• Medidas mínimas para el proceso.

• Niveles de control.

• Ejecución de los controles.

• Evaluación del nivel de control de los ensayos

de probetas.

- Medición con precisión.- Evitar segregaciones.- Tiempo de revoltura.

- Capacitación y especialización.- No rotar el personal

PROCESO DE FABRICACIONPERSONAL

- Calibración periódica- Mantención periódica

- No variar características de los materiales.- Control de cemento.

EQUIPOSMATERIALES

RECOMENDACIONES

1. Resistencia mecánica2. Proceso de fabricación del hormigón

1. Trabajabilidad2. Razón agua/cemento3. Granulometría4. Densidad aparente5. Temperatura6. Contenido de aire7. Inspección del proceso

3. Ejecución de la obra

• Muestreo del hormigón fresco.

•Ejecución de los ensayos.

•Cono de Abrams•Densidad Aparente•Rendimiento•Razón W/C•Contenido de aire

• Evaluación de la resistencia a compresión.

•Evaluación de la resistencia a tracción.

Llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar

• Método de Extracción.

• Características de la muestra.

• Moldes, tamaño de la muestra.

• Características del lote.

Para evaluar las características del hormigón fresco, se debe considerar...

Referencia Nch 171 of 75

• EXTRACCION DE MUESTRAS

• MUESTRAS DE FABRICACION

• MUESTRAS EN SITIO

• MUESTRAS ESPECIALES

• HORMIGON FRESCO

– Es aquél que ha terminado su proceso de mezclado y

aún no ha sido colocado.

• MUESTRA DE FABRICACION

– Evalúa la calidad potencial del hormigón, esta

muestra se extrae a la salida de la hormigonera.

• MUESTRA EN SITIO

– Permite evaluar la calidad del hormigón junto al sitio

de colocación.

• MUESTRA ESPECIAL

– Evalúa la calidad del hormigón en cualquier etapa del

proceso de hormigonado y durante el curado.

– Refleja los efectos de operaciones en puntos

intermedios entre la salida de la hormigonera y el

sitio de colocación o los efectos del ambiente de

conservación.

• Hormigoneras Estacionarias

– Obtener una muestra representativa del hormigón.

– Extraer en distintos intervalos, sin incluir el primer y último 10% de la descarga.

– Vaciar sobre una carretilla.

– Homogeneizar con una pala.

• Camiones Hormigoneras

– Controlar el flujo de

descarga del hormigón

mediante la velocidad

de rotación del tambor

sin estrangular el flujo

con la compuerta.

– Tomar la muestra a

intervalos, sin incluir el

primer y último 10% de

la descarga.

Hormigón de un acopio

– Extraer al menos 5 muestras de diferentes partes del acopio.

– Evitar la contaminación cuando el hormigón es depositado en terreno.

Hormigón de una tolva

Extraer la muestra retirando material en tres o más intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el

principio ni fin de ésta.

Hormigón en medios de transporte

El hormigón será extraído de acuerdo a los procedimientos

que se ejecutan en sitio a través de una tolva o de un

hormigón preparado en un acopio.

- Según el volumen de hormigón de la obra y su grado.

- Según extracción de muestras para control de resistencias mecánicas

DOCILIDAD

• Hasta 500 m3

– 1 cada 10 amasadas

– Mínimos 4 diarias

• Sobre 500 m3

– 1 cada 10 amasadas

– Mínimo 8 diarias

2 mínimo 2 mínimoVolumen Hormigon

(m3) = 500

< 500

-

<150

1 cada 50 m3

1 cada 75 m3

-

>300150-300

Resistencia especificada

Llevar un registro de las temperaturas durante:

- Fabricación

- Colocación

Las referencias de los parámetros a controlar se encuentran en la norma chilena 170 y 1998 donde se indican las frecuencias mínimas.

Extracción de muestras para verificación de resistencia mecánica.

• Según el volumen de la obra:

– Hasta 500 m3

• 1 muestra cada 25 m3 hasta completar 100 m3

• 1 muestra cada 100 m3 sobre 100 m3.• Mínimo 3 muestras

– 500 – 1000 m3

• 1 muestra cada 25 m3 hasta completar 100 m3

• 1 muestra cada 100 m3 hasta completar 500 m3

• 1 muestra cada 250 m3 sobre 500 m3

Se recomienda usar algunas de estas frecuencias durante la extracción.

- Uniformidad de la mezcla

- Llenado de moldes

- Tiempos

- Número de probetas

- Protección de probetas

- Curado

Un tratamiento inadecuado de las muestras de origen da resultados de resistencias mecánicas no representativas del hormigón correspondiente.

• TOLERANCIAS– Asentamiento previsto (cm)

• Menor a 5 ± 1 cm.• 5 a 10 ± 1 cm.• Mayor a 10 ± 1 cm.

Moldes cúbicos de 20*20, 15*15, 10*10, Cilindros de 15*30 y vigas de15*15*53 y 15*15*60- estancos, no absorbentes, de lados paralelos.

Referencia, Norma Chilena 1017

• Introducir el vibrador verticalmente en la capa inferior hasta 2 cm del fondo del molde.

• En la capa superior hasta que

penetre 2 cm de la capa

subyacente.

• Realizar la operación sin

tocar las caras ni el fondo del

molde.

Toma de Muestras de Hormigón en Obra

Las probetas podrán ser desmoldadas siempre

que las condiciones de endurecimiento del

hormigón permitan que no se produzcan daños a

las probetas.

Cubos y cilindros : después de 20 horas.

Vigas : después de 44 horas.

Se realiza desde el mismo momento del moldeado con el

fin de evitar la evaporación y mantener la temperatura

de las probetas entre 16° y 27 °C.

Los ensayos requeridos del hormigón fresco se efectuarán de acuerdo con las normas correspondientes.

Probeta Ensayos Dim. Básica

Cubo Compresión 200 mmCilindro Compresión-Tracción por Hendimiento 150 mmViga Tracción por Flexión-Compresión Modificada 150 mm

Ensayos v/s Probetas

• De cada mezcla de prueba se llevará un registro en que se indicará lo siguiente:

• Identificación de la mezcla– Solicitante– Objetivo– Fecha y hora de la confección de la mezcla– Número de mezcla según registro laboratorio.

• Antecedentes del Hormigón– De los materiales– Dosificación– Condiciones de mezclado, temperatura, humedad.