Trabajo de Grado Jader Paula

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES EN EL GRUPO EMPRESARIAL NICOL BAJO LA NORMA NTC-ISO 10012.

HEIDER JADER ISAZA OCHOAPAULA ANDREA ISAZA OCHOA

ASESORJAIME RESTREPO DIAZ

ESPECIALISTA EN GERENCIA DEL TALENTO HUMANO

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO INSTITUCIÒN UNIVERSITÁRIA FACULTAD DE TECNOLOGIAS

TECNOLOGIA EN CALIDAD MEDELLIN

201

1

TABLA DE CONTENIDO

Pag

AGRADECIMIENTOS 4

DEDICATORIA 5

GLOSARIO DEL PROYECTO 6

INTRODUCCIÓN. 11

1. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA 12

2. JUSTIFICACION 13

3. OBJETIVOS 14

3.1 OBJETIVO GENERAL 14

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14

4. DELIMITACION 15

4.1 DELIMITACIÒN ESPACIAL 15

4.1.1 Razón Social de la Empresa 15.4.1.2 Objeto social de la Compañía. 15

4.1.3 Representante legal de la Empresa 15

4.1.4 Reseña histórica Nicol S.A. 15

4.1.5 MISIÓN 17

4.1.6 VISIÓN 17

4.1.7 VALORES CORPORATIVOS 17

4.2 DELIMITACIÒN TEMPORAL 18

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 19

5.1 MANUAL 20

6. ALCANCE. 60

7. MARCO TEORICO 61

7.1 FUNDAMENTACION CONCEPTUAL 61

7.2 PERFIL DEL TECNÓLOGO EN CALIDAD 67

7.2.1 CAMPO DE INTERVENCION 67

7.2.2 COMPETENCIAS PROFESIONALES 67

8. ASPECTOS LEGALES 69

9. METODOLOGIA 70

10. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 71

10.1 LOS RECURSOS HUMANOS 71

10.2 RECURSOS MATERIALES 71

10.3 RECURSOS ECONÒMICO Y FINANCIERO 71

11. CONCLUSIONES 72

11.1 COMPETENCIAS DEL SABER O DEL HACER 72

11.2 LOGROS 72

11.3 DIFICULTADES 72

11. 4 RECOMENDACIONES 73

BIBLIOGRAFIA 74

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AGRADECIMIENTOS

Los más sinceros agradecimientos:

A DIOS, por darnos la vida y guiarnos por el camino del conocimiento para hacer realidad este proyecto. Nuestro verdadero Señor, luz, guía y sostén durante este arduo camino.

A NUESTRA FAMILIA, por que el tiempo dedicado a este proyecto, fue tiempo que no pudimos compartir con ellos. Por la comprensión y apoyo que nos brindaron para que este sueño se convirtiera en realidad, por su apoyo incondicional. En especial a nuestras hermanas por ser un ejemplo profesional, a nuestra mamá Fabiola y nuestra Abuela Rosa, por hacer sencillamente todo lo que han hecho por nosotros

AL INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO, por permitirnos crecer como personas y como profesionales, por su preocupación para crecer cada día, y por tratar de cambiar la realidad de esta ciudad apuntando a la educación. A NUESTRAS RESPECTIVAS PAREJAS, por su comprensión, por su apoyo incondicional, por las noches de trasnocho, por todo el tiempo que pasamos en el Instituto y en Nicol, que pudimos haberlos compartido con ellos, por ser nuestras grandes motivaciones para hacer este sueño realidad.

A LOS EDUCADORES, por compartir sus conocimientos, por su paciencia y dedicación y por que somos un cúmulo de todo lo que ellos han impregnado en nosotros. En especial a Jaime Restrepo, ejemplo y ayuda en todo nuestro camino

A LA FAMILIA NICOL S.A., por la oportunidad que nos han brindado, por que creyeron en nosotros y nunca nos negaron nada. A los supervisores por su paciencia, a los trabajadores del Grupo empresarial, a Don Gildardo y Mauricio por la oportunidad.

A VÍCTOR MARIO SALINAS, por que creyó y trabajó desde siempre por que este proyecto se hiciera realidad.

A todos los que de una u otra forma nos han apoyado para poder alcanzar el objetivo que nos hemos trazado.

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DEDICATORIA

A Manuela Gil Isaza, Sebastian Gil Isaza, Juan Jose Mafla Isaza, Samuel Herrera Ochoa, Santiago Herrera Ochoa; nuestros sobrinos, para que vean en sus padres y tíos un ejemplo de superación.

No hay regalo más grande que la educación y si nosotros con carencias económicas llegamos lejos, mucho más podrán hacerlo ustedes que lo tienen todo

Los adoramos….

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GLOSARIO DEL PROYECTO

Magnitud Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que es susceptible de ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.

Sistema de magnitudesConjunto de magnitudes, en sentido general, entre las cuales existen relaciones definidas

Magnitud básicaCualquiera de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se aceptan por convenio como funcionalmente independientes las unas de las otras.

Magnitud derivadaMagnitud definida, en un sistema de magnitudes, como una función de las magnitudes básicas de este sistema.

Dimensión de una magnitudExpresión que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de potencias de factores que representan las magnitudes básicas de este sistema.

Magnitud de dimensión uno o Magnitud adimensionalMagnitud en cuya expresión dimensional todos los exponentes de las dimensiones de las magnitudes básicas se reducen a cero.

Unidad Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la que se comparan otras magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente con respecto a esta magnitud.

Sistema coherente de unidades Sistema de unidades de medida en el que todas las unidades de medida son coherentes.

Valor Expresión cuantitativa de una magnitud particular, generalmente en forma de una unidad de medida multiplicada por un número.

Escala convencional de referencia

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Para magnitudes particulares de una naturaleza dada, conjunto ordenado de valores, continuo o discreto, definido por convenio como referencia para clasificar en orden creciente o decreciente las magnitudes de esta naturaleza

MediciónConjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor de una magnitud.

MetrologíaCiencia de la medida.

Principio de medidaBase científica de una medición.

Método de medidaSucesión lógica de las operaciones, descritas de una forma genérica, utilizadas en la ejecución de las mediciones.

Procedimiento de medidaConjunto de operaciones, descritas de forma específica, utilizadas en la ejecución de mediciones particulares según un método dado.

MensurandoMagnitud particular sometida a medición.

Magnitud de influenciaMagnitud que no es el mensurando pero que tiene un efecto sobre el resultado de la medición.

Señal de medidaMagnitud que representa al mensurando y con el que está funcionalmente relacionado.

Resultado de una mediciónValor atribuido a un mensurando, obtenido por medición.

Indicación Valor de una magnitud proporcionado por un instrumento de medida.

Resultado sin corregirResultado de una medición antes de la corrección del error sistemático.

Resultado corregido

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Resultado de una medición después de la corrección del error sistemático.

Exactitud de medidaGrado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del mensurando.

Repetibilidad Grado de concordancia entre resultados de sucesivas mediciones del mismo mensurando, mediciones efectuadas con aplicación de la totalidad de las mismas condiciones de medida.

Reproducibilidad Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones del mismo mensurando, mediciones efectuadas bajo diferentes condiciones de medida.

Incertidumbre de medidaParámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al mensurando.

Error Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando.

DesviaciónValor menos su valor de referencia.

Error relativoRelación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando.

Error aleatorioResultado de una medición menos la media de un número infinito de mediciones del mismo mensurando, efectuadas bajo condiciones de repetibilidad.

Error sistemáticoMedia que resultaría de un número infinito de mediciones del mismo mensurando efectuadas bajo condiciones de repetibilidad, menos un valor verdadero del mensurando.

CorrecciónValor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para compensar un error sistemático.

Factor de corrección

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Factor numérico por el que se multiplica el resultado sin corregir de una medición para Compensar un error sistemático.

Instrumento de medida, aparato de medidaDispositivo destinado a utilizarse para hacer mediciones, sólo o asociado a uno o varios dispositivos anexos.Medida materializadaDispositivo destinado a reproducir o a proporcionar, de una manera permanente durante su utilización, uno o varios valores conocidos de una magnitud dada.

Transductor de medidaDispositivo que hace corresponder a una magnitud de entrada otra de salida según una ley determinada.

Cadena de medidaSerie de elementos de un instrumento de medida o de un sistema de medida que constituye el camino que recorre la señal de medida desde la entrada hasta la salida.

Sistema de medidaConjunto completo de instrumentos de medida y otros equipos ensamblados para ejecutar mediciones específicas

Instrumento Instrumento de medida que muestra una indicación.

DetectorDispositivo o sustancia que indica la presencia de un fenómeno sin proporcionar necesariamente un valor de una magnitud asociada.

Rango de indicaciónConjunto de valores limitado por las indicaciones extremas.

División Parte de una escala comprendida entre dos trazos consecutivos cualesquiera.

Longitud de una división Distancia entre dos trazos sucesivos, medida a lo largo de la misma línea que para la longitud de la escala.

Escalón, valor de una división Diferencia entre los valores correspondientes a dos trazos sucesivos.

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DialParte fija o móvil de un dispositivo visualizador que lleva la o las escalas.

Numeración de una escalaConjunto ordenado de números asociados a los trazos de la escala.

Ajuste Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización.

Reglaje Ajuste utilizando únicamente los medios puestos a disposición del usuario.

Rango nominalRango de las indicaciones que pueden obtenerse mediante ajustes particulares de los controles de un instrumento de medida.

Intervalo de medidaMódulo de la diferencia entre los dos límites de un rango nominal.

Valor nominalValor redondeado o aproximado de una característica de un instrumento de medida que sirve de guía para su utilización.

Rango de medidaConjunto de valores del mensurando para los que el error de un instrumento de medida se supone comprendido entre los límites especificados.

Condiciones nominales de funcionamientoCondiciones de utilización para las que las características metrológicas específicas de un instrumento de medida se supone que están comprendidas entre límites dados

Condiciones límiteCondiciones extremas que un instrumento de medida debe poder soportar sin daño y sin degradación de sus características metrológicas específicas cuando con posterioridad es utilizado en sus condiciones nominales de funcionamiento

INTRODUCCIÓN

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Como requisito de grado el Instituto Tecnológico Metropolitano facilita cinco modalidades: trabajo de investigación, práctica social, práctica empresarial, práctica de aprendiz y plan de negocios.

Se presenta este proyecto seleccionando la modalidad de Trabajo de Investigación o trabajo de Grado, que tiene como propósito la implementación del Sistema de Gestión de las Mediciones bajo la norma NTC-ISO 10012, para el laboratorio de metrología del Grupo Empresarial Nicol. Se destaca además que el Laboratorio de Metrología, como grupo de apoyo a toda la compañía, presta sus servicios a las empresas Unicilindros S.A. Cilingrab S.A. PEL S.A. Pertenecientes al Grupo empresarial Nicol

1. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA

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Se requiere implementar la norma NTC-ISO 10012, En el laboratorio de Metrología del Grupo Empresarial Nicol, en este laboratorio se trabaja la variable de longitud, y en ella intervienen los equipos de mediciones, como: comparadores de carátula, micrómetros, pie de rey, cintas métricas.

La empresa busca la implementación de esta norma, para garantizar que se está cumpliendo con los aspectos básicos para la revisión y calibración de los instrumentos de medición de la variable de longitud, que intervienen dentro de su proceso productivo, y posteriormente una certificación de su laboratorio para aportar una mayor credibilidad a sus clientes.

2. JUSTIFICACION

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Para el Grupo Empresarial Nicol es de vital importancia asegurar los sistemas de medición que garanticen los requerimientos del cliente, por esta razón: La empresa Nicol S.A., Esta dispuesta a prestar toda la infraestructura necesaria para que el laboratorio de Metrología, cumpla con la norma NTC-ISO 10012, Para ello, brinda la oportunidad de prestar sus instalaciones, equipos, información y conocimiento, para que los estudiantes HEIDER JADER ISAZA OCHOA, y PAULA ANDREA ISAZA OCHOA, implementen un Sistema de Gestión de las Mediciones bajo la norma NTC-ISO 10012, en su empresa.

De esta manera el laboratorio reduciría costos, tiempo y ganaría credibilidad, y los estudiantes cumplirían con un requisito para alcanzar su titulo profesional.

3. OBJETIVOS

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3.1 OBJETIVO GENERAL:

Implementar un Sistema de Gestión de las Mediciones basados en la norma NTC-ISO 10012, en el laboratorio de Metrologia del Grupo Empresarial Nicol, a través de un trabajo de grado. Con el fin de optimizar los servicios que presta el laboratorio, y garantizar que las calibraciones que se realicen, se fundamenten en normas internacionales.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Mantener un Sistema de Gestión de las mediciones, bajo la norma NTC ISO 10012, para la variable de longitud, en el laboratorio de metrología del Grupo Empresarial Nicol.

Establecer una metodología que permita que la documentación del Sistema de Gestión de las Mediciones se realice bajo la norma NTC ISO 10012, en el laboratorio de metrología del Grupo empresarial Nicol.

Garantizar al cliente externo, que trabajamos bajo la norma NCT ISO 10012, para aumentar su satisfacción y credibilidad.

Mejorar la gestión y operación de las actividades metrológicas en la organización, contribuyendo a dotar de mayor confianza a las declaraciones de conformidad con los requisitos de sus productos y servicios y requisitos reglamentarios.

4. DELIMITACION

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4.1 DELIMITACIÒN ESPACIAL:

4.1.1 Razón Social de la Empresa:Niquelados Colombianos S.A.

4.1.2 Objeto social de la Compañía.Revestimiento de metales a través de cromado electrolítico.

4.1.3 Representante legal de la Empresa:Doctor, Gildardo Enrique Coronado Gallego, Gerente General.

4.1.4 Reseña histórica Nicol S.A.

Septiembre de 1969, Llega la creación de la compañía: Se inicia como empresa de servicios de acabados decorativos. Con el nombre de Nicol S.A.

Década 1970 – 1979 Empresa Pionera, Se desarrolla el proceso de cromo duro industrial por vía electrolítica, siendo respaldados por “ENKA de Colombia” y homologados por su sede principal en Holanda, se pasa ahora de ser una empresa decorativa, a ser una empresa al servicio de la industria.

Septiembre de 1978, Nace Procesos Especiales LTDA (PEL LTDA), para asumir los servicios de acabados decorativos. El principio de funcionamiento de Nicol S.A. pasa ahora a ser parte de PEL LTDA.

Década 1980 – 1989

Desarrollo e implementación del rectificado de superficies exteriores.

Se establece una alianza estratégica con una empresa de servicio de rectificado de motores, donde se adquiere experiencia en el rectificado del cromo. “Rectificadora Central” se convirtió en “Rectificadora Universal Ltda.”; dedicada a la reconstrucción de cigüeñales con cromo duro y al rectificado de rodillos cromados por NICOL Ltda.

Se importa desde Italia una máquina rectificadora con una capacidad hasta 800mm de diámetro y 3.600mm de longitud.

Años 1990 – 1991

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Se adquiere máquina para el rectificado de superficies cilíndricas interiores, con una capacidad hasta 530mm. de diámetro y 6.000mm. de longitud. Se inicia la reparación de camisas hidráulicas. Se adquieren tornos y equipos de soldadura TIG y MIG. Se inicia la fabricación de rodillos y ejes hidráulicos.

Años 1992 – 1995

El proceso de rectificado exterior se integra a NICOL Ltda.

Rectificadora Universal inicia el servicio integral para cilindros hidráulicos y cambia su razón social a Unicilindros Ltda. Universal de Cilindros Hidráulicos.

Se diseña por primera vez un plan estratégico (gerencial). Se define la “Misión” y una “Visión” (a diciembre de los años 1998 y 2000). Se da inicio a la capacitación del personal, llamado: “Talento Humano”.Se inicia la fabricación de rodillos Anilox, para la industria flexográfica y de rodillos Aplicadores de tinta y barniz, para la industria del cuero.

Año 1996, Se inicia la especialización en la fabricación y reparación de placas y rodillos grabados, para cueros y sintéticos.

Año 1997

Se desarrolla el acabado espejo (otro servicio de NICOL LTDA). Se adquieren equipos para Termo-Rociado.

Año 1998Homologación del proceso de Termo-Rociado.Se incrementa la capacidad de cromado de ejes, hasta 9 mt. de longitud.Se hacen estudios preliminares para implementar un sistema de calidad.Se crean los equipos de trabajo y el concepto de coordinador (líder por cada equipo de trabajo).Se comienzan las reuniones mensuales de calidad.

Años 1999 – 2001 Se comienza la implementación de Roto-Grabado, como uno de los nuevos servicios de NICOL LTDA.Se amplia la capacidad de rectificado sin centros de 4 pulgadas a 6 pulgadas de diámetro y hasta 10 mt. de longitud.Se realiza capacitación en la universidad EAFIT a nivel directivo: Coaching Gerencial (Formador de Formadores).Se adquiere una bodega para independizar el proceso de Roto-Grabado.

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Se hacen estudios preliminares para la descontaminación de aguas y aire. Se hacen tanques de contingencia en PEL y NICOL LTDA.Se inician las charlas al personal de los conceptos de “Formador de Formadores”.Se inicia plan de mejoramiento continúo.Se inician capacitaciones de las ISO, versión 2000Se hace un nuevo plan estratégico y se reforma la “Misión” y la “Visión” de la compañía.

Año 2002, Nace Cilingrab S.A., Empresa dedicada a la grabación química sobre rodillos.

Año 2005, Se adquiere una bodega para ampliar Unicilindros.

4.1.5 MISIÓN:

Somos una empresa del sector metalmecánico dedicada a prestar servicios de cromo duro y rectificado para la industria del carbón, petrolero, transporte , obras civilices entre otros; asegurando la calidad del producto, la oportunidad en las entregas y facilitando así la continuidad de las labores Productivas que contribuyen al desarrollo de la economía y la industria en Colombia, aportando también al desarrollo integral de todos sus empleados y a la generación de mayor valor para sus accionistas.

4.1.6 VISIÓN:

Para el 2012 queremos ser reconocidos como líderes en el proceso de cromo duro y rectificado, con un de quipo humano, técnico, especializado, comprometido con la productividad, la calidad, la oportunidad en la entrega, el servicio integral al cliente y con un programa de manejo ambiental.

4.1.7 VALORES CORPORATIVOS:

CALIDAD:

Cumplir los compromisos pactados con los clientes y la optimización de los procesos productivos estableciendo y manteniendo los planes de mejoramiento continúo enmarcados en un Sistema de Gestión de Calidad.

SERVICIO:

Mantener una excelente relación cliente-proveedor a todos los niveles (interno-externo), mediante la asesoría, asistencia técnica y oportunidad en la entr

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RESPETO:

Brindar un trato digno a nuestros clientes, proveedores y empleados. LEALTAD:

Aplicar los principios y valores que procuren el bien del país, de los clientes, los proveedores, los empleados y los accionistas.

COMPROMISO:

Satisfacer las necesidades del cliente y actuar en consecuencia.

4.2 DELIMITACIÒN TEMPORAL:

INICIA: Noviembre de 2009.

TERMINA: Con la implementación de la norma NTC ISO 10012 y el informe final.

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

El laboratorio de metrología de Nicol S.A., Presta los servicios de Verificación de calibración para los equipos de medición con un alcance de: micrómetros de 0-25mm; 25-50mm, 75-100mm, 100-125mm, 125-150mm, 150-175mm 175-200mm; comparadores de carátula con rango en centésimas de milímetro y micras; Pie de Rey de rango hasta 200mm. Adicionalmente desea reducir los costos de los servicios de calibración externa, por lo que se hace necesario a través de la referencia de una norma internacional, agrupar su sistema metrológico, y crear instructivos que permita las calibraciones internas de los instrumentos. Siendo necesario entonces la adquisición de un Bloque patrón de 200mm, de esta manera podríamos realizar calibraciones internas a estos instrumentos de medición.

Basados entonces en el enfoque gana – gana, el Grupo empresarial Nicol desea conocer su estado según los requisitos de la norma NTC ISO 10012, Para lograr un Sistema de Gestión de las Mediciones, bien implementado.

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5.1 MANUAL DE ASEGURAMIENTO METROLOGICO GRUPOEMPRESARIAL NICOL S.A.

OBJETIVO GENERAL:

Implementar y mantener Un Sistema de Gestión de las Mediciones basados en la Norma NTC ISO 10012

CAMPO DE APLICACIÓN:Este manual tiene como campo de aplicación los equipos de medición del laboratorio de metrología del grupo empresarial Nicol con rango hasta 250 mm, mencionados a continuación:

- Micrómetros- Comparadores de carátula- Pie de Rey.

ALCANCE:

Este Manual tiene como alcance los instrumentos de medición de la variable longitud, específicamente micrómetros con Rango 0-2 5mm, 25-50 mm, 50-75 mm, 75-1000 mm, comparadores de carátula con resolución de centésimas o micras, pie de rey análogos y digitales con rango de 0-250 mm Max. Inicia: Inventario de equipos.Termina: archivo de las hojas de vida de los equipos después de haber sido calibrados.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS PARA EL MANUAL DE CALIDAD:

Metrología: Ciencia de las Mediciones.

Gestión Metrológica:Administración eficiente y eficaz de las medidas requeridas en los procesos, productos o servicios de la organización.

Instrumento:Herramienta, equipo, elemento, dispositivo que permite controlar, transmitir, y registrar la información de la variable.

Medir: mostrar o indicar el valor de la variable.

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Control: comparar el valor de la variable de referencia y generar una acción.

Transmisión: enviar información de un punto a otro.

Registro: almacenamiento de la información de la variable.

Calibración: es la comparación de un elemento con un patrón establecido.

Verificación: registro de que el instrumento cumple, funciona o no en un punto.

Seguimiento: observar cómo se comporta el instrumento entre una calibración y otra

DESARROLLO DEL MANUAL:

Insumos Físicos:

Para desarrollar las actividades de la Gestión Metrología, el laboratorio del Grupo Empresarial Nicol S.A., cuente con los siguientes insumos:

Bloques Patrón: Calibrados por la Superintendencia de Industria y Comercio.

Equipo de computo: Para el almacenamiento de datos y la creación de las hojas de vida de los equipos, comunicación interna y externa.

Equipo de aire acondicionado: con capacidad de 10.000 BTU, para mantener el laboratorio en condiciones óptimas de Temperatura y humedad Relativa.

Termo higrómetro: dispositivo de medición calibrado por el laboratorio Celsius, para garantizar que siempre se tienen las condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa en el laboratorio.

Internet: para estar en todo momento informado de los últimos avances en la parte metrológica.

Red local: para la comunicación interna con todos los usuarios de la compañía.

Normas de Referencia: para la Gestión Metrológica, el laboratorio cuenta con las siguientes normas.

NTC ISO 10012 SISTEMA DE GESTIÒN DE LAS MEDICIONES. NTC ISO 9001-2008 SISTEMA DE GESTIÒN DE CALIDAD

DETERMINCIÓN DE VARIABLES CRÍTICAS:

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Las variables que influyen directamente en el proceso de medición según las especificaciones del cliente, son las siguientes.

Longitud

SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS:INVENTARIO DE EQUIPOS

COMPARADORES DE CARATULA

Comparador de interiores CVC545 U-CI 018Comparador de interiores HJN155 U-CI 020Comparador de interiores GWS163 U-CI 021Comparador de interiores JUP045 U-CI 022Comparador de interiores JUP066 U-CI 023Comparador de interiores KUG408 U-CI 024Comparador de interiores HFZ275 U-CI 025Comparador de carátula DKD 339 U-CC 021Comparador de carátula FCB-496 U-CC 026Comparador de carátula DGC 136 U-CC 029Comparador de carátula DGC 463 U-CC 030Comparador de carátula GPC 929 U-CC 031Comparador de carátula GPD 084 U-CC 034Comparador de carátula GPN 284 U-CC 035Comparador de carátula GPJ 723 U-CC 037Comparador de carátula GPK884 U-CC 038Comparador de carátula GPP833 U-CC 039Comparador de carátula HXX151 U-CC 042Comparador de carátula GWS140 U-CC 043Comparador de carátula KKP179 U-CC 045Comparador de carátula GPK939 U-CC 047Comparador de carátula GPB878 U-CC 048

Palpador CJY257 U-PP 001MICROMETROS

Micrómetro NJ1805 U-MC 002Micrómetro No Identificado U-MC 003Micrómetro RC 1129 U-MC 004Micrómetro 50672 U-MC 005Micrómetro 103-141-10 U-MC 006Micrómetro M60206 U-MC 007

22

Micrómetro P 16265 U-MC 008Micrómetro M17510 U-MC 009Micrómetro 103-145-10 U-MC 010Micrómetro 103-146 U-MC 011Micrómetro 103-147 U-MC 012Micrómetro 103-148 U-MC 013Micrómetro No Identificado U-MC 019Micrómetro 104-143 U-MC 021Micrómetro 2179810 U-MC 025Micrómetro 36106588 U-MC 030Micrómetro 35042661 U-MC 026Micrómetro 208478 U-MC 027Micrómetro 47894 U-MC 028Micrómetro 37058248 U-MC 029Micrómetro 309610 U-MC 031Micrómetro No Identificado U-MC 032Micrómetro 86361410 U-MC 037Micrómetro 8006962 U-MC 038Micrómetro 86372190 U-MC 039Micrómetro 87024987 U-MC 040Micrómetro 77113479 U-MC 041Micrómetro 87077918 U-MC 042Micrómetro 76259784 U-MC 043Micrómetro 77152338 U-MC 044Micrómetro 76154041 U-MC 045Micrómetro 86410371 U-MC 046

PIE DE REY

Pie de Rey BD029101 U-PR 001Pie de Rey BB084238 U-PR 003Pie de Rey No Identificado U-PR 007Pie de Rey 8112615 U-PR 009Pie de Rey BE050547 U-PR 021Pie de Rey 3148892 U-PR 022Pie de Rey BFO 41682 U-PR 024Pie de Rey BDO94625 U-PR 027Pie de Rey BH035244 U-PR 029Pie de Rey 5807312 U-PR 030

Pie de Rey Digital BH009608 U-PR 037Pie de Rey 6816878 U-PR 039

Pie de Rey Digital 6033587 U-PR 038

23

Pie de Rey 6800497 U-PR 040Pie de Rey Digital 50053299 U-PR 041Pie de Rey Digital 50063385 U-PR 042Pie de Rey Digital 50082296 U-PR 044Pie de Rey Digital 50082398 U-PR 046

Pie de Rey 50082396 U-PR 048Pie de Rey 5815447 U-PR 049

Pie de Rey Digital No Identificado U-PR 052Pie de Rey 8911270 U-PR 057Pie de Rey 80343344 U-PR 058

Pie de Rey Digital 0.09822323 U-PR 061Pie de Rey Digital 0.09806975 U-PR 062Pie de Rey Digital 0.09905685 U-PR 063Pie de Rey Digital 0.08908844 U-PR 064Pie de Rey Digital 0.09905718 U-PR 065Pie de Rey Digital 0.08913279 U-PR 066

EQUIPOS DE MEDICION ES STOCK

Pie de Rey BD029008 U-PR 004Pie de Rey BG011960 U-PR 026

Pie de Rey Digital No Identificado U-PR 053Pie de Rey Digital No Identificado U-PR 054Pie de Rey Digital 0.08907039 U-PR 067

Palpador No Identificado U-PP 002

PATRONES

Barra Patrón No Identificado U-BP 002Barra Patrón No Identificado U-BP 004Barra Patrón No Identificado U-BP 005Barra Patrón No Identificado U-BP 006Barra Patrón No Identificado U-BP 007Barra Patrón No Identificado U-BP 008Barra Patrón No Identificado U-BP 009Barra Patrón No Identificado U-BP 010Barra Patrón No Identificado U-BP 011Barra Patrón No Identificado U-BP 012Barra Patrón No Identificado U-BP 013Barra Patrón No Identificado U-BP 014Barra Patrón No Identificado U-BP 015Barra Patrón No Identificado U-BP 016

24

Barra Patrón No Identificado U-BP 017Barra Patrón No Identificado U-BP 018Barra Patrón No Identificado U-BP 019Barra Patrón No Identificado U-BP 024Barra Patrón No Identificado U-BP 025Barra Patrón No Identificado U-BP 026Barra Patrón No Identificado U-BP 027Barra Patrón No Identificado U-BP 028Barra Patrón No Identificado U-BP 029Barra Patrón No Identificado U-BP 030Barra Patrón .0068267 U-BP 037Barra Patrón No Identificado U-BP 043Barra Patrón No Identificado U-BP 045Barra Patrón 8107844 U-BP 046Barra Patrón 8117482 U-BP 047Barra Patrón 8104945 U-BP 048Barra Patrón 8113457 U-BP 049Barra Patrón 7220699 U-BP 050Barra Patrón 7027873 U-BP 051Barra Patrón 8040106 U-BP 052Barra Patrón No Identifica U-BP 053Barra Patrón 7105178 U-BP 054Barra Patrón 7058730 U-BP 055

Bloques Patrón No Identificado U-EP 001Buje Patrón No Identificado U-EP 002

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DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA

Esquema jerárquico para el Sistema de Gestión de las Mediciones.

Nivel A Documentos generales:

A.1 Procedimiento general del Sistema de Gestión de las Mediciones (manual).

Nota: este documento en General, es el manual de calidad,

A.2 Objetivos de la calidad y plataforma estratégica:

OBJETIVOS DE CALIDAD

No aceptar productos no conformes ni rechazar productos conformes debido a mediciones incorrectas.

Detectar en un periodo máximo de 18 h, los instrumentos de medición fuera de control.

Mantener legibles todos los documentos relacionados con la Gestión Metrológica. Establecer, mantener y completar los programas de formación técnica para los

responsables de la Gestión Metrológica.

POLITICA DE CALIDAD

Somos un laboratorio de metrología, que presta servicios de Verificación revisión y calibración de instrumentos de medición de la variable longitud, específicamente, micrómetros, pie de Rey, comparadores de carátula. Nuestra Política de Calidad está orientada a garantizar la satisfacción de nuestros clientes Nicol S.A.,

Manual del Sistema de Gestión de las Mediciones

Procedimientos

Instructivos de calibración, instrucciones, registros, normas, contratos, etc.

Nivel A

Nivel B

Nivel C

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Unicilindros S.A., Cylingrab S.A., Pel S.A., quienes a su vez garantizaran los requisitos especificados con los clientes externos.

MISION

Prestar servicios Metrólogicos para el grupo empresarial Nicol, específicamente en la variable longitud, para cumplir con los requisitos del cliente externo.

VISION

Para el 2012, seremos pioneros dentro de la organización en la Gestión Metrológica, los reprocesos y garantías asociados a la Gestión Metrológica serán eliminados por completo, y habremos rebajado en un 50 % los costos de calibraciones externas.

A.3 Manual de puestos (responsabilidades, funciones, descripción de puestos de trabajo, habilidades).

RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL

DIRECTOR DE LOGISTICA DE PRODUCCION:

DESCRIPCIÓN: Es la persona encargada por gerencia para gestionar, direccionar y mantener los recursos necesarios para que la Producción se cumpla.

RESPONSABILIDAD: Direccionar, Gestionar y mantener los recursos necesarios para que la Gestión Metrológica se cumpla. A sí mismo es la persona encargada de dirigir el área de Metrología.

NIVEL MÍNIMO DE FORMACIÓN: Técnico en áreas relacionadas con Electricidad, electrónica, Mecánica, con conocimientos certificados en Metrología, administración de personal.

EXPERIENCIA: Mínimo tres años en dirección de áreas de metrología.

COORDINADOR DE METROLOGÍA:

DESCRIPCIÓN: el coordinador de metrología es el encargado de responder por todas las actividades de la Gestión Metrológica, y es el encargado directo del área.

RESPONSABILIDAD: coordinar todas las actividades del área, así mismo direccionar los aprendices que se le encomienden.

NIVEL MÍNIMO DE FORMACION: Técnico en áreas relacionadas con Electricidad, Electrónica, Mecánica, con conocimientos certificados en Metrología.

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EXPERIENCIA: mínimo tres años en trabajos relacionados metrología.

PRACTICANTE DE METROLOGÍA:

DESCRIPCIÓN: El practicante de metrología será un pasante cada 6 meses, y se tiene como política interna, no dejar practicantes vinculados a la compañía para dar oportunidad a otros practicantes.

RESPONSABILIDAD: apoyar todas las actividades de metrología. NIVEL MÍNIMO DE FORMACION: estudiante de V ó VI nivel de Tecnología en

Calidad o afines que demuestren conocimientos Técnico en áreas relacionadas con Electricidad, Electrónica, Mecánica, con conocimientos certificados en Metrología.

EXPERIENCIA: mínimo tres años en trabajos relacionados con metrología.

MATRIZ DE RESPONSABILIDAD DE LA GESTIÓN METROLÓGICA

DIRECTOR DE LOGISTICA DE PRODUCCIÒN

COORDINADOR DE METROLOGIA

PRACTICANTE DE METROLOGIA

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Nivel B Procedimientos y Documentos

B.1 Norma General de Metrología.

1. OBJETIVO

Garantizar que los equipos de medición y seguimiento cumplen con la exactitud y precisión requerida para su uso, mantenidos dentro de un programa de aseguramiento metrológico con unas frecuencias de calibración establecidas, para garantizar su disponibilidad siempre que se requiera.

Establecer procedimientos que permitan:1. Detectar posibles errores de precisión en los equipos de medición.2. Determinar errores máximos tolerados en una escala de medición.3. Determinar en los equipos de medición posibles daños que impidan una

verificación, calibración y medición correcta.4. Velar por el buen estado de los equipos de medición en uso, mantenimiento,

almacenaje en los diferentes campos de acción.

2. ALCANCE

Esta norma aplica para todos los equipos de medición y seguimiento de la organización que afecten de alguna manera las variables descritas en el plan de calidad, y se encuentren definidas en el inventario metrológico dentro de los rangos hasta 250mm.

3. LENGUAJE DE LA NORMA

3.1. DEFINICIONES, CLASIFICACIONES Y CODIFICACIONES: aplican los mismos Términos del proyecto.

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B.2 Revisiones por la dirección.

LOGO DE LA EMPRESA

Formato de revisiones por la dirección

LABORATORIO DE METROLÓGIA GRUPO EMPRESARIAL NICOL

Identificación:

Revisión:

Inicio de vigencia:

Formato de revisiones por la dirección

(1) Consecutivo No. :(2) Fecha de registro:

PLAN DE LA REVISIÓN(3) Objetivo de la revisión:

(4) Criterios de la revisión (normas de referencia, de servicio y de apoyo):

(5) Alcance de la revisión:

Área(s) del Laboratorio: Actividad(es) o servicio(s):Fecha de revisión:Equipo revisor:

(6) Programa de la revisión

Puntos a abordar

1. Objetivos generales del Laboratorio.2. Adecuación de políticas y procedimientos.3. Informes de personal directivo y de supervisión.4. Resultado de auditorías internas.5. Acciones correctivas y preventivas.6. Evaluaciones externas.7. Comparaciones interlaboratorios y/o ensayos de

aptitud.8. Volumen y tipo de trabajo efectuado.9. Retroalimentación de los clientes.10. Quejas.11. Propuestas de mejora.

Fecha Hora

30

12. Formación de personal.13. Recursos.14. Otro(s):

(7) HALLAZGOS DE LA REVISIÓN

Documentos analizados:1.2.3.

Descripción del hallazgo1.2.3.

Acciones a seguir Responsable

Conclusiones de la revisión:

¿Es requerido aplicar correcciones y/o acciones correctivas?

No Si Fecha:

¿Es requerido aplicar acciones preventivas y/o mejoras?

No Si Fecha:

¿Es requerida una auditoría de seguimiento?

No Si Fecha:

(8) Cierre de la revisión

B.3 Clasificación de los equipos de medición:

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CLASIFICACIONES

Los equipos de medición y seguimiento de la organización que se encuentran dentro del aseguramiento metrológico se clasifican según el tipo de equipo así:

Micrómetros

Comparadores de Carátula

Comparadores de Interiores

Pie de Rey

La codificación de los equipos dentro del aseguramiento metrológico viene dada por tres letras y un consecutivo de número, la primera letra le corresponde a la empresa a la cual le pertenece el equipo de medición y las dos siguientes al nombre del equipo.

B.4 identificación de los equipos de medición.

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U-MC Micrómetro U-FL Flexometros U-CC Comparadores de

carátula U-EP Equipo patrón

U-Cl Comparador Interiores

U-BP Barras Patrón

U-PR Pie de Rey U-MD Medidor de Capas

A A A # # #

Consecutivo del número de equipo

Letras de clasificación del equipo según el tipo de equipo que sea.

Inicial de la empresa.

B.5 ROTULADO

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Instrumentos calibrados aceptados

Se identifican con su respectivo rotulo autoadhesivo, el cual dice calibrado y tiene la siguiente información:

Código: Para escribir el número de código asignado al instrumento.

Fecha Calibración: para escribir la fecha en la cual fue calibrado o revisado el equipo colocando AA MM DD

Próxima calibración:Se escribe el año y el mes en que le corresponde la próxima calibración, en el espacio de día se coloca una “X” para indicar que puede ser cualquier día del mes o también se puede colocar el último día del mes.

Nota: Los equipos calibrados por un laboratorio externo pueden llevar el adhesivo de dicho laboratorio si el metrólogo lo considera conveniente o la identificación de la organización. En caso de no poder colocar un autoadhesivo, se debe colocar en el certificado .

Las revisiones del estado de calibración que se realicen a los diferentes equipos de medición podrán ser tomadas en cuenta para postergar la calibración en un periodo inferior o igual al que tenga asignado el equipo. Esto queda bajo la responsabilidad del metrólogo, ya que debe demostrarse por medio de registros de calibración o documentos de trabajo, bien sea informes escritos o resultados de revisión, y actividades de seguimiento que el equipo se encuentra apto para realizar las mediciones dentro del proceso productivo.

El mantenimiento a los equipos de medición se realiza antes de las actividades de revisión y/o calibración ya que si se realiza esta actividad, el equipo puede perder el estado de calibración.

Equipos de medición calibrados rechazados

Son aquellos instrumentos que durante las actividades de calibración y/o revisión no cumplen con los parámetros exigidos para su aprobación y se identifican con el rotulo de rechazado el cual contiene la siguiente información:

Código: código del equipo rechazado

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Fecha: Fecha en la cual fue rechazado el equipo.

Cuando se presenta un rechazo se debe informar al responsable del proceso y se recomienda una de las siguientes soluciones:AjusteReparaciónCambio

Además el equipo debe ser retenido por metrología para evitar que este se utilice, en caso de no poderse retener, se coloca el indicativo de rechazado y se le informa al responsable del proceso, el cual queda comprometido en responder por las mediciones que allí se hicieren.

Equipos de medición para ajuste

Estos quedan bajo responsabilidad del encargado de la gestión metrológica, quien debe realizarlo si esta a su alcance o solicitar el servicio a mantenimiento o taller externo.

Los equipos que se encuentren bajo ajuste, quedan a criterio del metrólogo si pueden seguir trabajando con ellos o es para su rechazo definitivo, todo depende de cómo se este comportando el equipo dentro de la variable del proceso.

El equipo esta desajustado pero da mediciones que no dicen si la variable que esta manejando esta fuera de especificaciones o bien el intervalo de tolerancia es muy grande, entonces el equipo puede trabajar pero colocando un adhesivo de pendiente y en las observaciones se coloca que puede trabajar pero que necesita ajuste.Esto no implica que se tenga que realizar la validación de los resultados previos al descubrimiento de equipos fuera de especificaciones.

Una vez realizado el ajuste al instrumento este debe ser calibrado y/o revisado, se realiza una nueva evaluación de conformidad dando alguna de las siguientes soluciones:Reparación o cambio.

Equipos de medición para reparación: Cuando el equipo requiere una reparación será responsabilidad del metrólogo, quien debe reportar al taller de mantenimiento, al fabricante o a talleres especializados que presten el servicio.

Rechazo definitivo de un equipo: Se da cuando el equipo de medición no cumple con los parámetros requeridos y no se puede dar ni un ajuste, ni una reparación.

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B.6 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

La selección de los equipos de medición resulta al considerar las necesidades técnicas que se dan en la organización y que requieren asegurar la validez de los resultados.

El metrólogo y/o el encargado de la gestión técnica serán quienes identifiquen las variables críticas con base a los siguientes aspectos:

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Medición a realizar: Identifica el proceso que se va a medir.

Variable: Según el proceso especificado.

Criticidad: Se especifica “SI” Cuando la medición a realizar es un requisito del cliente o influye para que dicho requisito se cumpla, se especifica ”NO” cuando la medición no participa ni influye en el cumplimiento de un requisito.

Unidad de medida correspondiente al: Del equipo de medición de acuerdo al proceso.

Tolerancia de proceso: Esta definida de acuerdo a los ajustes H 8 para ejes y H 9 para camisas, si por algún motivo se presenta un trabajo con tolerancias de procesos diferentes se deberá definir con gestión técnica si los equipos de medición cumplen o si se debe hacer un tipo de ajuste para cumplir los requisitos.

Equipo de medición: Es el equipo que participará directamente en las magnitudes a medir.

Código interno del equipo de medición: Será asignado por el metrólogo de acuerdo a lo establecido en esta norma.

Rango del equipo de medición: Será la capacidad máxima y minina del dispositivo.

Resolución y apreciación: Se definirá de acuerdo a la medición a realizar.

El metrólogo podrá recomendar la adquisición de los equipos de medición y seguimiento; decir cuales deben considerarse dentro del aseguramiento metrológico, pero en forma conjunta con el jefe del área involucrada.

Error Máximo Permitido (EMP): Se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula: EMP= Intervalo de tolerancia / factor

El factor es una constante entre 3 y 10, en nuestro caso se trabajará con un valor fijo de 4.

Capacidad de trabajo (CT):

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Se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula CT= Intervalo de tolerancia / Resolución

La capacidad de trabajo calculada no podrá ser menor a 4.

Las condiciones económicas y comerciales deben determinarse en forma conjunta entre las funciones de compras y metrología.

Una vez que se encuentren los equipos de medición en la empresa, el área de suministros realiza la recepción teniendo en cuenta:

Estado en que entra el equipo.Cumplimiento con la referencia del solicitante.Documentación suministrada por el proveedor.Suministros entrega el equipo de medición a metrología

B.7 CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

Las operaciones de calibración se basan en la comparación con un equipo patrón debidamente calibrado por un ente acreditado para tal función, o contra patrones que puedan demostrar e identificar su trazabilidad. (En caso de no existir patrones se debe registrar la base utilizada para la calibración y/o revisión, como lo indica la Norma Técnica Colombiana NTC-ISO9001 numeral 7.6 parte a).

Una vez el equipo se encuentre aceptado por las partes para que mida una variable, el encargado de metrología es responsable de:

Abrir una hoja de vida equipos de medición contemplando aspectos como:

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Nombre Marca Modelo Serie Rango Resolución Ubicación física Código metrología Frecuencia de calibración Frecuencia de verificación.

Para la asignación de las frecuencias de calibración se tendrá en cuenta los siguientes aspectos:

Severidad del medio ambiente Frecuencia de uso Exactitud requerida Realización de mantenimiento preventivo Forma de uso. A cada uno de los aspectos anteriores se les asignará una calificación, la

suma de las calificaciones determinará las frecuencias de calibración. El criterio para la calificación será el siguiente:

Calificación 10: Alto, esta indica un extremo de gran impacto.

Calificación 5: Medio, el impacto sobre la variable es moderado.

Calificación 1: Bajo, El impacto de esta calificación sobre un aspecto indica baja incidencia para que se produzca una descalibración.

La suma de la calificación de los aspectos determinará los periodos de calibración de la siguiente forma:

Resultado de la suma Designación

Frecuencia de calibración

Entre 40 y 50 Muy Alto Bimestral a SemestralEntre 30 y 39 Alto Semestral a anualEntre 16 y 29 Normal Anual a dos añosEntre 1 y 15 Bajo Tres a cinco años

La asignación de las frecuencias de calibración se evidenciará en en un formato

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Las frecuencias están establecidas en la hoja de vida de los equipos y deberán ser en lo posible respetadas, queda a criterio del metrólogo el modificar las frecuencias ya sea acortándolas o alargándolas ya que la metrología es dinámica y los equipos deben garantizar que la medición de la variable sea correcta

Cuando un equipo no trabaja durante la frecuencia establecida y llega la fecha de la próxima calibración, el equipo se puede colocar a trabajar con otra frecuencia de calibración, verificando que este se encuentre apto, dicha operación debe registrarse.

B.8 CRONOGRAMA DE CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN.

Para la calibración de los equipos de medición se llevará un control que además nos indicará la fecha en que dicho equipo fue calibrado y la fecha de la próxima calibración.

La verificación se hará comparando los resultados del certificado de calibración contra los errores máximos permitidos calculados para cumplir con los requisitos del cliente, si el equipo demuestra errores inferiores a los errores máximos permitidos está en condiciones de trabajar para cumplir los requisitos del cliente,

40

de lo contrario deberán adelantarse acciones para que cumpla o ponerse a trabajar donde la variable no sea crítica.

B.9 HOJAS DE VIDA DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÒN:

Nombre del Equipo: Marca: Modelo: Serie: Rango: Ubicación Física: Código Metrología: Responsable: Frecuencia Calibración: Frecuencia Revisión: Resolución:

FECHA ACTIVIDAD RESPONSABLE

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B.10 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR CON MICROMETRO DE INTERIORES

Definiciones:

Equipo de medición: instrumento de medición o aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición.

Mensurando: pieza a medir.

Temperatura ambiente: la temperatura ambiental deseable para determinar la medida final del mensurando.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_f%C3%ADsica

http://es.wikipedia.org/wiki/Aparato

Error de paralaje: es la desviación angular de la posición aparente de un objeto, dependiendo del punto de vista elegido.

Aspectos a seguir:

Antes de realizar una medición verifique: Que el mensurando se encuentre limpio en la parte donde se va a realizar

la medición.

Que el equipo de medición se encuentre completo y en óptimas condiciones de funcionamiento.

Que el mensurando se encuentre a temperatura ambiente.

Que el operario tenga definidas las variables y los sitios a medir de acuerdo a un control dimensional, plano, instrucción.

Que el operario este capacitado para realizar la labor.

Método para realizar las mediciones:

Verifique el punto cero del Micrómetro utilizando la barra patrón cuando aplique, la desviación leída no debe ser superior a la estipulada en el formato AP-MR-FO-11 en la columna de EMP.

Ubique la pieza a medir entre las caras de medición del Micrómetro.

Acerque el husillo móvil hacia la cara a medir girando el tambor del Micrómetro pero sin dar ajuste.

Déle ajuste al husillo del trinquete dándole dos o tres vueltas.

Verifique la medición en el mismo punto al menos dos veces.

Tenga en cuenta las desviaciones de los equipos al momento de expresar una medición.

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Tenga presente el estar bien ubicado al momento de medir para evitar errores de paralaje y que la iluminación sea la adecuada.

La medición termina cuando se han registrado todas las medidas en el control dimensional de acuerdo a lo exigido.

NOTA:

Cualquier duda que el operario tenga con respecto a los equipos de medición, a los métodos o a los procedimientos metrológicos deben ser consultados con el encargado de la gestión metrológica antes de liberar un producto.

B.11 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR CON PIE DE REY:

Definiciones:



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Aspectos a seguir:

Antes de realizar una medición verifique:

Que el mensurando se encuentre limpio en la parte donde se va a realizar la medición.


Que el mensurando se encuentre a temperatura ambiente



Método para realizar las mediciones

La desviación descrita en el adhesivo no puede superar lo estipulado en el formato AP-MR-FO-11 en la columna EMP.

Ubicar el pie de rey en la parte que se va a medir, deslice el cursor para hacer el ajuste correspondiente contra la pieza, este ajuste debe ser simplemente de contacto ya que una fuerza mayor causa una distorsión en la medida obtenida.

verificar la medición en el mismo punto al menos dos veces.

Tener en cuenta la desviación del equipo antes de expresar una medición.

Tener presente el estar bien ubicado al momento de realizar las mediciones para evitar errores de paralaje y que la iluminación sea la adecuada.


NOTA:

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Cualquier duda que el operario tenga con respecto al equipo de medición, los métodos o los procedimientos metrológicos deben ser consultados con el encargado de la gestión metrológica antes de liberar el producto.

B.12 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR INTERIORES:

Definiciones:


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Aspectos a seguir:




Que el equipo de medición se encuentre libre de limalla y todo tipo de suciedades que puedan impedir el normal funcionamiento del equipo.





Verificar la repetibilidad de medidas de la carátula colocando el dial en el punto cero y presionando y liberando varias veces el mecanismo palpador, la aguja debe repetir siempre en cero, si no lo hace la desviación que se lee no debe exceder lo especificado en el formato AP-MR-FO-11 en la columna EMP.

Revisar el correcto funcionamiento del equipo utilizando el micrómetro de exteriores de acuerdo a longitud del diámetro que se va a medir.

Seleccione e instale la extensión de acuerdo al diámetro de la pieza.

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Realizar el patronamiento del micrómetro de exteriores que se va a utilizar de acuerdo al diámetro a medir.

Realizar tres mediciones repetitivas, observando que la lectura realizada con el micrómetro de exteriores, concuerde siempre con la medida observada en el indicador de carátula. Si esta no concuerda o sobrepasa la desviación máxima, se procederá a hacer revisión con el buje patrón ubicado en el área de almacén y herramientas.

Realizar al menos dos mediciones en el mismo punto.

Tener presente el estar bien ubicado al momento de realizar las mediciones, para evitar errores de paralaje y que la iluminación sea la adecuada.

Las puntas del medidor deben estar centradas en el diámetro interior de las piezas a medir.


NOTA:

Cualquier duda que el operario tenga con respecto al equipo de medición, los métodos o los procedimientos metrológicos deben ser consultados con el encargado de la gestión metrológica antes de liberar el producto.

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR CON COMPARADOR DE CARATULA

Definiciones:



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Aspectos a seguir:



Que el equipo de medición se encuentre completo y en óptimas condiciones de funcionamiento





Verifique la repetibilidad de medidas de la carátula colocando el dial en el punto cero y presionando y liberando varias veces el brazo móvil de medición, la aguja debe repetir siempre en cero, si no lo hace la desviación que se lee no debe exceder lo especificado en el formato AP-MR-FO-11 en la columna EMP.

Instale el indicador de carátula sobre la superficie a palpar Dándole una tensión de una vuelta de la aguja máximo

Realice al menos dos mediciones en el mismo punto.

Tenga en cuenta el error que presenta el equipo.

Tenga presente el estar bien ubicado al momento de realizar las Mediciones para evitar errores de paralaje y que la iluminación Sea la adecuada.

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La medición termina cuando se han registrado todas las Medidas en el control dimensional de acuerdo a lo exigido.

NOTA:

Cualquier duda que el operario tenga con respecto al equipo de medición, los

métodos o los procedimientos metrológicos deben ser consultados con el

encargado de la gestión metrológica antes de liberar el producto.

B.14 REVISIÒN DEL ESTADO DE CALIBRACION DE MICROMETROS

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la revisión del estado de calibración de los Micrómetros y garantizar así el cumplimiento de los requisitos del cliente.

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ALCANCE

Este procedimiento inicia con el inventario y recolección de equipos de medición a los cuales se debe realizar revisión del estado de calibración y finaliza con la actualización de las hojas de vida y la entrega al encargado en planta. Este debe ser conocido y aplicado por el personal de metrología.

DEFINICIONES

Desviación: Valor menos su valor de referencia.

Operación de llevar un equipo de medición a un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

Resolución: La diferencia más pequeña entre las indicaciones de un equipo que puede ser distinguido significativamente.

Patrón: Medida materializada, equipo de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o una o más valores de una magnitud para utilizarse como referencia.

Calibración: Conjunto de operaciones que establecen bajo operaciones especificas, la relación entre valores de una magnitud indicados por un equipo o sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes a la magnitud, realizados por los patrones.

Degradar: Trasladar un equipo de medición a un proceso donde las medidas sean menos critica.

2. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO:

Para realizar las actividades de revisión del estado de calibración de un micrómetro se deben seguir los siguientes pasos:

1.Antes de realizar cualquier actividad de revisión se debe realizar mantenimiento preventivo.

2. Los micrómetros, los patrones usados en la revisión y cualquier otro equipo que participe en la misma deberán estar por lo menos con 1 hora de anticipación a una temperatura de 20 grados centígrados mas o menos 2 grados centígrados a una humedad relativa entre el 40 y 70%

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y permanecer así durante el tiempo que duren dichas actividades

3.Se proceden a realizar las mediciones con el micrómetro revisando los siguientes puntos del tambor: 0 (cero), 2.5, 15 y 25mm

4.

Se toman 4 medidas en cada punto de la siguiente manera: Las lecturas 1 y 3 en forma ascendente por el mismo operario y

en periodos consecutivos de tiempo Las lecturas 2 y 4 en forma descendente por el mismo operario y

en periodos consecutivos de tiempo

5.Se calcula el promedio de los errores encontrados

6. La desviación reportada debe ser el mayor promedio calculado

7.La desviación máxima encontrada no podrá ser mayor al error máximo permitido

8.

Si la desviación máxima encontrada sobre pasa los límites de error, queda a criterio del metrólogo si el micrómetro se revisa nuevamente, se degrada, se envía a calibración o se desecha.

B.15 PROCEDIMIENTO DE REVISION DEL ESTADO DE CALIBRACION DE PIE DE REY

OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la revisión del estado de calibración de los Pie de Rey y garantizar así el cumplimiento de los requisitos del cliente.

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ALCANCE


DEFINICIONES


Ajuste: Operación de llevar un equipo de medición a un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

Resolución: La diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente.


Calibración: Conjunto de operaciones que establecen bajo operaciones especificas, la relación entre valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes a la magnitud, realizados por los patrones.

Degradar: Trasladar un equipo a un proceso donde las medidas sean menos crítica.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Para realizar las actividades de revisión de un Pie de Rey se deben seguir los siguientes pasos:

1.Antes de realizar cualquier actividad de revisión se debe realizar mantenimiento preventivo

2. Los pie de rey, los patrones usados en la revisión y cualquier otro equipo que participe en la misma deberán estar por lo menos con 1 hora de anticipación a una temperatura de 20 grados centígrados

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mas o menos 2 grados centígrados a una humedad relativa entre el 40 y 70% y permanecer así durante el tiempo que duren dichas actividades

3.

Se procede a realizar las mediciones con el pie de rey, a revisar teniendo en cuenta los siguientes criterios:

a- Los pie de rey de 0 a 150mm se revisarán en el punto 0 (cero) y en las medidas correspondientes a 50mm, 80mm y 150mm usando los patrones correspondientes.

b- Los pie de rey de 0 a 200mm se revisarán en el punto 0 (cero) y en las medidas correspondientes a 70mm, 100mm y 200mm, usando los patrones correspondientes.

c- Los pie de rey de 0 a 300mm se revisarán en el punto 0 (cero) y en las medidas correspondientes a 90mm, 150mm y 300mm, usando los patrones correspondientes.

d- Los pie de rey de 0 a 500mm se revisarán en el punto 0 (cero) y en las medidas correspondientes a 200mm, 350mm y 500mm usando los patrones correspondiente

4.Se tomará 4 lecturas en cada punto de la siguiente manera:

Las lecturas 1 y 3 se harán en forma ascendente por el mismo operario y en periodos consecutivos de tiempo.

5. Las lecturas 2 y 4 se harán en forma descendente por el

mismo operario y en periodos consecutivos de tiempo.

6. Se calculan los promedios de los errores encontrados 7. La desviación reportada debe ser el mayor promedio calculado 8. La desviación máxima encontrada no podrá ser mayor al error

máximo permitido

B.16 REVISION DEL ESTADO DE CALIBRACION DE COMPARADORES DE CARATULA:

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la revisión del estado de calibración de los

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Indicadores de Carátula y garantizar así el cumplimiento de los requisitos del cliente.

2. ALCANCE


DEFINICIONES


Ajuste: Operación de llevar un equipo de medición a un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

Resolución: La diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente.


Calibración: Conjunto de operaciones que establecen bajo operaciones especificas, la relación entre valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes a la magnitud, realizados por los patrones.

Degradar: Trasladar un equipo de medición a un proceso donde las medidas sean menos critica.

4- DESCRIPCION DEL MÉTODO:

Para realizar las actividades de revisión de un indicador de carátula se deben seguir los siguientes pasos:

1.Antes de realizar cualquier actividad de revisión se debe realizar mantenimiento preventivo

2. Los indicadores de carátula, los patrones usados en la revisión y cualquier otro equipo que participe en la misma deberán estar por lo

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menos con 1 hora de anticipación a una temperatura de 20 grados centígrados mas o menos 2 grados centígrados a una humedad relativa entre el 40 y 70% y permanecer así durante el tiempo que duren dichas actividades

3.

Se proceden a realizar las mediciones con los indicadores de carátula revisando los siguientes puntos de la escala: 0 (cero)1.1mm, 1.3mm, 1.5mm, 4mm

4.

Se toman 4 medidas de cada punto de las siguiente manera:Las lecturas 1 y 3 en forma ascendente y las lecturas 2 y 4 en forma descendente ambas por el mismo operario y en periodos consecutivos de tiempo

5.Se calculan los promedios de los errores encontrados

6.La desviación reportada debe ser mayor promedio calculado

7.La desviación máxima encontrada no podrá ser mayor a los errores máximos permitidos

8.

Si la desviación máxima reportada sobrepasa los límites de error queda a criterio del metrólogo si el indicador de carátula es enviado a calibración, se revisan nuevamente, se degrada o se desecha

B.17 EVALUACION DE PROVEEDORES:

FECHA DE LA EVALUACIÓN: AAAA _____ MM _____ DD ______

NOMBRE DEL PROVEEDOR:

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CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL: 30 %

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD: 20 %

TIEMPO DE ENTREGAS: 20 %

TRANSPORTE:10% Siempre transporta los productos al cliente 10%Solo transporta en casos especiales 7%No tiene servicio de transporte 0%

ASESORIA Y SERVICIO POSTVENTA 20% Atiende inquietudes, reclamos y garantías con prontitud y amabilidad, ofrece nuevos productos y servicios con el fin de mejorar la relación comercial

20%

Atiende inquietudes reclamos y garantías pero su respuesta es lenta y no ofrece nuevos productos o servicios

16%

Solo atiende estos casos a través de personal de alto rango o luego de insistir prolongadamente

0%

CALIFICACIÓN OBTENIDA SOBRE 100 % Valor

EVALUADOR Víctor Mario Salinas H CARGO: Auxiliar de Metrología

ANEXOS(ANEXO 1)

Alta calidad, no ha habido devoluciones dentro del último año 30%Ha habido hasta 3 devoluciones en el ultimo año 16%Las devoluciones están por encima de 3 en el ultimo año 6%

Dispone de certificación ISO-9001 18%Está en fase de certificación 12%Dispone de otro tipo de certificación 18%

Cumple el plazo de entrega pactado 20%Sufre retrasos hasta 2 días 16%Sufre retrasos superiores a 2 días 12%No cumple ningún plazo de forma habitual 0%

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PLAN DE AUDITORIAS Y REVISION POR LA ALTA DIRECCION PARA EL LABORATORIO DE METROLOGIA

PROPUESTO

TIPO DE REVISION FECHA RECOMENDADA

Auditoría Interna 01-06-2010

Revisión por la Gerencia 01-07-2010



Auditoría externa 15-01-2011



Auditoría externa 15-03-2011


CONCLUSIONES

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En el contexto de la apertura comercial actual, la implantación de la norma ISO 10012:2003 adquiere una mayor importancia si se tiene en cuenta que, a ella puede hacer referencia:

● Un cliente, cuando especifica los productos requeridos. ● Un proveedor, cuando especifica los productos ofertados.● Organismos legislativos o reglamentarios.● Al evaluar y auditar sistemas de gestión de las mediciones.

Finalmente, se advierte que la implantación de estos sistemas de gestión de las mediciones en las empresas se han convertido en una herramienta eficaz, que complementa la efectividad de los sistemas de gestión de la calidad.

6. ALCANCE.

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Este proyecto se presenta para los siguientes instrumentos de medición.

Micrómetros con rango máximo de 200mm Comparadores de Carátula con rango en centésimas de milímetro o en

micras. Pie de Rey con rango máximo de 250mm

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7. MARCO TEORICO

7.1 FUNDAMENTACION CONCEPTUAL

SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES

RESUMEN

Partiendo de la importancia que tienen los sistemas de gestión de la calidad y, particularmente, los sistemas de gestión de las mediciones como un componente importante en la gestión de información y del conocimiento de cualquier organización, se ofrecen contribuciones y valoraciones puntuales sobre la necesidad y características del diseño, documentación e implantación del sistema de gestión de las mediciones en las empresas en proceso de certificación como una herramienta eficaz que contribuye a elevar la efectividad.

Importancia del diseño, documentación e implantación de un sistema de gestión de las mediciones para las empresas en proceso de certificación.

Dada la dinámica actual de las relaciones comerciales a nivel global, la Metrología, como ciencia de las mediciones, adquiere hoy más que nunca una importancia relevante dentro de este contexto.

La gestión de la calidad, el control de los procesos, la calibración de los equipos de medición, la trazabilidad de las mediciones, la acreditación de laboratorios, y la certificación de las empresas, demandan la necesaria integración de la Metrología como núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones.

A partir de la década de 1980, la implementación en las empresas de los sistemas de gestión de la calidad basados en la Familia de normas ISO 9000, constituye un elemento fundamental para lograr la eficacia en su gestión, ya que contribuyen al mejoramiento continuo de los procesos, la reducción de los desperdicios, se logra un mayor orden y limpieza, mejora la comunicación y moral del personal, se fortalecen las relaciones cliente-proveedor, permiten direccionar el trabajo y los esfuerzos hacia la prevención de las fallas, en fin, ayudan a consolidar el trabajo de la empresa con una visión enfocada a garantizar la calidad del producto o servicio y la satisfacción del cliente.En la norma ISO 9001: 2008 Sistemas de Gestión de la Calidad-Requisitos, se establece en su apartado 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medición, los requisitos que son necesarios documentar e implantar a nivel de la organización para garantizar que los equipos de medición proporcionen resultados confiables durante su funcionamiento, lo que repercute en un mejor control sobre los procesos de medición, permitiendo en los casos que se requiera obtener las evidencias necesarias de la conformidad del producto con los requisitos especificados.

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Siguiendo El enfoque por procesos, los procesos de medición deberían considerarse como procesos específicos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o servicios que brinda la empresa.

Se dispone además de la norma ISO 10012:2003 Sistemas de Gestión de las Mediciones-Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición, que es una norma internacional que especifica requisitos genéricos y orienta para la gestión de los procesos de medición y la confirmación metrológica del equipo de medición utilizado para demostrar el cumplimiento de requisitos metrólogicos. Establece los requisitos de gestión de la calidad de un sistema de gestión de las mediciones utilizado por una organización para asegurar que se cumplan los requisitos metrólogicos especificados.

El disponer de un sistema de gestión de las mediciones sobre la base de la ISO 10012: 2003, no solo permite a la empresa el asegurar que cumple con los requisitos metrólogicos especificados, sino que facilitará el cumplimiento de los requisitos para las mediciones y el control de los procesos de medición especificados en otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO 14001:1996 y el apartado 4.5.1 de la OSHA 18001:1999.

¿Qué es un sistema de gestión de las mediciones?

Es el conjunto de elementos interrelacionados, o que interactúan, necesarios para lograr la confirmación metrológica y el control continuo de los procesos de medición en la empresa, e incluye asimismo los procesos de soporte necesarios, como son aquellos referentes a la asignación de responsabilidades, la capacitación, competencia y formación del personal, la gestión y asignación de los recursos, las auditorías, el control de las no conformidades y la mejora continua, entre otros.

En el organigrama siguiente se muestra la composición de un sistema de gestión de las mediciones.

Sistema de gestión de las mediciones.

Control deProcesos asignados.

Confirmación metrológica del equipo de medición.

Soporte de procesosnecesarios.

VerificaciónCalibración

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Composición del sistema de gestión de las mediciones.

Un sistema eficaz de gestión de las mediciones asegura a la empresa que: ● El equipo y los procesos de medición son adecuados para su uso previsto. ● Se puedan alcanzar los objetivos de la calidad del producto o servicio.

Los sistemas de gestión de las mediciones constituyen la base fundamental de los sistemas de control y los programas de mejora de la calidad que apoyan la estrategia de gestión de la empresa, por cuanto:

● La confiabilidad de las mediciones sólo puede lograrse mediante el empleo de instrumentos de medición de exactitud conocida, respaldados por programas de calibración y mantenimiento adecuados.

● Los requisitos de exactitud de los dispositivos de seguimiento y medición, son primordiales en el proceso de implantación de acciones correctivas y preventivas enfocadas a las causas del no cumplimiento de las especificaciones.

● Los estudios de capacidad de procesos no tendrán un uso eficiente a menos que, los dispositivos de seguimiento y medición y sus mediciones correspondientes, sean confiables desde el inicio.

● El control y seguimiento de los procesos y sus especificaciones depende en gran medida de los instrumentos de medición.

A pesar de las ventajas que proporciona un sistema de gestión de las mediciones, la carencia de estos en las empresas se suele atribuir a:

● Desconocimiento por parte del personal encargado de la actividad de metrología de los requisitos que establece la ISO 10012: 2003 Sistemas de Gestión de las Mediciones-Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.

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● No se cuenta con personal debidamente capacitado y preparado para enfrentar las tareas de diseño, documentación e implantación de un sistema de gestión de las mediciones.

● Hay carencia de una política metrológica a nivel de la organización, lo cual se traduce en una baja cultura metrológica en los diferentes niveles de la organización: puestos de mando, especialistas, técnicos y trabajadores en general.

● Falta de proyección por parte de la alta dirección para la implantación del sistema de gestión de las mediciones.

● No se garantiza por parte de la máxima dirección, los recursos humanos y materiales necesarios para el funcionamiento del sistema de gestión de las mediciones.

● No se considera todavía la metrología como un problema básico dentro de la organización.

Esta norma internacional establece cuatro requisitos fundamentales, que a su vez, constituyen los ejes sobre los cuales la organización debe basar el diseño e implantación del sistema de gestión de las mediciones., se muestra la estructura general de la norma referida a estos requisitos.

Establece las responsabilidades tanto de la alta dirección como de la función metrológica en cuanto a recursos, cumplimiento de los requisitos de los clientes, objetivos de la calidad y revisiones por la dirección.

Sistema de gestión de las mediciones. Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición

ISO 10012:2003

Responsabilidadde la

Dirección (5)

Gestión de los

Recursos (6)

ConfirmaciónMetrológica (7)

FunciónMetrológica

Enfoque al

Cliente

Objetivos de la

Calidad

Revisiónpor la

Dirección

Análisisy

Mejora (8)

RecursosHumanos

Recursosde

Información

RecursosMateriales

ProveedoresExternos

Processode

Medición

Incertidumbrey

Trazabilidad

Auditoríay

Seguimiento

Controlde las

no conformidades

Mejora

Sistema de gestión de las mediciones. Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición

ISO 10012:2003

Responsabilidadde la

Dirección (5)

Gestión de los

Recursos (6)

ConfirmaciónMetrológica (7)

FunciónMetrológica

Enfoque al

Cliente

Objetivos de la

Calidad

Revisiónpor la

Dirección

Análisisy

Mejora (8)

RecursosHumanos

Recursosde

Información

RecursosMateriales

ProveedoresExternos

Processode

Medición

Incertidumbrey

Trazabilidad

Auditoríay

Seguimiento

Controlde las

no conformidades

Mejora

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Competencia y formación del personal, procedimientos, software, registros, identificación, equipo de medición, medio ambiente, proveedores externos.

Calibración del equipo, intervalos de confirmación metrológica, control de ajuste del equipo, registros de confirmación, diseño y realización del proceso de medición, incertidumbre de la medición y trazabilidad.

Auditoria y seguimiento, control de no conformidades, equipo de medición no conforme, mejora.

Diseño e implantación del sistema de gestión de las mediciones.Es imprescindible que la alta gerencia tenga en cuenta los aspectos siguientes:

● La complejidad del diseño del producto.● Los requerimientos de calidad y las expectativas del cliente.● La estructura organizativa y complejidad de la empresa.● La nomenclatura de equipos de medición de que dispone la empresa en las

diferentes áreas para el control de los procesos.● La disponibilidad de equipos de medición patrones para realizar calibraciones

o comprobaciones internas.● Posibilidades externas para la calibración de los equipos de medición.● El nivel de capacitación del personal y la cultura metrológica en la empresa,

desde la gerencia hasta los trabajadores que intervienen directamente en los procesos.

● Factibilidad económica de la implantación.

En las etapas de diseño, implantación y seguimiento de estos sistemas, los pasos a seguir por la organización incluyen:

a. Levantamiento del listado de instrumentos de medición en las diferentes áreas y procesos de la organización.

b. Elaboración de un diagnóstico.c. Capacitación del personal y de la dirección acerca de la función

metrológica.d. Diseño del sistema de gestión de las mediciones.e. Documentación del sistema.f. Implantación de los documentos.g. Monitoreo de la implantación.h. Auditoria interna y revisiones.

En la norma ISO/TR 10013:2005 Directrices para la documentación de sistemas de gestión de la calidad, se plantea la jerarquía típica de la documentación de un sistema de gestión de la calidad.

Teniendo en cuenta lo que establece el apartado 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medición de la norma ISO 9001:2008, el alcance de la norma 10012:2003 en sus cuatro requisitos fundamentales recogidos en la figura 4

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(Responsabilidad de la dirección; Gestión de los recursos; Confirmación metrológica; Análisis y mejora), así como la jerarquía para la documentación de un sistema de gestión de la calidad que plantea la norma ISO/TR 10013:2005 y, con el objetivo de orientar a las empresas en los aspectos que debe contemplar la documentación de estos sistemas, se propone el esquema jerárquico para el sistema de gestión de las mediciones que se muestra en la figura 5.

En dependencia de los resultados que deriven del análisis de cada uno de los aspectos que se debe tener en cuenta en la empresa y que ya señalamos en este mismo apartado, como son: la complejidad del diseño del producto, los requerimientos de calidad y las expectativas del cliente entre otros, así será el nivel de complejidad que alcance el diseño propuesto anteriormente.

¿Vale la pena implantar un sistema de gestión de las mediciones en la empresa?

Para responder a esta pregunta, se sugiere que los encargados de tomar la decisión en la organización, valoren en forma pormenorizada los aspectos mínimos que se indican seguidamente:

♦ Si existe una comprensión correcta de la complejidad e importancia crítica de las mediciones; es decir, de la interpretación de los requisitos del producto o servicio, para luego convertirlos en requisitos de los equipos y procesos. ♦ La aplicación correcta de los intervalos de calibración de los equipos, con el objetivo de disminuir el riesgo de que equipos y procesos suministren resultados incorrectos.♦ El impacto que tienen las condiciones “fuera de tolerancias”, como por ejemplo:

Manual delSistema de

Gestión de las Mediciones

Procedimientos

Instructivos de calibración, instrucciones, registros, normas, contratos, etc.

Nivel A

Nivel B

Nivel C

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● Costos asociados por utilizar instrumentos de medición “fuera de tolerancia”, es decir, con errores por encima del máximo permisible o ausencia de una estimación de la incertidumbre de la medición.● Incremento de las horas–hombre perdidas para verificar la exactitud de los equipos de medición y para la reinspección de productos o servicios que fueron inspeccionados durante los procesos, así como en las operaciones de inspección final. ● Elevación de los costos y gastos por concepto de inspección del producto o servicio ya sea en las instalaciones del cliente o del proveedor.

♦ El impacto que tienen las condiciones que están “dentro de tolerancias”. En este caso, se considerarán los efectos positivos esperados como:

● Posibilidad de ampliar el intervalo de calibración y, en consecuencia, reducir los costos de calibración de los instrumentos.● Reducción del riesgo del proveedor de surtir productos o servicios que no cumplan con las especificaciones.● Reducción del riesgo del comprador de recibir productos o servicios que no cumplan con las especificaciones.● Disminución de los costos de inspección del producto.

7.2 PERFIL DEL TECNÓLOGO EN CALIDAD:

7.2.1 CAMPO DE INTERVENCION Y OBJETO DE FORMACION:

El objeto de formación del Tecnólogo en Calidad son los sistemas de gestión de la calidad haciendo énfasis en el aseguramiento metrológico.

7.2.2 COMPETENCIAS PROFESIONALES

Aseguramiento metrológico

Diseñar, documentar e implementar el sistema de aseguramiento metrológico

Determinar variables críticas del proceso Seleccionar, identificar y controlar los dispositivos de medición Desarrollar sistemas de calibración, verificación y seguimiento a los

dispositivos de medición Elaborar normas, instructivos, manuales y registros requeridos en la gestión

metrológica Conocer el funcionamiento de los dispositivos de medición

Estadística

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Definir el modelo estadístico adecuado para detectar irregularidades de calidad en un proceso

Definir y aplicar modelos y cartas de control estadístico Analizar e interpretar resultados estadísticos para la toma de decisiones Aplicar métodos probabilísticos en la solución de muestreo para aceptación

Sistemas de gestión de la calidad

Implementar un modelo o sistema de gestión de la calidad aplicable según el tipo de organización.

Elaborar y controlar la documentación de un sistema de gestión de la calidad.

Auditar un sistema de gestión de la calidad. Mantener y mejorar un sistema de gestión de la calidad

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8. ASPECTOS LEGALES

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO REGLAMENTO ESTUDIANTIL

CAPÍTULO XIII TRABAJOS DE GRADO

Artículo 98°.- Objetivo.

Con el trabajo de grado se pretende fomentar la formación del estudiante en investigación, mediante el ejercicio académico e investigativo de resolución creativa de problemas sociales, en pregrado, y mediante la generación, transferencia, apropiación y aplicación del conocimiento en posgrado.Valida y actualiza los conocimientos construidos por el estudiante durante su formación de pregrado y su formación de avanzada.

Artículo 99°.- Requisitos para pregrado.

Todo aspirante a graduarse en un programa de pregrado deberá desarrollar como requisito un trabajo de grado o una práctica profesional, con sujeción a reglamentación expedida por el Consejo de Facultad.

Parágrafo 1°.- Trabajo de Grado.

Es el estudio dirigido sistemáticamente que corresponde a necesidades y problemas concretos de determinada área de un programa. Implica un proceso de observación, exploración, descripción, interpretación y explicación. Asimismo es la relación directa del estudiante con las líneas de investigación pertinentes con su objeto de formación, a través del diseño o implementación o participación en la implementación de proyectos de investigación o planes de negocio.

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9. METODOLOGIA

La metodología para realizar este trabajo fue de manera semi presencial en la empresa, se realizaron varias visitas al laboratorio de Metrológica del Grupo empresarial Nicol, a si mismo se realizaron visitas al asesor Jaime Restrepo Díaz, de esta manera se avanzaba en cada aspecto que el trabajo requería, o que la norma sugería.

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10. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

10.1 LOS RECURSOS HUMANOS

Para la realización de este proyecto, los recursos humanos fueron los estudiantes, Paula Andrea Isaza Ochoa y Heider Jader Isaza Ochoa.

10.2 RECURSOS MATERIALES

Los recursos materiales necesarios para realizar este proyecto fueron los siguientes:

Computadores personales de los estudiantes y el laboratorio de Metrológica.

Norma NTC ISO 1001

Inventario de equipos de medición.

Procedimientos para medir con los diferentes instrumentos.

10.3 RECURSOS ECONÒMICO Y FINANCIERO

Todos los Recursos Económicos y Financieros son asumidos por el laboratorio.

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11. CONCLUSIONES

11.1 COMPETENCIAS DEL SABER O DEL HACER OBTENIDAS EN LA EMPRESA

Después de realizar este trabajo de investigación podemos decir que no sentimos competentes para.

Diagnosticar un Sistema de Gestión de la Mediciones. Documentar un Sistema de Gestión de la Mediciones. Administrar un Sistema de Gestión de la Mediciones. Implementar un Sistema de Gestión de la Mediciones Mantener un Sistema de Gestión de la Mediciones

11.2 LOGROS

Hablar de logros, es hablar del cumplimiento de objetivos trazados y que al final de este ciclo se convirtieron en realidad. Tanto los logros personales como los profesionales tienen igual importancia, y resaltan el objetivo de ser profesionales y personas idóneas.

LOGROS PERSONALES:

La experiencia al realizar un trabajo de investigación, fue fundamental dentro de nuestras vidas personales, lo tomamos como un gran reto, y de este gran reto salieron innumerables logros, como la capacitación que adquirimos dentro de una norma fundamental, la satisfacción de un deber cumplido. Este trabajo de investigación será sin dudad uno de los logros mas importantes para nuestras vidas.

LOGROS A NIVEL PROFESIONAL:

Ser hoy día un profesional acarrea más que un titulo, se requiere además de un cúmulo de experiencia y conocimiento, es por eso que la satisfacción del deber cumplido nos hace sentir hoy más profesionales que nunca.

11.3 DIFICULTADES:

Al final del camino podemos ver las dificultades como logros, que si bien se tuvo algún inconveniente para alcanzarlos, también se convierten en realidad, y hacen del Tecnólogo un cúmulo de vivencias.

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A NIVEL PERSONAL:

A nivel personal la dificultad más grande que se nos presento fue tener que partir nuestros tiempos de estudio, trabajo y además presentar un trabajo de grado.

NIVEL PROFESIONAL:

A pesar de la formación metrológica, no conocíamos a fondo la norma NTC ISO 10012, por lo que fue una dificultad profesional que tuvo que ser superada como profesionales, investigando, proponiendo y conociendo.

11.4 RECOMENDACIONES

Estas recomendaciones son importantes, no como requisito de un trabajo, sino con el verdadero sentido que fueron escritas, ser escuchadas y evaluadas.

PARA EL ITM:

Evaluar el micro currículo y el cumplimiento dentro de las asignaturas, ya que suenan más de los que verdaderamente se llega a alcanzar.

Que nos permitan a los tecnólogos en Calidad, podernos formar como Ingenieros, y posteriormente seguir postgrados que nos ayuden a mejorar nuestro perfil Profesional.

PARA LA EMPRESA:

Mi única recomendación para la empresa es que sigan permitiendo la práctica, y los trabajos de investigación a tantos estudiantes que las necesitamos

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ISO 9004: 2000 Sistemas de gestión de la calidad—Directrices para la mejora del desempeño.

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Trabajo de Grado Jader Paula

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