Soldadura Eléctrica

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José Manuel De la Cruz López Alexis Santillán Aquino Carlos Bielma Rasgado Edson Valerio Velarde Alexis Artemio Montelongo Jiménez UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO INTEGRANTES: CARRERA: T.S.U. Mantenimiento Área Industrial MATERIA: Seguridad y Medio Ambiente PERIODO: ABRIL – AGO 2015 UNIDAD: 1

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Todo acerca de la soldadura eléctrica,equipo de seguridad, actos y condiciones inseguras, enfermedades profesionales respecto a la soldadura electrica y argumentos legales y normas de higiene y seguridad.

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José Manuel De la Cruz LópezAlexis Santillán AquinoCarlos Bielma RasgadoEdson Valerio VelardeAlexis Artemio Montelongo Jiménez

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

INTEGRANTES:

CARRERA: T.S.U. Mantenimiento Área Industrial

MATERIA: Seguridad y Medio Ambiente

PERIODO: ABRIL – AGO 2015

UNIDAD: 1

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INTRODUCCIÓNComo en todos los trabajos, la seguridad es primordial. Debido a queexisten varios códigos y normas de seguridad vigentes en especial la norma ANSI Z49.1 denominada Seguridad en soldadura, corte y procesos aliados.

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SOLDADURA ELECTRICALa Soldadura Eléctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas.

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TIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA

Soldadores eléctricos por arco:

• Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo.

• Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de electrodos, y gas inerte para unir las partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua de material granulado llamado flux, que cubre por completo al arco.

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El soldador de estructuras metálicas ligeras realiza trabajos de unión de elementos metálicos de espesores finos y medios.

En operaciones que incluyen:

• Corte para construcciones metálicas por procedimientos manual y automático de oxicorte y arco-plasma.

• Soldar por oxiacetilénica chapas y tubos de espesores finos de acero suave, latón, cobre y aleaciones.

• Soldar por arco eléctrico con electrodos revestidos elementos metálicos de acero suave, hasta espesores medios.

• Soldar por arco eléctrico con procesos semiautomáticos MAG-MIG aceros al carbono, inoxidables y aluminio.

PERFIL DE UN SOLDADOR ELECTRICO

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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

• CASCO

• GAFAS

• CARETA DE SOLDAR

• GUANTES DE RESISTENCIA TERMICA

• MANOPLAS

• MANGAS

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• BOTAS DE SEGURIDAD

• POLAINAS

• DELANTAL DE SEGURIDAD

• OBEROL

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1.- Las quemaduras

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000º C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos. A esto se suma la proyección de escorias que en ocasiones parecen apagadas, pero no lo están.

2.- Incendios y explosionesLos incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material combustible como cartones, virutas de madera y papel. Esto ocurre porque habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de soldadura.

3.- Intoxicación por gasesSi el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar puede dañar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas venenoso que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador.

4.- La electrocuciónEn soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras están en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores eléctricos, señalan en la Mutual de Seguridad.

ACCIDENTES DE TRABAJO

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ACTOS INSEGUROSPRINCIPALES ACTOS INSEGUROS AL SOLDAR

1. trasladar o transportar un equipo de soldadura, aun conectado y sin enrollar los cables de conexión a la red y los de soldadura.

2.  Hacer uso de la maquina soldadora sin utilizar guantes.

3. El porta electrodos se deja en descanso sobre el suelo o alguna superficie metálica.

4. Observar un trabajo de soldadura, es decir, no ser el soldador si no un espectador de trabajo sin usar careta.

5. No disponer de un extintor cerca del área de soldado.

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CONDICIONES INSEGURAS

1. Hacer uso de la maquina soldador sin verificar que los cables están pelados o en mal estado.

2. Soldar al aire libre cuando se tiene mal tiempo o lluvia.

3. Soldar sin verificar que el calibre del electrodo sea el adecuado de acuerdo al material en uso.

4. Ventilar los gases o vapores que emana el arco de soldadura con oxigeno.

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ENFERMEDADES PROFESIONALES

La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los humos y de la cantidad inhalada.

Los efectos más habituales son las intoxicaciones crónicas causadas por exposiciones continuadas a concentraciones moderadas de contaminantes EN ESTE CASO EL HUMO DE SOLDAR.

¿ Qué es una enfermedad profesional ?

Es una enfermedad o padecimiento que se desarrolla con el paso del tiempo tras cumplir con una tarea o trabajo

por mucho tiempo que incluye la aspiración de químicos o humos.

ENFERMEDAD PROFESIONAL POR SOLDAR

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Las normas de seguridad e higiene para soldar y cortar en la industria en general incluyen la prevención de incendios, el uso del equipo de protección personal, la protección de la salud y la ventilación.

Fundamentos Legales y Normas de Seguridad e Higiene

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Fundamentos Legales y Normas de Seguridad e Higiene

La Prevención de un Incendio• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las

cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden

causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir el calor, las chispas, y la escoria.

• Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni sobre materiales combustibles.

• El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo para usar mientras se está soldando y cortando.

• Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde un fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro de 35 pies, se requiere vigilancia. Vea instrucciones específicas de OSHA para los detalles de cuándo se requiere vigilancia. (29 CFR 19010.252 (a) (2) (iii)).

• La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de cortar y soldar y por lo menos 30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir posibles fuegos.

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Fundamentos Legales y Normas de Seguridad e Higiene

Uso del Equipo de protección Personal

• La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante todas las operaciones de cortar y soldar. Los cascos se requieren cuando se está cortando o soldando con arco eléctrico. Lentes protectores adecuados u otra protección para los ojos se requieren para soldar con gas y para cortar con oxígeno. Todos los cascos y gafas tienen que ser aprobados, y los lentes de filtro deben ser evaluados para la actividad adecuada de soldar/cortar.

• La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores expuestos a los riesgos de cortar y soldar. La ropa adecuada protectora será diferente de acuerdo con el tamaño, el tipo, y la ubicación del trabajo que se hace.

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La Ventilación y la Protección de la Salud

•  Los sistemas de escape y ventilación tienen que ser provistos y arreglados para que la cantidad de humos, gases o polvos estén abajo las concentraciones permisibles. Para las operaciones generales de soldar, la ventilación mecánica tiene que proveer 2,000 pies cúbicos por minuto (pcm), por soldador, o la ventilación de escape local tiene que ser usada si CUALQUIERA de las siguientes condiciones se aplican:

1. Hay menos de 10,000 pies cúbicos de espacio por cada soldador en el área.

2.  El techo es de una altura de menos de 16 pies en el cuarto.

Fundamentos Legales y Normas de Seguridad e Higiene

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Requisitos Generales de seguridad e higiene para Cortar y Soldar con Arco Eléctrico• El equipo de soldadura debe ser escogido para aplicación segura en el

trabajo que se necesita hacer. Todo el equipo debe ser usado, examinado, y mantenido de acuerdo a la instrucción del fabricante.

• Para todo tipo de máquinas de soldadura y de arco eléctrico, el aparato de control tiene que estar encerrado, pero no la llanta de operación, las manivelas o las palancas. Las terminales de poder, aparatos para cambiar la corriente y las partes de metal con corriente conectadas a circuitos deben estar completamente encerradas y accesibles solamente por uso de herramientas.

• Las terminales de soldadura deben ser protegidas para evitar contacto eléctrico accidental por los trabajadores u objetos de metal. El armazón o estuche de la máquina tiene que tener una conexión a tierra.

• Antes de empezar operaciones, hay que revisar todas las conexiones a la máquina para asegurar que estén hechas correctamente.

• Los cables con ajustes dentro de 10 pies de la máquina no se pueden usar.• Los cables con aislamiento dañado o conductores expuestos tienen que ser

reemplazados.

Fundamentos Legales y Normas de Seguridad e Higiene

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CONCLUSION

La soldadura eléctrica es una trabajo muy cotizado el y de los mas importantes en la industrial por lo cual uno debe llevar a cabo de manera correcta de acuerdo a las normas de seguridad e higiene que se indicaron,recordando que estas no solo nos llevan a realizar un buentrabajo si no a la seguridad propia.

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BIBLIOGRAFIA

• Abad y Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla y León. Enero de 2002, Abad y Bisbe.• GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. (1999). Técnica y práctica de la soldadura. Barcelona: Reverté.• ZABARA, O. (1989). Soldadura y técnicas afines, tomos I, II y III. Madrid: Bellisco.• Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384, 2007.• Kalpakjian, Serowe. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson, Educación, 2002.• Grupo RELESA Catalogo General. Edición: 07/2013