INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVEMATERIA: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS TEMA: (teoría unidad 1)

ALUMNO: SAMUDIO CRUZ ENRIQUE

UNIDAD: 3 PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES

CARGA DE TRABAJO

La carga de trabajo es un factor de riesgo presente en todas las actividades laborales y en cualquier empresa

¿Qué es la carga de trabajo?

La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Tradicionalmente, este “esfuerzo” se identificaba casi, exclusivamente, con una actividad física o muscular. Pero hoy se sabe que cada día son más las actividades pesadas encomendadas a las máquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo ligados a la complejidad de la tarea, la aceleración del ritmo de trabajo, la necesidad de adaptarse a tareas diferentes, etc. La consecuencia más directa de la carga de trabajo tanto física como mental, es la fatiga.

¿Qué es la fatiga?

Se puede definir la fatiga como la disminución de la capacidad física y mental de un individuo después de haber realizado un trabajo durante un período de tiempo determinado. Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales, desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas (físicos) y/o por excesiva recepción de información, tratamiento de la información, fatiga por intentar dar respuesta a todo, etc.(mentales).

EXISTEN 2 TIPOS DE CARGA DE TRABAJO: CARGA FÍSICA Y MENTAL

CARGA FÍSICA

EVIDENCIA #:UNIDAD:FECHA: 2/05/2016GRUPO: 6-02

Cuando se habla de un trabajo predominantemente muscular se habla de carga física y se define como el conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral.

Se define la Carga Física como el conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Para estudiar la carga física hay que conocer:

POSTURAS

El trabajo sentado: La postura de trabajo más confortable es la de sentado. Pero puede convertirse en incómoda si no se tienen en cuenta los elementos que intervienen en la realización del trabajo, o si no se alterna con otras posiciones que a ser posible impliquen un cierto movimiento.

El trabajo de pie: Si desempeña una actividad la mayor parte del tiempo de pie, esta posición implica una sobrecarga de los músculos de las piernas, la espalda y los hombros.

Se considera que es una postura inadecuada de trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que sobrecargan músculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma asimétrica y aquellas que ocasiones una importante carga muscular estática.

 

 

El riesgo de sufrir un daño será más probable en la medida que haya factores de riesgo presentes como: peso de la carga, la posición de la carga respecto al cuerpo, desplazamiento vertical, flexión y/o giros de tronco, los agarres de la carga, la frecuencia, fuerzas de empuje o tracción, las características de la carga, ritmo, pausas, suelos resbaladizos, desniveles en el suelo, condiciones termohigrométricas extremas, vibraciones, iluminación...

 Movimientos Repetidos: Se denominan microtraumatismos repetidos a los pequeños traumas ocasionados por tareas que exigen movimientos repetidos, se acumulan gradualmente y se manifiestan de forma global al cabo del tiempo, quedando dañadas estructuras osteo musculares que disminuyen o merman sus cualidades mecánicas y funcionales.

CARGA MENTAL

El trabajo implica, a menudo, la recogida e integración rápida de una serie de informaciones con el fin de emitir, en cada momento, la respuesta más adecuada a las exigencias de la tarea. Uno de los factores que inciden directamente en la carga mental es el horario de trabajo, influyendo de una forma decisiva en ésta, el trabajo a turnos y el trabajo nocturno. La fatiga o carga mental suele darse, especialmente, en trabajos con ordenador, puestos de control de calidad, regulación de procesos automáticos, control o mando a distancia, trato con el público, etc. La disminución del esfuerzo muscular va asociada en muchos casos a un aumento de la información que se maneja.

CARGA MENTAL

Definida en función del número de procesos requeridos para realizar correctamente una tarea y, sobre todo, en función del tiempo necesario para dar respuesta a una información recibida.

LA ERGONOMIA

Entendida como la adaptación del trabajo al hombre y no viceversa, el individuo que trabaja a gusto en un ambiente confortable es mas productivo y corre menos riesgo su salud.

EVALUACION DEL HOMBRE AMBIENTE

Aborda las características del medio ambiente laboral que puedan alterar el funcionamiento del sistema:

Análisis de las características del entorno de trabajo que influyan sobre los requerimientos del desempeño y/o las características del individuo.

CONDICIONES ERGONOMICAS EN EL TRABAJO-FACTORES DE RIESGO.

La ergonomía busca la adaptación del trabajo al hombre y no viceversa, se considera como Factor de Riesgo cualquier evento o característica del sistema H-O-A que cause desequilibrio entre los requerimientos de desempeño y las capacidades del individuo en la realización de las tareas.

FACTORES DE RIESGO DERIVADOS DE LA CARGA FISICA SE CLASIFICA EN; POSTURA INCORRECTA

La Postura: Se define como la puesta en posición de una o varias articulaciones, mantenida durante un tiempo más o menos prolongado por medios diversos, con la posibilidad de establecer en el tiempo, la actitud fisiológica más perfecta.

La Norma de una Postura Correcta: Cualquiera que ella sea es alineación refinada del cuerpo en estado de equilibrio, que proteja las estructuras de soporte contra lesiones o deformidades progresivas, con un mínimo de consumo de energía.

SECUENCIACIÓNLa programación proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo. La técnica de cargos de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de carga. La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro. Por ejemplo, suponga que se asignan 10 pacientes a una clínica para recibir tratamiento médico. ¿En qué orden deben atenderse? ¿El primer paciente que se atiende debe ser el que llega primero o el que necesita con urgencia un tratamiento? Los métodos de secuenciación proporcionan este tipo de información detallada. Estos métodos se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo.

Las reglas de prioridad más conocidas son:

PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.

TPC: Tiempo de procesamiento más corto. Los trabajos más breves se procesan y terminan primero.

FEP: Fecha de entrega más próxima. el trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se selecciona primero.

TPL: Tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.

Regla de Johnson: Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

CARGA FINITA

La carga está definida como el proceso de asignación de capacidad e implica un proceso de organización para centros de trabajo y máquinas. Ésta puede ser infinita o finita. Carga Infinita Este método adjudica los trabajos o cargas a cada centro sin considerar su límite de capacidad. Este procedimiento abandona la planeación de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. El resultado que se

obtiene es un perfil de cargas donde algunas áreas de producción sobrepasan la capacidad (sobrecargas) para producir y otras quedan por debajo de su capacidad. No se tendrá en cuenta si la producción está limitada por el número de centros de trabajo, el personal y/o la maquinaria.

En este tipo de carga se podrá contratar horas extras indefinidas, subcontratar algún tipo de partes utilizadas en la fabricación de un producto, hasta se podría alquilar máquinas.

Tiene la ventaja de ser un método sencillo y es el que se emplea en la planificación, pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de producción puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace que no todas las organizaciones puedan soportar la carga infinita.

Implica un desembolso de capital a corto plazo que sólo las grandes empresas, con recursos económicos elevados, pueden asumir.

Carga infinita se genera por un software de planificación de requerimientos de material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de las necesidades de los recursos de las órdenes de trabajo planificadas.

Programación de capacidad finita

La carga finita es otra técnica de programación que combina en un solo sistema la carga la prioridad y la programación detallada actividades que ya se pusieron en forma individual. Es un sistema que permite la programación de producción basada en cada paso de su rutina, compensando los supuestos utilizados en los módulos del tradicional sistema MRP II.

Para qué sirve la programación de capacidad finita

Sirve para programar órdenes de trabajo que se van asignando a diferentes unidades productivas

La programación finita solamente es posible en el nivel de capacidades, es decir que no se puede ejecutar para capacidades individuales.

Se puede utilizar para la programación finita para excluir capacidades que tienen una capacidad disponible suficiente. Esto ayuda a mejorar el rendimiento.

En el programa del ciclo de fabricación el sistema no tiene en cuenta la carga de capacidad de los puestos de trabajo afectados. Al contrario, en la programación finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la carga de capacidad actual generada por las operaciones en los puestos de trabajo. Esto se produce del modo siguiente:

Para cada operación a planificar, el sistema verifica si queda suficiente capacidad libre en la fecha determinada.

Si existe capacidad disponible suficiente, el sistema planifica la operación

Si no existe suficiente capacidad disponible, la operación se traslada a la fecha en la que se puede procesar sin problemas de capacidad

3.2.- TEORÍA DE RESTRICCIONES

En 1979 fue expuesta originalmente por Eliyahú M. Goldratt, un físico israelí.

Se denominó Teoría de Restricciones (O administración de restricciones).

Se sugiere que la TDR o TOC, puede proporcionar métodos para diseñar, administrar, programar y mejorar casi cualquier sistema de producción.

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones.

TOC

Metodología administrativa para ser empleada en escenarios de alta incertidumbre; basada en la localización de las restricciones que ejercen control sobre un sistema, para así desarrollar programas de trabajo que permitan maximizar el aprovechamiento de las tareas del área restrictiva, de manera que al optimizarla, se optimice todo el sistema.

TOC basa sus principios en la determinación de los elementos restrictivos, que tienen impacto en todo el sistema, para así atacar los problemas donde mayor cobertura genera. Una de las áreas de aplicación es la Función de Comercialización,

para la cual propone que con la flexibilización de la oferta y una segmentación adecuada se pueden desarrollar excelentes ventajas competitivas.

La teoría de restricciones, identifica los cuellos de botella (etapas que limitan la velocidad del flujo en el sistema), asigna prioridades a la realización de actividades y al final se balancea el sistema. Repitiendo el proceso.

Los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la producción son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de producción (llevando el ritmo).

OBJETIVO

Maximizar el throughput (ingreso de dinero a través de las ventas) al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos operativos, se usa el proceso de pensamiento de causa – efecto.

Y finalmente, para asegurarse que el inventario no crezca más allá del nivel dictado por el amortiguador, deberá limitarse la velocidad a la cual se liberan materiales a la planta.

Debe amarrarse “ una cuerda” desde el cuello de botella a la primera operación; en otras palabras la velocidad a la cual se liberaran materiales a la planta será gobernada por la velocidad a la cual está produciendo el cuello de botella.

RESTRICCIONES POLÍTICAS En ellas la limitante del sistema viene dada por el establecimiento de comportamientos empresariales, que basados en “indicadores de productividad” tradicionales, sustentados en la información generada por la contabilidad de costos; producen resultados negativos.

El ciclo para generarla está dado por los siguientes pasos

1. Se origina un problema.2. Una política es creada para resolver el problema.3. La situación generada conduce a un cambio y se elimina el problema.4. La política permanece y al no adaptarse a los cambios genera otra restricción.5. El cambio es emocionalmente difícil y en consecuencia la política es

mantenida y se “vive alrededor de ella”.

TOC EN EL ÁREA DE COMERCIALIZACIÓN

Tiene por objetivo orientarla adecuadamente a mercados más dinámicos, inciertos, abiertos y altamente competidos.

Es así que la TOC brinda una salida para que las empresas tengan la posibilidad de preparar respuestas oportunas y ajustadas a su entorno.

El nivel de incertidumbre existente en el mercado exige de la empresa la flexibilización de su oferta.

El Instituto Goldratt (1997), establece que las claves para el logro de la flexibilización, se basen en el corto plazo en la segmentación dinámica; y para el largo plazo en los conceptos de limitaciones estratégicas y competencias esenciales.

3.3 PROGRAMACIÓN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

ESTRATEGIAS DE PROCESO

Implican la determinación de cómo producir un producto o cómo proporcionar un servicio.

CARACTERÍSTICAS DE ESTRATEGIA DE PROCESOSEn estos sistemas los productos son elaborados bajo pedido del cliente, por donde el volumen de operación es muy variable y bajo.

 La maquinaria existente suele ser de uso general, y los trabajadores deben ser altamente calificados en los procesos de elaboración.

 

PROGRAMACIÓN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son

factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PROCESOS

Son estrategias de proceso que siguen una continuidad.

Dentro de una determinada instalación, se pueden utilizar varias estrategias.

Estas estrategias suelen estar clasificadas de la siguiente forma:

PROGRAMACION EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.

Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso.

Proceso repetitivo: Proceso de producción orientado al producto y que usa módulos.

Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.

La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos, tiene más estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalación con enfoque en el proceso.

3.4. PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES EN LOS SERVICIOS

¿QUÉ ES LAPROGRAMACIÓN DE OPERACIONES?

Es una técnica que consiste en identificar, organizar y ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realiza, dentro del tiempo total del proyecto.

DIFERENCIA ENTRE PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES Y PLANEACIÓN AGREGADA.

Planeación Agregada:

Busca determinar los recursos necesarios.

Se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de aproximadamente un año.

Programación de Operaciones:

Asigna los recursos disponibles a través de la planeación agregada en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones

Se realiza dentro de un marco conceptual de algunos meses, semanas o incluso horas.

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

Un alto nivel de eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes.

La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilización de mano de obra, equipo y espacio.

Por supuesto el programa también debe buscar mantener bajos inventarios que desafortunadamente pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparación.

PROGRAMACIÓN EN LOS SERVICIOS

Diferencia entre las Manufacturas y los Servicios:

Que las operaciones de servicios no es posible crear inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas.

Es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de servicios. Los clientes pueden decidir, el entusiasmo del momento.

Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el número de empleados es un factor crucial para los proveedores de servicios

PROGRAMACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en términos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan comúnmente tres métodos: citas, reservaciones y acumulación de pedidos.

Citas: Es un sistema a base de citas se asignan fechas específicas para brindar servicios a los clientes.

PROGRAMACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo.

Este método se utiliza:

Cuando los clientes exigen una respuesta rápida La demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de

precisión.

En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.

BibliografíaGABRIELA, B. B. (23 de septiembre de 2015). DOCUMENTOS PDF. Obtenido de

http://documents.mx/unidad-3-administracion-de-operaciones-2/pdf

http://cdiserver.mba-sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm