riesgos en el sector de los lacteosSEGURIDAD INDUSTRIAL II

Programa De QuímicaFacultad De Ciencias BásicasUNIVERSIDAD DEL QUINDIO

ANA DEISY FORERO LOPEZanadeisy87_19@ Hotmail.com

SAYDI YINET TOVARsaidytovar91@gmail.com

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1JUSTIFICACIÓN 2OBJETIVOS 3objetivo general 3.1objetivo específico3.2MARCO TEÓRICO 4RESEÑA HISTÓRICA DE LA ACTIVIDAD 5CONCEPTOS 6ANTECENDENTES 7 PROCESO DE PRODUCCIÓN 8diagrama del proceso 8.1descripción del proceso 8.2DESARROLLO DEL TRABAJO 9INVENTARIO DE FACTORES DE RIESGO 10CONCLUSIONES 11BIBLIOGRAFÍA12

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1. INTRODUCCIÓN

En el Quindío el sector lácteo es importante para la economía del departamento, donde su cadena de producción empieza desde el campo hasta la transformación en los derivados de los lácteos como el queso, yogures y dulces; toda empresa ya sea de carácter público o privado debe velar por la seguridad industrial y por la integridad física, mental de sus trabajadores en dichos procesos de transformación de la leche a el producto deseado, previniendo los peligros inherentes al trabajo, siendo la seguridad industrial como el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación y control de causas que generen accidentes de trabajo.

En el sector lácteo se maneja un juego de temperaturas y ciertos compuestos que pueden afectar la integridad del trabajador en determinado proceso, su locación es en condiciones especiales ya que la leche es un alimento altamente nutritivo que es sensible a ciertas condiciones ambientales. Las distintas etapas de la transformación de la leche desde que sale del ordeño a 37C° su debido transporte y recepción, enfriamiento, higienización, pasteurización, homogeneización, que son los etapas principales y dependiendo del producto que se quiera elaborar se hace su respectivo tratamiento, en este sector el juego de las temperaturas es muy primordial para llegar a la calidad deseada del producto elaborado, la exposición prolongadas a dichas temperaturas de los trabajadores puede generar deterioro de la salud y posibles enfermedades ocupacionales.

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2. JUSTIFICACIÓN

El sector de los lácteos es un sector importante en el Quindío, siendo la empresa Colanta Ltda. Representante de este sector, Ubicada en la ciudad de armenia, donde es centro de acopio, recepción, y transformación de la leche en productos lácteos, siendo una fuente importante de empleos en dicho departamento.El análisis se hace en general del sector lechero y sus respectivas líneas de producción como de sus diseños locativos, que puedan afectar la integridad física y mental de dichos trabajadores, fuentes de los factores de riesgo y sus respectivas recomendaciones para contrarrestar el daño

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3. OBJETIVOS

3.1 objetivo general

Detectar, analizar, controlar los factores de riesgo específicos y generales existentes en las diferentes etapas de la línea producción del sector de los lácteos.

3.2 objetivos específicos

Identificar las clases de riesgos y los factores en las diferentes etapas de la línea de producción en el sector estudiado

Identificar las fuentes, y hacer las respectivas recomendaciones para eliminar los daños físicos y mentales de los trabajadores

Identificar la fuente que potencialice los factores de riesgo y contrarrestarla para evitar el daño de la integridad de los trabajadores del sector de los lácteos.

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4. MARCO TEÓRICO

Se entienden por leche natural el producto integro, no alterado ni adulterado y sin calostros de ordeño higiénico regular, completo e interrumpido de las hembras mamíferas domésticas, sanas y bien alimentadas.Las especies domesticas que más producen leche son las vacas y las búfalas, por encima de las ovejas y las cabras. La leche de búfala suele destinarse a la producción de un queso fresco denominado mozzarella. La leche ordeñada está a temperatura de unos 37C° y resulta un excelente caldo de cultivo para todo tipo de bacterias que se encuentra en el lugar de ordeño, por esto se debe proceder a un rápido enfriamiento a 3-4C° con lo que se inhibirá el desarrollo de esos microorganismos y se tendrá un producto de buena calidad microbiológica para sus respectivos procesos de transformación para sus productos lácteos.

La industria láctea es una de las principales agro-cadenas ya que de allí generan miles de empleos desde su etapas primarias de ordeños hasta sus etapas segundarias de darle un valor agregado en este sector de lácteos, La industria láctea del país está constituida por una serie de sub-eslabones, resultados de los diferentes procesos a la que es sometida la leche en la consecución de una gran gama de derivados agroindustriales. Estos últimos pueden agruparse, como se aprecia en el siguiente diagrama simplificado, en las fabricaciones de leche pasteurizada.

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Figura 1. Eslabón industrial de la cadena lácteos

Cremas y mantequillas, queso, leche en polvo, leches ácidas y leches azucarada, entre otros; y su destino bien puede orientarse al consumo final o constituirse en insumos para la elaboración de otros bienes finales, especialmente dentro de la misma industria. Así, por ejemplo, la producción del subsector dedicado a la preparación de leche en polvo es absorbida por los sub-eslabones encargados en la elaboración de leches ácidas y azucaradas, como también en la obtención de productos de consumo humano como son: leche en polvo entera, leche en polvo para lactantes, leche en polvo azucarada, leche en polvo descremada y semi-descremada, entre otros.

Productos obtenidos a partir de la leche

Leche pasteurizada

Leche natural, entera o desnatada sometida a calentamiento uniforme a una temperatura comprendida entre 72 y 78C° durante no menos de 15 minutos, que asegura la destrucción de los gérmenes patógenos y casi la totalidad de la flora microbiana sin modificación de la naturaleza físico-química, características y cualidades nutritivas de la leche.

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Leche esterilizada

Es la leche esterilizada entera o desnatada que se somete después de su envasado a un proceso de calentamiento de 110-120C° durante veinte minutos, que asegura la destrucción de todos lo microorganismo. Las botellas cerradas con leches deben pasar por la torre de estilización.

Leche esterilizada envasada asépticamente o leche UHT

Es la leche natural, entera o desnatada sometida a un proceso de calentamiento a una temperatura de 135-150C° durante 2 a 8 segundos que asegura la destrucción de todos los microorganismos y la inactividad de sus formas de resistencia (esporas) siendo envasada posteriormente en condiciones asépticas. Existen dos sistemas de esterilización:

Sistema directo: se inyecta directamente vapor de leche precalentada alcanzándose casi instantáneamente la temperatura de 135-150C° que se mantiene de 2 a 6 segundos.

Sistema indirecto: el vapor no llega a entrar en contacto directo con la leche, estando siempre separados por placa de acero inoxidable.

Yogurt: el producto de la leche coagulada obtenido por la fermentaión láctica mediante la acción de microorganismo lactobacillus bulgaricus y streptococcus thermophilus, a partir de la leche pasteurizada, leche concentrada, leche parcial o totalmente desnatada y pasteurizada, con o sin adicción de leche en polvo.

La ofertas de tipos de yogures es muy amplia en el mercado: naturales, bífidos, sabores, desnatados, leches fermentadas, frutas, líquidos, cremosos, enriquecidos, étnicos, de pulpa, mousses etc.

Queso: es el producto fresco o madurado obtenido por coagulación y separación del suero de cualquiera de los siguientes productos: leche, nata, leche desnatada (total o parcialmente) suero de mantequilla o de una mezcla de cualquiera de ellos.

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Los quesos se puede clasificar según los diversos criterios: contenido de grasa, dureza, origen, tipo de leche empleada en su elaboración. La más conocida de las clasificaciones se hace atendiendo el contenido de agua en los quesos.

Quesos frescos: son aquellos que tienen un alto contenido en humedad (del 60% al 80% según variedades) con consistencia en general pastosa, que no han sufrido proceso de maduración, por lo que suelen tener sabor a leche fresca o a leche acidificada.

Quesos blandos: son aquellos que han sido madurados durante algún tiempo (desde algunas semanas hasta varios meses) desarrollando aromas y sabores característicos de cada tipo. Su contenido de humedad entre 40-50%.

Quesos semiduros: incluye los tipos: Roquefort, Danablu, Cabrales, Manchego, Gorgonzola etc. Estos quesos son sometidos a maduración (desde una semana hasta varios meses) el contenido de humedad varía entre 40-45%.

Quesos duros: son aquellos que han sometidos a una maduración ligera (incluso superior a un año) o prensados con intensidad para reducir fuertemente su contenido de humedad, con lo que su conservación puede ser prolongada (un año e incluso dos). Suele tener un 30-40% de agua, pasta dura, compacta, con o sin agujeros, corteza más o menos dura.

Quesos fundidos: son el producto obtenido por molturación, mezcla, fusión y emulsión con tratamientos térmico de una a más variedades de queso, con o sin la adicción de agentes emulsionantes, de leche y productos alimenticios de otro tipo.

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5. RESEÑA HISTÓRICA DEL SECTOR LECHERO

Los orígenes de la lechería en Colombia se remontan a las postrimerías del siglo XV, cuando los españoles colonizadores importaron ganado especialmente de la región de Andalucía, pero existen indicios de importaciones de Galicia y de las Islas Canarias. Sin embargo, es a partir de finales del siglo XIX cuando se presenta la entrada masiva de razas especializadas en la producción de leche como Holstein o Ayrshire procedentes de Europa, Nueva Zelanda y de América del Norte.

Inicialmente el desarrollo de la producción lechera estuvo estrechamente relacionado con su ubicación en regiones de clima frío, gracias a la mejor adaptación de las razas importadas. Otra de las características de la ganadería lechera en Colombia ha sido su cercanía a los principales centros de consumo como el Oriente Antioqueño, el Altiplano Cundí-boyacense y Nariño Si bien la producción de leche proveniente de ganaderías especializadas es mayoritaria, la producción bajo el sistema doble propósito es cercana al 30 % de la producción total, con razas como pardo suizo o normando y cruces con cebú. El 95% del hato ganadero en Colombia presenta algún contenido de cebú, con una buena adaptación en las zonas de clima templado y cálido, y altos rendimientos en carne y leche. La producción de doble propósito ganó importancia a partir de los años setenta por su adaptación y por las ventajas que ofrecía al complementar la producción de carne y leche, y mejorar los ingresos de los productores ganaderos. Las mejoras que se han realizado en infraestructura han contribuido al desarrollo de esta actividad.

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6. CONCEPTOS

Sector de lácteos, en general hay agentes y contaminantes que puede afectar la salud de las personas que laboran, se agrupan de la siguiente forma:

Físico enfermedades por agentes físicos.Químico enfermedades por agentes químicos.Biológicos enfermedades por agentes vivos.Ergonómicos acciones musculo –esqueléticas.

Riesgos físicos: corresponden a fenómenos físicos resultantes de los procesos industriales y del funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas con capacidad de generar variaciones en las condiciones naturales de temperatura, humedad, ruido, vibraciones, presiones, irradiaciones e iluminación.Factores de riesgos eléctricos: las causas de los riesgos eléctricos, provienen principalmente del desconocimiento de las características de la energía eléctrica y de su potencial lesivo, que conlleva a : construcción de instalaciones eléctricas defectuosas, ampliación adecuación y mantenimiento sin cumplimiento de normas, alta humedad , baja calidad de los elementos instalados , falta de distancias de seguridad suficientes , proximidad de otros conductores o de fuentes de calor, posibilidad de acceso de personas no autorizadas y faltas de medida de control para hacer reparaciones eléctricas.

Riesgo locativo: son todos aquellos riesgos inherentes a las instalaciones físicas del sitio de labor, como son todos los espacios de trabajo y las estructuras propias de la edificación, estos riesgos son una constantes durante toda la jornada laboral, por lo tanto, constituyen una de las más frecuentes de accidentes (sean positivas o negativas), dependerá, en alto grado, las seguridad, el bienestar y la productividad de los empleados.

Riesgo mecánico: es una variedad de elementos que pueden en un momento determinado, pueden convertirse en un factor de riesgo; son todos aquellos instrumentos o ayudas que permiten realizar el trabajo de una manera ágil, eficiente, precisa y eficaz tales como herramientas y máquinas.

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Tabla 2. Factores de riesgo mecánicoMaquinaria y equiposHerramientasEquipos de transporte A nivel de piso

elevadoplataformas Elevadas

En suspensiónandamios Multidireccional

tubularesColgantesDe ménsulaDe caballeteManotijera

escaleras Portátil de pedestalColganteDe gato

Riesgo por ruido: el sonido es una alteración física producida por onda de presión que viajan en un medio, para determinar los efectos del ruido puede generar en el organismo se parte del conocimiento de los valores límites permisibles, los cuales establecen tiempos máximos de exposición.

Riesgo por vibración: se consideran vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo solido respecto a una posición de equilibrio. Dentro de los riesgos ocupacionales, frecuentemente no se da la importancia que tiene la exposición a las vibraciones, presentes en trabajo de martillados, operación de martillos, neumáticos, conducción de vehículos, compactadores de suelos, taladros percutores

Riesgos por iluminación: hacer referencia a toda eventualidad que surge en el ámbito laboral por la cantidad de luminosidad (exceso, carencia) la luz ejerce influencia sobre la salud física y psicológica de las personas; esto debe ser considerado al ser diseñado un sistema de iluminación en los lugares de trabajo.

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Riesgos químicos: se trata de todo riesgo generado por la exposición a sustancias químicas que pueden ocasionar efectos agudos o crónicos en el trabajador y generan enfermedades profesionales.

Riesgos biológicos: se presentan cuando un organismo vivo puede ocasionar daños en el trabajador o en la comunidad. La principal causa de riesgo consiste en la exposición a residuos sanitarios que pueden contener microorganismos, virus o toxinas dañinas.

Riesgo ergonómico: incluye todos aquellos factores de riesgos presente durante la ejecución de una tarea y que aumentan la posibilidad de un trabajador expuesto e ellos presente una lesión. Desde la selección del trabajador (edad, contextura, genero, habilidades y competencias) la adquisición y diseño de muebles, equipos y herramientas, el diseño de estaciones de trabajo y locales, la organización de trabajo (horarios, rotación, trabajo en equipo) los programas de formación y comunicación entre otros.

La accidentalidad es uno de los aspectos de mayor importancia, ya que es un indicador de la gestión en la prevención de riesgos.

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7. ANTECEDENTES

En Colombia se encuentra divida por cuencas lecheras donde se acaparan la producción y hace la respectiva transformación de la leche en productos derivados de esta. En la región Atlántica se encuentra la cuenca lechera del altiplano norte de Antioquia cercana a Medellín, y comprende los municipios de Don Matías, San Pedro de los Milagros, Santa Rosa de Osos, Belmira, Entrerríos, San José de la Montaña y Yarumal. Dentro de ella tienen presencia importante las empresas COLANTA y PROLECHE. En general la tenencia de tierra corresponde a minifundio, con predominio de pequeñas y medianas unidades productivas, que presentan un promedio de 33 hectáreas por finca. La raza lechera predominante es la Holstein, producción semi-intensiva, con uso relativamente alto de concentrados para animales y fertilizantes para los suelos. La productividad media por animal en la zona es superior a los 14 litros por día. En la región Central hay dos cuencas importantes: La cuenca lechera del Valle de Ubaté y Chiquinquirá, en los municipios de Ubaté, Chiquinquirá y Simijaca. Dentro de ella tiene presencia importante las empresas: ALQUERIA, PARMALAT, DOÑAL ECHE, PROLECHE, ALPINA, ALGARRA, DELAY, PICOS DEL SICUARA y CASA DE LATA, con ocho centros de acopio que recogen entre 15.000 y 100.000 litros diarios por empresa. En esta zona los precios de la tierra son altos, por la cercanía a la capital y por la calidad de los suelos. El tamaño promedio por finca es de 45 hectáreas. Las razas predominantes son Holstein mestizo, Holstein colombiano y Holstein puro. Se usan predominantemente pastos mejorados, y se tiene una productividad media por animal en la zona de 15 litros/día.

En la región occidental hay dos cuencas: la cuenca lechera del magdalena media (principalmente en los municipios de dorada, puerto salgar y puerto Boyacá), zona bajo la influencia de las empresas COLANTA, LA PERLA, CELEMA, QUESEROS, CRUDEROS Y ALQUERIA.

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8. PROCESO DE PRODUCCIÓN

8.1 Diagrama del proceso de la leche U.H.T

Recepción de la leche en la central

El proceso de la recepción de la leche en la central se representa en la siguiente ilustración, los tratamientos mecánicos, como bombeos, agitación etc. A que tan frecuentemente es sometida la leche, incorporan a un más aire y ocasionan la formación de espuma, lo que supone errores de volumétricos de medición y pérdida de la eficacia de la pasteurización.

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Desaireación

Esta operación es necesaria debido al alto porcentaje de aire que contiene la leche cruda, y al aumento de éste durante el manejo de la leche en la instalación (puede llegar al 10% del volumen total). Si no se elimina el aire se pueden producir incrustaciones en equipos, falta de precisión en el desnatado, en la homogeneización etc. La desaireación se realiza en primer lugar en un tanque a presión atmosférica posteriormente, antes de la esterilización, con equipos a vacío (sólo en algunos casos). Los primeros se colocan en distintos lugares de la instalación (cisternas, tuberías, bombas, etc.), mientras que los segundos se emplean antes de la llegada de la leche al esterilizador y en caliente.

Clarificación

La clarificación tiene por objeto la eliminación de partículas orgánicas e inorgánicas Y aglomerados de proteínas. Este tipo de equipos se basa en la separación por centrifugación, que permite separar partículas de hasta 4-5μm de diámetro. Las clarificadoras de leche están formadas por un cuerpo cónico relleno de un cierto número de aletas con una inclinación determinada. La leche entra por la parte exterior de las aletas, y al subir entre ellas las partículas de mayor densidad (impurezas) van yendo hacia abajo por la fuerza centrífuga.

homogenización

La homogenización de la leche consiste en desintegrar y dividir finamente los glóbulos de grasa en la leche con objeto de conseguir una suspensión permanente, evitando que la grasa se separe del resto de los componentes y ascienda hacia la superficie por su menor peso.

tratamiento de la leche

PasteurizaciónLa pasteurización tiene como objetivo primordial la destrucción de microorganismos patógenos que pueden transmitir enfermedades a consumir a nivel industrial existen tres sistemas de pasteurización.

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Pasteurización baja, que fue aplicada en su día por Pasteur (60C° mantenidos durante 30 minutos)Pasteurización intermedia a una temperatura de 70-72C° durante 15-30 segundos.Pasteurización alta a una temperatura de 83-85C° durante 15-20 segundos

envasado

Es la última etapa del proceso, y consiste en el llenado de los envases con el producto. El Factor más importante es el mantenimiento de las condiciones asépticas del proceso.

8.2 fabricación del yogurt

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Normalización

La etapa de normalización consiste en el ajuste tanto de la materia grasa como de los sólidos solubles no grasos. El contenido en grasa de los yogures desnatados es menor del 0.5%, mientras que en el resto de yogures es mayor del 2%, y el contenido en sólidos solubles no grasos de la leche debe ser por lo menos del 8.5% El ajuste de la materia grasa se realiza con desnatadoras, bien eliminando nata hasta obtener el porcentaje graso requerido o bien mezclando en la proporción adecuada leche entera y leche desnatada. Para el ajuste de los sólidos solubles no grasos, se concentra la leche por evaporación, mediante adición de leche concentrada, o por adición de retenidos del lacto suero. El aumento de sólidos solubles no grasos incrementa la viscosidad y estabilidad de la cuajada de yogurt

Almacenamiento

Es frecuente el paso de algún tiempo entre la recepción de la leche y el comienzo de la fabricación del yogur. En función del tiempo que vaya a transcurrir, se somete a una termización o una pasterización antes del almacenamiento refrigerado.

Pasteurización

La pasteurización se realiza antes de la coagulación, para eliminar las bacterias patógenas y Conseguir una coagulación perfecta. Se realiza con intercambiadores indirectos.

Incubación

Después de la pasterización se enfría la leche a la temperatura óptima para el desarrollo de las bacterias lácticas, se añaden los aromas y colorantes en función del yogur a obtener y se inocula el cultivo (Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermophilus). La cantidad sembrada varía entre el 1,5 y el 2,5%. Según el tipo de yogur (firme o líquido), la incubación se realiza en el envase o en tanques de coagulación, y en el caso de los yogures líquidos el producto se homogeneiza tras la incubación. En el caso de los yogures con

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frutas, los distintos o complementos (cereales, estabilizantes, etc.) se añaden previamente a la homogeneización..Tras el envasado se mantiene refrigerado a una temperatura cercana a los 4ºC para reducir la actividad bacteriana y asegurar su conservación.

8.3 línea de producción del Queso

En el siguiente esquema se representa la fabricación del queso con las siguientes etapas: recepción y tratamientos previos de la leche (refrigeración, higienización, pasteurización etc.) coagulación y separación parcial del suero, llenado de moldes y prensado previo, modelado, prensado, salado, maduración y finalmente control y salida.

Recepción

En esta etapa la leche llega a la central, se determina el volumen y la calidad de la leche y se filtra con tamices de acero.

Desaireación

Esta etapa se suele realizar en uno o más puntos del proceso (desde la entrada de la leche a las instalaciones a la entrada de la leche al pasteurizador). Los equipos empleados son los mismos que los descritos en el apartado de leche de consumo.

Clarificación

En la clarificación se eliminan impurezas por centrifugación. Se puede realizar, cuando el proceso productivo lo demande, la separación de la nata con equipos adaptados para esta doble función. Los equipos son los utilizados en el procesado de leche U.H.T.

Normalización de la leche

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En función del tipo de queso a elaborar, se procede a la normalización de la leche recibida consistente en estandarizar la relación materia grasa/materia proteica de la leche. Esta operación también se realiza para corregir las variaciones estacionales que se puedan presentar.

Almacenamiento

El almacenamiento de la leche se realiza en todos los casos en condiciones de refrigeración En los algunos casos en los que por motivos de fabricación, pueda transcurrir un periodo de tiempo prolongado desde la recepción de la leche hasta su entrada en proceso, ésta debe sufrir un tratamiento de termización intermedio para asegurar su perfecta conservación durante este tiempo.

Pasteurización de la leche

La leche utilizada para la elaboración de queso se puede utilizar cruda o pasteurizada, en función del tipo de queso a elaborar. En el primer caso, el producto elaborado no puede comercializarse antes de dos meses para garantizar el estado sanitario del producto. La operación de pasterización para eliminan del queso las bacterias patógenas se realiza generalmente de forma continua y las alternativas tecnológicas existentes a dicha operación son las mismas que se estudian en el proceso del yogur (intercambiadores de placas y de tubos concéntricos) En algunos tipos de quesos, es posible realizar una ultrafiltración de la leche previa a la coagulación. Este sistema permite reducir el volumen de leche a tratar, y por tanto el tamaño de las cubas de coagulación. Por otra parte, el suero obtenido es “dulce”, más apto para su revalorización que el suero ácido. Es necesario comentar que esta técnica no se puede emplear en todos los tipos de quesos, siendo más apta en quesos frescos y blandos.

Coagulación/desuerado y corte

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La operación de coagulación se basa en provocar la alteración de la caseína y su precipitación, dando lugar a una masa gelatinosa que engloba a todos los componentes de la leche. La coagulación puede provocarse por tres vías: vía ácida (generalmente ácido láctico producido por bacterias), enzimática (adición de cuajo), mixta (combinación de las anteriores). En el caso de los quesos frescos, la coagulación se realiza mediante adición de bacterias lácticas y cuajo.Una vez terminada la coagulación, se corta la cuajada en cubos de tamaño variable para favorecer el desuerado.

Tratamiento térmico

En el caso de los quesos frescos y blancos pasterizados, se realiza una termización (65ºdurante unos segundos) o una pasterización (72ºC durante por lo menos dieciséis segundos o tratamiento equivalente), respectivamente.

Moldeo y prensado

En la etapa de moldeo, se introduce la cuajada en los moldes que servirán para definir la forma final del queso. En algunos quesos, se aplica un prensado para favorecer la expulsión del suero de la cuajada y obtener un queso de mayor extracto seco.

Salado

El salado es una fase fundamental de la fabricación del queso, ya que favorece el desuerado, disminuye la actividad enzimática y aporta gusto al queso. Esta operación se puede realizar sobre la leche (en la cuba) o sobre el queso, empleando salmueras (al 18 y un 21% de sal) o sal seca. El tiempo y la cantidad o concentración de sal depende del tipo de queso y del método de salado. Cuando se busca la formación de costra se añade un 0.2% de calcio en la sal.

Maduración

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La actividad enzimática del cuajo y de los microorganismos originales de la leche o añadidos durante el proceso de fabricación en determinadas condiciones de humedad y temperatura, actúan sobre proteínas y lípidos, originando con el tiempo el aroma, sabor y textura característicos de los quesos.

9. DESARROLLO DEL TRABAJO

Este trabajo fue realizado en las instalaciones de Colanta Ltda. El cual fuimos atendidos por la señora Luz Adriana Rubiano Arando gestora siso y con la autorización del señor Luis Fernando Zuluaga Giraldo jefe de planta para la realización de conocimientos de los factores de riesgos de la seguridad industrial en el trabajo que se presenta en esta empresa.

10. INVENTARIOS DE FACTORES DE RIESGO

Tabla N° 3 factores de riesgos encontrados en la empresa Colanta Ltda.Área o etapa clase Factor de riego Fuente consecuencia Medidas de

controlpasteurización físico ruido máquinas Daños auditivos -Protecciones

termoacusticas.-protección auditiva-control en el medio y en el trabajador-

Producción locativo caídas suelo - daños de columna.

-botas antideslizantes

Envasado de físico ruido máquinas Daños auditivos -Protecciones

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leche termo acústicas.-protección auditiva-control en el medio y en el trabajador

Producción ergonómico posturas Permanecer constantemente de pie

Problemas:OsteomuscularesTúnel del carpo

-tapete-alternar posturas-estiramiento-gimnasio

11. CONCLUSIONES

En el presente trabajo se realizaron los factores de riesgos presentes en el área de producción de la empresa Colanta Ltda. Como se puede observar en la tabla N°3. El factor con mayor tendencia de accidentalidad se presenta en la clase ergonómica ya que en su mayoría los trabajadores se encuentran constantemente de pie en una sola posición para el empaquetamiento de las bolsas de leche hacia los contenedores para que sean distribuidos, una de las maneras que la empresa le da soluciones se da por medio de un tapete para darle al trabajador un mejor confort, o alternación de posturas pero estos no se han podido adaptar, en la empresa han tenido inconvenientes debido a que el trabajador al estar en una sola postura le han producido lesiones musculares, lumbares; entonces la empresa tiene problemas por dos factores uno de ellos es por el ausentismo y por accidente laboral pero se ve mas afectado es por el accidente de trabajo ya que la empresa tiene que buscar un remplazo para ocupar ese espacio vacío por lo que genera perdida, el segundo factor seria el físico ya que este es generado por las máquinas, en las normas de seguridad se dice que el máximo nivel de ruido es de 85 decibeles y en estas áreas sobrepasan este límite, generalmente se encuentran en un

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rango de 90 – 96 db, este es controlado en las máquinas y en el trabajador, en las áreas de pasteurización y de envasado de leche lo tienen dividido con protecciones termo acústicas y a los trabajadores con protecciones auditivas ( ver tabla 3). Seguidamente esta el riesgo locativo, en estas áreas de producción se mantiene el suelo húmedo por lo que puede producir un riesgo aunque dicen que en esta empresa no se ha presentado accidentalidad no cabe duda de que pueda ocurrir. Todos los trabajadores tienen conocimiento de todas las acciones presentadas en área de trabajo por lo que ellos siguen las normas estipuladas por la empresa.