Producción mensual promedio de Producto

(Ton) C: Consumo promedio mensual de Gas Metano

(MC)

IE1-T =(960.678 MC)/(4.320 Ton)=222 MC/Ton



Calculo típico de la Intensidad Energética, para el sub-sector de clientes que utilizan horno tipo Túnel: IEsub-sector=∑∑∑∑Ci/∑∑∑∑Pi Donde: IE: Intensidad Energética del sub-sector Pi: Producción mensual promedio de Producto del cliente i

(Ton) Ci: Consumo promedio mensual de Gas Metano del cliente i

(MC) Etunel=(5518884 MC/38280 TN)=144 MC/TN Para todos lo sub-sectores y para el sector total tenemos:

Tabla A.4.1. Consumo, Producción e Intensidad Energética del Sector alfarero Tecnología Consumo (MC/Mes) Producción (MC/mes) Intensidad Energética

(MC/ton) Horno Túnel 5518884 38280 144 Horno Pampa 6791444 27660 246 Horno Hoffmann 835020 5250 159 Todo el Sector 13.145.349 71.190 185 Fuente: Propia, resultados de la encuesta.

CALCULO DE LOS POTENCIALES DE AHORRO: Índice de potencial de ahorro de cambio en tecnología (IPACT): IPACTi= CA – IEi *. ∑∑∑∑ Pj Donde: IPACT: Índice de potencial de ahorro de cambio hacia la tecnología con i nivel de

eficiencia en el sector Con: i: Máximo o Medio (MC)

IEi: Índice de Intensidad Energética correspondiente al sub-sector con i nivel de eficiencia (MC/Ton)

Pj: Producción mensual promedio del sub-sector (TN) CA: Consumo mensual promedio actual de todo el sector



Calculo Típico para el IPACTmax: IEmax=144 MC/Ton (El cual corresponde al sub-sector de los clientes que usan hornos tipo Túnel) CA= 13145349 MC IPACTmax = 13145349 – 144 * (38.280+27.660+5.250) = 2.881.781 MC 2. Índice de potencial de ahorro de cambio de eficiencia (IPACE): IPACE= CA – ∑∑∑∑IEi * Pi Donde: IPACE: Índice de potencial de ahorro de cambio hacia la eficiencia máxima de

cada sub-sector (MC) IEi: Índice de Intensidad Energética correspondiente al cliente más eficiente en el

sub-sector y. Con y= Túnel, Pampa Hoffmann (MC/TN) Pi: Producción mensual promedio del sub-sector i (TN) CA: Consumo mensual promedio actual de todo el sector Calculo Típico para el IPACE: IETUNEL =113 MC/Ton (Los que corresponden a los índices menores IEPAMPA = 171 MC/Ton (Registrados en cada sub-sector) IEHOFFMANN = 125 MC/Ton CA= 13.145.349 MC IPACE = 13145349 – (113 * 38280 +171 * 27660 + 125 * 5760)= 3.369.849 MC 3. Índice de potencial de ahorro de cambio de tecnología y eficiencia (IPACTE): IPACTE= CA – IEmin * PT

Donde: IPACTE: Índice de potencial de ahorro de cambio hacia la tecnología con

menor intensidad Energética y con la mayor eficiencia registrada en ese sub-sector (MC)

IEmin: Índice de Intensidad Energética correspondiente al cliente mas eficiente de todo el sector. (MC/TN)

PT: Producción mensual promedia de todo el sector (TN) CA: Consumo mensual promedio actual de todo el sector (MC) Calculo Típico para el IPACTE: IEmin =113 MC/Ton CA= 13145349 MC PT= 71700 TN IPACTE = 13.145.349 – (113 * 71.700) = 5.043.249 MC ANEXO V Calculo de la Tarifa de Gas para el Sector A continuación se muestran las tarifas por estado del gas, el consumo de la muestra en cada estado (en que la tarifa varia), y los porcentaje de consumo por estado multiplicados por la tarifas correspondiente; la sumatoria de estos términos equivalen al precio del producto para el sector alfarero.



Tabla A.5.1. Tarifas del gas por entidad y consumo del sector alfarero ENTIDAD FEDERAL TARIFA

(Bs./MC) CONSUMO % DE

CONSUMO % de Cons • Tarifa

ANZOATEGUI 6,77 1567639 0,11 0,7 ARAGUA 7,6 2030485 0,14 1,1 CARABOBO 8,04 2991940 0,21 1,7 DISTRITO FEDERAL Y MIRANDA

7,4 6404183 0,45 3,3

LARA Y YARACUY 9,31 1288335 0,09 0,8 Tarifa para el sector 7,7 Fuente: Propia.

Calculo de la tarifa del sector: TS= ∑∑∑∑( Ti *Ci/CT ) Donde: TS: Tarifa aplicable al sector (Bs./MC) Ti: Tarifa de la entidad federal i. con: y= Anzoátegui, Arágua, Carabobo, Distrito

Federal-Miranda, Lara-Yaracuy (Bs./MC) Ci: Consumo del sector en el estado i.

(MC/Mes) CT: Consumo total del sector. TS=(6,77 * 1567639/14282583) + (7,6 * 2030485/14282583) + (8,04 * 2991940/14282583) + ( 7,4 * 6404183/14282583) + ( 9,31 * 1288335/14282583) = 7,7 Bs./MC Calculo del Precio del Producto del Sector A continuación se muestra los resultados obtenidos, referentes al porcentaje de utilización, provenientes en la consulta realizada a los constructores.



Tabla A.5.2. Porcentaje de Utilización de los Productos del Sector CONSTRUCTORA %. Bloques %. Tabelones %. Ladrillos %. Tejas A 40 40 10 10 B 35 35 15 15 C 35 35 15 15 D 35 35 15 15 E 30 30 20 20 Total 35 35 15 15

Fuente: Propia A continuación se muestran los resultados obtenidos, referentes a los precios de los productos en el mercado, provenientes de la consulta hecha a los fabricantes del sector. Tabla A.5.3. Precio Unitario Promedio de los Productos del Sector Fabricante Precio Bloque

(Bs./unidad) Precio Tabelon (Bs./unidad)

Precio Ladrillo (Bs./unidad)

Precio Teja (Bs./unidad)

a 97,5 120 75 60 b 90 120 75 50 c 95 120 75 55 d 100 115 70 55 e 90 115 80 55 Promedio 94,5 118 75 55 Fuente: Propia Al dividir el precio promedio por unidad entre el peso por unidad y llevado a toneladas obtenemos:

Tabla A.5.4. Precio por Tonelada de Producto del Sector Peso(Kg/Pieza) Precio Especifico(Bs./Ton) Bloque 3 31500 Tabelon 4 29500 Ladrillo 1,5 50000 Teja 1,1 50000

Fuente: Propia Ponderando estos precios según su porcentaje de utilización, obtenemos el precio del producto para el sector: PT= ∑( Pi . %U/100) Donde: PT: Precio del producto del sector

(Bs./Ton) Pi: Precio promedio de cada articulo y. con i= bloque, tabelon,ladrillo, teja

(Bs./Ton) PT= (0,35 . 31500) + (0,35 . 29500) + (0,15 . 50000) + (0,15 . 50000) = 36.350 Bs./Ton Calculo del porcentaje del costo del gas con respecto al precio del producto. Utilizando la Intensidad Energética por tipo de tecnología, calculada en este estudio, el precio del producto y la tarifa del gas, se determina el porcentaje del costo del gas con respecto al precio del producto.



%CPi= IEi* (T/P)*100 Donde %CPi: Porcentaje del costo del gas con respecto al precio del producto, en el

sector i. con: i= túnel, pampa, Hoffmann (adimensional)

PT: Precio del producto del sector (Bs./Ton)

T: Tarifa del gas en el sector (Bs./MC)

Calculo típico para el sub-sector Túnel: %CPtunel = 144 . (7,7 / 36.350) . 100 = 3,1 % Para todos lo sub-sectores y para el sector total tenemos: Tabla A.5.5. % del Costo del Gas en el Precio del Producto Tecnología Intensidad Energética

(MC/ton) % del Costo del Gas en el Precio del Producto

Horno Túnel 144 3,1 Horno Pampa 246 5,2 Horno Hoffmann 159 3,4 Todo el Sector 3,9 Fuente: Propia



ANEXO VI Calculo de la Evolución Histórica del Índice de Intensidad Energética A continuación se presentan la información, proveniente de la consulta hecha a cinco clientes, encuesta en cuanto a los niveles de producción

Tabla A.6.1. Nivel de Producción y Consumo Anual histórico de la Muestra Cliente Año 1992 1993 1994 1995 1996 1997 A Consumo (MMMC/Año) 8,6 7,36 11,4 9,6 11,76 11,64 Producción (MMTon/Año) 0,036 0,031 0,042 0,035 0,04 0,062 Intensidad Energética (MC/Ton) 238,9 237,4 271,4 208,7 294,0 187,7 B 8 7,96 9,55 9,01 7,92 11,02 0,03 0,027 0,04 0,036 0,04 0,062 266,7 294,8 238,8 250,3 198,0 177,7 C 3,86 4,21 4,12 3,01 3,22 4,55 0,022 0,026 0,03 0,021 0,029 0,035 175,5 161,9 137,3 143,3 111,0 130,0 D 7,11 5,21 9,51 10,64 11,61 12,22 0,022 0,016 0,035 0,031 0,035 0,039 323,2 325,6 271,7 343,2 331,7 313,3 E 4,11 3,25 4,23 4,2 4,12 4,5 0,02 0,015 0,02 0,022 0,021 0,025 205,5 216,7 211,5 190,9 196,2 180,0 Promedio 241,9 247,3 226,1 227,3 226,2 197,8 ANEXO VII Estimación del motivo del cambio tecnológico A continuación se presentan las puntuaciones obtenidas, mediante la encuesta, para cada motivo de cambio en la tecnología. Se presentan los totales y su representación porcentual.

Tabla A.7.1. Motivo de cambio en la tecnología Motivo del cambio Tecnológico EMPRESAS TOTAL % A B C D E F Aumentar la calidad del producto 3 4 3 4 4 4 22 34,3 Aumentar la producción 4 3 1 1 1 3 13 20,3 Aumentar la productividad asociada al consumo de gas

2 3 2 3 3 2 15 23,4

Aumentar la productividad en mano de obra y otros insumos

1 4 4 2 2 1 14 21,8

Fuente: Propia

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