Ergonoma Preventiva

INDICE

TemaPag.I. Introduccin..3II. Definicin..3III. Normalizacin internacional (ISO) sobre Ergonoma...4IV. Ergonoma preventiva en el ambiente de trabajo y sus factores...5V. Ventajas de la aplicacin de los criterios de la Ergonoma en nuestra vida cotidiana.6VI. Ergonoma preventiva y la ley.6VII. Estudios de Ergonoma Preventiva.8VIII. Casos reales de Ergonoma Preventiva..11Conclusiones.22Bibliografa23ANEXO A24

I.- Introduccin

A lo largo de este trabajo hablaremos de la ergonoma preventiva y cmo ha evolucionado a travs de la historia para entender mejor su influencia en la actualidad. Veremos algunos factores que van relacionado con esta ciencia y cmo influyen. Todo esto nos ayudar a entenderla en todos sus aspectos y as como es aplicada en el mbito laboral y hasta en el da a da de la vida cotidiana.

Tambin es importante el tema desde el punto de vista legal y como cada vez est tomando ms importancia para los gobiernos y organizaciones laborales el bienestar de los trabajadores. Por ltimo veremos un caso real de cmo fue aplicada la ergonoma preventiva en la industria y los beneficios de tales estudios.

II.- Definicin

Laergonoma se define como la disciplina tecnolgica que trata del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimizacin de los tres elementos delsistema (humano-mquina-ambiente), para lo cual elaboramtodosdeestudiode la persona, de la tcnica y de laorganizacin.

Derivado del griego(ergon = trabajo) y(gnomos = Ley), el trmino denota la ciencia del trabajo. Es una disciplina sistemticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de la actividad humana.

El consejo de la International Ergonomics Association (IEA),que agrupa a todas las sociedades cientficas a nivel mundial, estableci desde el ao 2000 la siguiente definicin, que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina:

"Ergonoma(o Factores Humanos), es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos de diseo para optimizar el bienestar humano y todo el desempeo del sistema."

III.- Normalizacin internacional (ISO) sobre Ergonoma

El Comit Tcnico de ISO que trata de Ergonoma es el ISO/TC 159 "Ergonomics", cuyos antecedentes arrancan de un simposio celebrado, bajo los auspicios de la Asociacin Internacional de Ergonoma (IEA), en la Universidad de Loughborough, en las Midlands de Inglaterra, en 1973. La Ergonomics Research Society of Great Britain, fundada alrededor de 1950, es la pionera de estas asociaciones y ncleo, junto con la Human Factors Society, de los Estados Unidos, de la IEA.

El Comit, mediante normalizacin y coordinacin de actividades relacionadas, promueve la adaptacin de las condiciones de vida y trabajo a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas del hombre con relacin al entorno fsico, sociolgico y tecnolgico. Entre sus objetivos estn la seguridad, la salud, el bienestar y la eficiencia.

El Comit ISO/TC 159, esta formado para alcanzar sus objetivos, entre otras, las siguientes actividades:

Recoger y revisar con espritu crtico datos ergonmicos importantes para la normalizacin internacional pertinentes para el diseo, proyecto y fabricacin de mquinas, el diseo y la organizacin de los procesos de trabajo y la distribucin de los equipos as como el control del entorno fsico en los locales donde se realiza el trabajo. Identificar aquellas ramas de la industria, servicios y comercio donde las necesidades ergonmicas tienden a extenderse o aparecer a causa de las tecnologas novedosas. Programar y llevar a la prctica amplios programas de actividades de normalizacin en los diferentes mbitos de la Ergonoma.

La base de partida la constituy la norma ISO 6385:198114 "Ergonomic principles in the design of work system". En ella se declaraban los fundamentos de la aplicacin de los principios ergonmicos al diseo de los sistemas de trabajo; se estableca que este diseo debera satisfacer las necesidades del ser humano, proporcionarle unas condiciones ptimas de trabajo, facilitar su actividad y eficacia y mejorar su bienestar. Adems de esta declaracin de principios, defina los trminos y conceptos fundamentales y proporcionaba criterios bsicos para la configuracin del sistema de trabajo teniendo en cuenta las caractersticas humanas fsicas y psicolgicas. Contemplaba los aspectos antropomtricos y biomecnicos del diseo y su aplicacin a sistemas de informacin y control y las condiciones ambientales tales como iluminacin, ruido y trmicas. Asimismo, introduca aspectos referentes a la organizacin del trabajo, incluidas las tcnicas de rotacin, ampliacin del contenido de las tareas, pausas, etc.

No obstante, en la actualidad se dispone de una nueva versin ISO 6385:2004, mucho ms amplia y volcada hacia los procesos de diseo de sistemas, incluyendo la asignacin de funciones a operadores y mquinas, el diseo de tareas, etc. Es posible, asimismo, que, en una segunda parte de la norma, se aborde el problema de la evaluacin, desde un punto de vista ergonmico, de los sistemas de trabajo, para lo que habra que establecer los criterios de evaluacin y los mtodos adecuados. Tales criterios podran incluir los resultados del sistema, su eficacia, la eficiencia de sus elementos, su fiabilidad y sudisponibilidad en determinadas circunstancias. Del lado de los operadores humanos, cabra considerar su rendimiento, errores, bienestar, carga de trabajo, satisfaccin, oportunidades para aprender, desarrollo personal, etc.

IV.- Ergonoma preventiva en el ambiente de trabajo y sus factores.

El estudio y anlisis de las condiciones de seguridad, salud y confort laboral son partes importantes de la ergonoma preventiva en el ambiente de trabajo. Esta demostrado que la seguridad y la salud no slo tienen una importancia moral, tambin tienen un impacto econmico. La OIT estima que se pierde el 4% del PIB mundial debido a los accidentes de trabajo y a las enfermedades.

Existen algunos factores que estn relacionados en la ejecucin de las tareas y que tienen impacto en la seguridad. Algunos de ellos son caractersticas personales tales como: edad y gnero de la persona, experiencia en el trabajo, estrs, fatiga, uso de estupefacientes o alcohol, caracterstica del trabajo, entre otros. Otro tipo de factores son parte del ambiente fsico: Iluminacin, ruido, vibracin, temperatura, humedad, radiacin, cadas, etc.

Para minimizar estos factores debemos de detectar y controlar los riesgos que representen. Una herramienta para esto es el Anlisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF). Este anlisis se encarga de desglosar de la manera ms detallada las partes que conforman al sistema. Por ejemplo si este anlisis se practicara en un automvil, ste seria desglosado en diferentes partes como el motor, sistema de enfriamiento, sistema de frenos y as sucesivamente. Una vez hecho el desglose, cada una de las partes se descompone a su vez en diferentes componentes y se realiza un detallado estudio de cada componente para determinar posibles causas de falla o mal funcionamiento. Despus de esto se analiza el efecto de dichas fallas en el desempeo de cada una de las partes del sistema. Una vez terminado este anlisis se evala el grado de criticidad por medio de una escala numrica. El valor 1 representa un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren cese del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran cese normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere cese de emergencia. Una vez hecho este anlisis, se deben de tomar las acciones necesarias para minimizar o eliminar estas fallas. Para esto es fundamental el correcto diseo del trabajo manual, de las estaciones de trabajo, herramientas y equipo, aso como del ambiente de trabajo.

V.- Ventajas de la aplicacin de los criterios de la Ergonoma en nuestra vida cotidiana

Incorporar criterios ergonmicos en la organizacin de nuestros espacios de trabajo y de vida en general ofrece la ventaja de lograr el binomio bienestar- productividad. La concepcin ergonmica conlleva a una mutua adaptacin del hombre a los elementos, ambiente y tareas que debe desarrollar (sea en el mbito laboral o extra laboral).De tal modo que sentiremos confort en el desarrollo de las actividades y por lo tanto se obtendr mayor rendimiento de tiempo y esfuerzo; logrando aumentar la eficiencia, disminuyendo la fatiga y riesgo de sufrir lesiones. Llevando estos conceptos a la vida diaria, nos encontraremos con un sinfn de ejemplos que hacen nuestra vida ms segura. Sin embargo no solo debemos poner atencin a aquellos artculos que previenen riesgos o lesiones, si no tambin a las acciones, tales como posturas, hbitos alimenticios, higiene personal, etc., etc.

VI.- Ergonoma preventiva y la ley

La ergonoma es un tema deficiente dentro de la legislacin mexicana; en el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, que emite la Secretara del Trabajo y Previsin Social y publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de enero de 1997, se menciona especficamente a la ergonoma en dos artculos:Capitulo primeroDisposiciones generalesArtculo 2. Para los efectos de este ordenamiento, se entender por:V. Ergonoma: Es la adecuacin del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas del trabajador, de acuerdo a sus caractersticas fsicas y psquicas, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo y optimizar la actividad de ste con el menor esfuerzo, as como evitar la fatiga y el error humano.

Captulo dcimoErgonomaArtculo 102. La Secretara promover que en las instalaciones, maquinaria, equipo o herramientas del centro de trabajo, el patrn tome en cuenta los aspectos ergonmicos, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. Tambin existen Normas Oficiales Mexicanas (NOM), que de alguna forma reglamentan algunos aspectos que el mbito laboral de incumbencia para los ergonomistas, como por ejemplo

Lmite de carga para manejo manual NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales Condiciones y procedimientos de seguridad. NOM-007-STPS-2000. Actividades agrcolas Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas - Condiciones de seguridad.

Ruido NOM-080-STPS-1993. Higiene industrial-medio ambiente laboral-determinacin del nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo. NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Iluminacin NOM-025-STPS-1999. Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo Ambiente trmico: NOM-015-STPS-1994. Relativa a la exposicin laboral de las condiciones trmicas elevadas o abatidas en los centros de trabajo. Al no existir una legislacin puntual para la ergonoma, no se puede conocer de forma especfica la cantidad lesiones provocadas por causas anti ergonmicas en los centros de trabajo y las actividades desarrolladas. La penalizacin a las empresas por accidentes, lesiones y enfermedades laborales en Mxico no es de niveles importantes que le representen un factor de influencia para aumentar su inters por reducir los riesgos; en la actualidad los factores que han impulsado la aplicacin de la ergonoma en las empresas mexicanas son los requerimientos y lineamientos que en esta materia impone la misma empresa, el inters personal a nivel directivo o por considerarse uno de los valores de la empresa al preocuparse por el bienestar de sus trabajadores.

VII.- Estudios de Ergonoma Preventiva

Desrdenes de Trauma Acumulativo (DTA)

Los desrdenes de trauma acumulativo (DTA), tambin denominados lesiones por esfuerzo repetitivo (LER), constituyen un conjunto de enfermedades de los tejidos blandos, caracterizados por molestia, debilidad, incapacidad para ejercer movimiento o trabajo y dolor continuo. Se ha evidenciado mediante muchos estudios que estos problemas primordialmente son causados, precipitados o agravados por una serie de factores ocupacionales como las actividades de fuerza y repetitivas, la carga muscular esttica, la postura inadecuada del cuerpo, las vibraciones, y en general, estn asociados con sobreuso y sobreejercicio

Se ha evidenciado que hay factores no ocupacionales, como los individuales (tales como peso, talla, sexo, edad, desarrollo muscular, estado de salud, caractersticas genticas, adiestramiento, aptitud fsica para la ejecucin de tareas especficas, acondicionamiento fsico, etc.) y los ambientales (tales como las temperaturas extremas, el ruido, la humedad, la iluminacin, la organizacin del trabajo) que contribuyen a la etiologa de tales desrdenes.

Los DTA ms frecuentes en el miembro superior son la tendinitis, la sinovitis, la epicondilitis y el sndrome de tnel carpiano; sin embargo, tambin se presentan la tenosinovitis, la enfermedad de Quervain, la periartritis y la neuritis cubital. En otras regiones del cuerpo aparecen mialgias, desrdenes en la espalda (cervical, dorsal y lumbar), as como tambin en miembros inferiores; lo importante de conocer este tipo de lesiones es el comprender como podemos evitar o minimizar estos riesgos y saber cuales son los efectos que podrian presentarse. El sndrome del tnel carpiano es una neuropata perifrica que ocurre cuando el nervio mediano, que abarca desde el antebrazo hasta la mano, se presiona o se atrapa dentro del tnel carpiano a nivel de la mueca

Un enfoque ergonmico para evitar lesiones en el lugar de trabajoLa exposicin a condiciones de trabajo adversas puede resultar en dolores momentneos o lesiones a largo plazo. Asimismo, ambientes de trabajo mal diseados contribuyen a una menor eficiencia y produccin, la prdida de ingresos, un mayor nmero de reclamos mdicos, e incapacidades permanentes.

Trastornos de Trauma Acumulativo (TTA)Los TTA son una familia de trastornos de los msculos, tendones y nervios que son causados, acelerados o agravados por movimientos repetitivos del cuerpo, sobre todo cuando tambin estn presentes posturas incmodas, fuerzas altas, esfuerzos de contacto, vibracin, o el fro.

Cmo puede ayudar la ergonomaLos especialistas en la ciencia de ergonoma ofrecen numerosas soluciones que hacen que el lugar de trabajo sea un entorno ms favorable para los empleados. Se le ha prestado mucha atencin sobre todo a los trastornos de trauma acumulativo. A continuacin se ofrecen varias posibles correcciones o soluciones a los seis factores de riesgo de TTA principales.

Acciones repetidas y prolongadas Utilice apoyos mecnicos-por ejemplo, apoyos para el brazo o la mueca al utilizar el teclado, o herramientas elctricas en vez de manuales. sta es la solucin ms prctica. Ajuste la norma de trabajo-modifique la cantidad de trabajo que se debe desempear en un perodo de tiempo determinado, permitiendo que trabaje a su propio ritmo. Turne a los trabajadores-haga que los trabajadores desempeen diferentes tareas durante el da para evitar esfuerzos indebidos y la repeticin de tareas. Ample el alcance de los trabajos-combine trabajos o utilice patrones de movimiento diferentes. (Puede que sea necesario redisear el entorno de trabajo). Acciones que requieren fuerza (levantar, cargar, elevar, etc.) Escoja guantes que le permitan agarrar mejor los objetos. Evite guantes gruesos que impiden que usted envuelva el objeto de trabajo con la mano. Recoja menos objetos a la misma vez para reducir el peso. Seleccione herramientas que ayuden a reducir el peso. Conecte equilibradores y mangos para ayudar a estabilizar las herramientas. Utilice barras de reaccin y brazos articulantes para reducir las reculadas, rebotes o contracciones. Utilice montacargas para apoyar objetos y materiales de trabajo. Utilice rodillos y transportadores de correa mecnicos para mover los materiales. Utilice la gravedad para facilitar el manejo de materiales. Utilice plantillas y aditamentos para sostener las piezas. Utilice mangos para agarrar los objetos con mayor facilidad.

Esfuerzos de contacto prolongados debido a las herramientas, equipos, etc. Utilice mangos extendidos en las herramientas, tales como tijeras o pinzas. Utilice bordes redondeados en los mangos y los bancos de trabajo. Utilice materiales que cedan al aplicar presin en los mangos, como, por ejemplo, el caucho, en vez de superficies duras (por ej., metales). Utilice herramientas, en vez de las manos, al martillear piezas. Acolche su mano o utilice guantes.

Postura Ajuste la ubicacin del trabajo y el ngulo de su pieza de trabajo de manera tal que su cuerpo pueda mantener una posicin cmoda sin esfuerzo y que sus brazos y antebrazos estn relajados. Seleccione o disee su herramienta con un tamao y forma que le permitan mantener su mueca en una posicin recta y cmoda y que pueda sujetarla cmodamente.

VibracinDependiendo del trabajo, puede que sea imposible aislar la mano y la mueca totalmente de la vibracin. No obstante, si usted empieza a sufrir sntomas de un TTA, puede que sea necesario hablar con su empleador sobre cmo minimizar la exposicin a la vibracin. Esto se puede lograr escogiendo herramientas adecuadas o limitando su tiempo de exposicin.

Temperaturas bajas Utilice guantes. Utilice mangos y puos que no conduzcan el fro tan fcilmente. Al utilizar herramientas neumticas, dirige el aire de extraccin lejos de usted y no a travs del mango de la herramienta. Pngase ms ropa en la parte superior del cuerpo para retener el calor.

VIII.- Casos reales de Ergonoma Preventiva

El siguiente ejemplo es una situacin real de la aplicacin de la ergonoma preventiva. Se busca reducir la fatiga muscular en las extremidades superiores de los trabajadores asociados durante el empaque de piezas cermicas de mosaico. Para esto se utiliza la ecuacin de NIOSH, que permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso mximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparicin de lumbalgias y problemas de espalda (ver ANEXO A).Se realiz un estudio (figura 1) para determinar el ndice que tienen los operadores al cargar 10 sf (10 kg. aprox) para empacarlos en la caja con la metodologa de carga de NIOSH (ANEXO I).Figura 1.- Estudio de NOISH para el empaque de piezas de mosaicos. Se observa un ndice de carga NIOSH de 0.53, que representa un RIESGO NOMINAL.

Figura 2.- Procedimiento actual de empaque de piezas de mosaico.

Las acciones tomadas son las siguientes: Se automatiza parte del proceso de empaque, logrando que la operadora tenga la caja frente a ella y solo jale los paneles a la caja, al llenar la caja pulsa un botn y sale la caja al entarimado. Los resultados se muestran en la figura 3.Figura 3.- Estudio de NOISH para el empaque de piezas de mosaicos. Se observa un ndice de carga NIOSH de 0.06

Figura 4.- Proceso despus de la implementacin de la ergonoma preventiva.Gracias a las acciones tomadas, el empaque de piezas de mosaico tiene ahora un ndice de carga NIOSH de 0.06, una reduccin efectiva del 47%.

Esta implementacin de la ergonoma preventiva trajo mltiples beneficios adicionales: ELIMINACION DE CARGA A LA SALIDA DEL SECADOR (ergonoma preventiva aplicada). POR CADA PESO INVERTIDO EN EL PROYECTO, SE AHORRA A LA EMPRESA 37 PESOS, POR CONCEPTO DEL SINDROME DEL MANGUITO ROTADOR (afliccin que afecta la mueca de los asociados). MEJOR CONFORT PARA EL OPERADOR EN SU ESTACION DE TRABAJO (trabajo efectivo). TENDENCIA A LA BAJA EN AUSENTISMO Y ROTACION (asociados pedan cambio de rea de labores). UN MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO (se detecta menor estrs en el rea de trabajo).

Se realiz un segundo evento de ergonoma preventiva dentro del mismo proceso de empaque en otra lnea de produccin de las piezas de mosaicos. En ste caso se identificaron otros riesgos de postura en los trabajadores asociados. El objetivo de la ergonoma preventiva en ste evento es la reduccin del riesgo ergonmico en la espalda durante la operacin de empaque de las piezas provenientes del secador (figura 5).

Figura 5.- Proceso actual de empaque de piezas de mosaico provenientes del proceso de secador.

Se realiz un anlisis de QEC para riesgos relacionados con trabajos msculo-esquelticos (Quick Exposure Check for Work-Related Musculoskeletal Risk; Figura 6 y 7) arrojando un puntaje QEC alto, y por lo tanto, riesgoso a la espalda. El QEC es una herramienta desarrollada por Li y Buckle, en 1998 y reforzada por David et al., 2003. Se utiliza para evaluar la exposicin a riesgos ergonmicos. Se tiene en cuenta la postura de la espalda, frecuencia de movimiento, altura de la tarea, postura de la mueca, torcedura del cuello, peso manejado, tiempo, fuerza, vibracin, la demanda visual, dificultad para mantener el trabajo y el nivel de estrs de la obra. Anlisis QEC da puntuaciones de exposicin a la espalda, hombro / brazo, la mueca / mano y el cuello. QEC es sensible a la variacin de la exposicin antes y despus de una intervencin ergonmica, y es adecuado para comparar la exposicin ya sea entre operadores que realizan la misma tarea, o entre personas realizando diferentes tareas.

Figura 6.- Anlisis del proceso de empaque por medio de QEC.

Figura 7.- Anlisis del proceso de empaque por medio de QEC.

Los resultados del proceso de empaque por medio de QEC son los siguientes:

Figura 8.- Acciones correctivas durante el proceso de empaque de piezas de mosaico.

Figura 9.- Anlisis del proceso de empaque por medio de QEC, posterior a acciones correctivas.

Figura 10.- Anlisis del proceso de empaque por medio de QEC, posterior a acciones correctivas.

Los resultados del proceso de empaque por medio de QEC, posteriores a las acciones correctivas son los siguientes:

Esta segunda implementacin de la ergonoma preventiva trajo mltiples beneficios adicionales: REDUCCION DE RIESGO ERGONOMICO EN ESPALDA DE NIVEL ALTO A BAJO. (QEC 34===16). MEJOR CONFORT PARA EL TRABAJADOR. MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO.

El primer evento de ergonoma preventiva trajo una evidente mejora en el manejo de carga manual, y el segundo evento trajo importantes beneficios en la postura de trabajo.

Figura 11.- Ambos eventos de ergonoma preventiva trajeron beneficios evidentes en el trabajo de los asociados durante el empaque de piezas de mosaico.

CONCLUSIONES La ergonoma preventiva se define como la adecuacin del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas al trabajador, de acuerdo a sus caractersticas fsicas y psquicas, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo y optimizar la actividad de ste con el menor esfuerzo, as como evitar la fatiga y el error humano. La ergonoma no solo puede ser aplicada en aquellos procesos de trabajo dentro de una industria, sino tambin en cualquier espacio o actividad en nuestros hogares, todo esto con la finalidad de lograr un mejor desempeo para evitar posibles errores y accidentes. El estudio de los factores de riesgos en el lugar de trabajo es una parte muy importante dentro del campo de la ergonoma. Es de vital importancia tener los conocimientos bases para poder desarrollar nuestras propias tcnicas y mejoras cuando identifiquemos un riesgo ergonmico, no solo en el trabajo, si no incluso dentro de nuestra vida cotidiana. Se requiere de un exhaustivo anlisis del puesto de trabajo para encontrar los riesgos ergonmicos a los cuales estn expuestos los trabajadores. Los factores de riesgo son de suma importancia, la empresa debe de considerarlos como puntos potenciales para mejorar la productividad, calidad e incluso la produccin; en lugar de verlos como un gasto innecesario y dejar que se conviertan en variables que afecten la productividad de la empresa y que lleguen a daar la salud de los trabajadores. Todo trabajador debe conocer los factores y situaciones de riesgo que existen en su lugar de trabajo, con base a esto se pueden proponer y desarrollar las medidas preventivas y protectoras necesarias para hacerles frente de manera efectiva a las situaciones de riesgo. El conocimiento de los Desordenes Trauma Acumulativos (DTAs), las causas que los generan (posturas viciosas, repeticiones, vibraciones, mal diseo de herramientas, etc.) y los sntomas que se presentan en el cuerpo humano es una herramienta que tenemos para poder combatirlos y minimizarlos. Es recomendable facilitar a los trabajadores informacin sobre las lesiones y enfermedades relacionadas con la ergonoma, entre otras cosas los sntomas habituales y qu condiciones relacionadas con el trabajo las causan para poder prevenir dichas lesiones y detectar en donde puede haber un riesgo ergonmico y poder hacer algo al respecto. La aplicacin de los principios de la ergonoma en el lugar de trabajo beneficia tanto a los trabajadores como a los empleadores"

BIBLIOGRAFIA

Objetivo de la ergonoma, Ergonoma 1. Mondelo, Pedro R. Torada, Enrique G. Barrau, Pedro, Editorial Alfaomega,2003

INTI. Instituto Nacional de Tecnologa Industrial. Boletn informativo de diseo. Sept, 1, 2010

ITAM. Instituto Tecnolgico Autnomo de Mxico. Ergonoma Preventiva. Carlos Garcia Aguillon, Pablo Ramos Lopez

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http://www.ergoprojects.com/contenido/articulo.php?id_articulo=27

http://waste.ideal.es/ergonomia.htm

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http://www.angelfire.com/un2/ergonomia/

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American Industrial Hygiene Association (AIHA) en: http://www.aiha.org/pr/ergo2.html

http://faculty.ksu.edu.sa/alsaleh/Pages/QuickExposureCheck(QEC).aspx

ANEXO AFUNDAMENTOS DEL MTODO DE LA ECUACIN DE NIOSHLa ecuacin de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso mximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparicin de lumbalgias y problemas de espalda. Adems, el mtodo proporciona una valoracin de la posibilidad de aparicin de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento. Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a sobreesfuerzos [3]. Estos datos proporcionan una idea de la importancia de una correcta evaluacin de las tareas que implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados. En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y Servicios Humanos public una primera versin de la ecuacin NIOSH [2]; posteriormente, en 1991 hizo pblica una segunda versin en la que se recogan los nuevos avances en la materia, permitiendo evaluar levantamientos asimtricos, con agarres de la carga no ptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento. Introdujo adems el ndice de Levantamiento (LI), un indicador que permite identificar levantamientos peligrosos.Bsicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuacin: biomecnico, fisiolgico y psicofsico. El criterio biomecnico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecnicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las vrtebras lumbares dando lugar a un acusado estrs. A travs del empleo de modelos biomecnicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vrtebras, se lleg a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza lmite de compresin en la vrtebra L5/S1 para la aparicin de riesgo de lumbalgia. El criterio fisiolgico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden fcilmente exceder las capacidades normales de energa del trabajador, provocando una prematura disminucin de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesin. El comit NIOSH recogi unos lmites de la mxima capacidad aerbica para el clculo del gasto energtico y los aplic a su frmula. La capacidad de levantamiento mximo aerbico se fij para aplicar este criterio en 9,5 kcal/min. Por ltimo, el criterio psicofsico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecnico y fisiolgico del levantamiento. A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuacin de Niosh. La ecuacin parte de definir un "levantamiento ideal", que sera aqul realizado desde lo que Niosh define como "localizacin estndar de levantamiento" y bajo condiciones ptimas; es decir, en posicin sagital (sin giros de torso ni posturas asimtricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantndola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso mximo recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofsico y biomecnico, y es el que podra ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres. Es decir, el peso lmite recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25 Kg.) La ecuacin de Niosh calcula el peso lmite recomendado mediante la siguiente frmula:RWL = LC HM VM DM AM FM CMen la que LC es la constante de carga y el resto de los trminos del segundo miembro de la ecuacin son factores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso de tratarse de un levantamiento en condiciones ptimas, y valores ms cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviacin de las condiciones del levantamiento respecto de las ideales. As pues, RWL toma el valor de LC (23 kg) en caso de un levantamiento ptimo, y valores menores conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento. Localizacin Estndar de Levantamiento La Localizacin Estndar de Levantamiento (Figura 1) es la posicin considerada ptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier desviacin respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento. Esta postura estndar se da cuando la distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25 centmetros y la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75. Se hace necesario recordar que en la aplicacin del mtodo todas las medidas deben ser expresadas en centmetros.

Figura 1: Posicin estndar de levantamiento. La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm. (V) La distancia horizontal del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm. (H)Limitaciones del mtodo Como en la aplicacin de cualquier mtodo de evaluacin ergonmica, para emplear la ecuacin de Niosh deben cumplirse una serie de condiciones en la tarea a evaluar. En caso de no cumplirse dichas condiciones ser necesario un anlisis de la tarea por otros medios. Para que una tarea pueda ser evaluada convenientemente con la ecuacin de Niosh sta debe cumplir que: Las tareas de manejo de cargas que habitualmente acompaan al levantamiento (mantener la carga, empujar, estirar, transportar, subir, caminar...) no supongan un gasto significativo de energa respecto al propio levantamiento. En general no deben suponer ms de un 10% de la actividad desarrollada por el trabajador. La ecuacin ser aplicable si estas actividades se limitan a caminar unos pasos, o un ligero mantenimiento o transporte de la carga. [1] No debe haber posibilidad de cadas o incrementos bruscos de la carga. El ambiente trmico debe ser adecuado, con un rango de temperaturas de entre 19 y 26 y una humedad relativa entre el 35% y el 50% [2]. La carga no sea inestable, no se levante con una sola mano, en posicin sentado o arrodillado, ni en espacios reducidos. El coeficiente de rozamiento entre el suelo y las suelas del calzado del trabajador debe ser suficiente para impedir deslizamiento y cadas, debiendo estar entre 0.4 y 0.5. No se emplean carretillas o elevadores El riesgo del levantamiento y descenso de la carga es similar. El levantamiento no es excesivamente rpido, no debiendo superar los 76 centmetros por segundo.

[1] Garg, A, Chaffin, D.C. y Herrin, G.D.,1978, Prediction of metabolic rates for manual material handling jobs, American Industrial Hygiene Association Journal, 39, pp. 661-764. [2] Niosh,1981, Work practices guide for manual lifting. NIOSH Technical Report n 81-122, National Institute for Occupational Safety and Health. Cincinnaty. Ohio[3] Waters, T.R., Putz-Anderson, V. Y Garg, A, 1994, Applications manual for the revised Niosh lifting equation. National Institute for Occupational Safety and Health. Cincinnaty. Ohio Aplicacin del mtodoLa aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad desarrollada por el trabajador y la determinacin de cada una de las tareas realizadas. A partir de dicha observacin deber determinarse si el puesto ser analizado como tarea simple o multitarea. Se escoger un anlisis multitarea cuando las variables a considerar en los diferentes levantamientos varen significativamente. Por ejemplo, si la carga debe ser recogida desde diferentes alturas o el peso de la carga vara de unos levantamientos a otros se dividir la actividad en una tarea para cada tipo de levantamiento y se efectuar un anlisis multitarea. El anlisis multitarea requiere recoger informacin de cada una de las tareas, llevando a cabo la aplicacin de la ecuacin de Niosh para cada una de ellas y calculando, posteriormente, el ndice de Levantamiento Compuesto. En caso de que los levantamientos no varen significativamente de unos a otros se llevar a cabo un anlisis simple.En segundo lugar, para cada una de las tareas determinadas, se establecer si existe control significativo de la carga en el destino del levantamiento. Habitualmente la parte ms problemtica de un levantamiento es el inicio del levantamiento, pues es en ste donde mayores esfuerzos se efectan. Por ello las mediciones se realizan habitualmente en el origen del movimiento, y a partir de ellas se obtiene el lmite de peso recomendado. Sin embargo, en determinadas tareas, puede ocurrir que el gesto de dejar la carga provoque esfuerzos equiparables o superiores a levantarla. Esto suele suceder cuando la carga debe ser depositada con exactitud, debe mantenerse suspendida durante algn tiempo antes de colocarla, o el lugar de colocacin tiene dificultades de acceso. Cuando esto ocurre diremos que el levantamiento requiere control significativo de la carga en el destino. En estos casos se deben evaluar ambos gestos, el inicio y el final del levantamiento, aplicando dos veces la ecuacin de NIOSH seleccionando como peso mximo recomendado (RWL) el ms desfavorable de los dos (el menor), y como ndice de carga (LI) el mayor. Por ejemplo, tomar cajas de una mesa transportadora y colocarlas ordenadamente en el estante superior de una estantera puede requerir un control significativo de la carga en el destino, dado que las cajas deben colocarse de una manera determinada y el acceso puede ser difcil por elevado.Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el destino se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control significativo de la carga en el destino, tambin en el destino. Los datos a recoger son: El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible contenedor. Las distancias horizontal (H) y vertical (V) existente entre el punto de agarre y la proyeccin sobre el suelo del punto medio de la lnea que une los tobillos (ver Figura 1). V debe medirse tanto en el origen del levantamiento como en el destino del mismo independientemente de que exista o no control significativo de la carga. La Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe determinar el nmero de veces por minuto que el trabajador levanta la carga en cada tarea. Para ello se observar al trabajador durante 15 minutos de desempeo de la tarea obteniendo el nmero medio de levantamientos por minuto. Si existen diferencias superiores a dos levantamientos por minuto en la misma tarea entre diferentes sesiones de trabajo debera considerarse la divisin en tareas diferentes. La Duracin del Levantamiento y los Tiempos de Recuperacin. Se debe establecer el tiempo total empleado en los levantamientos y el tiempo de recuperacin tras un periodo de levantamiento. Se considera que el tiempo de recuperacin es un periodo en el que se realiza una actividad ligera diferente al propio levantamiento. Ejemplos de actividades de este estilo son permanecer sentado frente a un ordenador, operaciones de monitoreo, operaciones de ensamblaje, etc.

El Tipo de Agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo. En apartados posteriores se indicar como clasificar los diferentes tipos de agarre. El ngulo de Asimetra (A) formado por el plano sagital del trabajador y el centro de la carga (Figura 2). El ngulo de asimetra es un indicador de la torsin del tronco del trabajador durante el levantamiento, tanto en el origen como en el destino del levantamiento.

Figura 2: Medicin del ngulo de Asimetra.

Realizada la toma de datos se proceder a calcular los factores multiplicadores de la ecuacin de Niosh (HM, VM, DM, AM, FM y CM). El procedimiento de clculo de cada factor se expondr en apartados posteriores. Conocidos los factores se obtendr el valor del Peso Mximo Recomendado (RWL) para cada tarea mediante la aplicacin de la ecuacin de Niosh:RWL = LC HM VM DM AM FM CMEn el caso de tareas con control significativo de la carga en el destino se calcular un RWL para el origen del desplazamiento y otro para el destino. Se considerar que el RWL de dicho tipo de tareas ser el ms desfavorable de los dos, es decir, el ms pequeo. El RWL de cada tarea es el peso mximo que es recomendable manipular en las condiciones del levantamiento analizado. Si el RWL es mayor o igual al peso levantado se considera que la tarea puede ser desarrollada por la mayor parte de los trabajadores sin problemas. Si el RWL es menor que el peso realmente levantado existe riesgo de lumbalgias y lesiones. Conocido el RWL se calcula el ndice de levantamiento (LI). Es necesario distinguir la forma en la que se calcula LI en funcin de si se trata de una nica tarea o si el anlisis es multitarea:Calculo de LI en anlisis monotareaEl ndice de Levantamiento se calcula como el cociente entre el peso de la carga levantada y el lmite de peso recomendado calculado para la tarea.

Calculo de LI en anlisis multitareaUna simple media de los distintos ndices de levantamiento de las diversas tareas dara lugar a una compensacin de efectos que no valorara el riesgo real. Por otra parte, la seleccin del mayor ndice para valorar globalmente la actividad no tendra en cuenta el incremento de riesgo que aportan el resto de las tareas. NIOSH recomienda el clculo de un ndice de levantamiento compuesto (ILc), cuya frmula es la siguiente:ILc= ILT1+ILTi

en la que el sumatorio del segundo miembro de la ecuacin se calcula de la siguiente manera:ILTi= (ILT2(F1+F2) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1+F2+F3) - ILT3(F1+F2)) + ...

....+ (ILTn(F1+F2+F3+...+Fn)- (ILTn(F1+F2+F3+...+F(n-1) ))

donde: ILT1 es el mayor ndice de levantamiento obtenido de entre todas las tareas simples. ILTi (Fj ) es el ndice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j. ILTi (Fj +Fk) es el ndice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j, ms la frecuencia de la tarea k.El proceso de clculo es el siguiente:1. Clculo de los ndices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).1. Ordenacin de mayor a menor de los ndices simples (ILT1,ILT2 ,ILT3 ...,ILTn ).1. Clculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes tareas simples. Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el momento, menos la actual ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).Aunque es recomendable realizar el clculo del ndice de levantamiento compuesto mediante la ecuacin de riesgo acumulado, otros autores consideran la posibilidad de calcular el ILc de tres formas ms: Suma de riesgos: suma los ndices de cada tarea. Riesgo promedio: calcula el valor medio de los ndices de levantamiento de cada tarea. Mayor riesgo: el ILc es igual al mayor de los ndices de levantamiento simple.Finalmente, conocido el valor del ndice de Levantamiento puede valorarse el riesgo que entraa la tarea para el trabajador. Niosh considera tres intervalos de riesgo: Si Li es menor o igual a 1 la tarea puede ser realizada por la mayor parte de los trabajadores sin ocasionarles problemas. Si LI est entre 1 y 3 la tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores. Conviene estudiar el puesto de trabajo y realizar las modificaciones pertinentes. Si LI es mayor o igual a 3 la tarea ocasionar problemas a la mayor parte de los trabajadores. Debe modificarse.El procedimiento de aplicacin del mtodo es, en resumen, el siguiente:1. Observar al trabajador durante un periodo de tiempo suficientemente largo1. Determinar si se cumplen las condiciones de aplicabilidad de la ecuacin de Niosh1. Determinar las tareas que se evaluarn y si se realizar un anlisis monotarea o multitarea1. Para cada una de las tareas, establecer si existe control significativo de la carga en el destino del levantamiento1. Tomar los datos pertinentes para cada tarea1. Calcular los factores multiplicadores de la ecuacin de Niosh para cada tarea en el origen y, si es necesario, en el destino del levantamiento1. Obtener el valor del Peso Mximo Recomendado (RWL) para cada tarea mediante la aplicacin de la ecuacin de Niosh1. Calcular el ndice de Levantamiento o el ndice de Levantamiento Compuesto en funcin de si se trata de una nica tarea o si el anlisis es multitarea y determinar la existencias de riesgos1. Revisar los valores de los factores multiplicadores para determinar dnde es necesario aplicar correcciones1. Redisear el puesto o introducir cambios para disminuir el riesgo si es necesario1. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con la ecuacin de Niosh para comprobar la efectividad de la mejora.

Clculo de los factores multiplicadores de la ecuacinHM (Horizontal multiplier)Factor de distancia horizontalPenaliza los levantamientos en los que la carga se levanta alejada del cuerpo. Para calcularlo se emplea la siguiente frmula:

Donde H es la distancia proyectada en un plano horizontal, entre el punto medio entre los agarres de la carga y el punto medio entre los tobillos (Figura 1). Se tendr en cuenta que:Si H es menor de 25 cm., se dar a HM el valor de 1Si H es mayor de 63 cm., se dar a HM el valor de 0Una forma alternativa a la medicin directa para obtener H es estimarla a partir de la altura de las manos medida desde el suelo (V) y de la anchura de la carga en el plano sagital del trabajador (w). Para ello consideraremos:si V > 25cm H = 20 + w/2si V < 25cm H = 25 + w/2Si existe control significativo de la carga en el destino HM deber calcularse con el valor de H en el origen y con el valor de H en el destino.

VM (Vertical multiplier)Factor de distancia verticalPenaliza levantamientos con origen o destino en posiciones muy bajas o muy elevadas. Se calcula empleando la siguiente frmula:VM=(1-0,003 |V-75|)en la que V es la distancia entre el punto medio entre los agarres de la carga y el suelo medida verticalmente (Figura 1). Es fcil comprobar que en la posicin estndar de levantamiento el factor de altura vale 1, puesto que V toma el valor de 75. VM decrece conforme la altura del origen del levantamiento se aleja de 75 cm. Se tendr en cuenta que:Si V > 175 cm, se dar a VM el valor de 0DM (Distance multiplier)Factor de desplazamiento verticalPenaliza los levantamientos en los que el recorrido vertical de la carga es grande. Para su clculo se empler la frmula:

donde D es la diferencia, tomada en valor absoluto, entre la altura de la carga al inicio del levantamiento (V en el origen) y al final del levantamiento (V en el destino). As pues DM decrece gradualmente cuando aumenta el desnivel del levantamiento.D=|Vo-Vd|

Se tendr en cuenta que:Si D 135, AM toma el valor 0Si existe control significativo de la carga en el destino AM deber calcularse con el valor de A en el origen y con el valor de A en el destino.

FM (Frequency multiplier)Factor de frecuenciaPenaliza elevaciones realizadas con mucha frecuencia, durante periodos prolongados o sin tiempo de recuperacin. El factor de frecuencia puede calcularse a partir de la tabla 1 a partir de la duracin del trabajo, y de la frecuencia y distancia vertical del levantamiento. Como ya se ha indicado la frecuencia de levantamiento se mide en elevaciones por minuto y se determinara observando al trabajador un periodos de 15 minutos. Para calcular la duracin del trabajo solicitada en la Tabla 1 deber emplearse la Tabla 2.

Tabla 1: Clculo del Factor de FrecuenciaFRECUENCIAelev/minDURACIN DEL TRABAJO

CortaModeradaLarga

V75V75V75

0,21,001,000,950,950,850,85

0,50,970,970,920,920,810,81

10,940,940,880,880,750,75

20,910,910,840,840,650,65

30,880,880,790,790,550,55

40,840,840,720,720,450,45

50,800,800,600,600,350,35

60,750,750,500,500,270,27

70,700,700,420,420,220,22

80,600,600,350,350,180,18

90,520,520,300,300,000,15

100,450,450,260,260,000,13

110,410,410,000,230,000,00

120,370,370,000,210,000,00

130,000,340,000,000,000,00

140,000,310,000,000,000,00

150,000,280,000,000,000,00

>150,000,000,000,000,000,00

La duracin de la tarea puede obtenerse de la siguiente tabla:Tabla 2: Clculo de la duracin de la tareaTiempoDuracinTiempo de recuperacin

1 - 2 horasModeradaal menos 0,3 veces el tiempo de trabajo

>2 - 8 horasLarga

Para considerar Corta una tarea debe durar 1 hora como mximo y estar seguida de un tiempo de recuperacin de al menos 12 veces el tiempo de trabajo. En caso de no cumplirse esta condicin, se considerar de duracin Moderada. Para considerar Moderada una tarea debe durar entre 1 y 2 horas y estar seguida de un tiempo de recuperacin de al menos 0,3 veces el tiempo de trabajo. En caso de no cumplirse esta condicin, se considerar de duracin Larga.

CM (Coupling multiplier)Factor de agarreEste factor penaliza elevaciones en las que el agarre de la carga es deficiente. El factor de agarre puede obtenerse en la Tabla 3 a partir del tipo y de la altura del agarre. Para decidir el tipo de agarre puede emplearse el rbol de decisin presentado en la Figura 3Tabla 3: Clculo del factor de agarreTIPO DE AGARRE(CM) FACTOR DE AGARRE

v< 75v >=75

Bueno1,001,00

Regular0,951,00

Malo0,900,90

Figura 3: rbol de Decisin para la determinacin del tipo de agarre. Adaptado de: Waters, T.R., Putz-Anderson, V. Y Garg, A, 1994, Applications manual for the revised Niosh lifting equation. National Institute for Occupational Safety and Health. Cincinnaty. OhioSe consideran agarres buenos los llevados a cabo con contenedores de diseo ptimo con asas o agarraderas, o aqullos sobre objetos sin contenedor que permitan un buen asimiento y en el que las manos pueden ser bien acomodadas alrededor del objeto. Un agarre regular es el llevado a cabo sobre contenedores con asas o agarraderas no ptimas por ser de tamao inadecuado, o el realizado sujetando el objeto flexionando los dedos 90.Se considera agarre pobre el realizado sobre contenedores mal diseados, objetos voluminosos a granel, irregulares o con aristas, y los realizados sin flexionar los dedos manteniendo el objeto presionando sobre sus laterales.

BuenoBuenoRegularMalo

Figura 4: Ejemplos de tipo de agarre

BIBLIOGRAFA

http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php

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