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Diseño del expediente logístico del almacén de
misceláneas
Dairis Gómez Gil, Ana María Gómez Menéndez, Emilú González-Abreu Pacios, y Yinet Pupo Castilla.
Resumen. En este artículo se describe un procedimiento para diseñar el Expediente Logístico del Almacén de Misceláneas del
Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría (Ispjae).
Igualmente se exponen los cambios a realizar en este almacén para garantizar su categorización en primer Nivel tecnológico, de
acuerdo con lo establecido por el Ministerio de Comercio Interior. Además, dado los resultados de este estudio se
recomienda la utilización de este procedimiento en el caso particular donde no se conozcan las normas de inventario de los
productos a almacenar. De lo contrario, no es necesario estimar la necesidad de medios de almacenamiento por coeficientes, sino
que a partir de las normas de consumo de los productos se puede
estimar esta cantidad.
Palabras clave: almacén, expediente logístico, gestión de glmacenes.
INTRODUCCIÓN
Actualmente, con la agudización de la competencia
constituye un gran reto para las empresas y entidades
presupuestadas prestar elevados niveles de servicio. Por ello
resulta determinante para el desarrollo de las mismas una
adecuada gestión de los procesos, haciéndose inminente
interrelacionar sus procesos y racionalizar aquellas actividades
que no agregan valor al cliente. La gestión de almacenes como
parte de la red logística cobra gran importancia ya que
constituye un proceso clave que define en gran medida la
estructura de los servicios del sistema logístico. [1]
Dentro de este ámbito se incluye el Proceso de
Categorización de Almacenes en los diferentes niveles
tecnológicos, lo cual impulsa hacia el aprovechamiento las
reservas de eficiencia en materia de almacenamiento, manipulación y gestión de inventario. Además contribuye al
incremento de la racionalidad y eficiencia del proceso de
almacenamiento, al perfeccionamiento e integración de los
aspectos que forman parte de la logística de almacenes para
lograr el incremento del nivel de actividad.
Los almacenes del Ispjae, como parte de este entorno, no
quedan exentos de lo descrito anteriormente. Por ello se
decide realizar un estudio del proceso de almacenamiento y
diseñar el Expediente Logístico (EXPELOG) de uno de sus
almacenes: Misceláneas.
De acuerdo con la Resolución 153/07 “EXPELOG y
Categorización de Almacenes” emitida por el MINCIN, [2], el
EXPELOG es una condición indispensable para la obtención
del certificado de categorización de almacenes, que se
estableció debido a la necesidad de la economía nacional de
organizar un conjunto de aspectos relacionados con la
actividad de almacenes. De modo que la confección del
mismo se convierte en uno de los primeros pasos para la
categorización del almacén de acuerdo con los niveles
tecnológicos que se definen en esta Resolución.[2]. En el
presente artículo se describe básicamente un procedimiento
para diseñar este Expediente. Igualmente se exponen los
cambios a realizar en el Almacén de Misceláneas del Ispjae,
para garantizar que el mismo pueda ser categorizado en primer
Nivel tecnológico de acuerdo con lo establecido por la
referencia [2].
EXPELOG
El Expediente Logístico es el conjunto de aspectos
relacionados con la logística de almacenes, constitutivos en
una carpeta o expediente, compuesto por los documentos
siguientes: [2]
1. Expediente técnico del almacén.
2. Método de control de ubicación de los productos.
3. Documentos normativos vigentes. 4. Sistema de protección y seguridad del almacén.
5. Trazabilidad del producto.
6. Programa de control de plagas.
7. Rotación de los productos.
8. Registro de control de fechas de vencimiento de los
productos.
Además la bibliografía consultada [2] refiere que para los
almacenes minoristas, que es el caso del almacén objeto de
estudio, se tendrán en cuenta solamente los aspectos
relacionados en los puntos 1, 2 y 3.
A. Expediente Técnico del Almacén
El Expediente se compone de los elementos técnicos más
importantes del almacén, entre ellos se incluyen: la
Distribución en Planta, el Control de inventarios de los
equipos de manipulación e izaje, los medios de
almacenamiento y de los medios de medición, el Sistema de
ventilación e iluminación y el Estado constructivo del almacén. Estos elementos se mantienen estáticos en un largo
período de tiempo: [2]
B. Distribución espacial de las áreas del Almacén
“Dimensionar y distribuir las áreas que conforman el
almacén constituye un aspecto de vital importancia para elevar
el nivel de servicio que este puede brindar y sobre todo a
reducir los costos de operación y explotación de los
almacenes” [3]. La estructura de las áreas que lo componen se
muestra en la figura 1.
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Figura 1. Distribución de las áreas del almacén.
C. Determinación del Área de Recepción y Despacho
Para determinar las áreas de recepción y despacho se utiliza
la ecuación que se muestra a continuación: [4]
Kaam
Um
dQ
dArK in
2
,
(1)
donde: d: Tiempo que como promedio demora la actividad de
recepción o despacho.
Kin: Coeficiente de inestabilidad de recepción que toma
valores entre 1,2 y 1,5.
Kaa: Coeficiente de utilización del área de recepción que
debe estar entre 0,2 y 0,5 y la relación Q, que es la carga
promedio recibida en la recepción (en $/recepción) con
Um/m2 que es la superficie que como promedio ocupa cada “$
recepcionado”.
También es necesario definir los productos almacenados en
el establecimiento agrupándoles de acuerdo a sus
características y dimensiones en categorías y subcategorías.
Finalmente se realiza la estimación de la relación Q para
cada categoría. Para ello se selecciona por categoría un
producto distintivo, es decir, aquel que posea simultáneamente
una alta rotación, sea de grandes dimensiones y tenga un alto
consumo.
De modo que para calcular Q, se define la cantidad de
productos que pueden recibirse en una recepción típica,
dividiendo el importe promedio de las recepciones para esta
familia de productos y el precio promedio del producto
representativo. Una vez determinada la carga por recepción, se
define cómo ubicar espacialmente el producto representativo, con el objetivo de conocer la superficie que ocupa una
recepción promedio.
Este mismo procedimiento se sigue para cada categoría
definida y a partir de los resultados que se obtienen se define
cuál debe ser el área de recepción y despacho para el almacén. Los criterios de decisión son: el tiempo entre arribo de una
recepción/despacho, el tiempo operativo de la actividad y el
valor más crítico (el mayor valor que se obtiene). De igual
forma se calcula el Área de Despacho para el almacén por
categorías.
D. Área de almacenamiento
El área de almacenamiento se estima a partir de la expresión:
[4]
Área de almacenamiento = Aut +Ap (2)
donde:
Aut: Área útil total.
Ap: Área de pasillos.
El área útil total (Aut) depende del área útil ocupada por
cargas unitarias (Au) y del Área útil ocupada por estantes
(Aue), según se muestra en la fórmula (3): [4]
Aut =Au +Aue (3)
Donde el área útil ocupada por estantes, se calcula como
muestra la ecuación siguiente: [4]
Aue=Σ Nmodi*Amodi (4)
En la cual Nmodi: Número de módulos de estantes
calculados del tipo i y Amodi: Área ocupada por un estante del
tipo i. Mientras que el área útil ocupada por cargas unitarias se
determina como se muestra a continuación: [4]
i
n
imei
mi AN
NAu 1
(5)
donde:
i: i-ésimo tipo de carga unitaria seleccionado.
n: número de cargas unitarias seleccionadas.
Nmi: número de medios calculados del tipo i, Nmei: número
de medios o cargas del tipo i que son ubicados en una estiba.
Ai: Área que ocupa la carga i-ésima, incluyendo el área de
holgura necesaria para la manipulación de la estiba
(generalmente de 0,05 m por cada lado).
Finalmente se determina el Área de Pasillos, que consta de las áreas de pasillo de trabajo, de circulación y de seguridad.
El área de pasillos de trabajo depende de la tecnología de
manipulación empleada en el manejo de las cargas. En el caso
de este almacén se calcula sobe la base de las dimensiones de
una transpaleta. La referencia [3] señala que el Área de
Pasillos para una transpaleta se calcula a partir de la expresión
siguiente:
Ancho del pasillo principal = ancho transpaleta*2 + 140 cm (6)
Mientras que el área de pasillos de circulación se determina
de acuerdo con la ecuación siguiente: [3]
Ancho de los pasillor circulación = ancho de transpaleta = 0,6 m (7)
Para concluir el cálculo del área de pasillos se determina el
área de pasillos de seguridad, que de acuerdo con la
referencia [4] debe ser como mínimo 0,6 m.
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E. Volumen total y Volumen útil
El volumen total se determina a partir de la expresión (8) y
el volumen útil por la ecuación (9) como se muestra a
continuación:
Volumen total=L*A*h (8)
Volumen útil = Aut* hprom (9)
donde: L: largo de la nave.
A, ancho.
h, la altura.
Aut: área útil.
hprom: altura promedio.
F. Diseño del sistema de ventilación e iluminación.
Según lo establecido por la referencia [5] la cantidad de
ventilación expresada en cambios por hora equivale al término
Qdt /V de las expresiones de la dilución cuando t = 1 h.
Además señalan que los valores de cambios por hora son muy
utilizados para calcular el caudal de ventilación requerido
según la expresión:
Qr =NV (10)
donde:
N: cambios por hora. V: volumen del local.
Qr: caudal requerido en m3/h.
Por otra parte, para calcular la cantidad de extractores
necesarios que garanticen el caudal requerido se emplea la
ecuación siguiente, donde Qr es el caudal requerido y
Qextractor es el caudal del extractor a seleccionar:
Número de extractores = Qr / Qextractor (11)
En relación con el Diseño del Sistema de Iluminación se
tiene en cuenta el criterio de la referencia [6] la cual establece
que en un almacén se debe instalar un sistema tal, que
garantice un Nivel de Iluminación de 100 lx en la zona de
almacenamiento y 300 lx en las zonas de recepción y
despacho. Para ello se utiliza el método de los lúmenes de la
Westinghouse [5], donde a partir de la ecuación (12) se calcula
el número de lámparas necesarias y mediante las expresiones
(13) y (14) se determina el emplazamiento de las luminarias.
Las expresiones anteriormente mencionadas se muestran a
continuación:
(12)
DLF = L / NLF
(13)
DF = A / NF
(14)
En las ecuaciones anteriores se define como NI al nivel de
iluminación requerido sobre el plano de trabajo (luxes), S:
superficie a iluminar(m2), FL: flujo luminoso de la lámpara
seleccionada (lúmenes/lámpara), CU: coeficiente de
utilización, FC: factor de mantenimiento, DLF: distancia
mínima entre luminarias por filas, DF: distancia mínima entre
luminarias por columnas, L: largo del local, A: ancho del local, NLF: cantidad de luminarias de una fila y NF: cantidad de
filas.
G. Estado constructivo del almacén
Para establecer el estado constructivo del almacén se
consideran los elementos: piso, techo paredes, puertas y
ventanas, las cuales son evaluadas en las categorías: bueno,
regular y malo. [2]
H. Método de control de ubicación de los productos
El método de control y ubicación de los productos que se
almacenan en la nave en cuestión, es especificado en el
EXPELOG mediante un procedimiento escrito que facilita la localización de los productos que en él se encuentran.
I. Documentos normativos vigentes
Los Documentos Normativos fundamentales relacionados
con la actividad logística que se realiza en el son:
- Resolución No. 59 de fecha 30 de marzo de 2004, emitida
por el Ministerio del Comercio Interior que pone en vigor el
Reglamento para la Logística de Almacenes.
- NC: 19-01-11: 1981 Normas técnicas de iluminación para
edificios destinados al almacenamiento. Requisitos generales
higiénicos-sanitarios.
- NC: 19-01-14: 1981 Normas técnicas para la construcción de
frigoríficos.
- NC: 19-03-03: Trabajos de carga y descarga. Requisitos
generales de seguridad.
- NC: 53-37: 1978 Almacenes.
- NC: 91-05:85 Paletas planas. - NC: 91-06:82 Paletas portuaria reversible.
- NC: 91-24:82 Paletas planas para uso reversible.
- NC: 91-45:87 Paletas caja metálica.
- NC: 96-02-19: 1987 Normas técnicas para la construcción de
edificios para el almacenamiento de sólidos combustibles.
- NC: 96-2-16: 1987 Normas técnicas para la construcción de
edificios para el almacenamiento de líquidos inflamables y
combustibles.
- NC: 96-22: 1982 Disposiciones Generales para la
explotación de instalaciones industriales y almacenes.
- NC: 96-24: 1982 Evacuación Comercial.
- Resolución 165/06 del Ministerio de Trabajo y Seguridad y
Social. Funciones y responsabilidades del Encargado de
Almacén.
RESULTADOS.
A partir de las características del Almacén de Misceláneas
se considera que este se clasifica como minorista. Por tanto
solamente se analizan del Expediente Logístico los aspectos
relacionados con: Expediente técnico del almacén, Método de
control de ubicación de los productos y los Documentos
Normativos Vigentes.
El Expediente Técnico del almacén consta de cuatro
Modelos. El Modelo I que expone la vista en planta diseñada
para el Almacén y los principales datos como se muestra en la
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figura 2 y la tabla 1 respectivamente.
Figura 2: Distribución en planta del Almacén.
TABLA I
MODELO I DEL EXPELOG DEL ALMACÉN DE MISCELÁNEAS.
Nótese cómo en la figura 2, aparece señalada en amarillo el
área calculada para efectuar la actividad de recepción de
mercancías y en rojo el área destinada para el despacho de las
mercancías. A continuación se describe brevemente cómo se
obtiene la Vista en Planta del almacén.
Uno de los elementos a tener en cuenta para la obtención de
una correcta distribución en planta del almacén es la
determinación de las principales áreas que lo componen. En
este sentido es importante señalar que el Almacén no contaba
con un área definida para la recepción y despacho de los
productos, de manera que a partir de la ecuación (1) se
estiman estas áreas. Para ello se asume que el tiempo de ciclo
de la actividad de recepción es de un día mientras que para
despacho de mercancías se considera una duración de dos
días. Además se define que el coeficiente de inestabilidad para
ambas actividades es de 1,3 y el coeficiente de utilización del
área de recepción/despacho de 0,3.
Para calcular la relación Q (en $/recepción) con Um/m2 es
necesario obtener del Sistema Assets. NS[2] los productos almacenados en dicho establecimiento. Seguidamente se
clasifican estas mercancías de acuerdo a sus características y
dimensiones en categorías y subcategorías. En este Almacén
[2] Sistema ERP (Planificación de los Recursos Empresariales)
que se utiliza en el ISPJAE
se identifican cuatro Grandes Familias de productos o
categorías entre las que se encuentran: Equipos e Insumos para
la Gastronomía, Medios de Protección, Equipos de
Refrigeración y Materiales de Construcción. Aunque básicamente se definen estas categorías o familias,
en el caso de la categoría Materiales de Construcción por
abarcar esta una gran variedad de productos, se decide
subdividirla a su vez en las subcategorías siguientes:
Albañilería, Cargas largas, Carpintería de aluminio,
Carpintería de madera, Materiales eléctricos, Lámparas y
luminarias, Pintura–inflamable, Plomería y PVC–inflamable.
Algunos ejemplos de los productos que contienen estas
categorías y subcategorías se muestran en la Tabla 2:
TABLA 2 RELACIÓN DE PRODUCTOS QUE SE ALMACENAN EN LA NAVE DE
MISCELÁNEAS.
Finalmente se realiza la estimación de la relación Q para
cada categoría. Para ello se selecciona por categoría un
producto distintivo, es decir, que posea simultáneamente una
alta rotación, sea de grandes dimensiones y tenga un alto
consumo. En la familia Materiales de Construcción el
producto representativo definido fue el Cemento P-350, de
modo que para calcular Q se define la cantidad de productos
que pueden recibirse en una recepción típica, dividiendo el
importe promedio de las recepciones para esta familia de
productos y el precio promedio de un saco de cemento P-350
dando como resultado que se recepcionan aproximadamente
240 sacos de cemento por recepción.
Una vez determinada la carga por recepción, se define cómo
ubicar espacialmente el producto representativo, de manera que a partir del producto representativo se podrá definir la
superficie que ocupa una recepción promedio. De esta forma,
según el esquema de las cargas que se muestra en la figura 3
definido para este producto, el área que ocupa una recepción
de 240 sacos de cemento es aproximadamente de 14,4 m2.
64
Figura 3. Esquema de carga para la categoría Materiales de Construcción.
A partir de los datos anteriores se determinó que el área que
se requiere para recepcionar sacos de cemento de
0,43x0,63x0,13 m es de 62,4 m2/recepción aproximadamente,
este valor ha sido afectado por la inestabilidad de las
recepciones en el almacén y por el porcentaje de utilización
del área de recepción como anteriormente se indica en la
ecuación (1).
Este mismo procedimiento se sigue para cada categoría
definida y a partir de los resultados que se obtengan se decide
cuál debe ser el área de recepción para el almacén. Los
criterios de decisión son: el tiempo entre arribo de una
recepción, el tiempo operativo y el valor más crítico (el mayor
valor obtenido). De manera que en el caso del período
estudiado (año 2008) se selecciona como el Área de
Recepción la calculada para la categoría Materiales de
Construcción.
De igual forma se estimó por categorías el Área de
Despacho para el Almacén, para la cual se obtuvo un valor de
41,60 m2 valor que coincide con el Área estimada para la
familia Materiales de construcción.
Finalmente a partir de las ecuaciones de la (2) a la (7)
expuestas con anterioridad se determinan el resto de las áreas
que componen el almacén. De manera que se obtiene que el
área de almacenamiento diseñada sea de 906 m2 para un área útil de 344,7 m2.
Por su parte en el Modelo II del EXPELOG se exponen los
Parámetros Técnicos del Almacén, como se muestra en la
figura 4.
Figura 4. Modelo II del EXPELOG. Parámetros técnicos del almacén.
El Modelo III del EXPELOG: Control de inventarios
relaciona la existencia y el estado técnico de los Equipos de
manipulación e izaje, los medios de almacenamiento y los
medios de medición. De acuerdo con lo diseñado y teniendo
en cuenta los criterios establecidos por la referencia [4]: el
nivel de mecanización, el grupo principal de equipos y la
selección del equipo específico de manipulación se determina
que la transpaleta es el medio de manipulación a emplear. A
partir de la carga a mover en un período de tiempo, expresada
en tiempo (Q) y el Fondo de tiempo disponible del equipo (C)
se estima la cantidad de transpaletas necesarias siendo el
número de equipos necesarios de = 0,65 equipos ≈ 1 equipo. Para calcular la cantidad de estanterías se analiza la
cantidad total de surtidos que se recepcionan en este almacén,
las dimensiones de los productos representativos para cada
categoría y la existencia máxima de los mismos. Mientras que
para determinar los productos representativos por categoría se
calcula la frecuencia de salida para cada producto por familia
de producto; seleccionando como representativo aquel que
tuviese mayor frecuencia de salida.
Teniendo en cuenta que el uso de este tipo de estantería tiene
como desventaja el logro de solo un 40-45 % de utilización del
espacio cúbico neto de almacenaje, se decide para ubicar los
productos en las casillas de los estantes, reutilizar los envases
de los propios productos que se compran en el Instituto. Las
dimensiones de las casillas de los estantes que se poseen en el
Almacén aparecen en la figura 5.
Figura 5. Dimensiones de las casillas y estantes de misceláneas.
Comparando el volumen de las cajas, de los productos que
más se recepcionan, dentro de los almacenes de la propia
entidad, con el volumen de las casillas de cada uno de los
estantes, se obtiene que la caja que mejor se adapta a las
dimensiones de las casillas son aquellas que se emplean para
envasar monitores de 17”. Este tipo envase se puede obtener
en el Almacén de Divisas de la Dirección de ATM del
IPSJAE. Las dimensiones de la caja seleccionada son las
siguientes: (0,48x0,41x0,46) m. De acuerdo a las dimensiones de la caja y las dimensiones de cada una de las casillas se
calcula la cantidad de cajas disponibles por cada tipo de
estante a partir de la ecuación siguiente:
Cajas disponibles=cajas/casilla•casilla/estante•cajas/estante•cantidadde
estantes
(15)
En la Tabla 3 se resumen los resultados de la cantidad de
cajas necesarias para cada tipo de estantería.
65
TABLA 3
RESULTADOS DEL CÁLCULO DE “CAJAS DISPONIBLES”
Tipo de Estante
Tipo de caja
Cajas/ casilla
Casillas/ estante
Cajas/ estante
Cantidad de estantes
Cantidad cajas disponibles
Estantes Grises Pequeños Caja de
Monitor
17”
4 10 40 28 44 880
Estantes Grises Grandes 6 10 60 7 25 200
Amarillos 4 6 24 6 3456
Para determinar la cantidad de cajas o gavetas se calcula el
Volumen total de productos a ubicar en cajas por categoría. En
este caso, solo la categoría Equipos e Insumos para la
Gastronomía pequeños se ubican en cajas. Por otra parte en
relación en los Medios de Protección su ubicación se realiza
en contacto directo con la casilla de la estantería.
Ello es debido a que los Medios de Protección son productos
que se reciben en su mayoría en cajas que permiten un buen aprovechamiento de las casillas de los estantes amarillos, de
ahí que se ubica esta categoría solo en los estantes amarillos,
pues son los únicos que tienen una altura de casilla que
permite ubicar los extintores respetando las marcas gráficas.
De esta manera se determina la cantidad de estantes amarillos
necesarios los cuales quedan resumidos en la tabla 4:
TABLA 4
DATOS CATEGORÍA MEDIOS DE PROTECCIÓN Emax 39
Cantidad de surtidos 13
Volumen producto(m3) 0,02
Volumen total (m3) 0,26
Total de productos representativos a ubicar 507
Cantidad de productos representativos/casilla 36
Total de casillas de estantes amarillos 15
Total de estantes amarillos necesarios 2,5
En el caso de la categoría Equipos e Insumos para la
Gastronomía pequeños, dado que la unidad de medida, es
UNO y son productos de diminutas dimensiones, se decide
almacenarles en estanterías para carga fraccionada, pero esta
vez teniendo en cuenta que se ubican los productos de esta
categoría en las cajas definidas anteriormente.
Para estimar la cantidad de cajas por surtido es necesario
determinar el volumen real de la caja, que se calcula a partir
de las ecuaciones siguientes ya que las cajas se utilizan como
gavetas, por lo que deberán ser recortadas teniendo en cuenta
las dimensiones del corte expuesto a continuación:
Volumen total caja=0.48*0.41*0.46=0.09 m3 (16)
Volumen sección cortada=Vprisma recto con base triangular (17)
De manera que se calcula que el Volumen del prisma es de
0,0024 m3 por lo que el volumen real de la caja es de 0,0876
m3. En la figura 6 se muestra una vista con las dimensiones de
la caja mencionada anteriormente.
Figura 6. Caja de monitor de 17” que se propone como gaveta para la
estantería para carga.
Luego se determina la cantidad de cajas por surtido para la
categoría Equipos e Insumos para la Gastronomía pequeños,
que resulta ser de once cajas. Lo anterior se deduce a partir de
la expresión (16)
(16)
Posteriormente se calcula la cantidad de estantes necesarios
mediante la ecuación (17), de manera que se obtiene un
cantidad de 1 estante amarillo.
(17)
Igualmente para los productos de la categoría PVC
inflamable (productos con superficie superior irregular, de
pequeñas dimensiones e inflamables) se recomienda su
ubicación en estanterías para carga fraccionada, de manera que
se utilizan las cajas de monitor 17”.
Además durante el diseño de la ubicación de los productos
de esta categoría se tiene en cuenta lo establecido por la
referencia [7] donde se expone la capacidad máxima
permisible para un almacén de líquidos inflamables. Es por
ello que para este almacén estos productos se ubican en la
sección: Pinturas y PVC, local que garantiza el cumplimiento
de lo establecido. De manera que para esta categoría se
obtiene que la cantidad de cajas que como máximo se deben
poseer en el local para las pinturas sea de 342 cajas que
equivalen a seis estantes de (2,80x1,00x1,00) m.
Una vez realizado los cálculos necesarios se plantea que se
necesitan tres estantes del tipo “Amarillos” (2,00x1,00x2,56)m
para la categoría “Medios de protección” y aproximadamente
un estante de estas características para la subcategoría Equipos e Insumos para la Gastronomía pequeños (aunque en la
66
Distribución en planta del Almacén, se decidió colocar dos
estantes de más para tener una holgura) y un total de seis
estantes grises de (2,80x1,00x1,00) m para los productos de
Reserva Movilizativa (RM) en la figura 2. Por otra parte, para determinar la cantidad de paletas de
intercambio que se necesitan en el Almacén, primeramente se
determina la cantidad de surtidos totales a ubicar en estiba, la
cantidad de surtidos por categorías y subcategorías, la cantidad
de paletas disponibles y la proporción que representa la
cantidad de surtidos/categorías del total de surtidos (B). En la
tabla 5 se muestran estos resultados.
TABLA 5
DATOS DE LAS CATEGORÍAS/SUBCATEGORÍAS QUE SE ALMACENARÁN EN ESTIBA DIRECTA
Categoría/
Subcategoría
Productos
representativos
Cantidad
de
surtidos/
categoría
o subcate-
goría
B
(%)
Cantidad de paletas
Disponibles
Cantidad
de paletas
necesarias
/ subcatego
-ría
Plomería grande
Juego sanitario con tanque
color blanco 9 0.15
161
24
Materiales Eléctricos grandes
Pizarra eléctrica 540701 3 0.05 8
Albañilería Cemento P-
350 16 0.27 43
Lámparas y luminarias
Lámpara fluorescente
recto 36W 22 0.37 59
Equipos de Refrigeración
Aire acondicionad
o de 900 10 0.17 27
Primeramente para obtener la cantidad de paletas
disponibles, se diseña la Distribución en planta del Almacén
teniendo en cuenta las normativas vigentes, sobre el Proceso
de Almacenamiento y las características de los productos a
almacenar. De manera que se estima que aproximadamente la
cantidad de paletas que debe poseer el Almacén de
Misceláneas es de 161 paletas y una reserva del 10 %.
Igualmente para la “división” del Almacén por familias de
productos se tuvo en cuenta la frecuencia de salida de cada
uno de los productos representativos de modo que los que más
se consumen, se ubiquen más cercanos al Área de Despacho.
En la tabla 6 se expone el ordenamiento de las categorías de
acuerdo con la frecuencia de salida y la cantidad de paletas necesarias para cada una de ellas para un total de 161.
A partir de los cálculos anteriores se define en la Vista en
Planta que los productos de Albañilería se ubican en la
Sección 1 (paletas de la 1 a la 40). En la Sección 2 se ubican
los productos de Plomería grande con números de paleta de la
1 a la 5, mientras que los Equipos de Refrigeración se
colocarán en la Sección 3 (paletas de la 1 a la 21). En la
Sección 4 se localizan todos los productos de Carpintería de
Aluminio, en la 5 la Carpintería de Madera de grandes
dimensiones (tablones y tabla de plywood, entre otros), en la 6
se almacenarán los Materiales Eléctricos de Grandes
dimensiones y las Lámparas y Luminarias (paletas de la 1 a la
66), y en la Sección 7 los Equipos e Insumos par la
Gastronomía.
Otro elemento que contempla el Modelo III del EXPELOG
son los medios de medición necesarios como se menciona anteriormente. En este almacén no se requieren básculas ya
que las mercancías se reciben en bultos, aunque sí se necesita
de una lienza para poder clasificar a las mercancías recibidas,
de acuerdo con sus dimensiones, para posteriormente definir
su ubicación en el área de almacenamiento.
TABLA 6
CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS ESTIBAS EN EL
ALMACÉN
Categoría/Subcategoría Producto
representativo
Frec
uencia
de
salida
Canti
dad de
paletas
necesarias
Albañilería Cemento P-350 45 43
Categoría/Subcategoría Producto
representativo
Frecuen
cia de
Salida
Cantidad
de
paletas
necesarias
Plomería grande
Juego sanitario con tanque color blanco 24 24
Lámparas y luminarias
Lámpara fluorescente recto
36 W 18 59
Materiales Eléctricos grandes
Pizarra eléctrica
540701 12 8
Equipos de Refrigeración
Aire acondicionado de 900 10 27
Equipos e Insumos para la
Gastronomía grandes Fregadero doble 45 43
Finalmente en el Modelo IV del EXPELOG, se reseña el
Sistema de Ventilación y de Iluminación diseñado. De
acuerdo a lo planteado por la referencia [5] . Para garantizar
un caudal de 36 108 m3/h es necesario la instalación de cinco
extractores Modelo Ziehl-Abegg FB050-4DK con las
características siguientes: Ventilador axial a rotor externo,
Caudal máximo de 8 700m3/h, 230/440 V/3f/60 Hz, 750 W,
Diámetro de hélice 500mm, y unas dimensiones exteriores de
0,774m de largo y altura y 0,395 m de profundidad. En la
figura 7 aparece el óptimo emplazamiento de estos extractores.
Mientras que para garantizar los 100 lx en el Área de
Almacenamiento y los 300 lx en las Zonas de Recepción y Despacho de las mercancías se requiere un sistema de
Iluminación donde la cantidad de lámparas y luminarias
coincida con la mostrada en la tabla 7:
67
Figura 7: Emplazamiento de los extractores.
TABLA 7
CANTIDAD DE LÁMPARAS Y LUMINARIAS CALCULADAS
Datos
Área de
almacenamiento
Área de
recepción
Área
despacho Total
Cantidad de
lámparas 42 12 12 59
Cantidad de Luminarias 21 6 6 29
Para ello se emplearon los datos siguientes: Luminaria Ados
Acril de 2 tubos fluorescentes de 36/40 W 120 V, Corriente
Alterna, 3 φ con difusor transparente resistente a la corrosión.
Alumbrado semidirecto, Lámpara fluorescente, tipo de bulbo T8, con una Potencia nominal de 36 W, una temperatura de
color de 600 K y un flujo luminoso de 2 320 lúmenes.
De modo que a partir de los datos anteriores y las
expresiones (13) y (14) que se exponen anteriormente se
considera que emplazamiento que garantiza que el nivel de
iluminación sea homogéneo es aquel donde para el Área de
Almacenamiento la Distancia entre luminarias por filas debe
ser de 3,76 m y la Distancia ente luminarias por columnas de
5,20 m. Mientras que para el Área de Recepción y Despacho
la Distancia entre luminarias por filas debe ser de 3,27 m y la
Distancia ente luminarias por columnas de 1,64 m. El
emplazamiento de las luminarias se muestra en la figura 8.
Figura 8. Sistema de Iluminación diseñado.
Otro de los elementos a tener en cuenta en el Modelo IV del
EXPELOG, es el Estado constructivo de la nave. En este
aspecto se declara el estado constructivo actual de la Nave con
la estructura que se muestra a continuación.
Tipología constructiva:
Construcción de uso industrial. Esta construcción responde a
una estructura de paredes de bloques de hormigón, cubierta
hecha a base de cerchas de barras de acero, tejas acanaladas de
asbesto cemento y piso de pavimento de hormigón. La
carpintería de la nave está compuesta por ventanas Miami de
madera y lucetas de vidrio con unas dimensiones de
(3,45x1,20) m a una altura del nivel del piso de 3,00 m y dos
ventanas de carpintería de madera de dimensiones de (2,05 x
2,04) m a una altura del piso de 0,60 m. Además cuenta con
dos puertas de corredera confeccionada con planchas de acero
de dimensiones (4,52 x 4,44) m y una puerta auxiliar de
madera de (2,68 x 1,4) m.
Techo:
Posee filtraciones ya que existen un total de veinte tejas
acanaladas rajadas. Además faltan un total de catorce tejas y
once caballetes (elementos de unión de la parte central).
También se detecta que se necesitan treinta y dos elementos de
sujeción y que la totalidad de las cerchas están oxidadas (140
cerchas de de 5,1 m). Por lo que este se evalúa de MAL.
Piso:
El piso no posee ni oquedades, ni grietas ni desniveles lo cual implica que tiene un BUEN estado técnico.
Puertas:
Las tres Puertas tienen un BUEN estado técnico, aunque una
está clausurada por cuestiones de seguridad.
Paredes:
Se detecta que una de las esquinas de la nave se encuentra en
mal estado, que la totalidad de las paredes poseen humedad y
necesitan pintura y que la pared de 51 m más cercana al norte
posee una grieta a todo lo largo de la pared. Con lo que se
califica este elemento constructivo de MAL.
Ventanas:
Del total de ventanas que posee el Almacén (22 ventanas) el
82 % se encuentra en MAL estado técnico, observándose el
deterioro, tanto de los marcos como de las persianas afectadas
mayormente por las lluvias debido a la falta de protección de
acabado (pintura). Además existen persianas caídas por la falta
de elementos de sujeción.
Es por ello que de manera general el estado constructivo del
almacén se evalúa de MAL.
Por otra parte en cuanto al Método de Control de ubicación
se diseña un método de control para los productos a ubicar en
estibas y otro para los productos a colocar en estantería para
carga fraccionada. En relación con el método de control de los productos que se
ubican en estibas se define la Sección (de la 1 a la 8) y el
Número de paleta (si el producto se encuentra ubicado en más
de una paleta entonces se separarán por comas los números de
paleta) en la que se ubica el producto para su posterior
registro en el sistema Assets. NS. En la Tabla 8 se muestra la
posible ubicación de los productos por sección, estantes y
casillas en dependencia de su categoría. A continuación se
muestra un ejemplo del procedimiento a seguir.
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Ejemplo 1:
Producto: Cemento P-350
Categoría: Albañilería
Ubicación asignada: Sección 1, paletas de la 1 a la 4. Método de registro en el Modelo de Acta de Recepción en el
campo Sección: 1.1, 2, 3, 4.
TABLA 8
UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
Categoría/subcategoría
Sección
No. Paletas Tipo de estantes
Estantes Casilla
Albañilería 1 1 a la 48
Plomería grande 2 1 a la 25
Equipos de Refrigeración 3 1 a la 28
Carpintería de
aluminio 4
Carpintería de madera 5
Materiales
eléctricos 6 1 a la 10
Lámparas y luminarias 6
10 a la 66
Equipos e insumos parar la
gastronomía
grande 7
Medios de protección Estantes amarillos 1 al 3
C1 a C6
Equipos e
insumos parar la gastronomía
pequeños Estantes amarillos 4 al 6 C1 a C6
Pinturas - Inflamables 8 1 a la 19
PVC - Inflamables Estantes grises
grandes 7 al 10
C1 a C10
Mientras que para los productos a ubicar en estantes se
indica el número de estante y casilla en la cual se encuentra
ubicado el producto. En caso de que el producto ocupe más de
un estante y (o) casilla se debe separar por comas los estantes
y las casillas. A continuación se muestra un ejemplo
Ejemplo 2:
Producto: Vasos de colores
Categoría: Equipos e Insumos para la Gastronomía pequeños.
Ubicación asignada: Estante 4 Casillas 2, 3 y 4; Estante 6
Casilla 1
Método de registro en el Modelo de Acta de Recepción en el
campo Estante: 4,6; en el campo Casilla: 4.2, 3 y 4; Casilla: 6.1.
Finalmente en cuanto a los Documentos Normativos
Vigentes se establecen la Resolución No. 59 de fecha 30 de
marzo de 2004, dictada por el Ministerio del Comercio
Interior que pone en vigor el Reglamento para la Logística de
Almacenes y además el listado que se relaciona en el epígrafe
I Documentos Normativos Vigentes.
Además se crearon con el Manual del Proceso de
Almacenamiento, Normas internas como la N0101 Norma
para la Manipulación de Mercancías, la N002 Normas básicas
sobre el movimiento y almacenaje de mercancías, N0102.12
Norma para la Ubicación de Mercancías en el Almacén de
Misceláneas.
CONCLUSIONES
Dado los resultados de este estudio se recomienda la
utilización de este procedimiento para realizar el Diseño del
Expediente Logístico de los almacenes, en el caso particular
donde no se conozcan las normas de inventario de los
productos a almacenar.
De lo contrario, no es necesario estimar mediante el
coeficiente B definido en la Tabla 5 la necesidad de medios de
almacenamiento, sino que a partir de las normas de consumo
de los productos se puede estimar esta cantidad.
RECONOCIMIENTOS
Las autoras agradecen a las tutoras: la doctora Martha
Gómez Acosta y la ingeniera Liliam Acosta Meléndez, que
tanto ayudaron en la confección de este artículo y del Trabajo
de Diploma “Diseño del Proceso de Misceláneas en la
CUJAE y del Expediente Logístico del Almacén de
Misceláneas”. Además se agradece al doctos José Acevedo
Suárez, por contribuir con las innovaciones propuestas en este
trabajo.
REFERENCIAS
[1] ACOSTA MELÉNDEZ L. "TALLER SOBRE GESTIÓN DE ALMACENES," CIUDAD DE LA HABANA,CUBA, 2008.
[2] MINCIN, "RESOLUCIÓN NO. 153/07 EXPELOG Y CATEGORIZACIÓN DE
ALMACENES," IN GACETA OFICIAL DE LA REPÚBLICA DE CUBA. VOL. 046, 2007, P. 365.
[3] GUTIÉRREZ M. MANIPULACIÓN DE MATERIALES. CIUDAD DE LA HABANA, CUBA: EDITORIAL ENPES, 1986.
[4] ACEVEDO S. Y GÓMEZ A., LA LOGÍSTICA MODERNA EN LA EMPRESA VOL. I Y II: LOGICUBA, 2007.
[5] RODRÍGUEZ GONZÁLEZ I., SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO. LA
HABANA, CUBA, 2008.
[6] VELÁSQUEZ ALBIOL P. L., LOGÍSTICA DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO. UN ENFOQUE HACIA UNA GESTIÓN DE EXCELENCIA. CIUDAD DE LA
HABANA, CUBA: EDITORA LOGICUBA, 2005. [7] N. CUBANAS, "NC: 96-02-16. REQUISITOS DE ALMACENAMIENTO.,"
GACETA OFICIAL DE LA REPUBLICA DE CUBA.
Dairis Gómez Gil. Ha formado parte del Grupo de Investigación del Laboratorio de Logística y Gestión de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniería Industrial
Ana María Gómez Menéndez. Ha formado parte del Grupo de Investigación del Laboratorio de Logística y Gestión de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniería Industrial.
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Emilú González-Abreu Pacios. Ha formado parte del Grupo de Investigación del Laboratorio de Logística y Gestión de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniería Industrial.
Yinet Pupo Castilla. Ha formado parte del Grupo de Investigación del Laboratorio de Logística y Gestión de Procesos (LOGESPRO) perteneciente a la Facultad de Ingeniería Industrial.