VALUE STREAM MAPPING

Sistemas De Manufactura Integrantes:

Duran Ceron Jair Omar Garcia Cevantes Angel Omar Rosete Gonzales Mario Ivan

TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

Ingeniería Industrial

Introducción

1. En el presente trabajo se explicara el tema de VSM (Valúe Stream Mapping ) es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender el flujo de información como de materiales para que un producto o servicio llegue al cliente.

2. Con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas.

Flujo De Información

Valúe Stream Mapping

Técnica Gráfica

Visualizar Un Proceso

Flujo De Información

Flujo De Materiales

Producto o

Servicio

Permite controlar y coordinar todo el flujo de materiales en los almacenes y centros

de distribución

La información se elabora para ser

utilizada por distintos usuarios. Por ese

motivo, circula entre distintas personas,

sectores u organizaciones.

Flujo de materiales

Flujo De Los Dos Elementos

¿Cómo se implementa un VSM?

1• Identificar la familia de productos a dibujar

2• Dibujar el proceso (flujo de material e

información)

3• Analizar la visión del estado futuro

4• Dibujar el VSM futuro

5• Plasmar plan de acción implementar las

acciones

6• implementar las acciones

Identificar La Familia De Productos A Dibujar

Planificación Y Preparación

1. Identificar la familia de productos (bien o servicio).

2. Definir el problema, establezca las metas y objetivos.

Identificar La Familia De Productos A Dibujar

Planificación Y Preparación

Dibuja un mapa de flujo de valor del estado actual de la organización que muestra los pasos actuales, retrasos, y los flujos de la información necesaria para entregar el producto o servicio.

Esto puede ser un flujo de producción

Existen símbolos para representar las entidades de la cadena de suministro.

Dibujar El Proceso (Flujo De Material E Información)

Materias Primas A

Los Consumido

res

Producto Para

Lanzar

Simbología

Requiere de experiencia para poder diseñar el estado futuro con ayuda de herramientas como Kanban, Kaizen.

Analizar La Visión Del Estado Futuro 1

En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto.

•¿Qué procesos se integran?•¿ Cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?,•¿Qué espacio? • ¿Cuánto el stock en proceso?

El propósito del  VSM es resaltar las fuentes de desperdicios,  por eso debe hacerse  en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que  estén vinculados con los clientes.

Dibujar el VSM futuro

El VSM se debe identificar:1. Identificar los cuellos de botella2. Identificar donde se desperdician productos3. Identificar el donde se desperdician recursos

(tanto hombres como maquinas)4. Definir inventarios Max y min., identificar la causa

de estas existencias5. Identificar  las soluciones adecuadas para

eliminarlos.

Dibujar El VSM Futuro

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un planes de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro.

Una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.

Implementar Las Acciones

Implementar Las Acciones

Conclusiones

VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing.

Es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender el flujo de información como de materiales para que un producto o servicio llegue al cliente.

Referencias

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

Lean Solutions VSM, Value Stream MappingTeléfono: 4640477 / 3182598045 contacto@leansolutions.co2015

http://es.slideshare.net/bomconsulting/value-stream-mapping-vsm-mapeo-de-la-cadena-de-valor-lean-manufacturing

Consulting groupVSM, Value Stream Mappingwww.bomconsulting.cominfo@bomconsulting.com30 de julio de 2008