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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA “ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2 EN INDURA ECUADOR

S.A.”

AUTOR LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

http://es.wikipedia.org/wiki/Calcio

http://es.wikipedia.org/wiki/Oxidrilo

ii

RESPONSABILIDAD

Yo, Erwin Alejandro López Cajamarca, soy responsable de las ideas,

doctrinas, resultados y hechos expuestos en esta tesis, el patrimonio

intelectual de esta tesis de grado pertenecen a la Universidad de

Guayaquil – Facultad de Ingeniería Industrial.

López Cajamarca Erwin Alejandro

CI: 0915639991

iii

AGRADECIMIENTO

Es mi deseo, como sencillo gesto de agradecimiento, dedicarle mi

trabajo de grado, plasmado en el presente informe, en primera instancia a

mis padres María Cajamarca y Norberto López (Que Dios lo tenga en su

gloria), ellos me direccionaron con su ejemplar forma de vida para

desarrollarme como hombre de bien y permanentemente me apoyaron

con espíritu alentador, contribuyendo incondicionalmente a lograr las

metas y objetivos propuestos.

A mi esposa Mónica, mis hijos Ariana y Nicolás, por su apoyo

incondicional y que con mucha paciencia soportaron los sacrificios que

involucraron llegar a este objetivo. A mis hermanos que de una u otra

forma siempre contribuyeron con un granito de arena, con un consejo o

simplemente con un aliento para continuar con el objetivo propuesto.

A mi tutor quien me ha orientado en todo momento en la realización de

este proyecto que enmarca el último escalón de este objetivo.

A los docentes que me forjaron durante este largo camino,

brindándome siempre su orientación con profesionalismo ético en la

adquisición de conocimientos y afianzando mi formación como

profesional.

De manera especial a todos los docentes de nuestra Patria, quienes

labran la materia más valiosa, las mentes, la personalidad, la formación

integral de nuestros niños y niñas, y, son en definitiva, formadores de los

hombres del mañana, sobre la bases de valores morales, éticos y de

mucho humanismo, quienes con mucha paciencia y bondadoso amor

cincelan los corazones de los más pequeños.

iv

DEDICATORIA

Es mi deseo dedicarle mi proyecto con todo mi amor y cariño a Dios,

por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que

doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en

mi camino a una familia maravillosa que han sido mi soporte y compañía

durante todo el periodo de estudio.

A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda

mi educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional

apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo. Todo este trabajo ha

sido posible gracias a ellos.

A mi esposa Mónica, mis hijos Ariana y Nicolás, por su apoyo

incondicional, y porque significan el valor más preciado de mi vida.

“Lo que hoy es utópico mañana es real. Mundos Posibles. La utopía es

lo que ha conducido a que seamos posibles”. Jerome Bruner.

v

INDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

0. PROLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA


1.0 Problema de investigación 2

1.1 Antecedentes 4

1.2 Justificativos 9

1.3 Objetivo general 9

1.4 Objetivos específicos 9

1.5 Marco teórico 10

1.6 Metodología 16

1.7 Novedades científicas y otros aportes 16

1.8 Capacidad de producción 17

1.9 Indicadores de gestión de planta generadora de 22

gas acetileno

1.10 Recursos productivos 26

1.10.1 Recurso o Factor humano 26

1.10.2 Equipos utilizados (Factor Capital) 28

1.11 Proceso de producción 28

1.12 Materia prima e insumos 31

1.13 Diagrama de flujo del proceso 32

1.14 Diagrama de operaciones del proceso 32

1.15 Identificación del problema 33

1.16 Registros de problemas 33

vi


1.16.1 Inexistencia de equipo para separar el hidróxido 34

de calcio

1.16.2 Descarte del hidróxido de calcio por medio de 35

tanqueros

1.16.3 Incumplimiento de normas ambientales para 36

destino final del descarte

1.17 Análisis de la solución del problema 43

CAPÍTULO II

RESULTADOS Y ANÁLISIS


2.1 Diagrama de causa – efecto (Ishikawa) 44

2.1.1 Introducción teórica 44

2.1.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto 47

2.2 Análisis por diagrama de Pareto 48

2.2.1 Introducción teórica 48

2.2.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto 50

2.3 Impacto económico del problema 51

2.4 Diagnóstico 55

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Planteamiento de la propuesta 57

3.1.1 Introducción teórica “Teoría de Restricciones” 57

3.1.2 Desarrollo de la propuesta 58

3.1.2.1 Identificación de la restricción en función del TOC 58

vii


3.1.2.2 Presentación de la propuesta 59

3.2 Costo de la propuesta 62

3.3 Beneficios de la propuesta 63

3.4 Plan de inversión y financiamiento 64

3.5 Flujo de caja 66

3.6 Cálculo TIR (Tasa Interna de Retorno) 69

3.7 Cálculo VAN (Valor Actual Neto) 70

3.8 Análisis beneficio/costo 71

3.9 Periodo de recuperación del capital 72

3.10 Planificación y cronograma de implementación 72

3.11 Conclusiones 74

3.12 Recomendaciones 75

GLOSARIO DE TÉRMINOS 77

ANEXOS 79

BIBLIOGRAFÍA 92

viii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Ubicación geográfica 80

2 Organigrama general de INDURA ECUADOR S.A. 81

3 Organigrama Gerencia de Operaciones 82

4 Plano de distribución de planta 83

5 Diagrama de flujo del proceso de producción 84

de gas acetileno

6 Diagrama de operaciones del proceso de 85

producción de gas acetileno

7 Plano P&D de la instalación 86

8 Plano isométrico de la instalación 87

9 Cotización filtro prensa 88

10 Cotización bomba de diafragma 89

11 Tasas de interés Banco Bolivariano 90

12 Cotización de repuestos filtro prensa 91

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Diagrama de operaciones de la planta 29

generadora de gas acetileno

2 Modelo de diagrama CAUSA-EFECTO 46

(ISHIKAWA)

3 Diagrama CAUSA – EFECTO 48

4 Modelo de diagrama PARETO 49

5 Diagrama PARETO 51

6 Consumo de agua para el proceso de 54

generación de gas acetileno

7 Descartes de hidróxido de calcio 54

x

ÍNDICE DE CUADROS


1 Análisis de síntomas y causas del problema 3

2 Clasificación CIUU de la actividad comercial 6

de INDURA ECUADOR S.A.

3 Características físico-químicas del gas acetileno 13

4 Características físico-químicas del hidróxido de calcio 15

5 Información técnica de equipos de planta 18


6 Capacidad nominal instalada de planta 20


7 Producción real de planta generadora de gas acetileno 20

8 Productividad de planta generadora de gas acetileno 21

9 Generación de hidróxido de calcio de planta 22


10 Indicadores de consumo de planta generadora 24

de gas acetileno

11 Índices de planta generadora de gas acetileno 25

12 Número de colaboradores total INDURA ECUADOR S.A. 27

13 Número de colaboradores área de operaciones 27

14 Materia prima e insumos del proceso de 32

generación de gas acetileno

15 Consumo de agua de la planta de generación 35

de gas acetileno

16 Descartes de hidróxido de calcio 36

17 Estratificación de variables para diagrama de pareto 50

18 Cálculo media móvil consumo de agua nov. / dic. del 2013 52

19 Cálculo media móvil descarte de Ca(OH)2nov. / dic. del 2013 52

20 Costo anual de consumo de agua para el 53

xi


proceso de generación de gas acetileno

21 Costo anual descartes de hidróxido de calcio 53

22 Equipos y adecuaciones en las instalaciones 60

23 Costo de equipos y adecuaciones 62

24 Tabla de amortización 65

25 Costos fijos y variables del sistema para tratar 67

hidróxido de calcio

26 Ahorro de pérdidas y flujo de caja 68

27 Planificación de la puesta en marcha 73

28 Cronograma tentativo de ejecución 74

AUTOR: LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO TEMA: “ANÀLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2 EN INDURA ECUADOR S.A.”

DIRECTOR: ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC

RESUMEN

El estudio de este proyecto fue realizado en la empresa INDURA ECUADOR S.A. ubicada en el kilometro 14.5 de la vía Daule. Dentro de la empresa el área específica de acción estuvo centralizada en la planta generadora de gas acetileno. El tiempo empleado para el estudio abarco desde el mes de Mayo hasta Diciembre del 2013. El jefe de planta, el operador de la planta de acetileno y el suscrito fueron las personas que colaboraron con la información para hacer efectivo este estudio. El propósito de la investigación fue visualizado ante la presencia de oportunidades de mejora de tipo económico y medioambiental. Básicamente los criterios que justificaron el estudio son la reducción de costos y alineación a directrices medioambientales. La fundamentación teórica y la metodología se baso en los diferentes tipos de investigación. El análisis económico arrojo los siguientes resultados, la tasa interna de retorno supero ampliamente a la tasa de interés bancaria (128.12% contra 10.21%). El valor actual neto fue de $74491,65. El costo-beneficio fue de $1.77 (por cada dólar que invierta Indura Ecuador S.A. en esta propuesta recuperaría $ 1,77). Se determino que una de las conclusiones más importantes tomo el hecho de notables mejoras en aspectos económicos y medioambientales.

PALABRAS CLAVES: estudio, acetileno, mejora, económico, medioambiental, reducción, análisis, costo, beneficio.

López Cajamarca Erwin Alejandro Ing. Mec. Ruíz Sánchez Tomas Esiquio

C.I. 0915639991 Director del trabajo



AUTHOR: LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO TEMA: “ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF ACETYLENE

GENERATION PROCESS FOR THE TREATMENT OF Ca (OH)2 IN INDURA ECUADOR S.A.”

DIRECTOR: ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC

SUMMARY

The study of this project was executed in the company INDURA ECUADOR S.A. located at kilometer 14.5 of the Daule way. Within the company, the specific area of action was centralized in generating acetylene gas plant. The time used for the study spanned from May until December 2013. The boss plant, the operator acetylene plant and the undersigned were the people who contributed with information to implement this study. The purpose of the investigation was visualized in the presence of opportunities to improve economic and environmental considerations. Basically the criterias who justified the study are to reduce costs and alignment with environmental guidelines. The theoretical foundation and methodology was based on the different types of research. The economic analysis showed the following results, the internal rate of return exceeded widely the bank interest rate ( 128.12 % versus 10.21 %). The net present value was $ 74,491.65 . The cost -benefit was $ 1.77 ( for every dollar spent Indura Ecuador S.A. in this proposal recover $ 1.77 ) . It was determined that one of the most important conclusions take the fact notable improvements in economic and environmental aspects.

KEYWORDS: study, acetylene, improvement, economic, environmental, reduction, analysis, cost, benefit.

López Cajamarca Erwin Alejandro Ing. Mec. Ruíz Sánchez Tomas Esiquio

I.C. 0915639991 Director of work

PROLOGO

El estudio de este proyecto de grado se realizo bajo la estructura de

tres capítulos. Esta estructura fue planteada por la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil.

En el contexto del documento se podrá observar al detalle el estudio

del tema “ANÀLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2

EN INDURA ECUADOR S.A.”. Los capítulos que comprende son:

Introducción y Fundamentación del Problema, Resultados y Análisis, y la

Propuesta. El estudio fue realizado en la empresa INDURA ECUADOR

S.A. desde el mes de Mayo hasta Diciembre del 2013, la empresa está

ubicada en el kilometro 14.5 de la vía Daule. El área específica de acción

estuvo centralizada en la planta generadora de gas acetileno.

El propósito de la investigación fue visualizado ante la presencia de

oportunidades de mejora de tipo económico y medioambiental.

Básicamente los criterios que justificaron el estudio son la reducción de

costos y alineación a directrices medioambientales. La fundamentación

teórica y la metodología se baso en los diferentes tipos de investigación.

El análisis económico arrojo los siguientes resultados, la tasa interna

de retorno supero ampliamente a la tasa de interés bancaria (128.12%

contra 10.21%). El valor actual neto fue de $74491,65. El costo-beneficio

fue de $1.77 (por cada dólar que invierta Indura Ecuador S.A. en esta

propuesta recuperaría $ 1,77).

Se determino que una de las conclusiones más importantes tomo el

hecho de notables mejoras en aspectos económicos y medioambientales.



CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1.0 Problema de investigación

Se ha expresado el problema en términos concretos y explícitos

mediante la descripción, análisis y delimitación de los elementos que

conforman el objeto de investigación; se ha considerado seguir los

siguientes pasos:

Descripción de la situación actual

Uno de los principales negocios de Indura Ecuador S.A. radica en el

procesamiento y distribución de gases para diferentes mercados, entre las

cuales se puede mencionar:

1. Alimenticio

2. Metalmecánico

3. Medicinal

4. Científico

Una de las aplicaciones para los mercados científico y metalmecánico

constituye el proceso y comercialización de gas acetileno. Indura Ecuador

S.A. posee una planta productora y envasadora con las siguientes

características:

Fabricante: SANGHI ORGANIZATION

Tipo/Modelo: CARBIDE TO WATER

Serie: NO 36

Introducción y Fundamentación del Problema 3

Capacidad: 45m3/Hr

Fecha de fabricación: 11-01-91

AMOUNT & SIZE OF CARBIDE FOR SINGLE CHARGE

El hidróxido de calcio Ca(OH)2 constituye un subproducto que forma

parte del proceso de generación de gas acetileno. Actualmente este

subproducto no recibe el tratamiento apropiado; considerando este

agravante se centrará el estudio para analizar y recomendar mejoras.

Análisis

Para analizar el problema se ha establecido la relación existente entre

sus síntomas y causas, que a su vez constituirán las variables de la

investigación; en función de esta relación se han planteado algunas

alternativas para superar el problema.

CUADRO Nº 1

ANÁLISIS DE SÍNTOMAS Y CAUSAS DEL PROBLEMA

No. CAUSA SÍNTOMA ALTERNATIVA

1 No existe maquinaria para el tratamiento del subproducto Ca(OH)2

No se separa la solución Ca(OH)2 (Cal + Agua). Perdida de Agua para proceso

Recomendar maquinaria en función de capacidad

2 Descarte del subproducto Ca(OH)2 en tanqueros

Mal utilización de recursos económicos

Eliminar esta forma de descarte

3 Destino final del subproducto Ca(OH)2 en lugares inciertos

Incumplimiento de normas ambientales

Recomendar descarte de forma y destino final correctos

Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Delimitación

La delimitación del problema se encasilla en el área de generación y

llenado de gas acetileno de la planta Indura Ecuador S.A. Esta área esta

bajo responsabilidad del Jefe de Planta, físicamente cuenta con 260m2




para su operación y en la parte operativa dispone de 2 operadores, (ver

Marco Teórico).

Es importante recalcar que esta área trabaja de lunes a sábado en

jornadas de 16hrs, es decir aproximadamente 24 días al mes.

Formulación del problema

Basado en la descripción de la situación actual, análisis y delimitación,

se ha planteado la siguiente pregunta para formular el problema:

Dentro del proceso existe un tratamiento adecuado para el subproducto

hidróxido de calcio Ca(OH)2?

En función de esta interrogante, la investigación se basará en los

siguientes puntos:

1. Como separar el residuo hidróxido de calcio Ca(OH)2 antes del

descarte?

2. Cuál es la forma y medio correcto de descarte?

3. El destino final cumple normas ambientales?

1.1 Antecedentes

La planta de INDURA ECUADOR S.A. tiene sus raíces a partir del 22

de marzo de 1978, fecha en la cual inicia sus actividades en Guayaquil-

Ecuador pero con el nombre de SOLECSA “Soldaduras Ecuatorianas

S.A.”. Bajo esta razón social la empresa incursiona en el mercado con la

venta de gases industriales y soldadura.

En el año 2001 y mediante escritura pública otorgada el 2 de abril de

ese año, la compañía cambia su razón social a INDURA ECUADOR S.A.,






bajo la Gerencia General del Economista Cristián Vélez, actualmente en

funciones.

En el año 2003 INDURA ECUADOR S.A. realiza una alianza comercial

estratégica con IPAC, esta alianza da origen a los IPAC-Market en

Guayaquil, esta relación se extiende a otras ciudades como Quito,

Cuenca y Manta.

A partir del año 2005, esta relación se afianza con locales propios

ubicados estratégicamente al norte y sur de Guayaquil, los productos de

estos locales abarcan mercados como: metalmecánica, minería,

metalurgia, alimentos y científico. Con la apertura de estos locales nace el

"modelo delta" basado en un enfoque de segmentación de mercado. Esto

es, satisfacer las necesidades de cada uno de los clientes, hasta lograr un

"lock in".

En el año 2006 Indura Ecuador S.A. extiende su presencia a provincias

como Santo Domingo y Orellana, e impulsa la venta de servicios como:

alquiler de equipos, centro técnico INDURA -CETI-, servicio técnico,

ampliación de la cobertura del 1800-INDURA a nivel nacional, abarcando

Quito. Además obtiene la certificación ISO 9001-2008, BPM e ingreso al

mercado de oxígeno medicinal con la instalación de redes centralizadas

de gases en unidades médicas. En el año 2007, mediante una alianza

estratégica con Acerías del Ecuador (Adelca), en Aloag – Santo Domingo,

instala una Planta ASU (Unidad de Separación del Aire), para la

producción local de LOX (Oxigeno Liquido) y LIN (Nitrógeno Liquido),

comprometiendo una producción diaria a la acería y el excedente para

distribución de otros clientes de Indura.

En el año 2009 implementan la sala de llenado de mezclas, con la

finalidad de llenar localmente cilindros con mezclas y gases especiales.

Indura Ecuador S.A. tiene su planta matriz en Guayaquil que cuenta con


sistemas de llenado de Oxígeno, Nitrógeno, Argón, CO2, Producción de

Acetileno, Test Shop y Sala de Mezcla. También existe una planta en

Quito para los sistemas de llenado de Oxígeno y CO2.

Ubicación geográfica

Indura Ecuador S.A. está ubicada en el cantón Guayaquil, Vía Daule

Km. 14 ½ y Av. Cenáculo; diagonal a Agricominsa, Teléfono:+593 (04)

2597610. Ver anexo 1.

Clasificación CIIU

Indura Ecuador S.A. mantiene la clasificación con el código CIUU

d.2922.03 del formulario de las actividades comerciales del Servicio de

Rentas Internas.

CUADRO Nº 2

CLASIFICACIÓN CIUU DE LA ACTIVIDAD COMERCIAL DE INDURA

ECUADOR S.A.

Fuente: SRI (Servicios de Rentas Internas) Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Misión

"Somos una corporación internacional que entrega soluciones

tecnológicas integrales, principalmente asociadas al uso de gases y

soldaduras, y para la seguridad de las personas. Somos un eje de

desarrollo para otras industrias, a través de la innovación y generación de

D 2922.03

Fabricación de máquinas eléctricas o de gas para soldadura autógena, dura o blanda, con o sin capacidad para cortar; inclusive máquinas que utilizan rayos láser u otros haces de luz o de fotones; ondas ultrasónicas, impulsos magnéticos o arcos de plasma.


valor hacia nuestros clientes y trabajadores. Nos focalizamos en la

eficiencia y la rentabilidad que asegure nuestro crecimiento y

posicionamiento en los países donde operamos”.

Visión

“Ser líderes en el mercado Latinoamericano en la entrega de

soluciones tecnológicas integrales a otras industrias, principalmente con

gases, soldaduras y seguridad industrial”.

Política SHEQ

Política de calidad, seguridad, salud y protección del medio ambiente

Indura Ecuador S.A. considera que la calidad, la seguridad, la salud de

las personas y la protección del medio ambiente son aspectos esenciales

y parte integral de la gestión, con el fin de asegurar su permanencia en el

tiempo.

Estamos comprometidos con generar productos y servicios que

satisfagan los requerimientos de nuestros clientes, beneficien a la

comunidad y preserven el medio ambiente.

Para cumplir con estos compromisos:

Promovemos con un compromiso con la implementación del sistema de

gestión de calidad para cumplir con los requisitos y el mejoramiento

continuo de la efectividad del sistema asegurando la eficiencia de los

procesos y cumplimiento con los requerimientos de nuestros clientes.

Disponemos de todos los recursos necesarios para eliminar o controlar

los riesgos inherentes de nuestros colaboradores, clientes, proveedores,


usuarios, comunidad y medio ambiente.

Toda nuestra organización es responsable de ejecutar su trabajo en

una forma segura, consecuente con nuestros compromisos, los

procedimientos implementados y la norma vigente.

Promovemos, a través de la capacitación de nuestro personal, la

estandarización de los procesos y la entrega de los recursos físicos

pertinentes; el mejoramiento de nuestra organización en la ejecución de

cada trabajo, enfocado a la satisfacción del cliente.

Estos compromisos representan la firme convicción de INDURA en que

las lesiones a las personas, los daños a la propiedad y al medio ambiente

son pérdidas para nosotros y que son controlables a través de un sistema

de gestión, comprometido y entusiasta que involucre a toda la

organización.

Organigrama

Indura Ecuador S.A. está liderada por la Gerencia Generala cargo del

Economista Cristian Javier Vélez Weshler, esta gerencia cuenta con el

respaldo de otras gerencias, tales como: Administración y Finanzas,

Operaciones, Marketing, Dirección Técnica SHEQ, Desarrollo

Tecnológico, Negocios Área Médica, Negocios Zona Norte y Negocio

Zona Sur. Ver anexo 2.

El área donde se llevará a cabo el estudio está a cargo del Jefe de

Planta que depende jerárquicamente de la Gerencia de Operaciones. Los

procesos que se ejecutan en esta área comprenden el llenado de oxígeno

medicinal, gases industriales (Nitrógeno, Oxígeno, CO2, Argón, Indurmig),

gases de mezcla, generación y llenado de gas acetileno y Test Shop

(Mantenimiento de cilindros donde se realizan revisiones rutinarias,


periódicas, especiales y pintura). Ver anexo 3.

1.2 Justificativos

Visualizando las oportunidades de estudio, ahorro y el alineamiento a

las leyes ambientales a las que conlleva este proyecto, se ha considerado

justificable su estudio.

Como se ha mencionado, en el análisis del problema presentado en el

cuadro No. 1, el proceso de generación de gas acetileno, para el

tratamiento del hidróxido de calcio Ca(OH)2 de la empresa INDURA

ECUADOR S.A. amerita un estudio analítico y técnico para mejorar el

proceso y tratamiento final del hidróxido de calcio.

El estudio de este proyecto conllevaría a presentar alternativas viables

que representarían ahorro de recursos económicos y alineamiento a las

leyes ambientales de la M.I. Municipalidad de Guayaquil.

Este organismo tiene derecho a regular el Sistema Único de Manejo

Ambiental (SUMA), mediante resolución 383 del Ministerio del Ambiente

de la República del Ecuador.

1.3 Objetivo general

Recomendar mejoras para el proceso de separación y destino final del

hidróxido de calcio en el área de generación de acetileno de Indura

Ecuador S.A.

1.4 Objetivos específicos

Analizar el proceso de generación de gas acetileno para el tratamiento

de Ca(OH)2.






Seleccionar y recomendar el equipo adecuado para separar

físicamente el hidróxido de calcio.

Cuantificar el gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de

descarte actual.

Determinar normas ambientales para cumplimiento de destino final de

la cal.

1.5 Marco teórico

El acetileno fue descubierto por el químico inglés Edmond Davy en

1836. Está disponible desde 1891. Para generar acetileno, el carburo de

calcio es tratado con agua, produciendo acetileno, e hidróxido de calcio.

El acetileno es una molécula rica en energía que libera grandes

cantidades cuando es descompuesto en carbón e hidrógeno. El acetileno

es muy inestable incluso por debajo de su presión normal. A presiones

sobre 1 kg/cm2, puede iniciar una descomposición explosiva por

calentamiento, chispas, colisión o fricción.

Generador de acetileno tipo húmedo

Este equipo forma parte del proceso usado para producir gas acetileno

disuelto. Las materias primas carburo de calcio y agua son colocados

dentro de un colector para generar el gas acetileno, justamente la

reacción de estos componentes genera el gas. La temperatura del agua

se mantiene por debajo de 70°C. La entrada del carburo de calcio está

equipada con tuberías para nitrógeno o dióxido de carbono por seguridad

contra el fuego. La capacidad del generador está calculada por la máxima

cantidad de carburo de calcio que puede procesar por hora y esta

cantidad es convertida en gas acetileno.


Generador de gas

El tanque usado por el gas acetileno es un contenedor sellado al agua,

que consiste de un tanque de plancha de acero al carbón. Para prevenir

presiones negativas en las tuberías debido a la succión del compresor, el

tanque debería ser siempre mantenido a la presión adecuada. Como el

acetileno es un gas combustible, debe pintarse de color rojo o colocarse

avisos de seguridad ¡gas acetileno! del mismo color.

Purificador líquido

Consta de una batería de torres purificadoras instaladas en paralelo

que trabajan con agua, el gas acetileno fluye a través de estas en sentido

opuesto. La batería está constituida de una torre de ácido sulfúrico, una

torre de soda cáustica, una torre de agua limpia y una torre de

recuperación, la función principal es remover impurezas del gas como

fosfina, sulfuro de hidrógeno, silicato (SiH4 ) y amoníaco (NH3).

Secado a baja presión

El secador de baja presión está constituido de varias estructuras en

forma de mallas, sobre estas se coloca el agente de secado (cloruro de

calcio).El cloruro de calcio es un compuesto químico, inorgánico, mineral.

El gas acetileno proveniente del generador atraviesa la malla y la

humedad es retenida, dando paso de gas seco.

Compresor de acetileno

Este equipo forma parte medular del proceso. Para estos equipos su

capacidad está limitada a 15-65 m3/hr y su velocidad de rotación está

alrededor de 100 RPM. La presión de succión debe ser controlada para

no exceder los 25 kgs/cm2.

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral


Separador de aceite

El gas del compresor, contiene aceite en estado gaseoso. Este aceite

debe ser removido por el separador de aceite a través de los aros de

metal o cerámica conocidos como aros Lessing.

Secado a alta presión

El secador es un cilindro de acero con cloruro de calcio en su interior.

Se utiliza para remover la humedad del gas acetileno a alta presión.

Llenado

Cilindros: Los cilindros deben ser provistos con un descargador de

fuego para prevenir accidentes, son construidos de plancha de acero al

carbono- manganeso con excelentes propiedades mecánicas. Su espesor

varía de 3.2 a 4.5mm. En el interior contienen material poroso para

almacenar acetona, esta disuelve el acetileno cuando el cilindro es

llenado a una presión de 15 kg/cm2.

Proteja los cilindros del daño físico. Almacénelos en un área fría, seca,

bien ventilada, lejos de las áreas con gran tráfico y de las salidas de

emergencia. No permita que la temperatura donde se encuentren

almacenados los cilindros exceda los 52ºC. Los cilindros deberían

almacenarse hacia arriba y asegurados firmemente, para impedir que

caigan o sean golpeados. Los cilindros llenos y vacíos deberían ser

segregados. Use el sistema de inventario de "primero que entra - primero

que sale" para impedir que los cilindros completos sean almacenados por

excesivos períodos de tiempo.

En el siguiente cuadro se detalla las características físico-químicas del

gas acetileno.


CUADRO Nº 3

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL GAS ACETILENO

Nombre Sistemático (IUPAC) Unión Internacional de Química Pura y Aplicada

Etino

General

Otros nombres Vinileno

Fórmula semidesarrollada H-C ≡ C-H triple enlace C-C

Fórmula molecular C2-H2

Identificadores

Número CAS (Chemical Abstracts Service) 74-86-2

1

Propiedades físicas

Estado de agregación Gaseoso

Densidad 1.11 kg/m

3;

0,00111 g/cm3

Masa Molar 26.0373 g/mol

Punto de fusión 192 K (-81 °C)

Punto de ebullición 216 K (-57 °C)

Temperatura crítica 308,5 K (35 °C)

Presión crítica 61.38 atm

Propiedades químicas

Solubilidad en agua 1.66 g/ 100 mL a 20º C

Fuente: Wikipedia Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Génesis del hidróxido de calcio

Génesis de hidróxido de calcio es el proceso de convertir carburo de

calcio en acetileno. El hidróxido de calcio Ca(OH)2 es un producto

derivado que se obtiene en el proceso de generación del gas acetileno

C2H2 al reaccionar carburo de calcioCaC2 con aguaH2O.

La ecuación química para esta reacción es como sigue:

CaC2+2 H2O = C2H2+Ca(OH)2

Carburo de Calcio + Agua = Acetileno + Hidróxido de Calcio














El Ca(OH)2 se conoce comúnmente como cal de carburo y se lo

describe mejor como hidróxido de calcio derivado de la generación de

acetileno.

El carburo de calcio CaC2 usado para la generación de acetileno se

manufactura calcinando piedra caliza CaCO3 para producir cal CaO

según esta reacción:

CaCO3 + Calor = CaO + CO2

luego, la cal se reduce por medio de un electrodo de carbono (C) en las

altas temperatura de un horno eléctrico, según la siguiente reacción:

2CaO + 5C = 2CaC2+CO2

El hidróxido de calcio es un hidrato de alta calidad y de gran potencial

por la buena calidad de los materiales originales, por la naturaleza de los

cambios que tiene la cal en la generación del acetileno y por su

composición química.

El hidróxido de calcio derivado de la generación del acetileno es una

fuente de cal.

Su mayor utilidad económica y química es comparable a la cal

comercial; se utiliza en aplicaciones agrícolas, para la construcción, en la

industria en general y en los procesos químicos.

En el siguiente cuadro se detalla las características físico-químicas del

hidróxido de calcio.
















CUADRO Nº 4

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL HIDRÓXIDO DE CALCIO

Nombre Sistemático (IUPAC) Unión Internacional de Química Pura y Aplicada

Hidróxido de calcio

Datos generales

Otros nombres Hidróxido cálcico

Dihidróxido de calcio

Cal apagada

Cal muerta

Fórmula semidesarrollada Ca (OH)2

Fórmula molecular CaO2H2

Identificadores

Número CAS (Chemical Abstracts Service) 1305-62-01

Propiedades físicas

Estado de agregación Sólido

Apariencia Polvo blanco

Densidad 2211 kg/m

3;

2,211 g/cm3

Masa Molar 74,093 g/mol

Punto de descomposición 653 ºK (380 °C)

Estructura cristalina Hexagonal

Propiedades químicas

Alcalinidad -2.37 pKb

Solubilidad en agua 0.185g/100 cm³

Producto de solubilidad 7.9 x 10−6

Termoquímica

ΔfH0sólido -985.2 kJ/mol

Calor específico 0.28342 cal/g


Adopción de una teoría (desarrollo de perspectiva teórica o de

referencia propia)

La teoría investigativa que se utilizará para desarrollar el estudio es del

tipo explicativo, descriptivo, analítico, bajo modalidad bibliográfica y de

campo, describiendo características cualitativas y cuantitativas.


1.6 Metodología

Para llevar a cabo el presente proyecto, se utilizará la investigación de

tipo aplicada, explicativo, descriptivo, analítico, bajo modalidad

bibliográfica y de campo, describiendo características cualitativas y

cuantitativas, desarrollando los siguientes aspectos:

Recopilación de datos, mediante el levantamiento de información, con

la ayuda de la observación directa y registros del proceso.

Análisis de la información, mediante la elaboración de diagramas de

procesos, cuadros y gráficos estadísticos para determinar las

recomendaciones necesarias para mejorar este proceso.

Diagnóstico de la situación actual, mediante el uso de herramientas de

calidad.

Elaboración de una propuesta para alcanzar los objetivos propuestos.

En el análisis económico se aplicará el coeficiente costo/beneficio, TIR

y VAN.

1.7 Novedades científicas y otros aportes

Se puede indicar que el estudio de este problema y el desarrollo de

este proyecto abrirían formas o daría pie de inicio, para la implementación

de maquinaria adecuada en los procesos, principalmente en las plantas

productoras de gases.

En el capítulo III de este proyecto se presentará alternativas de

solución; de lo que se ha podido investigar estas alternativas también

serían válidas para compañías que manejen residuos (subproductos)

sólidos mezclados con agua o líquidos.


A continuación se detalla un listado de opciones para aplicar las

alternativas en procesos industriales:

1. Bagazo en el proceso de la cerveza.

2. Lodo aerobio o anaerobio en el proceso de aguas residuales.

3. Hidróxido de calcio en el proceso de tratamiento químico del plomo.

1.8 Capacidad de producción

Se define a la capacidad de producción o capacidad productiva como el

máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura

productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para

la gestión empresarial porque permite analizar el grado de uso que se

hace de cada uno de los recursos en la organización, para tener

oportunidad de optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen

de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de

una máquina adicional).

También puede definirse como cantidad máxima de producción en la

nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la en

un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo

condiciones óptimas de explotación.

Como se ha mencionado en la introducción de este proyecto, Indura

Ecuador S.A. cuenta con una planta generadora de gas acetileno, en la

cual se puede discriminar la capacidad instalada y la capacidad utilizada.

Para discriminar la capacidad máxima instalada, el proyecto se basará

en el levantamiento de información de equipos que se detalla a

continuación:

http://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_de_actividad

http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_empresarial


CUADRO Nº 5

INFORMACIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS DE PLANTA GENERADORA

DE GAS ACETILENO

No. CANT. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

USO CAPACIDAD

x EQUIPO CAPACIDAD INSTALADA

1 1 Grúa neumática Transportar carburo de calcio desde bodega a tolva

150Kg 150Kg

2 2 Tolva de carburo Recibir carburo para el proceso de generación de acetileno

115Kg 230Kg

3 1 Generador de gas C2H2

Generar gas acetileno por reacción química con agua

45M3/Hr 45M3/Hr

4 1 Intercambiador de calor de gas C2H2

Bajar temperatura del gas acetileno proveniente del generador

ND ND

5 1 Secador de baja presión de gas C2H2

Secar el gas acetileno proveniente del intercambiador de calor

ND ND

6 2 Olla Purificadora de gas C2H2

Remover compuestos de fósforo-hidrogeno y azufre-hidrogeno pasando el gas a través de tierra infusoria

50M3/Hr 50M3/Hr

7 1 Lavador de gas C2H2

Remover la tierra infusoria que pudiese haber sido arrastrada del purificador

ND ND

8 1 Compresor de gas C2H2

Comprimir el gas C2H2 para llenar los cilindros

65M3/Hr 65M3/Hr

9 3 Secador de alta presión de gas C2H2

Retener y drenar el condensado que genera el proceso

ND ND

10 2 Manifold de carga de cilindros de C2H2

Llenar cilindros con gas C2H2

34 cilindros 68 cilindros

11 1

Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio

Bombear el hidróxido de calcio desde la planta de C2H2 hasta los silos de almacenamiento

630Lt/min 630Lt/min

12 2

Silos de almacenamiento de hidróxido de calcio

Almacenar el hidróxido de calcio

3,44m3 6,88m3

13 1

Bomba neumática de carga de acetona en cilindros

Cargar de acetona los cilindros cuando haga falta

50Lt/min 50Lt/min

Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca


Por la cantidad de equipos visualizados durante el levantamiento de

información y como se puede observar en el cuadro No. 5 esta planta

generadora corresponde a un proceso de tipo continuo, es decir todos los

equipos forman parte del mismo, una vez que arranca el ciclo de

producción.

Para ilustrar de mejor manera lo anteriormente expuesto se puede

observar el diagrama de operaciones del proceso de generación de gas

acetileno. Ver anexo 6.

Considerando lo expuesto en el párrafo anterior y según los datos

observados del levantamiento se puede indicar que la capacidad máxima

instalada de la planta estará limitada por los manifolds de llenado de

cilindros con gas acetileno.

Esta restricción de los manifolds de llenado enlazado al tiempo de

preparación de 1 batch de producción, el tiempo de llenado de 1 batch de

producción, la capacidad del generador de gas acetileno, la densidad del

gas y al estándar de Indura Ecuador S.A. en cuanto al peso de llenado

por cilindro; cabe recalcar que estos manifolds son de construcción local.

En función de lo indicado se puede presentar los siguientes datos de

capacidades nominales de llenado.

Datos:

Cantidad de manifolds: 2

Capacidad de manifolds de llenado: 68cilindros

Tiempo de preparación de 1 batch: 15.83hrs

Tiempo de llenado de 1 batch: 8.17hrs

Capacidad del generador de gas acetileno: 45M3/hr

Densidad del gas acetileno (15°C, 1 atm.): 1.11Kg/M3

Peso estándar de llenado por cilindro: 6Kg


CUADRO Nº 6

CAPACIDAD NOMINAL INSTALADA DE PLANTA GENERADORA DE

GAS ACETILENO

Capacidad / Mes (Kg)

Capacidad /Año (Kg)

Capacidad / Mes (Cil)

Capacidad /Año (Cil)

13872 166464 2312 27744 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

La capacidad real de la planta generadora de gas acetileno se ve

seriamente afectada por diversos motivos, entre los cuales se puede

exponer los siguientes:

1. Disponibilidad de cilindros para llenado.

2. Limitación de recurso humano destinado para esta operación.

3. Desprogramaciones de producción los fines de semana para

mantenimiento de los equipos o por no necesidad.

En función de estas restricciones se puede presentar el siguiente

cuadro, los datos del cuadro fueron provistos por el Jefe de Planta de

Indura Ecuador S.A., estos datos forman parte de los KPI`s de esta área.

Los datos recopilados corresponden desde Enero hasta Julio del año

2013.

CUADRO Nº 7

PRODUCCIÓN REAL DE PLANTA GENERADORA DE GAS

ACETILENO

Año 2013

Description Metric jan feb mar apr may jun jul

Cylinders Filled cyls 751 751 811 997 1.010 934 1.003

Acetylene Produced (actual)

kg 4.412,5 4.485,0 4.759,0 5.888,0 5.820,5 5.396,0 5.851,5

Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de planta Indura Ecuador S.A.


Con esta información se puede establecer la productividad mensual

con que actualmente trabaja el área de generación de gas acetileno.

El siguiente cuadro ilustra los datos:

CUADRO Nº 8

PRODUCTIVIDAD DE PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO

AÑO 2013

DESCRIPCIÓN UND ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

Cilindros Llenados Real

Cil 751 751 811 997 1.010 934 1.003

Cilindros Nominal Planta

Cil 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312

Productividad % 32,48% 32,48% 35,08% 43,12% 43,69% 40,40% 43,38%


Hasta ahora se han presentado datos del producto final, es decir el que

llega al consumidor final, en función de esta información se podrá

discriminar la cantidad residual de subproducto que genera el proceso de

generación de gas acetileno.

A continuación se detalla el concepto de subproducto y algunas de sus

ventajas dentro del proceso productivo.

Subproducto es el residuo de un proceso que se le puede sacar una

segunda utilidad. No es un desecho porque no se elimina, y se usa para

otro proceso distinto.

Es ventajoso encontrar una utilidad para los desechos y convertirlos en

algún subproducto reaprovechable de algún modo. Así, en vez de pagar

el costo de eliminar el desecho, se crea la posibilidad de obtener un

beneficio. Además del factor económico está el factor ambiental al reducir

o eliminar los residuos que en otro caso recibiría el entorno.

http://es.wikipedia.org/wiki/Residuo


El subproducto que entrega el proceso de generación de gas acetileno

es conocido como hidróxido de calcio o cal de carburo. Su composición

química esta descrita por la siguiente ecuación Ca(OH)2.

Para discriminar la cantidad de hidróxido de calcio que entrega el

proceso de generación de gas acetileno, se validará los datos provistos

por el Jefe de Planta de Indura Ecuador S.A. y que forman parte de los

KPI`s de esta área.

Los datos corresponden desde Enero hasta Julio del año 2013.

CUADRO Nº 9

GENERACIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO DE PLANTA

GENERADORA DE GAS ACETILENO

Año 2013


Calcium Hydroxide disposed

kg 160.00 179.00 176.00 208.29 216.00 197.53 211.97


1.9 Indicadores de gestión de planta generadora de gas

acetileno

Se define o se conoce como indicadores de gestión a los signos vitales

de una organización, estos permiten cuantificar la medida de las

actividades dentro de un proceso o si el resultado de este cumple con los

objetivos trazados.

Los indicadores de gestión deben derivarse de la misión de la

compañía y de los factores críticos de éxito. Su objetivo también es

fortalecer la comunicación de estrategias de arriba hacia abajo y

resultados de abajo hacia arriba en la compañía.




Una ventaja competitiva que se les atribuye a los indicadores de

gestión es la verificación de técnicas de control y el mejoramiento de los

procesos.

Los indicadores de gestión, se entienden como la expresión

cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización

o una de sus partes: gerencia, departamento, unidad u persona, cuya

magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar

señalando una desviación sobre la cual se tomarán acciones correctivas o

preventivas según el caso.

Son un subconjunto de los indicadores, porque sus mediciones están

relacionadas con el modo en que los servicios o productos son generados

por la institución.

El valor del indicador es el resultado de la medición del indicador y

constituye un valor de comparación, referido a su meta asociada.

En el desarrollo de los Indicadores se deben identificar necesidades

propias del área involucrada, clasificando según la naturaleza de los datos

y la necesidad del indicador. Es por esto que los indicadores pueden ser

individuales y globales.

En el proceso de generación de gas acetileno son varios los

indicadores que se controlan, en base a la información proporcionada por

el Jefe de Planta de Indura Ecuador S.A. se puede presentar dos cuadros

que reflejan el seguimiento y control en función del tiempo.

A continuación se detallan cuadros de índices y consumos de los

principales KPI`s de la planta generadora de gas acetileno de la compañía

Indura Ecuador S.A., estos datos corresponden desde Enero hasta Julio

del año 2013.


CUADRO Nº 10

INDICADORES DE CONSUMO DE PLANTA GENERADORA DE GAS

ACETILENO

Description Un jan feb mar apr may jun jul

Cylinders Filled cyls 751,0 751,0 811,0 997,0 1010,0 934,0 1003,0

Cylinders testing cyls 0,0 1,0 0,0 0,0 16,0 7,0 10,0

Utility - Power kWh 1461 1508 1548 1894 1944 1806 1909

Utility - Water m3 140,0 156,0 153,0 187,0 179,0 158,0 174,0

Generator Running

hr 88,0 88,0 90,0 110,0 116,0 101,0 114,5

Generator Water m3 140,0 156,0 153,0 187,0 179,0 158,0 174,0

Compressor 1 hr 74,2 76,4 76,4 95,2 98,9 90,4 95,9

Carbide Consumption

kg 13800 13915 14950 18285 18170 16905 18285

Carbide Cost US$ 18354 18507 19883,5 24319,1 24166,1 22483,7 24319,

1

Acetylene Produced actual

kg 4412,5 4485,0 4759,0 5888,0 5820,5 5396,0 5851,5

LIN Consumption (45-TA)

kg 221,0 147,0 221,0 147,0 294,0 294,0 294,0

Acetone Consumption

kg 458,7 407,2 516,7 588,0 474,5 292,7 423,8

Acetone Cost US$ 1371,1 1217,1 1544,3 1757,4 1418,2 874,9 1266,7

Calcium Hydroxide disp.

kg 160000 179000 176000 208290 216000 197534 21197

0

Manpower - Production

hr 176,0 160,0 160,0 176,0 176,0 160,0 184,0

Manpower - Production filter

hr 176,0 160,0 160,0 176,0 176,0 160,0 184,0

Manpower - Overtime

hr 42,0 60,0 28,0 40,0 69,0 59,0 73,0

Manpower - Over time filter

hr 41,0 88,0 14,0 33,0 39,0 49,0 35,0

Manpower - Maintenance

hr 20,0 8,0 25,0 25,0 10,0 16,0 18,0

Manpower-Test hr 0,0 0,3 0,0 0,0 8,0 4,0 4,0

Dryers Low pressure-Calcium chloride in flake

Kg 125,0 125,0 125,0 125,0 50,0 100,0 150,0

Dryers - high Pressure-hazel calcium chloride

kg 2,5 3,0 10,0 10,0 12,2 7,8 11,0

Purification – Monkey Dust

Kg 0,0 0,0 0,0 379,8 0,0 0,0 276,6

Tags C2H2 uni 751,0 751,0 604,0 588,0 760,0 601,0 583,0

Tags C2H2 EP uni 0,0 0,0 0,0 68,0 0,0 0,0 48,0

Stamps Kg uni 751,0 751,0 811,0 997,0 1010,0 934,0 1003,0

Stamps warranty uni 751,0 751,0 700,0 845,0 903,0 827,0 873,0

Oil Regarts 68 litros 8,0 8,0 4,0 3,0 4,0 1,0 2,0



CUADRO Nº 11

ÍNDICES DE PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO


Carbide Yield

Kg CaC2 /

Kg C2H2

3,1275 3,1026 3,1414 3,1055 3,1217 3,1329 3,1248

C2H2 Yield

Kg C2H2 /

Kg CaC2

0,3197 0,3223 0,3183 0,3220 0,3203 0,3192 0,3200

Acetylene/Generator kg

prod / hr

50,1420 50,97 52,878 53,527 50,177 53,426 51,087

Acetylene/Compressors

kg prod /

hr 59,4757

58,6811

62,291 61,829 58,864 59,703 61,023

N2/ Acetylene

kg/kg 0,0501 0,0328 0,046 0,025 0,051 0,054 0,050

Acetone/Acetylene kg/kg 0,1040 0,0908 0,109 0,100 0,082 0,054 0,072

Power/Acetylene kWh/k

g 0,3311 0,3362 0,325 0,322 0,334 0,335 0,326

Acetylene/Production (manpower)

kg/hr 20,2408 20,386

4 25,314 27,259 23,757 24,639 22,768

Cylinders Tested/manpower

cyls/hr NA 0,3300 NA NA 2,000 1,750 2,500

Cost–Carbide/Acetylene

US$/kg 4,1595 4,1264 4,178 4,130 4,152 4,167 4,156

Cost– Acetone/Acetylene

US$/kg 0,3107 0,2714 0,324 0,298 0,244 0,162 0,216

Cost - Calcium Hydroxide / Calcium Hydroxide Disposed

US$/kg 0,0078 0,0077 0,007 0,005 0,005 0,008 0,007

Cost – Calcium Hydroxide / Acetylene

US$/kg 0,2840 0,3054 0,242 0,177 0,193 0,284 0,262

Usage – Monkey Dust kg/kg 0,000 0,000 0,000 0,065 0,000 0,000 0,047

Usage - Calcium chloride in flake

kg/kg 0,0283 0,0279 0,026 0,021 0,009 0,019 0,026

Usage – hazel calcium chloride

kg/kg 0,0006 0,0007 0,002 0,002 0,002 0,001 0,002



1.10 Recursos productivos

Los factores de producción o recursos productivos, son aquellos

recursos empleados en los procesos de elaboración de bienes y en la

prestación de servicios. Se clasifican en dos grupos principales.

Factor humano o trabajo

El factor humano o trabajo es conocido como toda actividad humana

que interviene en el proceso de producción. En economía dicho factor es

representado con una "L". Trabajo se entiende como la actividad humana,

tanto física como intelectual. En realidad toda actividad productiva

realizada por un ser humano requiere siempre de algún esfuerzo físico y

de conocimientos previos.

Factor capital

Capital físico: Formado por bienes inmuebles, maquinaria, etc.

Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos.

Capital financiero: El cual se haya formado por el dinero.

Factor tierra: Engloba los recursos naturales, en economía es

representada con una "T".

Una vez revisados estos conceptos, a continuación se detallará los

recursos actualmente disponibles en Indura Ecuador S.A. y de manera

más específica de la planta generadora de gas acetileno.

1.10.1 Recurso o factor humano

Actualmente Indura Ecuador S.A. cuenta con diferentes áreas, las

cuales hacen posible su gestión interna y el desarrollo del negocio.


A continuación se detalla un cuadro donde se puede visualizar el

número de colaboradores por área que laboran en la compañía Indura

Ecuador S.A.

CUADRO Nº 12

NÚMERO DE COLABORADORES TOTAL INDURA ECUADOR S.A.

Área No. de Colaboradores

Gerencia General 1

Administración y Finanzas 71

Operaciones 40

Ventas 42

Marketing 5

Dirección Técnica 8

Desarrollo Tecnológico 2

Total de Colaboradores 169


El recurso humano que utiliza la planta generadora de gas acetileno se

encuentra dentro del área de Operaciones. En el siguiente cuadro se

detalla el número de personas por departamento en Operaciones.

CUADRO Nº 13

NÚMERO DE COLABORADORESÁREA DE OPERACIONES

Sub área No. de

Colaboradores

Llenado de Gases 10

Planta de Acetileno 1

Pintura 1

Test Shop 2

Bodega de Repuestos y Materiales

2

Mantenimiento y Redes 12

Planta ASU 12

Total de Colaboradores 40



Como se puede observar actualmente la planta generadora de gas

acetileno cuenta con 1 colaborador que trabaja jornadas laborales de

lunes a viernes de 07:30 hasta las 17:30 horas, y sábados de 08:00 hasta

las 12:00 horas.

1.10.2 Equipos utilizados (Factor Capital)

En la introducción del numeral 1.3 se ha descrito como factor capital a

los bienes inmuebles o maquinaria utilizada para el proceso.

Indura Ecuador S.A. ha dispuesto un área de 338m2 para ejecutar

correctamente la operación de la planta generadora de gas acetileno.

Adicional a esta área, también cuentan con 2 silos para recepción del


Para ilustrar de mejor manera el área dispuesta para producción se

puede observar el plano distribución de planta. Ver Anexo 4.

En el cuadro Nº 5; expuesta a inicios de este capítulo; se puede

cuantificar los equipos que actualmente se utilizan en el área donde se

está ejecutando el proyecto de investigación.

1.11 Proceso de producción

El proceso de producción en la planta generadora de acetileno es de

tipo continuo, como mínimo debe contener los siguientes equipos:

Generador de acetileno, camisa de enfriamiento, secador de baja presión,

purificador, lavador, compresor de gas acetileno, secador de alta presión,

filtros y manifolds de carga.

De manera general el proceso de producción de la planta generadora

de acetileno es como se detalla en el siguiente gráfico:


GRÁFICO Nº 1

DIAGRAMA DE OPERACIONES PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO

Fuente: Manual de Operaciones Planta de Acetileno (Boc Gases) Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

El proceso empieza con el llenado de las tolvas de carburo (2), a través

de la grúa neumática (3).

Una vez que se han llenado las tolvas, estas descargan el carburo

hasta el generador (1), en el generador, el carburo reacciona con agua y

genera el gas acetileno. Cabe recalcar que en este paso el generador

también genera el residuo llamado hidróxido de calcio.

Después de este paso el gas acetileno es transportado por presión

hacia un intercambiador de calor (4) este equipo tiene la finalidad de bajar

la temperatura al gas.


Luego el gas acetileno pasa a través de un secador de baja presión (5)

en este equipo, como su nombre lo indica, es el que se encarga de

eliminar las trazas de humedad que contenga el gas.

Una vez que el gas acetileno es secado, pasa al purificador (6) este se

encarga de eliminar todo tipo de impurezas mediante el principio de

filtrado a través de tierra infusoria.

Después de este paso el gas acetileno pasa por un lavador (7), este

equipo se encarga de eliminar polvos en suspensión que haya arrastrado

el gas desde el purificador.

Luego de este paso el gas acetileno es succionado por un compresor

de 3 etapas (8), este compresor eleva la presión al gas para expulsarlo a

través de los secadores (9) y filtros de alta presión (10).

Como se ha indicado el gas en esta parte del proceso se encuentra a

alta presión, el incremento de esta variable es otorgado por el compresor,

justamente esta variable es la que permite llenar los cilindros con gas en

los manifolds de carga (12).

A continuación se detallará el proceso operacional que recibe el

residuo o subproducto (hidróxido de calcio) y que justamente es el tema

de investigación de este proyecto.

Se había indicado que el hidróxido de calcio se genera en la primera

etapa del proceso como consecuencia de la descomposición del carburo

en el agua. Este es descartado por gravedad desde el generador hasta un

pozo. Este pozo sirve de receptor-pulmón durante el proceso.

Una vez que este pozo se encuentra lleno el operador bombea el

hidróxido de calcio a través de una bomba neumática hasta los silos de


almacenamiento.

Finalmente el hidróxido de calcio es receptado desde los silos hasta

tanqueros que se encargan de la disposición final.

Para ilustrar de mejor manera el proceso de producción se puede

observar el diagrama de operaciones. Ver Anexo 6.

1.12 Materia prima e insumos

Se conoce como materia prima, a la materia extraída de la naturaleza y

que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán

en bienes de consumo.

Las materias primas son los recursos naturales que utiliza la industria

en su proceso productivo, la utilizan para ser transformados en producto

semielaborado, en bienes de equipo o de consumo. Existe una gran

diversidad de materias primas que se clasifican según su origen, se

pueden distinguir entre los siguientes tipos:

Origen orgánico

Origen Inorgánico o mineral:

Origen químico

Insumo es o son los elementos que se utilizan en el proceso de la

elaboración de un bien, estos pueden ser tangibles o intangibles.

Básicamente a los insumos se dividen en dos tipos: 'Trabajo' (o mano de

obra) y 'capital', este capital es el que se conoce como capital "físico o

productivo" (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnología en general).

En el siguiente cuadro se detallan la materia prima e insumos utilizados

en el proceso de generación de gas acetileno.

http://es.wikipedia.org/wiki/Naturaleza

http://es.wikipedia.org/wiki/Bien_econ%C3%B3mico


CUADRO Nº 14

MATERIA PRIMA E INSUMOS DEL PROCESO DE GENERACIÓN DE

GAS ACETILENO

ITEM NOMBRE CLASIFICACIÓN UND PROVEEDOR PRESENTACIÓN

1 Carburo de calcio

Materia prima Kg Indura Chile Tambor de 115 Kg

2 Nitrógeno Insumo Kg Propio (producto planta)

Termos de 125kg

3 Agua Insumo m3 Nacional-Local Al granel

4 Cloruro de avellana

Insumo Kg Del exterior Tambor de 180 Kg

5 Cloruro en escama

Insumo Kg Nacional-Local Saco de 25 Kg

6 Acetona Insumo Kg Del exterior Tambor de 190 Kg

7 Tierra infusoria

Insumo Kg Indura Chile Sacos de 0,5 Ton

8 Aceite regal 68

Insumo Lts Nacional-Local Caneca de 5 Galones

9 Sellos de PVC

Insumo Und Del exterior Unidades

10 Sellos de seguridad

Insumo Und Del exterior Unidades

11 Etiquetas de C2H2 normal

Insumo Und Nacional Unidades

12 Etiquetas de C2H2 extra puro

Insumo Und Nacional Unidades


1.13 Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo del proceso es la representación gráfica de la

secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este

resultado puede ser un producto, un servicio, o bien una combinación de

ambos. Para ilustrar de mejor manera el diagrama de flujo del proceso se

puede observar el anexo 5. Ver Anexo 5.

1.14 Diagrama de operaciones del proceso

El diagrama de operaciones o diagrama de actividades es la


representación gráfica del proceso. Se utiliza en disciplinas como

programación, economía, procesos industriales y psicología cognitiva.

Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que

representan los pasos del proceso, y representan el flujo de ejecución

mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin del proceso.

Para ilustrar de mejor manera el diagrama de operaciones se puede

observar el anexo 6. Ver Anexo 6.

1.15 Identificación del problema

Basado en la descripción de la situación actual, análisis y delimitación,

se ha planteado la siguiente pregunta para identificar el problema:

Dentro del proceso existe un tratamiento adecuado para el subproducto

hidróxido de calcio Ca(OH)2?

En función de esta interrogante, la investigación se basará en los

siguientes puntos:

1. Como separar el residuo hidróxido de calcio Ca(OH)2 antes del

descarte?

2. Cuál es la forma y medio correcto de descarte?

3. El destino final cumple normas ambientales?

1.16 Registros de problemas

Como se ha indicado en la parte introductoria de este estudio, los

problemas se encuentran focalizados en los siguientes aspectos:

1. No existe equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido de

calcio.

http://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fica

http://es.wikipedia.org/wiki/Programaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Psicolog%C3%ADa_cognitiva






2. Excesivo gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de

descarte actual.

3. Incumplimiento de normas ambientales para destino final del


En función de estos aspectos se analizará cada uno de ellos para

determinar su influencia dentro de la problemática de estudio.

1.16.1 Inexistencia de equipo para separar el hidróxido de calcio

Como se ha indicado en la parte introductoria, el Ca(OH)2 se conoce

comúnmente como cal de carburo y se lo describe mejor como hidróxido

de calcio derivado de la generación de acetileno.

Estequiometricamente el hidróxido de calcio está compuesto por una

molécula de óxido de calcio y una molécula de agua (CaO + H2O).

Basado en esta relación y los datos proporcionados por Indura Ecuador

S.A.; se puede indicar que este aspecto principalmente genera la pérdida

de agua que podría ser reutilizada en el mismo proceso. La reutilización

de agua en el proceso conlleva a ahorros de recursos naturales.

A continuación se detalla un cuadro con los datos totales de consumo

de agua de la planta generadora de gas acetileno, este cuadro contiene

datos de consumo de Enero a Julio del año 2013. Cabe recalcar que

estos datos son cuantificados por un medidor general, es decir este mide

consumo de agua para el proceso y otros servicios del área.

En el mismo cuadro se cuantificará aproximadamente el consumo de

agua para el proceso, este dato fue proporcionado por el Jefe de Planta

de Indura Ecuador S.A. y corresponde al 20% del consumo total.




CUADRO Nº 15

CONSUMO DE AGUA DE LA PLANTA DE GENERACIÓN DE GAS

ACETILENO

Año 2013


Utility–Total Water m3 140 156 153 187 179 158 174

Process Water m3 28,00 31,20 30,60 37,40 35,80 31,60 34,80


1.16.2 Descarte del hidróxido de calcio por medio de tanqueros

El proceso actual de descarte del hidróxido de calcio contempla la

subcontratación de los recursos para esta operación, y entre los mismos

esta el medio de transporte y la persona encargada.

Como se indico en el literal 1.4 (Proceso de producción) el hidróxido de

calcio se produce en la primera etapa del proceso de generación de gas

acetileno como consecuencia de la descomposición del carburo en el

agua. Este es descartado por gravedad desde el generador hasta un

pozo. Este pozo sirve de receptor-pulmón durante el proceso. Una vez

que este pozo se encuentra lleno el operador bombea el hidróxido de

calcio a través de una bomba neumática hasta los silos de

almacenamiento. Finalmente el hidróxido de calcio es receptado desde

los silos hasta tanqueros que se encargan de la disposición final.

En base a observaciones directas, se ha podido verificar que el

descarte se lo efectúa con un solo medio de transporte, obviamente

involucrando una sola persona natural subcontratada.

La capacidad del tanquero que actualmente realiza los descartes es de

3.5m3, pero el volumen promedio de descarte fluctúa aproximadamente

en 3m3.


Basado en los datos proporcionados por Indura Ecuador S.A.; se

puede indicar que este aspecto principalmente genera costos

innecesarios por la subcontratación de este servicio, considerando que se

puede mejorar el proceso separando el agua de la cal, la misma que

podría ser reutilizada en el mismo proceso.

A continuación se detalla un cuadro, que parte de datos del proceso

proporcionados por Indura Ecuador S.A.; este cuadro contiene volúmenes

descartados en función del tiempo, en el mismo cuadro aparecen la

cantidad de viajes por mes que realizo el tanquero descartando la

solución de hidróxido de calcio. Este cuadro contiene datos de Enero a

Julio del año 2013.

CUADRO Nº 16

DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO

Año 2013

Descripción Und Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Masa de hidróxido de calcio descartado

Kg x 1000

160 179 176 208,29 216 197,534 211,970

Densidad del hidróxido de calcio

kg/m3 2211 2211 2211 2211 2211 2211 2211

Volumen de hidróxido de calcio descartado

m3 72,37 80,96 79,60 94,21 97,69 89,34 95,87

Promedio de descarte en tanquero

m3 3 3 3 3 3 3 3

Viajes de Tanquero

und 24,12 26,99 26,53 31,40 32,56 29,78 31,96


1.16.3 Incumplimiento de normas ambientales para destino final

del descarte

Este numeral conlleva al estudio ambiental de esta problemática; como


se indico en el numeral anterior los descartes de hidróxido de calcio son

realizados por tanqueros.

A continuación se detallarán algunos literales importantes que indica la

NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO Y

CRITERIOS DE REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS

LIBRO VI ANEXO 2.

Esta norma es regulada por la M.I Municipalidad de Guayaquil

mediante resolución 383 del Ministerio del Ambiente dado en Quito el 19

de Abril del 2011 por la Ministra Marcela Aguiñaga Vallejo, en la que

aprueba y confiere a la M.I. Municipalidad de Guayaquil, la renovación de

la acreditación y el derecho a utilizar el Sistema Único de Manejo

Ambiental, SUMA.

El literal 4.1.1.6 (Página 354) de la norma indica lo siguiente:

4.1.1.6 De la prohibición de descargas, infiltración o inyección de

efluentes en el suelo y subsuelo.

Se prohíbe la descarga, infiltración o inyección en el suelo o en el

subsuelo de efluentes tratados o no, que alteren la calidad del recurso. Se

exceptúa de lo dispuesto en este artículo las actividades de inyección

asociadas a la exploración y explotación de hidrocarburos, estas

actividades deberán adoptar los procedimientos ambientales existentes

en los reglamentos y normas ambientales hidrocarburíferas vigentes en el

país.

El literal 4.1.2.3 (Página 354) de la norma indica lo siguiente:

4.1.2 De las actividades que degradan la calidad del suelo

4.1.2.3 Las sustancias químicas e hidrocarburos deberán almacenarse,


manejarse y transportarse de manera técnicamente apropiada, tal como lo

establece las regulaciones ambientales del sector hidrocarburífero y la

Norma Técnica Ecuatoriana INEN 2266, referente al Transporte,

Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos, o la que la

reemplace.

El literal 4.1.3.1 y 4.1.3.2 (Página 355) de la norma indica lo siguiente:

4.1.3 Suelos contaminados

4.1.3.1 Los causantes por acción u omisión de contaminación al recurso

suelo, a causa de derrames, vertidos, fugas, almacenamiento o abandono

de productos o desechos peligrosos, infecciosos o hidrocarburíferos,

deberán proceder a la remediación de la zona afectada, considerando

para el efecto los criterios de remediación de suelos contaminados que se

encuentran en la presente norma.

4.1.3.2 La entidad ambiental de control exigirá al causante la remediación

del sitio contaminado y el monitoreo de las acciones de remediación,

hasta alcanzar los objetivos o valores de remediación establecidos en la

presente norma.

El literal 4.1.3.6 (Página 358, 359, 360, 361) de la norma indica lo

siguiente:

4.1.3.6 Cuando un suelo se encuentre contaminado, el causante o la

organización responsable por la contaminación, adoptará los

siguientes procedimientos de informe:

1.- Caracterización del Área de Influencia Directa (*) Ubicación Geográfica del sitio

Ubicación de las zonas aledañas


Condiciones locales de la zona:

Precipitación y / o riego (frecuencia y nivel)

Nivel freático de la zona

Escorrentías

Ubicación de cuerpos de agua aledaños, pozos de extracción (en uso,

clausurados, en proyecto)

Clima y temperatura del ambiente

Caracterización del suelo:

Uso del suelo: Agrícola, residencial, comercial o residencial

Topografía y Vegetación presente

Determinación físico, químico y biológica del suelo:

Granulometría

Permeabilidad del suelo

Composición química, física y biológica el suelo

Perfiles estratigráficos del área en estudio.

(*) En derrames antiguos, la información permitirá determinar hacia donde

se ha desplazado la mancha contaminante y es posible deducir el tiempo

que tomará el alcanzar sitios poblados o fuentes subterráneas.

2.- Determinación del origen de la contaminación

Características de la actividad que da origen a la contaminación:

Exploración o explotación de recurso.

Procesos Industriales.

Centro de Almacenamiento o transporte de productos químicos o

sustancias peligrosas.

Terminal Marítima o Terrestre.

Estación de Transferencia, Centro de Transferencia.

Ducto, poliducto.

Rellenos sanitarios, botaderos y sistemas de tratamiento de desechos.

Otras

Planos de las instalaciones.

Estudios Previos efectuados al área en evaluación (estudios ambientales,


mediciones del nivel freático, composición del suelo del área, entre otros).

Determinación básica del contaminante (si el contaminante es materia

prima, producto, subproducto o desecho del proceso).

Localización de las fuentes de contaminación (superficial o subterránea).

Tiempo transcurrido desde el inicio de la contaminación y de la

verificación del mismo.

3.- Diagnóstico de la contaminación in situ

El diagnóstico en situ permite obtener información de manera simple y

rápida de la contaminación del suelo. Dos métodos de diagnósticos in situ

más comunes son los geoeléctricos y la gasometría, los mismos permiten

detectar los niveles de concentración de los contaminantes. Dependiendo

de la naturaleza de la contaminación se emplearán otro tipo de métodos

descritos en la literatura y aprobados por la entidad ambiental de control.

4.- Criterios de Toma de muestras

Determinación del número de muestras: El número de muestras a

colectar dependerá de la profundidad alcanzada por el/los

contaminante(s) y del tiempo transcurrido desde que se ha consumado la

afectación al recurso. Se deberá tomar como mínimo cinco y máximo 20

muestras, cuando el contaminante no ha alcanzado una profundidad

mayor a 80 centímetros. Cuando la profundidad de afectación alcance

niveles superiores a los 80 centímetros, el número de muestras a colectar

dependerá del criterio de la entidad ambiental de control y del técnico

encargado de la toma de muestras.

Selección del sitio y toma de muestra: Se trazará una cuadrícula

extendida sobre toda el área afectada. Las líneas de la cuadricula distarán

una de la otra 3 metros. Cuando la extensión de la contaminación cubra

grandes áreas, se escogerá las muestras más representativas de los

nudos de la cuadricula. Cuando el área contaminada sea pequeña o de


forma irregular, que la cuadricula con intervalos de 3,0 metros no

contenga el mínimo de muestras (cinco), se tomará una de las dos

opciones:

Usar una cuadricula más pequeña y proceder a recoger las muestras, o

Colectar las muestras al azar.

Las muestras deberán ser representativas y deben cubrir toda el área

contaminada y son de carácter simple y puntual. Los niveles de

profundidad de recolección de las muestras dependerán del diagnóstico

de contaminación efectuado en el sitio y del criterio de la entidad

ambiental de control y del técnico encargado de la toma de muestras.

Tamaño y tipo de muestra: El tamaño de la muestra deberá ser

representativa, para garantizar su adecuado análisis en el laboratorio.

Como un procedimiento de aseguramiento de calidad, por cada 6 o 7

muestras, se tomará una muestra testigo, en el caso de la determinación

de Inorgánicos Tóxicos.

La selección del sitio de colección de muestras, así como el número de

muestras a colectar deberá efectuarse con la aprobación y

preferentemente en la presencia de un representante de la entidad

ambiental de control.

5.- Análisis de muestra

El análisis de un suelo contaminado, permite determinar el nivel de

afectación de un suelo y la concentración del contaminante en el mismo.

Estos análisis serán complementarios a los encontrados en el análisis in

situ, de esta manera se determinará la distribución de los contaminantes

en la zona saturada y no saturada. Los parámetros físicos a determinar en

las muestras se enumeran a continuación:


pH

humedad

Materia Orgánica (Carbono Orgánico)

Granulometría del suelo (tamaño de partícula)

Los parámetros químicos y biológicos a analizar deben estar

relacionados con los posibles contaminantes, los mismos tendrán relación

con las actividades industriales, comerciales o agrícolas que se realizan

en el área de estudio.

Ante la ausencia en la norma de un parámetro relevante para el suelo

objeto de estudio, la Entidad Ambiental de Control tomará el criterio

emitido en 4.1.3.3.

6.- Remediación del Suelo Contaminado

Se deberá evaluar y adoptar el método más idóneo de remediación,

actividad que dependerá de la sustancia contaminante presente y que

será decisoria en el momento de elegir los criterios técnicos para cada

caso en particular.

Entre las opciones de remediación se citan las siguientes:

Tratamientos Físicos

Excavación y remoción

Extracción de vapores

Lavado del suelo

Aireación

Estabilización y solidificación

Vitrificación

Tratamiento Térmico (incineración, pirolisis, desorción térmica,

destrucción térmica, etc.)


Tratamiento Químico

Neutralización

Extracción con solventes

Deshalogenación

Tratamiento químico directo.

Tratamientos Biológicos

Tratamientos Biológicos

Independiente del tratamiento que el regulado adopte, los suelos

contaminados deberán alcanzar los niveles de concentración establecidos

en los criterios de remediación de suelos establecidos en la presente

Norma.

Los valores serán aplicados de acuerdo al uso de suelo donde se sitúa

el área contaminada.

1.17 Análisis de la solución del problema

Como se ha indicado en la parte introductoria de este estudio, cuadro

Nº 1, se está planteando las siguientes alternativas para solucionar el

problema.

1. Recomendar equipos, instalaciones y maquinaria adecuada para

separar físicamente el hidróxido de calcio.

2. Eliminar la forma de descarte actual, que conllevaría a ahorrar

recursos y adherirse a la normativa ambiental vigente.

CAPÍTULO II

RESULTADOS Y ANÁLISIS

2.1 Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)

2.1.1 Introducción teórica

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de

pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama

causal, se trata de una película que por su estructura ha venido a

llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una

representación escénica en la que puede verse de manera relacional una

especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,

representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

El diagrama de Ishikawa es una de las diversas armas surgidas a lo

largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los

servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en

esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa

en el año 1943.

Este diagrama causal es la cara gráfica de las relaciones múltiples de

causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.

En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de

diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y

las salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva

retroalimentación (feedback) para el subsistema de control.

http://es.wikipedia.org/wiki/Grandal

http://es.wikipedia.org/wiki/Pel%C3%ADcula

http://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XX

http://es.wikipedia.org/wiki/Kaoru_Ishikawa

http://es.wikipedia.org/wiki/1943

http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_general_de_sistemas

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema

http://es.wikipedia.org/wiki/Retroalimentaci%C3%B3n

Resultados y Análisis 45

Causa

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud,

calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A

este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un

pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas

participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas

líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas

perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo

formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se

le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común.

Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante

grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por

ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un

resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un

problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.

Procedimiento

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto

se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:

1. Hacer un diagrama en blanco.

2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.

3. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema:

máquina, mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes

y se aplican en muchos procesos.

4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y

relacionarlas con cada categoría.

5. Preguntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces.

¿Por qué no se dispone de tiempo necesario?. ¿Por qué no se

dispone de tiempo para estudiar las características de cada

http://es.wikipedia.org/wiki/Salud

http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Sector_servicios

http://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_de_trabajo

http://es.wikipedia.org/wiki/Lluvia_de_ideas

http://es.wikipedia.org/wiki/Creatividad

http://es.wikipedia.org/wiki/Brainstorming


producto?.

6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas

como fácil de implementar y de alto impacto.

Causas y Espinas

Para crear y organizar las espinas de un diagrama, hay que considerar

lo siguiente:

1. Todas las espinas deben ser causas posibles.

2. Todas las causas deben ser presentadas en las vías que indiquen

cómo se relacionan con el problema.

3. La disposición de las espinas debe reflejar las relaciones entre las

causas.

A continuación se presenta un modelo de diagrama básico para

resolución de problemas.

GRÁFICO Nº 2

MODELO DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/5b/Diagrama-general-de-causa-efecto.svg


2.1.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto

Como se ha indicado en la introducción teórica de este numeral, el

diagrama causa – efecto facilita el análisis de problemas y sus soluciones

en aspectos de: calidad de los procesos, productos y servicios.

El diagrama permite buscar causas dentro de las siguientes variables:

Hombre, máquina, entorno, material, método y medida.

El efecto de estudio en este proyecto se centraliza en los altos costos

por el tratamiento inadecuado del Hidróxido de Calcio, y se ha

determinado que las causas probables están encasilladas en las variables

de método, máquina y entorno (medio ambiente).

Básicamente las causas probables están resumidas de la siguiente

manera:

Método

1. Medio de transporte inadecuado para descartar el Ca(OH)2.

2. Procedimiento inadecuado de descarte del Ca(OH)2.

Máquina

1. No existe equipo para separar físicamente el Ca(OH)2.

Medio Ambiente

1. Genera excedente de consumo de agua en la Planta de C2H2.

2. Destino final incierto para el Ca(OH)2.

A continuación se presenta el diagrama causa – efecto, elaborado


como punto de partida para la resolución del problema en estudio.

GRÁFICO Nº 3

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO


2.2 Análisis por diagrama de pareto

2.2.1 Introducción teórica

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-

B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en

orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.

Permite, pues, asignar un orden de prioridades.

El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos

vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin

importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica

colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos

triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las

industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o

http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pareto


naturales psicosomáticos.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como

sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las

causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para

poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro

de una organización. Concretamente este tipo de diagrama, es utilizado

básicamente para:

1. Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un

problema.

2. Determinar las causas raíz del problema.

3. Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.

4. Conocer se ha conseguido el efecto deseado.

A continuación se presenta un modelo de diagrama básico para

resolución de problemas bajo esta metodología.

GRÁFICO Nº 4

MODELO DIAGRAMA PARETO

Fuente: WIKIPEDIA Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

http://es.wikipedia.org/wiki/Toma_de_decisiones


2.2.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto

Para elaborar el diagrama de pareto en este proyecto, se ha tomado

como base, los datos de costeo de consumo de agua y descartes de

hidróxido de calcio, estos valores están reflejados en los cuadros 20 y 21.

Es importante recalcar que los datos correspondientes a los tres

últimos meses de los cuadros 20 y 21 fueron calculados mediante medias

móviles.

En el cuadro 17 se representa los datos escogidos para elaborar el

diagrama de pareto.

Como se puede observar en este cuadro, se ha analizado la

información desde el punto de vista económico, para este caso están

representadas en dos únicas variables.

CUADRO Nº 17

ESTRATIFICACIÓN DE VARIABLES PARA DIAGRAMA DE PARETO

No. Tópicos de estratificación

Valor asociado ($ /Año)

% Acumulado

% Unitario

Explote en $

1 Costos por contratación de transporte para descartes de hidróxido de calcio

57298,0 99% 99% $ 57.298,0

2 Costos por consumo de agua en el proceso

450,9 100% 1% $ 450,9

3 100% 0%

4 100% 0%

Total $ 57.748,90 100% Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

En el gráfico 5 se representa el diagrama de pareto elaborado para

este proyecto.


GRÁFICO Nº 5

DIAGRAMA PARETO


2.3 Impacto económico del problema

El objetivo de los indicadores de desempeño económico es medir los

resultados económicos originados por las actividades de la organización y

su impacto sobre una amplia gama de grupos de interés.

Se define como impacto económico al resultado de las actividades

económicas y las transacciones comerciales de la organización.

Para analizar el impacto económico del problema en este proyecto, se

recurrirá nuevamente a detallar los consumos de agua y descartes de


Los siguientes cuadros contienen datos reales de Enero a Octubre del

año 2013, para determinar los datos en los meses de Noviembre y

Diciembre se utilizará la técnica de pronósticos “Media Móvil 4 meses”.


CUADRO Nº 18

CÁLCULO MEDIA MÓVIL CONSUMO DE AGUA NOV. / DIC. DEL 2013

Meses 2013 Consumos

Agua Reales (M3)

Pronóstico Promedio

Móvil 4 Meses

Error Absoluto

Enero 28,0

Febrero 31,2

Marzo 30,6

Abril 37,4

Mayo 35,8 31,8 4,0

Junio 31,6 33,8 2,2

Julio 34,8 33,9 1,0

Agosto 32,4 34,9 2,5

Septiembre 40,4 33,7 6,8

Octubre 49,8 34,8 15,0

Noviembre 39,4 39,4 0,0

Diciembre 40,5 40,5 0,0

Suma= 31,4

DMA= 3,9 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

CUADRO Nº 19

CÁLCULO MEDIA MÓVIL DESCARTE DE Ca(OH)2 NOV. / DIC. DEL

2013

Meses 2013

Descartes Ca(OH)2

Reales (Und)

Pronóstico Promedio

Móvil 4 Meses

Error Absoluto

Enero 24,12

Febrero 26,99

Marzo 26,53

Abril 31,40

Mayo 32,56 27,3 5,3

Junio 29,78 29,4 0,4

Julio 31,96 30,1 1,9

Agosto 30,02 31,4 1,4

Septiembre 37,25 31,1 6,2

Octubre 43,12 32,3 10,9

Noviembre 35,60 35,6 0,0

Diciembre 36,50 36,5 0,0

Suma= 26,1

DMA= 3,3 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca


CUADRO Nº 20

COSTO ANUAL DECONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE

GENERACIÓN DE GAS ACETILENO

Año 2013

Descrip. Und Ene Febr Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic Total

/ Año

Cons. de Agua

m3 28,0 31,2 30,6 37,4 35,8 31,6 34,8 32,4 40,4 49,8 39,4 40,5 431,9

Costo X M3

$ 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04

Costo Total / Mes

$ / Mes

29,2 32,6 31,9 39,0 37,4 33,0 36,3 33,8 42,2 52,0 41,1 42,3 450,9


CUADRO Nº 21

COSTO ANUAL DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO

Año 2013

Descrip. Und Ene Febr Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic Total /Año

Viajes de Tanquero

und 24,12 26,99 26,53 31,40 32,56 29,78 31,96 30,02 37,25 43,12 35,60 36,50 385,8

Costo X Viaje

$ 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5

Costo Total / Mes

$ / Mes

3582 4007 3940 4663 4836 4422 4746 4459 5532 6404 5287 5420 57298



GRÁFICO Nº 6

CONSUMO AGUA PARA EL PROCESO DE GENERACIÓN DE GAS ACETILENO


GRÁFICO Nº 7

DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO



Como se puede observar en los cuadros 20 y 21 se encuentran

representados los costos por consumo de agua y descartes de hidróxido

de calcio respectivamente.

En el cuadro 20 también está representado el costo total / año por

consumo de agua, el costo total asciende hasta $450.9 USD. Este valor

será utilizado en el siguiente capítulo en la parte correspondiente a la

Evaluación Económica de la Implantación.

De igual forma, en el cuadro 21 está representado el costo total / año

por contratación externa de transporte por descarte de hidróxido de calcio,

el costo total asciende hasta $57298 USD. Este valor será utilizado en el

siguiente capítulo en la parte correspondiente a la propuesta.

2.4 Diagnóstico

Se define como diagnóstico al resultado final o temporal de la

tendencia del comportamiento del objeto de estudio que se desea

conocer, en un determinado contexto-espacio-tiempo, a través de sus

funciones y principios que lo caracterizan como tal. La explicitación y

presentación del diagnóstico en un documento no es solo descriptiva, sino

que también es explicativa y pronosticativa.

El diagnóstico es una determinación que se realiza sobre la base de

datos y hechos recogidos ordenados sistemáticamente, que permiten

juzgar mejor qué es lo que está pasando.

Un diagnóstico son el o los resultados que se arrojan luego de un

estudio, evaluación o análisis sobre determinado ámbito u objeto.

Si se toma como base el concepto anterior, se puede diagnosticar que

ante la inexistencia de maquinaria para el tratamiento del subproducto

http://www.monografias.com/trabajos16/comportamiento-humano/comportamiento-humano.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml


hidróxido de calcio, la Compañía Indura Ecuador S.A. relega la

oportunidad de optimizar el proceso de generación de acetileno.

Las oportunidades básicamente están centralizadas en ahorros

económicos y el alineamiento a las directrices medioambientales de la

M.I. Municipalidad de Guayaquil.

En total, los costos por consumo de agua y contratación de transporte

por descarte ascienden a $57.748,90 USD al año. Este costo bien podría

ser reducido o eliminado en los estados financieros de la compañía.

En el capítulo III se realizará planteamientos de alternativas con su

respectiva evaluación económica para la implantación.

El planteamiento de alternativas estarán ligadas como la propuesta de

este proyecto.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Planteamiento de la Propuesta

3.1.1 Introducción teórica “Teoría de Restricciones”

Restricción es todo aquello que impida el logro de la meta del sistema o

empresa. Se identifican 2 tipos de restricción:

1. Las restricciones físicas que normalmente se refieren al mercado, el

sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas.

2. Las restricciones de política, que normalmente se encuentran atrás

de las físicas. Por ejemplo; Reglas, procedimientos, sistemas de

evaluación y conceptos.

El enfoque sistemático del TOC comprende los siguientes pasos:

1. Identificar las restricciones del sistema: Una restricción es una

variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto

tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico:

maquinarias, materia prima, mano de obra etc.

2. Explotar las restricciones del sistema: Implica buscar la forma de

obtener la mayor producción posible de la restricción.

3. Subordinar todo a la restricción anterior: Implica que todo el

esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor).

http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml

Propuesta 58

4. Elevar las restricciones del sistema: Implica encarar un programa de

mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.

3.1.2 Desarrollo de la propuesta

3.1.2.1 Identificación de la restricción en función del TOC

Identificación de la restricción

Indura Ecuador S.A. genera aproximadamente 66677.72Kg de gas

acetileno x año. Este proceso forma parte de la gama de productos que

ofrece a sus clientes. Como se ha indicado en la parte introductoria del

estudio, este proceso genera el subproducto conocido como hidróxido de

calcio.

La cantidad que se genera aproximadamente de este subproducto

asciende a 1157.54m3 x año. Como se indico en el capítulo anterior, el

costo por no tratar adecuadamente este subproducto asciende a

$57.748,90 USD x año.

En base a este análisis se puede indicar que existe 1 restricción con 2

oportunidades de mejora.

Mejora 1: Separar físicamente el hidróxido de calcio para: recuperar agua

y eliminar costos e incumplimiento ambiental que implica el método de

descarte actual.

Mejora 2: Recuperar agua para reutilizarla en el proceso.

Explotar la restricción del sistema

Para la mejora 1 de la restricción expuesta, se plantea adquirir equipos

Propuesta 59

que técnicamente separen los componentes de este subproducto.

Para la mejora 2, se plantea adecuar instalaciones y equipos actuales

para recuperar agua y devolverla nuevamente al proceso.

Subordinar la restricción

En este paso del enfoque se plantea adherir los procedimientos

operativos de los equipos e instalaciones nuevas al folder de la Planta

Generadora de Gas Acetileno.

Elevar la restricción del sistema

En este paso del enfoque se plantea hacer seguimiento y generar

datos estadísticos (KPI`s) que sirvan de ayuda en análisis futuros de

mejoramiento.

3.1.2.2 Presentación de la propuesta

Una vez que se ha identificado la restricción, se detalla la propuesta

para solventar el problema, la propuesta está constituida en la adquisición

de equipos y readecuación de instalaciones/equipos actuales.

A continuación se detalla un cuadro con los equipos y adecuaciones

necesarias para solventar los problemas, en este cuadro se ha adicionado

un comentario que indica si requiere inversión o no.

En este cuadro se puede observar que más o menos el 70% de

equipos e instalaciones se debe considerar como recurso nuevo, el 30%

está disponible.

Entre este 30% disponible, están dos silos de almacenamiento de

Propuesta 60

hidróxido de calcio y dos tanques cilíndricos horizontales, cabe recalcar

que los silos de hidróxido de calcio actualmente funcionan como parte del

proceso. En la propuesta la función de estos silos se mantendrá como en

el proceso actual.

CUADRO Nº 22

EQUIPOS Y ADECUACIONES EN LAS INSTALACIONES

No. Cant. Descripción del

equipo / Instalación Uso

Cap. x Equipo

Comentario

1 2 Silo de almacenamiento de hidróxido de calcio

Almacenar el hidróxido de calcio

3,44m3 Equipo existente

2 1 Filtro prensa hidráulica/neumática de hidróxido de calcio

Separar físicamente agua / cal

250Lt/min Equipo nuevo

3 1 Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio

Bombear el hidróxido de calcio desde los silos hasta la prensa

630Lt/min Equipo nuevo

4 2 Tanque cilíndrico horizontal

Tanque pulmón-receptor de agua recuperada

1200Lt

Equipo existente, sin uso en planta.

5 1 Instalación de tuberías para interconexión entre silo-prensa-tanque

Circulación de fluidos

NA Instalación nueva

6 1

Instalación de tuberías de alimentación de aire para accionar prensa y bomba neumática

Alimentación de energía neumática

NA Instalación nueva

7 1 Adecuación estructural para ubicación de prensa y equipos

Ubicación de equipos

NA Área nueva

Fuente: Indura Ecuador S.A. / Investigación del proyecto Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

A continuación se detalla especificaciones técnicas para el caso de

equipos nuevos (numeral 1 y 3) respectivamente del cuadro 22.

Filtro prensa hidráulico accionado neumáticamente

Procedencia: Argentina

Propuesta 61

Fabricante: PPE Argentina

Modelo: FP PPE 250

Estructura metálica reforzada para placas de 0.5m x 0.5 m

Capacidad interna filtrante 250 lt.

Superficie de filtración 25 m2.

Cierre y apertura mediante equipo hidráulico –neumático de doble efecto_

manómetro indicador de cierre en línea.

Placas y marcos de polipropileno.

Juego de paños de polipropileno.

Cuadro de válvulas de alimentación.

Descarga unificada a cañería de salida.

Bandeja colectora de goteo.

Datos estructurales aproximados: largo x ancho x alto: 3.6 x 0.6 x 1.2m.

Paquete filtrante 2.7m – peso vacío: 1100 kg.

Bomba de diafragma accionada neumáticamente

Procedencia: Japón / Estados Unidos

Fabricante: YAMADA

Modelo: NDP-50 BFS

Partes húmedas: Hierro fundido.

Diafragma: Santopreno

Válvulas check / o-rings: Santopreno

Asiento de válvula: Santopreno

Diámetro de succión y descarga: 2" NPT

Diámetro alimentación de aire: 3/4" NPT

Diámetro salida de aire: 1" NPT

DATOS TECNICOS ADICIONALES

Volumen por ciclo: 4.24 L (1.12 gal)

Ciclos máximos x minuto: 146

Tamaño máximo de partículas: 8 mm (5/16")

Temperatura máxima del líquido: 100º C

Altura máxima de succión: 5.5 m (18 pies)

Propuesta 62

En el caso de equipos existentes y montaje de instalaciones, se

ilustrará de mejor manera en los planos P&D e isométrico de la

implantación, detallados en los anexos 7 y 8 respectivamente.

3.2 Costo de la propuesta

El costo de la propuesta se puede observar en el siguiente cuadro. La

inversión en equipos y adecuaciones asciende a $37851.61 USD. Es

importante recalcar que el numeral 1 y 4 no reflejan costo dentro de la

propuesta porque son equipos que actualmente están disponibles en las

instalaciones de Indura Ecuador S.A.

CUADRO Nº 23

COSTO DE EQUIPOS Y ADECUACIONES

No. Cant. Descripción del equipo /

Instalación Capacidad x Equipo

Costo

1 2 Silo de almacenamiento de hidróxido de calcio

3,44m3 NA

2 1 Filtro prensa hidráulica/neumática de hidróxido de calcio

250Lt/min $ 30.500,0

3 1 Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio

630Lt/min $ 2.360,91

4 2 Tanque cilíndrico horizontal

1200Lt NA

5 1 Instalación de tuberías para interconexión entre silo-prensa-tanque

NA $ 1.820,35

6 1

Instalación de tuberías de alimentación de aire para accionar prensa y bomba neumática

NA $ 520,00

7 1 Adecuación estructural para ubicación de prensa y equipos

NA $ 2.650,35

Costo Total de la Inversión $ 37.851,61

Fuente: Indura Ecuador S.A. / Investigación del proyecto Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

En el caso del numeral 2 (Filtro prensa) se adjunta una cotización como

Propuesta 63

anexo 9, considerando que es un equipo de importación se ha

incrementado un 22% adicional al valor total cotizado por gastos de

transporte y desaduanización.

En el caso del numeral 3 (Bomba de diafragma) se adjunta una

cotización como anexo 10, este equipo es de compra local.

Para el caso de los demás numerales no se ha conseguido cotización

formal por el valor total indicado en el cuadro, pero el costo fue tabulado

consultando aleatoriamente los precios de accesorios y tuberías de

proveedores locales.

3.3 Beneficios de la propuesta

Como se ha indicado en el capítulo I, los problemas se encuentran

focalizados en los siguientes aspectos:

1. No existe equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido de

calcio.

2. Excesivo gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de

descarte actual.

3. Incumplimiento de normas ambientales para destino final del


Se tomará estos aspectos como punto de partida para enumerar los

siguientes beneficios de la propuesta:

1. Instalar un equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido

de calcio, con este equipo se conseguirá recuperar agua

devolviéndola al proceso.

2. Eliminar el gasto por el servicio de transporte, al separar la cal del

Propuesta 64

agua, la ordenanza municipal permite el descarte de la cal en estado

sólido hacia el botadero de basura (relleno sanitario).

3. Cumplimiento de normas ambientales para destino final de la cal.

3.4 Plan de inversión y financiamiento

Se define como plan de inversión a una necesidad. La persona o

compañía que quiera comenzar a operar o mejorar un proceso de su

empresa debe elaborar un plan de negocios, en este plan debe constar un

estudio económico que represente los valores financiables para el

proyecto.

Un plan de inversión define los ingresos con precisión, identifica las

metas y sirve como currículum de sus negocios.

Como se ha indicado en el numeral 3.2 de este capítulo, los costos de

equipos y adecuaciones para la implementación de esta propuesta de

mejora ascienden a $37851.61 USD.

Para esta propuesta se recomienda realizar un plan de inversión, este

plan estaría basado en un préstamo financiado a 24 meses con el Banco

Bolivariano, se ha escogido esta entidad financiera porque ofrece la tasa

de interés más baja del mercado en la fecha de análisis (10.21% Anual).

En el anexo 11 se puede observar un cuadro de la entidad financiera,

donde indica la tasa de interés anual aplicada al sector productivo

empresarial.

En el siguiente cuadro se presenta una tabla de amortización

representando los valores y dividendos mensuales por el financiamiento

del préstamo sugerido.

Propuesta 65

CUADRO Nº 24

TABLA DE AMORTIZACIÓN

ENTIDAD FINANCIERA BANCO

BOLIVARIANO

MONTO DEL PRÉSTAMO $ 37.851,61 $

TASA DE INTERÉS ANUAL 10,21% %

TASA DE INTERÉS MENSUAL 0,85% %

PLAZO 24 MESES

No. Periodo de

Pago Capital

Adeudado Pago de Intereses

Amortización de Capital

Dividendo Mensual

1 Jul-14 $ 37.851,6 $ 322,1 $ 1.577,2 $ 1.899,2

2 Ago-14 $ 36.274,5 $ 308,6 $ 1.577,2 $ 1.885,8

3 Sep-14 $ 34.697,3 $ 295,2 $ 1.577,2 $ 1.872,4

4 Oct-14 $ 33.120,2 $ 281,8 $ 1.577,2 $ 1.858,9

5 Nov-14 $ 31.543,0 $ 268,4 $ 1.577,2 $ 1.845,5

6 Dic-14 $ 29.965,9 $ 255,0 $ 1.577,2 $ 1.832,1

7 Ene-15 $ 28.388,7 $ 241,5 $ 1.577,2 $ 1.818,7

8 Feb-15 $ 26.811,6 $ 228,1 $ 1.577,2 $ 1.805,3

9 Mar-15 $ 25.234,4 $ 214,7 $ 1.577,2 $ 1.791,9

10 Abr-15 $ 23.657,3 $ 201,3 $ 1.577,2 $ 1.778,4

11 May-15 $ 22.080,1 $ 187,9 $ 1.577,2 $ 1.765,0

12 Jun-15 $ 20.503,0 $ 174,4 $ 1.577,2 $ 1.751,6

13 Jul-15 $ 18.925,8 $ 161,0 $ 1.577,2 $ 1.738,2

14 Ago-15 $ 17.348,7 $ 147,6 $ 1.577,2 $ 1.724,8

15 Sep-15 $ 15.771,5 $ 134,2 $ 1.577,2 $ 1.711,3

16 Oct-15 $ 14.194,4 $ 120,8 $ 1.577,2 $ 1.697,9

17 Nov-15 $ 12.617,2 $ 107,4 $ 1.577,2 $ 1.684,5

18 Dic-15 $ 11.040,1 $ 93,9 $ 1.577,2 $ 1.671,1

19 Ene-16 $ 9.462,9 $ 80,5 $ 1.577,2 $ 1.657,7

20 Feb-16 $ 7.885,8 $ 67,1 $ 1.577,2 $ 1.644,2

21 Mar-16 $ 6.308,6 $ 53,7 $ 1.577,2 $ 1.630,8

22 Abr-16 $ 4.731,5 $ 40,3 $ 1.577,2 $ 1.617,4

23 May-16 $ 3.154,3 $ 26,8 $ 1.577,2 $ 1.604,0

24 Jun-16 $ 1.577,2 $ 13,4 $ 1.577,2 $ 1.590,6

$ 0,0 $ 4.025,7 $ 37.851,6 $ 41.877,3

Fuente: Banco Bolivariano Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

La sumatoria de los intereses por el financiamiento a 24 meses plazo

representan los gastos financieros del proyecto.

Para determinar el costo total de la propuesta, se debe sumar el costo

Propuesta 66

de la propuesta (equipos y adecuaciones) más los gastos financieros por

el financiamiento, en este caso la fórmula quedaría como en la siguiente

línea:

Costo total de la propuesta = (costo fijo + gastos financieros)

Costo total de la propuesta = ($ 37.851,61 + $ 4025.7)

Costo total de la propuesta = $41.877.31

3.5 Flujo de caja

En finanzas y economía se entiende por flujo de caja o flujo de

fondos (en inglés cash flow), a los flujos de entradas y salidas de caja o

efectivo, en un período dado.

El flujo de caja es la acumulación neta de activos líquidos en un

periodo determinado y, por lo tanto, constituye un indicador importante de

liquidez en una empresa.

Como se indico en el capítulo anterior, numeral 2.4, la pérdida total de

utilidad anual considerando consumo de agua y descartes asciende a

$57.748,90 USD.

Para la elaboración del flujo de caja se considerará incrementos de

ahorro del 20% para el año 2015 y 25% en el año 2016. Estos datos

fueron tabulados en función de las pronósticos de ventas para este

producto (Gas Acetileno).

En el siguiente cuadro se determinará los costos anuales (fijos y

variables), involucrados en la operación del sistema recomendado para

tratar el hidróxido de calcio. Entre los costos tabulados están sueldo del

http://es.wikipedia.org/wiki/Finanzas

http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa

Propuesta 67

operador, mantenimiento preventivo/correctivo y energía eléctrica.

CUADRO Nº 25

COSTOS FIJOS Y VARIABLES DEL SISTEMA PARA TRATAR

HIDRÓXIDO DE CALCIO

Costo Fijo Fórmula Valor

Sueldo de operador No aplica $ 0,00

No Aplica (Por la baja productividad actual en la planta de C2H2, se recomienda utilizar el mismo operador en el nuevo sistema)

Costo Fijo Total Año $ 0,00

Costo Variable Fórmula Valor

Mantenimiento preventivo No aplica $ 921,10

Mantenimiento correctivo No aplica $ 221,30

Energía eléctrica (aire comprimido) (5Kw x 64hr/mes x 12meses x $ 0,06 Kw/Hr) $ 230,40

Costo Variable Total Año $ 1.372,80 Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

En el caso del costo fijo (sueldo del operador) no se considera ningún

valor porque se recomienda reaprovechar el actual, considerando la baja

productividad que actualmente maneja la planta generadora de gas

acetileno. En el capítulo 1; cuadro No 8 se puede calcular un promedio de

los meses de Enero a Julio del año 2013. El valor promedio es de

38.66%.

En el caso de mantenimiento preventivo y correctivo se adjunta una

cotización como anexo 12, considerando que estos repuestos son de

importación se ha incrementado un 22% adicional al valor total cotizado

por gastos de transporte y desaduanización. En el costo de este numeral

se prevé utilizar una cantidad de repuestos recomendada por el

fabricante.

Propuesta 68

En este cuadro no se considera costos por desalojo de la cal

deshidratada (hidróxido de calcio tratado), este subproducto es

desalojado sin costo por la empresa Puerto Limpio hasta la zona del

relleno sanitario ciñéndose a la NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL

RECURSO SUELO LIBRO VI ANEXO 2.

En el siguiente cuadro se ha elaborado un flujo de caja donde se

representa los movimientos financieros a considerar por la empresa en

la implementación del nuevo sistema de tratamiento de hidróxido de

calcio. En este cuadro también se refleja los indicadores económicos

VAN, VPN, TIR para un periodo de 2 años.

CUADRO Nº 26

AHORRO DE PÉRDIDAS Y FLUJO DE CAJA

AHORRO ANUAL $ 57.748,90

INVERSIÓN INICIAL $ 41.877,31

AHORRO DE PÉRDIDAS

PERIODOS 0 1 2

AÑOS 2014 2015 2016

% INCREMENTO AHORRO ---- 20% 25%

$ AHORRO $ - $ 69.298,68 $ 72.186,13

FLUJO DE CAJA

DESCRIPCIÓN AÑOS

TOTAL 2014 2015 2016

$ AHORRO ---- $ 69.298,68 $ 72.186,13 $ 141.484,81

$ INVERSIÓN INICIAL -$ 41.877,31 ---- ---- -$ 41.877,31

$ COSTO OPERACIÓN ANUAL $ 1.372,80 $ 1.372,80 $ 2.745,60

$ Costo de mano de obra

$ - $ - $ -

$ Costo por mantenimiento

$ 1.142,40 $ 1.142,40 $ 2.284,80 $ Costo por energía eléctrica $ 230,40 $ 230,40 $ 460,80

$ GASTOS FINANCIEROS $ 2.979,00 $ 1.046,70 $ 4.025,70

$ FLUJO DE CAJA -$ 41.877,31 $ 64.946,88 $ 69.766,63 $ 134.713,51

$ 116.368,96

VPN / VAN $ 74.491,65

TIR 128,12% Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Propuesta 69

3.6 Cálculo TIR (Tasa Interna de Retorno)

La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una

inversión, es el promedio geométrico de los rendimientos futuros

esperados de dicha inversión, incluso este indicador puede dar una mejor

visión y/u oportunidad para "reinvertir". En términos simples, diversos

autores la conceptualizan como la tasa de descuento con la que el valor

actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a cero.

La TIR puede utilizarse como indicador de la rentabilidad de un

proyecto, a mayor TIR mayor rentabilidad; este indicador se utiliza como

uno de los criterios para decidir sobre la aceptación o rechazo de un

proyecto de inversión.

Como se puede observar en el numeral anterior se determino que la

Tasa Interna de Retorno para este proyecto corresponde a 128.12%, para

calcular ese valor se utilizo la función financiera de la hoja de cálculo de

Excel, para efectos de comprobación se volverá a calcular el valor con la

ecuación matemática financiera del VAN.

Esta comprobación consiste en buscar un valor porcentual que iguale a

cero esta ecuación financiera.

La nomenclatura utilizada en la ecuación anterior corresponde a los

siguientes significados:

l0 = Inversión inicial

Ft = Flujos de caja

http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_de_descuento

http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto

http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto

http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_presente_neto

Propuesta 70

TD= TIR (Tasa interna de retorno)

t = Numero de años

Reemplazando los valores de la ecuación (cuadro 26), quedaría de la

siguiente forma:

0 = 64946,88 / (1+TIR)1 + 69766,63 / (1+TIR)2– 41877,31

0= 64946,88 / (1+1,281)1 + 69766,63 / (1+1,281)2– 41877,31

0= 0

Como ya se había determinado la TIR es de 128,12%, esta tasa es

mayor a la tasa de interés bancario del 10,21% anual, lo que significa que

la propuesta de inversión es factible para la empresa.

3.7 Cálculo VAN (Valor Actual Neto)

El valor actual neto, también conocido como valor actualizado neto o

valor presente neto (en inglés net present value), cuyo acrónimo es VAN

(en inglés, NPV), es un procedimiento que permite calcular el valor

presente de un determinado número de flujos de caja futuros, originados

por una inversión. Cuando dicha equivalencia es mayor que el

desembolso inicial, entonces, es recomendable que el proyecto sea

aceptado.

Como se puede observar en el numeral 3.5 se determino que el Valor

Actual Neto para este proyecto corresponde a $74491,65; para calcular

ese valor se utilizo la función financiera de la hoja de cálculo de Excel,

para efectos de comprobación se volverá a calcular el valor con la

siguiente ecuación matemática financiera.

Propuesta 71

Donde la nomenclatura utilizada en la ecuación anterior corresponde a

los siguientes significados:

l0 = Inversión inicial

Ft = Flujos de caja

TD = Tasa de descuento igual al 10,21%

t = Numero de años

Reemplazando los valores de la ecuación (cuadro 26), quedaría de la

siguiente forma:

VAN = 64946,88 / (1+0,1021)1 + 69766,63 / (1+0,1021)2 – 41877,31

VAN = $ 74491,61

El resultado del cálculo del VAN dio un valor positivo, lo que indica que

es conveniente realizar la inversión.

3.8 Análisis beneficio/costo

El costo-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio

de obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido,

tanto por eficiencia técnica como por motivación humana.

Para determinar el coeficiente beneficio costo se lo obtiene

estableciendo la relación entre el VPN de los ingresos y el VPN de los

egresos.

Beneficio

Coeficiente beneficio costo = ───────

Costo

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%B3gica

http://es.wikipedia.org/wiki/Razonamiento

http://es.wikipedia.org/wiki/Beneficio_econ%C3%B3mico

http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo

http://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia

http://es.wikipedia.org/wiki/Motivaci%C3%B3n

Propuesta 72

$ 74491,65

Coeficiente beneficio costo = ───────

$ 41877,31

Coeficiente beneficio costo = 1,77

El beneficio de la propuesta se refiere al valor actual neto VAN que es

igual a $ 74491,65. El costo de la propuesta está dado por la inversión

inicial requerida que asciende a $ 41877,31.

Esto se puede explicar que por cada dólar invertido por Indura Ecuador

S.A. en esta propuesta, se recuperaría$ 1,77.

3.9 Periodo de recuperación del capital

Para recuperar la inversión inicial del capital necesario para la

implementación de la propuesta se requiere de un tiempo de 7.73 meses,

lo cual indica la factibilidad de la puesta en marcha.

Este valor fue tabulado estableciendo una relación entre el flujo de caja

en el primer año y la inversión de la propuesta.

3.10 Planificación y cronograma de implementación

La planificación e implementación traduce el marco lógico de un

proyecto en la secuencia de acciones necesarias para lograr los objetivos

inmediatos en un plazo determinado.

El plan de implementación define el orden en que deberá realizarse

cada actividad, los recursos que serán necesarios, el tiempo que tomará

la ejecución, y las responsabilidades que tendrán cada uno de los

miembros del equipo del proyecto.

Propuesta 73

Lo normal es que en el momento del diseño el plan de implementación

sea relativamente general.

Para el caso de este proyecto, la puesta en marcha de la solución se

propone la siguiente planificación y un cronograma tentativo de ejecución

para el año 2014.

CUADRO Nº 27

PLANIFICACIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA

No. Descripción de Actividad Fecha Inicio

Fecha Fin

Días

1 Diseño de la propuesta 2014-07-05 2014-07-18 13

2 Presentación de la propuesta 2014-07-18 2014-07-25 7

3 Aceptación de la propuesta 2014-07-25 2014-08-01 7

4 Cotización de equipos/servicios 2014-08-01 2014-08-22 21

5 Compra de equipos 2014-08-22 2014-10-21 60

6 Desaduanización de Equipos 2014-10-21 2014-10-30 9

7 Instalaciones de obra civil 2014-10-30 2014-11-14 15

8 Instalaciones de tuberías 2014-11-14 2014-11-29 15

9 Instalaciones de equipos 2014-11-29 2014-12-14 15

10 Puesta en marcha 2014-12-14 2014-12-21 7

11 Capacitación y entrenamiento 2014-12-21 2014-12-28 7

Fuente: Observación directa Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Propuesta 74

CUADRO Nº 28

CRONOGRAMA TENTATIVO DE EJECUCIÓN

No. Descripción de Actividad

Días Fecha Inicio

Fecha Fin

AÑO 2014

Jul-14 Ago-14 Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dic-14

1 Diseño de la propuesta

13 05/07/14 18/07/14

2 Presentación de la propuesta

7 18/07/14 25/07/14

3 Aceptación de la propuesta

7 25/07/14 01/08/14

4 Cotización de equipos/servicios

21 01/08/14 22/08/14

5 Compra de equipos

60 22/08/14 21/10/14

6 Desaduanización de Equipos

9 21/10/14 30/10/14

7 Instalaciones de obra civil

15 30/10/14 14/11/14

8 Instalaciones de tuberías

15 14/11/14 29/11/14

9 Instalaciones de equipos

15 29/11/14 14/12/14

10 Puesta en marcha

7 14/12/14 21/12/14

11 Capacitación y entrenamiento

7 21/12/14 28/12/14


3.11 Conclusiones

En conclusión se puede indicar que, una vez realizada la investigación

en la empresa Indura Ecuador S.A., se determinó mediante la aplicación

de TOC que existe 1 restricción con 2 oportunidades de mejora.

La primera oportunidad de mejora consiste en aplicar la separación

física del hidróxido de calcio para: recuperar agua y eliminar costos e

incumplimiento ambiental que implica el método de descarte actual. La

segunda oportunidad consiste en recuperar agua para reutilizarla en el

proceso.

También se puede concluir que este proyecto representa una buena

oportunidad de inversión, por los resultados expuestos en el análisis

Propuesta 75

económico. La tasa interna de retorno supera ampliamente a la tasa de

interés bancaria (128.12% contra 10.21%). El valor actual neto es de

$74491,65. El costo-beneficio es de $1.77 (por cada dólar que invierta

Indura Ecuador S.A. en esta propuesta recuperaría$ 1,77).

También es importante recalcar que si Indura Ecuador S.A. decidiera

realizar la inversión, esta se recuperaría en un período corto de tiempo

(7.73 meses).

De manera general y para finalizar, también se puede indicar que este

estudio involucra notables mejoras en aspectos económicos y

medioambientales.

3.12 Recomendaciones

Si la empresa Indura Ecuador S.A. decide realizar la inversión para

implementar este sistema, se recomienda tener mucha atención para que

se cumplan los siguientes enunciados:

Los equipos que se comprarían tanto localmente como de importación

deben contar con garantía y el aseguramiento de las especificaciones

técnicas requeridas.

Por lo general los proveedores entregan equipos con garantías: técnica

de un año y provisión de repuestos por al menos cinco años, es muy

importante tener en cuenta estos aspectos para evitar que los equipos

caigan en obsolescencia en un corto período de tiempo.

Se debe establecer un plan de mantenimiento preventivo para estos

equipos en el corto plazo, después de haber sido instalados.

Se debe contar con un stock de repuestos críticos para estos equipos.

Propuesta 76

Realizar seguimiento para que la planificación de la puesta en marcha

este sujeta a las fechas establecidas en el cronograma.

Capacitar al operador en la operación del nuevo sistema, considerando

aspectos fundamentales de este proceso.

Desarrollar indicadores de gestión (KPI`s) cuando este implementado y

funcionando el sistema, estos indicadores ayudarán a corroborar el

estudio y mejorarlo si fuese el caso.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Brainstorming.- Lluvia de ideas.

CaC2.- Carburo de calcio. Piedra de carburo en diferentes tamaños, a la

reacción con el agua genera el gas acetileno.

Ca(OH)2.- Hidróxido de calcio.

CIUU.- Código industrial internacional uniforme.

CO2.- Gas Dióxido de carbono.

C2H2.- Gas acetileno.

H2O.- Agua.

Indurmig.- Gas industrial, mezcla de argón y CO2.

IUPAC.- Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.

KPI.- Key Performance Indicators (Indicadores clave de desempeño).

Manifold.- Equipo compuesto de flexibles para llenar gases en cilindros

de alta presión.

RPM.- Revoluciones por minuto.

SHEQ.- De las siglas en ingles Security – Health – Environment – Quality

(Seguridad – Salud – Medioambiente - Calidad).







Glosario de Términos 78

Subproducto.- Residuo de un proceso que se le puede sacar una

segunda utilidad.

SUMA.- Sistema único de manejo ambiental.

Test Shop.- Taller de revisión de cilindros.

TIR.- Tasa interna de retorno.

TOC.- Theory Of Constraints (Teoría de las restricciones).

VAN.- Valor actual neto.

http://es.wikipedia.org/wiki/Residuo

Anexos 80

ANEXO 1

UBICACION GEOGRAFICA

Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Anexos 81

ANEXO 2

ORGANIGRAMA GENERAL DE INDURA ECUADOR S.A.


Anexos 82

ANEXO 3

ORGANIGRAMA GERENCIA DE OPERACIONES


Anexos 83

ANEXO 4

PLANO DE DISTRIBUCION DE PLANTA


Anexos 84

ANEXO 5

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE GAS

ACETILENO


Anexos 85

Resumen

ActividadesElaborado por: Juan Sofío Burgos Barzola Operación

Área: Planta de Productora de Acetileno InspecciónSección: Producción Transporte

Demora

Almacenaje

Observación

1 Inspeccionar del estado del cilindro (pre-llenado) y tara

2 Acetonar cilindros que no cumplen tara Báscula

3 Transportar cilindros hasta el manifold

4 Conectar los flexibles a válvulas

5 Calcular el carburo de Calcio a ocupar

6 Puesta en Marcha (Venteo de Equipos)

7 Cargar tolvas de Carburo

8 Vaciar carburo al generador

9 Arrancar compresor

10 Realizar prueba de Pureza Papel filtro

11 Abrir sistema de diluvio

12 Inspeccionar fuga de gas Jabón detector

13 Inspeccionar la temperatura Tocando cilindros

14 Inspeccionar la presión Registrar

15Completado el ciclo de llenado (350 PSI), cerrar de

sistema de diluvio de cilindros

16 Desconectar cilindros de los flexibles.

17Colocar en la boca de las válvulas de los cilindros los

sellos de PVC

18 Transportar cilindros hasta el área de pesado Báscula

19Colocar etiquetas de pesado, precaución y banana de

C2H2

20 Transportar cilindros hasta el área de almacenamiento Montacargas

21 Alamacenamiento Colocar cadenas

Total 12 6 2 0 1

DESCRIPCIÓN

Inicio

Terminación

INDURA ECUADOR S.A.

ANEXO 6

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCCION DE

GAS ACETILENO

Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de Planta Indura Ecuador S.A.

Anexos 86

ANEXO 7

PLANO P&D DE LA INSTALACION


Anexos 87

ANEXO 8

PLANO ISOMETRICO DE LA INSTALACION


Anexos 88

ANEXO 9

COTIZACION FILTRO PRENSA

Fuente: PPE ARGENTINA S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Anexos 89

ANEXO 10

COTIZACION BOMBA DE DIAFRAGMA

Fuente: INDUCOM Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Anexos 90

ANEXO 11

TASAS DE INTERES BANCO BOLIVARIANO

Fuente: Banco Bolivariano Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Anexos 91

ANEXO 12

COTIZACION DE REPUESTOS FILTRO PRENSA

Fuente: PPE ARGENTINA S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca

Bibliografía 92

BIBLIOGRAFÍA

BOC GASES. (s.f.). MANUAL DE OPERACIONES PLANTA DE ACETILENO.

(W. Zambrano, Ed.)

eiga IGC. (2011). ENVIRONMENTAL IMPACTS OF ACETYLENE PLANTS

(Vol. Doc 109/11/E).

Facultad de Ingeniería Industrial – Universidad de Guayaquil. (s.f.). LIBRO

PROYECTOS EDUCATIVOS. Guayaquil, Guayas, Ecuador.

http://es.scribd.com/doc/40069683. (s.f.). Recuperado el 2013

http://web.ambiente.gob.ec/sites/default/files/users/emarca/RESOLUCIÓN%2038

3%20ACREDITACIÓN%20GUAYAQUIL.pdf. (19 de Abril de 2011).

Recuperado el 2013

INDURA S.A. Industria y Comercio. (2008). Manual de Gases. Santiago de

Chile, Chile.

Jim Bowman. (2010). Economics of Running an Acetylene Plant. Nairobi.

Klaus Weissermel, Hans-Jorgen Arpe. (2008). Industrial Organic Chemistry.

Roberto Hernández Sampieri. (s.f.). FUNDAMENTOS DE METODOLOGÍA DE

LA INVESTIGACIÓN. Mc Graw Hill.

WEST ALEXANDRIA. (s.f.). ACETYLENE PLANT OPERATOR´S MANUAL.

OHIO 45381, USA.

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