Post on 24-Dec-2015
INTRODUCCIÓN
El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se
basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido
tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino
y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes.
Este proceso se utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se
emplea también en países desarrollados para producir cueros más firmes y
gruesos.
Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas
automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras
todavía emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con
técnicas que no han variado esencialmente en el curso de los siglos . El tipo de
producto necesario (por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas
flexibles) influye en la elección de los agentes curtientes y el acabado
necesarios.
Con respecto a los problemas ambientales el sector de Curtiembres no es
ajeno a esta realidad, y dado el vínculo de sus actividades con el ambiente y el
uso de los recursos naturales, es esencial que este sector, sin importar el
tamaño de la industria, busque minimizar el impacto adverso que causan al
ambiente por sus procesos productivos.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación
generada. Estas en su mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen
reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, también
existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al
final del proceso
CURTIEMBRE
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de
animales en cuero. Este aprovechamiento de su piel va mucho más allá de la
extracción de la piel a un animal sin vida. Sino que tiene sus bases
fundamentales en un correcto manejo del animal (su alimentación y crianza)
con vida. Nuestros antepasados usaban las pieles de los animales para
cubrirse y protegerse del clima, mientras que hoy en día esta Tecnología se ha
vuelto una manera y forma de vestirnos de distinta manera a la
habitual. Teniendo ya procesos y pasos a seguir para obtener buenos
resultados.
El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por
ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de
animales pequeños (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en
reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas
de pépticos.
El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa subcutánea. La dermis
comprende aproximadamente un 30 a un 35 % proteína, que en su mayor parte
es colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar
después de eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En el
proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes
curtientes para disolver las grasas y las proteínas no fibrosas y para enlazar
químicamente las fibras de colágeno entre sí.
El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se
basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido
tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino
y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes.
Los cueros se remojan en fosos o tinas de líquidos cada vez más concentrados
hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se
utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en
países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos.
1.-MANEJO DEL GANADO Y FACTORES DETERMINANTES DE SU
CALIDAD
A) MARCAS DE FUEGO:
Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o figuras, con un
signo de hierro ardiendo, principalmente en la culata, raras veces en testuz,
cuello o barbilla.
B) OTROS DEFECTOS DEL ANIMAL VIVO
Infestación por larvas (moscas de los bovinos)
Este tipo de infestación se conoce también con los nombres de Warble
Fly en USA, infestación por larvas, gusano del ganado, mosca de los
bovinos, cucas del ganado, mosca zumbadora, y mosca de las
mataduras.
El defecto se puede presentar en dos formas bien reconocidas por los
curtidores; éstas son una serie de hoyos (perforaciones producidas por
la larva al atravesar la piel). A través de todo el espesor de la piel en la
región correspondiente al lomo del animal producido por la larva .Luego,
cuando la larva abandona la piel y cae al suelo para pupar se ve la
cicatrización de estos agujeros. Ambos signos de la infestación larvaria
estarán presentes dependiendo la época de matanza del ganado
GARRAPATAS. Al fijarse al cuerpo y chupar sangre:
a. Las garrapatas dañan la superficie de la flor del cuero.
b. Debilitan a los animales atacados.
c. Llevan enfermedades contagiosas e inyectan los gérmenes en los
animales.
2.- LA MATANZA O ABATIMIENTO
Más del 15 % de los defectos de los cueros en Brasil y Mercosur están
originados de un desuello mal hecho.
IDEAS PARA DISMINUIR ESOS DEFECTOS
Primeramente hacer una sangría completa, logrando vaciar de sangre la
piel del animal.
Procurar hacer un corte para la línea de sangría, lo más próximo posible
a la línea de abertura para el desuello (corte ventral)
En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su
sangría, procure un lugar y posición que permita escurrir sin mojar la
piel.
.
Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar
agujeros y rayas del lado carne en las pieles.
Para un desuello correcto, los cortes deben ser continuos y hechos de
acuerdo al diagrama siguiente:
A.-Un desuello mecanizado, debe verificar que la fijación de la piel a las
garras de la matambrera, sea realizada correctamente, para evitar la
rotura de la capa de flor.
B.-El desuello de cabeza debe hacerse de modo de evitar que el rolete
ejerza una tracción exagerada sobre la piel, para que la flor no se
rompa.
C.-Después del desuello, los cueros deben ser lavados con agua
corriente para evitar la formación de coágulos de sangre y eliminar
restos de excrementos.
D.-Las pieles deben ser recortadas según lo ilustrado a continuación:
2.1. BENEFICIOS OBTENIDOS POR LAS MEDIDAS ANTERIORES
1. Una sangría completa y limpia disminuye la proliferación de bacterias,
mejorando la conservación de la piel.
2. El operario de desuello entrenado, utilizando equipamiento adecuado, estará
menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero.
3. Un desuello correcto dará como resultado una piel-cuero de mejor
aprovechamiento.
4. Un cuero sin flor reventada, sin coágulos de sangre, sin venas, sin agujeros
y rayas de cuchillo, tendrá más calidad.
5. Un cuero de más calidad tiene más valor de mercado.
3.- CONTROL DEL CUERO
¿Cuáles son los medios para lograr inhibir este ataque bacteriano?
Podemos considerar entre ellos: Salado, Secado (piel seca) y Conservación en
Salmuera.
3.1. SALADO
El sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, en esta
etapa, por eficacia y economía, es el salado.
En qué consiste el salado?
Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta está formada por
un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se
facilita.
Por experiencia se determina la cantidad de sal (cloruro de sodio) que debe
ponerse sobre la piel para obtener un buen salado o deshidratación de la
misma.
La experiencia indica que el tamaño adecuado del grano de sal, para el salado
de las pieles oscila entre 1-3 mm.(milímetros)
OTRAS CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTO CLORURO DE SODIO (NaCl)
Principales formas existentes y que se comercializan en el mercado:
1. Sal marina: Se obtiene del agua de mar cuyo tenor en NaCl es del orden de
un 3%.
La acción simultánea del calor solar y el viento evaporan el agua hasta que se
satura la solución y al continuar la concentración, cristaliza el cloruro de sodio
que se deposita en forma de cristales en el fondo del depósito. Debido a la
presencia de bacterias en el agua de mar, la sal marina incluye alrededor de 20
a 200 bacterias por gramo.
2. Sal de mina: Ya cristalizada en la naturaleza, se beneficia por el método
clásico de extracción de las minas. Esta clase de sal puede reconocerse desde
el punto de vista bacteriológico como estéril.
Frecuentemente está contaminada con sales ferrosas, confiriéndole a las pieles
un lado sucio, debido a esas impurezas.
El NaCl común está contaminado con impurezas tales como sulfatos y cloruros
de calcio y magnesio, y sulfato de sodio.
3.2. SECADO (piel seca)
Se reconoce como uno de los métodos más antiguos de conservación, y el
método estándar de conservación de la mayor parte de las pieles de reptiles,
caprinos y peletería en general, así como de un gran número de pieles de
América del Sur, Central, África y Asia.
El procedimiento del secado varía con las condiciones climáticas de la zona, la
disponibilidad de materiales auxiliares y la capacidad técnica de los operarios.
El método más sencillo de secar cueros es extenderlos sobre el suelo,
apoyados sobre listones de madera o piedras, para que no se ensucien o sean
dañados por insectos.
Lo más utilizado en la práctica, es el secado en bastidores, estirando el cuero
sobre un marco, dejando secar a la sombra o al sol.
Por ello se aplica en zonas de clima tropical seco y en zonas rurales poco
desarrolladas.
La velocidad del secado es importante:
Lo más frecuente es colgar las pieles en postes o cuerdas y secarlos al sol,
proporcionándoles una ventilación mejor, así el secado queda más uniforme.
El saladero es el local o galpón donde se almacenarán las pieles saladas
(barraca).Este lugar debe ser aireado, fresco y sin sol directo.
NO OLVIDAR que en la medida de lo posible las pieles deben ser saladas
(iniciar su conservación) en un plazo máximo de 4 horas después del desuello.
El trabajo debe comenzar cuando las pieles hayan perdido el calor natural del
cuerpo que cubrían.
Las pieles deben lavarse con agua corriente y dejar escurrir el tiempo
necesario .Se debe lavar también adecuadamente el piso, y cubrir este con una
camada de sal.
El equilibrio se alcanza luego de un período de aproximadamente 30 días a
partir del momento en que la pila se completa, pudiéndose afirmar que las
pieles se conservarán bien en esas condiciones, por lo menos durante 6
meses. LUEGO DE LOS 30 DÍAS DE SALADAS, LAS PIELES SE
TRANSFORMAN EN UN PRODUCTO COMERCIAL, PREPARADO PARA LA
VENTA.
4.- OPERACIONES DEL PROCESO DE CURTICIÓN
1) EL REMOJO
Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad
(barro, sangre, estiércol, microorganismos) así como substancias proteicas
solubles y agentes de conservación. Los remojos de las pieles en bruto
(frescas o recién desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de
conservación y el tiempo en que haya sido sometida después del sacrificio y
antes de llegar a la curtiembre para su transformación en cuero. En el caso de
una piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo
de conservación, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de
limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas) hace
posible pasar a las siguientes etapas de fabricación.
1.1. PIELES SECAS
En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 %
de agua combinada con la piel. Estas pieles presentan mayor dificultad para el
remojo, por estar las fibras adheridas entre sí, resulta muy difícil la difusión de
agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento.
Como consecuencia del secado hubieron cambios estructurales, como ser la
desnaturalización de las proteínas globulares y de mucopolisacáridos, que
pueden transformar en hidrófobas (repelen el agua) las fibras de colágeno.
Si las temperaturas del secado de la piel fueron excesivas puede producirse
una insolubilización de las proteínas no estructurales, dificultándose así el
remojo. Por otra parte en el secado se produce entre las moléculas de tipo
colágeno una aproximación mayor que confiere mayor firmeza a la estructura
reticular, por formación de puentes de hidrógeno adicionales, entre cadenas
peptídicas vecinas. Por esto último el proceso de hidratación de una piel seca
es tanto más difícil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto mayor fue la
temperatura de secado de la piel bruto.
2) PELAMBRE
Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente hidratadas,
limpias, con algunas proteínas eliminadas de su estructura, pasan a las
operaciones de pelado, donde fundamentalmente se pretende, por un lado
eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las
fibras de colágeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos
de curtido. En general, la concentración de los productos químicos involucrados
así como el tiempo y tipo de proceso serán determinantes del tipo de curtido, y
particularmente de la blandura y resistencia físico-mecánica de los artículos
finales. (Capellada, tapicería, marroquinería, vestimenta)
Tipos de depilantes
1) Na2S (sulfurodesodio)
2) NaHS (sulfhidratodesodio)
3) Aminas (sulfato de dimetilamina y otros productos reductores, poco alcalinos
que deben usarse junto con el álcali como el NaOH, u otros).
4) Ca (OH)2 (hidróxidodecalcio)
5) NaOH (hidróxidodesodio)
Procedimientos por embadurnado
a. Depilado por embadurnado del lado carne
En estos casos generalmente se aplica una pasta o preparación, mediante una
máquina y después de un tiempo de reposo más o menos largo (que depende
en parte de la preparación, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los
productos depilantes llegan por difusión a la raíz del pelo destruyéndola, y
permitiendo así que el pelo o lana sea arrancado por métodos mecánicos.
b.Depilado por embadurnado del lado flor
Se aplica por el lado flor (la preparación anterior), y las pieles se pueden dejar
o no, en reposo hasta que el pelo salta fácilmente, entonces se introducen en el
fulón (bombo) u otro aparato, en el que se halla un baño que puede contener
una preparación análoga a la depilante o muy parecida a la del calero que
viene posteriormente.
c. Pelado por resudado (o por fermentación)
Es el método más antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es el
tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cámara de resudado utilizando la
formación de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del pelo. Se
ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y humedad
controladas (20-22 ºC) de forma que la unión de la raíz del pelo, y el folículo
piloso se destruya por putrefacción o descomposición y la lana pueda
eliminarse mecánicamente, consiguiéndose por este método beneficiar la lana
en casi toda su longitud, y por no haber tenido contacto con productos
depilantes clásicos y no estar atacada ; así, es mucho más valorada a la hora
de la venta. La piel en general, queda hasta cierto punto atacado por
putrefacción y salvo productos muy especiales su valor no se ve beneficiado.
Aquí conviene que la humedad se mantenga lo más alta posible en las
cámaras, y cuanto más alta la temperatura más rápido es el depilado al ser
más rápido el desarrollo de las bacterias de putrefacción, pero por otra parte es
más difícil de obtener resultados uniformes (muy comúnmente una parte de la
piel depila y la otra no)
d. Pelambre enzimático
Es un procedimiento moderno derivado de los tradicionales depilados por
putrefacción anteriormente descriptos. Se aplican en cantidades exactamente
dosificadas, encimas derivadas de bacterias o proteasas de hongos
especialmente aisladas, o una combinación optimizada de ambos tipos. El
remojo previo (en el cual también se puede utilizar por ej. lipasas u otras
encimas de remojo) alcalino o tratamientos preparativos con sales activantes
como Por ej. Bicarbonato, bisulfito u otros favorecen el posterior
desprendimiento del pelo. Generalmente es necesario un pelambre posterior.
Considerando la enorme disminución del impacto ambiental que implica la
aplicación de este tipo de procesos.
e. Pelambres oxidativos
Los procesos oxidativos se basan en la aplicación de productos como óxidos
de cloro, peróxido sódico y otros oxidantes que destruyen la unión entre el pelo
y la piel, por oxidación, permitiendo el depilado tanto en fulón como por
embadurnado. Es muy difícil controlar los efectos drásticos que puede producir
este proceso sobre la piel. En los países en desarrollo, al ser cada día más
exigentes las legislaciones referentes al control de los líquidos residuales,
tienen más posibilidades de aplicación los métodos que usan encimas o
productos oxidantes.
f. Pelambre con compuestos sulfhidrilo orgánicos.
La mayoría de las aplicaciones exitosas parten de un buen remojo asistido por
enzimas (de remojo: tipo lipasas u otras) y luego se aplican compuestos del
tipo hidroximercaptanos o tioalcoholes (una de las más conocidas es el 2-
mercaptoetanol como sal alcalina). Estos productos poseen una gran rapidez
de oxidación y por ello no contaminan con tóxicos las aguas residuales y sus
plantas de tratamiento. Generalmente se logran costos sustentables para este
tipo de procesos, combinando dichas sales alcalinas con pequeñas cantidades
de sulfuro/sulfhidrato. Este pelambre genera un nivel de hinchamiento aún
menor que con la utilización de sulfhidrato, y con ello también un buen
rendimiento de la superficie.
3) CALERO
El calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH)2(el de
mayor concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos los otros productos
involucrados, sales, tensoactivos, peróxidos, etc.,disueltos en agua con la piel
en aparatos agitadores (fulones, -bombos- batanes -molinetes-, mezcladores,
etc.) Durante un tiempo más o menos largo, hasta conseguir la acción de los
productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado de ataque (físico-
químico) deseado.
Los efectos del calero son:
1. Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno.
2. Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos de
reactividad, y si el efecto drástico llega a la disolución de las fibras las convierte
en una semi pasta pre-gelatina.
3. Ataque químico a las grasas, productos cementantes, raíces del pelo, etc.,
facilitando mediante su disolución en agua su eliminación.
4) DESCARNADO
Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destrucción de
pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina, eliminándose
simultáneamente los restos de la epidermis.
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto
con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben
eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias
sobre la piel.
La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o bien
a máquina.Con ello se elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne).
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un
cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel
circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal
forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar
definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella.
Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos
finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se
dividen con máquina de dividir de cinta.
Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas
producciones de cueros para tapicería fina (mueble y automotriz) así como
para vestimenta.
Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se denominan
comúnmente pieles en tripa.
El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las
dosificaciones de productos químicos que se requieren para los procesos
siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido)
5) DESENCALADO
El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida
en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de
pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se
encuentra en la piel en tres formas:
Combinada con la misma piel
Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos
formados por la saponificación de las grasas en la operación de
pelambre.
Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de
ácidos débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro
de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).
Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil
eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el
colágeno.
5.1. TÉCNICAS DE DESENCALADO
Baños
Cuanto más suave, caído y suelto deba ser un cuero, más penetrante y
completo debe efectuarse el desencalado.
Largo y tiempo de acción del desencalado - 50-200 %, cuanto más largo sea
el baño, más lento sucede la difusión de los desencalantes en el interior de la
piel, para mayor rapidez de la disolución de las sales formadas.
Cantidad de desencalante y duración - Dicha cantidad se ajusta a la
intensidad de proceso de pelado, así como a la cantidad de cal, al tipo de
desencalante, grado de desencalado deseado y a la estructura de la piel, y su
espesor.
Temperatura -Cuanta más alta la temperatura (hasta 35 º C), más rápido
disminuye la hinchazón de la piel. (Rango: 25 – 35 º C)
Agregado de productos - Se pueden agregar ácidos fuertes de desencalado
en forma lenta, para descartar hinchamientos ácido y algún tipo de fijación no
deseada.
1. Desencalado en baño muy corto (o casi seco)
Largo del baño: 20- 30 % - Por esta vía se obtiene un rápido
deshinchamiento, o sea se encuentra una alta velocidad de desencalado, se
reducen los tiempos del proceso, y en especial se logran pieles muy gruesas
(ver pieles preparadas para capellada).
Este proceso se ve beneficiado por la aplicación de productos desencalantes
adecuados (cloruro de amonio, Sulfato de amonio, y otros) que forman sales
que permiten extraer la cal.
6) CURTIDO
Frecuentemente se emplea el cromo, aunque este es un elemento químico
altamente nocivo para el medio ambiente, actualmente mediante
investigaciones se ha sustituido por oros más amigables con el medio ambiente
7) DIVISIÓN
Esta operación es una operación absolutamente mecánica.
Se puede dividir después del pelambre (división en tripa), o después de curtir
(en cromo o en azul).
El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa
descarnada, pero también empleando máquinas más modernas después de
curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas
(alfombras por ejemplo), pieles en bruto y pieles secas.
Para dividir en verde (antes del pelambre) las máquinas deben tener una gran
precisión para absorber todas las imperfecciones. Además, la piel debe tener
pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de
productos porque se pela sólo la flor (que es la que tiene pelo), y se
aprovechan los subproductos (colágeno puro). Estos cueros deben ser
previamente trinchados antes de dividir.
El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes.
El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la
parte inferior del cuero y se puede dividir una o más veces.
Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la
colaboración de los productores de las máquinas para dividir, del productor de
las cuchillas y de las personas que se ocupan de la división.
La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre
dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en
un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne.
La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que será el cuero
terminado y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que según su
grosor puede ser más o menos aprovechable. El grosor del cuero y del
descarne se determinan por la distancia entre el filo de la cuchilla sin-fin y el
plano de la flor de la misma. En una piel sin dividir un grosor total determinado,
cuanto mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor
el del descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y con una
misma distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor
espesor tendrá el descarne y viceversa. En algunos casos se pueden obtener
dos descarnes al dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobándose
previamente que el descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones
mecánicas necesarias para obtener el artículo deseado.
Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el
cuero a obtenerse, sólo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden
utilizar en la industria del cuero, pero se comercializan para la obtención de
colas y gelatinas.
8) REBAJADO
En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo
principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
específico como en un lote de cueros. Antiguamente se rebajaba a cuchillo,
actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan de un cilindro con
cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas
afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de
retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina. En
aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la realiza el propio
operario con su cuerpo. El grueso del rebajado determina el grueso final de los
distintos tipos de cuero.
Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,
definitivamente a un grosor determinado. Después del rebajado ya no se hace
ningún ajuste en relación al grosor.
La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal
húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul.
Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más
común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se puede
también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin división
anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero flor es
rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en ambos lados.
9) OBJETIVO DEL NEUTRALIZADO
Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos
hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y
colorantes una penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con
ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor).
Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre
pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles
procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se
transforma wet-blue de diferentes procedencias.
Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce a
defectos en el cuero terminado o también en los productos de elaboración. Por
ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales, durante largos períodos
de tiempo y en condiciones desfavorables de humedad y temperaturas
elevadas, el metal se corroe. Al coser cuero al cromo sin neutralizar con hilos
de algodón o lino y dejarlos un tiempo largo, se pueden presentar problemas de
que los hilos se deterioren. Si el cuero no está neutralizado y se pone en
contacto con la piel humana, puede producirse una cierta irritación en la zona
de contacto que es debida a la acidez e independiente de los problemas de
alergia al cromo particulares.
Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en parte a
la presencia de sales, concretamente el cloruro sódico que es un producto muy
agresivo. El ácido libre que puede contener el cuero perjudica a su propia fibra
disminuyendo su resistencia mecánica.El cuero curtido al cromo es fuertemente
catiónico. La neutralización tiene como objetivo disminuir esta cationicidad,
para luego poder penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los
cuales generalmente son aniónicos.A este proceso sería más adecuado
llamarle desacidulación que neutralización porque se se refiere sobre eliminar
los ácidos libres formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el
punto neutro.
Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de
curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que el valor
de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que 3,5 y el valor
de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen éstos valores para un
cuero determinado éste no posee ácidos fuertes libres y por consiguiente
tendrá un buen comportamiento al almacenamiento.
10) RECURTIDO
Desde hace ya muchos años predomina el criterio de unificar los trabajos de
ribera de la curtiembre para todos los tipos de cuero hasta el curtido y
diferenciar los diferentes tipos de artículos con el recurtido y el acabado.
Esto no sólo favorece en una cierta racionalización de los procesos sino que
también permite clasificar óptimamente la piel para los distintos tipos de
artículos.En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final
del proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos
(flor suelta, cueros armados desparejos, etc).El recurtido es una de las
operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase,
teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.
Una vez que la piel ha sido curtida viene el período de estacionamiento,
operación ésta que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido o
prensado que se hace con prensas hidráulicas teniendo por finalidad eliminar el
exceso de agua permitiendo así, un adecuado ingreso del cuero a la etapa
inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas
veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial
y permite una mayor fijación del colorante en superficie. Y se continua con el
recurtido, teñido propiamente dicho, engrase y fijación todas realizadas un un
mismo fulón sin descarga intermedia. Esta última etapa del proceso es para el
caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del
cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y
en cueros que se quiere penetración en el teñido.
Una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está pronta para recurtir. Se
carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero no
necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de acuerdo
al artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas
indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo
del curtidor.
11) TEÑIDO
La naturaleza es muy abundante en colores y el hombre siempre ha estado
seducido por estas impresiones tratando de reproducirlas. El arte de teñir el
cuero ya era conocido en la prehistoria. Se utilizaban colorantes naturales,
después palos tintóreos (lacados con sales metálicas) que en parte se utilizan
hasta en la actualidad, frutos, etc.
Al crearse los colorantes de síntesis, el teñido del cuero ha tenido un desarrollo
importante que se ha mantenido con la introducción de los pigmentos en el
acabado.
En los últimos 50 años se observan cambios significativos, antes del porcentaje
de cueros que se destinaban para calzado, aproximadamente un 50% era
negro, un 30% marrón dejándose menos del 10% para los colores de moda,
dependiendo de la demanda que hubiera de blanco. Esto era similar también
en los cueros destinados a tapicería o vestimenta.
Sin embargo el teñido del cuero fue ganando mayor importancia y el mercado
cambió de tal forma que en el sector calzado los colores de moda abarcan un
20% y se enfatiza mucho en los colores. El teñido con anilina de buena
uniformidad tuvo demanda, a veces con penetración completa, destinado a la
cobertura de defectos no sólo para cueros integralmente anilina, gamuza y
nobuc, sino también para cueros con acabado pigmentado evitando así la
necesidad de acabados más pesados. También se exigieron propiedades de
mayor solidez de los cueros teñidos, no sólo para calzado sino también para
cueros tapicería o vestimenta.
12) ENGRASE
En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y
purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la piel y cualquiera
sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el proceso de curtido, al
completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes lubricantes como para
impedir que se seque. El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco
agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su estado natural tienen una
turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos debido al gran contenido de
agua que es alrededor del 70-80% de su peso total.
Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se empleaban
para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo animal y vegetal.
Se incorporaban al cuero batanando en bombo o aplicando la grasa sobre la
superficie del mismo. Esta operación se conocía como adobado.
Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le otorgaban al
cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilización en cantidades
importantes confería colores oscuros; los cueros de colores claros sólo se
lograban con pieles livianas.
En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación
del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición es el
proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecánicas y
físicas del cuero.
Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han
deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia compacta. A
través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las
fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible.
Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
Tacto, por la lubricación superficial
Blandura por la descompactación de las fibras
Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento
de las células
Resistencia a la tracción y el desgarro
Alargamiento
Humectabilidad
Permeabilidad al aire y vapor de agua
Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la
cantidad y tipo de grasa empleada.
5.- IMPACTOS AMBIENTALES
Los desperdicios tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrógeno, sólidos
disueltos y suspendidos, aceite y grasa y mucha demanda de oxígeno
bioquímico y química. El propósito del proceso de curtido es producir un
material duradero que no esté sujeto a descomposición por mecanismos físicos
o biológicos. Antes de curtirlas, es necesario ablandar las pieles en baños
alcalinos y salados, produciendo aguas servidas con un alto contenido
de ácidos y sales. El proceso de curtimientos se efectúa, lixiviando las pieles
con cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metálicas y formaldehído. Esta
operación produce una gran cantidad de aguas servidas.
La solución de curtimiento de cromo, luego de usarla, manifiesta poca
demanda de oxígeno bioquímico o químico, y tiene pocos sólidos suspendidos,
sin embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo, que es
un metal tóxico. Por otra parte, la solución vegetal para curtimiento exige una
gran cantidad de oxígeno bioquímico y su color es muy intenso.
El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de
hidrógeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación
del amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios
sólidos en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas,
etc., que se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperación
de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.
La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los
accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los
otros riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo, los
químicos tóxicos y el Carbunco.
6.- SUBPRODUCTOS
Aprovechar el pelo
En su búsqueda de nuevas alternativas de aprovechamiento de residuos
mediante tecnologías amigables con el medio ambiente, el INTI estudia
la biodegradación fúngica del residuo derivado del pelo vacuno. El
objetivo que se persigue es lograr un fertilizante de uso directo en
tecnología agropecuaria, o emplear a ese residuo como materia prima
para obtener abono orgánico.
Carteras, bolsos, correas, sacos, abrigos, calzado entre otros.
7.- RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS DE LA CURTIEMBRE
7.1. Residuos líquidos
Desde siempre el proceso de curtición estuvo relacionado con la contaminación
de las aguas, debido a que emplea grandes cantidades en todas sus etapas.
Las aguas residuales se van cargando con proteínas solubles liberadas por los
cueros y con remanentes químicos de los productos utilizados, que afectan el
medio ambiente de distinta forma:
Proteínas y diferentes clases de sustancias orgánicas, Tales como
taninos sintéticos y vegetales, aceites y grasas y otras sustancias
orgánicas que consumen oxígeno del medio a donde se descargan.
Esta contaminación orgánica es expresada como DBO y DQO
(demanda química de oxígeno) y si es muy elevada puede resultar en
daño a la fauna del medio receptor. Afortunadamente estas
sustancias orgánicas son relativamente fáciles de degradar
biológicamente, por lo que técnicamente no hay problemas para
reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.
Sulfuros Que son potencialmente tóxicos por la posibilidad de generar
sulfuro de hidrógeno a un pH bajo. Existen alternativas bajo la forma
de recirculación de baños o sistemas de pelambre con bajo sulfuro.
También existe la posibilidad de oxidar fácilmente los sulfuros durante
el tratamiento de las aguas mediante el uso de aireadores.La
eliminación del sulfuro en las aguas residuales no representa un
problema desde el punto de vista tecnológico.
El Cromo, utilizado en curtiembres dentro de ciertos límites, es dudoso
que sea nocivo para el medio ambiente. El principal problema reside
en la posibilidad de transformación de éste en cromo hexavalente por
oxidación. El Cr -6 es mucho más móvil y más tóxico. El cromo
trivalente, que es utilizado en curtiembres, se convierte en hidróxidos
insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven cada vez
menos solubles, permaneciendo sólo una pequeñísima parte en
solución. Además, sólo una pequeña parte de sales de cromo
trivalentes puede ser absorbida por las plantas, por lo que el cromo
no puede acumularse en la cadena alimentaria. Sin embargo, la
tendencia general ha sido la de restringir cada vez más las
regulaciones concernientes a este elemento, teniendo en cuenta el
riesgo de oxidación a cromo hexavalente. La inquietud principal es
que si bien se conocen los efectos del cromo a corto plazo, es muy
difícil prever las consecuencias en un mediano y largo plazo.
Los Cloruros y Sulfatos, aunque son productos químicos
relativamente inofensivos, están volviéndose cada vez más
problemáticos para las curtiembres porque las cantidades que se
descargan en el medio y el hecho de que es extremadamente costosa
su remoción causan serios problemas en la forma de salinización de
aguas superficiales.
El Nitrógeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de la
presencia de nitratos en el agua potable. Si bien la industria del cuero
es responsable sólo de una pequeña cantidad de nitrógeno eliminado,
en forma amoniacal o de nitrato, es posible que se restrinja cada vez
más su uso.
7.2. Residuos sólidos
1) Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero
en tripa. Los recortes de cuero crudo son un riesgo desde el punto de
vista ecológico para las curtiembres, ya que constituye un elemento
que entra rápidamente en putrefacción y que no puede ser procesado
ni aprovechado por la curtiembre. Los recortes de cuero en tripa son
comercializables, por lo que no conforma en principio un problema.
2) Los residuos sólidos cromados son los provenientes de recortes
y rebajaduras de cuero curtido y el barro proveniente de las plantas
de tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de los residuos
sólidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son
considerados tóxicos y deben descargar únicamente en sitios
especialmente destinados a tales efectos
CONCLUSION
El rubro de las curtiembres, desde un enfoque ambiental, es una
industria de subproductos, que en términos globales y netos es una
industria descontaminante, ya que su función es preservar de la
putrefacción y dar un uso, socialmente importante, a los cueros de
animales cuando estos son beneficiados para obtener su producto
principal, la carne.
En síntesis, el rubro curtiembre es importante dentro de la actividad
productiva nacional, no siendo en absoluto recomendable provocar su
desaparición. Para ello debe enfrentar el desafío ambiental,
aprovechando las experiencias extranjeras, adecuándolas a la realidad
nacional, y así proyectarse como la industria de apoyo directo al
faenamiento de ganado y fabricación de calzado del país.
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los
pellejos de animales en cuero.
BIBLIOGRAFIA
http://www.cortolima.gov.co/SIGAM/Series/curtiembres.pdf
http://www.revistavirtualpro.com/files/TIE04_200703.pdf
http://www.cueronet.com/tecnica/residuos.htm
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente,
1993, “Guía Técnica para la Minimización de Residuos en
Curtiembres”, Lima, Perú.
De Torso Jost P., (1990) “Tratamiento de Efluente de Curtiembre”.
Confederación Nacional de la Industria, Río de Janeiro, Brasil.
ANEXO
Proceso de la curtiembre
Maquina curtidora
Producto de la curtiembre
“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
TRABAJO ENCARGADO Nº 01
TEMA : La curtiembre
CURSO : Tecnología de Productos cárnicos
DOCENTE : ING. Ciceron Tuanama Reategui.
ALUMNOS: Angie Tatiana Davila Lanares.
JUANJUI – PERÚ
2013