Gestin del mantenimiento

PROCESO DE EMBOTELLADO

Integrantes:

DEL CARPIO RAMIREZ, Brayam

LPEZ SALAZAR, Csar Aldair

PALOMINO RAMIREZ, Aaron

UBILLS GUTIRREZ, Jhomira

Profesor: Maita Franco David

C5 4B

2014 - II

Introduccin

Un ciclo atrs para poder llevar un producto en bruto a un producto de valor

agregado se dependa mucho de la mano de obra, personas, en la actualidad los

procesos industriales se depende mucho de las mquinas o equipos lo cual se

busca conservar para que este pueda rendir la mayor cantidad de tiempo

disponible dentro del proceso, para ello hay ciertos criterios a seguir que se

mencionarn en el siguiente informe.

Fundamentos tericos

Para la realizacin de nuestra programacin de tareas nos basaremos en

pequeos conceptos muy importantes los cuales son llamados Formato de

mantenimiento.

Formato de Mantenimiento.

Hoja de vida: Es un documento que registra los mantenimientos y movimientos

que se hagan a los equipos, estos registros contribuye a programar los otros

segn indique el plan establecido por el mantenimiento.

Ficha tcnica: Es un documento que contiene la descripcin de las caractersticas

de un objeto, material, proceso o programa de manera detallada, interpretar

correctamente la ficha tcnica es importante para poder garantizar la satisfaccin

del consumidor.

Hoja de criticidad: La criticidad es una medida ponderada que considera los

siguientes aspectos:

a. El efecto , que es el resultado de una falla funcional dentro del proceso

b. La velocidad, de la reparacin de la falla funcional hallada

c. La frecuencia, con la que ocurrir la falla.

Hoja de planificacin: En la hoja de planificacin se colocara la cantidad de tems

que utilizaremos para ello hay varios tipos uno de ellos es la MRP que nos permite

poner 6 tems y 8 periodos y si se desea utilizar una mayor cantidad de tems se

usan ms de una hoja.

Hoja de Checklist: Se utiliza para recolectar los datos basados en la observacin

del comportamiento de un equipo dentro de un proceso para as, poder detectar

tendencias y poder obtener el control de la informacin.

Programa de mantenimiento: Es el conjunto de mantenimiento agrupado o no

siguiendo un criterio en especficos donde incluye una serie de equipos de la

planta, donde generalmente no son todos.

Orden de trabajo: Es un documento escrito que la empresa la presenta a la

persona otorgada a realizar la funcin, donde la hoja contiene una descripcin

pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.

Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo es el que se encarga de conservar los equipos y las

instalaciones dentro de la planta, lo cual se realizan mediante una revisin y

reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, este tipo de

proceso se divide en 2 que son:

Mantenimiento basado en el uso: Para este tipo de mantenimiento se requiere

efectuar chequeos para verificar la frecuencia, donde la frecuencia de servicios

puede ser en horas de operacin o nmero de cambios de operacin.

Mantenimiento predictivo: Este determina el momento en el que se deben efectuar

las reparaciones de los equipos mediante un seguimiento que determine el

periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado.

Proceso de embotellado

El proceso se divide en los siguientes subprocesos:

Despaletizado, consiste en descargar las cajas de la tarima a la lnea de produccin, se usan

despaletizadoras las cuales tiene una capacidad de descarga de 4000 cajas/h.

Desempacado, consiste en sacar las botellas vacas, para colocarlas en un transportador, en este

proceso se usan desempacadoras las cuales tienen una capacidad de 3900 cajas/h, y el

desempacado se hace a razn de 8 cajas/movimiento, as como transportadoras (fajas), las

cuales

Lavado, se hace por medio agua caliente y soda caustica para limpiar y esterilizar el envase de

retorno, se usa una lavadora de botellas la cual tiene una capacidad de lavado de 3750 c/h, y el

recorrido dentro de la lavadora tiene una duracin de 30 min.

Inspeccin de envases vacos, el cual es un proceso automtico y se lleva a cabo por medio de

cmaras digitales fotogrficas, se usan inspectores de botellas vacas, en la planta se cuenta con

dos inspectores de botellas vacas y la velocidad mxima de cada una es de 900 botellas/min,

detectan objetos extraos en el fondo y pared interna de la botella, labio astillado, botella baja,

liquido residual

Llenado, se usa llenadoras, existen dos llenadoras cada una tiene una capacidad de 36000

botellas/h, que equivale a 1500 cajas/h.

Taponado, se le coloca una chapa o corona para sellar su contenido, se usan taponadoras

Controles de calidad del llenado, se evalan nivel de llenado, oxgeno total del producto, sellado

de botellas, si la botella no cumple con las condiciones pre-establecidas, el inspector enviara una

seal elctrica que descartar la botella.

Codificacin, se imprime un cdigo de tinta en cada botella, que identifica la fecha de produccin

y vencimiento.

Pasteurizacin, consiste en someter a la cerveza, ya dentro de la botella, a un proceso de

calentamiento gradual hasta llegar a una temperatura mxima de 62C, para eliminar la presencia

de cualquier bacteria que pueda daar la cerveza y aumenta el tiempo de vida de la misma

Etiquetado, se etiquetan todas las botellas, en este proceso se usan etiquetadoras, existen dos

etiquetadoras cada una tienen capacidad mxima de 72000 botellas/ hora

Empaquetado, se colocan dentro de las cajas por medio de empacadoras, cuenta con inspectores

que detectan faltantes en las cajas y botellas no coronadas (tapadas), las cuales se completan

manualmente y posteriormente se regresan a la lnea de produccin.

Paletizado, consiste en colocar las cajas llenas de botellas, a las tarimas de donde sern

distribuidas.

Sistema: Despaletizado Subsistema: Despaletizadoras.

Funcin: Descargar las cajas de la tarima con una capacidad de descarga no mayor a 40 cajas /

hora.

Sistema: Desempacado Subsistema: Desempacadoras.

Funcin: Trasladar las botellas vacas de las cajas a la transportadora, con una capacidad no mayor

a 3900 cajas / hora y a una razn de 8 cajas / movimiento.

Sistema: Lavado Subsistema: Lavadora.

Funcin: Lavar las botellas con agua caliente y soda caustica, a una capacidad de 3750 cajas / hora

y en un tiempo de 30 minutos.

Sistema: Inspeccin de envases vacos Subsistema: Inspector electrnico.

Funcin: Detectar inconformidades en la botella vaca, a una velocidad mxima de 900 cajas /

minuto.

Sistema: Llenado Subsistema: Llenadora rotacional.

Funcin: Llenar las botellas con cerveza, a una capacidad de 1500 cajas / hora.

Sistema: Taponado Subsistema: Taponadora

Funcin: Colocar las tapas, chapas, coronas en las botellas.

Sistema: Controles de calidad Subsistema: Sistema de eliminacin

Sistema: Codificacin Subsistema: Codificador

Funcin: Imprimir un cdigo de tinta en cada botella a una.

Sistema: Pasteurizacin Subsistema: Calentamiento gradual

Funcin: Mantener la cerveza a un temperatura adecuada, enfriamiento, para la eliminacin de las

bacterias que provocan su fermentacin.

Sistema: Etiquetado Subsistema: Etiquetadora.

Funcin: Etiquetar las botellas con una capacidad mxima de 72000 botellas / hora.

Sistema: Empaquetado Subsistema: Empacadora.

Funcin: Colocar las botellas dentro de las cajas, con una capacidad no mayor a 3900 cajas / hora.

Sistema: Paletizado Subsistema: Paletizadora.

Funcin: Colocar las botellas en las tarimas, con una capacidad de 4000 cajas / hora

Proceso de embotellado

Despaletizado (1)

Desempacado(2)

Lavado(3)

Inspeccin de envases

vacos (4)

Llenado (5)

Taponado(6)

Controles de calidad del

llenado(7)

Codificacin(8)

Pasteurizacin(9)

Etiquetado(10)

Empaquetado(11)

Paletizado(12)

Despaletizadoras

Desempacadoras

Lavadora

Inspector electronico

Llenadora rotacional

Taponadora

Codificador

Sistema de eliminacin

Etiquetadora

Paletizadora

Empacadora

Calentamiento gradual

IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

TEM

COD. NOMBRE DEL EQUIPO

PONDERACION

ESCALA DE REFERENCIA

1 2 3a

3b

3c

3d

4 5 6 7 8 TOTAL

1 DESPALETIZADORA

2 2 1 1 1 1 0 1 1 0 0 10 C

2 DESEMPACADORA

4 2 1 1 0 1 0 2 1 0 1 13 B

3 LAVADORA DE BOTELLAS

4 3 0 0 0 0 0 2 0 2 1 12 B

4 INSPECCIONADORA

DE ENVACES VACIOS

2 1 1 1 0 0 1 1 2 2 1 12 B

5 LLENADORA 2 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 5 D

6 TAPONADORA 4 2 1 1 0 1 1 2 1 2 1 16 A

7 INSPECCIONADORA

DE LLENADO

4 2 1 0 0 0 1 2 2 2 1 15 B

8 CODIFICADOR 4 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 7 C

9 PASTEURIZADOR

4 3 0 0 0 0 1 2 1 0 1 12 B

10 ETIQUETADOR 2 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 5 D

11 EMPAQUETADOR

4 2 1 1 0 1 0 2 1 0 1 13 B

12 PALETIZADOR 2 2 1 0 1 1 0 1 1 0 0 9 C

ESCALA DE REFERENCIA

A CRITICA 16 a 20

B IMPORTANTE 11 a 15

C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITICO 1

IMPORTANTE 6

REGULAR 3

OPCIONAL 2

Como la taponadora fue el equipo de mayor criticidad se emplear una hoja de planificacin para

sta.

La taponadora es de la marca FERRUM y los datos tcnicos son los siguientes:

Principio de funcionamiento: El mecanismo clasificador alimenta los tapones roscados desde

arriba de forma individualizada y orientada a la taponadora. Los tapones se fijan en el cabezal

taponador mediante el dispositivo de recepcin. Las botellas de vidrio se protegen contra un giro

indeseado en la mquina mediante una correa tensora y una estrella central. El cabezal coloca el

tapn en la botella y este se presiona sobre la botella mediante un resorte y se enrosca

simultneamente en la rosca de la boca. Cuando termina el proceso de rotacin, un embrague de

histresis interrumpe el proceso de taponado, este embrague permite un frenado sin sacudidas y

un par que apriete constantemente para todas las velocidades de la llenadora.

Campo de aplicacin: La Modulap CM trabaja con las piezas de recambio correspondientes a los

siguientes tipos de tapones de uno o varios filetes: tapones de 26mm, 28mm, 38mm, 30/25mm.

Gama de rendimientos: La Modulap CM puede tapar entre 10000 y 72000 botellas por hora.

La taponadora es un equipo con una variable de componentes mecnicos, neumticos y elctricos.

Los componentes son:

I. COMPONENTE DE LUBRICACIN

La taponadora Ferrum F708G posee un sistema de lubricacin centralizado, el cual

consta de una bomba de engranajes que distribuye el aceite por diversos

componentes de la mquina.

II. COMPONENTES MECNICOS

En la parte de la taponadora sobre la estrella central hay un conjunto de rodillos de

cierre y soporte de lata. Consta de dos rodillos que se encargan de realizar la primera y

segunda operacin de cerrado donde un mandril de cierre fija la tapa durante todo el

proceso de cierre. El soporte de lata, mediante varios pistones, proporciona una

fuerza que se contrapone a la ejercida por el mandril y ocasionan el giro a la lata.

1. Rodillos de cierre

o Rodillo de primera operacin

o Rodillo de segunda operacin

2. Engranajes

3. Rodamiento 25,00x37,00x7,00 61805 (21.9$)

4. Tornillo avellanado inoxi M8x40 (7.7$)

5. Ejes

III. COMPONENTES DE CONTROL

Ac se encuentran los rels, sensores, presostato, entre otros (se considera un

elemento de control aquel cuyo voltaje sea menor o igual a 24 Vdc).

6. Rels

7. Sensor inductivo

8. Fotoluz

9. Interruptor automtico

10. Motor principal

IV. COMPONENTES NEUMTICOS

Consta de la vlvula solenoide, unidad de mantenimiento y regulador de presin.

11. Pistones

12. Vlvula solenoide

13. Unidad de mantenimiento

14. Regulador de presin

Nombre del equipo Cdigo del equipo Ejes LIN4TAP-MEC5EJES Engranajes LIN4TAP-MEC2ENG Foto luz LIN4TAP-CONT8FTL Interruptor automtico LIN4TAP-CONT9INT Motor principal LIN4TAP-CONT10MP Pistones LIN4TAP-NEUM11PIST Rels LIN4TAP-CONT6RL Regulador de presin LIN4TAP-NEUM14RP Rodamientos LIN4TAP-MEC3RD Rodillos LIN4TAP-MEC1ROD1/2 Sensor inductivo LIN4TAP-CONT7SI Sistema de lubricacin LIN4TAP-SL Tornillos LIN4TAP-MEC4TORN Unidad de mantenimiento LIN4TAP-NEUM13UM Vlvula solenoide LIN4TAP-NEUM12VS

LISTA DE TRABAJOS

Cdigo del equipo LIN4TAP Responsable:

Nombre del equipo TAPONADORA Fecha:

Cdigo Tipo de trabajo Frecuencia Duracin estimada (min)

Asignacin

Usuario Mantenimiento

LIN4TAP-MEC1ROD1/2 (1 y 2 operacin)

Inspeccin del estado fsico y libre giro.

Quincenal 5

LIN4TAP-MEC1ROD1/2

Ajuste del soporte de los rodillos.

Mensual 10

LIN4TAP-MEC1ROD1/2

Recambio del mandril de cierre

Anual 15

LIN4TAP-MEC2ENG

Lubricacin Semanal 10

LIN4TAP-MEC2ENG

Limpieza Mensual 20

LIN4TAP-MEC2ENG

Recambio 3 meses 25

LIN4TAP-MEC3RD

Inspeccin de la presencia de desgaste.

3 meses 15

LIN4TAP-MEC3RD

Recambio de los rodamientos.

Anual 30

LIN4TAP-MEC4TORN

Inspeccin del estado fsico

3 meses 5

LIN4TAP- Inspeccin el Anual 10

MEC5EJES estado fsico de los ejes.

LIN4TAP-CONT6RL

Recambio del rel 2 aos 20

LIN4TAP-CONT7SI

Recambio del sensor

Anual 18

LIN4TAP-CONT8FTL

Inspeccin del estado fsico del sensor, conector externo y seal

15 das 5

LIN4TAP-CONT8FTL

Limpieza del lente y elemento catadiptrico

Anual 15

LIN4TAP-CONT9INT

Recambio del interruptor

Anual 25

LIN4TAP-CONT10MP

Inspeccin vibraciones/ruido

Diaria 1

LIN4TAP-CONT10MP

Inspeccin del consumo de corriente e impermeabilizacin

3 meses 15

LIN4TAP-CONT10MP

Recambio de rodamientos del motor

Anual 25

LIN4TAP-NEUM11PIST

Recambio del pistn

Anual 25

LIN4TAP-NEUM12VS

Inspeccin de distribucin de aire

3 meses 2

LIN4TAP-NEUM12VS

Recambio de la vlvula

Anual 20

LIN4TAP-NEUM13UM

Inspeccin de fugas Diario 1

LIN4TAP-NEUM13UM

Limpieza de vasos internos

Mensual 15

LIN4TAP-NEUM13UM

Recambio de filtros Anual 20

LIN4TAP-NEUM14RP

Inspeccin el estado del diafragma, apertura, tiempo de respuesta del vstago y existencia de fugas

Anual 20

LIN4TAP-SL Inspeccin del nivel de aceite del depsito y agregar si es necesario

15 das 10

HOJA DE PLANIFICACIN

CHECK LIST

Cdigo de equipo : LIN4TAP Responsable de mantenimiento:

Nombre del equipo : TAPONADORA

Frecuencia: Semanal Fecha: Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicin de los componentes mostrados en la columna de la izquierda.

Co

rre

cto

Aju

ste

Au

se

ncia

Ca

mb

io

De

sg

aste

fs

ico

Lle

nad

o

OB

SE

RV

AC

ION

ES

TANQUE DE ACEITE x x x x x Necesita agregar aceite para estar en el nivel correcto de operatividad.

RODILLOS

Rodillos de cierre x x x x Presenta desgaste fsico en su estructura.

Rodillo de primera operacin X X X X X

Rodillos de segunda operacin X X X X X X Hay presencia de aceite en el exterior

PISTONES X X X X X

UNIDAD DE MANTENIMIENTO X X X X X

SOPORTES DE LA BASE X X X X Presenta desgaste en la base

DISPLAY/LCD (muestra 300-1000latas/min) X X X X X

CARCASA Presencia de polvo en el exterior

Delantera derecha X X X X X X

Delantera izquierda X X X X X

Posterior derecha X X X X X

Posterior izquierda X X X X x

ORDEN DE TRABAJO.

FICHA TCNICA DE EQUIPOS