Post on 03-Nov-2015
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PLAN AGREGADO
Plan Agregado
PlanAgregado
Tasa deProduccin
Niveles de Fuerza
de Trabajo
Manejo deInventarios
declaracin de
basada en
RequisitosdeClentes
Limitacionesde Capacidad
Qu es un Plan agregado?
Curso de accin general congruente con metas y
objetivos estratgicos de la compaa
Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin
de productos, servicios, unidades de trabajo y unidades
de tiempo
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales
Qu es un Plan agregado?
Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad
Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones
Relacin con el Plan de Negocios
Contenido del Plan de Negocios
Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo
Relaciones entre Planes
Plan de Negocios
Plan de Produccin ode Personal
Programa Maestro o Programa de la fuerza de trabajo
Coordinacin y suministro de informacin
OperacionesCapacidad actual de maquinariaPlanes de Capacidad FuturaCapacidad de la Fuerza de TrabajoNivel actual de personal
MarketingNecesidades del ClientePronstico de la demandaComportamiento de la Competencia
MaterialesCapacidad deproveedores
Capacidad dealmacenamiento
Disponibilidad demateriales
IngenieraNuevos productosCambios en el diseo de productosNormas para mquinas
Recursos HumanosCondiciones mercado de mano de obraCapacidad en capacitacin
Contabilidad y FinanzasDatos sobre costosSituacin financierasobre costos
PlanAgregado
Objetivos Tpicos
1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversin en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de produccin
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de
trabajo
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo
Alternativas Reactivas
se realizan en respuesta a patrones determinados
ajuste de la fuerza de trabajo
contratar
despedir
variacin de la fuerza de trabajo
horas extras
horarios reducidos
inventario de previsin
estabilizacin de carga
costo de mantener stock
programacin de vacaciones
perodo fijo en el ao
variable o forzado
subcontratistas
acumulacin de pedidos,
rdenes atrasadas y faltantes
Alternativas Agresivas
Se intenta modificar la demanda y/ los requisitos de recursos
productos complementarios
polticas de precios
Estrategia de persecucin
Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin
Modificacin del nivel de la fuerza de trabajo
no requiere inversin en inventarios
no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad
Modificando la tasa de produccin
horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing
Estrategia de nivelacin
nivel constante de la fuerza de trabajo
no contratar ni despedir
horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
uso de horas extras
nivel constante de la tasa de produccin
programar los perodos de vacaciones
formar un inventario de previsin
permitir rdenes atrasadas
planificar las horas extra
Estrategia Mixta
Debe reflejar el entorno y los objetivos de
planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas reactivas
no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo
la tasa de produccin
Identificar requisitos de demanda
Planes de Produccin
demanda de producto terminado
demanda externa de partes
Planes de Personal
Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Restricciones
fsicas
instalaciones
mquinas
oficinas
polticas
volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes
Implementacin y actualizacin del Plan
Requiere compromiso de las reas funcionales
El comit de planificacin puede recomendar en cualquier
momento actualizaciones al Plan
Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la
prctica
Planificacin de requerimiento de materiales
Objetivos
discutir el papel de la planificacin de requerimiento de
materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de
recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e independiente
Operacin eficaz
Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de
proveedores
Administracin de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento oportuno
Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros
Tipos de demanda
Independiente
Solamente influyen las
condiciones del mercado
Debe ser pronosticada
Dependiente
la cantidad requerida es
funcin de la demanda de
otros elementos que se
mantienen en inventario
Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma parte de
otro u otros productos pero tambin se
comercializa en forma individual. P.ej: repuestos
Estructura de Producto
Elemento Padre
Producto manufacturado a
partir de uno o varios
componentes
Componente
Elemento que sometido a
una o varias operaciones
puede ser transformado o
llegar a ser uno o ms
padres
Planificacin de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de informacin
destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)
registro donde figuran todos los componentes de un artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas
ProgramaMaestro deProduccin
Plan de Requerimientode Materiales
ExplosinMRP
Lista de Materiales
Registros deInventario
Diseos deIngenieray procesos
Transaccionesde
Inventario
Otrasfuentes dedemanda
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
Lista de Materiales
ASilla conrespaldo
C(1)Subconjuntode asiento
D(2)Patas
delanteras
E(4)Soportes
para patas
B(1)Subconjuntode respaldo
I (1)Almohadnde asiento
H (1)Marco deasiento
G (4)Tablillas
para respaldo
F (2)Patas
Traseras
J (4)Tablas marco
asiento
Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre
Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan
Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las fluctuaciones
de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
Resultados generados por MRP
ExplosinMRP
Plan de requerimiento de materiales
ExplosinMRP
Avisos de accinNuevos pedidosAjuste fechas
Informes prioridadListas de remisinProgramas proveed.
Informes capacidadPlan req capacidadPrograma capacidad finitaControl entradas- salidas
Rutas yestndares de tiempo
Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimientoDatos decostos yprecios
Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin
Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro