Taller _4 Producción de Carnes..pdf

10
  SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DE PROCESO DE CARNES. Simulación y análisis de una planta para producción de Enlatados y Embutidos. Se realiza la simulación de una planta industrial de procesamiento de Carnes, para la producción de enlatados y embutidos con unas condiciones iniciales. Posterior a ello se realiza un análisis, encontrando algunas deficiencias o fallas en el proceso para luego ser corregidas. Se generaran 4 escenarios variando 5 variables que intervienen en la mejora del proceso a través de sus eficiencias, de acuerdo a eso se seleccionará la que mejor aporte genere a la mejora del rendimiento del proceso de Producción. Ing. William Roa  Cod. 201421010111 Simulación de Plantas Industriales. 

Transcript of Taller _4 Producción de Carnes..pdf

  • SIMULACIN Y ANLISIS DE

    PROCESO DE CARNES. Simulacin y anlisis de una planta para produccin

    de Enlatados y Embutidos.

    Se realiza la simulacin de una planta industrial de

    procesamiento de Carnes, para la produccin de

    enlatados y embutidos con unas condiciones iniciales.

    Posterior a ello se realiza un anlisis, encontrando

    algunas deficiencias o fallas en el proceso para luego

    ser corregidas. Se generaran 4 escenarios variando 5

    variables que intervienen en la mejora del proceso a

    travs de sus eficiencias, de acuerdo a eso se

    seleccionar la que mejor aporte genere a la mejora del

    rendimiento del proceso de Produccin.

    Ing. William Roa Cod. 201421010111 Simulacin de Plantas Industriales.

  • CARACTERSTICAS DEL SISTEMA A SIMULAR (Produccin de Carnes).

    El sistema de produccin de Carne que va a ser simulado y analizado es el siguiente.

    Sistema de Produccin de Carne:

    Tabla 1. Entidades, Locaciones y Operacin en el Proceso Crnico.

    - El tiempo de operacin para la simulacin es de 30 horas.

    - No se cuenta con recursos para el movimiento de las entidades.

  • El proceso cuenta con 9 estaciones, incluyendo la bodega. Cada una de ellas tiene las

    siguientes caractersticas:

    Locacin.

    Figura.

    Configuracion.

    Entrada Recepcin.

    Capacidad: Infinite Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output:

    FIFO

    Escaldado.

    Capacidad: 120 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output: No Queuing

    Desmenuzado.

    Capacidad: 100 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output:

    - No Queuing

    Mezcladora.

    Capacidad: 110 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output:

    - No Queuing

    Enlatador.

    Capacidad: 55 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output:

    - No Queuing

    Embutidor.

    Capacidad: 45 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output: No Queuing

  • Tratamiento trmico.

    Capacidad: 300 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output: No Queuing

    Enfriamiento.

    Capacidad: 350 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output: No Queuing

    Almacenamiento.

    Capacidad: 500 Unidades: 1 DTs: None Starts: Time Series Decision Rules for Entrada: Selecting Incoming Entities:

    - Oldest by priority. Queuing for Output: No Queuing

    RESULTADOS DE LA SIMULACIN (Reporte General).

    Figura 1.Reporte General.

    Locations.

    Tabla 1.Uso de Locaciones.

    Las locaciones ESCALDADO, DESMENUZADO, MEZCLADORA, ENFRIAMIENTO,

    ALMACENAMIENTO, presentan un % Utilizacin cercano al 100 %. Por otro lado las

    locaciones de ENLATADO y EMBUTIDO presentan los niveles ms bajos de Utilizacin,

    debido al tiempo de operacin de la MEZCLADORA que retiene las entidades en el proceso,

    y del poco tiempo de operacin de las locaciones ENLATADO Y EMBUTIDO, que permiten

    una rpida evacuacin de la entidad.

  • Grfica 1. % Location Utilization.

    Failed Arrivals (Entity).

    Tabla 2. Entidades fallidas.

    Segn la tabla, se puede observar la cantidad de fallas en los arribos de la mayora de las

    estaciones, esto es debido a los encolamientos que se presentan por el procesamiento en

    cada una al producir Carne. Se puede observar que para la Mezcladora (Desmenuzada),

    Enlatador(Desmenuzada), Embutidor(Lata) y Tratamiento Trmico(Embutido), no se

    presentan entidades fallidas, consecuencia de los tiempos bajos de Operacin de cada una

    de estas estaciones, al igual que de sus capacidades.

  • Entity Activity.

    Tabla 3. % de Actividades de las entidades.

    Segn la tabla se presentaron un nmero de entidades que abandonaron el sistema Total

    Exits, Lata = 3535 Unidades y para Embutido = 3465 Unidades. Tambin se visualizan los

    tiempos de Bloqueo de las entidades.

    Entity States.

    Tabla 4. % de Estado de las entidades.

    Grfica 2. Estado de las entidades.

    Se puede visualizar un alto porcentaje de bloqueos en las entidades de Lata y Embutido,

    esto debido a la poca capacidad de las estaciones que utilizan estas entidades.

    Ambas entidades presentan casi el mismo % de bloqueo, lo que hace pensar que pueden

    estar bloqueadas antes de entrar a la locacin de Tratamiento Trmico, cuando salen del

    Enlatador y de la Embutidora.

  • Multiple Capacity Location States.

    Grfica 3. % de Estado de las entidades.

    La grfica indica que las estaciones ESCALDADO, DESMENUZADO, MEZCLADORA

    tienen a FULL el % de Capacidad, lo que indica que se debe priorizar en aumentar las

    capacidades de estas locaciones, ya que pueden estn generando los bloqueos. Las

    entidades de ENFRIAMIENTO y ALMACENAMIENTO tienen un % bajo de capacidad a

    FULL, lo que indica que tambin se debe considerar aumentar esta locacin en capacidad.

    PROPUESTA DE MEJORA, PARA EL REPORTE GENERAL ACTUAL.

    Luego de realizar la simulacin correspondiente y evaluar la situacin actual del ejercicio

    propuesto, se busca mejorar el rendimiento del Proceso de produccin de Carne (Eficiencia)

    con 4 escenarios distintos. Los siguientes son algunas de las posibles mejoras a realizar en

    el proceso:

    Tabla 5. Posibles escenarios a modificar en el sistema para mejora del Sistema.

    Escenario Capacidad de Locaciones. Ocurrencias.Tiempos de

    Operacin.Frecuencias. Velocidad de las entidades.

    Escenario Inicial Definidas Inicialmente.Definidas

    Inicialmente.

    Definidas

    Inicialmente.

    Todas las locaciones

    a 1Definidas Inicialmente.

    Escenario 1Entrada_Recepcion INF,

    demas al doble de la inicial.

    Entrada_Recepcin

    INF. Demas

    ocurrencias a 100.

    Definidos

    Inicialmente.

    Todas las locaciones

    a 1Definidas Inicialmente.

    Escenario 2Entrada_Recepcion INF,

    demas al doble de la inicial.

    Entrada_Recepcin

    100. Demas

    ocurrencias a 1000.

    (Dezmenuzada-

    Mezcladora = 1 min)

    (Materia-Prima= 1 min)

    Todas las locaciones

    a 2Definidas Inicialmente.

    Escenario 3Entrada_Recepcion INF y

    resto al Triple de la inicial.

    Todas las ocurrencias

    a 1000.

    (Dezmenuzada-

    Mezcladora = 1 min)

    (Materia-Prima= 1 min)

    Todas las locaciones

    a 4Todas al doble: 160 mpm

    Escenario 4 Definidas Inicialmente.

    Entrada_Recepcin

    100. Demas

    ocurrencias a 1000.

    (Dezmenuzada-

    Mezcladora = 1 min)

    (Materia-Prima= 1 min)

    Todas las locaciones

    a 2

    (Carne, Matria Prima,

    Desmenuzada=

    80mpm)(Lata,Embutido=160)

    VARIABLES A EVALUAR.

  • EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.

    Aplicando los cambios anteriormente presentados, se obtuvieron los siguientes resultados:

    Tabla 6. Resultados obtenidos.

    - Al aumentar las capacidades de las estaciones y disminuir las ocurrencias a partir

    del primer escenario se disminuye el encolamiento o cuellos de botella de las

    entidades (Lata y Embutido) a la entrada de las estaciones, lo cual repercute en la

    disminucin del porcentaje de bloqueos de las entidades y a su vez la disminucin

    de Entidades fallidas. Esto se puede visualizar en los 4 escenarios.

    - Se visualiza que para el Primer escenario hay una disminucin de casi 14 veces en

    la totalidad de entidades fallidas.

    - En el Primer escenario hay una disminucin de casi 9 veces en las Entidades

    salientes o que salieron del sistema, con un total de 400 Unidades para Lata y

    Embutido.

    Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4

    Latas. 76,71% 99,03% 99,03% 99,03% 98,75%

    Embutido. 76,30% 99,11% 99,12% 99,12% 98,20%

    Latas. 3535 400 3295 1648 3012

    Embutido. 3465 400 3265 1633 3100

    Entrada Recepcin 68,51% 54,4% 68,28% 42,01% 62,37%

    Escaldado 95,38% 74,4% 83,82% 55,57% 87,97%

    Desmenuzado 98,60% 97,3% 95,27% 87,07% 96,46%

    Mezcladora 99,41% 99,1% 98,71% 97,07% 98,98%

    Enlatador 6,36% 0,2% 0,80% 0,76% 6,36%

    Embutidor. 6,66% 0,2% 1,67% 0,56% 6,66%

    Tratamiento Trmico 31,62% 0,13% 1,16% 0,39% 27,15%

    Enfriamiento 96,63% 2,4% 21,08% 7,03% 29,61%

    Almacenado 96,50% 5,3% 45,32% 15,12% 69,81%

    PROMEDIO 66,63% 37,04% 46,23% 34% 53,93%

    Entrada Recepcin 34 235 114 207 58

    Escaldado 165 333 339 514 169

    Desmenuzado 131 265 266 401 133

    Mezcladora 110 220 220 330 110

    Enlatador 1801 100 901 115 1801

    Embutidor. 1801 100 901 451 1801

    Tratamiento Trmico 7195 400 3599 1801 4195

    Enfriamiento 7492 600 5390 2696 5386

    Almacenado 7500 800 7040 3521 6479

    TOTAL 26229 3053 18770 10036 20132

    Carne Entrada recepcin 1767 1566 50 347 543

    Carne Escaldado 1668 0 674 142 488

    Carne Desmenuzado 1761 22 833 358 567

    Materia prima Entrada recepcin 1801 100 837 348 601

    Desmenuzada Mezcladora 1786 75 881 426 590

    Desmenuzada Enlatador 0 0 0 0 0

    Desmenuzada Embutidor 0 0 0 0 0

    Lata Tratamiento trmico 0 0 0 0 0

    Lata Enfriamiento 1633 0 0 0 0

    Lata Almacenamiento 1616 0 0 0 0

    Embutido Tratamiento trmico 0 0 0 0 0

    Embutido Enfriamiento 1646 0 0 0 0

    Embutido Almacenamiento 1628 0 0 0 0

    15306 1763 3275 1621 2789TOTAL

    Total Failed - Total de

    entidades que se

    pedieron durante la

    simulacin.

    Total Entries - Total de entidades que

    entraron a la locacin.

    Uso de las Locaciones.

    Total Exits - Entidades que salieron del

    Sistema.

    Escenario Inicial.

    Estado de las Entidades en Operacin

    VARIABLE A EVALUAR.

  • - Hay una disminucin del % de Uso de las Locaciones, esto debido al aumento de

    las locaciones en sus capacidades.

    - Al realizar los cambios en los escenarios 1, 2, 3, 4 no se visualiz un cambio

    considerable en las locaciones ENLATADOR y EMBUTIDOR en el % de uso. Lo que

    indica que estas Locaciones estn siendo sobredimensionadas en su utilizacin.

    - Se puede considerar un cambio de Equipo para las locaciones ms congestionadas

    o con mayor % de Bloqueos. Esto contemplando que si fuera un sistema real, la

    empresa cuente con los recursos monetarios para su adquisicin.

    - Para el Primer escenario se visualiza que para el Total Entries, hay una

    disminucin de 26229 Unidades a 3053 Unidades, que comparado con los valores

    en los mismos escenarios, casi hay una disminucin en la misma proporcin de

    Entidades Fallidas.

    Conclusiones:

    - Al variar las variables que ms influyen en el Proceso en diferentes escenarios, el

    ejercicio permiti visualizar los cambios en el sistema de una manera ms global, lo

    que hace comprender mejor su anlisis.

    - Las grficas dan un mayor entendimiento de los resultados, lo que permite una

    mayor compresin de lo que est pasando en la Simulacin y un mejor

    planteamiento de las posibles soluciones.

    - El proceso de mejoramiento para un sistema de produccin se vuelve bastante

    Iterativo en su ejecucin, ste a su vez busc encontrar el mejor rendimiento del

    sistema en alguno de los escenarios propuestos.

    - Despus de realizar un sinnmero de modificaciones, no fue posible obtener un

    sistema 100% eficiente. Lo que s se puede es minimizar los costes de produccin

    en cada una de las actividades que intervienen para producir un artculo en

    particular.

    - Por lo tanto se selecciona el escenario 4, que contiene las siguientes caractersticas

    para su escogencia:

    o Tiene un % en Operacin alto de las entidades

    Lata: 98,75 % y Embutido: 98,20 %. Lo que indica que el resto de % que es

    mnimo es operacin lgica.

    o La cantidad de Total Exits o entidades que salieron del sistema, son de:

    Lata: 3012 Unidades y Embutidos: 3100 Unidades. Aproximadamente 300 a

    400 Unidades menos que en el escenario inicial.

  • o El promedio de Uso de las locaciones fue de 53,98 %, que en comparacin

    con el escenario Inicial de 66,63%, hay una disminucin del 13%

    Aproximadamente.

    o La sumatoria de entidades que entraron al sistema fue de 20132 Unidades,

    aproximadamente 6100 Unidades menos que el escenario inicial, lo que

    hace que disminuyan la cantidad de entidades producidas.

    o Al disminuir la cantidad de entidades de que entraron al sistema, tambin se

    disminuyen las Entidades Fallidas a de 2789 Unidades, aprox. 12500

    Unidades que es una cifra considerable para el ahorro en mercanca.

    o La proporcin en entre las unidades que salieron del sistema y de las

    unidades fallidas, en comparacin con el Escenario Inicial, es bueno.