REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL … · 2019. 5. 2. · ministerio del poder...

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

UNEFANB

NÚCLEO BARINAS

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA

EN EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO DE LA INDUSTRIA

LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC), BARINAS ESTADO BARINAS,

AÑO 2018

ESTUDIANTE:

Vergara Verenzuela, Geralyn Yeniret

C.I: V-24.602.291

Ingeniería Eléctrica

Barinas, septiembre del 2018

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA


UNEFANB

NÚCLEO BARINAS

ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO PARA LA CORRECIÓN DEL

FACTOR DE POTENCIA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC),

BARINAS, ESTADO BARINAS

AÑO 2018

Barinas, septiembre de 2018

TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Ing. Edgar Alexander Valdez

Heredia Ing. Kamilo Quintero

C.I: V-14.662.374 C.I: V- 20.397.992

ESTUDIANTE:

Vergara Verenzuela Geralyn Yeniret

C.I: V-24.602.291

Ingeniería Eléctrica

i

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

Mediante la presente hago constar que la solicitud realizada por el (la)

bachiller: Geralyn Yeniret Vergara Verenzuela, portador de la cedula de

identidad: V- 24.602.291, aprobó el informe de prácticas profesionales y doy

fe del cumplimiento del mismo.

NOMBRE Y APELLIDO: Ing. Kamilo Quintero

C.I: V-20.397.992

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO

________________________________

FIRMA

ii

REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA


UNEFANB

NÚCLEO BARINAS

Fecha: 10/09/2018

APROBACION DEL TUTOR ACADÉMICO

Señor Coordinador de la Carrera de ingeniería Eléctrica,

mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante la

solicitud realizada por el (la) bachiller: Geralyn Yeniret Vergara Verenzuela

apruebo el Informe de Práctica Profesional.

NOMBRES Y APELLIDOS: Ing. Edgar Alexander Valdez Heredia

C.I: V-14.662.374

___________________________________

FIRMA

iii

DEDICATORIA

Primeramente dándole a gracias a DIOS por haberme dado la fuerza,

la sabiduría para seguir adelante y guiarme en mi camino, por que por

mucho que tropecé el me ayudo hasta el final gracias Padre, a mi madre y

abuela Amalia Torres por su apoyo incondicional por que por ti soy lo que

soy en este tiempo y mi tío Yovanis Torres hombre de gran sabiduría tus

grandes consejos no me dejaron desmayar, a mi prima Mayerlin Vergara y

por ti hermana Andrea Vergara porque fuiste una motivación más en mi vida.

iv

AGRADECIMIENTOS

Con todo mi amor y cariño a DIOS por guiarme en mi camino, por

todas las experiencias vividas y lo que me hizo disfrutar mientras llegaba a mi

objetivo, no me alcanza la vida para terminar de darte las gracias Padre. A mi

madre abuela y amiga Amalia Torres por brindarme tu amor incondicional,

por creer en mí, porque todo lo que soy te lo debo a ti.

A mi casa de estudio, la Universidad Nacional Experimental de la

Fuerza Armada Nacional (UNEFA), por darme todas las herramientas

necesarias para ser un buen profesional.

A mi tutor académico, Ing. Edgar Valdez por todo el conocimiento

impartido durante la carrera y apoyo durante mis prácticas profesionales.

A INDULAC, por darme la oportunidad de vivir esta gran experiencia

en sus instalaciones, a todos los trabajadores por haberme brindado una

mano amiga en especial a Juan Contreras , Ronald Pinedo, José Hernández,

David Cardozo, Pastor Morales y Cristian Hernández..

A mis grandes amigos Carlos Ramírez, Alejandro De Trizio, Anderson

Gutiérrez, Martin Saavedra, Flavio González y Ender Hernández por todas

las vivencias, buenos momento, apoyo y conocimiento compartido a lo largo

de toda mi carrera universitaria porque con ustedes tuve la mejor compañía

dentro y fuera de la universidad.

Y para concluir a mi amado Ángel Araque parte fundamental en mi

vida y en mi carrera, porque tú fuiste eres y serás uno de los mayores logros

que tendré en mi vida…

10

ÍNDICE GENERAL

10

ÍNDICE DE FIGURAS

10

ÍNDICE DE TABLAS

10

INTRODUCCIÓN

Las prácticas profesionales nos permiten conocer realmente como es

el entorno laboral, para el cumplimiento de las mismas, se deberá cumplir

con una serie de actividades que ayuden adquirir experiencias relacionadas

en el área de trabajo profesional. Son exigidas por La Universidad Nacional

Experimental de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana, en el IX semestre

de la carrera de Ingeniería Eléctrica con carácter obligatorio, como

complemento ideal a la formación académica impartida, donde se permite al

estudiante realizar un conjunto de actividades académicas con contenido

teórico y práctico.

Estas contribuirán en la formación profesional, permitiendo reafirmar

los conocimientos adquiridos, aplicando, asumiendo y percibiendo los

problemas, procedimientos, normas y relaciones interpersonales que un

profesional debe enfrentar diariamente en su ámbito laboral, así como una

comprensión más clara para el desempeño en su futuro como ingeniero.

En el presente se exponen los detalles técnicos para la corrección del factor

de potencia por medio de la compensación de potencia reactiva aplicada en

la planta Indulac Barinas , en el cual se hace un estudio de carga para el

dimensionamiento del banco de capacitores implementados tomándose en

cuenta los siguientes valores: voltaje, amperaje, vatios, factor de potencia y

con toda la adquisición de la información se realiza el cálculo del

requerimiento compensativo necesario para conseguir un factor de potencia

de 0.90 inductivo el cual fue alcanzado.

En los próximos capítulos se observara como se desenvuelve cada uno

de los objetivos específicos y así observar cada uno de los resultados que

arrojan el procedimiento de cada uno de ellos ; así como se va a describir a

10

continuación:

En la primera parte podemos observar los pasos, datos y

procedimientos que ay que tomar en cuenta para proceder a

realizar un estudio de carga, las ecuaciones que ay que tener

presente para conseguir unos cálculos correctos para el

cálculo del banco de capacitores para la compensación

reactiva.

También podemos encontrar la deficiencia que existe en el

sistema eléctrico de planta indulac barinas, presentes caídas

de tensión , variaciones de voltaje y por los factores

mencionados se ha buscado una solución efectiva y seguir

incrementando su producción , manteniendo la capacidad

instalada. Por eso se implementó el siguiente proyecto para

dar solución a la planta para que puedan tener una mejora en

su sistema eléctrico.

También se podrá observar un estudio que se realizó para dar

mejora al sistema de energía auxiliar para la empresa ya que

en los últimos días en nuestro país sea presentado mucha

deficiencia en el sistema eléctrico nacional , la empresa

necesita una planta generadora que diera soporte para poder

producir cuando esas fallas ocurren , en el estudio que se

observar en este trabajo se observaran las cargas críticas que

se obtuvieron para que la planta Indulac barinas no pare su

producción y aportándole a la empresa una propuesta que es

beneficiosa para su labor.

10

Realizando las correcciones del factor de potencia se

demostrara en el siguiente trabajo que la empresa Parmalat

(INDULAC) Barinas lograra mantener su producción de

manera segura aumentando las misma ya que no presentaría

tantas fallas en sus instalaciones, porque a pesar de que ya

existe una compensación no da el aporte necesario para

aumentar su factor de potencia y tener la correcta

compensación de energía reactiva.

En su totalidad el presente informe trae consigo la finalidad de

aplicar los conocimientos adquiridos a través de un desarrollo

metodológico basado en un proceso de pasantías, que permitirán

comprender y analizar las diferentes áreas que conforma la

especialidad de Ingeniería Eléctrica, requisito necesario para los

estudiantes cursantes del 9no semestre exigido por la Universidad

Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada , y dando un

aporte que sea de gran beneficio para la planta Parmalat (INDULAC)

Barinas, para una mejora en su sistema eléctrico.

10

CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

NOMBRE DE LA EMPRESA

Industria Láctea de Venezuela INDULAC – PARMALAT Barinas, Una

empresa del Grupo Lactalis.

RESEÑA HISTÓRICA

La Compañía Anónima Industria Láctea Venezolana (INDULAC) inicia

operaciones el 28 de mayo de 1941 como una filial de la compañía

transnacional Borden y Nestlé y su primera empresa fue fundada en el

transcurso del mismo año en Santa Bárbara, estado Zulia; iniciándose, así

como una industria destinada a la producción y comercialización de

alimentos, especialmente productos lácteos. Su primera fábrica data de

1944, en santa Bárbara, Estado Zulia, creándose así un mercado estable

para la leche cruda de la región. En 1956 adquiere la empresa Industrias

lácteas de occidente S.A., que operaban en San Carlos del Zulia Estado

Zulia, las cuales estaban dedicadas a la fabricación de productos

Pasteurizados y quesos.

Finalmente, en 1966 con la participación de inversionistas locales, se

crea Comercial de Alimentos C.A (CODALIN) para la comercialización y

distribución de los productos INDULAC. Sobre su materia prima, la leche

cruda, INDULAC impone un estricto control de calidad que va desde la vaca

hasta su comercialización. Para ello se crea en 1963 un Servicio de

10

Asistencia Técnica Agropecuaria prestándolo en forma gratuita a sus

proveedores de la leche fresca. Parmalat posee dos fábricas Pulverizadores

todas ellas ubicadas en la cuenca del Lago de Maracaibo, entre los estados

Zulia y Mérida, que en su conjunto tiene una capacidad total de

procesamiento de leche cruda de 1.180.000 litros por día ellas son: Planta

Machiques: Empezó a funcionar como receptora de leche cruda en 1969

después, se transformó en una moderna planta de leche en polvo. Planta El

Vigía: En el Estado de Mérida, es la más reciente de las plantas

pulverizadores de INDULAC. Fue puesta en marcha en 1969 y se encarga de

elaborar leche en polvo 26 por ciento de grasa, leche dietética marca Karla y

grasa industrial. INDULAC, también posee dos plantas pasteurizadoras, las

cuales representan una capacidad total de procesamiento de 366.000 litros

por día. En estas plantas se elaboran fundamentalmente: Leche líquida,

Jugos, Chicha, Crema, Queso y Yogurt. Entre ellas están:

Planta Upata: Ubicada en la población del mismo nombre del Sur del

Estado Bolívar, la cual comenzó a funcionar en 1987 y se abastece de la

leche cruda que suministran los productores de la región, actualmente solo

produce leche líquida, pero sigue manteniendo su capacidad para producir

los demás productos. Planta Barinas: En el año 1983 se inició el programa

de desarrollo lechero en Barinas, especialmente en: Libertad, Marqueseña,

Curbatí, Bum-Bum, Crucero I y la Esmeralda con 200 proveedores para

15.000 litros/días de recepción de leche y en la actualidad 1.226 proveedores

para un total de 102.897 litros/días. En 1987 se inició el proyecto de

construcción de la planta Pasteurizadora INDOSA-BARINAS que

posteriormente fue inaugurada el 08 de octubre del 1992 iniciando sus

actividades el 30 de septiembre del mismo año con una producción de leche

pasteurizada de 2000 litros/días, distribuidas por Avícola Barinas.

10

En 1996 cambia de razón social por INDULAC - BARINAS, con la

privatización del grupo comprado en más de un 90 por ciento por

PARMALAT actualmente se producen 210.000 litros/días de productos

pasteurizados (leche 96 por ciento y el cuatro por ciento restantes entre

suero y crema para batir), comercializados a través de 56 distribuidoras

ubicadas en Caracas, La Guaira, Guatire, Los Teques, Valencia, Maracay,

Barquisimeto entre otras. Esta última fue creada en 1987 y en la misma se

produce gran parte de la hojalata litografiada que utiliza para envasar sus

productos. En la sede central, ubicada en Caracas, en un moderno y

confortable edificio, en las Colinas de la California, se crean, modifican y

emplean modernos sistemas electrónicos y funciona el más avanzado

laboratorio de control de calidad de toda Latinoamérica.

El grupo Parmalat es un grupo italiano de alimentos con una estrategia

multinacional, la cual busca incrementar el bienestar de los consumidores, a

través del mundo. El propósito fundamental del grupo es crear valor para sus

accionistas mientras que se adhiere a los principios éticos de conducta del

negocio, desempeñando una función social, mediante la promoción del

desarrollo profesional de sus trabajadores y asociados, así como también

sirve a las comunidades en las cuales opera, mediante la contribución a su

progreso económico y social. Las categorías claves para el grupo serán: la

leche y los productos lácteos, así como las bebidas y alimentos a base de

frutas, los cuales desempeñan un rol esencial en la dieta diaria de todos.

La razón industrial de Parmalat Barinas Indulac Barinas es la

fabricación y distribución de una diversidad de productos lácteos y de sus

derivados, siendo estos de óptima calidad para brindar así un mejor servicio,

con la elaboración de excelentes productos para el consumo y de igual forma

obtener la satisfacción de las necesidades de sus clientes nacionales e

internacionales. Su producción se basa en 4 divisiones: Leche: en polvo,

10

pasteurizada, larga vida (UHT), condensada y crema pasteurizada.

Vegetales: jugos, néctares y derivados de frutas, derivados del tomate té y

sopas. Productos frescos: yogures, postres, mantequillas y queso. Horno:

pizzas, pan, pastas, meriendas y galletas.

La política de calidad de Parmalat esta en cada actividad realizadas

por todos y cada uno de sus trabajadores por lo que la calidad voluntaria es

un compromiso que se evidencia en el estilo del comportamiento de su

gente. Parmalat busca satisfacer los deseos conscientes e inconscientes del

consumidor, no solamente conquistándolos sino, por sobre todo

manteniéndolo y sorprendiéndolo a través de productos innovadores,

seguros y de calidad superior.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta se encuentra ubicada en la Av. San Silvestre diagonal a al

Hipermercado Agropecuario Transvel, Parroquia Alto Barinas, del Municipio

Barinas, Estado Barinas.

10

Figura 1: Ubicación Geográfica de Industria Láctea de Venezuela

INDULAC – PARMALAT Barinas

Fuente: Google Maps (2018)

MISIÓN

Administrar, producir y comercializar los productos con la mejor y la

más alta calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventas

competitivas y así llegar a ser una empresa exitosa.

VISIÓN

Ser una empresa que garantice en cada actividad y satisfacer los

deseos de los consumidores, no únicamente conquistando las palabras, sino

sobre todo manteniéndolos mediante productos innovadores, seguros y de

calidad superior en el mercado.

10

OBJETIVO GENERAL

Cooperar con el desarrollo económico del país, apoyando planes de

comercialización de leche, e innovando nuevos productos que van a

satisfacer al consumidor nacional.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Ser líderes en la satisfacción de las necesidades del consumidor con

alimentos y bebidas saludables con atributos de confianza, cercanía y valor

agregado; con responsabilidad frente a los accionistas, colaboradores,

clientes, medio ambiente y a la sociedad.

2. Comercializar productos de alta calidad a un precio accesible al

consumidor, en donde todos los productos cuentan con aportes vitamínicos y

proteicos de acuerdo a la ingesta diaria recomendada especificada.

3. Administrar, producir y comercializar productos con la más alta

calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas

competitivas y que lleven a la organización a ser una empresa exitosa.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Es la disposición u orden de los elementos que componen una

empresa donde se organizan el grupo de personas según su jerarquía,

niveles de autoridad y áreas de actividad, (departamento) y está

representada por personas responsables de acuerdo a las labores que estas

desempeñan, comenzando por su máxima autoridad el director de fábrica

quien se encarga de emitir las órdenes a sus subordinados, y de esta

10

manera controlar y dirigir todo el funcionamiento para conseguir que se

preste un buen servicio y así lograr alcanzar los objetivos propuestos por la

empresa.

Figura 2: Estructura Organizativa de la Empresa

Fuente: INDULAC BARINAS (2010)

DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO

El departamento de servicio técnico se encarga de planificar, dirigir y

controlar las labores de mantenimiento y reparación de equipos y

maquinarias en general con el fin de obtener una máxima eficiencia de

funcionamiento, de acuerdo a los lineamientos adjuntos al Gerente de

Fabrica.

10

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL DEPARTAMENTO

Figura 3: Estructura organizativa del departamento. Mariño 2017

Fuente: INDULAC BARINAS (2010)

JEFE O ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO

Ingeniero Kamilo Quintero Jefe de Departamento de Servicio Técnico

10

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO

Es un servicio eminentemente de asistencia y asesoría al nivel

gerencial de la empresa, cuya función primordial es incrementar la eficiencia

administrativa mediante la elaboración de estudios técnico – administrativos

que buscan el mejoramiento de los procedimientos, métodos y sistemas de

trabajos. Otras de las funciones son las siguientes:

Resolver los problemas, y a ser posible, anticiparse a ellos, detectar

anomalías incluso antes de que producción tenga conocimiento de

ellas y lo más importante, dar soluciones no problemas. Además, se

ha de establecer una comunicación continua con el departamento de

producción, para ver si se le puede ayudar en algo más, hay que

hacer ver al cliente que la empresa está para darle un servicio de

excelencia y ayudarle en todo lo posible.

Diagnosticar y evaluar las debilidades del sistema, incluyendo el

sistema de control de motores, compresores, cubas, calderas,

pasteurizadoras, silos de almacenamiento equipos de instrumentación

maquinarias de producción y otros.

Preparar informes periódicos con el resultado del trabajo.

Planear y realizar la entrada y salida del funcionamiento de

equipamientos.

Planificar las horas de trabajo hombre – máquina.

Diseñar los diagramas de flujos de los procesos de reparación.

10

Identificar, preparar y diseñar diferentes procedimientos acordes con

las metas propuestas por la compañía, así como también supervisar el

seguimiento de las mismas por parte del personal a su cargo.

Orientar y controlar los procesos de fabricación de los diferentes

productos, llevando un registro que corresponda a la realidad de las

personas que ayudan al buen desempeño de la gran variedad de

labores.

Comunicar y controlar los procesos de fabricación de los productos,

mediante la configuración de la maquinaria de producción teniendo en

cuenta la optimización de la utilización de los elementos en el

desarrollo de la producción.

23

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla Nº 1: Diagrama de Gantt (Descripción de las Actividades)

ACTIVIDADES

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Asignación del tutor

industrial

Charla de inducción y capacitación en el área de servicio de la empresa

Recolección de datos para el estudio de carga

Instalación de motor para el compresor de amoniaco

Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos y maquinarias pertenecientes a la planta

24

Inducción a como operar las máquinas de la línea UHT ,revisión del informe de pasantias

Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo a la maquina Solpak

Reparación de monta carga , mantenimiento a motores eléctricos

Inserción a otros departamentos para obtener conocimientos de todas las áreas

Reconocimiento de los componentes eléctricos

Reparación y reemplazo de luminarias en diferentes áreas de la planta, entrega del informe de pasantias

Tutor Empresarial Sello de La Empresa

25

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Semana Nº 1: Del 25/04/2018 Hasta el 29/04/2018

En el inicio de la primera semana de pasantía se precedió a conocer

parte del personal que labora en el departamento de servicio técnico, ya que

dicho departamento fue el asignado para la ejecución de pasantías, a su vez

fue elegido el Ing. Kamilo Quintero como tutor industrial el cual dio una

pequeña introducción acerca de la estructura organizativa de la empresa y

del departamento.


Durante esta semana se dio a conocer las normativas de seguridad de

la empresa, también se asistió a talleres de inducción sobre seguridad, salud

y servicio técnico, como también se realizaron conexiones con contactores

en estrella-delta.


Durante este periodo se capacito en el área eléctrica de la empresa

así como la manipulación de equipos y herramientas del área de trabajo

además del estudio de posible propuestas a ejecutar en la empresa, también

se probó un motor para el compresor de amoniaco para medir su amperaje

conectado en vacío.

26


En el transcurrir de la semana se realizó la instalación del motor para

el compresor de amoniaco número 3, y se empezó a realizar la recolección

de los datos de la planta para el estudio de un banco de condensadores

adecuado para la planta Indulac-Barinas.


En esta semana seguimos tomando los datos de los motores en la

planta para el estudio de carga, aparte se realizó el mantenimiento a una

parte de las lámparas cambiando sus respectivos balastos.

Semana Nº6: Del 30/07/2018 Hasta el 03/08/2018

Durante esta Semana empecé a recibir inducción de como operar la

maquina VTIS maquina perteneciente a línea UHT, como también se

procedió a realizar trabajos de soldadura para la realización de una base

para un agitador de las cubas.


En este periodo se procedió a ejecutar el Mantenimiento eléctrico de la

maquina SOLPAK, como también se procedió a instalar el agitador de la

cuba número tres y seguimos con la inducción de como operarlas maquinas

pertenecientes a la línea UHT como el VTIS, A3 FLEX y

ENCARTONADORA.

27


En esta semana se trabajó en el area de la línea UHT dando apoyo en

el área de producción así como el mantenimiento de lámparas fluorescentes

y mantenimiento de un motor, revisión de primera parte del trabajo de estudio

de carga.


Se procedió a cambiar el arranque de una monta carga, trabajar

operando la encartonadora y prestando el apoyo en el área de producción.


En esta semana se procedió a ejecutar actividades de otras índoles

ajenas al servicio eléctrico como adquisición de conocimientos prácticos en

otras áreas como lo es la mecánica y el mantenimiento de motores eléctricos


Durante esta semana se realizó arranque estrella-delta para

compresor de amoniaco, como también se hizo mantenimiento de lámparas

de seguridad y lámparas fluorescentes y se entregó el trabajo de pasantías a

mi tutor empresarial.

Semana Nº12: Del 10/08/18 el 14/08/2018

Se realizó mantenimiento a aires del área de administración

cambiándole su respectivo capacitor, como también la limpieza del área de la

28

A3 Flex y mantenimientos de lámparas fluorescentes del área del comedor y

baños.

29

CAPÍTULO II

ÁREA DE ATENCIÓN

En la actualidad, el uso de la energía eléctrica se ha convertido en una

necesidad primordial en el desarrollo de las diferentes actividades de la vida

diaria, En estos momentos el ahorro de energía, la optimización y

automatización en los procesos son los puntos de mayor importancia.

En la actualidad la planta Indulac Barinas cuenta con una capacidad

instalada de tantos 1815,138 kW, con un factor de potencia que varía en

valores de 0.77 a 0.79 Esto significa que a bajos factores de potencia los

transformadores y cables de distribución pueden sobrecargarse, y que las

pérdidas en ellos se incrementarán (en proporción con el cuadrado de la

corriente), afectando a la red tanto en el alto como en el bajo voltaje. Otros

factores que afectan un bajo factor de potencia se deben principalmente por

los siguientes puntos: Aumento de las pérdidas por efecto Joule, las cuales

son en función del cuadrado de la corriente, estas pérdidas se manifestarán

en:

• Los cables entre medidor y el usuario

• Los embobinados de los transformadores de distribución

• Dispositivos de operación y protección

Un incremento en la caída de voltaje resultando en un suministro

inadecuado en las cargas (motores, lámparas fluorescentes,

transformadores, entre otras).

30

Realizando las respectivas correcciones para elevar el factor de

potencia se puede beneficiar a la planta ya que no tendrá tantas perdidas,

caídas de tensión y un mejor funcionamiento.

JUSTIFICACIÓN

El objeto del presente proyecto es calcular un banco de capacitores

para la planta Parmalat (INDULAC) Barinas ya que presenta constantemente

caídas de tensión debido a unas cargas inductivas que son causadas

generalmente por circuitos electromagnéticos de motores eléctricos,

transformadores eléctricos, hornos de inducción, entre otras . Esta potencia

reactiva debe ser compensada adecuadamente, es la relación entre la

potencia real consumida por la carga y la potencia total consumida. Es decir,

la suma vectorial de la potencia activa y reactiva del sistema se vuelve

bastante baja. Esta relación se conoce como el factor de potencia eléctrico y

las relaciones más bajas indican un factor de potencia deficiente del sistema.

Si el factor de potencia del sistema es pobre, la carga de amperios de

los transformadores, alternadores y otros equipos conectados al sistema de

la planta, se vuelve alta para la potencia activa requerida. Por otro lado, el

usuario pagará mucho más de lo que realmente se está utilizando. Y, por lo

tanto, la compensación de potencia reactiva se vuelve tan importante. Por

esto se hace la propuesta de establecer un banco de capacitores que se

adapte a las necesidades de la planta.

El mencionado diseño se realiza en concordancia con el cumplimiento

de las normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional (CEN) Sección:

430 Pág 299. Y la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN

159:1997), con la finalidad de hacer cumplir la ley orgánica del servicio

eléctrico que tiene por objeto establecer las disposiciones que regirán el

31

servicio eléctrico en el Territorio Nacional, constituido por las actividades de

generación, transmisión, gestión del Sistema Eléctrico Nacional, distribución

y comercialización de potencia y energía eléctrica, así como la actuación de

los agentes que intervienen en el servicio eléctrico, en concordancia con la

política energética dictada por el Ejecutivo Nacional y con el desarrollo

económico y social de la Nación. Entre las cuales se destacan:

Artículo 2. El Estado velará porque todas las actividades que

constituyen el servicio eléctrico se realicen bajo los principios de equilibrio

económico, confiabilidad, eficiencia, calidad, equidad, solidaridad, no-

discriminación y transparencia, a los fines de garantizar un suministro de

electricidad al menor costo posible y con la calidad requerida por los

usuarios. Las actividades que constituyen el servicio eléctrico deberán ser

realizadas considerando el uso racional y eficiente de los recursos, la

utilización de fuentes alternas de energía, la debida ordenación territorial, la

preservación del medio ambiente y la protección de los derechos de los

usuarios.

Artículo 40. Los usuarios del servicio eléctrico nacional tienen, entre

otros, los siguientes derechos:

1. Obtener el suministro de energía eléctrica de la empresa distribuidora

concesionaria en el área geográfica donde estén ubicados.

2. Recibir la atención oportuna de sus reclamos, en primera instancia de la

empresa encargada del suministro de electricidad, en segunda instancia de

la autoridad municipal, y en última instancia de la Comisión Nacional de

Energía Eléctrica.

3. Organizarse para participar en la supervisión del servicio eléctrico.

32

4. Exigir y recibir de las empresas eléctricas información completa, precisa y

oportuna para la defensa de sus derechos.

OBJETIVO GENERAL

Establecer un procedimiento para la corrección del factor de potencia

del sistema eléctrico de la planta de producción de la industria láctea de

Venezuela (INDULAC), Barinas, estado Barinas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar un estudio de carga para el diseño de banco de

condensadores adecuado para alcanzar un factor de potencia de 0.90

tomando en cuenta la planta a plena carga.

Evaluar el estado final del sistema eléctrico, en cuanto a factor de

potencia y niveles de tensión posterior a las mejoras implementadas en el

sistema eléctrico de la planta.

Determinar la demanda total de las cargas críticas para ser suplidas

por una planta generadora auxiliar.

33

PLAN DE ACTIVIDADES

Tabla Nº 2: Plan de Actividades.

Plan de Actividades

Objetivo General: ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO PARA LA CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC), BARINAS, ESTADO BARINAS

Objetivo Actividades Recursos

Humanos Materiales E T APA I

Diagnosticar la situación actual del banco de condensadores en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas.

- Diagnosticar la situación de la problemática existente. - Visitar la sede de la empresa Indulac Barinas.

- Pasante. - Tutor Empresarial - Técnico

- Cuaderno. -Bolígrafo. -Vehículo

E T APA

II

Recolectar la información necesaria para realizar el estudio de carga en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas

- Visitar permanentemente la sede de la Industria lácteas Barinas - Determinar y estudiar cada uno de los componentes, equipos eléctricos y cargas conectadas al sistema eléctrico de la industrias lácteas Barinas

- Pasante. - Personal del departamento de servicio técnico (electricistas)

- Cuaderno. -Bolígrafo. -Computadoras. - Herramientas varias. - Equipo de protección.

E T APA

III

Elaborar el estudio de carga tanto para el cálculo del banco de condensadores como para las cargas críticas para la planta generadora en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas.

-Hacer la propuesta para el banco de condensadores necesario a instalar en la industria lácteas Barinas - Reajusta la plata generadora para la empresa lácteas Barinas

- Pasante. - Personal del departamento de servicio técnico (electricistas)

- Cuaderno. - Bolígrafo. - Computadoras. -Herramientas varias.

LOGRO DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Según Labrador y Otros, (2002), expresan: “El diagnóstico es una

reconstrucción del objeto de estudio y tiene por finalidad, detectar situaciones

donde se ponga de manifiesto la necesidad de realizarlo” (P.186).

Aunado a esto en primera instancia se procedió a realizar el diagnostico

correspondiente para determinar la problemática existente.

A fin de dar soluciones a los objetivos planteados se darán a conocer

conceptos básicos que hay que conocer en el presente proyecto que es

calcular un banco de capacitores conociendo todo lo que se va a estudiar

para poder tener un resultado eficiente y aceptable.

OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1

Realizar un estudio de carga para el diseño de banco de

condensadores adecuado para alcanzar un factor de potencia de 0.90

tomando en cuenta la planta a plena carga.

BASES TEORICA:

Factor de Potencia:

En un circuito de corriente alterna, como la relación entre la potencia

activa, P, y la potencia aparente, S. Da una medida de la capacidad de una

carga de absorber potencia activa. . El factor de potencia mide la eficiencia

de su consumo eléctrico, a la hora de convertirlo en potencia útil, como luz,

calor o movimiento mecánico.

En la figura presente a continuación se observa la relación entre el

ratio de potencia activa o útil medida en kilovatios (Kw) respecto a la potencia

aparente total medida en kilovoltios – amperios.

Factor de Potencia = kW / kVA

fig. Relación entre la potencia activa y potencia aparente y las componentes

de las corrientes activa y reactiva.

De la figura anterior obtendremos por medio del teorema de Pitágoras

para triángulos rectángulos la siguiente ecuación:

La potencia aparente:

Es la cantidad total de potencia que consume un equipo eléctrico.

La fórmula seria: kVA=√ (kW 2+kVAR 2)

Esta potencia aparente kVA, designada comúnmente con la letra

“S” no es realmente la “útil”, y significa que la red de alimentación eléctrica no

solo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos resistivos, sino

que también ha de satisfacer la que “almacenan” las bobinas y

condensadores.

Dicho en otras palabras, S (kVA) es la suma de la potencia en P (kW)

(Potencia útil) que disipan los equipos en calor o trabajo más la potencia en

Q (kVAR) (Potencia campos) utilizada para la formación de los campos

eléctrico y magnético de sus componentes.

Como las potencias (activas, reactivas y aparentes) son

proporcionales a la corriente a un voltaje dado, tenemos que:

Potencia Activa = P (KW)= V x I x cos φ

Potencia Reactiva = Q (KVAR) = V x I sen φ

Potencia Aparente = S (KVA) = V x I

Donde:

V: Voltaje

I: Corriente

φ: Angulo que existe entre la potencia activa y la potencia total.

La energía reactiva:

Los motores eléctricos y transformadores son equipos formados por la

combinación de resistencia e inductancia, por tanto, el consumo es de

potencia activa (P) y potencia reactiva inductiva (Q), estos a su vez

determinan la potencia aparente, la cual es la base para el dimensionamiento

de los alimentadores y cableados. Al utilizar cualquier equipo eléctrico, la

potencia (o energía) real o activa es la que en el proceso de transformación

se puede aprovechar como trabajo (lumínico, mecánico, calorífico) haciendo

que está sea productiva y utilizable. La energía y la potencia reactiva a pesar

de ser necesaria para magnetizar motores, transformadores y otras cargas

inductivas, no producen ningún trabajo útil y se mide en kiloVolts-Amperes

Reactivos (KVAR).

Por lo cual para disminuir esta potencia se realiza una compensación

de montaje de banco de capacitores en las instalaciones.

ASPECTOS POSITIVOS AL IMPLEMENTAR UNA MEJORA EN EL

FACTOR DE POTENCIA:

El sistema no lleva reactivos innecesarios

Disminución de las caídas de tensión

Reduce costos en la factura de energía eléctrica

Aumento de la potencia activa sin necesidad de implementar

nuevas instalaciones

Reduce la potencia aparente

Disminución por perdidas por efecto Joule

En general la compensación de la energía reactiva permite la

optimización de las instalaciones existentes, aumentando el rendimiento de

las mismas.

En la siguiente figura podemos observar el impacto que tiene la

compensación reactiva en el sistema eléctrico.

Fig. Impacto al realizar una compensación en el sistema eléctrico.

Incrementos en los niveles de tensión:

Al alzar los niveles de tensión es un aspecto muy positivo al realizar

una mejora en el factor de potencia, debido a la disminución de la corriente

reactiva, también disminuye la corriente total esto ocasiona que la caída de

tensión decrezca con respecto a la original.

La expresión viene dada por la siguiente ecuación:

Donde:

Capacitor: es el valor del capacitor usado en KVAR

Zt: Impedancia del transformador usado en porcentaje (%)

%ΔV: Caída de tensión en porcentaje (%)

STransformador : Potencia aparente del transformador

Reducción de pérdidas en el sistema:

Debido a que las pérdidas son proporcionales al cuadrado de la

corriente, y la corriente es reducida proporcionalmente con la mejora del

factor de potencia, tenemos que las pérdidas son inversamente

proporcionales al cuadro del factor de potencia.

Por lo cual tenemos la siguiente ecuación:

Reducción de pérdidas % = 100 * (

)

Calculo de la compensación de la energía reactiva:

Como la potencia activa permanecerá constante independientemente

del valor del factor de potencia, por medio del triángulo de potencia mostrado

en la figura anterior podemos deducir la siguiente expresión:

KVARactual = KW x Tan φ1

Donde φ1 es el ángulo que existe entre la potencia activa y la potencia

aparente inicialmente.

Para calcular el ángulo debemos aplicar la siguiente ecuación:

φ = del ángulo a utilizar.

Entonces la potencia reactiva asociada a un factor de potencia

deseada viene dado por:

KVARdeseado = KW x Tan φ2

Y así con la siguiente obtenemos la expresión para el cálculo de la

potencia reactiva requerida para realizar la compensación:

KVARrequeridos = KWactuales * [Tan (φ1) - Tan (φ2)]

METODOS DE COMPENSACION

La compensación de potencia reactiva se puede realizar de las

siguientes maneras:

◊ Individual.

◊ Por grupos.

◊ Central

Compensación Individual:

La compensación individual se utiliza en equipos que tienen un ciclo

continuo de operación y cuyo consumo de reactiva es considerable,

principalmente motores eléctricos y transformadores.

El condensador se instala en cada una de las cargas de manera que los

únicos conductores afectados por la energía reactiva son los que unen la

carga con el condensador. Las ventajas de esta configuración son:

o La energía reactiva queda confinada entre el condensador y la carga,

quedando el resto de las líneas libres de energía reactiva.

o Los condensadores entran en servicio sólo cuando la carga está

conectada, ya que el arrancador puede servir como interruptor del

condensador de manera que no son necesarios otros sistemas de

regulación.

Compensación en grupo:

Se recomienda cuando un grupo de cargas, ya sean iguales o diferentes,

se conectan en simultáneamente y demandan una cantidad de reactiva

constante. La configuración en grupo presenta las siguientes ventajas:

o La batería de condensadores puede conectarse en el centro de control

de motores

o Los condensadores solo se utilizan cuando las cargas están en

funcionamiento

o La inversión económica en las instalaciones son menores

Compensación Centralizada:

Este tipo de compensación es recomendable aplicarla para cargas

continuas. El banco de condensadores se conecta en las cabeceras de la

instalación eléctrica. La compensación centralizada presenta las siguientes

ventajas:

o Mayor aprovechamiento de la capacidad de los condensadores

o Disminuye la potencia aparente

o Optimiza el rendimiento del transformador

o Mejor regulación del voltaje

Este tipo de compensación se observa a continuación:

METODOS DE COMPENSACION:

Existen dos métodos de compensación, estos dependerán de la curva

de carga asociada al sistema:

o Compensación Fija

o Compensación Automática.

La elección entre fija y automática, por lo general, dependerá

principalmente del tipo de equipo a compensar. La compensación fija, en la

práctica, sólo se utiliza para transformadores y grandes motores.

Compensación Fija: Este sistema sólo se utiliza en cargas o instalaciones

donde:

o Exista una demanda de energía bastante constante.

o La reactiva a compensar, también esté presente en los momentos en

que la carga es baja.

o Se trate de cargas grandes que interese compensar individualmente

Compensación Automática: La compensación automática tiene como misión

chequear constantemente las necesidades de energía reactiva de la

instalación para compensar lo que se precise en cada momento. Para ello las

baterías disponen de un regulador automático que “piensa” por ella y le

transmite órdenes en un sentido o en otro.

ESTUDIO DEL CASO

Estudio de carga realizado en la planta Indulac – Barinas:

Generalmente cuando se acomete un estudio, o proyecto de

dimensionado, de un banco de compensación de energía reactiva en una

instalación, siempre se recurre a los métodos tradicionales de cálculo

basados en todos las componentes que integran el sistema en general en

este caso la planta Parmalat (Indulac) – Barinas.

A continuación se refleja un estudio completo y detallado de la carga:

BOMBA DE AGUA HELADA

DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW

BOMBA 1 VOGES 208/460 101/45,9 40 30

BOMBA 2 WEG 220/440 101/50,5 40 30

BOMBA 3 WEG 220/440 101/50,5 40 30

COMPRESORES DE AMONIACO


COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 192/96 75 60




COMPRESOR NH3 USMOTOR 460 222 200 150

CONDENSADORES EVAPORATIVOS

DESCRIPCION MARCA VOLTAJ

E AMP HP KW

TURNINA COND Nº1 SIEMENS 230/460 57/30 25 19

TURNINA COND Nº2

LINGUAR

D 230/460 37,4/18,7 15 11

TURNINA COND Nº3

LINGUAR

D 230/460 37,4/18,7 15 11

TURNINA COND Nº4

LINGUAR

D 230/460 37,4/18,7 15 11


BOMBA COND Nº1 WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5

BOMBA COND Nº2 WEG 230/460 9/4,5 3 3

BOMBA COND Nº3 SIEMENS 230/460 9/4,5 3 3

BOMBA COND Nº4 SIEMENS 230/460 9/4,5 3 3

BOMBA COND Nº5 WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5

BOMBA CAB COMP WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5

TORRE DE ENFRIAMIENTO


MOTOR VENTILADOR TULD 230/460 48/24 20 15

BOMBA TRANS (TE) 1 WEG 220/460 99,2/49,8 40 30

BOMBA TRANS (TE) 2 WEG 220/460 99,2/49,8 40 30

BOMBA DE TANQUE DE 300.000


E AMP HP KW

BOMBA Nº1

USMOTO

R 230/440 57/28,7 25 18

BOMBA Nº2

USMOTO

R 230/440 57/28,7 25 18

BOMBA Nº3

USMOTO

R 230/440 57/28,7 25 18

BOMBA Nº4

USMOTO

R 230/440 57/28,7 25 18

BOMBA CONTRA INCENDIO


E AMP HP KW

CONTRAINCENDIOS

MARATHO

N

230/440 233/110

100 75

AGITADOR CUBA


CUBA Nº1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

CUBA Nº2 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

CUBA Nº3 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

CUBA Nº4 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

CUBA Nº5 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

LAVADORA DE CESTA


BOMBA LAB 1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

BOMBA LAB 2 WEG 220/440 8,3/4,2 3 2,5

HOGENIZADOR, DESCREMADORA Y CLARIFICADORA


HOMO 20 MIL ASEA 440 120 100 75

HOMO 15 MIL LOHER 440 120 100 75

DESCREMADORA AL ASEA 440 23 15 15

DESCREMADORA WF LOHER 440 25 25 15

CLARIFICADORA AL BBC 220/440 60/30 24 18

TRIBLENDER


TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19

TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19

BOMBAS DE RECEPCION, PAUTERIZACION, HOMOGENIZACION, TERMIZADOR,

TANQUES, CIP Y LLENAJE


E AMP HP KW

BOMBAS

(24 UNIDADES)

BALDOR,

WEG,

USMOTO

R

220/440 18/9,0 7,5

5,5

BOMBA POSITIVA

(3 UNIDADES) 220/460 19/9,9 7,5

6,5

AIRES ACONDICIONADOS


ADMINITSRACION

UNIDAD 220 30 5 3,7

SPLIT 24 BTU 220 20 9,4 2,27

SPLIT 18 BTU

(2 UNIDADES) 220 18 14 1,70

SPLIT 12 BTU

(2 UNIDADES) 220 12 9,4 1,13

AIRE LABORATORIO

(2 UNIDADES) 220 30 5 3,7

ROMANA, ALMACEN

X10, MATERIA PRIMA Y 220 10 1 1,70

AGITADORES DE LOS TANQUES


TANQUES

(13 UNIDADES) WEG 220/440 10/5,0 3 3

CINTA TRANSPORTADORA DE LA SALA DE LLENAJE


MOTOR-REDUCTOR

(8 UNIDADES) WEG 230/440 2.07/1,2 0,5 0,731

UNIDADES DE REFRIGERACION DE LA CAVA


COMPRESORES

(12 UNIDADES) COPELAND 220 35 10 11

COMPRESORES

(6 UNIDADES) COPELAND 440 19 7,5 11

CUARTO DE LOS

GUARDIAS

(2 UNIDADES)

COMEDOR Y UHT 220 30 5 1,70

FABRICACION Y

MICROINGREDIENTE 220 30 5 3,7

DESPACHO


E AMP HP KW

CADENA Nº1

LINGUAR

D 440 9 5 5,5

CADENA Nº2

LINGUAR

D 440 9 5 5,5

CADENA Nº3

LINGUAR

D 440 9 5 5,5

BOMBA HIDRAULICA 2 220/440 53/26,5 15 16

FOOG


MOTOR PRINCIPAL BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8

MOTOR TAPADORA BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8

TR7-8


TR7 380 45 23 23

TR8 400 50 23 30



E AMP HP KW

MOTOR CALDERIN 1 USMOTOR 230/440 23,8/11,9 10 7,5

MOTOR CALDERIN 2

USMOTO

R 230/440 23,8/11,9 10 7,5

MOTOR CALDERIN 3 VOJES 230/440 24,4/12,2 10 7,5

MOTOR CALDERIN 4 USMOTOR 230/440 23,9/11 10 7,5

MOTOR TURBINA 1

USMOTO

R 230/460 45/22,5 18 15

MOTOR TURBINA 2 BBC 230/460 58/29 24 19

MOTOR TURBINA 3 SIEMENS 230/460 28/14 10 9

BOMBA GAS-OIL 1 SIEMENS 230/460 5,0/2,5 1.5 1,5

BOMBA GAS-OIL 2 SIEMENS 230/460 4,4/2,2 1 1,5

BOMBA GAS-OIL 3 SIEMENS 230/460 4,4/2,2 1 1,5

AGUAS SERVIDAS


BOMBA CENTRIFUGA 440 12 9 7,5

BOMBA DE TANQUE DE

LODO 440 19 15 12

BOMBA SUMERGIBLE 220/440 60/30 20 19

AGITADORES 440 101/45,9 40 30

MOTOR BARRE LODO 440 5 3,5 3

SOLPAK


MOTOR LINEA 1(2) 440 1,5 0,5 1,5

MOTOR LINEA 2(2) 440 1,5 0,5 1,5

CIP 220 6 4 1,2

LINEA UHT

DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP KW

A3/FLEX, VTIS, ELIP,

ENCARTONADORA

TETRA

PAK 400

LINEA 1: 53,2

LINEA 2: 60,1

LINEA 3: 54,0 38,9

LUMINARIAS

CANTIDAD W TOTAL KW

180 400 7,2

270 36 9,72

30 180 5,4

TOMACORRIENTES

CANTIDAD VOLTAJE TOTAL KW

235 110 3,17

45 220 6,07

TOTAL DE KW: 1815,138

TOTAL DE KVA: 2357,322

EVALUACION DE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA COMPENSACION

Se realiza un levantamiento detallado que consiste en el reconocimiento y

medición de los equipos a estudiar, entre estas características tenemos las

siguientes:

Voltaje

Amperaje

Vatios

Hp

Potencia activa, reactiva y aparente

Para realizar la corrección del factor de potencia en la planta Parmalat

(Indulac) – Barinas se tomara un valor promedio de 0.90, y en base a lo ya

mencionado anteriormente en la planta Indulac – Barinas es recomendable la

compensación central ya que es más favorable para las cargas continuas.

CALCULO PARA LA COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA

Ya que la potencia activa seguirá permaneciendo constante

independientemente al factor de potencia procederemos a calcular el ángulo

y la potencia reactiva actual

φ = 0,77

φ = 39,65

KVARactuales = 1815,138 * Tan 39,65

KVARactuales = 1504,28

Ya que conocemos la potencia reactiva presente en el sistema,

podemos proceder a calcular la potencia reactiva asociada a el factor de

potencia el cual queremos elevar para poder realizar una correcta

compensación, esta viene dada de la siguiente ecuación.

φ = 0,90

φ = 25,84

KVARasociados = 1815,138 * Tan 25,84

KVARasociados = 879,04

Y ya con los resultados de estas ecuaciones partiremos a obtener

nuestro resultado para la correcta compensación de la energía reactiva

donde el primer ángulo es el actual y el segundo ángulo es el deseado a

través de la siguiente ecuación.

KVARrequeridos = 1815,138 * (Tan 39,65 – Tan 25,84)

KVARrequeridos = 625,25

Objetivo específico N° 2

Evaluar el estado final del sistema eléctrico, en cuanto a factor de

potencia y niveles de tensión posterior a las mejoras implementadas en el

sistema eléctrico de la planta.

La planta Parmalat Barinas cuenta con un banco de capacitores de

tipo centralizado con un método fijo por que es el más eficiente para cargas

continuas pero que debido al incremento de cargas inductivas como lo son

bombas, motores, balastos, rectificadores, variadores de frecuencia, equipos

en general; el banco de capacitores no cubre las necesidades de la planta en

la actualidad, con los resultados obtenidos a través del estudio de carga que

se realizó en el siguiente informe podemos aportarle a la planta una mejora

para sus instalaciones a fin de dejarles un aporte positivo y de gran ayuda

para sus instalaciones.

Un aspecto muy positivo al realizar una mejora en el factor de

potencia, debido a la disminución de la corriente reactiva, es que también

disminuye la corriente total por lo tanto podemos calcular el incremento de

los niveles de tensión, el cual calcularemos mediante la siguiente ecuación

%ΔV =

%ΔV =

En el siguiente resultado podemos ver como incrementa el voltaje al

corregir el factor de potencia, el cual tiene un resultado muy beneficioso para

la planta.

Reducción de pérdidas en el sistema:

La corriente es reducida proporcionalmente con la mejora del factor de

potencia, tenemos que las pérdidas son inversamente proporcionales al

cuadro del factor de potencia, con la mejora del mismo podemos calcular las

pérdidas en el sistema a través de la siguiente.

Reducción de pérdidas % = 100 * (

)

Reducción de pérdidas % = 85%

Al realizar el estudio de carga el cual dio a conocer la información

requerida para realizar el cálculo requerido para la compensación reactiva

podemos conocer las mejores que se desglosan a partir de ellas como lo son

las reducción d perdidas en el sistema, el alza del voltaje, además de eso se

da a conocer de que al aplicar esta propuesta la planta puede dejar de

presentar tantas caídas de tensión, como también no tener un alto costo en

la factura de energía eléctrica.

Podemos resaltar que la compensación central es la mejor opción

para la planta ya que la compensación individual es para motores de gran

potencia y actualmente la planta tiene una compensación fija ya que la

planta tiene equipos, motores, bombas, entre otros equipos que permanecen

funcionando en horarios laborables y no laborables.

Objetivo específico N° 3

Determinar la demanda total de las cargas críticas para ser suplidas

por una planta generadora auxiliar.

En la actualidad el suministro de energía eléctrica es de gran

importancia en la alimentación de los sistemas eléctricos ya que debido a las

perturbaciones que pueden ser hasta frecuentes en la red pueden causar

alteraciones a nivel operativo, técnico y económico. En gran parte de los

sectores ya sean públicos y privados es de vital importancia la energía

auxiliar ya que una falla puede ocasionar perdidas de gran importancia.

En la actualidad la planta Indulac – Barinas cuenta con una planta

generadora que no suple las necesidades mínimas para que pueda seguir

operando y tener un funcionamiento confiable y seguro.

A continuación se realizara el cálculo de los equipos que se

consideran cargas críticas para ser suplidas por una alimentación auxiliar.

BOMBA DE AGUA HELADA


BOMBA 1 VOGES 208/460 101/45,9 40 30

COMPRESORES DE AMONIACO






TORRE DE ENFRIAMIENTO


MOTOR VENTILADOR TULD 230/460 48/24 20 15

AGITADOR CUBA


CUBA Nº1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

LAVADORA DE CESTA


BOMBA WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2

HOGENIZADOR, DESCREMADORA Y CLARIFICADORA


HOMO 20 MIL ASEA 440 120 100 75

TRIBLENDER


TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19

BOMBAS DE RECEPCION, PAUTERIZACION, HOMOGENIZACION, TERMIZADOR,

TANQUES, CIP Y LLENAJE


BOMBAS

(8 UNIDADES)

BALDOR,

WEG,

USMOTO

R

220/440 18/9,0 7,5

5,5

AGITADORES DE LOS TANQUES


LUMINARIAS

CANTIDAD W TOTAL KW

180 400 7,2

270 36 9,72

30 180 5,4

TANQUES

(3 UNIDADES) WEG 220/440 10/5,0 3 3

CINTA TRANSPORTADORA DE LA SALA DE LLENAJE


MOTOR-REDUCTOR

(2 UNIDADES) WEG 230/440 2.07/1,2 0,5 0,731

FOOG


MOTOR PRINCIPAL BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8

MOTOR TAPADORA BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8

UNIDADES DE REFRIGERACION DE LA CAVA


COMPRESORES

(8 UNIDADES) COPELAND 220 35 10 11



MOTOR CALDERIN 1 USMOTOR 230/440 23,8/11,9 10 7,5

BOMBA GAS-OIL 1 SIEMENS 230/460 5,0/2,5 1.5 1,5

MOTOR TURBINA 1 USMOTOR 230/460 45/22,5 18 15

SOLPAK


MOTOR LINEA 1(2) 440 1,5 0,5 1,5

MOTOR LINEA 2(2) 440 1,5 0,5 1,5

TOMACORRIENTES

CANTIDAD VOLTAJE TOTAL KW

235 110 3,17

45 220 6,07

KW = 430,022

KVA = 477,802

El resultado del estudio realizado demuestra que la empresa necesita

una planta generadora de aproximadamente 500 Kva para tener un

rendimiento factible.

En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de la

energía eléctrica por parte de la compañía suministradora, se ve con

frecuencia afectada, por lo tanto es necesario disponer del generador auxiliar

de emergencia para que no se paralicen los servicios esenciales o por lo

menos para no dejar de producir mientras surge una falla.

Ahora bien, las plantas de emergencia por sí misma no actúan solas, es

necesario de una transferencia manual o automática, en el caso de la planta

Parmalat - Barinas un gran beneficio seria instalar una planta automática ya

que cuando opera por si sola realiza las siguientes funciones:

Arrancar

Proteger

Transferir carga

Retransferir carga

Paro

Otro punto a favor es que solo requiere supervisión y mantenimiento

preventivo, su funcionamiento después de producirse la falla en la compañía

suministradora solo tarda de 3 a 5 segundos para arrancar, así evitar las

menores posibilidades de pérdidas.

En el mercado podemos conseguir ofertas de diferentes tipos de plantas

generadoras ya sean automáticas, manuales, de servicio continuo o de

servicio de emergencia. Estudiando el caso de la planta Indulac – Barinas se

recomienda utilizar es una planta solo para servicios de emergencia ya que

solo son utilizadas en sistemas de distribución que usan dos o más fuentes

de alimentación y por tanto por razones de seguridad y/o economía es

prioridad mantener el servicio eléctrico sin interrupciones.

CONOCIMIENTO ADQUIRIDO DURANTE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

Las prácticas profesionales realizadas en el periodo comprendido

entre el 24/04/2018 al 14/09/2018 hemos adquirido diversos conocimientos y

experiencias laborales que nos permitieron comprender el trabajo de un

ingeniero electricista tanto como en el área administrativa, en donde se

reforzó y coloco en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo de la

carrera de Ingeniería Eléctrica asi como aprendizajes realizando trabajos

técnicos y de ámbito de ingeniería, entre los conocimientos adquiridos se

pueden resaltar los siguientes

o Identificación de los instrumentos a utilizar para la parte técnica ,

campo y operacional de los equipos eléctricos , así como también

aprender la importancia y el cómo hacer el respectivo

mantenimiento preventivos y correctivos a los motores eléctricos

o En cuanto a inspecciones realizadas dentro de la planta Indulac

– Barinas el cual fue en grupo con los técnicos del departamento

de servicio técnico, se presentó la oportunidad de resolver las

problemáticas frecuentes que se presentaban ya sea en el

sistema eléctrico, como también en la parte mecánica, buscando

la mejor manera de solventar y dejar en condiciones operativas

las zonas afectadas.

o Mientras transcurrían los días dentro del departamento de

servicio técnico tuvimos la oportunidad de solventar fallas

operativas de las diferentes maquinarias , como también realizar

una propuesta para la planta a través de un proyecto con la

finalidad de mejorar el sistema eléctrico y operativo y a su vez

elevar su calidad con respecto a producción y eficiencia

o Cabe destacar que tuvimos experiencias en distintas áreas de la

planta como en el caso del área de fabricación donde están las

maquinas en el cual se recibió una gran inducción de como

controlar el plc sus funcionamientos el porque la importancia de

las diferentes maquinas dentro de la empresa, como también

reparación de motores de reducción para las cintas

transportadoras y trabajo mecánico asi como cambiarle el

arranque al montacarga.

o En las instalaciones de la empresa Industrias Lacteas Parmalat

(INDULAC) Barinas ,conocimos cuál es el debido procedimiento

para la ejecución de las actividades planificadas por el

departamento al momento de averías de cualquier sistema, y su

gran desempeño para resolver los problemas en el menor tiempo.

CAPÍTULO III

CONCLUSIONES

La puesta en marcha de este proyecto se basó en el requerimiento

especificado por la empresa solicitante en relación a la corrección del factor

de potencia. Gran parte fundamental del proyecto fue el estudio técnico de

las condiciones del sistema, este estudio no solo permitió conocer a fondo

las condiciones en que se encontraba el sistema eléctrico, sino además

permitió conocer el requerimiento necesario de energía reactiva a

compensar.

Muchas empresas desconocen el estado en que se encuentra su

sistema eléctrico, es por eso que necesitan realizar estudios de carga

periódicamente, para así conocer como ha evolucionado al pasar el tiempo y

poder percibir en qué condiciones se encuentra el sistema eléctrico en sus

instalaciones y así ver que mejoras poder implementar .

Al realizar estos estudios se podrá conocer si se está haciendo uso

eficiente de la energía, si se cumple con las rutinas de operación de las

maquinarias y procesos de producción, así como saber si los niveles de

tensión se encuentran en un nivel eficiente.

En el departamento de servicio técnico durante las (12) doce

semanas, en el cumplimiento de pasantías el aprendizaje fue muy completo,

el grado de instrucción aportado tanto por el tutor empresarial como por el

personal de la planta, fue siempre la más eficaz y oportuna, en pro de un

buen aprendizaje y un buen trabajo dentro del área que compete como en las

otras áreas que tuve la oportunidad de conocer, en esas 12 semanas fue

asignado estudiar el sistema eléctrico ya que la empresa presenta un factor

de potencia bajo con valores que oscilan entre los 0,74 a 0,79, en el proceso

tuve una observación directa ya que pude recorrer toda la planta para hacer

el estudio correcto, tomando como referencia lo expuesto en los objetivos

planteados para el desarrollo del proyecto se llevaron a cabo

satisfactoriamente como se menciona a continuación:

Se tuvo como resultado que el banco de capacitores que tiene la

empresa no es suficiente para el sistema eléctrico de las instalaciones,

y por no tener una buena compensación reactiva se puede notar una

deficiencia en el sistema eléctrico de la planta.

Para el desarrollo de la propuesta era necesario obtener una serie de

datos que permitirían hacer el respectivo estudio de carga, este

proceso se logró de la mejor manera pues se recolectaron cada uno

de los datos que se requerían sin ningún inconveniente, dentro de

estos se pueden mencionar: cantidad de equipos eléctricos y

electrónicos cajas de control motores entre otros.

En último lugar se entregó los resultados del estudio de carga para

una correcta compensación reactiva así como también se hizo el

estudio para una planta generadora que resultara eficiente para poder

seguir la producción en los momentos donde la empresa

suministradora del servicio eléctrico presentara fallas, en general nos

permitió determinar que el proyecto es la solución inmediata es

sustituir el banco de capacitores actual por el banco de capacitores

planteado y así gozar de un buen funcionamiento del servicio.

En conclusión, cabe describir que las experiencias obtenidas en el

cumplimiento de las prácticas profesionales cumplidas en el departamento de

servicio técnico en la Empresa Parmalat (Indulac) Barinas en relación al

estudio de carga fue de gran importancia en la culminación de la etapa

formativa como ingeniero Electricista, pudiendo captar la intención principal

en la formación de todo profesional la cual es abordar con firmeza y

veracidad cualquier circunstancia presentada en el lugar de trabajo diaria.

RECOMENDACIONES

A Parmalat (INDULAC) Barinas

Seguir con el trabajo desempeñado hasta ahora, hay dificultades en

las labores diarias que se llevan a cabo en esta empresa, las cuales son

solventadas por los empleados con arduo trabajo; sin embargo es necesario

capacitar al personal clasificado fortaleciendo sus estudios y aumentar sus

destrezas, a fin de aprender más a fondo sobre los mecanismo de

funcionamiento de las maquinarias para en un futuro afrontar las dificultades

que se nos presenten.

Ayudar al empleado ya que es necesario brindar las herramientas de

trabajo, como los repuestos para dar solvencia a los problemas que se

presentan día a día en la planta.

A mi alma mater UNEFA

Dedicarse a brindar mayor cantidad y calidad de conocimientos

tecnológicos y científicos que hagan las veces de soporte y cultura general

para la autonomía de los alumnos.

Aplicar conocimientos de electrotecnia a los estudiantes ya que en el

área laborar se presenta situaciones, herramientas que no conocemos y que

debemos conocer y así llevar mucho mas conocimiento y practica en el área

de campo.

Expandir el programa de prácticas de laboratorio para permitirle a la

población estudiantil tener mayor manipulación y a la vez conocimiento de

ciertos equipos, que son difíciles de acceder a ellos.

Realizar propuestas a las diversas empresas del país, sobre

convenios académicos que puedan beneficiar tanto a la Universidad Nacional

Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (UNEFA-BARINAS)

como a las demás instituciones.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

ANEXOS

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