UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

INGENIERÍA DE PLANTA

TEMA

ESTUDIO PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS Y

MEJORAR LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DE LA EMPRESA MOLEMOTOR S.A.

AUTOR

SALVATIERRA HOLGUÍN JOHNNY WALTER

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO.

2.008 – 2.009

GUAYAQUIL – ECUADOR

“La responsabilidad de los hechos ideas y doctrinas

expuestas en esta tesis corresponden exclusivamente al

autor”

Firma.

…………………………………………………

Salvatierra Holguín Johnny Walter

091663055-1

DEDICATORIA

A Dios por darme la fe y fortaleza para cumplir con mis

metas, a toda mi familia de quienes siempre recibí su

apoyo incondicional, a todos mis amigos y a las

personas que busquen en esta tesis alguna ayuda que

les sirva para alcanzar sus objetivos.

AGRADECIMIENTO

A Dios por las bendiciones que a lo largo de este

periodo de mi vida siempre me brindo, a mi mama y

hermanas por su ánimo y apoyo en mis estudio, a mis

amigos los que llegaron antes, ahora y después a esta

fase de nuestra vida, a la empresa Molemotor por

darme la oportunidad de llevar a cabo este estudio y a

los compañeros de trabajo que me brindaron su apoyo

y experiencia.

Pág.

Resumen xvii

Prologo 1

ÍNDICE GENERAL

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Nº Descripción Pág.

1.1. Antecedentes. 2

1.1.1 Ubicación. 4

1.1.2 Identificación con el código CIIU. 4

1.1.3 Estructura organizacional. 5

1.1.4 Descripción de los productos y servicios que presta la

empresa. 6

1.1.5 Descripción de los problemas que tiene la empresa a

criterio de sus funcionarios. 9

1.2. Justificativos. 9

1.3. Cultura corporativa. 10

1.3.1. Misión. 10

1.3.2. Visión. 11

1.3.3. Objetivo General. 11

1.3.4. Objetivos Específicos. 12

1.4. Marco teórico. 12

1.5. Metodología. 14

1.6. Facilidades de Operación. 14

1.6.1. Terreno industrial y maquinarias. 14

1.6.2. Recursos humanos. 17

1.6.3. Recursos financieros. 24

1.6.4. Seguridad industrial. 28

1.7. Mercado. 29

1.7.1. Mercado actual. 29

1.7.2. Incursión en el mercado. 30

1.7.3. Análisis de las estadísticas de ventas. 31

1.7.4. Canales de distribución. 32

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL


2.1. Distribución de la planta. 34

2.2. Descripción del proceso. 36

2.2.1. Análisis del proceso. 42

Diagrama de flujo del proceso.

Diagrama de flujo de operaciones.

2.2.2. Análisis del recorrido. 43

2.3. Planificación de la producción. 43

2.3.1. Análisis de la capacidad de la producción. 43

2.3.2. Análisis de eficiencia. 44

2.3.3. Análisis de costo de producción. 44

2.4. Análisis FODA. 44

2.4.1. Matriz FODA. 45

CAPITULO III

DIAGNOSTICO


3.1. Registro de los problemas que afectan al proceso de

producción. 46

3.1.1. Análisis de los problemas que afectan al proceso

productivo. 48

3.2. Índices de rechazos, tipos de defectos y

desperdicios. 49

3.3. Análisis de Pareto según frecuencia. 50

3.3.1. Análisis por tipo de problemas. (Defectos). 51

3.4. Diagrama causa efecto. 51

3.5. Cuantificación de las pérdidas ocasionadas por los

problemas. 54

3.6. Diagnostico. 54

CAPITULO IV

PROPUESTA DE SOLUCIÓN


4.1. Planteamiento y análisis de las alternativas de

solución. 55

4.1.1. Propuesta de solución al problema “Mal desglose de

material”. 56

4.1.2. Propuesta de solución al problema “Mal corte de

material”. 62

4.2. Evaluación y análisis de los costos por cada

alternativa. 79

4.3. Selección de la alternativa más conveniente. 80

4.3.1. Factibilidad de la propuesta. 81

4.3.2. Aporte e incidencia de la propuesta en el desarrollo

de las actividades. 82

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO


5.1. Costos y calendario de la inversión para la

implementación de las alternativas de solución. 83

5.1.1. Inversión fija. 84

5.1.2. Costo de operación. 84

5.2. Plan de inversión/financiamiento de la propuesta. 85

5.2.1. Amortización de la inversión / crédito financiado. 85

5.2.2. Balance económico y flujo de caja. 85

5.3. Análisis beneficios / costos de la propuesta. 87

5.4. Índices financieros que sustentan la inversión. 87

5.4.1. Punto de equilibrio. 91

5.4.2. Tasa interna de retorno. 95

5.4.3. Tiempo de recuperación de la inversión. 96

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.


6.1. Selección y programación de actividades para la

implementación de las propuestas. 98

6.2. Cronograma de implementación. 99

CAPITULO VII

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.


7.1. Conclusiones. 100

7.2. Recomendaciones. 100

ÍNDICE DE CUADROS


1 Inventario Electrosoldadoras MIG. 15

2 Inventario Electrosoldadoras de Palillo. 15

3 Inventario Electrosoldadoras Invertec. 15

4 Inventario Arco sumergido. 15

5 Inventario Equipos varios. 16

6 Inventario Equipos de oxicorte. 16

7 Inventario Maquinaria y equipos. 16

8 Inventario Compresores. 16

9 Inventario Taladros. 17

10 Recursos financieros. 24

11 Incursión en el mercado cementero. 30

12 Matriz FODA. 45

13 Estadísticas de los problemas en el Dpto. planificación. 46

14 Análisis de los problemas en el Dpto. de planificación. 50

15 Cuadro Check list Materia prima. 59

16 Cuadro Check list Material consumible. 60

17 Cuadro Check list Maquinarias y equipos. 61

18 Cuadro Check list Equipos implementos de seguridad. 62

19 Cotización para maleta tipo “B” 64

20 Tabla para corte de acero en Cizalla. 71

21 Tabla para corte de acero inoxidable cizalla. 72

22 Tabla para uso de boquillas de oxicorte. 72

23 Costo de inversión. 79

24 Estudio de tiempo y movimiento. 80

25 Manual de procedimiento de corte de material. 80

26 Cuadro comparativo de propuestas. 81

27 Cuadro costo de inversión. 83

28 Costo de inversión fija. 84

29 Costo de operación. 84

30 Costo total de propuesta. 84

31 Balance económico. 85

32 Estado de perdidas y ganancias proyectados al 18%. 86

33 Utilidad estimada. 87

34 Fondos anuales de inversión. 87

35 Balance general proyectado. 88

36 Costos fijos y variables. 92

37 Producción por kilogramos. 92

38 Datos punto de equilibrio. 93

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Participación del mercado. 31

2 Gráfico de ventas. 32

3 Problemas en el departamento de planificación. 47

4 Gráfico de pareto problemas de planificación. 51

5 Gráfico causa efecto por el mal desglose de material. 51

6 Gráfico causa efecto por el mal corte de material. 52

7 Gráfico causa efecto por planos erróneos. 52

8 Gráfico causa efecto por despunte de material. 53

9 Gráfico causa efecto por cambio de diseño. 53

10 Grafico del punto de equilibrio. 94

ANEXOS


1 Ubicación de la empresa MOLEMOTOR S.A. 103

2 Organigrama De La Empresa. 104

3 Balance general. 105

4 Distribución de planta. 106

5 diagrama de flujo de proceso. 107

6 Diagrama de operaciones del proceso. 108

7 Diagrama de recorrido. 109

8 Diagrama de operaciones del proceso propuesto. 110

9 Cotización ferrisariato. 111

10 Cotización ferretería Espinoza. 112

11 Cotización Imprenta Erika. 113

12 Cotización Comercial Alcívar. 114

13 Cotización K-Centro PICA. 115

14 Gráfica de Gantt. 116

RESUMEN

Tema: ESTUDIO PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS Y MEJORAR LA

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MOLEMOTOR S.A.

Autor: Salvatierra Holguín Johnny Walter.

El objetivo planteado en este trabajo es proporcionar un paquete de acciones o alternativas de solución, que le permitan a la empresa Molemotor S.A. mejorar la producción

por medio de una mejor planificación en la misma; aprovechando los recursos humanos y la infraestructura con que

cuenta la empresa, obteniendo así mayor productividad y obtener un mayor margen de rentabilidad y rendimiento. Entre

las técnicas de Ingeniería utilizadas en el presente estudio tenemos herramientas como: Análisis y Matriz FODA, Diagrama

de Ishikawa y Diagrama de Pareto; Ingeniería de Métodos: Diagramas de Operaciones, Diagrama de Flujo del proceso, Diagrama de recorrido; Ingeniería Económica: Relación

Beneficio- costo, Índices financieros, Punto de equilibrio, Tasa Interna de Retorno (TIR) Tiempo de recuperación de inversión.

Los principales problemas diagnosticados son: falta de organización en la preparación de materia prima, maquinaria y

equipos, desperdicio de materia prima por el mal corte materia prima (hierro, acero, etc.) y perdida de tiempo en la producción

sea por acciones innecesarias y acciones repetitivas en el trabajo. La propuesta de solución consta de tres etapas: 1.- Presentación de la propuesta, 2.- Implementación de la

propuesta 3.- Análisis del progreso por la propuesta. Los costos de la inversión para la implementación de la propuesta es de:

$494,76 Los índices financieros que sustentan la inversión son: la recuperación de la inversión se lo harán a partir del segundo

mes en la relación de costo – beneficio se estableció que por cada dólar que se invierte la empresa ahorrara $656.76

Johnny Salvatierra H. Ing. Ind. Osvaldo Navarrete P.

CI 091663055-1 DIRECTOR DE TESIS

PRÓLOGO

El Capítulo I menciona los antecedentes de la

metalmecánica, razón social, ubicación de la empresa,

codificación CIIU, estructura organizacional, producción de la

empresa, cultura corporativa, misión, visión, objetivos de la

empresa, facilidades de operación maquinarias, terreno, recurso

humano, recursos financieros, seguridad industrial, mercado

actual, inclusión en el mercado y canales de distribución.

El capitulo II esta conformada la distribución física de la

planta, descripción de los procesos productivos, anales de los

procesos, costos y análisis FODA de la empresa.

En el Capítulo III demostramos el diagnostico de la empresa

por medio de la clasificación de los problemas, análisis por medio

de la grafica de Ishikawa y frecuencia por medio de la grafica de

Pareto.

En el Capítulo IV se realiza el desarrollo de la propuesta de

solución en el cual se analiza la solución de el mal desglose de

material y mal corte de material por medio de un Check List y un

manual de procedimiento de corte, evaluación de los costos de la

las alternativas, selección, factibilidad y aportes de la propuesta.

En el Capítulo V se presenta la evaluación económica de la

propuesta en la cual se calcula el costo beneficio de la propuesta,

la VAN, la TIR y el tiempo de recuperación de la inversión.

El Capítulo VI contiene la programación de la

implementación de la propuesta para la solución al mal desglose

de material presentada en el capitulo IV con una grafica de

gantt.

En el capítulo VII se da la conclusión del presente estudio y

las recomendaciones para que la empresa debiera seguir para

seguir produciendo de mejor manera.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes.

Una manifestación memorable de ese acontecimiento fue la

Exposición Universal de París de 1889, que marcó el triunfo de

las construcciones metálicas. La construcción que deslumbró al

mundo y marcó el verdadero punto de partida en la historia de

las construcciones fue la Torre Eiffel. Después de ella se han

construido muchos edificios de gran tamaño y notable alarde

técnico, pero ninguno la superó en su atrevimiento innovador. Lo

que le sucedió a esta torre, fue el proyecto realizado también por

Eiffel, la Torre de París, en el Campo de Marte, integrando la

Exposición Universal destinada a festejar el primer centenario de

la revolución.

Después de construido esta torre se consideró que todos los

demás prodigios eran realizables y se proyectaron obras

metálicas de todos los géneros. Se construyeron edificios de

varios pisos para depósitos, oficinas y casas-habitación,

empleando esqueletos completamente de acero. En

Norteamérica las construcciones con esqueletos metálicos

tuvieron y siguen teniendo gran difusión. Nacieron así

numerosos edificios de gran altura llamados rascacielos. Los más

célebres son el Woolworth Building, el rascacielos Chrysler y el

Empire State Building, todos ellos construidos en Nueva York. La

Introducción 3

difusión de dichas o a los estudiosos a elaborar métodos de

cálculo adaptados a las estructuras de muchos pisos, como así

también al uso del ordenador o computadora para facilitar los

mismos. A fines del siglo XIX, mientras con las grandiosas

manifestaciones de París se celebraba la victoria del hierro,

comenzaba ya a difundirse un nuevo sistema de construcción

que permitía asociar el hierro al cemento. En Francia, después de

las primeras y tímidas tentativas de Monnier, se pasó bien

pronto a las notables construcciones de Ennebique, y el sistema

se difundió rápidamente. Estas estructuras no pueden

considerarse como rivales de las de acero porque exigen un

notable empleo de hierro para la armazón. Pero el sistema

constructivo llamado de “hormigón armado” obtuvo muy pronto

el favor de los constructores, porque permite obtener casi las

mismas cualidades de resistencia y audacia de las estructuras

metálicas conservando, además, la monumentalidad de las

construcciones con muros. En Italia, al ser proclamada la

autarquía, en 1935, el hierro quedó prohibido y se construyeron

en hormigón armado hasta los rascacielos, contra toda

conveniencia, como es fácil de constatar si se tiene en cuenta

que en una construcción de ese tipo la sección de las pilastras en

la base se hace tan grande que absorbe una parte considerable

de la superficie utilizable en los pisos bajos. En Bari, excluyendo

las industrias para los cuales se han construido numerosos

galpones metálicos, puede afirmarse que el empleo de los

esqueletos de acero para las construcciones civiles se reduce a

dos casos: el palacio del Renacimiento y la sede actual del

U.P.I.M; y el de la casa del estudiante, de 10 pisos, con un ala

enteramente construida en esqueleto metálico. En las últimas

décadas, la situación ha cambiado mucho, y la elección entre

Introducción 4

ambos sistemas se inclinó mucho hacia el hormigón (en nuestro

medio), debido al alto costo del acero en la construcción.

Repuestos, Fabricación y Transmisión de Motores

Eléctricos Molemotor S.A. se creo el 9 de Junio de 1997 para

satisfacer la creciente demanda de trabajos técnicos

especializados en el sector industrial en la ciudad de Guayaquil –

Ecuador, aunque su registro como sociedad anónima es mas

reciente, en realidad, sus inicios datan de alrededor de 25 años

atrás cuando su fundador, el Ing. Armando Villavicencio Burgos,

ofrecía servicios de mantenimiento industrial por su amplia

experiencia en esta área.

1.1.1. Ubicación.

Molemotor S.A. Se encuentra ubicada al noroeste de la

ciudad de Guayaquil sector industrial, en el Parque Industrial El

Sauce Mz. 22 Sl. 15 y 16, calle Cedros entre Calle A y Calle C

(nomenclatura antigua) o Av. 42A NO entre Calle 23C NO y Calle

24 NO (nueva nomenclatura), Km. 11 ½ Vía a Daule entrando

por la empresa AGA o km. 26 por la vía perimetral entrando por

la empresa SUPAN (ANEXO 1) y sus números telefónicos son

3901386 3901387 3035991 3000816 y telefax 3901388, sitio

Web www.molemotor.com.

1.1.2. Identificación de la empresa con el código CIIU.

El CIIU es un clasificador establecido por las Naciones

Unidas (es un clasificador de cinco dígitos) y que sirve para

http://www.molemotor.com/

Introducción 5

actividades netamente estadísticas en donde se clasifican las

actividades económicas de un país. En el Ecuador, el INEC

elaboró la clasificación ampliada (a seis dígitos) de las

actividades económicas individuales acorde con la realidad

económica del país y al Consejo le sirve para agrupar o clasificar

a los Centros de Capacitación por área de especialización. El

CIIU3 es una clasificación que consta de 19 secciones, 62

divisiones, 161 grupos, 296 clases, 372 subclases y 1486

actividades individuales.

La empresa según la Codificación Internacional Industrial

Uniforma CIIU se la identificara con el siguiente código D2811,

La letra D la identifica como industria manufacturera, los

siguientes 2 dígitos 28 la clasifica como fabricación de productos

elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo.

Ya que se dedica a la Fabricación de productos metálicos

para uso estructural, Mole Motor S.A. será identificada para este

estudio con el código D2811 por que en la actualidad es una

empresa dedicada a la fabricación, montaje y desmontaje de

estructuras metálicas, así como maquinarias, planta de

tratamiento y equipos industriales.

1.1.3. Estructura Organizacional.

Molemotor S.A. se encuentra constituida por una junta de

accionistas es una empresa familiar que a la cabeza esta la

Gerente General y se divide en 3 departamentos básicos que son

Departamento Administrativo, Departamento de Suministros y

Departamento técnico (ANEXO 2).

Introducción 6

Gerencia general es la cabeza principal de la empresa y

tiene a cargo a Recursos humanos, Auditoria interna, Asesora

jurídica, Ventas y servicio al cliente.

Departamento administrativo es el encargado de la

administración de las finanzas y área de sistemas informáticos

de la empresa también la recepción y mensajería.

Departamento de Suministros y proveedores es el

encargado de administrar el almacén y suministros,

mantenimiento e infraestructura de la empresa, logística y

compras.

Departamento técnico es el encargado de la administración

de las áreas de producción, calidad, planificación, cotizaciones y

seguridad industrial.

1.1.4. Descripción de los productos y servicios que

prestan Molemotor S.A.

Los productos o servicios que la empresa brinda son

estructuras metálicas tipo I, silos de almacenamiento y demás

estructuras de acuerdo a los requerimientos de los clientes la

mayoría de trabajos son bajo pedido sean los proyectos

realizados por la empresa Molemotor S.A. o por los clientes que

requieren de la mano de obra calificada con que cuenta la

empresa para los trabajos que requieran de la empresa.

Introducción 7

Reservorio acero inoxidable Napier

Tanques para tratamiento de aguas Napier

Silos metálicos Holcim Guayaquil

Introducción 8

Estructuras metálicas galpón Intaco

Bóveda tubular Andec.

También se realizan servicio de corte de planchas de hierro

negro y acero inoxidable de hasta 25mm con pantógrafo,

trabajos de soldadura con proceso de arco sumergido, trabajos

en torno y servicio de alquiler de camión grúa de 8 toneladas y

equipos de electro soldadoras.

Introducción 9

Servicio de camión grúa.

1.1.5. Descripción de los problemas que tiene la

empresa a criterios de sus funcionarios.

La falla en la planificación de la producción la cual ha

causado la disminución en la utilidad esperada por la empresa a

lo largo del año en los proyectos llevados acabo.

Esto quiere decir que no se esta cumpliendo con las metas

trazadas desde el inicio para los proyectos sea por tiempo de

entrega, alcance de la obra o costos de la misma, lo cual no

ayuda para la captación de nuevos proyectos con los mismos

clientes.

1.2. Justificativos del estudio.

En la actualidad en un mercado tan competitivo es necesario

prepararse e innovarse para lograr ser la mejor opción que

tengan los clientes para sus necesidades y así darse a conocer

Introducción 10

aun más y entrar en más mercados que requieran de Molemotor

S.A.

Es por este motivo que se va a realizar el siguiente estudio

para que Molemotor S.A. pueda mejor en la planificación de la

producción y a la vez poder así aumentar su margen de utilidad,

calidad en sus productos y servicios, alcanzar una mejor posición

en el mercado para la obtención de mas clientes.

1.3. Cultura corporativa.

Molemotor S.A. con el anhelo de progresar y dar mejor

servicio a sus clientes entro en el proceso para la certificación

ISO 9001:2000 para obtener este certificado de calidad siendo

ya acreditada por la SGS internacional y obteniendo la

certificación ISO 9001:2000 recientemente en septiembre del

presente año 2008 lo cual ayudara en el buen nombre de la

empresa y en los procesos para la el desarrollo de la misma.

1.3.1. Misión de la empresa.

La misión es el propósito o razón de ser que ha

desarrollado Molemotor S.A. para mejorar para si misma y para

dar mejores productos y servicios a sus clientes es la siguiente:

“Brindar a nuestros clientes un buen servicio en la

construcción, montaje metalmecánico, eléctrico y civil, aplicando

normas de seguridad industrial, preservación del medio ambiente

con responsabilidad social y laboral”.

Introducción 11

1.3.2. Visión de la empresa.

Molemotor S.A. en su anhelo a mejorar constantemente

ha establecido su visión como compromiso de todos los

colaboradores y es la siguiente:

“Seremos lideres en el mercado nacional, con presencia y

reconocimiento internacional, innovando y desarrollando

proyectos integrales en la industria de la construcción

metalmecánica, eléctrica y civil, así como en el mantenimiento

industrial, bajo normas de calidad, seguridad, salud ocupacional

y respeto al medio ambiente”.

1.3.3. Objetivo General de la empresa.

Como objetivo de Mole Motor S.A. la empresa ha trazado el

siguiente:

“Ofrecer servicio de construcción y montaje

metalmecánico, eléctrico y civil, orientado a cumplir con la mas

alta calidad para satisfacer los requerimientos de nuestros

clientes.

Elaborar propuestas innovadoras en base al capital

económico del cliente, asegurándole un asesoramiento apropiado

para garantizar el rendimiento de su inversión.

Utilizar recurso humano comprometido y competente

orientado a seguir estándares de seguridad industrial con

infraestructura tecnológica acorde a las exigencias de los

proyectos de nuestros clientes.

Introducción 12

Fundamentar nuestra mejora continua en la revisión

periódica de los procesos de producción promoviendo su

automatización y la optimización de los recursos, garantizando la

calidad del servicio ofrecido en la forma permanente y velando

por el bienestar de todos nuestros colaboradores”.

1.3.4. Objetivo específicos.

Como metas trazadas para este año Molemotor S.A. desea

los siguientes puntos:

Preparase para la auditoria primera auditoria de SGS que

será en diciembre del presente año.

Darse a conocer en nuevos mercados además del

cementero.

Mejorar en la planificación de la producción.

Tener más de un 10% de utilidad en cada uno de los

proyectos a realizar.

Incrementar la cartera de clientes.

Ofrecer cada día mejor calidad en todos los productos y

servicios.

1.4. Marco Teórico.

Planificación.- Es el proceso mediante el cual los gestores

analizan su esfuerzo interno y externo, se formulan preguntas

frontales sobre la razón de ser de su organización y expresa su

finalidad, metas y objetivos.

La planificación de la producción.- Consiste en definir

el volumen y el momento de fabricación de los productos,

Introducción 13

establecimientos un equilibrio entre la producción y la capacidad

a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.

Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que

vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.

Planificación estratégica.- Es la planeación de tipo

general, proyecta el logro de los objetivos institucionales de la

organización y tiene como finalidad básica el establecimiento de

guías generales de acción de la misma.

Planificación operativa.- Se refiere básicamente a la

asignación previa de las tareas especificas que deben realizar las

personas en cada una de sus unidades operacionales.

Planificación táctica.- Es el enlace entre la planificación

estratégica y operativa, son las acciones y programas concretos

que la compañía elige para lograr los objetivos que se ha fijado,

tiene estrecha relación con la optimización en el uso del tiempo y

del dinero.

Planeación estratégica corporativa.- Los gerentes

corporativos tienen como función estratégica para toda la

organización. Su responsabilidad consiste en asegurar que las

estrategias corporativas sean consistentes con la maximización

de la ganancia del accionista.

Planeación estratégica a nivel de negocios.- Es la

función de desarrollar estrategias funcionales en producción

mercadotecnia etc., con el apoyo de lideres operativos, que

ayuden a lograr los objetivos estratégicos de los niveles

Introducción 14

corporativos y de negocios, así también la implementación de

dichas estrategias.

Pérdidas por defectos de calidad.- Son las pérdidas que

incluyen los tiempos perdidos por la producción de productos

rechazables, las pérdidas en los desechos irrecuperables y las

financieras debido a la baja graduación del producto.

1.5. Metodología.

Por medio de informes por parte de departamento de

planificación de la producción y el departamento de contabilidad

se podrá obtener la información para el análisis del caso de la

falla de la planificación, además de la visita a los lugares de

trabajo como planta y obra para poder tener en cuenta los

comentarios del personal de campo y así tener una mejor visión

de los alcances que se deben planificar para nuevos proyectos.

1.6. FACILIDADES DE OPERACIÓN

1.6.1. Terreno Industrial y Maquinarias.

Molemotor S.A. Cuenta con un terreno de150mts de ancho

por 100mts de profundidad lo cual da un área total de 15000m²

que se divide de taller de 38mts por 66mts que se divide en 3

galpones en los cuales se realizan trabajos de corte, rolado,

armado y soldado y además patios que facilitan la fabricación de

partes y piezas, 297m² de oficinas con áreas asignadas para

ingeniería y sistemas, 750KVA de energía instalada con

maquinaria y equipos de ultima tecnología.

Introducción 15

La empresa tiene como equipos principales electro

soldadoras ya que son las que mas se usan para el tipo de

producción de la misma y más equipos y herramientas que

describen a continuación:

# ELECTROSOLDADORAS MIG CANTIDAD

1 MILLER CP-302 4

2 MILLER DELTA WELD 452 1

3 LINCOLN CV-400 4

4 LINCOLN RX-300 6

15

ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

CUADRO Nº 1

FUENTE: ALMACÉN MOLEMOTOR

TOTAL

INVENTARIO DE ELECTROSOLDADORAS MIG

# ELECTROSOLDADORAS DE PALILLO CANTIDAD

1 MILLER DIALARC 250 AC/DC 5

2 LINCOLN RX-330 2

3 INFRA MI2-300 4

4 HOBART R-350 2

5 HOBART TR-350 1

6 HOBART R-500 4

7 AZUL GS80NM 1

19


CUADRO Nº 2


TOTAL

INVENTARIO ELECTROSOLDADORAS PALILLO

# ELECTROSOLDADORA INVERTEC CANTIDAD

1 MILLER XMT-304 2

2 MILLER XMT-456 1

3 LINCOLN V-350PRO 6

9


CUADRO Nº 3


TOTAL

INVENTARIO ELECTROSOLDADORAS INVERTEC

# ARCO SUMERGIDO CANTIDAD

1 MILLER DIMENSIÓN 1000 1

2 LINCOLN DC-1000 1

2


CUADRO Nº 4


TOTAL

INVENTARIO ARCO SUMERGIDO

Introducción 16

# VARIOS CANTIDAD

1 MOTOSOLDADORA RANGER-250 2

2 FUENTE DE PODER DC-600 1

3 PLASMA HYPER TERM 1000 1

4 PLASMA HYPER TERM 1650 1

5


CUADRO Nº 5


TOTAL

INVENTARIO VARIOS

# EQUIPO DE OXICORTE CANTIDAD

1 JUEGO DE OXICORTE VÍCTOR 25

2 JUEGO DE OXICORTE X21 15

3 EQUIPO DE CORTE AUTOMÁTICO BUGO 2

4 EQUIPO DE CORTE AUTOMÁTICO CONCOA 3

45


CUADRO Nº 6


TOTAL

INVENTARIO EQUIPOS DE OXICORTE

# EQUIPO DE TALLER MECÁNICO CANTIDAD

1 TORNO COLCHESTER 1

2 TORNO POLACO 1

3 ROLADORA 2

4 SIERRA ELÉCTRICA 2

5 CIZALLA HIDRÁULICA 1

6 CIZALLA MANUAL 2

9


CUADRO Nº 7


TOTAL

INVENTARIO MAQUINARIA Y EQUIPOS

# COMPRESORES CANTIDAD

1 COMPRESOR CAMPBELL 2HP 2

2 COMPRESOR THUNDER 5HP 1

3 COMPRESOR AIR MACHINE 20HP 1

4 COMPRESOR INGERSOLL RAND 1

5 COMPRESOR GRACO 1

6 EQUIPO DE PINTURA DEBILLS 5

11


CUADRO Nº 8


TOTAL

INVENTARIO COMPRESORES

Introducción 17

# TALADROS CANTIDAD

1 TALADRO MAGNÉTICO E-4208 4

2 TALADRO RADIAL 1

3 TALADRO DE PEDESTAL 1

4 TALADRO MANUAL HITACHI 2

5 TALADRO MANUAL BOSH 5

13


CUADRO Nº 9


TOTAL

INVENTARIO TALADROS

1.6.2. Recursos Humano.

En la actualidad Molemotor S.A. consta con un total de 85

colaboradores que están divididos en 20 como parte del

personal administrativo y 65 como parte del personal de planta.

Presidente ejecutivo.- Respetar y hacer cumplir con

todos los reglamentos internos de la empresa, en cuanto a

sanciones.

Gerente general.- Administrar los recursos de la empresa

mediante la fijación de objetivos y políticas generales, que

normen sus actividades y operaciones. Aprobar planes y

presupuestos, analizando los resultados obtenidos y el desarrollo

organizacional de la empresa, tomando las medidas que

considere más conveniente bajo las pautas establecidas por la

junta de accionistas.

Gerente administrativa financiera.- Organizar y dirigir

las actividades administrativas, financieras, de recursos humanos

y de logística de la empresa.

Introducción 18

Gerente de suministro y gestión de proveedores.- La

Gerencia de Suministros y Gestión de Proveedores tiene como

responsabilidad, organizar, implementar y dar seguimiento al

pedido de materiales de los proyectos en ejecución y nuevos

proyectos.

Gerente técnico.- La Gerencia Técnica tiene como

responsabilidades principales diseñar, planificar, organizar,

implementar y dar seguimiento a las actividades de proyectos en

ejecución y nuevos proyectos.

Subgerente técnico.- El Sub-Gerente Técnico tiene como

responsabilidad principal asistir al Gerente Técnico en supervisar

y dar seguimiento a las actividades de proyectos en ejecución y

nuevos proyectos.

Auditor interno.- Llevar un control exhaustivo de los

proyectos de ingeniería de la empresa, cualquiera sea su

magnitud, velando siempre por el cumplimiento de los

presupuestos, seguros y contratos asociados a cada obra, así

como por los intereses de la empresa.

Asesora Jurídica.- Responsable de garantizar que las

acciones de la empresa se realicen dentro del marco legal

vigente, para lo cual debe analizar y proponer soluciones sobre

casos particulares y documentos legales, así como tramitar la

legalización de documentos de la empresa y colaborar en la

redacción de toda clase de documentos contractuales.

Coordinador de almacén.- El Coordinador de Almacén

es responsable del almacén en general, siendo el custodio y

Introducción 19

administrador de los bienes de la empresa, así como de los

materiales, consumibles, equipos, maquinarias, que en ella se

encuentren.

Coordinador de recursos humanos.- Administrar los

recursos humanos de la empresa, mediante la fijación de

objetivos y políticas salariales, que normen sus actividades y

funciones. Determinar las prestaciones obligatorias según la ley

de los empleados en relación o no de dependencia; así como las

prestaciones cubiertas por seguro social de los empleados

activos y jubilados. Someter los planes de incentivos y

presupuestos para la aprobación, analizando los resultados

obtenidos y el desarrollo organizacional de la empresa, Analizar y

evaluar los cargos existentes así como futuras previsiones.

Orientado hacia la formación y desarrollo del personal.

Coordinadora de compras.- Realizar todas las

actividades relacionadas con la gestión de adquisiciones y

contrataciones de equipos, materiales, consumibles, suministros

de oficina, bienes y servicios, manteniendo una relación

integrada con la administración en lo relacionado a las

adquisiciones y contrataciones antes mencionadas,

especialmente en lo referente al crédito, presupuesto y

disponibilidad financiera.

Coordinador de cotizaciones.- Realizar pro formas,

cálculo de materiales, órdenes de compra, órdenes de trabajo y

supervisión de los proyectos en ejecución velando siempre por el

cumplimiento de las especificaciones técnicas y los intereses de

la empresa.

Introducción 20

Coordinador de producción.- Supervisar que los

recursos humanos y materiales asignados a la ejecución de las

obras a su cargo sean utilizados eficientemente para la

culminación exitosa de las mismas.

Coordinadora de sistemas.- Mantener los procesos

relacionados con el desarrollo, implementación y mantenimiento

de los sistemas operativos, comunicaciones, software básico y

aplicativos, con el fin de prestar el soporte técnico a los usuarios

de la empresa.

Coordinadora de ventas y servicios al cliente.-

Responsable por el manejo integral del mercadeo de los

productos y servicios que ofrece la empresa, evalúa y califica a

los potenciales clientes, implantando estrategias de mercadeo,

tendientes a mejorar la situación competitiva de la Institución.

Planifica, organiza y dirige la gestión de análisis de clientes

potenciales.

Contadora.- El Contador es responsable de validar los

registros contables que se generen en forma automática, así

como efectuar los registros contables directos que se produzcan

en el Proceso Administrativo Financiero, realizar oportunamente

los cierres mensuales y anuales, preparar los estados financieros

básicos e informar sobre el comportamiento de los recursos y

obligaciones organizacionales.

Residente de obra.- Los Residentes de obra tienen como

responsabilidades principales planificar, organizar, implementar y

dar seguimiento a las actividades de proyectos en ejecución.

Introducción 21

Supervisor de seguridad industrial.- Ejecución de

labores de implantación, coordinación y supervisión de

programas y actividades encaminadas a proporcionar seguridad

industrial y prevención de riesgos.

Supervisor de obra.- Supervisar que los recursos

humanos y materiales asignados a la ejecución de las obras a su

cargo sean utilizados eficientemente para la culminación exitosa

de las mismas.

Auxiliar contable.- Asistir al Contador en el control y

contabilización de las diferentes operaciones financieras y el

adecuado manejo del presupuesto.

Asistente de Calidad.- Detectar e indicar errores en la

calidad de la producción, controlar y prever errores futuros.

Asistente de cotizaciones.- Realizar proformas, cálculo

de materiales y supervisión de los proyectos en ejecución

velando siempre por el cumplimiento de las especificaciones

técnicas y los intereses de la empresa.

Asistente de mantenimiento.- Asistir a la Gerente de

suministros y al coordinador de almacén en lo que se refiere al

control y coordinación de mantenimiento de la maquinaria y

equipo, infraestructura en general de la empresa y coordinar con

el personal de planta que tiene bajo custodia los

mantenimientos preventivos y correctivos que estén al alcance

del personal interno, o sino coordinar dichos mantenimientos con

proveedores de servicios y administración los equipos y

maquinarias que son de propiedad de la empresa.

Introducción 22

Asistente de proyectos.- Su principal responsabilidad es

coordinar con el departamento de cotizaciones los respectivos

proyectos a realizarse.

Asistente de recursos humanos.- Asistir al Coordinador

de Recursos Humanos en la administración del recurso humano

de la empresa así como el desarrollo y formación de los

empleados.

Asistente de planificación.- El Asistente de Planificación

tiene a su cargo la elaboración de órdenes de trabajo de

producción y dar seguimiento hasta la culminación de las

mismas.

Ayudante de compras.- Asistir al Coordinador de

Compras en las actividades relacionadas con la gestión de

adquisiciones y contrataciones de equipos, materiales,

consumibles, suministros de oficina, bienes y servicios,

manteniendo una relación integrada con la Administración en lo

relacionado a las adquisiciones y contrataciones antes

mencionadas, especialmente en lo referente al crédito,

presupuesto y disponibilidad financiera.

Ayudante de almacén.- Asistir al Coordinador de Bodega

en la custodia y administración de los bienes de la empresa, así

como de los materiales, consumibles, equipos, maquinarias,

suministros de oficina, que en ella se encuentren.

Bodeguero de obra.- Será el responsable de administrar

los recursos de la bodega situada en la obra.

Introducción 23

Armador.- La función de este cargo es armar las piezas

que a él son encomendadas, para los diferentes trabajos u obras

a realizarse.

Soldador.- La función principal de este cargo es realizar

todos los trabajos a él encomendados, con calidad,

responsabilidad, y en el tiempo adecuado.

Pintor.- La función del cargo requiere específicamente

pintar las superficies internas y externas de las piezas

elaboradas en el taller para las obras o proyectos, utilizando las

técnicas correspondientes para garantizar el perfecto acabado de

las mismas.

Ayudante en general.- La función principal de este cargo

es ayudar a los armadores, soldadores, eléctricos, chóferes,

mecánicos, en todas las labores a él encomendadas.

Chóferes.- Apoyar a la administración en el traslado de

documentos, personal y material, así como mantener en buenas

condiciones el vehículo asignado.

Electricista.- Realiza los trabajos encomendados en las

obras o taller, y cumplirlas a cabalidad con calidad y experiencia.

Mecánicos.- El desempeño de este cargo es dar el

servicio adecuado a nuestros clientes, en el lugar y tiempo

adecuado.

Guardia.- Supervisar de manera efectiva los recursos

materiales de la empresa, así como también el control

Introducción 24

correspondiente en las entradas y salidas del personal y

productos terminados.

Mensajero-jardinero.- Apoyar a la administración en el

traslado de documentos internos, así como mantener limpia y

ordenada las instalaciones de la empresa en cuanto a las áreas

verdes.

1.6.3. Recursos financieros.

Para el análisis de los recursos financieros tomaremos

como referencia el balance general al 31 de Diciembre del 2007

el cual fue facilitado por la contadora de la empresa y las cifras

son:

1 ACTIVO CORRIENTE 1035155,39

2 ACTIVO FIJO DEPRECIABLE 1722971,13

3 TOTAL DE ACTIVOS 2758126,52

4 PASIVO CORRIENTE 949749,08

5 PASIVO NO CORRIENTE 701562,38

6 TOTAL DE PASIVOS 1651311,46

7 PATRIMONIO 2758126,52


CUADRO Nº 10

RECURSOS FINANCIEROS

FUENTE: DEP. CONTABILIDAD MOLEMOTOR

De acuerdo a la información recaudada (ANEXO 3) se

realizara un análisis financiero externo puesto que no se puede

tener acceso a información financiera complementaria adicional

(Bancos, Acreditaciones, Sistemas de inventario, Método de

depreciación etc.)

El objetivo de este análisis es conocer la verdadera

situación financiera y economía de la empresa, descubrir sus

eficiencias, deficiencias y poder recomendar una toma de

decisiones acertadas para optimizar las utilidades y servicios.

Introducción 25

Se asumirá que estos estados financieros ya están

depurados y se aplicara el método del análisis financiero

mediante el calculo e interpretación de índices financieros

(razones estándares).

Índices de liquides.- Llamada también solvencia y se

refiere al monto y la composición del pasivo corriente con su

relación con el activo corriente que es la fuente de recursos con

que cuenta la empresa para hacer frente a las obligaciones

contraídas, estas se determinan a través de las razones simples

como:

09.108.949749

39.1035155

_

_

ctepas

cteactsolvencia

Tiene una situación solvente ya que por cada dólar que la

empresa adeuda, dispone de $1.09 para cubrir la deuda del

pasivo corriente.

Test acido.- Es la medida que refleja la capacidad y

recursos con que disponen las empresas para hacer frente a las

obligaciones a corto plazo.

ctepasivo

rctasxcobrasinversionecajaacidotest

__

33.008.949749

96.317131

08.949749

19.10194852.10489625.110287_ acidotest

Este resultado es un indicador riesgoso por que el efectivo

más próximo no alcanza a cubrir el pasivo corriente.

Dependencia del inventario.- Es el porcentaje con que

puede contar la empresa de su inventario para solventarse ella

misma.

Introducción 26

inventario

ctaxcobrarinventariocajactepasarioadelinventdependenci

)(_

34.32373

)19.10194852.10489625.110287(08.949749arioadelinventdependenci

54.1934.32373

12.632617

34.32373

96.31713108.949749arioadelinventdependenci

Para poder pagar a los acreedores de corto plazo la empresa

debe vender el 19.54% del inventario.

Capital de trabajo.- Es la cantidad de dinero con que

cuenta una empresa y se obtiene restando el activo corriente del

pasivo corriente.

ctepascteacttrabajodecapital ____

31.8540608.94974939.1035155__ trabajodecapital

La empresa cuenta con $85406.31 de fondos para

desarrollar su actividad corriente.

Índice de endeudamiento.- A la razón de endeudamiento

se la conoce también como apalancamiento financiero.

49.106.1106815

46.1651311_

patrimonio

totalpasleverage

Por cada dólar invertido por socios de la empresa

(patrimonio) se ha empleado $1.49 de terceras personas

(acreedores).

401.052.2758126

06.1106815

_ totalact

patrimoniosolidez

El patrimonio representa el 40.1% de los activos, es un

rango normal.

344.052.2758126

08.949749

_

__

acttot

ctepascortoplazontoendeudamie

Introducción 27

La deuda a corto plazo representa el 34.4% de los activos

de la empresa.

255.052.2758126

38.701562

_

__arg_

acttot

ctenopasoplazolntoendeudamie

La deuda a largo plazo representa el 25.5% de los activos

de la empresa.

Índice de razón de endeudamiento.- Representa en que

porcentaje el pasivo financia al activo total.

599.052.2758126

46.1651311

_

__

totact

totpastotalntoendeudamie

La deuda total representa el 59.9% del total de activos de la

empresa. Demasiada deuda poco capital propio para resolver

sus problemas.

Índice de rentabilidad.- Es el indicador el cual ayuda a

tener una idea de cuan rentable es la situación de la empresa.

Rentabilidad sobre activos (ROA)

09.052.2758126

78.239059

_

_

totact

operativautilidadROA

Rentabilidad sobre patrimonios (ROE)

12.006.1106815

55.137160_

patrimonio

netautilidadROE

Apalancamiento financiero (como se han financiado los

recursos de la empresa).

33.109.0

12.0

ROA

ROEAF

La empresa se ha endeudado en forma correcta.

Introducción 28

Como conclusión y recomendación según las cifras

calculadas basadas en el estado financiero de Molemotor al 31 de

diciembre 2007, se puede ver que tiene los gastos elevados y se

debe tener un alto pasivo. El pasivo a corto plazo es demasiado y

cuenta con poco capital para solventarlo.

En conclusión este podría ser un mejor negocio pero hay

una mala estructura del financiamiento. Se recomienda hacer

una reestructuración del pasivo a través de un aporte de

utilidades (reinvertir).

1.6.4. Seguridad Industrial.

Molemotor S.A. es una empresa que se preocupa por la

seguridad industrial y medio ambiente ha desarrollado su propio

reglamento interno de Seguridad e Higiene Industrial de

conformidad con el marco legal ecuatoriano y en concordancia a

lo establecido en el articulo 441 del código del trabajo, en todo

medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con mas de

10 trabajadores; los empleadores están obligados a elaborar y

someter bajo aprobación del ministerio de trabajo y empleo el

reglamento de Seguridad e Higiene el mismo que será renovado

cada dos años. También un reglamento de Seguridad, Salud en

el trabajo; elaborado siguiendo lo estipulado en el acuerdo

ministerial Nº 220 de Agosto del 2005 Guía de reglamento

interno, se considera que todos son responsables de la seguridad

industrial de todos, la persona encargada de la supervisión y

cumplimiento de las normas de seguridad industrial es el Ing.

Wilson Segura, existe además un comité de seguridad industrial

integrado por: La gerente general, Coordinador de recursos

Introducción 29

humanos, coordinador de almacén, supervisor de planta,

Residente de obra, y 2 trabajadores de planta.

La empresa tiene señalización en las áreas de trabajo,

extintores 10lbs, 20lbs, 50lbs, se supervisa el uso de Equipo de

Protección Personal de los colaboradores, se comparten charlas

de seguridad industrial todos los días lunes y miércoles para

concienciar en todo el personal de la empresa y difundir los

incidentes sea en planta o en obras fuera de la planta de Mole

Motor S.A. se están realizando la actualización del permiso

municipal con el Benemérito Cuerpo de Bomberos debido a que

la empresa adquirió un terreno vecino y construyo las oficinas

del área administrativa, técnica y bodega de materia prima en

este nuevo terreno.

1.7. Mercado.

El mercado de la metalmecánica es muy grande y existe

una gran cantidad de competidores y diversas áreas de

competencia, para el presente estudio vamos a tomar como área

de mercado el de la industria cementera debido a que es el área

en que Molemotor S.A. tiene mayor experiencia y mas cantidad

de proyectos realizados a lo largo de su trayectoria y muchos

proyectos mas por realizar ya que cuenta con la confianza de los

clientes.

1.7.1. Mercado actual

Como principales clientes y obras de MOLEMOTOR S.A.

podemos nombrar a la siguiente lista:

Introducción 30

Holcim planta Guayaquil.

Holcim planta Latacunga.

Intaco Ecuador.

Industrias Guapan.

Lafarge Cementos S.A.

Constructora Valero.

Constructora Baquerizo.

Etinar.

Interagua.

Metalcar.

Registro Civil de Municipio de Guayaquil.

NAPIER (Aeropuerto de Quito).

Andec.

Guangxi Road & Bridge

1.7.2. Incursión en el mercado.

Como mayor competencia de Mole Motor S.A. en el área

cementera que será el área para el estudiar tenemos a las

siguientes empresas:

Rodripen.

Metalcar.

Ermarlo S.A.

E de H S.A.

Enatin.

EMPRESA % DE MERCADO

MOLEMOTOR S.A. 45%

RODRIPEN 25%

E DE H S.A. 5%

ERMARLO S.A. 3%

ENATIN 2%

FUENTE: DPTO. VENTAS MOLEMOTOR

CUADRO Nº 11

INCURSIÓN MERCADO CEMENTERO


Introducción 31

Como podemos notar Molemotor S.A. tiene una buena

participación en el mercado cementero y estos no solo son

Guayaquil sino también a nivel nacional.

GRÁFICO Nº 1

PARTICIPACIÓN DE MERCADO

PARTICIPACION DEL MERCADO

45%

25%

20%

5%

3%

2%

MOLE MOTOR S.A. RODRIPEN METALCAR

E DE H S.A. ERMARLO S.A. ENATIN

FUENTE: DPTO. VENTAS MOLEMOTOR ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

1.7.3. Análisis de las estadísticas de ventas.

Las ventas en Molemotor S.A. se las realiza como ya se

explico anteriormente por medio de contactos y llamadas

telefónicas, buscando proyectos de acuerdo a licitaciones que se

dan y como muchos de los que ganan las licitaciones pero no

tienen las infraestructura o la experiencia en los trabajos de

metalmecánica y dan parte de esos trabajos a Molemotor S.A.

Introducción 32

GRÁFICO Nº 2

ESTA DÍSTICAS DE VENTAS

ESTADISTICAS DE VENTAS

2

4

3

2

3

5

0

1

2

3

4

5

6

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

MES

PR

OY

EC

TO

S

PROYECTOS

FUENTE: DPTO. VENTAS MOLEMOTOR ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

Se puede apreciar las estadísticas de ventas en el grafico

Nº 2 Estadísticas de Ventas donde se nota por mes los proyectos

que contratan los servicios de Molemotor S.A.

1.7.4. Canales de distribución.

La empresa tiene una persona encargada de la captación

de nuevos clientes con el cargo de coordinadora de ventas y

servicios al cliente ya descrita sus funciones en el inventario de

recursos humanos de la empresa.

Molemotor tiene algunos clientes y contactos en varias

empresas y ello sirva para promocionar los productos y servicios

que presta la empresa, además se busca en los diarios de la

Introducción 33

ciudad proyectos y concursos en los que la empresa puede

ingresar para la obtención de nuevos trabajos, también por

medio de la Guía telefónica se hace llamadas a empresas para

proveer los productos o servicios que ofrece la empresa y así

coordinar visitas técnicas para tener una mejor relación con el

cliente y poder dar un valor agregado al cliente con respecto a

las necesidades de los clientes.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Distribución de la planta.

Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a

veces la disposición física ya existente, otras veces a una

distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al

trabajo de realizar una distribución en planta.

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta

es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo,

que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que

la más segura y satisfactoria para los empleados, reducción del

riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

Los tipos de distribución son tres:

Distribución por posición fija.- Se trata de una

distribución en la que el material o el componente permanecen

en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y

otras piezas del material concurren a ella.

Distribución por proceso o por fusión.- En ella todas

las operaciones del mismo proceso tan agrupados para la

obtención de un producto.

Situación Actual 35

Distribución por producción en cadena.- En esta, el

producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al

contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente

muestran las siguientes ventajas:

Ventajas de distribución por posición fija:

Se logra una mejor utilización de la maquinaria.

Se adapta a gran variedad de productos.

Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.

Presenta un mejor incentivo al trabajador.

Se mantiene más fácil la continuidad en la producción.

Ventajas de distribución por proceso:

Reduce el manejo del material.

Disminuye la cantidad del material en proceso.

Se da un uso más efectivo de la mano de obra.

Existe mayor facilidad de control.

Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Ventajas de la distribución por producción en cadena:

Reduce el manejo de la pieza mayor.

Permite operarios altamente capacitados.

Permite cambios frecuentes en el producto.

Se adapta a una gran variedad de productos.

Es más flexible.


De acuerdo a los conceptos antes mencionados se puede

decir que en Molemotor S.A. tiene una distribución de

producción en cadena de acuerdo al análisis de la distribución de

la planta que se demuestra en el ANEXO 4.

2.2. Descripción del proceso.

Se puede clasificar como líneas de producción a los

siguientes procesos que se utilizan en la elaboración de los

productos que la empresa brinda a sus clientes:

Oxicorte.- El oxicorte es una técnica auxiliar a la

soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las

piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para

realizar el corte de chapas de barras de acero al carbono de baja

aleación u otros elementos ferrosos.

Proceso de oxicorte.

Rolado.- El proceso de rolado consiste en pasar a un

material por unos rodillos con una forma determinada, para que


al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se

necesita.

Proceso de rolado.

Proceso de rolado.

Perforado.- Es el proceso donde se usa el taladro para hacer

perforaciones en las piezas elaboradas en el taller que servirán

para pasar pernos u orejas de enganche etc. De acuerdo a las

dimensiones y espesor del producto se usa el taladro y las

brocas.


Perforaciones con taladro magnético.

Ensamblaje.- La función básica de proceso de ensamble,

(montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un

conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se

puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o

dura o con el uso de sujetadores (trinquetes) mecánicos o de

adhesivos.

Ensamblaje o armado de piezas.


Soldadura.- Es un metal fundido que une dos piezas de

metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir

una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se

sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando

una unión soldada.

Soldadura sea eléctrica o MIG.

Esmerilado.- Es el proceso en el cual con un esmeril

(pulidora), Motor Tool (esmeril vertical) se eliminan las

imperfecciones o virutas que se producen por el corte o

soldadura de las piezas producidas en el taller de acuerdo a las

piezas y espacio se usan las herramientas.

Esmerilado de piezas.


Esmerilado de piezas.

Sandblasting.- Proceso en el cual se limpian las áreas y

superficies antes de ser pintadas, es un proceso en el que a una

presión elevado se sopletea con arena las piezas antes de ser

pintadas se ahorra tiempo y se puede llegar a partes muy

difíciles de llegar con otras herramientas (esmeriles).

Proceso de sandblasting.


Proceso de sandblasting.

Pintado o Acabado.- Las funciones principales de los

procesos de acabado son limpiar, proteger y decorar la

superficie. La limpieza de la superficie suele ser el primer paso.

La limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones o

costuras y herrumbre, a fin de preparar la superficie para un

tratamiento adicional.

Pintado o acabado.


La limpieza se puede efectuar por medios mecánicos como

limpieza con chorro de abrasivo o por medios químicos, como

limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de

limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado. Otros

fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie

contra el deterioro y decorarla para aumentar su atractivo

estético. El acabado se efectúa al cubrir la superficie con el

revestimiento conveniente.

2.2.1. Análisis del Proceso.

Se puede decir que debido al tipo de producción que tiene

Molemotor S.A. no es una producción fija sino de acuerdo a los

proyectos que se le presenten se realiza la elaboración de los

productos sean estos Silos metálicos, estructuras metálicas, etc.

Para este estudio se analizara la producción de un Silo

metálico se cortara las laminas de metal, se llevara a la roladora

para darle forma cilíndrica, se soldara para unir las partes del

cilindro y la base en la cual el silo se sostendrá.

Diagrama de flujo de procesos.- Es una herramienta

que permite visualizar un sistema como una red de procesos

funcionales conectados entre si. Esta conformada con elementos

como Operación, Transporte, Inspección, Demora y

Almacenamiento (Anexo 5).

Diagrama de flujo de operaciones.- Es la herramienta

que resumen el diagrama de flujo de proceso en 2 actividades

que son Inspección y Operaciones (Anexo 6).


2.2.2. Análisis del recorrido.

Diagrama de recorrido.- Es el medio en el cual se grafica

en la distribución de planta las operaciones que se realizan para

la obtención de un producto (Anexo 7).

2.3. Planificación de la producción.

La planificación de Molemotor S.A. esta basada en las

ventas que realice el departamento de ventas y pedidos de los

clientes que ya tiene la empresa. De acuerdo a un contacto se

realiza la cotización del proyecto y cuando es aprobado dicho

proyecto Molemotor organiza su cronograma de trabajo en los

proyectos y si es necesario contrata personal o hace uso de

contratista si es que no cuenta con el tiempo o personal

suficiente para dicha producción.

Se realiza la reunión entre el departamento técnico,

producción, gerencia, suministros en la cual se analiza el alcance

del proyecto y la situación de la empresa para dar frente a los

proyectos después de esta reunión se crea la OTP (Orden de

Trabajo de Producción) y se puede empezar con el proyecto.

2.3.1. Análisis de la capacidad de la producción.

Molemotor tiene una gran capacidad de maquinarias y

equipos para producir el único percance es la mano de obra por

que como se ha analizado la producción no es muy constante ni

estable pero todo depende de los alcance de los proyectos

ofertados por eso cada vez se suspende al personal y después se

vuelve a llamarlos o contratar nuevos colaboradores.


2.3.2. Análisis de eficiencia.

La eficiencia en Molemotor se la mide por proyectos y

labores diarias ya que existen proyectos largos de varios meses

y proyectos muy cortos como de una semana.

Para los funcionarios de la empresa es muy importante la

eficiencia y la calidad por eso trata de optimizar al personal por

grupos de trabajo y así lograr alcanzarse en más áreas y

proyectos.

2.3.3. Análisis de los costos de la producción.

Para el estudio no se ha podido obtener información exacta

de los costos de la producción aun, pero se manejan cifras

grandes en todos los proyectos que realiza la empresa.

2.4. Análisis FODA.

La realización del análisis FODA o DOFA consiste en

relacionar Oportunidades, Amenazas, Fortalezas y Debilidades,

preguntándose como convertir una amenaza en una oportunidad,

como aprovechar una fortaleza, como anticiparse al efecto de

una amenaza y prevenir el efecto de una debilidad.

Para la realización del análisis FODA se recolecta

información en todos los departamentos que estén implicados en

el proceso a analizar. Dentro de la empresa se encuentran las

fortalezas y debilidades de mayor impacto y fuera de la empresa

las amenazas y oportunidades.


2.4.1. Matriz FODA.

Es la ubicación en una matriz del listado de las fortalezas,

oportunidades, debilidades y amenazas que se encuentran en el

análisis FODA.

CUADRO Nº 12

Matriz FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

· Tecnología avanzada.

· Gran cantidad de

maquinaria y equipos.

· Buena infraestructura.

· Certificación

ISO9001:2000

· Personal con capacidad

y experiencia.

· Desarrollo de nuevos

proyectos.

· Buscar nuevos

mercados.

·

· Inestabilidad laboral.

· Tener Mejores

proveedores.

· Falla en la planificación

de la producción.

· Producto de alto costo.

· No muy conocida en el

mercado.

DEBILIDADES AMENAZAS

· Altos costo de la materia

prima.

· Mucha competencia.

· Poca inversión.

·

ACCIONES PARA:

POTENCIAR

FORTALEZAS

APROVECHAR

OPORTUNIDADES

CORREGIR

DEBILIDADES

ENFRENTAR

AMENAZAS

ACCIONES PARA:

·


CAPITULO III

DIAGNOSTICO

3.1. Registros de los problemas que afectan al

proceso de producción.

Para la identificación de los problemas que adolece en la

actualidad la empresa Molemotor S.A. tomaremos como base el

siguiente cuadro que demuestra algunos problemas que la

empresa ha tenido en los proyectos desarrollados en el

transcurso del presente año 2008.

CUADRO Nº 13

Estadísticas de Problemas en la planificación.

Mal

desglose

de

material

Mal

corte de

material

Trabajar

con planos

erróneos

Despunte

de material

Cambio de

diseño

Ensacadora Guayaquil

Planta de tratamiento de

aguas residuales

Trenes de filtrado

Ensacadora de

GuayaquilCuarto de compresores

Scheuch líneas 1 y 2Extensión de banda

transportadora 189.00

Estructura Lafarge

Fabricación de

pasarelas 2Montaje de elementos

adicionales ScheuchFabricación de 3 silos

metálicas

Puertas metálicas

Fabricación de refuerzo

de estructura de soporte

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Problema

Proyecto

FUENTE: DPTO. PRODUCCIÓN MOLEMOTOR ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

Diagnostico 47

Como podemos notar se han tomado 12 proyectos para

este estudio y 5 problemas que son los mas comunes a lo largo

de la producción del presente año.

GRÁFICO Nº 3

Grafico de problemas en el departamento de planificación

00

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

12

11

Mal desglose

De material

Mal corte de

Material

Trabajar con

planos erróneos

Despunte de

material

Cambio de

diseño

FUENTE: DPTO. PRODUCCIÓN MOLEMOTOR ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H

En el grafico de barras podemos ver el número de

problemas que se repiten en los proyectos y el de mayor

incidencia es el mal desglose de material, seguido por el

despunte de material y cambio de diseño por lo cual se tomara a

consideración para el desarrollo de este estudio.

Diagnostico 48

3.1.1. Análisis de los problemas que afectan al

proceso productivo.

Para el presente estudio se han escogido los siguientes

problemas de acuerdo a los indicadores de mayor presencia: Mal

desglose de material, Despunte de material y Cambio de diseño.

Mal desglose de material.- Se llamara a la falta de

materia prima o elementos para la fabricación de productos que

ya empezada la producción van saliendo a relucir lo cual va

disminuyendo la utilidad que se espera obtener en dicho

proyecto.

Mal corte de material.- Es la acción que se desarrolla en

la planta de producción para la elaboración de los productos,

estos se llevan a cabo por medio de equipos como cizalla

hidráulica, tronzadora, equipos de oxicorte y estos se desarrollan

por el personal de planta de acuerdo a planos entregados a ellos

por el departamento de producción se puede originar dicha falla

por falta de atención al trabajo o mala interpretación de planos.

Trabajar con planos erróneos.- Es cuando se esta

realizando un trabajo de producción y se cumple con el trabajo

de acuerdo con los planos de producto entregados al personal de

planta pero estos están con ciertas fallas de medidas o

ubicaciones dadas en los planos.

Despunte de material.- Es la variabilidad del costo de

materiales varia debido a que las pro formas no son aprobadas

dentro del periodo de oferta que dan los proveedores de

Molemotor S.A. y al momento de su aprobación estos valores en

Diagnostico 49

muchas ocasiones han variado lo cual causa molestia al cliente o

perdida a la empresa.

Cambio de diseño.- Es el problema que se presenta por

la falta de comunicación del personal técnico con los clientes lo

cual produce cambios de ultimo momento en los proyectos y este

a su vez retraso en el tiempo de entrega doble trabajo y mas

gastos en materia prima y materiales directos e indirectos.

Después del análisis de cada uno de los problemas de

mayor frecuencia para Molemotor S.A. en su producción que se

han tomado para este estudio tomaremos 3 problemas, Mal

desglose de material por ser el de mayor frecuencia, Cambio en

el diseño y Mal corte de material que se podrían controlar por

medio de establecer procedimientos que disminuyan este tipo de

errores.

No se tomo el despunte de material debido a que es un

índice difícil de controlar para Molemotor S.A. ya que la variación

de los precios de materia prima dependen mucho de la oferta y

demanda interna y externa en este sector industrial.

3.2. Índices de rechazos, tipos de defectos y

desperdicios.

Como índices de rechazos exactamente no se tiene una

gran cantidad debido a que los productos que no conforme de la

empresa se los reconstruye ya que si esta al alcance de corregir

los defectos en el primer semestre del año en curso solo se

obtuvo un producto no conforme que no se pudo arreglar debido

a que las medidas no eran las adecuadas con respecto a las

Diagnostico 50

necesidades del cliente y se tuvo que realizar una tapa para un

filtro ya que fue hecha muy pequeña dicha tapa.

El resto de productos si se han podido arreglar pero a

incidido en la utilidad que se deseaba ganar la empresa en el

producto realizado.

3.3. Análisis de Pareto según frecuencia de índices

de rechazos, defectos o desperdicios.

CUADRO Nº 14

Análisis de Problemas en Dpto. de planificación

CAUSAS Cantidades % %

Acumulado

Mal desglose de material. 9 32.14% 32.14%

Mal corte de material. 4 14.29% 46.43%

Trabajar con planos

erróneos.

3 10.71% 57.14%

Despunte de material. 7 25.00% 82.14%

Cambio en el diseño. 5 17.86% 100.00%

TOTAL. 28

FUENTE: DPTO. PLANIFICACIÓN MOLEMOTOR. ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

De acuerdo al cuadro Nº 14 de pareto podemos notar con

que frecuencia se repiten las causas que inciden en los costos de

la producción de Molemotor y sus porcentajes.

Diagnostico 51

GRÁFICO Nº 4

Grafico de pareto para los problemas planificación

9

4 3

75

57,14%

82,14%

100,00%

46,43%

32,14%

0

5

10

15

20

25

30

35

Mal desglose de

material

Mal corte de

material

Trabajar con planos

erroneos

Despunte de

material

Cambio de diseño

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

cantidades % acumulado

FUENTE: DPTO. PLANIFICACIÓN MOLEMOTOR ELABORADO POR: JOHNNY SALVATIERRA H.

3.4. Diagrama Causa-Efecto

Mal desglose de material.- De acuerdo a los análisis y

consultas los factores que causan el mal desglose de material

son la falta de comunicación, listado de materiales incompletos,

falta de comunicación y errores en el estudio técnico.

GRÁFICO Nº 5

Diagrama Causa efecto por el mal desglose de material.

Desglose

de

material

Falta de

comunicación

Listado

incompleto

Falta de

Información Error en el estudio

técnico

Diagnostico 52

Mal corte de material.- De acuerdo a los análisis y

consultas los factores que causan el mal corte de material son el

uso de equipo inadecuado, descuido del trabajador, mala

comunicación, equipos defectuosos.

GRÁFICO Nº 6

Diagrama Causa efecto por el mal corte de material.

Mal corte

material

Equipos

inadecuado

Descuido del

Trabajador

Mala

Comunicación Equipos

Defectuosos

Planos erróneos.- De acuerdo a los análisis y consultas

los factores que causan los planos erróneos son la falla en el

diseño, falla en la comunicación, mal estudio técnico, mala

elaboración de planos.

GRÁFICO Nº 7

Diagrama Causa efecto por planos erróneos.

Planos

erróneos

Falla del

Diseño

Falla en la

Comunicación

Mal estudio

Técnico Mal elaboración en

los planos

Diagnostico 53

Despunte de material.- De acuerdo a los análisis y

consultas los factores que causan el despunte de material son

largo tiempo en aprobación de cotizaciones, mercado inestable,

gran demanda del hierro, falta de más proveedores.

GRÁFICO Nº 8

Diagrama Causa efecto por despunte de material.

Despunte

De

Material

Tiempo de

aprobación

Mercado

inestable

Gran demanda

del hierro Falta de mas

proveedores

Cambio de diseño.- De acuerdo a los análisis y consultas

los factores que causan el cambio de diseño son mala

interpretación de planos, es pedido del cliente, estudio inexacto,

falta de asesoría.

GRÁFICO Nº 9

Diagrama Causa efecto por cambio de diseño.

Cambio

de

diseño

Mal interpretación

de planos

Cliente

lo requiere

Estudio

inexacto

Falta de

asesoramiento

Diagnostico 54

3.5. Cuantificación de las pérdidas ocasionadas por

los problemas.

Esta información no a podido ser recaudada pero de

acuerdo a reuniones que realiza la empresa con el personal

administrativo asegura que son grandes y que casi se esta

trabajando al costo y no se esta ganando lo esperado desde un

principio en cada proyecto.

3.6. Diagnostico.

De acuerdo a lo estudiado y visto en la empresa Molemotor

se puede dar como diagnostico que se realizan trabajos algo

caro por ser una empresa con bastante personal administrativo

con relación a la competencia y que es debido a ciertos errores

internos que causan un incremento no estimado en el proceso de

la producción lo que disminuye la utilidad esperada por los

propietarios de la empresa.

CAPITULO IV

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

4.1. Planteamiento y análisis de las alternativas

de solución.

Para el presente estudio se tomará como problemas a

solucionar dos de los cinco planteados en el capítulo 3.

Consecuentemente se va a dar solución a los problemas de: Mal

desglose de material el cual consiste en la falta de materia prima

o elementos para la fabricación de productos que ya empezada

la producción van saliendo a relucir lo cual va disminuyendo la

utilidad que se espera obtener en dicho proyecto, y Mal corte de

material que consiste en la acción que se desarrolla en la planta

de producción para la elaboración de productos, estos se llevan

acabo por medio de equipos como cizalla hidráulica, tronzadora,

sierra eléctrica y equipos de oxicorte, esta actividad es

desarrollada por el personal de planta.

Como propuestas para solución del primer problema (Mal

desglose de material) se deberá organizar mejor las propuestas

de trabajo a los clientes y los alcances en todos los proyectos a

realizarse. Además por medio de las experiencias pasadas

elaborar una lista de posibles necesidades (Check List) para la

puesta en marcha de los proyectos a realizar de ahora en

adelante, lo cual servirá para la eliminación de este problema tan

repetitivo.

Desarrollo de la propuesta de solución 56

Como propuesta para la solución del segundo problema

(Mal corte del material) se propone hacer un estudio tiempo

movimiento para determinar las causa de las fallas en los cortes

de material con el fin de evitar los errores y perdidas por exceso

en gastos de materia prima. Otra alternativa es la de realizar un

manual de procedimientos para la realización de corte de

material.

4.1.1. Propuesta de solución al problema de “MAL

DESGLOSE DE MATERIAL”

Como alternativas de solución que se plantean en este

estudio se las va a determinar como un paquete de acciones

para aplicar y así poder dar solución a los problemas que adolece

MOLEMOTOR S.A; se realizará un formato o acta de

compromiso en el cual se pueda tomar en cuenta las

necesidades de los clientes, los alcances que estos requieren y

las soluciones que propone MOLEMOTOR S.A. de acuerdo a

experiencias, maquinarias y equipos con que cuenta para la

realización de los proyectos.

Como otra acción para la solución del problema de mal

desglose de material se estimara un Check List que va a servir

para no pasar por alto ningún posible imprevisto o necesidad

para llevar acabo sin problemas los trabajos, ya que últimamente

ha ocurrido así en MOLEMOTOR S.A. y esto ha causado

imprevistos que a última hora producen molestia interna en

MOLEMOTOR S.A. y también a los clientes.


COMPROMISO DE OBRA.

En la ciudad de Santiago de Guayaquil, a los ___ días del mes

de ________ del año dos ____ , la Compañía REPUESTOS,

FABRICACIÓN Y TRANSMISIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS

MOLEMOTOR S.A. , ubicada en la Lotización INMACONSA, Parque

Industrial El Sauce, Manzana No.22, Solares No.15 y 16, Km.

11.5 de la vía Guayaquil-Daule y a petición de la Compañía

__________________________ comparecen por una parte la

señora Ingeniera Mónica Villavicencio Cabezas, en su calidad de

Gerente General de la Compañía REPUESTOS, FABRICACIÓN Y

TRANSMISIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS MOLEMOTOR S.A. y

por otra parte el señor ___________________ portador de la

cédula de ciudadanía No _________ representando a la Empresa

_____________________________ por sus propios y

personales derechos, con el objeto de celebrar el presente

Compromiso y Responsabilidad de Obra. La Ingeniera Mónica

Villavicencio Cabezas, en el ejercicio de sus funciones antes

mencionada, en este acto, le da a conocer al señor

__________________ las instrucciones y normativas que

constituyen el marco dentro del cual se procederá la realización

de Obra o Proyecto por parte de MOLEMOTOR S.A., para el

cumplimiento y ejecución de la obra que le ha sido contratada,

siendo:

Sitio de trabajo.

Tipo de trabajo a realizar ( Fabricación, Montaje,

Mantenimiento, )

Tiempo de entrega estimado.

Plazo máximo de entrega.

Material de Trabajo será entregado por el cliente de

acuerdo a lo convenido.


Los planos que son dados por el cliente están aprobados

para la ejecución de la Obra o Proyecto.

Dado la posible variación de precio de los materiales para

la producción el cliente tendrá que correr con dichos

adicionales si la aprobación de la Obra o Proyecto no se

encuentra dentro del periodo de Cotización.

Cualquier cambio de diseño que sea dado por el cliente ya

empezada la Obra tendrá valores de recargo lo cual el

cliente estará dispuesto a pagar ese adicional.


CHECK LIST

Materia Prima.- Es el elemento del costo constituido por

un conjunto de insumos que se incorporan al proceso productivo

para la obtención del producto terminado que produce

MOLEMOTOR S.A. a continuación se detallan en el cuadro Nº 15

la materia prima que se puede llegar a necesitar en cualquier

proyecto de montaje o mantenimiento de MOLEMOTOR S.A.

CUADRO Nº 15

Cuadro Check List Materia Prima

MATERIA PRIMA

# MATERIAL DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Plancha de acero

Tubos

Rieles

Flejes

Varillas

Pernos

Anillos planos

Anillos de Presión

Tuercas

Ángulos

Perfiles

UPN

HB

Preparado por:

Aprobado por:

FUENTE: DPTO. DE PRODUCCIÓN ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

Consumibles.- Son todos los materiales que como su

nombre lo indica se consume en la elaboración de los productos

y servicios que brinda MOLEMOTOR S.A. a sus clientes; a

continuación en el cuadro Nº 16 se nombra los consumibles que

se pueden usar en proyecto.


CUADRO Nº 16

Cuadro Check List Material consumible.

CONSUMIBLES


Electrodos ( 6010, 7018)

Alambre MIG

Contactil o Boquilla para equipo MIG

Nozle

Boquilla para Equipo de Oxicorte

Disco de corte

Disco de pulir

Brocas

Vidrios oscuros redondos o cuadrados

Vidrios claros redondos o cuadrados

Tiza industrial

Marcador para metal

Oxígeno

Dióxido de carbono

Acetileno

Gas propano

Agua

Silicón

Teflón

Piola

Preparado por:

Aprobado por:


Maquinaria y Equipos.- Son todas las Maquinarias,

Herramientas y accesorios empleados para la elaboración de los

trabajos o servicios de mantenimiento que brinda MOLEMOTOR

S.A. a sus clientes a continuación se detallan en el cuadro Nº 17

los equipos con que cuenta MOLEMOTOR S.A. para desarrollar

sus trabajos:


CUADRO Nº 17

Cuadro Check List Maquinaria y Equipos.

MAQUINARIA Y EQUIPO


Electro soldadora (MIG, Palillo, Invertec)

Esmeril (4 ½”, 7”)

Taladro (Percutor, Magnético)

Compresor de aire

Equipo de oxicorte

Extensión 110V

Extensión 440V

Generador eléctrico (Moto soldadora)

Trineo

Pala

Barretas

Pico

Llave (francesa, inglesa)

Llave mixta

Estrobos

Soga

Teclee

Caja con herramientas

Preparado por:

Aprobado por:


Equipos e Implementos de Seguridad.- Son todos los

implementos necesarios para cumplir con todas las normas de

seguridad industrial y proteger de cualquier posible accidente o

incidente al personal de MOLEMOTOR S.A. y así atenerse a las

normas interna de la empresa y también a la de los clientes se

detallan en el cuadro Nº 18.


CUADRO Nº 18

Cuadro Check List Equipos e implementos de seguridad.

EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD


Extintores

Mascarillas

Cinta de peligro

Pitutos (postes para cinta de peligro)

Andamios

Arnés

Líneas de vida

Anclajes móviles

Preparado por:

Aprobado por:


4.1.2. Propuesta de solución al problema de “MAL

CORTE DE MATERIAL”

El problema a solucionar sería el mal corte de material,

para una posible solución se ha realizado un estudio de tiempo y

movimientos para determinar los tiempos o actividades

innecesarias que se usa por proceso en cada proyecto

tomándolas como referente para los demás proyectos y así

disminuir el problema del mal corte.

Estudio de tiempo y movimiento de la propuesta

Para un estudio de tiempos y movimientos se debe tomar

en cuenta los siguientes puntos:

1. Materia Prima.

2. Diseño de capacidades (Productos o servicios).

3. Procesos u orden de trabajo.


4. Herramientas, lugar de trabajo y equipos.

5. Actividad Humana.

De acuerdo al análisis del Diagrama de Procesos del

presente estudio (Anexo 6) se puede determinar que las fallas en

el proceso se encuentran en los Ítem 4 y 5, ya que se

desperdicia mucho tiempo en la ida del lugar de trabajo a la

bodega de suministros por ciertas herramientas.

La actividad humana representa también el mal

procedimiento o actividades innecesarias en el proceso de

producción.

En el Diagrama de Operación (ANEXO 7) se muestra los

procesos mejorados de acuerdo a la unión de actividades para la

reducción de tiempos innecesarios y eliminación de movimientos

o actividades que no aportan mucho en el proceso de

producción.

De acuerdo a lo analizado en el estudio de tiempos y

movimientos se determino la repetida ocasión en que los

trabajadores visitan el almacén y pierden tiempo en esta

actividad, para evitar este desperdicio de tiempo por parte del

ayudante, armador o soldador para ir al almacén de suministros

se podría armar una caja de herramientas tipo “B” ya que los

armadores tienen sus respectivas maletas con las herramientas

de mayor uso para ellos, la cual llamaremos caja de

herramientas tipo “A”.

La caja de herramientas tipo “B” consistirá de los

siguientes materiales:


EQUIPO CANTIDAD COSTO TOTAL

CAJA DE HERRAMIENTAS 1 34,81 34,81

COMBO DE 10LBS 1 24,99 24,99

COMBO DE 4LBS 1 9,89 9,89

NIVEL 24" 1 8,03 8,03

CINTA MÉTRICA 30mts 1 6,24 6,24

ESMERIL 7" 1 205,35 205,35

ESMERIL 4 1/2" 1 71,42 71,42

PRENSA C 8" 1 5,26 5,26

PRENSA C 6" 1 3,56 3,56

TEMPLADOR GRANDE 2 9,25 18,50

TEMPLADOR MEDIANO 2 2,12 4,24

ARCO DE SIERRA 1 4,90 4,90

TOTAL 397,19

FUENTE: COTIZACIÓN ANEXO 9


CUADRO Nº 19

COSTO DE MALETA TIPO "B"

En el Cuadro Nº 19 podemos notar que para la

implementación de la de la caja de herramientas tipo “B” se

invertirían $397.19 por cada caja de herramientas para el uso de

un ayudante según a la pro forma (Ver Anexo 9 pro forma

ferrisariato y Anexo 10 pro forma ferretería).

Como otra alternativa para eliminar el mal corte de

material se realizará un manual de procedimiento para el corte

de material y normas de seguridad para dicho proceso, que

consiste en pasos sencillos pero necesarios para una mejor

realización del trabajo de corte de material en MOLEMOTOR S.A.

El mal corte de material puede ser ocasionado por mal uso

o uso inapropiado de las maquinas y equipos, para esta tarea se

debe tomar en cuenta el tipo de material, el espesor del material

a cortar, tamaño del material que se usa para dicho proceso y la

capacidad con que cuenta MOLEMOTOR S.A. para el desarrollo

de la misma; para esto se ha desarrollado el siguiente manual de

procedimiento de corte:


Manual de procedimiento para el Corte de Materia Prima

Secciones

OBJETIVO:

Establecer un procedimiento de corte de materia prima mas

exacto y seguro para la producción.

ALCANCE:

Reducir el desperdicio de materia prima en las tareas en que se

realiza el corte de materia prima.

RESPONSABLES:

Proveedores Usuarios Clientes

Almacén

El responsable de

almacén

suministra la

materia prima y

herramientas de

trabajo.

Cortador / Armador

Asegurar el

cumplimiento de este

manual de

procedimiento.

Pintores

Tomar

conocimiento del

procedimiento y

cumplir con las

indicaciones allí

contenidas

DEFINICIONES:

El corte de materia prima es la tarea en la cual se corta la

materia prima (acero u otro material) de acuerdo a lo indicado

en los planos para el respectivo armado de una pieza, estructura

o producto a realizar.

REFERENCIAS:

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

INSHT. (norma española)

Organización Internacional del Trabajo OIT

Prevention World. (norma española)


Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Antes de iniciar su uso:

Revisar el estado del equipo de corte que se va a utilizar

(Equipo de Oxicorte, Plasma, Cizalla hidráulica, Tronzadora,

Sierra eléctrica u otros).

Realizar la revisión técnica, mecánica o eléctrica del

equipo.

Verificar que el espesor de la plancha o material a cortar y

comparar si está acorde con la máquina o equipo que se desea

utilizar y si no es así buscar otra máquina u equipo para el

correcto corte, seleccionar el disco, boquilla adecuada para cada

operación.

Procedimiento para cambio de disco, boquilla.

Para sustituir el disco se debe utilizar siempre la llave

adecuada, no utilizar cincel y martillo para dar golpe a los

equipos. Para realizar ésta operación la máquina no debe estar

conectada a la fuente de energía.

Asegurarse que el interruptor de la máquina esté en

posición desconectado (OFF) antes de conectar cualquier equipo

a utilizar para el trabajo correspondiente.

Cuando se esté utilizando estas herramientas se debe

asegurar de que no se encuentren otras personas en forma

cercana a fin de eliminar el riesgo de que sea agredida por

proyección de chispas o partículas.


Mantener los ángulos correctos de trabajo durante la

operación 15º a 45º para amolar y 90º para cortar (Tronzadora).

Análisis de riesgo

Rotura y/o salida del disco (tronzadora).

Trabamientos (Cizalla hidráulica, tronzadora).

Riesgos de incendio – explosión (Equipo de Oxicorte).

Proyección de partículas. (Equipo de Oxicorte, Tronzadora,

Sierra eléctrica)

Riesgo eléctrico. (Tronzadora, Sierra eléctrica, Cizalla

Hidráulica)

Ruido. (Cizalla Hidráulica, Tronzadora, Sierra eléctrica)

Vibraciones (Tronzadora)

Medidas preventivas

Recurrir a la colocación de dispositivos protectores

(guardas protectoras) en las máquinas, para su correcto

uso.

Utilizar los elementos de protección personal en forma

adecuada.

Controlar que no existan elementos combustibles cercanos

que puedan entrar en combustión al estar en contacto con

las chispas y disponer de un extintor para incendios en el

área de trabajo.

El equipo antes de su uso debe haber sido aprobado por el

personal de mantenimiento.

Cuando se realicen trabajos en altura, se debe asegurar

que la postura de trabajo sea adecuada, ya que en caso

de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la

máquina, los efectos no sean mayores.


No sobrepasar la velocidad máxima de seguridad

permisible.

Desconectar la herramienta después de cada fase de

trabajo.

La persona que ejecuta el trabajo deberá comunicar en

forma inmediata a su Supervisor y personal de

Mantenimiento cualquier anomalía que detecte en los

equipos o máquinas así como retirar de servicio de modo

inmediato, en caso que observe deterioro parte del equipo

o accesorios de los mismos o cuando se perciban

vibraciones anormales.

Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco,

cuchillas y el protector.

Elementos de protección personal

Casco de seguridad.

Protección ocular: gafas de seguridad

Protección facial: careta facial

Protección auditiva.

Arnés de seguridad para trabajos en altura.

Guantes de cuero

Mandil de cuero

Polainas

Calzado de seguridad

Riesgos:

El principal riesgo en el proceso de corte de materia prima

de acuerdo a cada equipo puede ser quemaduras o mutilaciones.

El origen de estos riegos radican en:


El montaje defectuoso de equipos, herramientas o

accesorios.

Una velocidad tangencial demasiado elevada.

Disco agrietado o deteriorado.

Boquilla sucia o golpeada.

Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que

conducen al bloqueo del equipo (disco, cuchillas)

Normas de Seguridad:

1. Los discos deben mantenerse siempre secos,

evitando su almacenamiento en lugares donde haya

temperaturas extremas. Así mismo, su manipulación se

llevará a cabo con cuidado, evitando que choquen entre sí.

2. Se debe evitar que el operador tenga que ejercer una

presión demasiado grande, con el consiguiente riesgo de

rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones de los

equipos y herramientas que correspondan al uso que se le

va a dar.

3. Antes de montar el disco en la máquina debe

examinarse detenidamente para asegurarse de que se

encuentra en condiciones adecuadas de uso.

4. Los discos deben entrar libremente en el eje de la

máquina, sin llegar a forzarlos ni dejándolos flojos.

5. Todas las superficies de los discos, juntas y platos de

sujeción que están en contacto, deben estar limpias y

libres de cualquier cuerpo extraño.

6. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá

ser al menos igual a la mitad del diámetro del disco. Es

peligroso sustituir las bridas originales por otras.


7. Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje,

debe hacerse con cuidado para que el disco quede

firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.

8. Los discos abrasivos utilizados en las máquinas

portátiles deben disponer de un protector, con una

abertura angular sobre la periferia de 180º como máximo.

La mitad superior del disco debe estar completamente

cubierta.

9. Cuando se coloca un disco nuevo es conveniente

hacerlo girar en vacío durante un minuto y con el protector

puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante

este tiempo no debe haber personas en las proximidades

de la abertura del protector.

10. Los discos abrasivos utilizados en operaciones de

amolado con máquinas portátiles deben estar

permanentemente en buen estado, debiendo rechazar

aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las

indicaciones obligatorias (grado, velocidad máxima de

trabajo, etc.).

11. Boquilla de equipos de oxicorte limpia.

12. Suficiente nivel de aceite en cizalla hidráulica.

13. Cuchillas de limpias y afiladas.

Mal funcionamiento de la tronzadora

Las anomalías de funcionamiento más usuales relacionadas

con el cuerpo de la máquina suelen manifestarse con:

Ausencia de movimiento.- Puede tratarse de una avería

de los componentes mecánicos, o simplemente de los elementos

de alimentación (interruptor defectuoso, cortes en los cables,

etc.).


Ruido o vibraciones excesivas.- Puede tratarse de un

problema de rodamientos o de un montaje defectuoso de la

tuerca de ajuste (muela).

Potencia insuficiente o calentamiento anormal.- Se

está requiriendo de la máquina más potencia de la debida, la

tensión de alimentación puede ser insuficiente, pueden existir

contactos eléctricos defectuosos, escobillas o motor en mal

estado, ventilación defectuosa, etc.

OBSERVACIONES:

Tabla para el Uso de Cizalla Hidráulica

Mínimos de ancho de flejes a cortarse dependiendo el valor

del espesor del material.

CUADRO Nº 20

Tabla para Corte de material acero.

Espesor en mm. Ancho de fleje mm.

4 50

6 80

10 100

12 120

16 150

19 200

22 250

25 250

28 300

32 300

FUENTE: MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO.



Lo antes anotado corresponde para acero estructurales, si

el acero a cortarse es inoxidable se debe considerar que este

acero es aproximadamente 1.5 veces más duro que el

estructural, por lo tanto la calibración del corte debe ser la

adecuada.

CUADRO Nº 21

Tabla para Corte de material acero inoxidable.

Espesor en mm. Ancho de fleje mm.

4 75

6 120

10 150

12 180

16 225

19 300

22 375

25 375

28 450

32 450 FUENTE: MANUAL DE USUARIO DE EQUIPO. ELABORADO POR: JOHNNY SALVATIERRA H.

TIPO DE

BOQUILLA

(VÍCTOR)

DIÁMETRO

PLANCHA

(mm)

PRESIÓN

OXIGENO

(PSIG)

PRESIÓN

COMBUSTIBL

E (PSIG)

0 1-1,9 30 8

1 2A3 35 8

2 3,1A4 35 10

3 4,1A5 35 10

4 5,1A6 40 10

5 6,1A7 45 12

6 7,1A8 45 12

FUENTE: MANUAL DE USUARIO DE EQUIPO VÍCTOR


CUADRO Nº 22

USO DE BOQUILLAS PARA OXICORTE


Lista de chequeo para realizar trabajos de corte de material

Marque con un visto en caso afirmativo o con una X en caso

negativo

¿Se encuentra UD. calificado para realizar trabajos en caliente? (Oxicorte).

¿Ha elaborado el ATS y/o permisos de trabajo en caliente?

¿Realizó Ud., la identificación de factores de riesgo en: Proyección de partículas, riesgos Eléctricos, riesgos de

incendios, riesgos mecánicos y emanaciones de humos metálicos?

¿Dispone Ud. De todos los elementos de protección personal

como son: Casco, calzado de seguridad, Careta de soldador con lente filtrante adecuado, anteojos de seguridad,

protección auditiva, protección respiratoria, capucha de protección, polainas, delantal, mangas, guantes y arnés de

seguridad?.

¿Dispone Ud. De un extintor cerca del área de trabajo?

¿Ha procedido Ud. ha señalizar y confinar el área de trabajo?

¿Ha verificado Ud. La ausencia de materiales combustibles

que puedan ser contaminados por las chispas o la caída de material incandescente?

¿De realizar trabajos en altura, las plataformas de trabajo,

andamios y accesos se encuentran seguras?

¿Ha verificado Ud., que el voltaje de la red es igual al que requiera la máquina?

¿Su equipo se encuentra debidamente aterrizado? (conectado a tierra).

¿Ha verificado Ud. el estado en que se encuentran los equipos a utilizar, caja de breakers, las extensiones eléctricas y tomas

de corriente?

¿Ha verificado que las líneas energizadas del equipo, se encuentra alejado de lugares con aceite, grasa o humedad?


¿Ha ubicado Ud., la máquina lo más cerca posible a la

alimentación eléctrica, a fin de evitar el tendido excesivo de cables?

¿Ha procedido Ud. a realizar el DESBLOQUEO eléctrico o

mecánico para iniciar los trabajos?

¿Ha dejado un espacio suficientemente libre como área de trabajo, alrededor de la unidad a fin de garantizar seguridad

y un adecuado flujo de aire?

¿Ha verificado Ud. Las condiciones generales del ambiente de

trabajo: aireación, ventilación y humedad?

¿Usa Ud. Ropa seca, guantes sin presencia de grasa o aceites y EPP en buenas condiciones?

¿En las pausas para comer o cuando se aleja del lugar de trabajo por tiempo prolongado, apaga o desconecta su

equipo?

¿Ha verificado Ud. si las conexiones del equipo se encuentran seguras? De no ser así ha comunicado la personal técnico

capacitado (electricista)?

Normas de regulación:

Las piezas antes de ser soldadas deber ser previamente

fijadas o remachadas.

Los trabajos de soldadura solo debe ser ejecutados por

personal calificado.

Durante las labores de soldadura, esmerilado y corte en

caliente es obligatorio el uso de atriles para la protección

de los trabajadores que se encuentren en el alrededor.

El equipo en uso debe estar conectado a tierra.


Las líneas energizadas del equipo, las pinzas o tenazas,

deben mantenerse lejos de lugares con aceite, grasa o

humedad y deben dejarse reposar en superficies de

aislamiento.

Se prohíbe terminantemente realizar trabajos en caliente

(Soldadura y corte en caliente), en lugares donde se

depositen aunque sea temporalmente: sustancias

combustibles, inflamables y explosivas.

Los trabajos que se realicen con llama abierta, solo pueden

realizarse cuando existan los medios apropiados para la

prevención y control de incendios.

En los centros de trabajo, sólo se pueden utilizar: Equipos

y herramientas eléctricas compatibles con la instalación

eléctrica disponible.

Antes de iniciar los trabajos VERIFICAR que el voltaje de la

red sea el mismo que requiere el equipo.

Garantizar la continuidad que existe en la polaridad de las

extensiones a utilizar, para que no haya cambios de

polaridad en los pines uso de multímetro.

Antes de utilizar el equipo

Revisar el estado de los equipos a utilizar: cables de

alimentación eléctrica, extensión eléctrica, mangueras de

oxicorte.


Verificar el mantenimiento eléctrico de los equipos.

Constatar que no existan elementos combustibles que

puedan entrar en combustión al contacto con las chispas o

metal fundido, disponer siempre de un extintor en el área

donde se ejecutan los trabajos.

Ubicar la máquina o equipos lo más cerca posible de la

alimentación eléctrica, evitando el tendido excesivo de

cables.

Seleccionar correctamente el tipo de voltaje a utilizar,

normalmente se trabaja a 440 V trifásico pero dependiendo

del lugar donde se va a laborar con la electro soldadora

tiene la opción de cambiar a 220 V trifásico.

Verificar que la pieza a cortar se encuentre preferiblemente

fijada correctamente y en posición para cortar. Para la

fijación de la pieza se debe tomar en cuenta que la misma

descanse sobre una superficie estable, de ser necesario se

utilizará prensas para facilitar la sujeción de la misma.

Señalizar y aislar las áreas comprometidas por el corte de

material. La señalización se debe efectuarse con doble

cinta de peligro y el área debe estar alejada de

combustibles, pinturas, diluyentes, etc.

Desconectar la máquina o parar el motor en caso de

máquinas impulsadas por motores de combustión

(bloqueo) antes de instalarlas o dar mantenimiento.


Apagar y desconectar el equipo cuando no este en uso.

En caso de instalación o mantenimiento, desconecte la

máquina o pare el motor (en caso de máquinas

impulsadas por motores de combustión)

Deberes y obligaciones

El cable de conexión y las posibles extensiones deben ser

cables eléctricos para conducir con protección mecánica

tipo PP.

Para trabajos en altura, es obligatorio la utilización de

arnés de seguridad, de un material resistente al calor

(Kevlar), con doble talabarte y alma de acero.

En las pausas para comidas o en el abandono del lugar de

trabajo por tiempo prolongado Usted debe: Apagar el

interruptor, desconectar el cable de alimentación, guardar

las herramientas en zonas de libre circulación de personas

o equipos móviles.

El área de trabajo debe estar debidamente señalizada y

separadas con: pantallas, alfombras, o paneles de madera

para la contención de chispas, donde exista la posibilidad

de contacto con personas, equipos o materiales

inflamables.


Limitaciones y prohibiciones

Prohibido terminantemente realizar trabajos en condiciones

de lluvia o humedad excesiva.

Se prohíbe el uso de la máquina y equipo, herramientas o

accesorios, con su declaración de datos técnicos, escalas

de presiones ilegibles.

Se prohíbe realizar modificaciones en los alambres o cables

de alimentación de corriente de las maquinas equipos o

herramientas, de modo que haya fugas de corriente.

Se prohíbe realizar modificaciones en las mangueras, de

modo que haya fugas de aire por las mismas.

Se prohíbe iniciar trabajos sin la debida señalización y/o

aislamiento del área de trabajo.

Se prohíbe realizar trabajos en lugares cerrados sin la

instalación de la ventilación suficiente, para evitar la

concentración de humos metálicos.

Se prohíbe realizar trabajos en caliente en lugares que no

se encuentran limpios o en presencia de materiales

inflamables.

Se prohíbe cortar piezas sucias o contaminadas por

sustancias desconocidas.


Se prohíbe el uso de máquinas y de sus componentes que

no tengan el respectivo certificado de inspección.

4.2. Evaluación y análisis de los costos por cada

alternativa.

Para la primera alternativa como se describió

anteriormente se podrá realizar el Acta de compromiso y Check

List para los próximos trabajos que realice MOLEMOTOR S.A. y

de esa manera corregir las falencias que se presentan hasta el

momento, los valores de la alternativa uno seria implementación

de block de check list (4 modelos ) $68.00 (VER ANEXO 11),

charla de capacitación $150.00 para dar a conocer el correcto

uso del check list y responder a posibles inquietudes de dicha

alternativa, llevar a cabo la implementación de la sala de

capacitación (pintura $62.5 sillas $146.25 y base para proyector

de imágenes $15.00 ) $223.75 VER ANEXO 11 Y 12, seria un

total de $441.75 para la propuesta de solución del problema 1.

FECHA CONCEPTO CANTIDAD COSTO TOTAL

15/02/2009 SALA DE CAPACITACIÓN 1 223,75 223,75

03/03/2009 BLOCK DE MATERIA PRIMA 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE CONSUMIBLES 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE MAQ Y EQUIPOS 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE IMPLEMENTOS SHI 5 3,40 17,00

15/03/2009 CHARLA DE IMPLEMENTACIÓN 1 150,00 150,00

S TOTAL 441,75

IVA 53,01

TOTAL 494,76

FUENTE: COTIZACIONES ANEXO 11 Y 12


CUADRO Nº 23

COSTO DE INVERSIÓN

Para la alternativa de mal corte de material seria un

Estudio de tiempo de movimientos y Manual de procedimiento de

corte, seria cuales ayudaran a la reducción de desperdicio de


material y re procesos; los costos de esta propuesta serian:

estudio de tiempo y movimiento realizado por un ingeniero

industrial $250.00, sala de capacitación $250.00, charlas de

capacitación $480.00 implementación de caja tipo “B” para

ayudantes $397.14 por caja para empezar la implementación

serian 10 cajas $3744.00 total $4724.00 y la propuesta del

manual de procedimiento de corte que tiene los siguientes

costos: folletos $450.00, charlas de capacitación (4) por un

ingeniero industrial $480.00 e implementación de la sala de

capacitación $223.75 cuyo costo total seria $1180.00 para la

propuesta de solución del problema 2.


15/10/2009 EST TIEMPO Y MOVIMIENTO 1 250,00 250,00


02/03/2009 CAJA DE HERRAMIENTAS "B" 10 397,14 3971,40

15/03/2009 CHARLA DE CAPACITACIÓN 4 120,00 480,00

S TOTAL 4925,15

IVA 591,02

TOTAL 5516,17



CUADRO Nº 24

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO


15/10/2009 FOLLETO DE PROCEDIMIENTO 500 0,90 450,00


02/03/2009 CHARLA DE CAPACITACIÓN 4 120,00 480,00

S TOTAL 1153,75

IVA 138,45

TOTAL 1292,20



CUADRO Nº 25

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE CORTE DE MATERIAL

4.3. Selección de la alternativa más conveniente.

A continuación se muestra un cuadro comparativo con los

valores de las 3 propuestas a analizar en el presente estudio.


REQUERIMIENTOS

MANUAL DE

PROCEDIMIENTO

DE CORTE DE

MATERIAL,

ESTUDIO DE

MOVIMIENTO Y

TIEMPO

CHECK LIST

ESTUDIO DE TIEMPO Y

MOVIMIENTO, 250,00

FOLLETO DE

PROCEDIMIENTO 450,00

CAJA DE HERRAMIENTAS

TIPO "B" 3971,40

SALA DE CAPACITACIÓN 223,75 223,75 223,75

CHARLA DE

IMPLEMENTACIÓN 480,00 480,00 150,00

BLOCK DE MATERIA PRIMA 17,00

BLOCK DE CONSUMIBLES 17,00

BLOCK MAQ Y EQUIPOS 17,00

BLOCK IMPLEMENTOS SHI 17,00

SUB TOTAL 1153,75 4925,15 441,75

IVA 138,45 591,02 53,01

TOTAL 1292,20 5516,17 494,76

FUENTE: CUADRO 23, 24 Y 25


CUADRO Nº 26

CUADRO COMPARATIVO DE PROPUESTAS

De acuerdo al estudio y análisis de las propuestas de

solución, por el momento para empezar se tomará como

alternativa más conveniente al paquete de acciones que se

encargaran de solucionar el Mal desglose de material que es el

que se podrá aplicar con más continuidad dentro de la empresa y

de esa manera inculcarlo por medio de la charla de

implementación y así mismo la aplicación de la propuesta hasta

que sea parte de todo el proceso de producción de todos los

nuevos proyectos que realice MOLEMOTOR S.A.

4.3.1. Factibilidad de la propuesta.

Es más conveniente el paquete de acciones como son la

propuesta Acta de reunión y Check list por el momento para

MOLEMOTOR S.A. que el paquete de soluciones para el Mal

desglose de material ya que cada proyecto que se inicia bien se


espera que se termine bien y en cada proyecto se deberá usar

en la reunión de planificación analizar esta acta de reunión y

check list para el debido seguimiento de las mismas en un

periodo de tiempo no muy prolongado para establecer las

necesidades para cada proyecto y será parte de la rutina de las

reuniones de planificación de producción en cambio el Mal corte

de material se podrá analizar con mas tiempo y diferentes

proyectos el estudio de tiempo y movimiento e ir implementando

de a poco el manual de procedimiento de corte ya que es una

actividad muy seguida y podrá inculcarse como habito de todos

sus colaboradores de planta.

4.3.2. Aporte e incidencia de la propuesta en el

desarrollo de las actividades.

Se tomo la propuesta de Acta de reunión y Check list para

solucionar el problema mal Desglose de material como ya que

su aporte será de mucha ayuda en todos los proyectos desde la

etapa de planificación con el fin de eliminar inconvenientes a lo

futuro de cada proyecto, teniendo como beneficio una mejor

organización y preparación de cada proyecto y su incidencia en

el medio laboral va a consistir en la reducción de pérdida de

tiempo por la necesidad buscar a última hora solución a la falta

de equipos o materiales en cualquier producto y mejorar la

producción en el trabajo diario que se pueden introducir en el

medio laboral sin quitar tiempo al trabajador ni realizar mucha

inversión por parte de los dueños de la empresa.

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ANÁLISIS FINANCIERO

5.1. Costos y calendario de la inversión para

implementación de las alternativas de solución.

Los costos de acuerdo a los valores que se han cotizado

para la implementación del paquete de acciones para eliminar el

MAL CORTE DE MATERIA PRIMA son el siguiente como valor total

y sus respectivos desgloses.

De acuerdo a cotizaciones realizadas no es conveniente

desarrollar el folleto de manual de procedimiento de corte por

medio de imprenta sino fotocopias ya que resulta muy costoso el

tipo de una página con relación a las copias y para el tiraje no

conviene a menos que se hagan en más cantidades de folletos.



03/03/2009 BLOCK DE MATERIA PRIMA 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE CONSUMIBLES 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE MAQ Y EQUIPOS 5 3,40 17,00

03/03/2009 BLOCK DE IMPLEMENTOS SHI 5 3,40 17,00

15/03/2009 CHARLA DE IMPLEMENTACIÓN 1 150,00 150,00

S TOTAL 441,75

IVA 53,01

TOTAL 494,76

FUENTE: COTIZACIONES ANEXO 11, 12 Y 13


CUADRO Nº 27

COSTO DE INVERSION CHECK LIST

Evaluación económica 84

5.1.1. Inversión fija.

La inversión fija para esta propuesta esta basada en la

adecuación de una sala para capacitación (ya existente el lugar

físico) donde antes eran las oficinas del área de contabilidad. La

cual se pintara y se compraran 25 sillas, base para proyector,

(ya existente en la empresa el proyector y la computadora)

destinada para eventos similares.

INVERSIÓN COSTO TOTAL

SILLAS 146,25

ADECUACIÓN (PINTURA) 62,50

BASE PARA PROYECTOR 15,00

TOTAL 223,75



CUADRO Nº 28

INVERSIÓN FIJA

5.1.2. Costos de operación.

Los costos de operación serian los block del check list que

se realizaran en una imprenta, la charla de capacitación a las

personas encargadas de utilizar los check list y a sus respectivos

ayudantes.

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

BLOCK 68,00

CHARLA DE CAPACITACIÓN 150,00

TOTAL 218,00



CUADRO Nº 29

COSTOS DE INVERSIÓN

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL PORCENTAJE

INVERSIÓN FIJA 223,75 50,65%

COSTO DE OPERACIÓN 218,00 49,35%

TOTAL 441,75 100,00%



CUADRO Nº 30

COSTOS TOTAL DE LA PROPUESTA


5.2. Plan de inversión/financiamiento de la

propuesta.

Para llevar a cabo el proyecto de inversión del check list se

presentara la propuesta a la gerencia a la cual se pedirá analice

y apruebe el financiamiento del mismo con el fin de implementar

esta alternativa para la reducción del mal desglose de material

que ha ocurrido en los proyectos anteriores, como no es un valor

muy elevado se recomendará que se haga el financiamiento a

través de un porcentaje de las utilidades.

5.2.1. Amortización de la inversión / crédito financiado.

Como el financiamiento corre por cuenta de la misma

empresa y no por préstamo bancario no será necesario realizar

el cálculo de la amortización.

5.2.2. Balance económico y flujo de caja.

Las cuentas favorecidas al aplicar el check list que nos

ayudara a economizar dinero y tiempo se demuestran en el

Siguiente cuadro:

CUENTAS 2007 %

COMBUSTIBLES 17350,59 4 694,02 16656,57

LUBRICANTES 1289,41 3 38,68 1250,73

SUMINISTROS Y MATERIALES 2487144,25 2 49742,89 2437401,37

TRANSPORTE 57788,49 1 577,88 57210,61

GASTOS DE GESTIÓN 98707,41 1 987,07 97720,34

GASTOS DE VIAJE 34704,45 1 347,04 34357,41

TOTAL 2696984,60 12 2644597,01

FUENTE: DPTO. DE CONTABILIDAD


CUADRO Nº 31

FLUJO DE CAJA PROYECTADO


INGRESOS

INGRESOS TARIFA 12% 5697984,63

INGRESOS TARIFA 0% 2075,70

RENDIMIENTOS FINANCIEROS 10340,97

VENTAS DE ACTIVOS FIJOS 6869,40

OTRAS RENTAS 11549,06

INGRESOS POR REEMBOLSAS -902,97

TOTAL DE INGRESOS 5728819,76 5728819,76

EGRESOS

IMPORTACIONES DE BIENES NO PRODUCIDOS 63572,36

SUELDOS Y SALARIOS 772178,71

APORTES 63606,34

BENEFICIOS 207164,89

HONORARIOS 24231,63

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES 94489,72

ARRENDAMIENTO DE LOCAL 9459,29

PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD 4295,83

COMBUSTIBLE 16656,57

LUBRICANTES 1250,73

SEGURO 25424,88

SUMINISTROS Y MATERIALES 2437401,37

TRANSPORTE 57210,61

GASTOS DE GESTIÓN 97720,34

GASTOS DE VIAJE 34357,41

AGUA, ENERGÍA, LUZ Y TELECOMUNICACIONES 23636,78

NOTARIOS 4229,33

IMPUESTOS CONTRIBUCIONES Y OTROS 19070,38

DEPRECIACIONES 125333,37

AMORTIZACIONES 0

PROVISIONES DE CUENTAS INCOBRABLES 0

DEDUCIBLES 0

OTROS GASTOS 1304877,16

INTERESES Y COMISIONES BANCOS 51204,67

TOTAL DE COSTOS Y GASTOS 5437372,37

UTILIDAD 291447,39

CONCILIACIÓN TRIBUTARIA

15% PARTICIPACIÓN DE TRABAJADORES 43717,11

UTILIDADES 247730,28

IMPUESTO RENTA CAUSADO 61932,57

UTILIDAD 185797,71

RESERVA LEGAL 18579,77

UTILIDAD NETA DESPUÉS DE IMPUESTOS 167217,94

FUENTE: DPTO DE CONTABILIDAD


CUADRO Nº 32

ESTADO DE PERDIDAS PROYECTADO AL 18%


AÑO 2007

UTILIDADES 239059,78

AHORRO DE LAS PERDIDAS 52387,61

BENEFICION 291447,39

FUENTE: CUADRO 32


CUADRO Nº 33

UTILIDAD ESTIMADA

DESCRIPCIÓN AÑO 1

BENEFICIO 291447,39

COSTO ANUAL 441,75

FLUJO DE EFECTIVO 291005,64

FUENTE: CUADRO 27


CUADRO Nº 34

FONDOS ANUALES DE INVERSIÓN

5.3. Análisis beneficios / costo de la propuesta.

Coeficiente beneficio / costo = Beneficio Anual

Costo Anual

Coeficiente beneficio / costo = 75.441

39.291447

Coeficiente Beneficio/Costo = $659.76

El coeficiente Beneficio/Costo indica que por cada dólar que

se va a invertir en el proyecto, la empresa ahorrara $ 659.76

valor que se podrá emplear para los requerimientos de acuerdo a

las necesidades actuales y futuras.

5.4. Índices financieros que sustentan la inversión.

Los índices financieros que sustentan la inversión se ha

calculado en base a un balance general proyectado que

presentamos a continuación:


Activo

Activo corriente

Caja bancos 110287,25 110287,25

Cuentas por cobrar 101948,19 150,00 102098,19

Inversiones temporales 104896,52 104896,52

IVA crédito tributario 484073,5 484073,5

Inventarios 32373,34 68,00 32441,34

Imp renta retenido años anteriores 42939,21 42939,21

Imp retenido año 2007 99043,15 99043,15

Dpto en garantía 2405,88 2405,88

Anticipo de proveedores 57188,35 1035155,39 57188,35 1035373,39

Activo fijo depreciable

Terreno 186402,67 186402,67

Edificios 921046,99 921046,99

Muebles y enseres 79758,77 223,75 79982,52

Maquinarias y equipos 718686,28 718686,28

Equi y programas de computa 29124,23 29124,23

Vehículos 160535,71 160535,71

Depreciaciones -372583,52 1722971,13 -372583,52 1723194,88

Total del activo 2758126,5 2758568,27

Pasivo y patrimonio

Pasivo corriente

Cuentas por pagar -bancos 100405,73

Cuentas por pagar proveedores668961,65

Beneficios sociales 88946,22

Retención por pagar 4776,31

Impuesto causado 2007 50800,2

Participación de empleados 35858,97

949749,08

Pasivo no corriente

Cuentas por pagar bancos 448643,14

Prestamos accionistas 252919,24 701562,38

Total pasivo 1651311,5

Patrimonio

Capital social 10250,00 10250,00

aporte para aumento capital 675062,00 675062,00

Reserva legal 45556,40 45556,40

Reserva capital 12894,69 12894,69

Utilidades acumuladas 225891,42 441,75 225449,67

Utilidades del ejercicio 137160,55 1106815,06 137160,55 1106373,31

2758126,52 2757684,77

FUENTE: DPTO. CONTABILIDAD


Balance general proyectado 12%

CUADRO Nº 35

Índices de liquidez.- Llamada también solvencia y se

refiere al monto y la composición del pasivo corriente con su

relación con el activo corriente que es la fuente de recursos con

que cuenta la empresa para hacer frente a las obligaciones


contraídas, estas se determinan a través de las razones simples

como:

09.108.949749

39.1035373

_

_

ctepas

cteactsolvencia

Tiene una situación solvente ya que por cada dólar que la

empresa adeuda, dispone de $1.09 para cubrir la deuda del

pasivo corriente.

Test acido.- Es la medida que refleja la capacidad y

recursos con que disponen las empresas para hacer frente a las

obligaciones a corto plazo.

ctepasivo

rctasxcobrasinversionecajaacidotest

__

33.008.949749

96.317131

08.949749

19.10179852.10504625.110287_ acidotest

Este resultado es un indicador riesgoso por que el efectivo

más próximo no alcanza a cubrir el pasivo corriente.

Dependencia del inventario.- Es el porcentaje con que

puede contar la empresa de su inventario para solventarse ella

misma.

inventario

ctaxcobrarsinversionecajactepasarioadelinventdependenci

)(_

34.32441

)19.10179852.10504625.110287(08.949749arioadelinventdependenci

50.1950.32441

12.632617

50.32441

96.31713108.949749arioadelinventdependenci

Para poder pagar a los acreedores de corto plazo la empresa

debe vender el 19.50% del inventario.


Capital de trabajo.- Es la cantidad de dinero con que

cuenta una empresa y se obtiene restando el activo corriente del

pasivo corriente.

ctepascteacttrabajodecapital ____

31.8562408.94974939.1035373__ trabajodecapital

La empresa cuenta con $85624.31 de fondos para

desarrollar su actividad corriente.

Índice de endeudamiento.- A la razón de endeudamiento

se la conoce también como apalancamiento financiero.

49.106.1106347

46.1651311_

patrimonio

totalpasleverage

Por cada dólar invertido por socios de la empresa

(patrimonio) se ha empleado $1.49 de terceras personas

(acreedores).

401.068.2758594

31.1106373

_

min

totalact

iopatrisolidez

El patrimonio representa el 40.1% de los activos, es un

rango normal.

344.068.2758594

08.949749

_

_/_

acttot

ctepasplazocortontoendeudamie

La deuda a corto plazo representa el 34.4% de los activos

de la empresa.

254.068.2758594

38.701562

_

__/arg_

acttot

ctenopasplazoolntoendeudamie

La deuda a largo plazo representa el 25.4% de los activos

de la empresa.

Índice de razón de endeudamiento.- Representa en que

porcentaje el pasivo financia al activo total.


599.068.2758594

46.1651311

_

__

totact

totpastotatlntoendeudamie

La deuda total representa el 59.9% del total de activos de la

empresa. Demasiada deuda poco capital propio para resolver

sus problemas.

Índice de rentabilidad.- Es el indicador el cual ayuda a

tener una idea de cuan rentable es la situación de la empresa.

Rentabilidad sobre activos (ROA)

11.068.2758594

39.291447

_

_

totact

operativautilidadROA

Rentabilidad sobre patrimonios (ROE)

15.006.1106347

94.167217_

patrimonio

netautilidadROE

Apalancamiento financiero (como se han financiado los

recursos de la empresa).

36.111.0

15.0

ROA

ROEAF

La empresa se ha endeudado en forma correcta.

Como conclusión podríamos decir q la inversión es

favorable puesto que queda demostrado según los índices que la

empresa sigue manteniendo su calidad de solvente.

5.4.1. Punto de equilibrio.

Para realizar los cálculos del punto de equilibrio nos

basaremos en los datos obtenidos de los costos fijos y variables

y de producción registrados en los siguientes cuadros:


CUENTAS FIJOS VARIABLES

SUELDOS Y SALARIOS 772178,71

APORTES 63606,34

BENEFICIOS 207164,89

HONORARIOS 24231,63

ARRENDAMIENTO DE LOCAL 9459,29

SEGUROS 25424,88

SERVICIOS BASICOS 23636,78

NOTARIOS 4229,33

ITERESES Y COMISIONES BANCOS 51204,67

DEPRECIACIONES 125333,37

IMPORTACIONES DE BIENES O PRODUCIDOS 63572,36

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES 94489,76

PROMOCION Y PUBLICIDAD 4295,83

COMBUUSTIBLE 17350,59

LUBRICANTES 1289,41

SUMINISTROS Y MATERIALES 2487144,25

TRANSPORTE 57788,49

GASTOS GESTIÓN 98707,41

GASTOS DE VIAJE 34704,45

IMPUESTOS CONTRIBUCIONESY OTROS 19070,38

OTROS GASTOS 1304877,16

TOTAL 1306470 4183290,1

FUENTE: DPTO. CONTABILIDAD


CUADRO Nº 36

COSTOS FIJOS Y VARIABLES

PROYECTOS 2008 KG C/KG U COSTO

HOLCIM LATACUNGA 5320 2,25 1 11970,00

HOLCIM TOLVA DE ALIMENTACIÓN 11250 2,25 1 25312,50

LAFARGE PALETIZADORA 37520 2,25 1 84420,00

HOLCIM TT3 45252 2,25 1 101817,00

DANIEL POTES PUERTAS 6500 2,25 1 14625,00

ENSACADORA 21350 2,25 1 48037,50

SILOS HOLCIM 13500 2,25 3 91125,00

HOLCIM TOLVA DE DESTRUCCIÓN 17800 2,25 1 40050,00

TRATAMIENTO DE AGUAS NAPIERD 15350 4,15 3 191107,50

TRENES DE FILTRADO NAPIERD 17358 2,25 3 117166,50

INTACO 29400 2,25 1 66150,00

FILTRO PEQUEÑO CHORRILLO 6250 2,25 1 14062,50

FILTRO GRANDE CHORRILLO 9352 2,25 1 21042,00

HOLCIM GYE CUARTO COMPRESORES 5260 2,25 1 11835,00

CC VILLAS PLAZA 5321 2,25 1 11972,25

ANDEC BÓVEDA TUBULAR 4253 2,25 1 9569,25

CONTECOM PUERTO 2950 2,25 1 6637,50

INTACO CASA DEL GUARDIÁN 7823 2,25 1 17601,75

NESTLE MEZCLADOR DE CHOCOLATE 1890 2,25 2 8505,00

PONTONES NORMAL 7350 2,25 12 198450,00

PONTONES PROA 7900 2,25 10 177750,00

TOTAL KG 278949 1269206,25

FUENTE: DPTO. DE PRODUCCIÓN


CUADRO Nº 37

PRODUCCIÓN EN KG

TOTAL $


PTO DE EQUILIBRIO=(capacidad real*costo fijo)/(producción programada)

20007 (32%mas) 2008

producción programada($) 7562055,28 5728829,8 5728829,76

costos totales 2981822,14 2575676,1 1833225,523

costo variable 1675352,25 1269206,3 7562055,283

costo fijo 1306469,89 1306469,9

producción real (Kg.) 368212,68 278949,00 278949,00

punto de equilibrio(kg) 81719,56 81719,56

FUENTE: DPTO. DE PRODUCCIÓN


CUADRO Nº 38

PUNTO DE EQUILIBRIO

Precio de venta = producción / producción real

Precio de venta=5728829.76/278949.00

Precio de venta=20.54

Monto de entrega=precio de venta X punto de equilibrio

Monto de entrega =20.54X81719.56

Monto entrega =1678519.76

Costo fijo= 1306469.89

Costo variable=1675352.25


GRÁFICO Nº 10

Punto de equilibrio

20000 40000 60000 80000 100000

400000

800000

1200000

1600000

2000000

120000

2400000

2800000

140000

1306469.8

CV+CT

1675352.25

81

71

9.5

6

1678519.76

PUNTO DE EQUILIBRIO

MONTO DE ENTREGA

COSTO FIJO

COSTO VARIABLE

PUNTO DE

EQUILIBRIO

FUENTE: DPTO. PRODUCCIÓN ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

Calculo del VAN (Valor Actual Neto)

En la evaluación de este proyecto vamos aplicar el método

VAN (VALOR ACTUAL NETO) que nos permitirá determinar su

aceptación o rechazo.

VAN = Valor Actual Neto

I.I. = Inversión Inicial ($441.75)

fn = Flujo de efectivo anual esperado ($291005.64)

td = tasa de descuento o tasa de mercado exigida para

inversiones similares (15.19%)

n = numero de periodos (1año)


ntd

fnIIVAN

)1(

1)1519.1(

64.29100575.441VAN

1519.1

64.29100575.441VAN

99.25263075.441VAN

24.252189VAN

Análisis del coeficiente Beneficio/Costo

Coeficiente beneficio/costo = VAN / I.I.

Coeficiente beneficio /costo=252189.24/441.75

Coeficiente beneficio costo=570.89

Este coeficiente indica que por cada dólar que se va a

invertir en el proyecto la empresa ahorra $570.89 por lo tanto

siguiendo los parámetros del método VAN el proyecto debe ser

aceptado

5.4.2. Tasa interna de retorno.

Este método de evaluación mide la rentabilidad del

proyecto y para esto se calculará la tasa que le permita alcanzar

el valor de la inversión inicial, para hacer este cálculo

tomaremos como base la siguiente fórmula.

nTIR

fnII

)1(..

Despejando la formula obtenemos:

nTIRfnII )1(..

fnTIRII n)1.(.


..)1(

II

fnTIR n

Reemplazamos valores:

75.441

64.291005)1( 1TIR

76.658)1( TIR

176.658TIR

ANUALTIR %76.657

Para hacer la demostración

anualfn 64.291005

mensualfn 47.2425012/64.291005

anualTIR 76.657

mensualTIR 8.5412/76.657

21 )1()1(..

TIR

fn

TIR

fnII

21 )8.541(

47.24250

)8.541(

47.2425075.441

2)8.55(

47.24250

8.55

47.2425075.441

64.3113

47.2425059.43475.441

79.759.43475.441

38.44275.441

5.4.3. Tiempo de recuperación de la inversión.

Para conocer el tiempo en que se recuperara la inversión

se ha utilizado la misma formula empleada en el calculo de la

TIR.

nTIR

fnII

)1(..

nTIRfnII )1(..


fnTIRII n)1.(.

..)1(

II

fnTIR n

Reemplazando valores

75.441

64.291005)8.541( n

756.658)8.55( n

756.658log8.55logn

8.55log

756.658logn

7466.1

8187.2n

mesesn 26138.1

La inversión que realizara la empresa para implementar la

propuesta del Check List podrá ser recuperada

aproximadamente en 2 meses.

CAPITULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

6.1. Selección y programación de actividades

(etapas) para la implementación de la

propuesta.

Las actividades para la implementación de la solución del

problema que adolece MOLEMOTOR S.A. en lo que respecta al

Mal corte de material se divide en:

Presentación de la propuesta.

Estudio de la propuesta.

Aprobación de la propuesta.

Implementación sala de capacitación.

Impresión block para check list.

Entrenamiento de personal.

Revisión de las estadísticas.

Capacitación al personal.

Es muy necesario poder ir cumpliendo con todas las etapas

de la programación del presente estudio para que sean

cumplidos y no tener confusiones ni retrasos en la

implementación recomendada a MOLEMOTOR S.A. para reducir

los desperdicios producidos por el Mal corte de material.

Programación y puesta en marcha 99

6.2. Cronograma de implementación.

Para el cronograma de implementación se utilizara el

programa Microsoft Project y sus herramientas para la

representación grafica se realizara mediante el diagrama de

Gantt de acuerdo a las etapas en que se encuentra dividido la

implementación de la solución del problema al Mal desglose de

material en la empresa (Anexo 13).

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusiones.

Como conclusión del presente estudio podemos realizar un

análisis y notar que gracias a cierta organización que la empresa

ha venido desarrollando para la preparación y obtención de la

certificación de la Norma ISO 9001:2000 y que con la

implementación de este estudio al área planificación y de

producción se podrá mejorar el tiempo de producción y reducir

los costos por reprocesos, lo cual en cifras económicas ha

afectado demasiado en la utilidad de MOLEMOTOR S.A.

Se puede concluir diciendo que la empresa que realice una

buena administración de sus recursos y control de su inversión

(materia prima) disminuirá sus tiempos de trabajo innecesarios y

re procesos y esto aumentara la utilidad de la misma.

7.2. Recomendaciones.

En este estudio se puede describir que es recomendable

dar un seguimiento continuo a las propuestas de solución ya que

con el tiempo los colaboradores de la empresa van cambiando,

las máquinas y equipos también y todo esto incide en la manera

de proceder a la planificación de la producción y al corte de

Materia Prima y se deberá ir adaptando a la propuesta

Conclusiones y recomendaciones 101

de solución que se presenta en el capitulo 4 del presente estudio

de acuerdo a las necesidades futuras.

También se deberá analizar a todos los demás procesos

con que MOLEMOTOR S.A. cuenta para su producción ya que hay

mucho más por mejorar así sea un problema menor para poder

seguir aplicando el principio de mejora continua como lo enseña

la Norma ISO 9001:2000.

Anexos 103

PA

RQ

UE

CA

LIF

OR

NIA

2

ES

TA

CIÓ

N

INM

AC

OM

SA

N

GA

SO

LIN

ER

AA

GA

PL

AS

TR

O

S.A

.

CO

LE

GIO

FIL

AN

TR

ÓP

ICA

PA

PE

LE

SA

PA

I

AV

42

A N

O

AV

42

NO

CALLE 24 NO

CALL

E 23C

NO

AV

39

NO

Dr.

CA

MIL

O P

ON

CE

EN

RÍQ

UE

ZA

V 3

9 N

O

Dr.

CA

MIL

O P

ON

CE

EN

RÍQ

UE

Z

AN

EX

O 1

UB

ICA

CIÓ

N D

E L

A E

MP

RE

SA

MO

LE

MO

TO

R S

.A.

FU

EN

TE

: M

OL

EM

OT

OR

S.A

.

EL

AB

OR

AD

O P

OR

JO

HN

NY

SA

LV

AT

IER

RA

H.

Anexos 104

JU

NT

A G

EN

ER

AL

DE

AC

CIO

NIS

TA

S

PR

ES

IDE

NT

E E

JE

CU

TIV

O

GE

RE

NT

E G

EN

ER

AL

AU

DIT

OR

IN

TE

RN

O

CO

OR

DIN

AD

OR

A D

E

VE

NT

AS

Y

SE

RV

ICIO

AL

CL

IEN

TE

AS

ES

OR

A

JU

RÍD

ICO

CO

OR

D D

E

RE

CU

RS

OS

HU

MA

NO

S

AS

IST

EN

TE

DE

RE

CU

RS

OS

HU

MA

NO

S

GE

RE

NT

E T

ÉC

NIC

O

CO

OR

DIN

AD

OR

DE

PR

OD

UC

CIÓ

N

CO

OR

DIN

AD

OR

DE

CA

LID

AD

AS

IST

EN

TE

DE

PR

OY

EC

TO

S

AS

IST

EN

TE

DE

CO

TIZ

AC

ION

ES

SU

B G

ER

EN

TE

TÉ

CN

ICO

AS

IST

EN

TE

DE

PL

AN

IFIC

AC

IÓN

SU

PE

RV

ISO

RE

S

RE

SID

EN

TE

DE

OB

RA

PE

RS

ON

AL

DE

PL

AN

TA

GE

RE

NT

E S

UM

INIS

TR

OS

Y

GE

ST

IÓN

DE

PR

OV

EE

DO

RE

S

CO

OR

DIN

AD

OR

DE

AL

MA

CÉ

N

CO

OR

DIN

AD

OR

A

DE

CO

MP

RA

S

AS

IST

EN

TE

DE

MA

NT

EN

IMIE

NT

O

AY

UD

AN

TE

DE

CO

MP

RA

S

AY

UD

AN

TE

DE

AL

MA

CÉ

N

BO

DE

GU

ER

O D

E

OB

RA

CH

ÓF

ER

ES

GU

AR

DIA

S

CO

OR

DIN

AD

OR

CO

TIZ

AC

ION

ES

GE

RE

NT

E A

DM

INIS

TR

AT

IVA

FIN

AN

CIE

RA

CO

NT

AD

OR

A

AU

XIL

IAR

CO

NT

AB

LE

ME

NS

AJE

RO

CO

NS

ER

JE

CO

OR

DIN

AD

OR

A

DE

SIS

TE

MA

S

AS

IST

EN

TE

DE

SIS

TE

MA

S

SU

PE

RV

ISO

R D

E

SE

GU

RID

AD

IND

US

TR

IAL

OR

GA

NIG

RA

MA

ES

TR

UC

TU

RA

L D

E M

OL

E M

OT

OR

S.A

.

AN

EX

O 2

FU

EN

TE

: D

PT

O.

DE

RE

CU

RS

OS

HU

MA

NO

S M

OL

EM

OT

OR

S.A

.

EL

AB

OR

AD

O P

OR

JO

HN

NY

SA

LV

AT

IER

RA

H.

Anexos 105

ANEXO 3.

Anexos 106

ANEXO 4.

6.0

0

8.00

2

.

5

0

4.1 0

O 2

C 2 H 2

C O 2

A R G

TA

LL

ER

TR

AN

SF

OR

MA

D

OR

Co

mp

reso

r

Ta

lad

ro

Ra

dia

l

1

Ta

lad

ro d

e

Pe

de

sta

l

Ciz

alla

Hid

rau

lica

Sierra 1

To

rno

2To

rno

1

Ciz

alla

ma

nu

al

Roladora 1

Sierra 2

Esmeril

Roladora 2

Arc

o

su

me

rgid

o

Arc

o

su

me

rgid

o

3

2

78

12

5

P

an

tóg

rafo

6

4

15

17

9

10

11

14

13

16

18

Die

se

l

ÁR

EA

DE

PIN

TA

DO

ÁR

EA

DE

SA

ND

BL

AS

TIN

G

OF

ICIN

AS

ÁR

EA

S

AD

MIN

IST

RA

TIV

AS

BO

DE

GA

M P

RIM

A

Co

nte

ne

do

r d

e

Pin

tura

Ba

ño

s y

Du

ch

as

Co

nte

ne

do

r d

e

He

rra

mie

nta

s

Contenedor para

trabajo en obras

Container

vació

Co

nte

ne

do

r

va

ció

Co

nte

ne

do

r d

e

Arc

hiv

os

Co

me

do

r

Cocina

Alm

acé

n

Me

s

a d

e

Su

p

erv

is

or

Ga

rita

Distribución de Planta

100.00

150.0

0

Anexos 107

ANEXO 5.

Diagrama de flujo del proceso.

FUENTE: MOLEMOTOR S.A. ELABORADO POR JOHNNY SALVATIERRA H.

Anexos 108

ANEXO 6.

1

5

4

3

6

SE ORGANIZA CON EL SUPERVISOR DEL TRABAJO Y

HACEN LA ORDEN DE REQUISICIÓN PARA BODEGA DE

MATERIALES Y MATERIA PRIMA.

SE REVISA LOS CONSUMIBLES Y LA MATERIA PRIMA

PARA CONSTATAR SI SON LOS CORRECTOS.1

2

SE LLEVA LA MATERIA PRIMA Y CONSUMIBLES AL

LUGAR DE TRABAJO.

SE REVISAN LOS PLANOS PARA PROCEDER A

REALIZAR EL TRABAJO.

SE MIDE Y MARCA LA LA MATERIA PRIMA DE

ACUERDO AL PLANO.

SE CORTA CON LA CIZALLA HIDRÁULICA DE ACUERDO

A LAS MEDIDAS DEL PLANO.

SE PULE LA ESCORIA QUE PRODUCE EL CORTE DEL

MATERIAL.

10

3

SE ARMAN LAS PIEZAS CORTADAS Y ROLADAS PARA

LA FORMACIÓN DEL PRODUCTO.

SE PUNTEAN CON PUNTOS DE SOLDADURA PARA

ARMAR EL PRODUCTO.11

SE REVISA LA PIEZA ARMADA PARA CONSTATAR SI

ESTA HECHO CORRECTAMENTE LA PIEZA.

12SE PROCEDE A REALIZAR LOS CORDONES DE

SOLDADURA PARA LA UNIÓN DE TODAS LAS PIEZAS.

SE REVISAN TODOS LOS CORDONES DE SOLDADURA.4

13 SE PULEN LAS SALIENTES DE SOLDADURA.

SE LLEVA AL ÁREA DE SANBLASTING.14

15 SE REALIZA EL SANDBLASTING DEL EQUIPO.

SE LLEVA AL ÁREA DE PINTADO.16

17 SE PROCEDE A PINTAR

18 SE DEJA EN EL ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO.

SE REALIZA EL PEDIDO DE MATERIA PRIMA Y DEMÁS

CONSUMIBLES PARA LA ELABORACIÓN DEL

PRODUCTO.

2

SE LLEVA A LA ROLADORA PARA DAR FORMA

CILÍNDRICA A LA PLANCHA 7

8SE CORTA CON EL EQUIPO DE OXICORTE

LA BASE DE FORMA CIRCULAR

9SE PULE LA ESCORIA QUE PRODUCE EL

OXICORTE DEL MATERIAL.

Diagrama de Operaciones de Procesos de la elaboración de un Silo metálico


Anexos 109

ANEXO 7.

6.0

0

8.00

2

.

5

0

4.1

0O 2

C 2 H 2

C O 2

A R G

TA

LL

ER

TR

AN

SF

OR

MA

DO

R

Co

mp

reso

r

Ta

lad

ro

Ra

dia

l

1

Ta

lad

ro d

e

Pe

de

sta

l

Ciz

alla

Hid

rau

lica

Sierra 1

To

rno

2To

rno

1

Ciz

alla

ma

nu

al

Roladora 1

Sierra 2

Esmeril

Roladora 2

Arc

o

su

me

rgid

o

Arc

o

su

me

rgid

o

3

2

78

12

5

P

an

tóg

rafo

6

4

15

17

9

10

11

14

13

16

18

Die

se

l

ÁR

EA

DE

PIN

TA

DO

ÁR

EA

DE

SA

ND

BL

AS

TIN

G

OF

ICIN

AS

ÁR

EA

S

AD

MIN

IST

RA

TIV

AS

BO

DE

GA

M P

RIM

A

Co

nte

ne

do

r d

e

Pin

tura

Ba

ño

s y

Du

ch

as

Co

nte

ne

do

r d

e

He

rra

mie

nta

s

Contenedor para

trabajo en obras

Container

vació

Co

nte

ne

do

r

va

ció

Co

nte

ne

do

r d

e

Arc

hiv

os

Co

me

do

r

Cocina

Alm

acé

n

Me

s

a d

e

Su

p

erv

is

or

1

2

3

4

5

6

78

Ga

rita

Diagrama de recorrido

Anexos 110

ANEXO 8.

1

4

3

5

SE ORGANIZA CON EL SUPERVISOR DEL TRABAJO Y

HACEN LA ORDEN DE REQUISICIÓN PARA BODEGA DE

MATERIALES, MATERIA PRIMA Y ANALIZAN LOS PLANOS

SE MIDE Y MARCA LA LA MATERIA PRIMA DE ACUERDO

AL PLANO.

SE CORTA CON LA CIZALLA HIDRÁULICA DE ACUERDO A

LAS MEDIDAS DEL PLANO.

SE PULE LA ESCORIA QUE PRODUCE EL CORTE DEL

MATERIAL.

7

1

SE ARMAN LAS PIEZAS CORTADAS Y ROLADAS PARA LA

FORMACIÓN DEL PRODUCTO.

SE PUNTEAN CON PUNTOS DE SOLDADURA PARA

ARMAR EL PRODUCTO.10

SE REVISA LA PIEZA ARMADA PARA CONSTATAR SI ESTA

HECHO CORRECTAMENTE LA PIEZA.

11SE PROCEDE A REALIZAR LOS CORDONES DE

SOLDADURA PARA LA UNIÓN DE TODAS LAS PIEZAS.

SE REVISAN TODOS LOS CORDONES DE SOLDADURA.2

12 SE PULEN LAS SALIENTES DE SOLDADURA.

SE LLEVA AL ÁREA DE SANDBLASTING.13

14 SE REALIZA EL SANDBLASTING DEL EQUIPO.

SE LLEVA AL ÁREA DE PINTADO Y PINTAN EL

PRODUCTO.15

16 SE DEJA EN EL ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO.

SE REALIZA EL PEDIDO DE MATERIA PRIMA Y DEMÁS

CONSUMIBLES PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO

Y SE LLEVA LO NECESARIO DE LA BODEGA AL LUGAR DE

TRABAJO.

2

SE LLEVA A LA ROLADORA PARA DAR FORMA

CILÍNDRICA A LA PLANCHA 6

8SE CORTA CON EL EQUIPO DE OXICORTE

LA BASE DE FORMA CIRCULAR

9SE PULE LA ESCORIA QUE PRODUCE EL

OXICORTE DEL MATERIAL.

Diagrama de Operaciones de Procesos de la elaboración de un Silo metálico


Anexos 111

ANEXO 9

COTIZACIÓN FERRISARIATO

FUENTE: FERRISARIATO

Anexos 112

ANEXO 10

COTIZACIÓN IMPRENTA PARA CHECK LIST

FUENTE: IMPRENTA ERIKA

Anexos 113

ANEXO 11

COTIZACIÓN FERRETERÍA PARA HERRAMIENTAS

FUENTE: FERRETERIA ESPINOZA.

Anexos 114

ANEXO 12

COTIZACIÓN FERRETERÍA PARA SALA DE CAPACITACIONES

FUENTE: COMERCIAL ALVAREZ

Anexos 115

ANEXO 13

COTIZACIÓN PICA PARA SALA CAPACITACIONES

FUENTE: K-CENTRO PICA #1

Anexos 116

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

Documents

Transcript of UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...