SISTEMAS DE MAN..docx

7/25/2019 SISTEMAS DE MAN..docx

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CARPINTERIA LOS CUES]


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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TANTOYUCA

SUBDIRECCIN ACADMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA Anlisis de la relacin que existe entre los tpicos JIT

!o"a#$o"e SMED %&S 'an(an 'ai)en en la carpinter*a losCues+

INTEGRANTES DEL EQUIPO:MATEOS MARTIR SILVIA ABIGAIL 113S0175DEL NGEL ALEJO CELESTINA 113S0142

GARCA HERNNDEZ HCTOR DANIEL 113S017

CARRERA:ING. INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:MANUFACTURA

SEMESTRE Y GRUPO:VII D"

TANTOYUCA !ER"# A 12 DE ENERO DEL 2015

INDICEINTRODUCCION..............................................................................................


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JIT................................................................................................................... !

POA #OE.....................................................................................................$

SMED............................................................................................................%&

A'()*+*),- / SMED '+0+ /(+120+*),- / 3-+ 4)((+....................................%%

P021(/5+4 214/06+24 /- C+0')-7/08+......................................................%%P02*/)5)/-724 '+0+ 5/920+0 (+ '0/'+0+*),-............................................%:

LAS !S..........................................................................................................%!

AMBAN....................................................................................................... %$

AIZEN.........................................................................................................;8+?..................................................................................................:&


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INTR,DUCCI,N

Los sistemas de manufactura son procesos integrados de produccin

orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso derecursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos,

organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la

empresa. El objetivo de este trabajo es conocer y aplicar los conceptos y

herramientas necesarias para modelar y analizar un proceso en su estado

actual as como podr desarrollar un plan para eliminar las actividades sin valor

para el cliente.


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JIT

!e acuerdo al anlisis "ue se realiz en la carpintera, se desea aplicar la

herramienta de #$% para corregir los principales puntos crticos de la cadena de

valor "ue no proporcione ninguna garanta. &ara ello se tienen previsto atacar

las reas de mayor impacto para la empresa.

Incre-ento de a.ilidad / -e0or se.ui-iento del -ercado1

'apacidad para atender pedidos urgentes.

(apidez de reaccin gracias a la reduccin de plazos.

)ejor respuesta a las e*pectativas del mercado.

&osibilidad de planificar la produccin a corto plazo teniendo en cuanta

nicamente los pedidos en firme +en lugar de planificar sobre la base de

previsiones.

Mejora de la productividad y reduccin de los costes de produccin.

(educcin de los almacenes de productos terminados, costosos y

rgidos.

-uspensin de las tareas relativas a la gestin, manipulacin, transporte,

vigilancia y proteccin de los almacenes +riesgos de incendio, robo,

corrosin, etc..

Ganancia de espacio.

aja de al"uileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la

superficie ganada.


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&osibilidad de optimizar la implantacin de las actividades.

-upresin de la necesidad de ocupar ms adelante otros edificios por

e*tensin de la actividad.

)ejora de la eficacia.

)ayor visibilidad.

!isminucin del nmero de informaciones a tener en cuenta.

)ejor circulacin de la informacin.

(educcin del nmero de piezas "ue faltan.

(educcin de los despilfarros.

Disminucin de las necesidades de inversin y de cargas de

mantenimiento relativas:

/ la e*tensin de los locales.

/ los e"uipos de manipulacin de almacenes0 carretillas elevadoras,

contenedores, paletas, gras1puente, entre otros.

/ los e"uipos de almacenaje +tradicional o automtico.

/l sistema informtico de gestin de almacenes.


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Conclusiones

-lo basta ver la diferencia e*istente entre las empresas "ue han adoptado el

-istema de &roduccin #ust1in1%ime y a"uellas otras "ue aun creen poder

seguir e*istiendo mediante m2todos de trabajo totalmente fuera de conte*to.

Empresas americanas de primer nivel lo han adoptado, logrando con ello no

slo salvar su e*istencia, sino adems pasar a disputar palmo a palmo la

supremaca en sus correspondientes segmentos de mercado, tales son los

casos de 3arley !avidson, 4ero*, 3e5lett &achard, 6ord )otors, #ohn !eere,

7eneral )otors, 7eneral Electric, y Eastman 8oda9 entre muchas otras.

El sistema #ust1in1%ime conforma un sistema ms amplio denominado 8aizen,

sistema "ue persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera

sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas,

incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al

cliente.

)ediante el #ust1in1%ime puede uno llegar a asustarse ante la magnitud de su

propia :empresa fantasma;< aun"ue tambi2n puede alegrarse de ello al

descubrir un aut2ntico yacimiento de recursos sin emplear, todo un potencial

movilizable, una maravillosa reserva de competencias de la empresa.

=rientemos de nuevo el destino de todos esos recursos, actualmente est2riles,

hacia la produccin de valor aadido vendible logrando de tal forma un rpido

mejoramiento en los rendimientos de la empresa.

El #ust1in1%ime permite una asignacin ptima de los recursos mediante una

metodologa de trabajo "ue hace factible los :-eis 'eros; anteriormente citados

+&unto >0


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El cero avera se asienta en la afirmacin de "ue ms vale no tener

averas a disponer de e*celentes reparadores. La avera blo"uea el

proceso de produccin, interrumpe su continuidad, suscita la formacin

:ro arriba y ro abajo; de atascos, e*agera los almacenamientos

intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y alimenta rpidamente

de esta forma lo "ue hemos dado en llamar la :empresa fantasma;. !e

ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada< se concibe

captadores susceptibles de detectar el instante en el "ue un aparato va

a salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el "ue la

avera es posible< se lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo

el momento de la interrupcin del servicio en vez de tener "ue sufrirla.

El cero demora. %rtese tanto del tiempo necesario para el cambio de

una herramienta, de una m"uina, como de una demora de

aprovisionamiento o de pago, del retraso en el correo o en la aplicacin

de las decisiones, todas esas demoras, al igual "ue las averas, son

generadoras de :trabajos en curso; de todo tipo e inmovilizan y

esterilizan recursos "ue pasan a engrosar la :empresa fantasma;. El

anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorarsustancialmente la eficacia de la empresa.

'ero defectos. -e fundamenta ello en una sencilla idea0 ms vale

montar una organizacin "ue permita fabricar directamente productos de

calidad a disponer de una organizacin "ue prevea como, eslabn final

del proceso de fabricacin, un control riguroso de la calidad, cuya misin

consistir en comprobar la e*istencia de la no calidad. En laorganizacin "ue permite fabricar directamente productos de calidad,

cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo "ue

hace< de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la

cuanta de los desperdicios y desechos< y se tiene la posibilidad de

corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de

fabricacin.


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'ero e*istencias. &oniendo en prctica los tres ceros precedentes, se

pueden reducir considerablemente las e*istencias, pero resulta factible

disminuirlas an ms recurriendo a la utilizacin del 8anban,

esforzndose por limitar las e*istencias :ro arriba; +merced a acuerdos

de :seguro de calidad; y :entrega; negociados con los proveedores y las

e*istencias :ro abajo; +merced a acuerdos de recogida concertados con

sus clientes y procediendo a la fabricacin de los productos en series

limitadas.

'ero papeles. !isminuir la papelera no slo implica reducir el uso de

escritos, sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria,

disminuir plazos de tomas de decisiones, reducir notablemente las

actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms

rpida y precisa.

'ero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambi2n

notablemente la necesidad de los :trabajos en curso; o los stoc9s de

amortiguacin. Los accidentes no slo generan daos a m"uinas y

e"uipos, sino tambi2n al personal e inclusive a terceros, con lo "ue elloimplica tanto en la cada de la productividad, como en la p2rdida tanto

financieras, como de imagen de la empresa. ?na reduccin notable en

los accidentes, como en la probabilidad de "ue ellas tengan lugar

reducir notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

/certado es pues recordar "ue el #ust1in1%ime es una filosofa empresarial "ue

se concentra en eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la

organizacin y en todas las actividades de intercambio e*ternas. Esta definicin

establece la idea clave de sistema justo a tiempo, la cual e*ige eliminar todos

los insumos de recursos "ue no aaden valor al producto o servicio.

La meta es proporcionarle satisfaccin al cliente a la vez "ue se minimiza el

costo total. Esta es la esencia del proceso :justo a tiempo; . /s mediante un


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programa de mejoramiento continuo +9aizen la empresa #ust1in1%ime

proporciona :productos de calidad perfecta, en las cantidades e*actas

necesarias, en el momento preciso en "ue se necesitan, al costo total de

entrega ms bajo;.

La prctica del #ust1in1%ime no constituye ya una ventaja competitiva, sino una

necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. En un

mundo donde cada da hay menos espacio para el error, el just1in1time tiene la

capacidad de mostrarnos los mismos, como as tambi2n capacitarnos y

dotndonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y

superarlos.

!,'A $,'E

?n po9a1yo9e +en japon2s , literalmente a prueba de errores es una

t2cnica de calidad "ue se aplica con el fin de evitar errores en la operacin de

un sistema. &or ejemplo, el conector de un ?- es un po9a1yo9e puesto "ue

no permite conectarlo al rev2s.

En la carpintera nos encontramos con la sierra la cual es considerada la

herramienta indispensable en la carpintera puesto "ue para realizar cual"uier

mueble la materia prima +cintas de madera debe ser cortada por la

herramienta antes mencionada

-e observ "ue la herramienta no contaba con la lmina utilizada para de

prevenir algn accidente, ya "ue al cortar la materia prima el carpintero utiliza

las manos sin alguna proteccin +guantes metlicos. %eniendo en cuenta losiguiente se procede a instalar la parte "ue faltante a la sierra con el objetivo de

crear o hacer cortes ms precisos sin correr riesgo alguno


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SMED

Es una t2cnica enfocada al cambio rpido de partes en la ma"uinaria y

herramientas sin p2rdida de tiempo. usca producir diferentes artculos en lotes

pe"ueos, realizando breves ajustes a los elementos de produccin para "ue la

ma"uinaria se convierta en multifuncional.

A$%&'('&)* +, SMED $(-( ,%(./-('&)* +, *( &%%(

En una carpintera el proceso de elaboracin de muebles es variado, es decir,

depende del mueble pedido por el cliente es el proceso "ue se realiza. &or lo

cual la aplicacin del -)E! se har en el procedimiento de elaboracin de una

silla puesto "ue es uno de los muebles con mayor demanda.

&roceso actual de la produccin de una silla0

@. -e habilita la materia prima, madera para respaldo y asiento de la silla.

A. -e corta en cuadros la madera en la ma"uina destrozadora, con las medidas

necesarias para cada elemento de la silla.

>. -e traza con plantilla cada una de las partes de la silla.

B. -e lleva a la sierra cinta para su corte

C. -e pasa al banco de trabajo para pulir el corte con escochebre

D. -e lleva a la ma"uina universal para realizar los cortes de ensamble


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. -e lleva al bro"uero para realizar la perforacin para el ensamble +cajuela.

F. -e procede al armado de la silla.

G. -e coloca el asiento y es enviada al lijado y pulido

@H. &or ltimo se barniza

P-/.%,( /.,-(+/ ,* C(-$&*,-(

Estos son algunos problemas observados al realizar los cambios o

preparaciones de herramientas en la carpintera0

o Io se ha estandarizado el procedimiento de preparacin, es decir,

cada trabajador, trabaja como ms cmodo le parece.o El procedimiento no se observa debidamente.o Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn

dispuestos antes del comienzo de las operaciones de

preparacin.o Las actividades de preparacin no han sido adecuadamente

evaluadas.o Jariaciones en los tiempos de preparacin de las m"uinas.

Estos problemas pueden y deben salvarse mediante la investigacin diaria y

cuestionamiento de las condiciones de preparacin en el lugar de trabajo. &ero

ante lo observado, se recomiendan las siguientes t2cnicas.

%2cnicas de aplicacin

Estandarizar las actividades de preparacin e*terna. Las operaciones de

preparacin de las plantillas, herramientas y materiales deben

convertirse en procedimientos habituales y estandarizados. Las

operaciones de trazado, corte en sierra cinta y ensamble de la silla,

deben recogerse por escrito y fijarse en la pared para "ue los operarios

las puedan visualizar. !espu2s, los trabajadores deben recibir al

correspondiente adiestramiento para dominarlas.


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Estandarizar solamente las partes necesarias de las m"uinas. -i el

tamao y la forma de todos los componente de las ma"uinas se

estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se reducirconsiderablemente. &ero dado "ue ello resulta de un costo elevado, se

aconseja estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para

las preparaciones.

?tilizar un elemento de fijacin rpido. En las ma"uinas destrozadora de

primer corte y la m"uina de segundo corte o ma"uina universal, seutiliza en el ajuste de la gua tornillos para sujetarla, si bien el elemento

de sujecin ms difundido es el tornillo, dado "ue el mismo sujeta en la

ltima vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la primera vuelta, se han

ideado diversos elementos "ue permiten una ms eficaz y eficiente

sujecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en

forma de pera, la arandela en forma de ? y la tuerca y el perno

acanalado. ?tilizar una herramienta complementaria. /poyarnos de herramientas

"ue nos ayuden a la preparacin rpida de cada m"uina de corte

utilizada. &ara hacer ello factible es necesario proceder a la

estandarizacin de las herramientas complementarias. 3acer uso de operaciones en paralelo. /l cortar las piernas del respaldo

de la silla, en la sierra cinta las operaciones de preparacin de tal

m"uina ocupara mucho tiempo al operario. &ero, si se procede a

aplicar a tal m"uina operaciones en paralelo por dos personas, puedeneliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin.

/plicacin de las C :-;0 Las actividades de =rganizacin, =rden,

Limpieza, Estandarizacin y !isciplina son esenciales y fundamentales

para una correcta y ptima puesta en funcionamiento del sistema -)E!.

El poder encontrar rpidamente las herramientas, el disponer de todos

los e"uipos y lugar de trabajo en estado de limpieza, y el disponer de

elementos visuales "ue permitan el mejor ajuste, son beneficios "ue trae

consigo la aplicacin sistemtica de las 'inco K-K.


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P-/',+&&,*/ $(-( ,6/-(- %( $-,$(-('&)*

/dems de los estudios de tiempos y movimientos relacionados con las

actividades de preparacin, hay cuatro procedimientos ms para lograr

mejoras.

Fase 20 !iferenciacin de la preparacin e*terna y la interna.

El principal objetivo de esta fase es separar la preparacin interna de la

preparacin e*terna. &ara convertir la preparacin interna en preparacin

e*terna y reducir el tiempo de esta ltima, son esenciales los cuatro puntos

siguientes0

&reparar previamente las plantillas, herramientas, m"uinas y

materiales. )antener las ma"uinas en buenas condiciones de funcionamiento. )antener el buen orden y limpieza en la zona de almacenamiento de las

plantillas y herramientas +'inco K-K.

Fase 34Las preparaciones internas "ue no puedan convertirse en e*ternas

deben ser objeto de mejora y control continuo. / tales efectos se consideran

clave para la mejora continua de las mismas los siguientes puntos0

)antener las zonas de almacenamiento de herramientas y ma"uinas

limpias y ordenadas +'inco K-K. Jigilar los efectos de los cambios introducidos en la secuencia de las

operaciones. Jigilar las necesidades de personal para cada operacin. Jigilar la necesidad de cada operacin.

Fase 54)ejora del e"uipo. %odas las medidas tomadas a los efectos de reducir

los tiempos de preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o

actividades.


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La pr*ima estrategia se enfoca en la mejora del e"uipo. / continuacin se

e*ponen algunas formas de hacer ello factible.

=rganizar las preparaciones e*ternas y modificar las ma"uinas de forma

tal "ue puedan seleccionarse distintas preparaciones pulsando un botn. )odificar la estructura de las ma"uinas o inventar herramientas "ue

permitan una reduccin de la preparacin y de la puesta en marcha. (evisar la hoja de secuencia de operaciones estndar y adiestrar a los

operarios cuando se mejora el e"uipo.

Fase 64 &reparacin 'ero. El tiempo ideal de preparacin es cero. &ara

lograrlo es necesario utilizar una pieza comn para varios productos. Estopodra lograrse en la fase de desarrollo y diseo de los nuevos modelos.

Lista de che"ueo a realizar con la m"uina en marcha

)a"uinas0 Est en el lugar correctoM -e ha verificado cada pieza de la

ma"uinaM Est realmente limpioM

3erramientas

3ay atornilladoresM 3ay pinzasM 3ay cepillosM Estn todas las

herramientas en lugar correctoM

)edios de control0 3ay calibres ajustablesM 3ay lentes de proteccinM

Estn todas las herramientas de inspeccinM 3ay plantillas para medidaM

Est todo en perfecto estadoM Estn todos los medios de control en el sitio

correctoM

7AS %S

:Las C-Ns es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas "ue

consiste en desarrollar actividades de ordenOlimpieza y detencin de anomalas

en el puesto de trabajo "ue por su sencillez permiten la participacin de todos a

nivel individualOgrupal, con la implementacin de esta metodologa se generan

hbitos de limpieza y orden entre operarios, personal t2cnico, administrativo y

directivos mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y


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e"uipos y la productividad :. La aplicacin de las C-Ps trae consigo muchos

beneficios no solo para la organizacin sino para los empleados "ue participan

activamente de esta, para esto hay "ue generar un compromiso entre los

involucrados para as garantizar el 2*ito de su aplicacin y un mejoramiento

continuo. /l utilizar la t2cnica de las C- en la empresa, nos estamos refiriendo a

la implementacin de las mismas para mantener los puestos de trabajo y el

resto de mbitos de una empresa limpios, ordenados y solamente con lo

necesario. /dems, se estandariza lo "ue se hace con los operarios, personal

t2cnico, administrativo y directivos y se promueve la disciplina y nuevos

m2todos de trabajo "ue permiten mejorar notablemente los resultados

productivos en la organizacin. Las C -Ns son cinco palabras provenientes de

#apn las cuales empiezan con la letra :-; las > primeras - estn orientadas a

las cosas< como las condiciones de trabajo y en general al entorno laboral y La

BQ y CQ - estn orientadas a uno mismo como persona.

. -eiri0 'lasificar, seleccionar.

F. -eiton0 =rden, =rganizar.

G. -eiso0 Limpiar.

@H. -ei9etsu0 Estandarizar.

@@. -hitsu9e0 -eguimiento.

/puntando a las definiciones de -occonini y arrantes se debe comenzar

descartando todo lo innecesario en el rea de trabajo, mediante -eiri. -eiton da

un orden puntual a los artculos y herramientas, adems de las m"uinas "ue

se necesitan< para as poder localizarlas rpidamente. )antener limpios y en

ptimas condiciones los e"uipos y el lugar de trabajo se refieren a -eiso,

continuando por -ei9etsu "ue busca definir 2stas labores para mantenerlas en

el tiempo, de una manera consistente.

cuadro@ las C -


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-E$($ +'lasificar,

-eleccionar

!urante esta etapa

se clasificaran todos los materiales y objetos "ue se encuentren en el lugar en

donde se desea implementar la metodologa< para la clasificacin de estos

materiales e implementos se determinan tres grupos de la siguiente manera>0

Iecesarios de uso constante, concurrente. Iecesarios de uso ocasional.

$nnecesarios.

&ara la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden utilizar

algunas de las siguientes ayudasB0

(ealizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los elementos "ue

sean necesarios. ?tilizar un formato en el cual se registren los objetos y

herramientas "ue son necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto

seleccionado. !iagrama de flujo para la clasificacin, como en la 6igura @.

?na tarjeta roja, como en la 6igura A.

6igura @. !iagrama de flujo para la clasificacin


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'AM8AN

6igura A. 6ormato de tarjetas rojas

El "an(an tambi2n se denomina :siste-a de tar0etas;, pues en su

implementacin ms sencilla utiliza tarjetas "ue se pegan en los contenedores

de materiales y "ue se despegan cuando estos contenedores son utilizados,

para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo

del proceso de produccin. =tras implementaciones ms sofisticadas utilizan la

misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros m2todos de visualizacin del

flujo.

La tarjeta roja es un "an(anya "ue nos ayudara a controlar el destino de cada

objeto en la carpintera

$mplementacin del -eri +'lasificar0

&ara la identificacin de los materiales y objetos necesarios e innecesarios, se

realizar un formato "ue permita registrar caractersticas de cada uno de

elementos contenidos en el taller, tales como la ubicacin, el estado y la

cantidad. &osteriormente, se har uso de la tarjeta roja, sugerida por la


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metodologa de las CPs, para hacer el control re"uerido y posteriormente

eliminacin, de los elementos innecesarios.

?so de %arjeta roja

-E$%=I +=rganizar

Esta fase consiste en poner los objetos "ue se hayan determinado como

necesarios en un orden, de acuerdo a los criterios de seguridad, eficacia,

frecuencia de uso y calidad asignndoles un lugar, color, seal, cdigo o

eti"ueta para as encontrarlos fcilmente a la hora de ser utilizados y llevarlos a

su lugar de origen despu2s de su uso, adems es importante la identificacin

del rea en "ue se van a ubicar estos materiales en la planta. &ara organizar

los materiales se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones0

-eguridad0 Rue no se puedan caer, "ue no se puedan mover, "ue no estorben.

)inimizar accidentes y actos inseguros. 'alidad0 Rue no se o*iden, "ue no se

golpeen, "ue no se puedan mezclar, "ue no se deterioren. 'onociendo lo "ue

se tiene y para "u2 se usa. Eficacia0 )inimizar el tiempo perdido, como en su

bs"ueda.


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&ara implementar esta - se recomienda hacer uso de un diagrama de

secuencia y otro de la frecuencia de uso de los materiales, como se puede

observar en la figura >.

6igura >. !iagrama de frecuencia y secuencia de uso de elementos

$mplementacin del -eiton +=rdenar0

-e asignar un lugar para cada uno de los materiales y objetos contenidos en

el taller, de acuerdo a su funcionalidad y frecuencia de uso. &osteriormente, se

realizar un plano con la distribucin y localizacin de cada uno de ellos, para

poder ser ubicados fcilmente al momento de implementar el -eiton.

'ajn de herramientas anterior


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Iueva cajn de herramientas

-E$-= +Limpiar

-eiso se refiere a mantener limpio y aseado el lugar de trabajo, los e"uipos y

las reas de uso comn< durante la prctica de -eisose puede identificar

diferentes defectos en las m"uinas o daos "ue con el polvo y la suciedad no

son visibles, por lo cual al ser reconocidos previamente pueden evitar

problemas y accidentes. Esto se puede desarrollar mediante unos simples

pasosD como son0

Io generar suciedad y eliminar cual"uier elemento "ue la cause. %ener buenaactitud a la hora de realizar la inspeccin o la limpieza< es una de las claves del

2*ito en la consecucin de 2sta -. -e crea conciencia desde un comienzo.

!isear un plan de limpieza, dnde se especifi"ue las actividades "ue se

deben desarrollar, paso a paso, y el encargado peridicamente. 'omprobar

peridica y constantemente "ue s se est2 llevando a cabo las limpiezas por los

encargados.


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%odos estos puntos ayudarn a mejorar las condiciones en las "ue objetos

tales como una m"uina interacta con el lugar, su vida til y todo lo

relacionado a las condiciones seguras< garantizando una mejor interaccin

entre empleado y medio ambiente de trabajo, espacio y movilidad, comodidad y

orden.

6igura B. Limpieza

$mplementacin del -eiso +Limpiar0

-e identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y los

elementos "ue la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla, sugerida por la

metodologa de las CPs. &osteriormente se tomaran acciones correctivas "ue

permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a "uienes desarrollan

sus actividades en el lugar.

-E$8E%-? +Estandarizar

:El sei9etsu est relacionado con la pulcritud, Io se trata de aparentar estar

limpios y ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro horas del da; esto

en relacin al mantener las actividades y buenas prcticas en nuestra

organizacin, todo con ayuda de la documentacin y revisiones peridicas


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garantizando as "ue se mantienen las > -Ps anteriores, enfatizando en la idea

de relacionar todas las -Ns. La figura C muestra el ideal de un lugar

debidamente estandarizado.

Este mantener viene ligado a las anteriores -Ns en donde se ha trabajado conla cultura y el modo de trabajo de las personas implicadas en el lugar, es as

como se busca tener constancia de lo "ue se ha hecho, se hace y se har

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