Ingeniería del TrabajoIngeniería del TrabajoIngeniería del TrabajoIngeniería del Trabajo

La medición del trabajo es un método

investigativo basado en la aplicación de diversas

técnicas para determinar el contenido de una

tarea definida fijando el tiempo que un trabajador

calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a

una norma de rendimiento preestablecida

(estándar).

Roberto García

• Incrementar la eficiencia del trabajo.

• Proporcionar estándares de tiempo que

servirán de información a otros sistemas

de la empresa (costos, planificación de

la producción, compras, etc.)

Observación Directa:• Estimación de tiempos (por juicio, simulando con o sin prototipo).• Estudio de tiempos con cronómetro.• Métodos de las observaciones instantáneas (muestreo del trabajo).

Basada en Registros Históricos• Tiempos de movimientos básicos sintéticos.• Datos estándares y fórmulas de tiempo.

Establecer un patrón que mida el tiempo

requerido para terminar una unidad de trabajo,

por un trabajador que posee la habilidad para

desarrollar una velocidad normal, mediante el

uso de un método y equipo estándar.

Se Busca

• Determinar el salario devengable.

• Apoyar la planificación de la producción.

• Establecer estándares de producción.

• Facilitar la supervisión.

• Establecer cargas de trabajo.

• Proporcionar costos estimados.

• Capacitar a nuevos trabajadores.

Es una técnica para determinar con la mayor

exactitud posible y con base en un número limitado

de observaciones, el tiempo necesario para llevar a

cabo una tarea determinada.

Requiere como mínimo de:

• Cronómetro.

• Tabla de cronometrado.

• Formato de estudio de tiempos.

• Calculadora.

1. Normalizar las tareas.

2. Seleccionar al operario a observar.

3. Revisar la actitud que se tendrá frente al trabajador.

4. Recolectar información complementaria.

5. Dividir la operación en elementos (breves-mínimo 0,04

min., manuales y mecanizadas).

6. Cronometrar.

7. Calcular el tiempo observado.

8. Valorar el ritmo de trabajo.

9. Valorar las condiciones del entorno.

10. Análisis de las demoras.

11. Calcular el tiempo de ejecución normal.

12. Estudio de fatiga.

13. Calcular los suplementos y tolerancias.

14. Cálculo del tiempo estándar.

Continuo:

Se coloca en marcha el cronómetro al

comenzar el estudio y no se detiene

hasta que haya concluido. Cada vez que

finaliza un elemento, se lee el

cronómetro y se hace la anotación

respectiva.

Intermitente:

Se activa el cronómetro al comienzo del

estudio y cada vez que finaliza un

elemento, se realiza la lectura con su

respectiva anotación; pero también se

regresa el cronómetro a cero.

Elementos Extraños

No forman parte de la duración normal del

proceso. Ocurren:

1.Una vez que finaliza un elemento de trabajo.

2.Durante la ocurrencia de un mismo elemento.

DEBE EXISTIR

Variedad de tareas : se debe tratar de ofrecer una variedad optima de tareas para cada puesto, pues una variedad excesiva seria ineficiente para la capacitación y frustrante para el empleado. Una variedad insuficiente llevaría a la fatiga y al aburrimiento. Debe estar en un nivel optimo

Variabilidad de habilidades las investigaciones arrojan que los empleados obtiene satisfacción cuando utilizan diversos niveles de actividades y no se enfocan solo en una.

Retroalimentación debe existir un medio para informar a los empleado con rapidez que han alcanzado la meta o no, y si este presenta algún tipo de problema con la maquina que esta manejando, esto contribuye al proceso.

Identidad de la tarea: un limite claro debe separar unos grupos de otras

Autonomía de tareas los empleados deben tener la capacidad para ejercer control sobre su trabajo, y hasta cierto punto poder para tomar decisiones.

Elemento Extraño

Identificado como

T L Descripción

A 3020

Tomar agua

Se presento elemento extraño que empezó en el minuto 20 y finalizo en el minuto 30 el operario fue a tomar agua y luego continuo con su actividad

Caso 1. Ocurre después de finalizado un elemento de trabajo. Se

coloca la designación alfabética en la columna T del elemento

siguiente.

E1 E2 E3

T L T L T L

20 60 100

Elemento Extraño

T L Descripción

A 4020

Tomar agua

Caso 2. Ocurre durante la ocurrencia de un elemento de trabajo.

Se coloca la designación alfabética en la columna T del mismo

elemento.

E1 E2 E3

T L T L T L

50 60 120

Elemento Extraño

T L Descripción

A 10065

Ir al baño

E1 E2 E3

T L T L T L

45 50 80

100 95 345

75 80 410

Elementos Extraños

T L Descripción

A 7060

Tomar agua

B 150100

Hablar con el supervisor

C 390385

Afilar la herramienta

• Es una tabla empírica que indica número de

observaciones a realizar en función de la duración del

ciclo y número de piezas fabricadas por año.

• Solo se aplica a operaciones muy repetitivas

realizadas por operadores muy especializados.

.

Tabla de Westinghouse

Numero de observaciones a realizar por la tabla de la Westinghouse, para un proceso cuyo tiempo de ciclo es 2 horas y su repetitividad es de menos 1000 aproximadamente.

Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando

el ciclo en minutos

Operaciones Generales

Criterio de la General Electric

Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en minutos.Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en minutos.

• Numero de observaciones a realizar por la tabla de la General Electric, para un proceso cuyo tiempo de ciclo es 0,49 horas .

• Numero de observaciones a realizar por la tabla de la General Electric, para un proceso de ensamble cuyo tiempo de ciclo es 1050 sg. .

Es un método de evaluación del desempeño que considera la tasa

de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con este método el

observador mide la efectividad del trabajador comparándola con un

trabajador estandarizado y asigna un porcentaje para indicar la

razón del desempeño.

Cv se expresa en términos de porcentaje

Cv = 100% indica ritmo normal

Cv < 100% indica un trabajador lento

Cv > 100% indica un trabajador rápido

Métodos utilizados:

1. Sistema Westinghouse.

Para elementos automáticos (máquinas), el factor de calificación es igual a 1 = 100%

Factor de calificación = 1 + Calificación por tabla

Cierto especialista está encargado de evaluar la

actuación de un operador que se encarga de colocar los

flejes a los paquetes de láminas de aluminio para la

exportación.

Al aplicar el método Westinghouse obtuvo la siguiente

información: C2 en habilidad, E2 en esfuerzo, E en

condiciones y E en consistencia. ¿Cuál es el valor del

factor de desempeño?

Se sabe que su TPS es 18min

• Habilidad • Esfuerzo• Condiciones • Consistencia

TN= TPS X Cv = ( )X( )=

CV= 1+FCV

TIEMPO PROMEDIOTPS= Tiempos observados .

número de observaciones

TN: Tiempo normal.

TN = TPS x Cv

Una tolerancia es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, demoras y elementos inesperados que forman parte de la tarea.

Tres son las tolerancias que pueden concederse:1.por retrasos personales.2.por retrasos por fatiga.3.por retrasos especiales (Demoras: por elementos contingentes poco frecuentes, provocadas por la supervisión, causadas por elementos extraños inevitables).

Ciclos E1 E2 E3 E4 E5

T L T L T L T L T L

1 14 18 21 29 38

2 44 49 53 64 68

3 72 80 81 88 98

4 104 07 12 20 29

5 35 50 53 60 68

6 96 201 03 11 20

7 26 30 33 41 52

T L Descripción

A 146136

Caída de la herramienta

B 190170

Hablar con el supervisor

C 243241

Tomar agua

(mediciones en minutos)

Elementos

1 2 3 4

Habilidad B1 E1 C1 E1

Esfuerzo C1 C C1 C

Condiciones D D D D

Consistencia C E D E

Utilice un % de tolerancias de 15%

TIEMPO ESTANDARTE= TN+tol

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DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALESDOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

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