INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MACUSPANA

NOMBRE DEL ALUMNO: LUIS MIGUEL SARAO

ZACARIAS

SEMESTRE: 2 SEMESTRE

NO: LISTA: 34

CARRERA: INGENIERIA CIVIL

TURNO: VESPERTINO

PROFESOR: ING. JORGE LUIS FÉLIX PÉREZ

MATERIA: MATERIALES Y PROCESOS EN LA

COSNTRUCCIÓN

TRABAJO: INVESTIGACIÓN 4ª UNIDAD TAREA

MACUSPANA, TABASCO

INDICE

4.1 EXACAVACIONES Y RELLENO

4.2 TIPOS CIMENTACIONES

4.3 TIPOS DE CIMBRA

4.3.1 METALICAS

4.3.2 MADERA

4.3.3 CIMBRAS PERDIDAS

4.3.4 DESLIZANTES

4.3.5 SONOTUBO

4.1 EXACAVACIONES Y RELLENO

EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Como primer paso en la construcción de cimentaciones, se encuentra la excavación del suelo o roca que yace bajo la superficie y por encima del nivel de dicha cimentación. Por lo tanto las excavaciones tienen como función preparar el terreno para la futura construcción del sistema de cimentación propuesto. Generalmente el proceso constructivo y método de excavación son elegidos por el Ingeniero Contratista, aunque en algunos casos se recomienda directamente por el diseñador.

Excavaciones sin Apuntalar

 

Estas excavaciones son de poca profundidad y en lugar de sostener el material circundante con elementos externos, se sostiene por medio de taludes diseñados en la misma excavación. Los taludes deben ser diseñados con todas las normas que rigen la estabilidad de taludes. La excavación se realiza generalmente con máquina, puesto que es común encontrar anchos considerables y grandes volúmenes de material a mover.

Excavación sin Apuntalar

Proceso de Excavación

Perfeccionamiento del Talud de Excavación

Cada uno de los tipos de excavación (Profundas y Poco Profundas) tiene un método de apuntalamiento, por esta razón se considera que un buen método es aquel que reduce al máximo las deformaciones y protege lo mejor posible las construcciones y estructuras vecinas a la excavación e inclusive el interior de la misma excavación.

 

Son consideradas excavaciones Poco Profundas, aquellas que se encuentran entre 1 y 5 m, por lo tanto las Profundas son aquellas mayores de 5 m

 

 

 

 

El apuntalamiento consiste en sostener el material adyacente a la excavación con el fin de reducir al máximo los efectos inevitables que una intervención de este tipo conlleva. Estos efectos se producen debido al cambio de esfuerzo en el suelo y comúnmente se presentan en forma de hundimientos y deformaciones.

 

 

Excavación Apuntalada con Anillos de Cemento

Excavación Apuntalada con Vigas Metálicas

Puntales desarmados

 

Dentro de las funciones del Ingeniero se encuentra la de estar completamente familiarizado con los métodos y procesos utilizados en las excavaciones y apuntalamientos con el fin de evitar errores que pueden ser desastrosos. Una de las recomendaciones que se hace comúnmente en cuanto al apuntalamiento es la de preesforzar cada puntal durante su colocación.

 

ANIAMCION DE PREESFUERZO El método de preesforzar los puntales consiste en colocar con anterioridad al puntal definitivo dos puntales auxiliares equipados con gatos hidráulicos encargados de separar los largueros, para luego insertar y acuñar el puntal definitivo. Una vez colocado este, se retiran los gatos y puntales auxiliares transmitiéndole esfuerzos de varias toneladas al puntal definitivo.

PROCESO CONSTRUCTIVO EXCAVACIONES POCO PROFUNDAS

 

Debido a condiciones de linderos y reducción en las áreas de trabajo para las construcciones, es común encontrar frentes de excavaciones verticales en los

cuales es recomendable apuntalar. En el caso de excavaciones poco profundas se utilizan tablones alrededor de la excavación unidos por medio de vigas perimetrales denominadas largueros soportadas entre ellas por los puntales. Estos puntales pueden ser metálicos, en madera o inclusive si la excavación es muy ancha se utilizan cerchas.

Excavación Apuntalada con Madera

Excavación Apuntalada con Cerchas Metálicas

Cerchas Metálicas con Puntales

Cercha Metálica como modo de Apuntalamiento

PROCESO CONSTRUCTIVO EXCAVACIONES PROFUNDAS

Para este caso, es común la utilización de las tablestacas, pilotes metálicos en forma de "H" e inclusive muros pantalla en concreto. El proceso más común en estos casos es el de hincar las tablestacas y trabarlas para luego retirar el material del interior. A medida que se va profundizando, se van colocando los

largueros y puntales.

En el caso de utilizar pilotes, el procedimiento es el mismo y la diferencia radica en que una vez retirado el material del área de los pilotes se colocan tablas acuñadas entre ellos para luego ubicar los largueros y puntales.

Muro pantalla apuntalado con cerchas metálicas

Excavación Apuntalada con Madera

En el caso de los muros pantalla, el procediemiento a seguir consiste en la excavación y lleno con bentonita, donde luego se va vaciando el concreto (TREMIE) por medio de un tubo en la parte inferior de la excavación. Cuando el concreto comienza a entrar, la bentonita comienza a salir y puede ser captada

nuevamente o reutilizada en una excavación siguiente.

Equipo utilizado para la excavación de muros pantalla

Elemento utilizado para la excavación de muros pantalla (Almeja)

Fundición del muro pantalla con un tubo trompa de elefante

DESCRIPCION.

Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para muros, espigones, subdrenajes y otras estructuras que de algún modo no estén estipuladas en las especificaciones, de conformidad con el diseño o como disponga el INGENIERO. Este trabajo comprenderá también el desagüe, bombeo, tablestacas, apuntalamiento y la construcción necesaria de encofrados y ataguías, así como el suministro de los materiales para dicha construcción. También involucra la subsiguiente remoción de encofrados y ataguías.

MATERIALES. No se requieren.

EQUIPO.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerán del tipo

y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras. En caso de excavaciones en proximidades de los estribos de puentes es deseable la utilización de equipo de excavación liviano.

EJECUCION.

DESBROCE, DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA.

Antes de comenzar las operaciones de excavación en cualquier zona, todo el desbroce, desbosque, destronque y limpieza necesarios deberán haberse llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones del INGENIERO.

EXCAVACION.

a) GENERAL PARA TODAS LAS OBRAS.

El CONTRATISTA deberá avisar al INGENIERO, con suficiente anticipación, del comienzo de cualquier excavación, para que se efectúen los levantamiento topográficos que sean necesarios y se fije la localización de las estructuras en el terreno original y para pago de volúmenes, cuando este sea necesario o el INGENIERO así lo requiera, no se medirá ni se pagará cualquier material que haya sido excavado antes de que se hubiera realizado dichas operaciones. El terreno natural adyacente a las estructuras no deberá alterarse sin permiso del INGENIERO.

Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentación de estructuras o estribos de obras de arte, se harán de acuerdo a los lineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o establecidos por el INGENIERO. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para da cabida a estructuras o estribos de las obras de arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el INGENIERO podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria.

Las estructuras y cimientos antiguos, rocas, piedras, troncos y otros materiales

perjudiciales que sean encontrados durante la excavación deberán ser retirados por el contratista sin ningún costo adicional. Después de haberse terminado cada excavación, el CONTRATISTA deberá informar al INGENIERO, y no se colocarán materiales de asiento, fundaciones u otras estructuras hasta que el INGENIERO haya aprobado la profundidad de la excavación y la clase del material de cimentación.

CONSERVACION DE CAUCES.

A menos que se permita otra cosa, no se podrán efectuar excavaciones en el lado exterior de campanas neumáticas, encofrados, ataguías ni tablestacas; y el lecho natural de cursos de agua contiguos a la estructura no deberá alterarse sin permiso del INGENIERO. No deberá hacerse excavación alguna en el lecho de un río dentro de los mil metros aguas arriba de un puente propuesto sin permiso por escrito del INGENIERO.

CONTROL POR EL INGENIERO.

Realizará el control de actividades como condición previa a la iniciación de la excavación, debiendo autorizar, por escrito, la iniciación de éstas. Procederá a verificar y registrar topográficamente el área donde se excavará, para fines de cubicación del trabajo de excavación. Durante la excavación controlará que se respeten alineamientos y cotas de proyecto, de acuerdo a lo expuesto en el inciso 4. EJECUCION de estas especificaciones.

Aprobará por escrito las condiciones actuales de fundación o, según convenga, dispondrá por escrito la modificación que crea conveniente para mejorar la estabilidad de la obra. Exigirá que todas las vías de agua estén libres y permitan el escurrimiento, y se tomen medidas de seguridad para evitar inundaciones aguas abajo o se ponga en peligro las obras en construcción o ya construidas. En caso de no cumplirse el contenido del inciso 4. EJECUCION, de esta especificación, por parte del CONTRATISTA, el INGENIERO dispondrá por escrito que las obras afectadas sean retiradas o corregidas a costo del CONTRATISTA.

MEDICION.

El volumen de excavación, a no ser que las especificaciones respectivas a las obras o las Disposiciones Técnicas Especiales establezcan lo contrario, estará

constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con las dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el INGENIERO por escrito, cualquiera sea el material excavado.

PAGO.

Los trabajos de excavación para estructuras serán pagados de acuerdo a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Ítemes de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuestas. Dichos precios constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación. .

RELLENO CON MATERIAL DEL LUGAR

DESCRIPCION.

Este trabajo comprenderá el relleno con material del lugar en lugares especificados en el proyecto o como disponga el INGENIERO. Este relleno no tendrá función estructural, es decir no servirá de base para fundaciones ni se conformaran taludes con el mismo.

MATERIAL DE RELLENO

El material de relleno se compondrá del material del lugar tal como lo exija el INGENIERO, hasta la elevación establecida en diseño o planos.

EQUIPO.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependerán del tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.

EJECUCION.

Las zonas excavadas alrededor de las obras indicadas por el INGENIERO deberán rellenarse con material del lugar previamente aprobación del INGENIERO.

CONTROL POR EL INGENIERO.

Realizará el control de actividades como condición previa a la iniciación de los rellenos, debiendo autorizar, por escrito, la iniciación de éstas.

Procederá a verificar y registrar topográficamente el área donde se rellenará, para fines de cubicación del trabajo.

MEDICION

El volumen de relleno corresponderá a la cantidad de metros cúbicos, medidos en su posición final, del material granular efectivamente suministrado según lo especificado y ordenado, puesto en su lugar y aceptado.

PAGO.

Los trabajos de relleno, medidos conforme al inciso 7, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Ítemes de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuestas. Dichos precios constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación. .

PUNTOS A RECORDAR:

No se debe trabajar nunca por delante de los soportes laterales de una zanja, aún cuando se están colocando los puntales.

Las apariencias engañan. La poca profundidad de una excavación o el aspecto sólido del terreno no son garantía de seguridad.

Las zanjas profundas parecen peligrosas, pero la mayoría de los accidentes fatales ocurren en excavaciones de menos de 2,5 m de profundidad.

Siempre debe usarse el casco de seguridad cuando se trabaja en una excavación.

Relleno

Se ejecutará con el espesor ya definido utilizando material granular o de hormigón:

Material Granular:

Se irá compactando con el material requerido por proyecto, se compactará al 95% del próctor de referencia. Espesor de tongadas calculado no debe ser mayor a los 25 cm.

Hormigón:

El hormigón empleado deberá ser especificado en la Documentación Técnica del proyecto, en su resistencia, tipo de cemento y cono.

La ejecución de relleno se realiza considerando las características de la tubería a instalar, sus dimensiones y tipo de juntas.

El Relleno de la zona de la Tubería se divide en dos zonas:

1. La zona baja llegará a 30 cm. de altura calculada por encima de la generatriz superior. Si el relleno fuere de material filtrante, se aplica lo expresado en Rellenos con Material Filtrante.

Si el material no es filtrante, se dispone un material no plástico en capas de 15 a 20 cm. y se va compactando hasta el 95% del próctor modificado.

2. La zona alta completa el relleno alcanzando la altura total; aquí se utiliza un material en una capa de 10 cm. como máximo, compactándola al 100% del próctor modificado.

Aspectos a Tener en Cuenta

Ejecutar las zanjas a contrapendiente para que cuando llueva o aparezca agua en la excavación, este libre el tajo de trabajo permitiendo así desagotar por el otro extremo.

Para el acceso y circulación de camiones, y siempre que sea posible, se construye una pista paralela que facilita los trabajos de retiro y carga del material.

Para excavaciones con gran rendimiento, conviene disponer de pistas a ambos lados de la zanja; de este modo se irá cargando en forma alternativa con la retroexcavadora a los camiones ubicados a los costados de la zanja.

Para excavaciones en roca, se ejecutarán los taludes de la zanja por el procedimiento de recorte.

Criterios de Medición

Los trabajos de excavación y relleno en zanja se calculan por m3, partiendo de secciones teóricas, con la adición de los excesos inevitables autorizados.

Control de Calidad

Se inicia con el control del desbroce del terreno y los trabajos de replanteo de

la zanja. A continuación se irá controlando durante la excavación, la calidad de los productos obtenidos y el acopio, o su retiro para transporte a vertedero o para préstamo según sea el caso.

Cuando se llega al fondo de la zanja, debe comprobarse la cota de fondo y los taludes; se controla la ejecución de la cama de asiento si fuese necesaria.

En último término, se controla el relleno de la zanja y la compactación del mismo. Se calcula la tolerancia de las superficies acabadas, refinar hasta lograr una diferencia menor a los 5 cm.

Medios Necesarios

Materiales

Se utilizan preferentemente suelos adecuados y seleccionados.

Los materiales para relleno es preferible que sean granulares, deben estar perfectamente libres de materia orgánica y ser plásticos. Granos tamaño máximo de 5 cm para zona baja y 10 cm. en la zona alta.

4.2 TIPOS CIMENTACIONES

La cimentación es la parte estructural del edificio , encargada de transmitir las cargas al terreno , el cual es el único elemento que no podemos elegir , por lo que la cimentación la realizaremos en función del mismo . Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma profundidad por

lo que eso será otro motivo que nos influye en la decisión de la elección de la cimentación adecuada.

TIPOS DE CIMENTACIÓN

Cimientos de piedra: Los cimientos de piedra son los apoyos de una construcción. Sirven para cargar el peso de toda una vivienda, repartiéndolo uniformemente en el terreno sobre el que se encuentra construida. La cimentación es necesaria en cualquier construcción aunque en el caso de que esta se haga por partes.

Cimientos de mampostería: En zonas donde la piedra es abundante suele aprovecharse esta como material de cimentación. Para grandes construcciones es necesario efectuar en un laboratorio de ensayo pruebas sobre la resistencia de la piedra de que se dispone. Tratándose de construcciones sencillas, en la mayoría de casos resulta suficiente efectuar la prueba golpeando simplemente la piedra con una maceta y observando el ruido que se produce. Si este es hueco y sordo, la piedra es blanda, mientras que si es aguda y metálico, la piedra es dura.

Cimentaciones profundas: este tipo de cimentación se utiliza cuando se tienen circunstancias especiales: -Una construcción determinada extensa en el área de austentar . -Una obra con una carga demasiada grande no pudiendo utilizar ningún sistema de cimentación especial. -Que terreno al ocupar no tenga resistencia o características necesarias para soportar construcciones muy extensas o pesadas.

Cimentaciones superficiales: Son las ya antes mencionadas como la mampostería la de zapatas aisladas también la zapata corrida la de concreto cicopleo y la losa de cimentación.

Las cimentaciones profundas son las siguientes:

Por sustitución: básicamente esta cimentación es material extra excavación en el terreno y en el proporcional de la construcción se debe conocer el tipo de estado coincidencial el peso volumétrico de cada una de las capas que se construyen en el terreno a excavar, para que el peso sea perfecto, se deben nivelar con el de la construcción perfectamente conocida.

Por flotación: esta clase de cimentación se basa con el principio de Arquímedes que dice que todo cuerpo sumergido en el liquido experimenta un empuje vertical ascendente igual al peso del volumen del liquido desalojado.

Por pilotación: se tienen tres formas de pilotes: -Pilotes trabajando con apoyos directos. -Pilotes que trabajas mediante fricción.

Debe de situarse de un modo adecuado para impedir los da Debe de situarse de un modo adecuado para impedir los daños producidos. por heladas, cambios de volumen, socavaciones, cambios de volumen, socavaciones, movimientos del nivel freático, daños producidos por futuras construcciones, etc. Producidos por futuras construcciones, etc.

Debe de ser estable: vuelco, deslizamiento, hundimiento, estabilidad general del conjunto, del diseño estructural adecuado. Los movimientos y vibraciones deben de limitarse para que no des Los movimientos y vibraciones deben de limitarse para que no desfigure o figure o dañe la estructura o instalaciones Debe de ofrecer una seguridad aceptable y suficiente al menor coste posible.

REQUERIMIENTOS DE UNA CIMENTACIÓN

Estos requisitos deben considerarse en el orden indicado. Los tres últimos requisitos pueden establecerse con una exactitud razonable por los métodos de la mecánica de suelos, pero el primero implica a muchos factores diferentes, algunos de los cuales no pueden ser evaluados analíticamente, por lo que debe determinarse a juicio del proyectista.

Evitarlos en roca a escasa profundidad por voladuras o evitarlos en roca a escasa profundidad por voladuras o costosas obras de excavación. Recomendables si el firme está a 3 a 3-5 m de profundidad. 5 m de profundidad.

Muy recomendables en terrenos blandos para hacer muy recomendables en terrenos blandos para hacer cimentaciones compensadas o flotantes. Peligrosos bajo nivel freático. Mejor pantallas y hacer al menos 2.si existe firme superficial de 3 a 6 m y debajo medio blando, los sótanos empeoran el problema.

TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE CIMENTACION

POR ORDEN DE ECONOMÍA

Zapatas flexibles

Zapatas rígidas

Pozos de cimentación

Vigas flotantes o emparrillados

Losas de cimentación

Pilotes hincados (grandes volúmenes en solares aislados)

Pilotes de barrena

Pilotes de gran diámetro para grandes cargas

TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE CIMENTACION

INFLUENCIA EN EL COSTE

Interacción con otros edificios (especialmente medianeros)

Costes de los materiales costes de los materiales

Coste de la mano de obra coste de la mano de obra

Plazos de ejecución

Facilidad de vigilancia, control e inspección.

Garantía del comportamiento del edificio frente a las cargas del edificio.

En edificios de plantas 5 o más puede ser más económica solución de losas losas-pilotes

TIPOLOGIA DE ESTRUCTURAS DE CIMENTACION

INFLUENCIA EDIFICIOS PRÓXIMOS

Edificios antiguos con cimentaciones someras, generalmente en terrenos blandos, obligan a:

1. 1. Realizar excavaciones de sótanos con pantallas in situ, pantallas de pilotes poco deformables (ojo a los micropilotes).

2. 2. Evitar pilotes hincados o de desplazamiento.

3. 3. Consolidación previa del terreno o recalce previo del edificio antiguo.

4. 4. Cimentaciones por losas o zapatas producen asientos en los edificios vecinos.

5. 5. Estudiar la variación del n.f. para la excavación.

6. 6. Reducción de acuíferos que puedan dar lugar a asientos en edificios próximos.

TIPOS DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES: SI D/B ES MENOR DE 1.

•Zapata aislada

•Centradas

•Medianera

•Esquina

•Combinada

•Zapata continúa

•Vigas o losas flotantes.

•Vigas flotantes.

•Emparrillados

•Losas continuas

SEMIPROFUNDAS SI D/B ESTÁ ENTRE 1 Y 4.

•Pozos de cimentación.

PROFUNDAS: SI D/B ES MAYOR DE 5 (MAYOR DE 8

SEGUN CTE)

•Pilotes.

•Hormigonados in situ.

•Prefabricados.

•Cajones y pilas cuando son de gran diámetro.

•Elementos pantallas.

•Tablestacas metálicas.

•Pantallas de hormigón in situ

•Pantallas mixtas.

CIMENTACION POR ZAPATAS

Profundidad de 0,80-1,50 m sin nivel freático. En ocasiones llegar a 4 m (pozos).pueden existir estratos blandos inferiores siempre que no existan superposiciones importantes (zapatas de dimensiones pequeñas).

Preferible siempre algo de armadura y con resistencia de al menos ha s ha-25 25 por durabilidad. Variables canto constante. Dificultad de ejecución. Eliminar en lo posible los encofrados. Zapatas a más de 1,50 estudiar pozos de hormigón pobre inferior. Permiten que los pilares asienten independientemente tienen escasa resistencia a giros o desplazamientos horizontales.

Las riostras sirven para evitar movimientos horizontales nunca giros ni asientos diferenciales.

Zapata aislada

ZAPATA AISLADA Zapatas aisladas

1. 1. Terreno firme 2. 2. Cuadrada preferentemente 3. 3. Posibilidad de unir4. 4. Vigas de atado5. 5. vigas centradoras

CIMENTACION POR POZOS

Profundidades de 2 a 5 m. en general. Recomendables 3-4 m. 4 m.

En obras pequeñas donde no es posible llevar maquinaria.

Pilotes por tamaño obra o por calles estrechas.

En caso de acciones horizontales importantes.

En caso de acciones a tracción para compensarlo con peso propio.

Con nivel freático con problemas de entibación.

Adecuado en arcillas expansivas atravesando la mayor parte de capa activa.

TIPOS DE CIMBRA

es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para soportar y moldear la construcción de elementos de concreto.el molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y a moldar el concreto fresco de acuerdo a las líneas y niveles especificando en el proyecto durante el tiempo que alcance su resistencia prefijada en la obra falsa lo cual es la parte de la cimbra que sostiene establemente a los moldes en su lugar ejemplo: cuñas, madrinas, pies derechos, arratres, polines, barrotes, contravientos. etc

¿ de que material se elaboran las cimbras ?

Las cimbras de madera, los moldes de madera son los mas utilizados por su economía, facilidad de manejo, etc.generalmente se emplea la madera de pino ; solo en caso de que en la región se encuentre otra madera mas barata, se ocupa esta.para usar la madera, después de colocada en su lugar se leda una untadura con aceite quemado o diesel, a fin de que el concreto no se peque a la cimbra. además,, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra para que esta no le quite agua necesaria para su fraguado y para que se hinche la madera, tapando las juntas entre tabla y tabla existen dos tipos de cimbras: la comu n y la aparente.la cimbra comun se ocupa: cuando el elemento llevera alguna clase de recubrimiento, para esta se emplean tablas de unos 10 cm de grueso, sin poner demasiado en la terminación y las juntas de las tablas.la cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedara a la vista. generalmente se hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la terminación y las juntas de las tablas. este tipo de cimbras se le puede utilizar pocas veces.

ESPECIALES.

son moldes que se ocupan para vaciar el concreto en elementos poco comunes, para la hechura de estas cimbras es convenienete consultar con una persona que se especialice en ello estas se utilizan en : paráboloides e hiperbolicas.tarimas hechas demadera, permiten mayor rapidez para su colocación y puede usarse mas veces en las formas muy deterioradas en losas, por ser donde hay una superficie superior de contacto.

CIMBRA METALICA.

esta constituida porpaneles de de lamina modulados y estandarizados,

susceptible de adapatarse a todos los elementos esctructurales del concreto.el acabado que toman las piezas coladas por este procedimiento es perefecto en su apariencia.

ventajas de la cimbra son :

a) eliminación del personal y espacio físico para almacenamientob) eliminación de perdidas y extravioc) ahorro de mano de obra y tiempo de los procesoso de cimbrados y descimbrados.d) no necesita mano de obra especializadae) no absorbe agua y por lo tantomantiene la relacion agua- cemento.f) la superficie de contacto con la cimbra garantiza acabados aparentes de mejor calidad.

La estructura auxiliar que funciona como el sostenimiento del peso de un arco es conocida como, la cimbra, esta también se aplica a otras obras de cantería, durante la fase de construcción. Si la fase incluye arcos y bóvedas se utilizan para sujetar las dovelas hasta que se coloque la clave.

Otra de las denominaciones que recibe este concepto es aplicada a la curvatura interior de un arco o de una bóveda. En Hispanoamérica, este término se atañe a los encofrados, por la semejanza de funciones que estos tienen. Existen diversos tipos de cimbra, dentro de los cuales se pueden mencionar:

• Cimbra mixta: es la que siendo en su forma o armazón general recogida, recibe luego los puntos de apoyo intermedios a los estribos como las fijas.

• Cimbra de tendido: de igual forma que la cimbra parhillera, pero el proceso es un poco mas complicado, esta se utiliza en La las galerías de mina formada por una camada horizontal de estemples sobre los cuales se colocan rollizos y escombros.

• Cimbra corrediza: es la cimbra que se corre cambiándola de sitio.

• Cimbra peraltada: aquélla cuyo eje es superior a la mitad de la cuerda del arco que la forma.

• Cimbra flexible o recogida. La que no tiene apoyo alguno intermedio y solo va a apoyada en las fábricas de los estribos o pilas.

• Cimbra de parhillera: particularmente el uso de esta se lleva a cabo en la las galerías de minas.

• Cimbra fija: es la que tiene uno o más apoyos en el espacio o clavo que hay entre los estribos o pilas de la bóveda.

• Cimbra rebajada: es la que en la altura del eje es menor que la mitad de la cuerda del arco.

Tipos de cimbra

Cimbra corrediza. La que se corre cambiándola de sitio. Cimbra de parhillera. La que se usa en las galerías de minas. Cimbra de tendido. La empleada en las galerías de mina formada por

una camada horizontal de estemples sobre los cuales se colocan rollizos y escombros.

Cimbra fija. La que tiene uno o más apoyos en el espacio o clavo que hay entre los estribos o pilas de la bóveda.

Cimbra mixta. La que siendo en su forma o armazón general recogida, recibe luego los puntos de apoyo intermedios a los estribos como las fijas.

Cimbra peraltada. Aquélla cuyo eje es superior a la mitad de la cuerda del arco que la forma.

Cimbra rebajada. Aquélla en que la altura del eje es menor que la mitad de la cuerda del arco.

Cimbra flexible o recogida. La que no tiene apoyo alguno intermedio y solo va a apoyada en las fábricas de los estribos o pilas.[1]

Tipos de Cimbra

Cimbras de ladrillo:

Cuando trata de arcos de ladrillo para la formación de puertas, ventanas, las cimbras se pueden hacer de ladrillo. A tal fin se utiliza una tabla de la misma longitud que la luz del arco. Dicha tabla se introduce entre las paredes o pilares que sirven de estribo y se apuntala.

Cimbras de madera:

Se utilizan con bastante frecuencia según las dimensiones del arco o la bóveda, la forma que éstas presentan y la carga que hayan de soportar. Por lo general, las cimbras de madera se componen de dos o más cuchillos, unidos entre sí por medio de correas y un entablado.

Cimbras para concreto aparente:

Para obtener un perfecto acabado de las piezas colocadas con madera pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final que se desea obtener.

Cimbras especiales:

Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se ejecutan para colar formas especiales, que no son las anteriormente descriptas. Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es más importante que el trabajo de colocado, y el proyecto de las mismas debe hacerse estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo muy elevado, dado que se necesita contar con carpinteros especializados en este tipo de trabajo.

Cimbras rodantes:

Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de elementos iguales, tanto como en sección como en longitudinales, se utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante. La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de una serie de trabajos durante la construcción. En todos ellos en lugar de cimbras toda la superficie a cubrir se construye a modo de una sección solamente, la cual es montada sobre camiones, carros o estructuras horizontales, permitiendo así deslizarse.

Cimbras deslizantes:

Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la construcción de chimeneas para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de aproximadamente 1,5 m. de altura para todo el perímetro. Se efectúa el colado continuo sosteniendo y elevando la cimbra por medios gatos manuales o eléctricos. Esta cimbra adopta una sección triangular truncada, siendo mas ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pegue al

colado.

Riesgos Asociados

Caída de personas .

Caída de objetos desprendidos o por desplome.

Golpes contra objetos inmóviles.

Atrapamientos por o entre objetos.

Sobreesfuerzos.

Prevención de Riesgos

Recomendaciones Generales

Proyectar y construir la cimbra de acuerdo con el tipo de encofrado que tiene que sostener.

Tiene que tener el mantenimiento adecuado, de forma que se eviten desplomes o desplazamientos accidentales.

Comprobar el correcto estado del suelo que ha de acoger la cimbra.

Los husos cumplirán la normativa europea UNE-EN 12810 y UNE-EN 12811.

Comprobar la ausencia de líneas eléctricas. En caso de que su proximidad sea inevitable, habrá que solicitar la descarga de la línea a la compañía eléctrica. Si no es posible, mantener unas distancias mínimas de seguridad: 3 m para tensiones de hasta 66.000 V y 5 m para tensiones superiores.

Los montadores deben seguir estrictamente las instrucciones del manual de montaje y mantenimiento del fabricante.

Situar los anclajes de acuerdo con las indicaciones del estudio técnico, si este existe.

Suspender los trabajos en condiciones de viento fuerte o muy fuerte

Los diferentes componentes de la cimbra han de estar libres de oxidaciones graves que puedan menguar su resistencia.

Recomendaciones Particulares

Montar la cimbra con todos sus componentes, en especial los de seguridad.

Construir las cimbras con tubos o perfiles metálicos según se determine en los planos y cálculos, especificando el número de los mismos, su sección, disposición y separación entre ellos, piezas de unión, arriostrado, anclajes horizontales y apoyos sobre el terreno.

Debe existir un encargado que controle que los montadores utilicen un arnés de seguridad de doble anclaje contra las caídas, sujeto a los componentes firmes de la estructura u otros elementos externos a la misma.

Subir los componentes de la cimbra sujetados con cuerdas con gancho cerrado.

El encargado tiene que vigilar expresamente el apretado uniforme de las mordazas o rótulas de forma que no quede ningún tornillo flojo que pueda permitir movimientos descontrolados de los tubos.

Arriostrar las torres de la cimbra entre sí.

Los husos tienen que respetar el límite de elevación de la hembra.

Revisar periódicamente el estado de la cimbra.

Cimbras de madera: Son la mas corrientemente utilizadas. Pueden ser mas o menos utilizadas, según las dimensiones del arco o la bóveda, la forma que estas presentan y la carga que hayan de soportar. Por lo general, las cimbras de madera se componen de dos o más cuchillos, unidos entre sí por medio de correas y un entablado. Cimbras para concreto aparente. Para obtener un perfecto acabado de las piezas colocadas con madera pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final que se desea obtener. Desde luego el procedimiento mas indicado es, el de terminar las perfectamente en algunos casos se acostumbra mejorarlo mediante el empleo de otros, que preparan al concreto una superficies completamente lisas, desvirtuando por otras partes la calidad y textura propia del material, es impresionable, desde luego, el uso de vibradores para poder obtener un trabajo perfecto en la apariencia respecta.

Cimbras especiales. Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se ejecutan para colar formas que se aportan por completo de las anteriores descritas, tales como arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas características. Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente mas importante que el trabajo de colocado y el proyecto de las mismas debe hacerse estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se necesita usar verdaderos carpinteros especializados en este tipo de trabajo.

Cimbras rodantes. Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una

serie de elementos iguales, tanto como en sección como en longitudinales, se utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante. La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de una serie de trabajo durante la construcción de obras de entre ejes iguales y a otro caso especial amerite el estudio, proyecto y ejecución de este tipo de cimbras. En todos ellos en lugares de cimbras toda la superficies de cubrir se construye el modo de una sección solamente, la cual es montada sobre camiones, carros o estructuras horizontales, formadas generalmente por vigas y polines que quedan apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente y siguiendo este sistema de juegos de cuñas o cualquier otro dispositivo similar de colocar el molde en su posición definitiva antes de efectuar el colado una vez hecho el cual se retira, permitiendo de la superficie interior es pasada al claro siguiente para proseguir en esta forma al colado de la superficie.

Cimbras deslizantes. Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la construcción de chimeneas para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro se efectúa el colado continuo sostenido y elevando la cimbra por medios gatos de tornillos ya sea manulares o eléctricos los cuales se apoyan barras de acero duro empotrados en la cimentación y queda unidos en la cimbra por medio de puentes convenientemente colados. Esta cimbra adapta una sección triangular truncadas, siendo mas ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pague al colado

BIBLIOGRAFIA:

http://www.construmatica.com/construpedia/Cimbra

http://www.arquitectosdecadiz.com/uploads/%C1reas_Estructuras/Tipos%20de%20cimentacion.pdf

http://www.mitecnologico.com/ic/Main/ExcavacionesYRelleno

http://www.arqhys.com/tipos-cimentaciones.html

http://www.arqhys.com/arquitectura/cimbra-tipos.html