Sider Clases 2013 - 1 Introduccion 1

7/22/2019 Sider Clases 2013 - 1 Introduccion 1

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Que es la siderurgia ?:

Se denomina siderurgia o siderurgiaintegral a una planta industrial dedicada al

proceso completo de producir acero a partirdel mineral de hierro, mientras que sedenomina acera a una planta industrialdedicada exclusivamente a la produccin y

elaboracin de acero partiendo de otroacero o de hierro.


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Historia TempranaNo se conservan piezas muy antiguas (corrosin del hierro) que sirvan para localizara los primeros fundidores que supieron explotar los primeros minerales ferrosos.

Los minerales ferrosos son mucho mas abundantes en la Tierra que el hierrometerico; sin embargo las tcnicas para aprovecharlos son mucho mas complicadas.

Es probable que de manera accidental los antiguos descubrieran pequeos trozos dehierro en residuos de fogatas donde se quemo lea en abundancia en contacto conrocas de alto contenido frrico. La accin del monxido de carbono producidodurante la combustin de la lea pudo haber servido para retirar el oxgeno de los

xidos de hierro. Por este mecanismo, las rocas se convertiran en piezas de hierroporoso, lo que actualmente se conoce como hierro esponja.

Cuando el hierro esponja se encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas, en losporos se acumula una escoria lquida que los antiguos eliminaban martillando alhierro esponja en un yunque (forja). Como producto se obtena un hierro forjado

bastante puro. Hasta aqu los antiguos tenan hierro, pero no acero!

=Fe2O3

C (lea) + O2(aire) = CO2C (lea) +CO2 = CO

Fe


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EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C.se funden objetos de cobre.

3000 a. C.bronce fundido al alear cobre y estao.

1500 a. C.Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma demineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga; descubiertoeste proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el cobre, se encuentra enla corteza terrestre, es ms duro y resistente.

1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.

600 a. C.comienza Edad Hierro en China y Europa.

s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y lafabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores de

hierro.

700Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera provistade tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.

1300 Primer Horno Alto,horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle, hierroen contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se obtiene el hierrocolado.


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1709-1735horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn vegetal porcoque, ms rico en C, ms limpio y menos contaminante.

1740 acero al crisol.Benjamn Huntsman produce el primer acero al crisol.Acero de muy buena calidad.

1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno altose refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro forjado de grancalidad.

1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto hornohaciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.

1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin fuego.

1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.

1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin dechatarra.


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1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la

desfosforacin del hierro. 1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va electrotrmica.

1884 1erHorno alto en Espaa

1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.

1904 1er Horno elctrico en Espaa

1930 Colada continua.

1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con oxgeno(procedimiento LD).

1960 instalacin es Espaa de la colada continua.

1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por induccin


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Qu es el ACERO

El ACERO es un invento del hombre,

No esta la naturaleza como tal.

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Qu es el ACEROEl ACERO es una aleacin de hierro

y carbono. Adems ,el acero

contiene pequeas cantidades de

otros elementos metlicos y no

metlicos que mejora notablemente

sus propiedades.

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Ques el Acero?El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de

hierro y carbono(alrededor de 0,05% hasta menos de un2%). Algunas veces otros elementos de aleacin

especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) seagregan con propsitos determinados.Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado(ms de un 98%), su fabricacin comienza con la

reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual seconvierte ms tarde en acero.El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lotanto consiste solamente de un tipo de tomos. No seencuentra libre en la naturaleza ya que qumicamentereacciona con facilidad con el oxgeno del aire paraformar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra

en cantidades significativas en el mineral de hierro, elcual es una concentracin de xido de hierro con

impurezas y materiales trreos.


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Qu es el ACERO

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Un pas, una sociedad o un particular que tiene ms

acero involucrado en su estilo de vida usualmente es

el ms rico y poderoso.


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FUENTES PRINCIPALES DEL HIERRO

- Chatar ra (98% de Fe).

- Mineral Pellets p re reducidos (0.85% de Fe).

- Minerales de Hierro (0.55 0.65% de Fe).

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En qu cosas seutiliza el ACERO

El ACERO est presente en muchas cosasde nuestra vida diaria.

El ACERO es uno de los materiales msutilizados por sus excelentes

caractersticas.

Veamos:

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En qu cosas seutiliza el ACERO

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- Angulos , Canales:

ASTM A36.

ASTM A572.

- Cuadrados, Tees y Platinas: ASTM A36.

ISO 1035/4.

ISO 657/V.

DIN 1024.23


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GRUPO DE ALAMBRONES

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- Redondos mayores que 1:

SAE 1022.

- Redondos y Hexgonos Calibrados:

1213.

SAE 1016.

SAE 1022.

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BARRAS PARA FORJA

SAE 1020

SAE 1045

SAE 1022

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BARRAS DE CONSTRUCCION

ASTM A615 Grado 60.

ASTM A706, de baja

aleacin soldable.

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TORRE

EIFFEL

300 METROS

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TORRE DE TOKIO

JAPN

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33/91Se instalan en menor tiempo 33


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.- DIAGRAMA DE FASES Fe-Fe3C : ACEROS

En el Diagrama Fe-Fe3C es un diagrama meta-estable por la cementita.La cementita no es una fase de equilibrio en el diagramaEl eje de ordenadas representa las temperaturas de transformacin defasesEl eje de abscisas inferior, representa las proporciones en peso delcarbono y hierroEl eje de abscisas superior, representa el porcentaje atmicoEl punto de fusin de Fe es 1539CEl punto de fusin de la cementita es 1250CEl punto de fusin de C es 3500CLa lnea continua representa al diagrama meta-estableLas lneas punteadas representan el diagrama de equilibrioLa lnea de lquidos esta representada por: A, B, C, DLa lnea de slidos esta representada por las letras A, H, J, G, C, F, D


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Las reservas de Brasil arrojan un 53% en porcentaje

promedio de hierro. A pesar de esto las minas producenmineral con ms de un 65% de pureza. Est constituido el

mineral prcticamente de hematita, principalmente enCarajs, con un porcentaje que vara entre 60 y 68% dehierro hemattico, en Minas Gerais con porcentajes de

variacin entre 50 y 60% de hierro. Las principales reservasson estimadas en 50 billones de toneladas y se encuentran

especficamente en este estado y en el de Par

BRAZIL


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La produccin de mineral de hierro,plets y granzas de Mxico es para

consumo domstico exclusivamente.La produccin de plets se da en

Monclava de propiedad de AHMSA,

Pea Colorada, Alzada y LzaroCrdenas de Villacero,. La empresaminera ms grande de Mxico es

GAN (Grupo Acerero del Norte), queadquiri los derechos de AHMSA

para la explotacin de susoperaciones en 1991. Estos incluyen

las minas de La Perla y Hrcules,

ambas conectadas a travs detuberas que llegan a las plantas de

snter y de plets de AHMSA enMonclava.

MXICO


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Los principales yacimientos seencuentran cerca de Paz del Roen Boyac a 220 km al noroestede Bogot. El mineral es del tipode mina asociado consedimentos con un porcentajepromedio de 44% de Fe, 11% deSlice y 1% de fsforo. Susreservas fueron estimadas en 73

Mt el ao 1990. Su produccinbordea las 600.000 toneladas.

COLOMBIA


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Pequeo productor de mineral dehierro a pesar de contar con grandesrecursos. Los principales depsitos seubican en el Cerro El Mutn al sudestede este pas. Importante cantidad deste se exporta a Argentina. El mineralen forma de finos de snter posee entreun 63 y 66% de Ley de Fe y esenviado a Paraguay pasando antes porpuertos de Brasil. Este mineralconsiste en hematita.

BOLIVIA


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En Venezuela el mineral de hierro es extrado de las minas ycomercializado exclusivamente por la Corporacin Venezolana deGuayana (CVG) y Ferrominera del Orinoco (FMO), las minas se

encuentran en la regin de Guayana. Las reservas de mineral dehierro que poseen CVG y FMO estn estimadas en alrededor de1,7 billones de toneladas de reservas comprobadas y 13 billones dereservas totales que incluyen los estimados de los depsitosprobables y posibles. Venezuela puede suplir la demanda futura demetlicos por ms de un siglo, basndose en la demanda actual yen las reservas comprobadas.

VENEZUELA


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En Chile se encuentra la "FranjaFerrfera" que se ubica entre la2da. y 4ta. Regin donde CMP(empresa CAP) tiene susprincipales instalaciones deextraccin de Mineral de Hierroentre las cuales destacan MinasEl Romeral, Los Colorados y laMina El Algarrobo, en la cual laextraccin est en sus ltimasetapas.El Mineral de Hierro existe encasi todo el mundo y muchos

pases son grandes productores.Las reservas mundiales de estemineral muestran a Rusia, Brasile India como los pases conimportantes reservas.

CHILE


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El hierro es una sustanciarelativamente abundante en este pas;

sin embargo, sus depsitos no fueronexplotados en la poca incaica, ni

durante la Colonia. La explotacin dehierro en el Per se inicia en 1953 con

los trabajos emprendidos en eldepsito Marcona. A la fecha es la

nica mina de hierro en produccin,con un promedio anual, en el perodo1968 - 1972, del orden de 10 millones

de toneladas mtricas.

PERU

UBICACIN


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UBICACIN

El centro de operaciones Minero-Metalrgicas de SHOUGANGHIERRO PERU se encuentra en eldistrito de San Juan de Marcona,Provincia de Nazca, Departamentode Ica.

Est ubicado en la costa peruana a530 km al sur de Lima ycomprende las bahas de SanNicols, de San Juan y el rea deMarcona, ocupada por la mina a 14km. al este del litoral.


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SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.es una empresa privada,dedicada a la extraccin y procesamiento de mineral de hierro.

Es una compaa minera de hierro poseda enteramente por elGRUPO chino de SHOUGANG desde el 1 de enero de 1993,que asumi el control de la gerencia y las operaciones de laexplotacin minera.

Sus principales productos son:

Concentrado para Sinterizacin

(High grade Sinter feed) Concentrado para Peletizacin

(Pellet feed)

Pellets


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PRODUCTOS

PELETS ALTO HORNOPELETS BAJA SILICE

PELETS CHIPS

SINTER CALIBRADOSINTER ESPECIAL KN TORTAEXPORTACION

MINERALES


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MINERALES Zona Oxidada.- Parte superficial, formada principalmente de

hematitas, limonita, martita, xidos de cobre y otros.

Zona Transicional.- Formada por elementos lixiviados de la zonasuperficial., contiene hematita, magnetita, martita e impurezas, talescomo pirita, dolomita y otros.

Zona Primaria.- Es la zona ms profunda y la ms abundante,compuesta principalmente por magnetita con presencia de pirita,

algo de chalcopirita y pirrotita.

Molienda Gruesa (CG). Molienda fina (FG). Refractario (FR).


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xidos Hidrxidos Carbonatos

El hierro se encuentra presente en lanaturaleza en diferentes formas

Hematita Magnetita

Limonita Siderita

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cualescontienen elementos indeseados denominados gangas.

MAGNETITA (Fe3O4):


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Mineral ms rico en hierro que existe en la naturaleza (riqueza terica de Fe: 72,4%). Lapresencia de ganga,disminuye su riqueza hasta 2050% Fe.Denominacin qumica: xido ferroso-frrico y su frmula Fe3O4 o FeO.Fe2O3.

Caractersticas: mineral muy duro, color pardo (casi negro), posee brillo ligeramente metlico ycristaliza en elsistema cbico. Tiene propiedades magnticas.Es el mineral de hierro ms difcil de reducir. (Requiere un proceso de calcinacin oxidante)Los yacimientos ms importantes se encuentran en Suecia, Norteamrica, Argelia y en elterritorio correspondiente

a la antigua Rusia.HEMATITA (Fe2O3):Ms abundante de los minerales de hierro. Contiene 70% Fe (riqueza terica). En la prcticacontiene de 50 a 68%Fe.Denominacin qumica: xido frrico y su frmula Fe2O3.

No contiene agua combinada como la hematita parda ni anh drido carbnico como la siderita.De color rojizo.Relativamente fcil de reducir, es generalmente de ganga siliciosa y de bajo contenido enfsforo.

LIMONITA O HEMATITA PARDA (2Fe2O3.3H2O):


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Denominacin qumica: xido frrico hidratado. Frmula general: Fe2O3 + mH2O. Sucontenido de hierro tericovara de 52,3 a 66.2% de Fe.Su variedad ms importante es la limonita 2Fe2O3.3H2O, que contiene 60%Fe

(terica). En la prctica el %Fe vara de 30 a 56%.Es relativamente blanda, mancha los dedos y es de color pardo amarillento.SIDERITA (Fe2CO3):Contiene tericamente 48,2% Fe y 37,9% de anhdrido carbnico. En la prctica su%Fe vara de 30 a 45%.

Denominacin qumica: carbonato de hierro y su frmula Fe2CO3.Se presenta mezclado con cantidades variables de carbonato de manganeso, de cal y

de magnesia, entre otros.Requiere ser calcinado antes de su utilizacin. Una vez calcinado, es fcil su reduccin.PIRITA (FeS2):

Su aplicacin en siderurgia es muy poca debido a que resulta difcil eliminar laimportante cantidad de azufre (2%), que es perjudicial para los aceros. En ocasiones,tambin contiene arsnico. Cuando se emplean se introducen en la carga en baja proporcin

l


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magnetita: 75% de pureza hematites, pureza: 70%.

limonita, pureza: 60% siderita, pureza: 50%

El metal ms importante y ms usado es el Hierro. El tonelaje producido en el mundo


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es aproximadamente cincuenta veces ms que el de cualquier otro metal y esprobablemente diez o veinte veces ms que el de todos los no ferrosos juntos.El hierro es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre (el primero es elaluminio) y sus depsitos

comerciales son mayores que los de cualquier otro metal.Los factores que lo llevan a esa posicin relevante son:1. Existencia de enormes depsitos de mineral de Hierro de alta ley2. Minerales de hierro son comparativamente fciles de reducir.3. Por consiguiente, el hierro es barato de producir.

4. El hierro se combina con el carbono dando lugar a una serie de aleaciones tiles.5. El hierro posee propiedades magnticas nicas.Para la mayora de los usos de ingeniera una aleacin de hierro (acero, fundicin,acero especial) es la primera opcin, y a menudo es el nico material lgico de usar.Una gran cantidad de metales no-ferrosos se consumen en la industria del hierro y el

acero como ser: Mn, Al y Si como desoxidante; Cr, Ni, W, V, Mo y muchos otroscomo elementos de aleacin; Zn, Cd, Cr, Sn y otros en capas protectoras.


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El hierro no es totalmente el metal universal y hay algunas aplicaciones donde el

metal ms caro no-ferroso y sus aleaciones deben ser usados.Las desventajas son:

1. El hierro tiene una alta densidad de 7.87gr/cm3 y sus aleaciones sonaproximadamente tan pesadas como el hierro puro; para muchos casos donde el

peso es importante es desplazado por el aluminio, titanio y magnesio.2. El hierro y sus aleaciones se corroen cuando son expuestas a la atmsfera.Muchos otros metales tales como el aluminio y titanio son mucho ms reactivos y

se oxidan ms fcilmente que el hierro, pero forman una capa de xido compactaque protege al metal de ataque posterior. El Fe altamente aleado como aceroinoxidable (18% Cromo y 8% Nquel) tienen una resistencia a la corrosin muchomayor, con el consiguiente mayor costo.3. A veces al ser magntico es uninconveniente.4. El hierro es relativamente mal conductor del calor y electricidad

y para tales propsitos se prefiere aluminio o cobre.


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PROCESO PRODUCTIVO

CHANCADO

MOLIENDA

SEPARACION MAGNTICA

FLOTACIN

PLANTA FILTROS

PLANTA PELLETS

EMBARQUE

TORTA STOCK PUERTO

Plantas de Beneficio

EL PROCESO PRODUCTIVO


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MinaLas operaciones se inician en la mina, en

donde se utiliza el Sistema de Explotacinde Minado a Suelo Abierto (Open Pit). Lasetapas principales en esta operacin son:Perforacin

VoladuraCarguoAcarreoChancado: Primario y Secundario

Transporte por Fajas a San Nicols.

Plantas de Beneficio


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En las Plantas de Beneficio, las operaciones son:Chancado TerciarioMolienda Primaria

Separacin MagnticaMolienda SecundariaSeparacin Magntica FinalClasificacin por TamaoFlotacin

FiltracinPeletizacinTransferenciaEmbarque de ProductosEl proceso en las Plantas de Beneficio es por va hmeda, usando como medio

el agua de mar. Casi el 33% del mineral tratado es separado como relaves, losque son evacuados actualmente por bombeo a una depresin natural llamadaPampa Chocln.

Los productos elaborados son:


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Concentrado para Sinterizacin (High grade Sinter feed)Concentrado para Peletizacin (Pellet feed)Pelets

Sinter CalibradoLa actual capacidad de produccin es: (Ao 2006)Plets 2.73 Millones TM / aoTorta 1.73 Millones TM / aoSinter Especial 1.42 Milones TM / ao

Sinter Marcona 0.39 Milones TM / aoSinter Calibrado 1.00 Millones TM / ao

TOTAL 7.27 Millones Ton/AoEl plan de produccin programado para el ao 2006 fue:Plets 2.80 Millones TM / ao

Torta 1.73 Millones TM / aoSinter Especial 1.31 Milones TM / aoSinter Marcona 0.32 Milones TM / aoSinter Calibrado 0.61 Millones TM / ao

TOTAL 6.77 Millones Ton/Ao

ChancadoLuego que el mineral es transportado en camiones a las plantas de chancado este es


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Luego que el mineral es transportado en camiones a las plantas de chancado, este esvaciado en las tolvas para su trituracin de un tamao original de la mina a 4.

Las plantas de trituracin son dos, la llamada planta N 1 es de quijada marcaBIRDSBORE BUCHANAN de 66 x 94 con capacidad de 1000 ton/hr y la planta N 2

es del tipo trompo giratorio marca ALLIS CHALMER con capacidad de 2000 ton/hr.Sistema DRYCOBBINGDada la necesidad de recuperar gran cantidad de mineral beneficiable de las canchasde baja ley, se desarroll el proyecto llamado DRY COBBING, el que luego de una

serie de pruebas experimentales, entr en operacin para produccin el 27 de febrerode 1990.

Luego de la reduccin de tamao si el mineral es de ley de Fe > 50%, este esdepositado en un stock segn el tipo de clasificacin (CG / FG), para luego sertransportado a San Nicols.Si el material que llega a las plantas de chancado son de baja ley (%Fe = 4050%)estas son llevadas por intermedio de unas fajas transportadoras hacia el sistema deDRYCOBBING (separacin en seco) que tiene una capacidad de 2000 TLH con

poleas de 48 dimetro x 60 ancho (Eriez Magnetics), donde es depositado en unatolva o chute con 2 compuertas de descarga. De cada compuerta se descarga elmineral hacia una faja colectora, la que a su vez transfiere el concentrado al stock de laplanta de chancado N 2.Las colas o desmonte provenientes de cada polea se dirigen hacia una fajatransportadora que a su vez los transfiere a una tolva, de donde se carga a los

camiones para finalmente ser depositados en las canchas de desmonte.

PLANTAS DE BENEFICIOPLANTA CHANCADORA

Es el proceso en el cual el mineral (PO OX Qz ) es reducido de tamao de acuerdo a especificaciones segn el tipo de


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Es el proceso en el cual el mineral (PO, OX, Qz.) es reducido de tamao de acuerdo a especificaciones segn el tipo demineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Pta. Magntica).

Las instalaciones de planta chancadora comprende: Stock de crudos, Planta de Chancado N1 (Trabaja en circuito abiertoy/o cerrado) y Planta de chancado N2 (Trabaja en circuito abierto)

Stock de CrudosDe acuerdo a requerimiento de produccin en productos, se programa el envo de mineral proveniente del rea Mina.El rea mina enva el mineral mediante sistemas de fajas (MinaSan Nicols) el cual es distribuido en el Stock de crudos,

segn el tipo de mineral (se realiza mediante un stacker movible).El Stock de crudos comprende 22 chutes, el cual esta agrupado en dos partes:Chutes del 01 al 11 trabajan con Planta de Chancado N1, en el cual se deposita mineral Qz, Resp, CG, CGdc, FGdc y OX.Chutes del 12 al 22 trabajan con Planta de Chancado N2, en el cual se deposita mineral OX, CG, CGdc, FG, FGdc y

Rnormal.Planta Chancado L1Esta lnea puede procesar mineral primario(Resp, CG, CGdc, FGdc), oxidado (OX) y cuarcita (Qz).Chancado de Mineral CG, CGdc, FGdc :

El mineral alimentado al proceso de chancado es a razn de 500 - 600 TMH. El mineral es transportado del chute del Stockhacia la etapa de clasificacin (zaranda 211 - 140). La zaranda 211140 (Metso 6ft. x 14 ft.) consta de 2 pisos con paos deabertura 1 (1piso) y 5/8 (2piso) .

Realizada la clasificacin el material grueso (+ 5/8) es alimentada a la chancadora 022 050 (Metso HP400set 1 - 1) yel material fino (- 5/8) se une con la descarga de la chancadora, el cual es transportado hacia las zarandas 211 024/025(Nordberg 5ft.x12 ft.) donde el material es clasificado con paos de y 5/8 .

El material fino de las zarandas 211024/025 (- 5/8) se envan directamente hacia la faja final 021 059, en tanto losgruesos (+ 5/8) son transportados hacia la chancadora 022 042 (Nordberg 7ft. - set 7/16 ). La descarga de la chancadorava hacia la faja final 021059.

El producto final es alimentado a los silos de almacenamiento : 1, 2, 3, 4, 7 y 8 . (Alimento a Planta Magntica)La granulometra tpica del producto chancado es:

Malla % Acum. (+)+ 1 - -+ 3/4 5.0 5.0+ 5/8 5.0 10.0+ 1/2 10.0 20.0+ 3/8 20.0 40.0

+1/4 15.0 55.0-1/4 45.0

PLANTA CONCENTRADORA

Circuito de Produccin Sinter Especial


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p

Este circuito est diseado para producir anualmente 1500,000 TMS de concentrado para sinterizacin.Consta de 3 lneas de molienda (lneas 2, 3 y 4) a razn de 150 - 160 TMH por cada lnea. El mineral acumuladoen los silos ingresa a los molinos de barras (RM082/083/084: 108 Diam. x 16de largo y 700 HP) operandoen circuito cerrado (C.C.) con un hidrocicln D-26 inclinado en 42cada uno . El O/F C.C. lnea 4 es enviado a

2 separadores magnticos cobber de 2 tambores (tambor 36 Diam. x 96 largo) y el concentrado de laseparacin cobber se une con el O/F del C.C. lnea 2 y 3 para ser clasificado mediante ciclones D15.El U/F de los ciclones van a 9 separadores magnticos finisher de 3 tambores ( tambor 30 Diam. x 76 largo),

mientras el O/F de los ciclones van a 5 separadores magnticos de 1 tambor. El concentrado de los separadoresde 1 tambor van al circuito de molienda fina.El concentrado de los separadores finisher es enviado a bancos de flotacin de 2 etapas (4 bancos de flotacinpor etapa). Los Bcos Flotacin son marca Galigher Agitair de una capacidad 32 ft3(6 bancos flotacin) y 75 ft3 (2bancos de flotacin). Los reactivos de flotacin usados son: Z6 al 5 % (colector) y DF1012 (espumante).

El concentrado de flotacin es clasificado mediante una batera de hidrociclones D - 15. La fraccin gruesa (U/F)es enviada a las zarandas desaguadoras (Hewitt Robins 6 ft. x 12 ft., Total 6 zarandas), el sobre tamao (O/S)que es el producto final (Fe> 66 %, S< 0.400%) es transportado mediante fajas hacia el stock de Sinter Especial.(Stock Planta Capacidad: 350,000 TMS)La fraccin fina de las zarandas desaguadoras (U/S), es nuevamente clasificada mediante hidrociclones, lafraccin gruesa (U/F) va hacia las zarandas, en tanto la fraccin fina (O/F) es derivada hacia el circuito demolienda fina.

El material fino generado en el circuito de Sinter Especial son colectados en un grupo de sumideros llamado 4vas , el cual alimenta a un molinos de bolas (BM 202: 108 dimetro x 225 y potencia de 1250 HP). Elmolino de bolas operan en circuito cerrado con una batera de 3 hidrociclones D-15 para generar un producto65% -325M, el O/F de los ciclones se une con otros circuitos de molienda fina, para las subsiguientes etapas(separacin magnticaflotacin).

Circuito de Produccin Torta para ExportacinEste circuito est diseado para producir anualmente 1500 000 TMS de


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Este circuito est diseado para producir anualmente 1 500,000 TMS deconcentrado fino para peletizacin.Consta de una lnea de molienda (lnea 1) a razn de 170180 TMH. Elmineral acumulado en el silo ingresa a un molino de barras (RM081: 108

Diam. x 16largo y 700 HP) ,La descarga del molino de barras (100% -10M)es enviado a 02 separadores magnticos cobber de 2 tambores (tambor 36

Diam. x 96 largo). El concentrado magntico se distribuye en el alimento a un

molino de bolas grande (BM201:14Diam. x 411 largo) y un molino debolas chico de (BM202: 108 Diam. x 225 largo), los cuales entregan

un producto (O/F) de 65% -325M.El mineral clasificado (O/F) es bombeado a un grupo de 11 separadoresmagnticos finisher de 3 tambores (tambor 30 Diam. x 72 largo). El

concentrado de la separacin magntica finisher, es enviado a 3 bancos deflotacin (Galigher Agitair 75 ft3 cada uno). Los reactivos de flotacin usados

son: Z6 al 5 % (colector) y DF1012 (espumante).El concentrado de los bancos de flotacin son enviados por las bombas detransferencia para su procesamiento en Planta Filtros y su posterior traslado alStock.El producto final tiene como caracterstica promedio : Fe = 70%, S = 0.150%,SiO2= 1.20%.

Circuito de Produccin Filter Cake para Peletizacin

Este circuito consta de 4 lneas de molienda : Lneas 5 y 6 (mineral oxidado) Lineas 7 y 8 (mineral primario)


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Este circuito consta de 4 lneas de molienda : Lneas 5 y 6 (mineral oxidado), Lineas 7 y 8 (mineral primario).Circuito de mineral primario (Lneas 7 y 8):El mineral es alimentado a razn de 160180 TMH x lnea. El mineral acumulado en los silos ingresa a dos molino de barras (RM

087/088: 108Diam. x 16largo y 700 HP c/u) , la descarga de los molinos de barras (100% -10M) es enviado a 04 separadoresmagnticos cobber de 2 tambores (tambor 36Diam. x 96largo). El concentrado magntico es el alimento a un molino de bolasgrande (BM207:14Diam. x 411largo) , el cul entrega un producto de 4245% -325M.El producto del molino bolas grande es enviado a 8 grupos de separadores magnticos de 3 tambores (tambor 30Diam. x 72largo), el concentrado de separacin magntica es enviado a 6 bancos de flotacin (Tipo RCS de 1000 pies3 cada uno). Losreactivos de flotacin usados son: Z6 al 5 % (colector) y DF1012 (espumante).El concentrado de flotacin es enviado a una batera de hidrociclones D-15 para su clasificacin. La fraccin gruesa (U/F) esalimentada al molino de bolas para su remolienda (BM208:14Diam. x 411largo) , en tanto la fraccin fina (O/F) se une con ladescarga del molino la misma que va a una segunda etapa de flotacin.La segunda etapa de flotacin cuenta con 3 bancos de flotacin (Galigher Agitair 75 ft3 cada uno). Los reactivos de flotacin usadosson: Z6 al 5 % (colector) y DF1012 (espumante).El producto final del circuito es enviado a las bombas de transferencia.

Circuito de mineral oxidado (Lneas 5 y 6):El mineral es alimentado a razn de 160170 TMH x lnea. El mineral acumulado en los silos ingresa a dos molino de barras (RM085/086: 108Diam. x 16largo y 700 HP c/u), los cuales operan en circuito cerrado (C.C.) con un hidrocicln D-26inclinado en42.El O/F del C.C. de ambas lneas es enviado a 04 separadores magnticos cobber de 2 tambores (tambor 36Diam. x 96largo). Elconcentrado magntico alimenta a dos molinos de bolas grandes (BM205/206:14Diam. x 411largo c/u), mientras que las colasson recuperadas.Las colas de los separadores cobber son clasificadas mediante dos hidrociclones D26, siendo los finos (O/F) enviados hacia elcanal de colas, mientras que el mineral grueso (U/F) es enviado a los molinos de bolas chicos (BM 203/204: 108Diam. x 225

largo). Los molinos de bolas chicos trabajan en circuito cerrado (C.C.) .El O/F del C.C. de los bolas chicos es enviado hacia las zarandas rotatorias (Trommel). El mineral grueso (O/S) es enviado hacia elcanal de colas y el mineral fino (U/S) hacia el sistema SLON (separadores magnticos de alta intensidad) el cual trabajan concampos magnticos de 25003000 gauss.El concentrado del Slon ingresa al circuito cerrado del Molino de Bolas grandes conjuntamente con el concentrado cobbermagntico. Los molinos de bolas grandes trabajan en circuito cerrado (C.C.).El O/F de los molinos bolas grandes es enviado a 2 bancos de flotacin (Galigher Agitair 75 ft3 cada uno). Los reactivos de flotacinusados son: mezcla de colectores especficos para mineral de hematita y espumante DF1012.El producto final del circuito es enviado a las bombas de transferencia.

CHANCADO


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CHANCADO

Planta de Chancado: Lnea 1


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Planta de Chancado: Lnea 2


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PLANTA MAGNTICA

Circuito de produccin: Sinter Especial KN


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Circuito de produccin: Torta para Exportacin


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Circuito de produccin: Filter Cake para PeletizacionMineral Oxidado

Circuito de produccin: Filter Cake para Peletizacion Mineral


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p pPrimario


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SEPARADOR MAGNTICO La separacin magntica de menas de hierro ha sido

utilizada por casi 200 aos, empleando para ello, unaamplia variedad de equipos

Los materiales se clasifican en dos amplios grupos,segn los atraiga o los repela un magneto :paramagnticos y diamagnticos.

Los paramagnticos son atrados a lo largo de laslneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayorintensidad del campo. Los materiales paramagnticosse pueden concentrar en los separadores magnticosde alta intensidad.

Ejemplo de minerales

paramagnticos que seseparan en los separadoresmagnticos comerciales:ilmenita, rutilo, wolframita,monacita, siderita, pirrotita,cromita, hematita y losminerales de manganeso.

INTENSIDAD MAGNTICA REQUERIDA


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EN LA SEPARACIN MAGNTICA DEDIFERENTES MINERALESIntensidad magntica requerida

para la separacin (Gauss)Mineral

500 5.000 Fuertemente magnticosMagnetita, franklinita, leucita,

slice, pirrotita

5.000 10.000 Moderadamente magnticosIlmenita, biotita, granate,

wolframita

10.000 18.000 Dbilmente magnticosHematita, columbita, limonita,

pirolusita, rodocrosita, siderita,

manganita

18.000 23.000 Pobremente magnticosRutilo, rodonita, dolomita, tantalita,

cerusita, epdota, monacita,

fergusonita, zircn, ceragirita,

argentita, pirita, esfalerita,

molibdenita, bornita, wilimita,

tetraedrita, scheelita

CLASIFICACIN DE SEPARADORESMAGNTICOS


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MAGNTICOS

Los separadores magnticos que trabajan como

concentradores se clasifican por el tipo de Magneto

utilizado : Separadores con magnto de intensidad magntica

fija. Son utilizados en etapas de va hmeda en

planta magntica para molienda gruesa y molienda

fina .

Separadores con magnto de intensidad magnticaregulable ,utilizados en va seca y va hmeda ( Los

de va seca son utilizados en la mina y en San

Nicols para minerales de granulometria gruesa, los

de va hmeda son utilizadas en San nicolas para

mineral de hematita ).

SEPARADORES MAGNTICOS


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SEPARADORES MAGNTICOSPOR VA HMEDA

Los separadores de tambor por va hmeda sonequipos utilizados como unidades de recuperacin enplantas de medios densos, en la concentracin deminerales de hierro ferromagnticos y, los separadoresde alta intensidad se aplican en la separacin deminerales dbilmente magnticos.

Los separadores de alta intensidad por va hmeda son

aplicados para la separacin de materiales dbilmentemagnticos de los slidos contenidos en suspensinlquida.

Los separadores de tamborson los equipos mscomnmente usados.Consisten,fundamentalmente, de untambor rotatorio nomagntico que contiene tresa seis magnetosestacionarios de polaridad

alternada.


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SEPARADOR DE TAMBOR TIPOCONCURRENTE El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza

porque el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor ypasa a travs de una abertura donde se comprime y desaguaantes de dejar el separador.

Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado

magntico extremadamente limpio a partir de materialesrelativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas derecuperacin de medios densos.


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SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRAROTACIN El separador magntico del tipo contra-rotacin se caracteriza

porque la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin.

Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde

ocasionalmente se deben manejar variaciones en la

alimentacin.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA


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INTENSIDAD EN HMEDO: SLON

Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras

que las no magnticas son arrastradas a travs del volumen

magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga.

Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona

magnetizada promovindose un lavado con agua para lacoleccin en el chute apropiado.

SEPARADORES MAGNTICO EN SECO:


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SISTEMA DRY COBBING

FLOTACIN


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FLOTACIN


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PLANTA DE PELETIZACION


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PLANTA DE PELETIZACIONEl concentrado filtrado que se encuentra en la tolva sesubdivide en 2 salidas para alimentar por separado acada lnea de produccin (Lnea 1 a razn de 140 TMH,Lnea 2 a razon de 320 TMH Nominal), para ambaslneas de produccin se le adiciona aglomerante

Bentonitaen un rango de 8 a 12 Lb. bentonita/TM filtercake, siendo dispersada en todo el concentrado,mediante mezcladores. El concentrado mezclado esalimentado a tolvas de almacenamiento: Lnea 1 cuenta

con 3 tolvas de 300 TM de capacidad (c/u) y Lnea 2con 6 tolvas de 20 TM de capacidad (c/u).Las tolvas de concentrado alimenta a los discospeletizadores, mediante sistema de fajas en la parte

central superior izquierda del disco.

Los discos peletizadores tienen un dimetro de 6m y un ngulo de inclinacin


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Los discos peletizadores tienen un dimetro de 6m, y un ngulo de inclinacinde 45. Los discos tienen una velocidad que oscila de 5 a 7.0 r.p.m.,dependiendo de la calidad del concentrado (granulometra, humedad) para laformacin de las bolas (conocido como Pelets verdes). Para regular el tamaode los Pelets y su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, los cuales ledan la direccin en el traslado del grano a travs de la cama hasta la formacindel Pelets.Lnea 1 cuenta con 5 discos Peletizadores, mientras que lnea 2 cuenta con 6discos Peletizadores. En operacin normal Lnea 1 trabaja con 3 discos y Lnea

2 con 5 discos.Los pelets formados tienen una distribucin de tamaos que oscila:-5/8" + 3/8" : 90 - 95 %

5/8 + : 45 50 %Los pelets verdes son llevados al horno horizontal de Parrilla Mvil ( Lnea 1:

LURGI, Lnea 2 DRAVOLURGI) por medio de carros con una parrilla conaberturas de 3/8" (barrotes), encima una cama de pelets quemados de tamao2 1/2"(proteccin de parrilla). Los pelets verdes pasan por un sistema declasificacin (extraccin de Pelets pequeos:>1/4" y grandes :


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dentro del Horno (PIRO- CONSOLIDACION).

Secado:

De acuerdo a la direccin del flujo de gases se clasificaen ascendente o descendente. Mediante el paso de

gases calientes recuperados se realiza la transferenciade calor, con la consiguiente remocin de la humedad.Para remover la humedad a travs de toda la cama delpelets, se realiza primero el secado ascendente , luego

el descendente. La temperatura de los gases desecado est alrededor de 250 - 330C, dependiendo delas caractersticas del horno. El aire hmedo generadoes retirado de la cmara mediante un ventilador

extractor.


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Endurecimiento de Pelets:


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Etapa Pre -Quemado: Generalmente donde culmina el secadode los pelets verdes y empieza la transformacin de los minerales

constituyentes del pelets. Cuenta con quemadores ubicados en laparte lateral del horno, los cuales aportan el calor necesario parapoder efectuarse la reaccin.Las reacciones principales son la transformacin de la magnetitaa hematita con desprendimiento de calor (reaccin exotrmica).Esto se da a partir de los 800 C hasta los 1000 - 1100C ,dependiendo de la mezcla magnetita - hematita del mineral.Etapa de Quemado: En esta etapa se concluye las reaccionesde transformacin del pelets (magnetita a hematita), asimismo

se da la consolidacin de la estructura del pelets (formacin decristales y fusin de la ganga), los cuales le dan mejorespropiedades mecnicas al pelets. Las temperaturas alcanzadasen el horno pueden alcanzar hasta 1340 C. Los cuales son

proporcionados por quemadores.

Etapa de Pos - Quemado:


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Etapa de Pos Quemado:

Esta etapa consiste en la estabilizacin total detoda la cama de los pelets verdes dentro delcarro (zona media e inferior), para consolidar laestructura del pelets.Etapa de Enfriamiento: Esta etapa consiste enreducir la temperatura de los pelets quemados ,hacia la descarga; asimismo el gas caliente

generado por el paso del aire fro a travs de lospelets es utilizado nuevamente en el proceso.Los pelets en la descarga llegan a una

temperatura de 110 - 130C en promedio


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Hf = Entalpa de formacinHf Fe2O3(s) = - 198.5 Kcal /molHf Fe3O4(s) = - 266.9 Kcal /mol

Si determinamos la entalpa de la reaccin , esta ser la siguiente:HR= H f (productos)H f (reaccionantes)

HR= 6 mol-g (-198.5 Kcal / mol-g) 4 mol-g (-266.9 Kcal / mol-g)

HR= - 123.4 Kcal.HR= - 30.85 Kcal / mol g Fe3O4

4 Fe3O4(s) + O2 (g) 6 Fe2O3(s)


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MUCHAS

GRACIAS

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