Tesina Mantenimiento Corregido PARA IMPRIMIR

Proyecto Final

Ingeniería Industrial

Alumnos:

Ortiz Juárez Javier

Jiménez fragoso Ariel

Merino Medel Ángel

Lobato Carreto Rafael

Gutiérrez Vázquez Coral Aida

Materia: Administración del Mantenimiento

Profesor: Luis de Jesús Montellano García

Horario: 7:00-9:00 a.m.

Salón: 45 G

Fecha de entrega

12-mayo-2014

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INTRODUCCIÓN1

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante

empujada en gran parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de

control y medida

. El mantenimiento es un conjunto de actividades técnicas y

administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir un ítem, siendo éste

un equipo o instalación, a las condiciones que permitan desarrollar su

función. Por lo cual el conjunto de actividades que garantizan el

funcionamiento o explotación de una instalación con la máxima seguridad y

mínimos costos.

Las técnicas utilizadas por el mantenimiento hacen frente a los

problemas de producción realizados en cualquier tipo de industria, no solo

se trata de aprender técnicas nuevas sino de ser capaz de elegir, entre

ellas, cuales con las más apropiadas y cuáles no lo son para el beneficio de

la industria.

1

2

INDICE

EL PROCESO DE LAS 5’S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA. 5

Seiri = Organización....................................................................................................................9

Seiton = Orden.............................................................................................................................9

Seiso = Limpieza.......................................................................................................................10

Seiketsu = Preservación...........................................................................................................11

Shitsuke = Disciplina.................................................................................................................11

Estrategias de las 5S....................................................................................................................11

Objetivos de las estrategias de las 5S:......................................................................................12

Beneficios de las estrategias de las 5S..................................................................................13

Seiri- clasificar........................................................................................................................13

Seiton- ordenar......................................................................................................................14

Seiso-limpiar...........................................................................................................................15

Seiketsu- estandarizar..........................................................................................................15

Shitsuke-disciplina.................................................................................................................16

HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL.................................................................17

El servicio se mantiene y el recurso se preserva......................................................................18

Mantenimiento del servicio.......................................................................................................20

La calidad del servicio se mide por el número de quejas recibidas por parte de los usuarios......................................................................................................................................21

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.............................................................................................22

FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO..........................................................................................22

PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO.......................................................23

PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO...............................................23

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO...........................................................................24

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO..........................................................................24

ACTIVIDADES DE ORGANIZACIÓN.....................................................................................24

DISEÑO DE TRABAJO............................................................................................................24

3

ESTANDARES DE TIEMPO....................................................................................................24

ADMINISTRACION DE PROYECTOS...................................................................................24

ACTIVIDADES DE CONTROL................................................................................................25

ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION..................................25

COMPORTAMIENTO HUMANO.............................................................................................26

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS......................................................................26

CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL..................................................................................................................................27

SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU AUTORIZACION...........................................................................................................................28

Responsabilidad en la petición de servicio de mantenimiento............................................28

ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS...............................................................29

LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL........................................31

MISION DEL MANTENIMIENTO............................................................................................32

EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION............................................................................32

Definición de conservación......................................................................................................33

Preservación..............................................................................................................................33

Preservación periódica.........................................................................................................34

Preservación progresiva...................................................................................................34

Preservación total..................................................................................................................34

Preservación contra economía............................................................................................34

Mantenimiento...........................................................................................................................35

Mantenimiento correctivo.....................................................................................................35

Mantenimiento preventivo....................................................................................................36

Mantenimiento predictivo......................................................................................................36

Mantenimiento Periódico......................................................................................................36

Mantenimiento analítico........................................................................................................36

Mantenimiento progresivo....................................................................................................36

Mantenimiento técnico..........................................................................................................37

GLOSARIO:....................................................................................................................................38

4

EL PROCESO DE LAS 5’S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA

Las 5’s es un sistema que no solo permite contar con un soporte efectivo para las operaciones de

la empresa, sino también brinda una filosofía de trabajo y de vida para las personas, al incluir

directamente en el desarrollo de hábitos básicos, como el orden, la disciplina, la limpieza, la

estandarización y el seguimiento de nuestras actividades

El sistema conocido como las 5’s se desarrolló en Japón con el fin de mantener

organizadas, limpias, seguras y, sobre todo productivas las áreas de trabajo

El nombre de las 5’s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra “s”,

a saber:

Seiri: seleccionar

Seiton: organizar

Seiso: limpiar

Seiketsu: estandarizar

Shitsuke: seguimiento*1

Fig. 1 Significado de las 5s

Seiri (seleccionar) significa remover de nuestra área de trabajo todo lo que no necesitamos para

realizar nuestras operaciones productivas

5

Referencias:

*1. Raymundo Soto Sánchez, Profesor investigador del Dpto. de Administración, Pág. 91.

El proceso que se debe seguir incluye los pasos siguientes:

1. Reconocer el área: hacer una revisión del lugar de trabajo que nos permita detectar áreas

u objetos que por naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos

2. Definir los criterios: es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es

realmente necesario de lo que no lo es

3. Identificar los objetos seleccionados: los objetos, productos o documentos seleccionados

como no necesarios deben ser identificados y llevados a un área de cuarentena

4. Evaluar los objetos seleccionados: habrá que decidir qué hacer con los objetos que fueron

seleccionados como no necesarios

Fig. 2 Ordenar todo el material de

trabajo facilita tus tareas de la

empresa.

Seiton (organizar) es ordenar los artículos, equipos o documentos que necesitamos para

facilitar su uso e identificarlos, en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a

su lugar

El proceso de organización conlleva los pasos siguientes:

1. Preparar el área de trabajo: consiste en dividir nuestra área de trabajo en zonas

manejables que cualquier persona pueda identificar

2. Ordenar el área de trabajo: tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona

inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, objeto o documento

En la etapa de la selección definimos que artículos, objetos o documentos son necesarios en

nuestra área de trabajo y qué cantidad tenemos de ellos. Colocar los artículos, objetos o

documento en el área de trabajo de acuerdo con la frecuencia con la que se utilizan*2

3. Establecer reglas y seguirlas: es recomendable documentar el método de organización y

entrenar a la gente para que siga los procedimientos

6

Referencias:


Fig. 3. Tener un almacén ordenado

permite encontrar las cosas más

rápido y no perder tiempo buscando.

Seiso (limpiar) quiere decir mantener en buenas condiciones nuestro equipo de trabajo y

conservar limpio nuestro medio ambiente.

1. Lo que se debe limpiar es el sitio de trabajo, el equipo y las áreas de uso común. Se debe

definir qué es lo que se requiere limpiar, con qué frecuencia, cómo se debe llevar a cabo

2. Definir los métodos de limpieza: será necesario enlistar cada una de las actividades de

limpieza, enumerar los artículos y equipos de limpieza que se necesitan y determinar el

procedimiento a seguir en esta actividad

3. Crear disciplina: Una manera de favorecer que la limpieza se convierten un hábito es dar a

conocer a todos los que colaboran en el área de trabajo qué es lo que se espera de cada

uno de ellos

Fig. 4 La limpieza en las maquinas

permite tener en buen estado y no

tener descomposturas y menos

pérdidas de producción.

Seiketsu (estandarizar) es definir una manera consistente de llevar a cabo las

actividades de selección, organización y limpieza

1. Integrar las actividades de las 5’s en el trabajo regular: Existen diversas maneras mediante

las cuales se pueden integrar las actividades de las 5’s en las prácticas rutinarias de

trabajo, destacándose dos: el establecimiento de procedimientos y la realización de

auditorías de revisión

2. Evaluar los resultados: así que hay que evaluar cuantitativamente los resultados de las

auditorías para determinar el grado de cumplimiento del programa de las 5´s en cada área

de trabajo

7

Shitsuke (seguimiento) es crear las condiciones que fomenten el compromiso de los*3

integrantes de la organización para fomentar un habito con las actividades relacionadas

con las 5’s

La estrategia de la implementación, se describen los pasos necesarios para

implementar el proyecto de las 5´s; entre los cuales están:

i) Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las

actividades entre varias personas

ii) Brindar capacitación sobre técnicas de trabajo en equipo y, por supuesto, sobre el

sistema de las 5´s

iii) Identificar áreas de oportunidad

iv) Desarrollar las actividades de selección, organización, limpieza y seguimiento

v) Presentar los resultados que se vayan logrando

vi) Hacer auditorías de seguimiento

vii) Revisar los resultados, procurando la documentación de los mismos, de manera

que puedan servir de efectos multiplicadores.*4

LAS CINCO ESES

Establecer un sistema de trabajo que permita obtener la organización, el orden, la limpieza de los

recursos en cualquier área de trabajo de la empresa y que el personal de esta empresa y que el

personal de esta adquiera la disciplina necesaria para no abandonar dicho sistema.

A los cinco grupos que estructuro HirroyokiHirano les llamo pilares porque cada uno

corresponde a uno de los sistemas llamados 5 pillars of the visual workplace

1. Organización. Significa tener en mi lugar de trabajo solo lo necesario para trabajar cada día

sin interrupciones

2. Orden. Significa que todas mis herramientas, materiales, instrucciones de día, etc., estén

en el lugar y forma más adecuados para hacer mi trabajo

3. Limpieza. Significa que todos los lugares e ítems que uso o atiendo estén limpios y en

buenas condiciones de trabajo.

8

Referencias:



4. Preservación. Significa que el estado que ha conseguido con la organización, en el orden y

la limpieza aplicada a mi área de trabajo lo resguarde día con día

5. Disciplina. Significa que debo crear en mi interior el necesario interés y fuerza de voluntad

con el fin de mantener mi curso de acción con las cinco eses a pesar de los problemas que

se me presenten*5

Seiri = OrganizaciónRetirar del lugar de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de

cualquier índole que se desarrollen

El supervisor pregunta y analiza porque pegue una cinta adhesiva roja en el ítem y

ve la forma de cambiarlo a algún otro lugar de trabajo en donde sea útil, en caso negativo

le cuelga una etiqueta roja.

El responsable de la implantación y funcionamiento de los cinco meses, de acuerdo

con las políticas y los procedimientos al respecto emitidos, analiza evalúa y decide lo que

debe hacerse con los ítems con tarjeta roja, a los cuales se les puede determinar

cualquiera de los siguientes destinos:

1. Distribuir entre otras entidades de la empresa

2. Alquilar a terceros

3. Regresar al proveedor

4. Venderlos

5. Tirar como basura*6

Seiton = OrdenAcomodar u ordenar todos los elementos que son necesarios de manera que sean fáciles de

encontrar, usar y guardar; etiquetándolos para facilitar sus operaciones.

Los especialistas nos enseñaron que para implantar el pilar “orden” era necesario

aplicar conocimientos de ingeniería industria, por tanto en la implantación deben seguirse 2

pasos:

1. Decisión de las localizaciones apropiadas

2. Identificar localizaciones

Principio para el almacenaje de plantillas, herramientas y útiles

1. Por frecuencia de uso

2. Por la facilidad de uso

9

Referencias:

*5: Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor

e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 202 a 203.


e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 204 y 205.

3. Por la facilidad de localización

4. Por el tipo de uso

5. Evite el uso de herramientas multifuncionales*7

Principio de economía de movimientos. Eliminar o reducir el movimiento humanos para

el trabajo

1. Quitar operaciones

2. Mejora de operaciones

3. Mejora de la captura de piezas

4. Mejora de la disposición de las piezas

5. Uso del mapa de localizaciones

Para identificar localizaciones: con esto nos referimos a los indicadores que debemos

colocar para que al acercarnos a alguna estantería nos informen del contenido y la

cantidad de piezas existentes

Los principales son: indicadores de localización, indicadores de elementos e

indicadores de cantidad*8

Seiso = LimpiezaEste pilar asegura que todo en la empresa permanezca en condiciones óptimas para el trabajo.

La limpieza debe ser constante ya que con eso conservamos tanto la salud física

como la psíquica de todos los que ahí trabajos, con ello hay menos errores, las maquinas

reciben una mejor atención de sus operadores y del personal de mantenimiento.

Debe n cuenta los pasos siguientes:

Establecer los objetivos de limpieza para el almacén

Fijar las asignaciones de trabajo de limpieza

Estipular los métodos de limpieza

Disponer de las herramientas de limpieza

10

Referencias:

*7 : Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor

e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 206 a 207.

*8 Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor

e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental pág. 208 y 209

Poner en práctica la limpieza

Seiketsu = PreservaciónLa preservación significa mantener estructurados y en funcionamiento adecuando los tres primeros

pilares: organización, orden y limpieza

Fig. 5 Organización, Orden y Limpieza

forman la preservación.

El objeto básico de la preservación es formar un hábito diario en el personal que impida el

retroceso de lo conseguido al estructurar los tres pilares y permita su plena implantación

Shitsuke = Disciplina

La disciplina es obtener el hábito de preservar adecuadamente los procedimientos correctos

No es un castigo más bien corresponde a que cada persona moldee su temperamento para

proceder de manera natural y sin pesar para realizar todo lo necesario a fin de hacer las cosas bien

y a la primera. *9

Estrategias de las 5S La estrategia de la 5S es una metodología de trabajo desarrollada por la industria japonesa

después de la II Guerra Mundial, enfrentando en aquel entonces una sensible baja en la economía

y en la producción de bienes y servicios. En esa búsqueda de elevar el nivel de competitividad y

reputación. En los años 50 como iniciativa propia de casi todas las empresas japonesas, solía

adoptarse un lema compuesto por frases o ´palabras sencillas de fácil entendimiento, como

resultado del uso continuo y como si fuera un juego de palabras, las 5S se habían establecido

espontáneamente como una metodología orientada a la productividad.

Tal fue el éxito en Japón, que las 5S constituyeron las primeras bases y cimientos para iniciar una

infraestructura donde descansarían lo que hoy se conoce como los distintos sistemas de trabajos

para el mejoramiento operativo y administrativo.

11

La estrategia de las 5S es una metodología practicada para el establecimiento y mantenimiento del

lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad,

calidad en el trabajo y en la vida diaria.

Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “S”, que resumen

tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.*10

Seiri (clasificar): separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminas del área

de trabajo los innecesarios.

Selton (ordenar): ordenar, organizar y rotulas los elementos necesarios de manera que

estén disponibles y fácilmente accesibles.

Seiso (limpiar): eliminar el polvo y suciedad. Hacerla limpieza con inspección.

Seiketsu (estandarizar): mantener el área de trabajo higiénica, mediante el mejoramiento

de las S anteriores.

Shiisuke (disciplina): respetar las reglas por propio convencimiento. Cambiar los hábitos de

trabajo mediante la continuidad y la práctica.

La estrategia de las 5S no solo es aplicable a los lugares de trabajo de la empresa, sino

que aplica también en la parte personal y en la vida diaria. Además esta estrategia tiene que ver

con una filosofía, motivacional para elevar la moral de las personas o grupos que lo implementan.*11

La característica fundamental de la estrategia de las 5S es su funcionalidad, ya que no requiere un

software sofisticado o algún equipo especializado para desarrollarla, sino que es realizado por el

personal de la empresa, quienes contribuyen a generar ideas para el mejoramiento de los lugares

de trabajo, basado en la participación activa y el trabajo en equipo.

Objetivos de las estrategias de las 5S:

Personal: fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar continuamente, tanto en

el ámbito personal como en el laboral, además de abandonar prácticas erróneas y despertar un

espíritu emprendedor en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas que detienen

el progreso por malos hábitos.

12

Referencias:

*10: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 2.


Referencias:


e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 210 y 211.

Equipo de trabajo: en los equipos de trabajo surgen los líderes que impulsan la

implementación de actividades de mejora, quienes estimulan que los demás de involucren ya sea

en la generación de ideas para la solución de problemas como la participación de los miembros del

equipo. Empresarial es importante fomentar la cooperación, participación e integración entre los

equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos de mejora, lo que facilitara su

anuencia en la creación o mantenimiento de un ambiente laboral bien organizado, y la motivación

de mejores resultados aplicando la creatividad y el sentido común.*12

Beneficios de las estrategias de las 5S Reduce elementos innecesarios de trabajo

Facilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajo

Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no

organizados ni apropiados

Reducción de fuentes que originan suciedad

Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo,

maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales

Entorno visualmente agradable

Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo

Mejora el control visual de elementos de trabajo

Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo

Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio

Participación en equipo

Es un medio para lograr las siete eficacias*13

Seiri- clasificarConsiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirarlos últimos del lugar de

trabajo con el objetivo de mantener únicamente aquello que es verdaderamente útil para

determinada labor y a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificación y el retiro

o eliminación de los elementos que no se utilizan.

Objetios:

Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios

Hacer uso efectivo del espacio físico dentro de las empresas/ organizaciones

13

Referencias:


*13: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 5

Mejorar y facilitar la visibilidad de los materiales, documentos y otros

Eliminar la costumbre almacenar objetos innecesarios

Beneficios:

Libera espacios ocupados por cosas innecesarias

Facilita la visualización a herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de

trabajo

Reduce el tiempo en la búsqueda elementos de producción, documentos, herramientas,

moldes y otros

Reduce el deterioro de materiales, objetos, equipos y otros por estar almacenados

prolongadamente en sitios mal organizados

Mejora el control de los inventarios que se van agotando

Convierte lugares de trabajo en sitios más seguros

Aumenta la visibilidad parcial o total en las áreas de trabajo

Fomenta hábitos de no continuar almacenando objetos en sitios inapropiados

Incrementa los movimientos de traslado de un lugar a otro de manera efectiva.*14

Seiton- ordenarConsiste en ordenar y acomodarlos elementos necesarios de manera que facilite la búsqueda,

identificación, acceso, retiro y devolución en cualquier momento. Una vez que los elementos

innecesarios han sido eliminados, entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para

realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere añadir el sitio más adecuado

para colocarlos de acuerdo a la funcionalidad.

Objetivos:

Reducir el tiempo de búsqueda y movimiento de objetos

Mejorar la identificación de los objetos

Prevenir perdidas de materiales y materia prima por deterioro.

Beneficios:

Acceso rápido a elementos de trabajo

La limpieza puede realizarse con mayor facilidad y seguridad

Mejora la imagen de la planta

14

Referencias:


Agudiza el sentido de orden a través de la utilización de controles visuales

Elimina riesgos potenciales al personal mediante la demarcación de las zonas de tránsito y

áreas peligrosas.*15

Seiso-limpiarConsiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de trabajo y de las instalaciones

de la empresa.

Desde el punto de vista del Mantenimiento Productivo Total (TPM), implica inspeccionar el equipo

durante el proceso de limpieza, identificando los problemas de fugas, averías y fallo

Objetivo:

Evitar que la suciedad y el polvo se adhieran al producto final y se acumulen en el lugar de

trabajo

Visualizar rápidamente la fuga de aceite o las manchas en las maquinarias

Avisarla maquinaria y equipo aun si esta se encuentra en buenas condiciones

Evitar que cualquier tipo de suciedad afecte el rendimiento de las maquinas

Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro

Beneficios:

Reduce el riesgo potencial de accidentes

Incrementa la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetas de trabajo

Indica fácilmente cuando existen derrame de líquidos de los equipos o maquinas

Aumenta la funcionalidad del equipo

Mejora la calidad del producto y se evitan el deterioro por suciedad y contaminación.*16

Seiketsu- estandarizar

Se define como crear un estado óptimo de las tres primeras “S”, con el fin de mantener los logros

alcanzados, por medio del establecimiento y respeto a las normas que permitan elevar los niveles

de eficiencia en el lugar de trabajo.

Objetivos:

15

Referencias:



Minimizar las causas que provocan suciedad y ambiente no confortable en el lugar de

trabajo

Disminuir el tiempo en la realización de las tres “S” anteriores

Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras

Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario

Beneficios:

Crea un ambiente propicio para desarrollar el trabajo

Mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de

trabajo en forma permanente

Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios*17

Shitsuke-disciplina

Es su concepción etimológica la palabra shitsuke proviene de la unión de dos vocablos del idioma

japonés que denotan una actitud positiva, buena disposición, buen comportamiento hacia los

demás, y obediencia a las normas y reglas.

Objetivos:

Cambiar hábitos erróneos fomentando nuevas costumbres

Respetarlos procedimientos de acuerdos a las responsabilidades/deberes

Involucrar al personal de la empresa en evaluación de tareas

Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras

Capacitar al personal en planes de mejora

Beneficios:

Se crea una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la empresa

Se crea una disciplina para cambiar hábitos

Fomenta el respeto a las normas establecidas y respeto entre las personas

Mejora el aspecto del sitio de trabajo

Se crea el convencimiento de lo que significa realizar mejoras en su lugar de trabajo.*18

La estrategia de las 5S apoya al cumplimiento cuidadoso de todas las actividades.

16

Referencias:



Tendientes a la higiene y seguridad del personal, ya que en un lugar de trabajo limpio y

ordenado puede considerarse apto para desarrollar libremente las laboras cotidianas sin ningún

peligro.

La estrategia de las 5s es el principio del camino que conduce a incorporar la calidad en la

elaboración de los productos y desarrollo de servicios, ya que el orden y la limpieza rutinaria

reduce factores que pueden causar productos defectuosos y servicios de baja calidad, además

evita que cosas extrañas no deseadas puedan adherírseles.

La eficiencia se relaciona estrechamente en unidades te tiempo, por lo que es esencial tener al

alcance o accesibles los elementos de trabajo, para evitar la pérdida de tiempo en la búsqueda de

algo o confundir objetos parecidos con nombres y codificaciones similares, lo cual hace que la

persona se desmotive.

Es importante mejorar el rendimiento y mantener la integridad de los elementos de trabajo y equipos de tal forma que continúen cumpliendo con su función.*19

HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y

mantenimiento que el nombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la elaboración del producto

o servicio que vendía a sus clientes

Hasta 1800 se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un

producto y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina, a los recursos de la empresa, hasta

ese momento era solamente una conservación correctiva, únicamente se proporcionaban acciones

correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que esta

suministraba

Con la primera guerra mundial en 1914 las maquinas trabajaron a toda su capacidad y sin

interrupciones, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte, por este motivo, la maquina

tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número de ciudadanos, *20 entonces

había que preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible.

El servicio se mantiene y el recurso se preserva

17

Referencias:


*19: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág.11.

La importancia de la maquina quedaba en segundo término, pues solamente era un medio para

obtener un producto o servicio y que, en última instancia la obtención del mencionado servicio era

la razón de ser todo centro fabril o empresa general.*21

En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrollo el sistema TPM, el cual hace énfasis en la

importancia que tiene involucrar al personal de producción y al mantenimiento en labores de

mantenimiento*22

La calidad está determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por mercadotecnia ni

menos aún por la gerencia general, ya que está basada en la experiencia real del cliente con el

producto o servicio, medida contra sus requisitos

La calidad del producto y servicio puede definirse como: la resultante total de las

características del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería y mantenimiento, a través de

las cuales al producto o servicio en uso satisfará las esperanzas del cliente*20

Podemos concluir que un producto cualquiera que este sea es un servicio ya que en última

instancia es un satisfactorio humano.

La calidad del servicio o producto no es una constante, es decir, tiene grabaciones, debido

a que puede satisfacer completamente o en la cierta medida a los clientes, la calidad de un servicio

puede definirse como el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad humana

La conservación industrial es la función más importante para conseguir que nuestro

producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral, por un lado, su parte

física, cuidando el costo de su ciclo de vida, por otro, mantiene al servicio que proporciona al

recurso dentro de la calidad esperad, con el fin de que el cliente reciba de acuerdo con sus

expectativas*24

Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial para la

correcta administración del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de los

que es este, ya que prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto y por

consiguiente su propia nomenclatura*25

Desde el punto de vista del personal de mantenimiento su objetivo debe ser garantizar la

continuidad del servicio dentro de los límites de calidad prefijados que están suministrando los

18

Referencias:

*20: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 2





recursos de la empresa. Este es el punto esencial, y no como erróneamente se piensa, que las

labores de mantenimiento en la fábrica se deben llevar a cabo para la buena preservación de las

maquinas*26

Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservación y

las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:

Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea

por solamente una maquina o un conjunto de esta pero que al final dicho sistema nos está

proporcionando un producto o servicio, donde nuestro trabajo sea el de evaluar y reforzar la

fiabilidad de sus eslabones estaremos haciendo labores de mantenimiento correctivo o preventivo,

Según sea el caso, y no de preservación ya que nuestro objetivo es el de que el sistema

continúe presentando la calidad del servicio esperada

Existen tres actividades bien definidas:*27

1. El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajo hasta un punto

crítico, ya que solamente una de las tres máquinas que componen el sistema está

trabajando bien y proporcionan el servicio dentro de los límites aceptables de calidad

2. La acción de poner dos nuevas tarjetas electrónicas para preocupar la fiabilidad perdida

3. El trabajo de arreglar en el taller las dos máquinas descompuestas con objeto de tener los

repuestos necesarios en el futuro

Los tres trabajos de mantenimiento preventivo, ya que en esos momentos solo tienen que ver

con el servicio y este aún está dentro de calidad y ninguno ha sido ejecutado con la intención de

reparar o preservar la maquina

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe ser la de mantener la

calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que

componen nuestro sistema fabril, y que*28 estos los limpiamos, aceitamos, corregimos, ajustamos,

reparamos, preservamos, etc., todo con respecto a la calidad de servicio que esperamos debe

proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y calidad

que deseamos

19

Referencias:




Mantenimiento del servicio

Un aparato o dispositivo es creado en tal forma que proporciona un servicio con la calidad

suficiente para dar satisfacción a una necesidad. Es necesario puntualizar que existe una relación

muy estrecha entre máquina y servicio pero nuestro enfoque debe dirigirse a este último que, a fin

de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos.*29

Cuando la gráfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que permaneces

unido al óptimo o la media se dice que hay adherencia al valor central

Si existen tres valores consecutivos que forma una línea hacia el límite de control superior

o interior se dice que hay una tendencia hacia el límite correspondiente, lo cual debe atenderse

porque puede llegarse a salir de los límites y caer a un mantenimiento correctivo*30

Podemos deducir que el centro de interés universal en los trabajos de mantenimiento

industrial es el de obtener la calidad de producto o serio esperad a través del funcionamiento de los

equipos, instalaciones o construcciones que integra una empresa. Si algún recurso de la empresa

es incapaz de entregar la calidad esperad será necesario cambiarlo por otro que si pueda lograrlo

Este enfoque universaliza el concepto de mantenimiento industrial y puede ser aplicado a

cualquier tipo y tamaño de empresa, cuyo producto*31 final ofrezca un servicio

La nueva filosofa de mantenimiento determina que solo hay 2 clases o tipos de mantenimiento

industrial

El mantenimiento correctivo

El mantenimiento preventivo

También se determina que dentro del nuevo concepto de mantenimiento preventivo, deben

considerarse todos los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tenga la misión de

conservar la calidad el servicio, tales como mantenimiento periódico, progresivo, analítico, técnico,

predictivo, etc.*32

20

Referencias:




*30 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 19


Es necesario hacer notar que todo equipo, instalación o construcción sujeta a mantenimiento

puede proporcionar más de un servicio, la conservación se compone de 2 importantes ramas:*33

Preservación

Mantenimiento

Esto nos hace pensar en que la primera obligación que tiene un director de mantenimiento es

la de elaborar un inventario de conservación y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto

a la calidad de servicio esperada para poder obtener 3 gradaciones: recursos vitales, importantes y

triviales*34

La calidad del servicio se mide por el número de quejas recibidas por parte de los usuariosEs muy común que en las factorías se realicen estadísticas, que toman como parámetro la falla,

con el objeto de conocer el comportamiento de los recursos sujetos a conservación. Es necesario

que para mejorar nuestros sistemas de control, combinemos ambos parámetros*35

La calidad de una maquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad de un servicio, en

baja tasa de quejas*36

Podemos considerar que si se desarrolla, enseña y utiliza esta filosofía, a nivel mundial, en

las labores de producción y conservación industrial de cualquier empresa se estará garantizando

un mejor producto al cliente dentro de un marco económico más aceptable. Es indispensable que

todo el personal de la empresa de cualquier nivel y especialidad, tenga conocimiento de esta

filosofía para que todos, “hablen el mismo idioma”. En el servicio al cliente, no solo consideramos al

cliente último, sino también al cliente prójimo, al que le entregamos nuestro servicio diario.*37

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o

un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones

designadas.

El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades

que se realizan en*38 paralelo con los sistemas de producción.

21

Referencias:







La principal meta general de un sistema de producción es elevar al máximo las utilidades a

partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los

aspectos económicos y técnicos del proceso de conversión. También contribuyen al logro de estas

metas al incrementar las utilidades y la satisfacción del*39 cliente.

Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las

entradas son manos de obra, administración*40, herramientas, refacciones, equipo, etc.

Y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado. Los componentes de un

sistema de mantenimiento que necesitan planearse, organizarse y optimizarse a fin de incrementar

sus salidas y lograr la mejor utilización de los recursos.

ACTIVIDADES DE PLANEACION

Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:

Filosofía del mantenimiento.

Pronóstico de mantenimiento.

Capacidad de mantenimiento.

Organización del mantenimiento.

Programación del mantenimiento.

FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTOLa filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de

personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la

disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.*41

MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS, sólo se realiza cuando el equipo es

incapaz de seguir operando.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN EL TIEMPO O EN EL USO; es cualquier

mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN LAS CONDICIONES; se lleva a cabo

con base en las condiciones conocidas del equipo

MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD; se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.

22

Referencias:

*38: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 29




DETECCION DE FALLAS; es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el

nivel de presencia inicial de fallas.

MODIFICACION DEL DISEÑO; se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una

condición que sea aceptable en ese momento.

REPARACION GENERAL; es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o

sus componentes principales a una condición aceptable.*42

REEMPLAZO; implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.

PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento, es esencial para alcanzar un

nivel deseado de eficacia y*43 utilización de los recursos, y sin éste, muchas de las funciones de

mantenimiento no puede realizarse bien.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO

Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento,

incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos

fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de

mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc.*44

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas de los

trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por área o en forma

centralizada.

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en

ciertos momentos.*45

23

Referencias:




ACTIVIDADES DE ORGANIZACIÓN

La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:

1.- Diseño de trabajo.

2.- Estándares de tiempo.

3.- Administración de proyectos.*46

DISEÑO DE TRABAJOComprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a utilizar, las

herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.

ESTANDARES DE TIEMPOLos estándares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar

la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta.

ADMINISTRACION DE PROYECTOSImplica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de técnicas como el método de la

ruta crítica (CPM) o la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT). Una vez que se ha

desarrollado la red. Puede utilizarse software de computadora para programar las actividades y

determinar la mejor utilización de los recursos.*47

ACTIVIDADES DE CONTROL

El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:

1.- Control de trabajos.

2.- Control de inventarios

3.- Control de costos.

4.- Control de calidad.

24

Referencias:




CONTROL DE TRABAJOS; La administración y el control del trabajo de mantenimiento

son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de órdenes de trabajo es la

herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento.

CONTROL DE INVENTARIOS; Es la técnica de mantener refacciones y materiales en los

niveles deseados. También proporciona la información para cerciorarse de la disponibilidad de las

refacciones para el trabajo de mantenimiento.*48

CONTROL DE COSTOS; Es la función de la filosofía del mantenimiento, el patrón de

operación, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organización.

Optimiza todos los costos del mantenimiento, como disponibilidad, “porcentaje de calidad” y otras

medidas de eficiencia y eficacia, se utiliza como una ventaja competitiva en el suministro de

productos y servicios.

CONTROL DE CALIDAD; Se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y

comparando éstos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente

ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION

La clave para una administración orientada a la calidad se encuentra, en primer lugar, en la

conciencia de la necesidad de mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas apropiadas

para la mejora.*49

La vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido puede dar por resultado una mejor calidad en

la producción del mantenimiento.

Debe realizarse un pronóstico de las nuevas tecnologías/procesos que serán adquiridos

por la compañía, y debe capacitarse a los trabajadores antes de la llegada del equipo en cuestión.

COMPORTAMIENTO HUMANO

En la toma de decisiones sobre el mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser

de interés de la gerencia. Deberá asegurarse que se logre y se mantenga el nivel deseado de

satisfacción del personal.*50

25

Referencias:



Cuando los gerentes o ingenieros de mantenimiento planifican, diseñan, organizan,

programan y controlan el sistema de mantenimiento, con toda seguridad encontrarán muchos

problemas y deberán tomar muchas decisiones. A menudo se puede simplificar estos problemas

empleando modelos apropiados. Sin embargo, si estos no representan el mantenimiento como un

sistema integrado, muy probablemente darán por resultado soluciones no óptimas*51

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS

El trámite administrativo es un flujo de información que coincide con el plan operativo del

departamento.

La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos para

solicitar, autorizar, y ejecutar trabajo; computar tiempo, materiales y costos; saber qué acciones

son necesarias para reducir al mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente,

evaluar los resultados comparándolos con lo planeado*52, estimado y programado

Cada forma de documento debe servir para una finalidad específica, el objeto de un

sistema de documentos de oficina es doble: 1) asegurar que haya el debido control al autorizar los

gastos, 2) distribuir los costos de mantenimiento entre los diversos renglones de maquinaria,

equipo, instalaciones, etc.

CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL

La fábrica sea pequeña, grande, el número de formas puede reducirse al mínimo y los

procedimientos simplificarse, clasificando el resultado sea mejor, esa clasificación no deberá

duplicarse.

La enumeración que sigue, codificada mediante dos dígitos, ejemplifica lo que debe ser la

clasificación mencionada:

Mantenimiento preventivo

Inspeccionar y ajustar

Aceitar y engrasar

26

Referencias:



*52: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.

Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 49

Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar reparaciones menores que

resulten del mantenimiento preventivo

Limpiar

Reparaciones

De urgencia*53 habituales, además sustitución de piezas que no son el resultado del

mantenimiento de prevención

De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicio

Revisión mayor

Renovación de maquinaria y equipo

Renovación de edificios, patios e instalaciones de servicios

Construcciones nuevas

Modificaciones en maquinaria y equipos instalados o adiciones a estos

Modificaciones en edificios patios e instalaciones de servicio o adiciones a estos

Instalación de nueva maquinaria o equipo

Erección de nuevos edificios, patios e instalaciones de servicios

Seguridad

Construcciones, instalaciones o alteraciones que signifiquen una mayor seguridad

Fabricación

Fabricación de piezas o equipo empleado para reparaciones, renovaciones o

construcciones

Construcción de piezas o unidades empleadas en forma directa en la elaboración de los

productos de la fabrica

La clasificación contribuye a un rápido análisis de los costos, ya que separa los costos reales

de mantenimiento de los de actividades no relacionadas con la conservación en buen estado de la

maquinaria, equipos e instalaciones de servicio existentes. Sin embargo, cabe aclarar que la

clasificación no capacita para determinar cuáles maquinas implican un fuerte costo de

mantenimiento.

27

Referencias:



SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU AUTORIZACION

Responsabilidad en la petición de servicio de mantenimientoTodo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de evitar la realización

de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y para contar con un registro de la tarea

efectuada por maquina*54

Muchas empresas fijan un límite aproximado de monto, por encima del cual no podrá

usarse la solicitud de mantenimiento como autorización*55

Quien haga la solicitud deberá especificar lo siguiente:

Fecha de la misma

Fecha en que estar disponible la maquina afectada

Fecha en que se desea que este terminando el trabajo

Cuenta a la que se cargara el costo de tiempo y materiales

Prioridad

Descripción del trabajo a realizar

Ubicación donde se necesita el servicio

Firmas del solicitante

Procedimiento de aprobación

Como fase del procedimiento de solicitación tendrá que recabarse una aprobación del costo que

tendrá el servicio. Los trámites de autorización seguirán los lineamientos orgánicos y se basaran en

el tipo de servicio demandado y la partida de gastos correspondientes al nivel de que se trate

Todo servicio de urgencia tendrá que confirmarse por escrito el supervisor o el coordinador

de mantenimiento.*56

Los límites de autorización difieren mucho de fábrica a fábrica y son fijados por la política

de la empresa

ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS

Organización del mantenimiento en fábricas pequeñas y medianas

28

Referencias:





Se utiliza cuando es necesario estimar el costo de la tarea o cuando la autorización se deja abierta

o pendiente durante un lapso determinado para*57 llevar al cabo las labores de rutina como son

inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricación, etc.*58

Un coordinador de MP encargado de tramitar la documentación del programa respectivo

sería de gran ayuda para el supervisor de mantenimiento, aun cuando la fábrica fuese pequeña,

desempeñaría los papeles de coordinador, oficinista, vigilante de ejecución, etc.

Se encargaría de anotar en las órdenes de trabajo la clase de servicio por número

Procedimientos

Los siguientes procedimientos atañen al empleo de órdenes de trabajo en fábricas de tamaños

chico y medio:*59

Ordenes de trabajo fijas para mantenimiento preventivo

Reparaciones

Composturas mayores, nueva construcción que abarca alteraciones y adiciones,

seguridad, fabricación.

Organización del mantenimiento en fábricas grandes

Formas la forma de orden de trabajo tiene espacio destinado a especificar lo que se va a hacer,

donde, cuándo y por quien, así como para consignar todos aquellos datos pertinentes para la

acumulación de costos. Se trata de un documento más detallado y se emplea de manera peculiar

en las fábricas de gran tamaño

1. Fecha de transmisión*60

2. Centro de costos

3. Numero de equipo

4. Tipo de mantenimiento

5. Área de mantenimiento

29

Referencias:









6. Número de la orden de trabajo

7. Fecha de emisión

8. Expedida por

9. Lugar o departamento

10. Fecha fijada*61

11. Aprobado por

12. Nombre del equipo y lugar

13. Oficio

14. Horas estándar

15. Descripción del trabajo

16. Materiales o equipo especial

17. Total

18. Sobrestante de mantenimiento

19. Supervisor

Procedimientos

Las ordenes de trabajo se pre numerarán para fines de control y se hará una por cada tarea.

Independientemente de su tipo, las formas se harán cuando menos por duplicado, guardando la

copia la persona que ha dado curso inicial a ellas enviándose a mantenimiento.

1. Cuando el trabajo no es de carácter repetitivo y cuando lo es

2. Cuando la orden de trabajo se utiliza como solicitud*62

3. Cuando son varios los grupos de mantenimiento incluidos

4. Cuando sean varios los oficios requeridos

5. Asignación, ejecución y destino final de las ordenes de trabajo

El coordinador de mantenimiento tiene, pues, cinco deberes:

Marcar de “terminado las copias de la solicitud y de la orden de trabajo y notificar al originador.*63

Enviar el original a contabilidad para la acumulación del costo de mano de obra si la orden

de trabajo es utilizada para registrar el tiempo empleado en la tarea

30

Referencias:





Analizar las situaciones, costos y tiempo de paro, a efecto de que un mantenimiento

correctivo pueda remediar las deficiencias de la maquinaria. Compilar informes para la

administración.*64

LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

Anteriormente se comprobó con el ejercicio de la “Torre de Babel”, que tenemos oportunidad de

mejorar nuestro criterio, en una forma tal, que nos ayude en el desarrollo de nuestra vida

profesional.*65

“El servicio se mantiene y la máquina se preserva”

Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del tema y permite

establecer una verdadera taxonomía, haciendo posible la clasificación y establecimiento de las

definiciones y términos usados en la ingeniería del mantenimiento.*66

El servicio es primero

Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún

motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos.

Para minimizar el impacto negativo de la contingencia, es necesario analizar a fondo el

equipo a fin de encontrar cuáles son las partes o sub-partes de éste que presentan baja fiabilidad.

Con objeto de restablecerlas o si ello no es posible, considerar la instalación en paralelo de una

subparte, parte o en último de los casos si la importancia del servicio lo exige, de una máquina

completa.*67

MISION DEL MANTENIMIENTO

31

Referencias:







*65: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e

instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 31



La misión del personal de mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de que un sistema,

equipo o máquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a

su condición normal.*68

EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION

Un concepto similar al que existe en Ecología para la conservación de los recursos biológicos,

(Eugene P. Odum, Editorial interamericana, México, 1972), debe aplicarse en la industria para la

conservación de los recursos físicos.

La conservación trata de obtener la protección del recurso y, al mismo tiempo, la calidad

deseada del servicio que proporciona éste. Es por ello que los dos objetivos generales de la

conservación son;

1.- Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de

recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.

2.- Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC)

de los recursos de la empresa.

Con esto, además de obtener lo que deseamos en primer término, también minimizamos los costos

de mantenimiento y el costo del ciclo de vida de nuestros recursos y maximizamos la disponibilidad

de éstos.*69

Definición de conservación

La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos

científicos, y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el

hábitat humano y propicio con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad

La conservación se divide en 2 grandes ramas: una de ella es la preservación, la cual

atiende la necesidades de los recursos físicos y la otra es el mantenimiento que se encarga de

cuidar el servicio que proporcionan estos recursos, mientras la preservación se enfoca al cuidado

del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.*70

32

Referencias:





Cualquier departamento de mantenimiento por pequeño que sea lleva a cabo trabajos tanto

de preservación como de mantenimiento, por lo que estos departamentos deberían llamarse

departamentos de conservacióny, en caso necesario si el volumen e importancia de trabajo de

preservación lo aconsejan, dividir en dos sus funciones

Preservación

El funcionamiento normal de cualquier sistema, maquina o equipo tiene a deteriorar más su estado

físico, si se trata de un grupo electrógeno, veremos que, entre otras cosas, necesita lubricación

para disminuir el desgaste, limpieza para evitar daños debidos al polvo y cambio de escobillas,

baleros, etc., por desgaste, es decir, hay que hacer una serie de trabajos que hacen posible que la

maquina regrese a su estados físico inicial*71

Preservación es la acción humana encargada de evitar daños los recursos existentes.

Existen dos tipos de preservación: preventiva y la correctiva, la diferencia estriba en si el trabajo se

hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.

Preservación preventiva son los trabajo desarrollados en un recurso a fin de evitar su

degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos, preservación correctiva son los trabajo de

rehabilitación que han de desarrollar un recurso cuando este se ha degenerado o ha sido atacado

por agentes nocivos

Preservación periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde se está

operando. La preservación periódica a su vez se divide en 2 niveles, el primero se refiere al nivel

del usuario del recurso, y el segundo al de un técnico medio

a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso

b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio*72

33

Referencias:







Preservación progresiva

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisado y reparados más a fondo.

Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel

c) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fabrica

d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados*73

Preservación totale) Quinto nivel. Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios

talleres

Esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas del proveedor y no en los lugares de

operación y conservación*74

Preservación contra economía

Desde el tercer nivel de preservación en adelante es necesario hacer un estudio económico para

saber si es mejor comprar,

un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o repara el actual. Hoy es raro

aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación debido a los rápidos avances

tecnológicos que se tienen

Mantenimiento

El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son

necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de una

calidad esperada

El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento

preventivo*75

34

Referencias:







Mantenimiento correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a

consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, este se

divide en 2 ramas

Mantenimiento contingente

Mantenimiento programable

Mantenimiento contingente

Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata. Las labores que en este caso

deben realizarse, tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio

Mantenimiento correctivo programable

Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que está

proporcionando un servicio trivial y este aunque necesario no es indispensable para dar una buena

calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención por cuestiones económicas*76

Mantenimiento preventivo

La actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar

que la calidad de un servicio que estos proporcionan, continua dentro de los límites establecidos

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

procedimientos para llevarlo a cabo

Mantenimiento predictivo

Sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de

calidad de servicio que este entregando un equipo. Este tipo de mantenimiento, los trabajos por

efectuar proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas*77

Mantenimiento Periódico

35

Referencias:





Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que es de atención periódica, rutinaria, con el fin

de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le

hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida útil o fuera de especificación*78

Mantenimiento analítico

Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por

captores y sensores, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser

inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes.

Mantenimiento progresivo

Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes progresando en su atención

cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este.*79

Mantenimiento técnico

Este es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para el

progresivo, se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada, la cual

está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de

fiabilidad del equipo y poder reducir el “tiempo para fallar” de cada etapa, lo cual su programación o

rutina de atención obligaría a atender el recurso un poco antes del mencionado tiempo.*80 El

mantenimiento preventivo, en general, es el uso unitario o combinado de los cinco sistemas de

mantenimiento, además de que existe la posibilidad de ser aplicados en combinación con la

conservación contingente. Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados

exclusivamente a los recursos vitales e importantes de la empresa con objeto de obtener

resultados eficaces y económicos.*81

El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario toma importancia prioritaria,

tanto para el personal de producción como para el de preservación y el de mantenimiento, a que

estas labores tienen un mismo objetivo: el servicio al cliente; por lo que disminuyen las fricciones

entre el personal de producción y el de conservación.

36

Referencias:







Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo

contingente, en los recursos catalogados como vitales e importantes. Se racionaliza la calidad, tipo

de personal y trabajos de mantenimiento y preservación que se deben desarrollar en los diferentes

recursos de la empresa, con lo cual se selecciona personal más capacitado y con un sentido

profundo del diagnóstico. Se facilita la adecuación del tipo y calidad de personal que debe atender

las labores técnico-administrativas de la conservación de recursos.

La organización de los departamentos de conservación se realiza en forma lógica y

funcional, al considerar los aspectos que son necesarios para*82 desarrollar esta labor, pues se

establecen centros de conservación estructurados bajo la filosofía de la conservación integral,

actuar con propiedad.*83

GLOSARIO:

DESCOMPOSTURA: Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.

DESPERFECTO: Una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una

acción correctiva.

DISPONIBILIDAD: La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un

momento específico o durante un período de tiempo específico.

ESPECIFICACION DEL TRABAJO: Un documento que describe la forma en que se debe realizar

el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estándares de tiempo y procedimientos.

37

Referencias:









EXISTENCIA DE REFACCIONES: Piezas que están disponibles con fines de mantenimiento o

para el reemplazo de piezas defectuosas.

FACTIBILIDAD DEL MANTENIMIENTO: La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas

de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la

función requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando

procedimientos y recursos prescritos.

FALLA: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones,

etc., que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.

INSPECCION: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma

cualquier desviación con respecto a las especificaciones.

INTERRUPCION FORZADA: Interrupción debida al paro no programado de un equipo.

MANTENIMIENTO: La combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante

las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones

específicas.

MANTENIMIENTO BASADO EN LAS CONDICIONES: El mantenimiento preventivo que se inicia

como resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de

rutina o continuo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre

una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la función

38

requerida.

MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: El mantenimiento requerido para evitar consecuencias

serias, como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.

MANTENIMIENTO DE OPERACIÓN: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo está

en servicio.

MANTENIMIENTO EN PARO: Mantenimiento que solo puede realizarse cuando el equipo está

fuera de servicio.

MANTENIMIENTO PLANEADO: El mantenimiento organizado y realizado con premeditación,

control y el uso de registros para cumplir con un plan determinado.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo

predeterminado o después de cierto número de operaciones, kilometraje, etc.

MONITOREO DE LAS CONDICIONES: La medición continua o periódica y la interpretación de los

datos para inferir la condición del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.

ORDEN DE TRABAJO: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse,

incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: Una lista completa de piezas (equipo) tareas de

mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.

RENOVACION: Trabajo extenso con la intención de que el equipo alcance condiciones

funcionales, que frecuentemente implica mejoras.

39

REPARACION: El restablecimiento de un equipo a una condición aceptable mediante la

renovación, reemplazo o reparación general de piezas dañadas o desgastadas.

REPARACION GENERAL: Un examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte

importante del mismo, a una condición aceptable.

REQUISICION DE TRABAJO: Un documento en el que se solicita la realización de un trabajo.

RESTABLECIMIENTO: Acciones de mantenimiento con la intención de regresar al equipo a sus

condiciones originales.

RETROALIMENTACION: Un informe del éxito o fracaso de una acción para alcanzar los objetivos

deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.

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Bibliografía

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VILLANUEVA, CARLOS DOUNCE PEREZ TAGLE, CARLOS LOPEZ DE LEON –

EDITORIAL CONTINENTAL

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ROBERTO RODRIGUEZ CARDOZA

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VILLANUEVA, CALOS LOPEZ DE LEON, JORGE FERNANDO DOUCE PEREZ TAGLE-

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– EDITORIAL DIANA

LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIETO INDUSTRIAL – ENRIQUE DOUNCE

VILLANUEVA, CARLOS LOPEZ DE LEON, JORGE FERNANDO DOUNCE PEREZ

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