Seis Sigma Manufactura o Servicios
Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa en la fresadora TMC 1000
Integrantes:• Daniel Iván Márquez Serrano • Oliver González Fimbres• Reyna Edith Sánchez Belmares• Diego Sánchez Celis Tracy • Oscar Sánchez Celis Tracy • Heber Ríos Cruz • Miguel Herrada Herrera
AGENDA
• Introducción• Descripción del Problema• Descripción del producto• Que es Seis-Sigma • Metodología de Seis-Sigma • Fase Definir• Fase Medir • Fase Analizar• Fase Mejorar• Fase Controlar
Introducción
Estas nuevas especialidades necesitaban un lugar en el organigrama. Las empresas lo resolvieron creando unos departamentos de amplia base que se llamaron de diferente modo, como control de calidad, garantía de calidad, etc. Estos departamentos estaban encabezados por un director de calidad y albergaban actividades orientadas a la calidad: inspección y ensayos, ingeniería de calidad e ingeniería de fiabilidad.La principal ventaja de esta actividad consistía en reducir el riesgo de que los productos defectuosos fueran remitidos a los clientes.
Descripción del problema
El problema surge en la prensa ya que actualmente tiene dimensiones menores ya establecidas en las ejes de las (x,y,z) provocando que no se pueda colocar piezas con mayores dimensiones y esto genera que la capacidad de producción sea menor
Descripción del producto La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria que, a través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía neumática o mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la concreción de agujeros en materiales muy diversos, como cartones, plásticos o metales).
Que es seis sigma?
Seis-Sigma representa una manera de medir el desempeño de un proceso en a su nivel de productos o servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo, Seis-Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicación de la metodología Seis-Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadísticas, además de otras de apoyo.
Metodología de seis sigma
Fase Definir
Investigar
Seleccionar
Definir
Carta de trabajo (TEAM CHARTER)
Caso del negocio:Una descripción breve de la situación actual del negocio: La maquina TMC 1000 esta limitada a sus ejes de X,Y,Z, lo que provoca que el tamaño de los materiales que se puedan trabajar en ella sean de tamaños pequeños.
Definición de oportunidad:Una definición clara y breve de la oportunidad por mejorar: La oportunidad que se presenta en este proyecto son las ventajas que se pueden dar al ampliar el área de trabajo de esta maquina. Se podrán operar piezas de mayor tamaño o mayor cantidad y eso le da una ventaja al negocio de poder manejar una mayor producción.
Definición de la meta:Explicación de las metas a alcanzar en métrica sigma o en términos de ahorro: La meta a alcanzar es llegar a incrementar al doble del tamaño original del área de trabajo de la TMC 1000 para evitar tiempos muertos cada vez que se cambian las piezas terminadas por piezas a operar. Generando un incremento en las ganancias del negocio con la incrementación de producción y ahorro de tiempos muertos de los operarios.
En el proyecto de seis sigma en la fresadora TMC1000, nuestro alcance será solo en la parte de la prensa donde pretende maximizar las dimensiones en los ejes de las (x,y,z), para que se pueda ingresar piezas con dimensiones mayores, con esta mejora se obtendrá una mayor producción.
Alcance de la fresadora vertical TMC 1000
Diagrama de Gantt
Plan de proyecto inicial. Definir 30/08/15 al 13/09/15
Medir 13/09/15 al 27/09/15
Analizar 27/09/15 al 25/10/15
Mejorar 25/10/15 al 15/11/15
Controlar 15/11/15 al 29/11/15
Presentación del equipo
Champions
Master Blanck Belts
Black Belts Green Belts
Oliver González Fimbres
Oscar Sánchez Celis Tracy Miguel Herrada Herrera
Heber Ríos CruzDaniel Iván Márquez Serrano
Reyna Edith Sánchez BelmaresDiego Sánchez Celis Tracy
Forma de comunicación del equipoNombre del proyecto:Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa de la fresadora TMC 1000
Objetivo Mensajes Audiencia Media/Actividad Dueño del proyecto
Comunicar estado del proyecto
Analizar cada
etapa del proyecto
-Heber Ríos Cruz-Oliver Gonzales
Fimbres
Revisar en cada etapa o lapso avances del proyecto en
fechas establecidas
Oliver González
Comunicar estado del proyecto
Estar al corriente
del estado del
proyecto
-Daniel Ivan Marquez Serrano
-Reyna Edith Sánchez
Junta cada 3 días
Oliver González
Solicitar Recursos
Solicitar o pedir
materiales
-Diego Sánchez Tracy Estar en contacto o
comunicación por redes sociales
Oliver González
Asignar tareas
Comportamiento del proyecto
-Miguel Herrada Herrera Trabajo en equipo
Oliver González
Forma de comunicación del equipo
Inicio:Fresadora de TM100
Final:Optimizar dimensiones y mejora
de la prensa
Proveedor Entradas Proceso Salidas Cliente
Materiales Componentes
Ampliamiento de las
dimenciones en los ejes
x,y,z
Mejora del área de trabajo
Mayor producción
Área optimizada Ingenieria
Pedidos Ordenes de materiales
Operaciones Analizar las dimenciones de la prensa
SIPOC
Diagrama de flujoINICIO
Encender la fresadora
Ingresar los datos a la fresadora
No se puede procesar la
pieza
Calibración de las
dimensiones x,y, z de la
prensa
Se ajusta la pieza
en la prensa ?
FIN
SINO
Voz del cliente
Requerimientos críticos de
calidad
PROBLEMA CLAVE
VOC
Tener un mayor margen de
seguridad en el área de trabajo.
Accidentes e incidentes
Mantener un equipo estable y
seguro
Mejorar los ejes x, y, z de la fresadora
Espacio limitado Ampliación del área de trabajo
Reducir tiempos muertos al mover
la pieza
Tiempos muertos Trabajar sin interrupción al mover la pieza.
Proceso efectivo de manejo de
material
Malos manejos físicos
Manejo material efectivo para elaborar un mejor producto.
Fase Medir
Objetivo principal: Ampliar las dimensiones de la prensa en los ejes (X, Y, Z).Medidas de las prensa en los ejes(X, Y, Z).
Dimensión máxima
x y z
Base superior
112.96 mm
114.22 mm 320.5 mm
Base inferior
112.96 mm 66.79 mm 320.5 mm
Dimensión mínima
x y z
Base superior
112.96 mm 32.24 mm 320.5 mm
Base inferior
112.96 mm 15.56 mm 320.5 mm
Dimensión chica
x y z
Base superior
112.96 mm 84.68 mm 320.5 mm
Base inferior
112.96 mm 37.51 mm 320.5 mm
Dimensión mediana
x y z
Base superior
112.96 mm 94.77 mm 320.5 mm
Base inferior
112.96 mm 47.93 mm 320.5 mm
Eje (mm) 14 de Sep. Al
18 de Sep.21 de Sep. Al
26 de Sep.28 de Sep. Al
3 de Oct.5 de Oct. Al 10 de Oct.
12 de Oct. Al 17 de Oct.
Maximo/Minimo
X112.96
mm/112.96mm
134.96 mm/134.96m
m
156.96 mm/156.96m
m
178.96 mm/178.96m
m
200.96 mm/200.96m
m
Y114.22
mm/66.79mm136.22mm/88.79mm
158.22 mm/110.79m
m
180.22 mm/132.79m
m
202.22 mm/154.79m
m
Z320.5
mm/320.5mm342.5mm/342.5mm
364.5mm/364.5mm
386.5mm/386.5mm
408.5mm/408.5mm
1 2 3 4 50
50
100
150
200
250
Eje X
GRAFICAS
1 2 3 4 50
50
100
150
200
250
Eje Y
1 2 3 4 50
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Eje Z
Fase Analizar
Diagrama de PORQUE – PORQUE
La dimensión
de la prensa
esta limitada
Porque solo se ingresan piezas con
menor dimensión
Porque no se tenia
establecido maquinar
piezas con mayor
dimensión
La fresadora necesita una
ampliación en el área de la
prensa para que genere una
mayor producción .
Porque las dimensiones de la prensa de los ejes x,y,z están limitadas
La fresadora no trabaja al 100%
Se pierde mucho tiempo al cortar la pieza
No genera un ingreso mayor $
La fresadora se queda sin operar varias horas.
Causa Raíz
Fase Mejorar
INICIO
Encender la fresadora
Ingresar los datos a la fresadora
No se puede procesar la
pieza
Calibración de las
dimensiones x,y, z de la
prensa
Se ajusta la pieza
en la prensa ?
FIN
SINO
Diagrama de flujo
Mejora diagrama de flujo
Diseño de experimento DOE
6 sombrero
s
Ampliar la prensa para ingresar piezas con
mayores dimensiones, con esto aumentara la
producción de la fresadora.
Aquí se analizan las opciones negativas,
que se puede hacer de no llegarse a cumplir el
objetivo.
En caso de no lograrse el objetivo habrá conflictos, perdidas e insatisfacción
con el cliente lo que ocasionará una actitud
negativa entre los trabajadores.
Se analiza las opciones negativas, que se pueden
realizar al no cumplir el objetivo.
Aplicamos las ideas nuevas y la creatividad del proyecto, el mejoramiento en la medida de la prensa para mejorar
productos de mayor tamaño,.
Se debe tener control y organización del proceso para
poder lograr el objetivo, plantear bien si el objetivo, se
puede lograr por medio de cálculos estadísticos y organizar los tiempos y decisiones que se
llevaran en el proceso
Fase Controlar
RESULTADOS GENERADOS
En base a los datos adquiridos a través del proyecto de SEIS-SIGMA se a obtenido ciertas ventajas:
• Producción • Tiempo• Espacio • Accesibilidad • Ampliación de los ejes X,Y,Z.
GANANCIAS
Plan de proyecto inicial. Definir 30/08/15 al 13/09/15 /A
tiempo
Medir 13/09/15 al 27/09/15 / A tiempo
Analizar 27/09/15 al 25/10/15 / A tiempo
Mejorar 25/10/15 al 15/11/15 / A tiempo
Controlar 15/11/15 al 29/11/15 / A tiempo
FMEA
Lecciones aprendidas
• Metodología SEIS-SIGMA •Aplicación de SEIS-SIGMA • Fases • Visión • Herramientas
DEFINIR
MEJORAR
ANALIZAR
CONTROLAR
MEDIR
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