Post on 13-Apr-2017
GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
Ing. Fernando Hernández TaboadaEspecialista en Gerencia de Mercadeo – EAN
Maestría en Administración de Empresas Universidad de Medellín
1. CONTENIDO
• Introducción.• Objetivo del Módulo.• Metodología. • Importancia de la Gerencia de Producción y
Operaciones.• Cadena de Abastecimiento.• Objetivos Estratégicos de la Cadena de
Abastecimiento.
2. OBJETIVO
Analizar los diferentes componentes de la Gerencia de la Producción y Operaciones y su incidencia en el competitividad de las empresa moderna.
3. METODOLOGÍA
La estrategia metodológica de este módulo, consistirá en clases magistrales, con participación activa de los estudiantes, talleres, mesas redondas y videos referentes a los temas tratados.
4. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de producción en la empresa de hoy son más complejos, influenciados por factores internos como: la tecnología, productos, procesos y cultura, entre otros; y externos como: la infraestructura, la legislación, entre otros. Convirtiéndola en un reto constante para hacerla más competitiva.
5. CADENA DE ABASTECIMIENTO
5. CADENA DE ABASTECIMIENTO
La Cadena de Abastecimiento (Supply Chain), incluye todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo por el usuario final. Fuente: www.unal.edu.co
5. CADENA DE ABASTECIMIENTO
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes.Intervienen los agentes:• Proveedores.• Fabricantes.• Distribuidores.• Transportadores.• Detallistas.
5.1 COMPONENTES DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
• Suministro• Fabricación• Distribución
http://www.supplychainw.com
5.14 GESTIÓN DE ABASTECIMIENTOCiclo de Abastecimiento General
Proveedores
Recepción
AlmacenamientoInventario
Compras
5.1 CADENA DE ABASTECIMIENTO
Fuente: www. DiYtrade.com
5.1 CADENA DE ABASTECIMIENTO
Fuente: www. DiYtrade.com
5.1 CADENA DE ABASTECIMIENTO
Consumidor
Empresa Productora
Empresa Química
Empresa Bolsas Plácticas
Empresa Productora
Entrega al canal Canal utilizado Surtido Exposición del producto
5.1 EJEMPLO DE CADENA DE ABASTECIMIENTO
5.2 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías , son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional, dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la internacionalización de las operaciones que actualmente se reconoce como un reto ineludible para las empresas colombianas.
Por lo tanto, es un compromiso de las organizaciones y de la gerencia moderna desarrollar sistemas de producción y operaciones que contribuyan a optimizar la productividad empresarial de los recursos y la racionalización de los costos, pues de lo contrario no podrán lograr la competitividad requerida en los mercados del mundo globalizado..
5.2 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
5.3 OBJETIVO FINANCIERO CADENA DE ABASTECIMIENTO
Este es un factor estratégico para las empresas. Para que el flujo de recursos sea óptimo debe fluir información en toda la cadena de valor y, lógicamente, para que todos los integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe finalmente fluir el dinero, todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al cliente final.
5.4 DEPARTAMENTOS DE GESTIÓN DE CADENA DE ABASTECIMIENTO
http://www.supplychainw.com
5.5 PUNTOS CRÍTICOS EN LA GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO
• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de fiabilidad de las entregas.
• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido.• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las necesidades y control
sobre la previsión de venta.• Producción: control de tiempos de producción y los costos y tiempos de recambio
de máquinas.• Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción, almacenaje,
preparación y expedición, minimizando los movimientos y reduciendo al máximo la pérdida de mercancías.
• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de entrega y el nivel de servicio.
Dos elementos de apoyo imprescindibles para gestionar correctamente la cadena de abastecimiento:
• La gestión y el mantenimiento de las bases de datos.
• La disponibilidad de indicadores e informes con el fin de hacer un seguimiento diario y, así, gestionar la logística de manera óptima.
5.6 NIVEL DE PLANIFICACIÓN
1. Nivel estratégico: planteamiento de la planificación desde una óptica estratégica
2. Nivel táctico: evaluación de la planificación necesaria para cada uno de los procesos de la cadena de abastecimiento.
3. Nivel operativo: concreción de los planes, a corto plazo, de:
• Inventarios.• Distribución.• Producción.• Abastecimiento.• Transporte.
5.7 ÁREAS DE PLANIFICACIÓNLas diversas áreas funcionales de planificación desarrollan principalmente los niveles táctico y operativo e inciden en:1 La planificación del inventario.2 La planificación de la distribución.3 La planificación de la producción.4 La planificación del abastecimiento.5 La planificación del transporte.
5.9 MISIÓN CADENA DE ABASTECIMIENTO
Producción
Marketing
Talento Humano
Financiera y Contable
Gerencia de la Cadena de Abastecimiento
COMPETITIVOS
5.10 SINERGÍA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Objetivo Primordial: Generar valor a la empresa
Flujo permanente de bienes, información y dinero.
Estos tres elementos deben estar fluyendo constantemente.
5.11 MEJORAMIENTO CONTINUO CADENA DE ABASTECIMIENTO
El mejoramiento continuo esta dado por una serie de cambios pequeños, pero que se incrementan a largo plazo.
Se necesita compromiso personal y financiero.
Hardware Software
Adoptar tecnología
Brainware
5.12 GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO
Todo sistema productivo, para asegurarse su funcionamiento, necesita obtener del exterioruna serie de insumos y materiales a partir de los cuales se realizarán los procesos detransformación.
5.12 GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO
Dado que los materiales representan un porcentaje elevado del costo de los artículos finales en casi todo tipo de manufactura, no es de extrañar la relevancia que ha tenido y tiene en la actualidad la gestión de aprovisionamiento. Es éste uno de los motivos por los cuales la administración de la cadena de abastecimiento se ha convertido en un arma competitiva clave para las empresas.
Debido a que los costos, la calidad y la velocidad de respuesta al cliente quedan fuertemente condicionados por los costos, calidad y tiempos de entrega de los bienes adquiridos, es necesario establecer una estrategia para realizar los aprovisionamientos de una manera efectiva (eficaz y eficientemente).
5.13 ESTRATEGIAS DE ABASTECIMIENTO
Cada una de estas estrategias pueden ser utilizadas por cualquier organización, dependiendo de la etapa de vida en que se ésta se halle, de las condiciones del mercado en el que se establezca y del tipo de producto que fabrique o servicio que preste, entre otros aspectos.
5.13.1 INTEGRACIÓN VERTICAL
Este término se relaciona con la propiedad y el control de los procesos productivos hacia atrás o hacia adelante en la cadena de abastecimiento. Hacía atrás, se refiere a la habilidad de una empresa de producir internamente las materias primas, materiales e insumos; y hacia adelante, se refiere a dominar los procesos productivos que se requieran a continuación.
5.13.1 INTEGRACIÓN VERTICAL
Las empresas pueden integrarse verticalmente en forma parcial, adquiriendo sólo el control de algunos procesos, o total. Cuando una empresa realiza todas las actividades productivas por sí misma (incluyendo producción, distribución y ventas a consumidor final), se habla de una integración vertical total.
5.13.1 INTEGRACIÓN VERTICAL
5.13.1.1 EJEMPLO DE INTEGRACIÓN VERTICAL
Fuente: Elda Monterrozo
5.13.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS INTEGRACIÓN VERTICAL
5.13.2 ADQUISICIÓN A PROVEEDORES
Si bien las empresas pueden adquirir ciertas ventajas al convertirse en sus propios proveedores, por lo general es más fácil comprar en forma inteligente que producir en forma económica.
5.13.2 ADQUISICIÓN A PROVEEDORES
Necesidades de una empresa.
Al comprar, una compañía puede elegir entre varios proveedores. Existe variedad de calidad, precio, entre otros
Cuando produce, está limitada a una sola oferta, en que la calidad y los precios, depende de que tan bien se maneje la empresa proveedora.
5.13.2.1 FORMAS DE ADQUISICIÓN A PROVEEDORES
A. COMPRAS TRADICIONALES Ó A CORTO PLAZO.
B. OUTSOURSING.
B2. Alianzas Estratégicas.
B3. Cuasi integración
vertical.
B1. Partnership.
B4. Keiretsu.
Keiretsu (系列 ) es un término japonés que hace referencia a un modelo empresarial y del mantenimiento industrial en el que existe una coalición de empresas unidas por ciertos intereses económicos. Es un tipo de grupo de negocios donde una empresa central, que no es una cúspide jerárquica, plantea montar un entorno económico adecuado que ayude a diferentes empresas a autocoordinarse para aunar esfuerzos y posteriormente realizar un reparto equitativo de los resultados. Es una red regularizada de proveedores que mejora la eficiencia de los procesos de producción.
5.13.2.1 FORMAS DE COMPRA A PROVEEDORES VS CONTROL
Fuente: Elda Monterrozo
5.13.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERCERIZACIÓN
6. ALMACENAMIENTO
El inventario y a su vez la necesidad de almacenar producto terminado, materia prima o producto en proceso nace por la descoordinación entre proveedores, manufactura, distribuidores y clientes.
A pesar de todas las iniciativas en comercio electrónico, integración de la cadena de abastecimiento, respuesta eficiente al consumidor, respuesta rápida y entrega justo a tiempo, siempre va a existir esta descoordinación.
6. ALMACENAMIENTO
6.1FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO EN LA LOGÍSTICA
Toda esta importancia que se le ha colocado a la operación de almacenamiento también le ha colocado grandes exigencias tanto al gerente del almacén como al almacén mismo, exigiéndole cada vez más a los almacenes:
• Realizar más transacciones y más pequeñas• Manipular y almacenar más artículos• Proveer más productos y servicios a la medida• Ofrecer más servicios de valor agregado• Procesar más devoluciones• Recibir y despachar más pedidos internacionales
A la vez, los almacenes de hoy tienen:
• Menos tiempo para procesar los pedidos• Menos margen de error• Menos capacidad del sistema de administración del almacén
6.1 FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO EN LA LOGÍSTICA
7. DISEÑO DE NUEVOS
PRODUCTOS“Lo único constante es el
cambio” Heráclito
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
Las condiciones de los mercados de productos y servicios se encuentra en una dinámica de cambios, a tazas gigantescas, lo que condicionan a la empresa a tener un sistema que identifique dichos cambios y que emita una respuesta lo más pronto posible.
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas, ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios, y el diseño entonces, no se hace fundamental.
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
En otros, al contrario, cambian sus productos con gran rapidez, la introducción de nuevos productos es su forma de vida, por ello han desarrollado sofisticados métodos para presentar estos productos al mercado. El diseño de productos no es responsabilidad única del diseño industrial, también lo es operaciones y de marketing, otros que en mayor o menor medida actúa sobre el diseño.
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse que el área quede integrada con el diseño del producto.
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
Talento Humano
Manejo de inventarios
Capacidad
productiva
El diseño del producto es un prerrequisito para la producción, al igual que el volumen, el resultado de la decisión de diseño del producto se transmite en operaciones en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción).
7. DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
7.1ESTRATEGIA PARA EL DISEÑO DE NUEVOS
PRODUCTOSImpulso del mercado: se debe fabricar lo que se puede vender.
Impulso de la tecnología: se debe vender lo que se puede hacer
Impulso interfuncional: el esfuerzo coordinado entre marketing y tecnología dan el impulso
Generaciónde la idea
Selección delProducto
Diseño Preliminardel Producto
Construcción delPrototipo
Pruebas
Diseño Definitivo delProducto
Producción del nuevoproducto /balanceado
servicio /
Diseño Preliminardel Proceso
Diseño Definitivo delProceso
Tecnologíade I & D
Consumidores
Planta Trabajo
7.2 ETAPAS DEL PROCESO DE DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS
Fuente: R. Chase y N. Aquilano
ACTIVIDADES BASICAS PRODUCCIONES BASICASInvestigación de las
necesidadesdel consumidor
Selección de alternativasAnálisis del
mercadoAnálisis
económicoPosibilidades
generalesEvaluación de diseños
alternativos con relación
al grado de seguridad
mantenimiento y calidad
Desarrollo y comprobación de lacompatibilidad del
proceso yestudios de simulación
Selección y clasificaciónde las ideas estimadas
como mejoresElección de
característicasespecíficas del
producto
Selección del mejor diseño
Especificaciones finalesbajo forma de esquemas de
montaje,fórmulas de transformación,
métodos de trabajo, etc.
Generación de la idea
Selección del producto
Diseño preliminar
Diseño final
Los medios de producción existen Necesidad de nuevos medios de producción
Elección tecnológicaprimaria y secundariaElección de medios deproducción específicos yritmo de desarrollo del proceso
Evaluación de técnicasy métodos alternativos
Selección del proceso
Decisiones de producción de carácter descendente incluyendo:
Disposición de los medios de producciónPlanificación de la producción
Programación
NOPRODUCIBILIDAD
SI
MERCADO
NO
NO COMERCIAL TÉCNICO
ECONÓMICA
NO
w
MERCADO
GENERACIÓN DE IDEAS
IDEAS
TECNOLOGÍA
w
TAMIZAD0
ERROR NOTIPO I ESTRATEGIAS
POSIBILIDADES ERROR NOTIPO I
PREPARACIÓNDE CONCEPTO
PRUEBACONCEPTO FACTIBILIDAD @ SI
ERRORTIPO II
@
FACTIBLE
ESPECIFICACIONESY DISEÑO
PRELIMINAR
PRUEBAMERCADO
DISEÑOPROTOTIPO
VARIABLES Y ATRIBUTOSLIMITACIÓN TÉCNICASLIMITACIONES HUMANASRESTRICCIÓN LEGAL / SEGURIDADPRODUCIBILIDADCONFIABILIDADMANTENIBILIDADCOSTO
PRESTACIONESPECULIARIDADESCONFIABILIDADCONFORMIDAD ESPECIFICACIONESDURABILIDADDISPOSICIÓN SERVICIOESTETICACALIDAD PERCIBIDA
w
w
DISEÑODEFINITIVO
YPRODUCCIÓN
PRODUCTOSI
SI
NO
NO
SI
BIENESSERVICIOS
7.3 SECUENCIA INTEGRADA DEL PROCESO DE DISEÑO DE NUEVOS
PRODUCTOS
7.4 COMPARATIVO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO CON LAS VENTAS
7.5 ASPECTOS IMPORTANTES EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
1.- Características : Atributos y Variables2.- Tecnología probada3.- Conocimiento del personal (Know-how)4.- Restricciones Legales y de Seguridad5.- Producibilidad6.- Confiabilidad7.- Mantenibilidad8.- Costo
7.6 ETAPA 1. GENERACIÓN DE IDEAS
Marketing
Tecnología
Generación de ideas
7.6 FUENTES DE GENERACIÓN DE IDEAS
Universidades Centros de investigación
7.6 ETAPA 2. SELECCIÓN DE LA IDEA
Se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de éxito. Este proceso de evaluación implica un análisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:
A. Mercados
A. Tecnológico
A. Financiero Valorar Reacción Competencia
Objetivos Organizacionales
ETAPA 2. SELECCIÓN DE LA IDEAÍtems Peso Calif. I P 1 Valor Calif. I. P2 Valor Calif. 1. P3 Valor
Rentabilidad 0.3 3 0.9 2 0.6 5 1.5
Utilización tecnología actual
0.3 4 1.2 3 0.9 4 1.2
Ventaja sobre la competencia
0.1 2 0.2 1 0.1 4 0.4
Crecimiento Mercado
0.2 3 0.6 5 1 3.5 0.7
Alineación Obj. Organización 0.1 5 0.5 4 0.4 4 0.4TOTAL 1.0 3.4 2 3.0 4.2
7.6 ETAPA 3. DISEÑO PRELIMINAR DEL PRODUCTO
Esta etapa del proceso del diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto.
7.6 ETAPA 4. CONSTRUCIÓN DEL PROTOTIPO
Con base a la mejor forma de producción se construye un modelo preliminar del producto a elaborar.
7.6 ETAPA 5. DISEÑO DEFINITIVO
Esta es otra función del departamento de ingeniería de diseño que es consecuencia de la labor de diseño. En efecto, además de los dibujos y diagramas de ingeniería, planos especificaciones, etc., el departamento de ingeniería debe elaborar la lista completa de los materiales que constituyen un producto terminado, indicando la cantidad total o las veces en que se utiliza cada componente, cuales son sus planos o diagramas de flujo y especificaciones y como se agrupan estos en subsistemas o sistemas.
8. PROCESOS PRODUCTIVO
Es una serie de actividades (operaciones unitarias) ordenadas lógicamente, utilizando la tecnología adecuada, donde entra materias primas e insumos y salen productos elaborados.
8.1 TIPOS PROCESOS PRODUCTIVO
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAMBLAJE
Volúmenes de producciónBajo Alto
Continuo
8.1 TIPOS PROCESOS PRODUCTIVO
Proyectos• Fabricación de productos
únicos o exclusivos.• Una o muy pocas unidades• Actividades que deben
llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
• Períodos de fabricación largos y altos costos
8.1 TIPOS PROCESOS PRODUCTIVOProcesos intermitentes
• Poca cantidad de productos con mucha variedad
• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos
• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
• Un producto pasa por distintos centros de trabajo
• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
8.1 PROCESOS INTERMITENTESProcesos intermitentes tipo taller•Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. •Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.•Son procesos muy flexibles•Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes•Se producen lotes de productos una y otra vez.•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres•Un lote pasa por distintos centros de trabajo
Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes
volúmenes• Poco productos diferentes
(procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización
(los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
8.1 TIPOS PROCESOS PRODUCTIVO
8.1 TIPOS PROCESOS PRODUCTIVO
Líneas de ensamblaje• Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco
Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo
• Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo
• Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción
ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año.
8.2 MEDICIÓN DE PROCESOS
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
8.2 MEDICIÓN DE PROCESOS
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad: - Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso
8. 2 MEDICIÓN DE PROCESOS
Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)
8.2 MEDICIÓN DE PROCESOS
Flexibilidad:- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.- Capacidad del proceso para elaborar más de
un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
8.2 MEDICIÓN DE PROCESOS
8.3 CUELLO DE BOTELLA
“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora
La segunda operación es cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 uni /hora
200 uni/hora
•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes
8.3 CUELLO DE BOTELLA
9. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
La mayoría de las empresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala distribución física de la planta.
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:• La elección del proceso. • El diseño cantidad y variedad de bienes o servicios a
elaborar. • El grado de interacción con el consumidor.• La cantidad y tipo de maquinaria. • El nivel de automatización.• El papel de los trabajadores. • La disponibilidad de espacio. • La estabilidad del sistema y los objetivos que éste
persigue.
9.1 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.• Seguridad del personal y disminución de accidentes.• Localización de sitios para inspección, que permitan
mejorar la calidad del producto.• Disminución del tiempo de fabricación.• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.• Incremento de la productividad y disminución de los costos.
9.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente diferentes aspectos, dentro los que están:•La eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas.• La velocidad a la que se pueden elaborar los productos• La dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad
de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
9.2 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.
9.3 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.
• Distribución por Procesos. • Distribución por Producto o en Línea. • Distribución de Posición Fija. • Distribuciones Híbridas: Las células de Trabajo.
9.3.1 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
En este tipo de distribución se agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema
9.3.1DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
9.3.2 DISTIBUCIÓN POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS
9.3.1.1 CARACTERÍSTICA DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.
• Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
9.4 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA O POR PRODUCTO ESTÁTICO
En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.
• El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. • Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar de producción. • La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo
resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro.
• Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
• Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.
9.4.1 CARACTERÍSTICA DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA O POR PRODUCTO ESTÁTICO
9.5 DISTRIBUCIONES HIBRIDAS
Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos básicos que acabamos de señalar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos.
• La Distribución Celular.
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción, agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia.
9.5 DISTRIBUCIÓN CELULAR
M.PProducto en procesos ó terminado
En ocasiones, estos outputs serán productos o servicios finales, otras veces, serán componentes que habrán de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las células que los fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporación del componente en el momento y lugar en que se necesita).
9.5 DISTRIBUCIÓN CELULAR
9.5.1 METAS DE LA DISTRIBUCIÓN CELULAR
• Mejora la calidad.• Evidencia problemas.• Un solo producto al tiempo• Eliminar los tipo de desperdicio.• Mejorar la seguridad.• Adicionar la máxima cantidad de valor
agregado con el mínimo esfuerzo.
9.5.2 TIPOS DE CÉLULAS
• Grupos de máquinas o departamentos• Islas de trabajo apartadas• Distribución lineal• Células en U • Combinación de U’S
GRUPO DE MAQUINAS O DEPARTAMENTOS
ISLAS DE TRABAJO APARTADAS
DISTRIBUCIÓN LÍNEAL
CÉLULAS EN U
COMBINACIÓN DE U´S
7. CASOS
1. El gigante informático cambió la forma de distribución, cuando en 1998 compró toda la carga aérea disponible para asegurarse de que todos sus clientes pudieran recibir el nuevo Mac durante la campaña de Navidad de aquel año.
2. Apple ha creado un ecosistema cerrado en el que ejerce el control sobre casi todas las piezas de la cadena de suministro.
3. Esta ventaja operativa es lo que permite a Apple abaratar costos y que el margen de sus productos sea mayor.
Fuente: ttp://www.cadenadesuministro.es
4. Del mismo modo, cuando en 2001 salió al mercado el iPod, Apple se dio cuenta que podía transportar grandes cantidades de los reproductores de música en los aviones, convirtiéndose en la forma más económica para el envío directo desde las fábricas chinas a las puertas de los consumidores.
5. Esa mentalidad, de pagar exorbitantes cuentas cuando sea necesario, y cosechar beneficios de un mayor volumen a largo plazo, se ha institucionalizado a lo largo de la cadena de suministro de Apple, y comienza en la etapa de diseño.6. La compañía tiene previsto invertir en su cadena de suministro en el próximo año 7,1 mil millones de dólares y 2,4 mil millones en anticipos a proveedores
EDULCORANTES
ENVASE DE VIDRIO
ENVASE Y TAPAS DE PLÁSTICOS
TAPAS DE METAL
DIÓXIDO DE CARBONO
CONSERVANTES, SABORIZANTES, AROMATOZANTES, OTROS
CASO COLOMBIANO