Trabajo Fase Cereales
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1. INTRODUCCION
Para garantizar la disponibilidad de granos de cereales y leguminosas tanto en
cantidad como en calidad, es necesario recurrir al almacenamiento y
conservación. Concentrar la producción en lugares estratégicamente
seleccionados; en tanto que implique proporcionar a los productos almacenados,
las condiciones necesarias para que no sufran daños por la acción de plagas,
enfermedades o del medio ambiente, evitando así disminuciones en su peso,
calidad o en casos extremos la pérdida total de la producción. Aun cuando las
condiciones bajo las cuales el grano se deteriora de manera más rápida se
encuentran en áreas tropicales, los principios relacionados con la
conservación de productos y granos almacenados. Almacenar cereales o
leguminosas no significa solamente guardarlos en cualquier lugar antes de su
utilización. Para poder efectuar tal labor, es necesario contar con una serie de
elementos que nos permitan realizar un buen procedimiento, como materiales,
equipos apropiados para la cosecha, transporte, limpieza, secado y locales
adecuados para su almacenamiento y vigilancia constante.
No obstante también hay que tener en cuenta las alteraciones que se pueden
encontrar en los granos debido a un mal almacenamiento y manipulación de ellos,
por eso es necesario tener en cuenta que las medidas preventivas son las de menor
costo y evitan las pérdidas. Las curativas son más costosas y se aplican cuando ya
el daño sobre los granos ha comenzado. Lo que es muy importante considerar que
solamente si todo el sistema en su conjunto está bien diseñado y funciona
correctamente, tendremos buenos resultados. Esto requiere de un ordenamiento en
la recepción del material en la planta para conocer el estado del cereal cuando llega
al depósito y el estado del mismo. Además el monitoreo y control de calidad debe
ser permanente.
El manejo de postcosecha debe ser asumida en plenitud para evitar pérdidas en
cantidad y calidad. El almacenamiento se rige por los mismos principios que se
rigen el resto de los granos, con las particularidades que surgen para cada especie
del sistema productivo que lo rodea. Ya que no se puede concebir una estrategia de
conservación de granos que no contemple a la característica propia de este su
historia al acondicionamiento, y control de calidad que permanentemente se conoce
para evitar los problemas originados tanto por insectos, hongos y roedores.
2. DESARROLLO
2.1 Objetivos del almacenamiento.El almacenamiento tiene como principal finalidad guardar la totalidad de la
cosecha o parte de esta, además de constituir una reserva de alimentos para
épocas posteriores y que el agricultor disponga de semillas para la próxima
temporada, en espera de mayores precios en el mercado.
2.2 Consideraciones durante el almacenajeAl momento de almacenar, se debe considerar que este material no solamente va a
constituir el alimento básico para subsistir, sino que además es un organismo vivo
que requiere de cuidados especiales para preservar sus cualidades alimenticias y
fisiológicas. Cuando no son considerados los principios elementales de
almacenamiento, se corre peligro de que agentes causales de pérdidas producto se
presenten, lo cual origina:
a) Que el grano sea dañado, consumido o destruido, total o parcialmente, por
insectos que comúnmente se multiplican en granos almacenados. Muchos de los
insectos que dañan el grano durante su almacenamiento, lo invaden desde el
campo, continuando su acción destructiva en el lugar de almacenaje.
Su principal característica es su voracidad y su gran capacidad de destrucción, lo
que permite que en poco tiempo consuman y destruyan gran parte de lo cosechado.
b) Que sea invadido por hongos, los cuales originan malos olores y sustancias
tóxicas que causan enfermedades en animales domésticos y el hombre o que sea
completamente destruido por la acción de estos. Su desarrollo puede ser
ocasionado porque el grano se almacena húmedo o porque existen goteras o
filtraciones en el local de almacenaje.
c) Que sea dañado, roído y contaminado con excrementos y orinas de ratas y
ratones, los cuales son transmisores de peligrosas enfermedades, tanto para
personas como para animales.
2.3 Métodos de conservación
En el mundo, los granos ya sean de cereales o leguminosas se conservan en una
variada gama de formas y estructuras, desde la más sencilla y rústica hasta
aquellas grandes bodegas y silos altamente tecnificados. El principio de un buen
almacenamiento y conservación de granos y semillas es el empleo de bodegas
secas, limpias y libres de plagas; donde se almacenen granos o semillas sanas
secas y enteras, sin impurezas. Independientemente del tipo de almacén o de
recipiente que se utilice, el producto almacenado debe mantenerse fresco, seco y
protegido de insectos, pájaros, hongos y roedores.
2.4 Principales métodos de almacenamiento
2.4.1 Almacenamiento en sacosLos sacos son recipientes herméticos, fáciles de manejar que protegen a
los granos y semillas contra insectos, siendo apropiados para fumigar
cantidades pequeñas. Sus desventajas son que pueden romperse con
facilidad, siendo destruidos fácilmente por roedores y en ciertos casos son
costosos. No obstante su manejo es fácil, permiten la circulación del aire
cuando se colocan apropiadamente y pueden almacenarse en la casa del
agricultor, sin requerir áreas especiales. Antes de utilizarse deben
limpiarse perfectamente, exponerse al sol y asegurarse de que no estén
rotos. La humedad del producto por almacenar debe ser inferior al 9%.
Los productos ensacados deben inspeccionarse a menos cada dos
semanas, introduciendo la mano a su interior para revisar el
calentamiento del grano o la semilla, el cambio en olor o de color, así
como la presencia de insectos. Si algún problema de este tipo se
presenta, el grano debe vaciarse de nuevo, limpiarlo, secarlo y de ser
necesario tratarlo con productos especiales.
Los sacos deben estibarse sobre plataformas de metal, madera o de
ladrillos, evitando con ello el contacto directo con el suelo, dejando
también una separación con las paredes del almacén.
2.4.2 Almacenaje en mangas.Esta tipo de almacenaje consiste en guardar los granos en bolsas
plásticas herméticas, donde el proceso respiratorio de los componentes
bióticos de (granos, hongos, insectos, etc.) consume el oxígeno (O2),
generando dióxido de carbono (CO2).
La constitución de esta nueva atmósfera, rica en CO2 y pobre en O2,
reduce la capacidad de reproducción y el desarrollo de insectos y hongos,
como así también la propia actividad del grano, facilitando su
conservación.
2.4.3 Almacenaje en silos
Las plantas de silo están diseñadas para almacenar todo tipo de granos, ya
sean de cereales, leguminosas y oleaginosas. El número de silos dependerá
de los volúmenes de grano a almacenar, de sus tipos y cualidades, ya que
no es recomendable almacenar en el mismo silo, diferentes tipos o calidades
de grano.
Cuando los granos son cosechados con un elevado contenido de impurezas
y basuras; es indispensable la utilización de pre limpiadoras. Las impurezas
son portadoras de insectos, malos olores y por lo general el grano recién
cosechado tienen un porcentaje de humedad superior a la que se requiere
para conservarlo, situación que al momento de compactación impide el paso
del aire a los sistemas de aireación.
El grano almacenado húmedo, rápidamente es invadido por
microorganismos formando una masa compacta de grano caliente y
descompuesto que es necesario sacar, ya que puede destruir el silo.
En las regiones con climas más cálidos en donde la radiación solar
es de consideración, el sistema de aireación juega un papel muy
importante ya que la diferencia entre la conductividad del calor de la
lámina (plancha, chapa) metálica y el grano, propicia la migración del aire
intersticial caliente y húmedo hacia zonas más frías en donde se
condensa la humedad, propiciando el deterioro del grano. La aireación
homogeniza la temperatura del silo, evitando la condensación de
humedad.
2.5 Factores físicos relacionados con el deterioro de granos
En la mayoría de los lugares en que se guarda el grano, estos son protegidos de las
inclemencias del tiempo (lluvias, rayos del sol y viento), siendo solamente dos
componentes del clima los que tienen mayor importancia: La Humedad y la
Temperatura. En general el grano responde lentamente a cambios del ambiente.
Entonces, si se aumenta la temperatura de un granero, llevará bastante tiempo para
que este entre en calor y caliente la pila de grano. Igualmente un montón de grano
llevará, mucho tiempo para absorber agua del aire, o para secarse si está húmedo.
2.5.1Temperatura
Todos los organismos tienen un rango de temperatura fuera del cual no
pueden vivir. La mayoría de los insectos que atacan a los granos
almacenados mueren a menos de 18ºC siendo la temperatura óptima de
esos insectos entre los 27ºC y los 34ºC. A temperaturas próximas a los
40ºC, la mayoría de los insectos que atacan a los granos almacenados no
sobreviven.
2.5.2 Humedad.
En general se pueden guardar granos con contenidos de al menos 14% de
humedad en equilibrio con una humedad relativa de menos del 70% sin
peligro de infección por micro-organismos. Aún con humedades bastantes
bajas, los insectos atacan al grano. Sin embargo, mientras más seco esté el
grano, menos deterioro habrá. Muy pocos insectos atacan los productos
almacenados causando deterioro al grano con menos del 10% de humedad,
ya que la mayoría de estos mueren en condiciones de menos del 12%.
2.6 GRANO DE SOJA
Principios básicos del almacenamiento
El principio del almacenamiento del grano de soja es guardar los granos secos,
sanos y limpios. Para esto, la consigna básica y válida para todo tipo de
almacenamiento, es la de mantener los granos "vivos", con el menor daño posible.
Genética:
Hay granos de ciertos cultivares que se deterioran menos que otros, por variaciones
en su constitución química y física. Esto tiene una correlación genética.
Estructuralmente, el tegumento del grano de Soja es el que le confiere, en mayor
proporción, la característica de resistencia al deterioro.
La resistencia al deterioro depende de tres factores:
1) La formación de poros en el tegumento del grano. Los cultivares con granos más
deteriorables tienen mayor cantidad y tamaño de poros en el tegumento del grano.
Por esos orificios penetra fácilmente la humedad y los granos son fácilmente
afectados por los hongos.
2) La deposición de ceras, proveniente del endocarpo de la vaina, sobre el
tegumento de los granos que pueden ocluir en ciertos casos a los poros y retardar la
penetración del agua.
3) La composición química de los tegumentos que le confiere una característica de
mayor dureza física y menor permeabilidad de tegumento.
En general, los tegumentos que poseen mayor cantidad de lignina son los más
resistentes al deterioro, ya sea mecánico como climático.
Estos tres elementos están genéticamente relacionados y también están
climáticamente influenciados. En períodos de formación de granos, con clima seco,
los granos son más pequeños y los tegumentos son proporcionalmente más
gruesos, menos permeables y consecuentemente más resistentes al deterioro.
Cultivo:
Es muy importante mantener el cultivo de soja con el mínimo estrés posible, ya que
cultivos estresados, dan granos más deteriorables.
Cosecha:
Otro factor que altera la calidad del grano de Soja es el daño mecánico que se
produce durante la cosecha por una mala regulación de los equipos. Este daño no
sólo altera la integridad física de los granos, sino que también incide directamente
sobre su aptitud para la posterior conservación (almacenamiento).
El nivel de deterioro de los granos de soja almacenados depende del cultivar y de su
constitución química y física. Estructuralmente, el tegumento del grano de soja le
confiere resistencia al deterioro debido a tres factores. El primero es la formación de
poros en el tegumento del grano. Los cultivares con granos más deteriorables tienen
mayor cantidad y tamaño de poros en el tegumento del grano. Por esos orificios
penetra fácilmente la humedad y los granos son afectados por los hongos. El
segundo factor es la deposición de ceras, provenientes del endocarpo de la vaina,
que pueden ocluir en ciertos casos los poros y retardar la penetración del agua. Y
en tercer lugar, la composición química de los tegumentos le otorga una
característica de mayor dureza física y menor permeabilidad. "En general, los
tegumentos que poseen mayor cantidad de lignina son los más resistentes al
deterioro, tanto mecánico como climático. En una misma variedad esta
característica puede variar con los años", indica.
Estos tres elementos están genéticamente relacionados y climáticamente
influenciados.
Otro factor que altera la calidad del grano de soja es el daño mecánico que se
produce durante la cosecha por una mala regulación de los equipos. "En esta etapa
cualquier daño de tipo físico, sea causado por insectos o por el clima, predispone a
los granos a una mayor susceptibilidad ante el ataque de hongos. Esto se agrava
cuando la humedad relativa del aire supera el 75 por ciento y la humedad del grano
es superior al 14 por ciento".
El almacenaje luego de la cosecha
En la pos cosecha los granos se deben guardar limpios, secos con un 13.5 por
ciento de humedad de recibo y sin daño mecánico, reduciendo al mínimo el riesgo
de deterioro. En general, el objetivo del almacenamiento es el de mantener la
calidad inicial de los granos lograda en el campo hasta su entrega.
Un factor a tener muy en cuenta en la conservación es la respiración de los granos.
Durante la respiración, se consume oxígeno y se libera anhídrido carbónico y calor.
El contenido de agua de los granos por encima de la humedad de recibo y la alta
temperatura ambiente incrementan los procesos respiratorios de los granos.
"La temperatura afecta el ritmo de respiración de los granos y es su mejor índice de
salud. Mantenerlos con temperaturas bajas y constantes es el mejor procedimiento
para su larga conservación".
En soja los calentamientos son menos violentos que en otros granos. El deterioro en
su inicio es lento y aumentos de 2ºC ya son preocupantes. Si se dispone de
termometría, se recomienda controlar la temperatura como máximo cada 5 días con
granos entre 14 a 16 por ciento de humedad y cada 15 días con grano seco. Con la
humedad sucede algo similar que con la temperatura: a mayor nivel de humedad del
grano se incrementa la tasa respiratoria y aumenta el riesgo de deterioro.
En forma conjunta, el aumento de la temperatura y la humedad del grano, reducen
el tiempo de almacenaje seguro, debido a que ambos factores aceleran los
procesos respiratorios, por lo que el grano consume sus sustancias de reserva más
rápidamente, y consecuentemente pierde peso y calidad. Por otra parte, es
necesario considerar la humedad del grano y la humedad relativa del aire.
La temperatura y el tipo de grano influyen directamente en la interacción de las
variables, cuanto mayor sea la temperatura, menor será la humedad del grano para
una determinada humedad relativa del aire.
Este es un sistema dinámico por el cual se equilibra la misma cantidad de humedad
que entra con la que sale del grano.
El grano absorbe o pierde agua con respecto a la atmósfera exterior; esto produce
un intercambio dinámico hasta que se alcanza el equilibrio. La humedad de
equilibrio es un parámetro importante para determinar el momento del día más
conveniente para airear los granos con aire natural."
Falta de la quinua agregar
3. APRECIACION CRITICA Debemos tener en cuenta que las medidas preventivas son las de menor costo y
evitan las pérdidas. Las curativas son más costosas y se aplican cuando ya el daño
sobre los granos ha comenzado. Lo que es muy importante considerar que
solamente si todo el sistema en su conjunto está bien diseñado y funciona
correctamente, tendremos buenos resultados. Esto requiere de un ordenamiento en
la recepción del material en la planta para conocer el estado del cereal cuando llega
al depósito y el estado del mismo. Además el monitoreo y control de calidad debe
ser permanente.
A continuación daremos pautas de como poder evitar pequeños tropiezos para
estabilizar un almacenamiento adecuado y óptimo evitando alteraciones en el
manipuleo o almacenado de los granos.
3.1 Medidas para lograr una buena conservación de almacenaje
Cosechar con un nivel apropiado de humedad. La cosecha con alto
contenido de humedad implica depender necesariamente del secado; por otro
lado, si el producto se cosecha muy seco, se aumenta el riesgo de pérdida en
el campo y de daño por pájaros, roedores, insectos o lluvia.
Secado. Los granos y semillas deben secarse en forma artificial o por
exposición directa al sol hasta que alcanzan niveles de humedad menores del
12%. Si el producto será usado como semilla, en el secado artificial, debe
cuidarse que la temperatura no dañe al embrión.
Limpieza del producto. Después del desgrane o trilla de la cosecha, se
deben eliminar completamente los granos quebrados, los residuos de
cosecha, polvo y restos de tierra e insectos vivos o muertos, ya que el grano
sucio o dañado se deteriora más rápido en el almacén y facilita el
calentamiento y desarrollo de plagas y enfermedades.
Protección de granos o semillas. De preferencia el almacenamiento debe
efectuarse en envases que eviten el ataque de organismos. Se recomienda el
tratamiento con agroquímicos, siempre y cuando no exista riesgo de daño a
la salud, en los casos en que el producto almacenado se use en la
alimentación.
Tipo de local. El local debe ser seco, fresco, sin goteras y que reduzca el
intercambio de humedad entre el producto almacenado y el ambiente; debe
evitar los cambios bruscos de temperatura cuando esta fluctué en el
ambiente exterior.
3.2. Control de insectos en el almacenamiento
3.2.1 Control físico
Higiene. Este es el aspecto más importante del control de plagas de almacenes. Aunque
una mayor parte del grano que entra al almacén infestado, la mayor parte de las plagas se
originan en residuos viejos e infectados. Se puede reducir mucho el daño hecho al grano
con las siguientes medidas:
Limpiar bien el almacén, desechando y quemando residuos años anteriores (granos,
saco, residuos de paja y harina, etc.). Fijarse bien en las grietas, debajo del piso y
entre las estibas.
Cuando sea posible, diseñar almacenes que se puedan limpiar fácilmente. Si es
necesario ocupar un almacén ya en existencia, además es necesario que se llene
todas las grietas y espacios.
Si el grano está en sacos, estos deben ser acomodados limpiamente en pilas, nunca
contra la pared del almacén y con un espacio adecuado entre estos para poder
limpiarse fácilmente.
Los alrededores del almacén (bodega, silo, manga) no deberán tener vegetación
que pueda guardar residuos infectado.
Secado del grano. Es básico para toda buena práctica de almacenaje, que el grano
se seque bajo un máximo de 14% de humedad (base mojada) antes de entrar al
almacén. Haciendo esto se eliminan hongos y se reduce la intensidad del ataque de
insectos. En contenidos de humedad menos de 12% se inhiben la mayoría de los
insectos.
Almacenaje hermético. Grano seco en envases herméticos puede almacenarse
con seguridad por largos periodos. Cualquier insecto que se desarrolle en el grano
morirá rápidamente por falta de oxígeno.
3.2.2Control químico
Insecticidas.
Tratamientos de superficies: Paredes, suelos y otras superficies dentro y fuera del
almacén pueden ser tratados con un insecticida para dar un período más o menos
largo (hasta unas cuantas semanas) de protección contra insectos. Es conveniente
realizarlo después de limpiar la bodega y antes de poner nuevo grano. Los
insecticidas usados para este fin son generalmente polvos humectables (polvos que
se disuelven en agua para rociarse) o concentrados emulsibles (líquidos que se
mezclan con el agua para ser rociados).Los polvos en agua son preferidos para
tratamientos de superficie absorbentes tales como el ladrillo y el concreto
Insecticidas para usarse en el tratamiento de superficies:
Producto Formulación Cantidad a aplicarMalathión (Malathión 50% PM) 100 grs/10 lts. agua
Pirimidios-metil (Actellic 40% PM) 125 grs/10 lts. aguaPirimidios-metil (Actellic 50% LE) 100 cc/10 lts. agua
Diclorvos (Vapona 48% LE) 100 cc/10 lts. aguaFenbalerato (Belmark 30% LE) 5 cc/10 lts. agua
Mezclar insecticida con grano. Varios insecticidas pueden mezclarse
directamente con grano, cuya formulación es en polvos diluidos, generalmente con
una concentración de entre 0,1% y 5% de ingrediente activo. Su empleo debe estar
orientado cuando se sabe que el grano ha sido expuesto al ataque de insectos
antes del almacenamiento. Los insecticidas en este caso se aplican directamente
al llenar el silo, rociando el grano a medida que entre o tratando cada saco a
medida que estos se apilan. Normalmente son utilizados en grandes cantidades de
grano y en condiciones industriales.
3.2.3 Alternativas naturales de control.
La zeolita es un alumniosilicato, siendo este un medio natural para resolver
problemas universales de manejo, almacenamiento, y conservación de granos y
semillas. El aluminio silicato es un mineral natural que presenta afinidad con el
amonio, caracterizado por una estructura tridimensional, con un desarrollado
sistema de canales y cavernas, en los que se distribuyen cationes y moléculas de
agua.
El aluminiosilicato tiene un efecto mortal sobre los insectos que infectan cereales y
granos almacenados, provocando su muerte en corto tiempo. Este mineral
penetra en las membranas intersegmentales, provocando la muerte por
deshidratación dentro del insecto durante las 48 horas después de entrar en
contacto con el mismo. Además altera la capacidad de reproducción, porque a partir
de dos horas después del contacto con los insectos, provoca grandes alteraciones,
y no se encuentran ya con capacidad para acoplarse y depositar sus huevos.
El efecto del aluminiosilicato en el porcentaje de semillas podridas, después del
almacenaje de 12 meses, permite la reducción de este fenómeno negativo en más
del 30%, lo que se refleja en un mayor índice de germinación en las semillas
almacenadas para dosis de 2,5%.
Principios de manipulación y almacenamientoPrincipios de manipulaciónSe tiene que tomar en cuenta los principios básicos que se deben cumplir en la
manipulación de las cargas, son los siguientes:
• Planear la manipulación con una visión del conjuntoPara realizar este planeamiento es necesario conocer las características
de todos los componentes (equipos, personal, medios para el
almacenamiento, etc.) insertados en la distribución en planta del almacén,
así como las reglas generales de operación de los equipos y la utilización
de los medios para el almacenamiento.
• Determinar la circulación internaDebe determinarse una correcta circulación en las áreas de acceso de los
equipos y personal dedicado a la manipulación.
• Manipular eficientemente y con seguridadUn gran por ciento de los accidentes en los almacenes está relacionado
con la manipulación. Por eso es necesario un examen de las condiciones
que propician estos accidentes, con vistas a eliminarlos mediante una
adecuada selección y explotación de los equipos y la intensificación de la
aplicación de las medidas de seguridad frente a los mismos; garantizando
con ello la protección y seguridad, tanto de los trabajadores como de las
cargas que se manipulan.
• Evitar la doble manipulaciónDesde el punto de vista del mínimo movimiento de las cargas, sería
siempre deseable manipularlos directamente sin operaciones intermedias,
pero por diversas razones de orden práctico, es difícil que este ideal
pueda alcanzarse.
Las manipulaciones innecesarias ocasionan pérdida de tiempo y generan
gastos, debiéndose manipular las cargas la menor cantidad de veces
posible. Contribuye a ello el conocimiento exacto de la localización de
cada producto. Es por esto necesario, que en la selección y operación de
los sistemas de manipulación de las cargas se organicen todos los
movimientos tomando dicha afirmación como punto de partida.
• Operar con cargas unitarizadasSe entiende por carga unitarizada a un conjunto de productos o
mercancías iguales o diferentes que agrupados sobre una paleta, dentro
de un contenedor o formando un paquete pueda moverse mediante una
sola operación con un equipo mecánico, ahorrando tiempo y fuerza de
trabajo. En todo sistema de manipulación de cargas debe garantizarse
este principio, ya que independientemente de su repercusión en el
aprovechamiento del transporte se garantiza un aumento considerable de
la productividad del trabajo, así como una disminución sensible del tiempo
de manipulación de las cargas.
Conclusiones
hemos visto aspectos muy generales que se deberán adaptar para cada
caso.
Lo que es primordial tener en cuenta, es que solamente si todo el sistema en
su conjunto está bien diseñado y funciona bien, tendremos muy buenos
resultados.
También es necesario considerar que el almacenamiento de granos es una
tarea fácil y accesible para todos; lo único que hay que hacer es tener un
buen asesoramiento para no fracasar en la elección de los equipos.
Finalmente podemos decir que, para cualquier tipo de almacenamiento,
cuanto mejor es la calidad de los granos a almacenar mejor será su
conservación.
Bibliografía
http://www.sagarpa.gob.mx/desarrolloRural/Documents/fichasaapt/Almacenamiento%20de%20semillas.pdf
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HASH3a17.dir/doc.pdf
http://pdprenaico.cl/doc/30.pdf
http://www.bioline.org.br/request?la07050
http://www.cosechaypostcosecha.org/data/folletos/conservacionDeGranos.pdf
http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/granos-almacenados-diatomeas/granos-almacenados-diatomeas.pdf