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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFANB
NÚCLEO BARINAS
INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA
EN EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO DE LA INDUSTRIA
LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC), BARINAS ESTADO BARINAS,
AÑO 2018
ESTUDIANTE:
Vergara Verenzuela, Geralyn Yeniret
C.I: V-24.602.291
Ingeniería Eléctrica
Barinas, septiembre del 2018
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFANB
NÚCLEO BARINAS
ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO PARA LA CORRECIÓN DEL
FACTOR DE POTENCIA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC),
BARINAS, ESTADO BARINAS
AÑO 2018
Barinas, septiembre de 2018
TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Ing. Edgar Alexander Valdez
Heredia Ing. Kamilo Quintero
C.I: V-14.662.374 C.I: V- 20.397.992
ESTUDIANTE:
Vergara Verenzuela Geralyn Yeniret
C.I: V-24.602.291
Ingeniería Eléctrica
i
APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL
Mediante la presente hago constar que la solicitud realizada por el (la)
bachiller: Geralyn Yeniret Vergara Verenzuela, portador de la cedula de
identidad: V- 24.602.291, aprobó el informe de prácticas profesionales y doy
fe del cumplimiento del mismo.
NOMBRE Y APELLIDO: Ing. Kamilo Quintero
C.I: V-20.397.992
JEFE DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO
________________________________
FIRMA
ii
REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFANB
NÚCLEO BARINAS
Fecha: 10/09/2018
APROBACION DEL TUTOR ACADÉMICO
Señor Coordinador de la Carrera de ingeniería Eléctrica,
mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante la
solicitud realizada por el (la) bachiller: Geralyn Yeniret Vergara Verenzuela
apruebo el Informe de Práctica Profesional.
NOMBRES Y APELLIDOS: Ing. Edgar Alexander Valdez Heredia
C.I: V-14.662.374
___________________________________
FIRMA
iii
DEDICATORIA
Primeramente dándole a gracias a DIOS por haberme dado la fuerza,
la sabiduría para seguir adelante y guiarme en mi camino, por que por
mucho que tropecé el me ayudo hasta el final gracias Padre, a mi madre y
abuela Amalia Torres por su apoyo incondicional por que por ti soy lo que
soy en este tiempo y mi tío Yovanis Torres hombre de gran sabiduría tus
grandes consejos no me dejaron desmayar, a mi prima Mayerlin Vergara y
por ti hermana Andrea Vergara porque fuiste una motivación más en mi vida.
iv
AGRADECIMIENTOS
Con todo mi amor y cariño a DIOS por guiarme en mi camino, por
todas las experiencias vividas y lo que me hizo disfrutar mientras llegaba a mi
objetivo, no me alcanza la vida para terminar de darte las gracias Padre. A mi
madre abuela y amiga Amalia Torres por brindarme tu amor incondicional,
por creer en mí, porque todo lo que soy te lo debo a ti.
A mi casa de estudio, la Universidad Nacional Experimental de la
Fuerza Armada Nacional (UNEFA), por darme todas las herramientas
necesarias para ser un buen profesional.
A mi tutor académico, Ing. Edgar Valdez por todo el conocimiento
impartido durante la carrera y apoyo durante mis prácticas profesionales.
A INDULAC, por darme la oportunidad de vivir esta gran experiencia
en sus instalaciones, a todos los trabajadores por haberme brindado una
mano amiga en especial a Juan Contreras , Ronald Pinedo, José Hernández,
David Cardozo, Pastor Morales y Cristian Hernández..
A mis grandes amigos Carlos Ramírez, Alejandro De Trizio, Anderson
Gutiérrez, Martin Saavedra, Flavio González y Ender Hernández por todas
las vivencias, buenos momento, apoyo y conocimiento compartido a lo largo
de toda mi carrera universitaria porque con ustedes tuve la mejor compañía
dentro y fuera de la universidad.
Y para concluir a mi amado Ángel Araque parte fundamental en mi
vida y en mi carrera, porque tú fuiste eres y serás uno de los mayores logros
que tendré en mi vida…
10
ÍNDICE GENERAL
10
10
ÍNDICE DE FIGURAS
10
ÍNDICE DE TABLAS
10
INTRODUCCIÓN
Las prácticas profesionales nos permiten conocer realmente como es
el entorno laboral, para el cumplimiento de las mismas, se deberá cumplir
con una serie de actividades que ayuden adquirir experiencias relacionadas
en el área de trabajo profesional. Son exigidas por La Universidad Nacional
Experimental de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana, en el IX semestre
de la carrera de Ingeniería Eléctrica con carácter obligatorio, como
complemento ideal a la formación académica impartida, donde se permite al
estudiante realizar un conjunto de actividades académicas con contenido
teórico y práctico.
Estas contribuirán en la formación profesional, permitiendo reafirmar
los conocimientos adquiridos, aplicando, asumiendo y percibiendo los
problemas, procedimientos, normas y relaciones interpersonales que un
profesional debe enfrentar diariamente en su ámbito laboral, así como una
comprensión más clara para el desempeño en su futuro como ingeniero.
En el presente se exponen los detalles técnicos para la corrección del factor
de potencia por medio de la compensación de potencia reactiva aplicada en
la planta Indulac Barinas , en el cual se hace un estudio de carga para el
dimensionamiento del banco de capacitores implementados tomándose en
cuenta los siguientes valores: voltaje, amperaje, vatios, factor de potencia y
con toda la adquisición de la información se realiza el cálculo del
requerimiento compensativo necesario para conseguir un factor de potencia
de 0.90 inductivo el cual fue alcanzado.
En los próximos capítulos se observara como se desenvuelve cada uno
de los objetivos específicos y así observar cada uno de los resultados que
arrojan el procedimiento de cada uno de ellos ; así como se va a describir a
10
continuación:
En la primera parte podemos observar los pasos, datos y
procedimientos que ay que tomar en cuenta para proceder a
realizar un estudio de carga, las ecuaciones que ay que tener
presente para conseguir unos cálculos correctos para el
cálculo del banco de capacitores para la compensación
reactiva.
También podemos encontrar la deficiencia que existe en el
sistema eléctrico de planta indulac barinas, presentes caídas
de tensión , variaciones de voltaje y por los factores
mencionados se ha buscado una solución efectiva y seguir
incrementando su producción , manteniendo la capacidad
instalada. Por eso se implementó el siguiente proyecto para
dar solución a la planta para que puedan tener una mejora en
su sistema eléctrico.
También se podrá observar un estudio que se realizó para dar
mejora al sistema de energía auxiliar para la empresa ya que
en los últimos días en nuestro país sea presentado mucha
deficiencia en el sistema eléctrico nacional , la empresa
necesita una planta generadora que diera soporte para poder
producir cuando esas fallas ocurren , en el estudio que se
observar en este trabajo se observaran las cargas críticas que
se obtuvieron para que la planta Indulac barinas no pare su
producción y aportándole a la empresa una propuesta que es
beneficiosa para su labor.
10
Realizando las correcciones del factor de potencia se
demostrara en el siguiente trabajo que la empresa Parmalat
(INDULAC) Barinas lograra mantener su producción de
manera segura aumentando las misma ya que no presentaría
tantas fallas en sus instalaciones, porque a pesar de que ya
existe una compensación no da el aporte necesario para
aumentar su factor de potencia y tener la correcta
compensación de energía reactiva.
En su totalidad el presente informe trae consigo la finalidad de
aplicar los conocimientos adquiridos a través de un desarrollo
metodológico basado en un proceso de pasantías, que permitirán
comprender y analizar las diferentes áreas que conforma la
especialidad de Ingeniería Eléctrica, requisito necesario para los
estudiantes cursantes del 9no semestre exigido por la Universidad
Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada , y dando un
aporte que sea de gran beneficio para la planta Parmalat (INDULAC)
Barinas, para una mejora en su sistema eléctrico.
10
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN
NOMBRE DE LA EMPRESA
Industria Láctea de Venezuela INDULAC – PARMALAT Barinas, Una
empresa del Grupo Lactalis.
RESEÑA HISTÓRICA
La Compañía Anónima Industria Láctea Venezolana (INDULAC) inicia
operaciones el 28 de mayo de 1941 como una filial de la compañía
transnacional Borden y Nestlé y su primera empresa fue fundada en el
transcurso del mismo año en Santa Bárbara, estado Zulia; iniciándose, así
como una industria destinada a la producción y comercialización de
alimentos, especialmente productos lácteos. Su primera fábrica data de
1944, en santa Bárbara, Estado Zulia, creándose así un mercado estable
para la leche cruda de la región. En 1956 adquiere la empresa Industrias
lácteas de occidente S.A., que operaban en San Carlos del Zulia Estado
Zulia, las cuales estaban dedicadas a la fabricación de productos
Pasteurizados y quesos.
Finalmente, en 1966 con la participación de inversionistas locales, se
crea Comercial de Alimentos C.A (CODALIN) para la comercialización y
distribución de los productos INDULAC. Sobre su materia prima, la leche
cruda, INDULAC impone un estricto control de calidad que va desde la vaca
hasta su comercialización. Para ello se crea en 1963 un Servicio de
10
Asistencia Técnica Agropecuaria prestándolo en forma gratuita a sus
proveedores de la leche fresca. Parmalat posee dos fábricas Pulverizadores
todas ellas ubicadas en la cuenca del Lago de Maracaibo, entre los estados
Zulia y Mérida, que en su conjunto tiene una capacidad total de
procesamiento de leche cruda de 1.180.000 litros por día ellas son: Planta
Machiques: Empezó a funcionar como receptora de leche cruda en 1969
después, se transformó en una moderna planta de leche en polvo. Planta El
Vigía: En el Estado de Mérida, es la más reciente de las plantas
pulverizadores de INDULAC. Fue puesta en marcha en 1969 y se encarga de
elaborar leche en polvo 26 por ciento de grasa, leche dietética marca Karla y
grasa industrial. INDULAC, también posee dos plantas pasteurizadoras, las
cuales representan una capacidad total de procesamiento de 366.000 litros
por día. En estas plantas se elaboran fundamentalmente: Leche líquida,
Jugos, Chicha, Crema, Queso y Yogurt. Entre ellas están:
Planta Upata: Ubicada en la población del mismo nombre del Sur del
Estado Bolívar, la cual comenzó a funcionar en 1987 y se abastece de la
leche cruda que suministran los productores de la región, actualmente solo
produce leche líquida, pero sigue manteniendo su capacidad para producir
los demás productos. Planta Barinas: En el año 1983 se inició el programa
de desarrollo lechero en Barinas, especialmente en: Libertad, Marqueseña,
Curbatí, Bum-Bum, Crucero I y la Esmeralda con 200 proveedores para
15.000 litros/días de recepción de leche y en la actualidad 1.226 proveedores
para un total de 102.897 litros/días. En 1987 se inició el proyecto de
construcción de la planta Pasteurizadora INDOSA-BARINAS que
posteriormente fue inaugurada el 08 de octubre del 1992 iniciando sus
actividades el 30 de septiembre del mismo año con una producción de leche
pasteurizada de 2000 litros/días, distribuidas por Avícola Barinas.
10
En 1996 cambia de razón social por INDULAC - BARINAS, con la
privatización del grupo comprado en más de un 90 por ciento por
PARMALAT actualmente se producen 210.000 litros/días de productos
pasteurizados (leche 96 por ciento y el cuatro por ciento restantes entre
suero y crema para batir), comercializados a través de 56 distribuidoras
ubicadas en Caracas, La Guaira, Guatire, Los Teques, Valencia, Maracay,
Barquisimeto entre otras. Esta última fue creada en 1987 y en la misma se
produce gran parte de la hojalata litografiada que utiliza para envasar sus
productos. En la sede central, ubicada en Caracas, en un moderno y
confortable edificio, en las Colinas de la California, se crean, modifican y
emplean modernos sistemas electrónicos y funciona el más avanzado
laboratorio de control de calidad de toda Latinoamérica.
El grupo Parmalat es un grupo italiano de alimentos con una estrategia
multinacional, la cual busca incrementar el bienestar de los consumidores, a
través del mundo. El propósito fundamental del grupo es crear valor para sus
accionistas mientras que se adhiere a los principios éticos de conducta del
negocio, desempeñando una función social, mediante la promoción del
desarrollo profesional de sus trabajadores y asociados, así como también
sirve a las comunidades en las cuales opera, mediante la contribución a su
progreso económico y social. Las categorías claves para el grupo serán: la
leche y los productos lácteos, así como las bebidas y alimentos a base de
frutas, los cuales desempeñan un rol esencial en la dieta diaria de todos.
La razón industrial de Parmalat Barinas Indulac Barinas es la
fabricación y distribución de una diversidad de productos lácteos y de sus
derivados, siendo estos de óptima calidad para brindar así un mejor servicio,
con la elaboración de excelentes productos para el consumo y de igual forma
obtener la satisfacción de las necesidades de sus clientes nacionales e
internacionales. Su producción se basa en 4 divisiones: Leche: en polvo,
10
pasteurizada, larga vida (UHT), condensada y crema pasteurizada.
Vegetales: jugos, néctares y derivados de frutas, derivados del tomate té y
sopas. Productos frescos: yogures, postres, mantequillas y queso. Horno:
pizzas, pan, pastas, meriendas y galletas.
La política de calidad de Parmalat esta en cada actividad realizadas
por todos y cada uno de sus trabajadores por lo que la calidad voluntaria es
un compromiso que se evidencia en el estilo del comportamiento de su
gente. Parmalat busca satisfacer los deseos conscientes e inconscientes del
consumidor, no solamente conquistándolos sino, por sobre todo
manteniéndolo y sorprendiéndolo a través de productos innovadores,
seguros y de calidad superior.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La planta se encuentra ubicada en la Av. San Silvestre diagonal a al
Hipermercado Agropecuario Transvel, Parroquia Alto Barinas, del Municipio
Barinas, Estado Barinas.
10
Figura 1: Ubicación Geográfica de Industria Láctea de Venezuela
INDULAC – PARMALAT Barinas
Fuente: Google Maps (2018)
MISIÓN
Administrar, producir y comercializar los productos con la mejor y la
más alta calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventas
competitivas y así llegar a ser una empresa exitosa.
VISIÓN
Ser una empresa que garantice en cada actividad y satisfacer los
deseos de los consumidores, no únicamente conquistando las palabras, sino
sobre todo manteniéndolos mediante productos innovadores, seguros y de
calidad superior en el mercado.
10
OBJETIVO GENERAL
Cooperar con el desarrollo económico del país, apoyando planes de
comercialización de leche, e innovando nuevos productos que van a
satisfacer al consumidor nacional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Ser líderes en la satisfacción de las necesidades del consumidor con
alimentos y bebidas saludables con atributos de confianza, cercanía y valor
agregado; con responsabilidad frente a los accionistas, colaboradores,
clientes, medio ambiente y a la sociedad.
2. Comercializar productos de alta calidad a un precio accesible al
consumidor, en donde todos los productos cuentan con aportes vitamínicos y
proteicos de acuerdo a la ingesta diaria recomendada especificada.
3. Administrar, producir y comercializar productos con la más alta
calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas
competitivas y que lleven a la organización a ser una empresa exitosa.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Es la disposición u orden de los elementos que componen una
empresa donde se organizan el grupo de personas según su jerarquía,
niveles de autoridad y áreas de actividad, (departamento) y está
representada por personas responsables de acuerdo a las labores que estas
desempeñan, comenzando por su máxima autoridad el director de fábrica
quien se encarga de emitir las órdenes a sus subordinados, y de esta
10
manera controlar y dirigir todo el funcionamiento para conseguir que se
preste un buen servicio y así lograr alcanzar los objetivos propuestos por la
empresa.
Figura 2: Estructura Organizativa de la Empresa
Fuente: INDULAC BARINAS (2010)
DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO
El departamento de servicio técnico se encarga de planificar, dirigir y
controlar las labores de mantenimiento y reparación de equipos y
maquinarias en general con el fin de obtener una máxima eficiencia de
funcionamiento, de acuerdo a los lineamientos adjuntos al Gerente de
Fabrica.
10
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL DEPARTAMENTO
Figura 3: Estructura organizativa del departamento. Mariño 2017
Fuente: INDULAC BARINAS (2010)
JEFE O ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO
Ingeniero Kamilo Quintero Jefe de Departamento de Servicio Técnico
10
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO
Es un servicio eminentemente de asistencia y asesoría al nivel
gerencial de la empresa, cuya función primordial es incrementar la eficiencia
administrativa mediante la elaboración de estudios técnico – administrativos
que buscan el mejoramiento de los procedimientos, métodos y sistemas de
trabajos. Otras de las funciones son las siguientes:
Resolver los problemas, y a ser posible, anticiparse a ellos, detectar
anomalías incluso antes de que producción tenga conocimiento de
ellas y lo más importante, dar soluciones no problemas. Además, se
ha de establecer una comunicación continua con el departamento de
producción, para ver si se le puede ayudar en algo más, hay que
hacer ver al cliente que la empresa está para darle un servicio de
excelencia y ayudarle en todo lo posible.
Diagnosticar y evaluar las debilidades del sistema, incluyendo el
sistema de control de motores, compresores, cubas, calderas,
pasteurizadoras, silos de almacenamiento equipos de instrumentación
maquinarias de producción y otros.
Preparar informes periódicos con el resultado del trabajo.
Planear y realizar la entrada y salida del funcionamiento de
equipamientos.
Planificar las horas de trabajo hombre – máquina.
Diseñar los diagramas de flujos de los procesos de reparación.
10
Identificar, preparar y diseñar diferentes procedimientos acordes con
las metas propuestas por la compañía, así como también supervisar el
seguimiento de las mismas por parte del personal a su cargo.
Orientar y controlar los procesos de fabricación de los diferentes
productos, llevando un registro que corresponda a la realidad de las
personas que ayudan al buen desempeño de la gran variedad de
labores.
Comunicar y controlar los procesos de fabricación de los productos,
mediante la configuración de la maquinaria de producción teniendo en
cuenta la optimización de la utilización de los elementos en el
desarrollo de la producción.
10
23
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla Nº 1: Diagrama de Gantt (Descripción de las Actividades)
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Asignación del tutor
industrial
Charla de inducción y capacitación en el área de servicio de la empresa
Recolección de datos para el estudio de carga
Instalación de motor para el compresor de amoniaco
Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos y maquinarias pertenecientes a la planta
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Inducción a como operar las máquinas de la línea UHT ,revisión del informe de pasantias
Ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo a la maquina Solpak
Reparación de monta carga , mantenimiento a motores eléctricos
Inserción a otros departamentos para obtener conocimientos de todas las áreas
Reconocimiento de los componentes eléctricos
Reparación y reemplazo de luminarias en diferentes áreas de la planta, entrega del informe de pasantias
Tutor Empresarial Sello de La Empresa
25
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Semana Nº 1: Del 25/04/2018 Hasta el 29/04/2018
En el inicio de la primera semana de pasantía se precedió a conocer
parte del personal que labora en el departamento de servicio técnico, ya que
dicho departamento fue el asignado para la ejecución de pasantías, a su vez
fue elegido el Ing. Kamilo Quintero como tutor industrial el cual dio una
pequeña introducción acerca de la estructura organizativa de la empresa y
del departamento.
Semana Nº 2: Del 02/07/2018 Hasta el 06/07/2018
Durante esta semana se dio a conocer las normativas de seguridad de
la empresa, también se asistió a talleres de inducción sobre seguridad, salud
y servicio técnico, como también se realizaron conexiones con contactores
en estrella-delta.
Semana Nº 3: Del 09/07/2018 Hasta el 13/07/2018
Durante este periodo se capacito en el área eléctrica de la empresa
así como la manipulación de equipos y herramientas del área de trabajo
además del estudio de posible propuestas a ejecutar en la empresa, también
se probó un motor para el compresor de amoniaco para medir su amperaje
conectado en vacío.
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Semana Nº 4: Del 16/07/2018 Hasta el 20/07/2018
En el transcurrir de la semana se realizó la instalación del motor para
el compresor de amoniaco número 3, y se empezó a realizar la recolección
de los datos de la planta para el estudio de un banco de condensadores
adecuado para la planta Indulac-Barinas.
Semana Nº 5: Del 23/07/2018 Hasta el 27/07/2018
En esta semana seguimos tomando los datos de los motores en la
planta para el estudio de carga, aparte se realizó el mantenimiento a una
parte de las lámparas cambiando sus respectivos balastos.
Semana Nº6: Del 30/07/2018 Hasta el 03/08/2018
Durante esta Semana empecé a recibir inducción de como operar la
maquina VTIS maquina perteneciente a línea UHT, como también se
procedió a realizar trabajos de soldadura para la realización de una base
para un agitador de las cubas.
Semana Nº7: Del 06/08/2018 Hasta el 10/08/2018
En este periodo se procedió a ejecutar el Mantenimiento eléctrico de la
maquina SOLPAK, como también se procedió a instalar el agitador de la
cuba número tres y seguimos con la inducción de como operarlas maquinas
pertenecientes a la línea UHT como el VTIS, A3 FLEX y
ENCARTONADORA.
27
Semana Nº 8: Del 13/08/2018 Hasta el 17/08/2018
En esta semana se trabajó en el area de la línea UHT dando apoyo en
el área de producción así como el mantenimiento de lámparas fluorescentes
y mantenimiento de un motor, revisión de primera parte del trabajo de estudio
de carga.
Semana Nº 9: Del 20/08/2018 Hasta el 24/08/2018
Se procedió a cambiar el arranque de una monta carga, trabajar
operando la encartonadora y prestando el apoyo en el área de producción.
Semana Nº10: Del 27/08/2018 Hasta el 31/08/2018
En esta semana se procedió a ejecutar actividades de otras índoles
ajenas al servicio eléctrico como adquisición de conocimientos prácticos en
otras áreas como lo es la mecánica y el mantenimiento de motores eléctricos
Semana Nº11: Del 03/08/18 Hasta el 07/08/2018
Durante esta semana se realizó arranque estrella-delta para
compresor de amoniaco, como también se hizo mantenimiento de lámparas
de seguridad y lámparas fluorescentes y se entregó el trabajo de pasantías a
mi tutor empresarial.
Semana Nº12: Del 10/08/18 el 14/08/2018
Se realizó mantenimiento a aires del área de administración
cambiándole su respectivo capacitor, como también la limpieza del área de la
28
A3 Flex y mantenimientos de lámparas fluorescentes del área del comedor y
baños.
29
CAPÍTULO II
ÁREA DE ATENCIÓN
En la actualidad, el uso de la energía eléctrica se ha convertido en una
necesidad primordial en el desarrollo de las diferentes actividades de la vida
diaria, En estos momentos el ahorro de energía, la optimización y
automatización en los procesos son los puntos de mayor importancia.
En la actualidad la planta Indulac Barinas cuenta con una capacidad
instalada de tantos 1815,138 kW, con un factor de potencia que varía en
valores de 0.77 a 0.79 Esto significa que a bajos factores de potencia los
transformadores y cables de distribución pueden sobrecargarse, y que las
pérdidas en ellos se incrementarán (en proporción con el cuadrado de la
corriente), afectando a la red tanto en el alto como en el bajo voltaje. Otros
factores que afectan un bajo factor de potencia se deben principalmente por
los siguientes puntos: Aumento de las pérdidas por efecto Joule, las cuales
son en función del cuadrado de la corriente, estas pérdidas se manifestarán
en:
• Los cables entre medidor y el usuario
• Los embobinados de los transformadores de distribución
• Dispositivos de operación y protección
Un incremento en la caída de voltaje resultando en un suministro
inadecuado en las cargas (motores, lámparas fluorescentes,
transformadores, entre otras).
30
Realizando las respectivas correcciones para elevar el factor de
potencia se puede beneficiar a la planta ya que no tendrá tantas perdidas,
caídas de tensión y un mejor funcionamiento.
JUSTIFICACIÓN
El objeto del presente proyecto es calcular un banco de capacitores
para la planta Parmalat (INDULAC) Barinas ya que presenta constantemente
caídas de tensión debido a unas cargas inductivas que son causadas
generalmente por circuitos electromagnéticos de motores eléctricos,
transformadores eléctricos, hornos de inducción, entre otras . Esta potencia
reactiva debe ser compensada adecuadamente, es la relación entre la
potencia real consumida por la carga y la potencia total consumida. Es decir,
la suma vectorial de la potencia activa y reactiva del sistema se vuelve
bastante baja. Esta relación se conoce como el factor de potencia eléctrico y
las relaciones más bajas indican un factor de potencia deficiente del sistema.
Si el factor de potencia del sistema es pobre, la carga de amperios de
los transformadores, alternadores y otros equipos conectados al sistema de
la planta, se vuelve alta para la potencia activa requerida. Por otro lado, el
usuario pagará mucho más de lo que realmente se está utilizando. Y, por lo
tanto, la compensación de potencia reactiva se vuelve tan importante. Por
esto se hace la propuesta de establecer un banco de capacitores que se
adapte a las necesidades de la planta.
El mencionado diseño se realiza en concordancia con el cumplimiento
de las normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional (CEN) Sección:
430 Pág 299. Y la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN
159:1997), con la finalidad de hacer cumplir la ley orgánica del servicio
eléctrico que tiene por objeto establecer las disposiciones que regirán el
31
servicio eléctrico en el Territorio Nacional, constituido por las actividades de
generación, transmisión, gestión del Sistema Eléctrico Nacional, distribución
y comercialización de potencia y energía eléctrica, así como la actuación de
los agentes que intervienen en el servicio eléctrico, en concordancia con la
política energética dictada por el Ejecutivo Nacional y con el desarrollo
económico y social de la Nación. Entre las cuales se destacan:
Artículo 2. El Estado velará porque todas las actividades que
constituyen el servicio eléctrico se realicen bajo los principios de equilibrio
económico, confiabilidad, eficiencia, calidad, equidad, solidaridad, no-
discriminación y transparencia, a los fines de garantizar un suministro de
electricidad al menor costo posible y con la calidad requerida por los
usuarios. Las actividades que constituyen el servicio eléctrico deberán ser
realizadas considerando el uso racional y eficiente de los recursos, la
utilización de fuentes alternas de energía, la debida ordenación territorial, la
preservación del medio ambiente y la protección de los derechos de los
usuarios.
Artículo 40. Los usuarios del servicio eléctrico nacional tienen, entre
otros, los siguientes derechos:
1. Obtener el suministro de energía eléctrica de la empresa distribuidora
concesionaria en el área geográfica donde estén ubicados.
2. Recibir la atención oportuna de sus reclamos, en primera instancia de la
empresa encargada del suministro de electricidad, en segunda instancia de
la autoridad municipal, y en última instancia de la Comisión Nacional de
Energía Eléctrica.
3. Organizarse para participar en la supervisión del servicio eléctrico.
32
4. Exigir y recibir de las empresas eléctricas información completa, precisa y
oportuna para la defensa de sus derechos.
OBJETIVO GENERAL
Establecer un procedimiento para la corrección del factor de potencia
del sistema eléctrico de la planta de producción de la industria láctea de
Venezuela (INDULAC), Barinas, estado Barinas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un estudio de carga para el diseño de banco de
condensadores adecuado para alcanzar un factor de potencia de 0.90
tomando en cuenta la planta a plena carga.
Evaluar el estado final del sistema eléctrico, en cuanto a factor de
potencia y niveles de tensión posterior a las mejoras implementadas en el
sistema eléctrico de la planta.
Determinar la demanda total de las cargas críticas para ser suplidas
por una planta generadora auxiliar.
33
PLAN DE ACTIVIDADES
Tabla Nº 2: Plan de Actividades.
Plan de Actividades
Objetivo General: ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO PARA LA CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA LÁCTEA DE VENEZUELA (INDULAC), BARINAS, ESTADO BARINAS
Objetivo Actividades Recursos
Humanos Materiales E T APA I
Diagnosticar la situación actual del banco de condensadores en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas.
- Diagnosticar la situación de la problemática existente. - Visitar la sede de la empresa Indulac Barinas.
- Pasante. - Tutor Empresarial - Técnico
- Cuaderno. -Bolígrafo. -Vehículo
E T APA
II
Recolectar la información necesaria para realizar el estudio de carga en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas
- Visitar permanentemente la sede de la Industria lácteas Barinas - Determinar y estudiar cada uno de los componentes, equipos eléctricos y cargas conectadas al sistema eléctrico de la industrias lácteas Barinas
- Pasante. - Personal del departamento de servicio técnico (electricistas)
- Cuaderno. -Bolígrafo. -Computadoras. - Herramientas varias. - Equipo de protección.
E T APA
III
Elaborar el estudio de carga tanto para el cálculo del banco de condensadores como para las cargas críticas para la planta generadora en la Industrias Lácteas Barinas (INDULAC) ubicado en la Parroquia Alto Barinas del Municipio Barinas Estado Barinas.
-Hacer la propuesta para el banco de condensadores necesario a instalar en la industria lácteas Barinas - Reajusta la plata generadora para la empresa lácteas Barinas
- Pasante. - Personal del departamento de servicio técnico (electricistas)
- Cuaderno. - Bolígrafo. - Computadoras. -Herramientas varias.
LOGRO DEL PLAN DE ACTIVIDADES
Según Labrador y Otros, (2002), expresan: “El diagnóstico es una
reconstrucción del objeto de estudio y tiene por finalidad, detectar situaciones
donde se ponga de manifiesto la necesidad de realizarlo” (P.186).
Aunado a esto en primera instancia se procedió a realizar el diagnostico
correspondiente para determinar la problemática existente.
A fin de dar soluciones a los objetivos planteados se darán a conocer
conceptos básicos que hay que conocer en el presente proyecto que es
calcular un banco de capacitores conociendo todo lo que se va a estudiar
para poder tener un resultado eficiente y aceptable.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1
Realizar un estudio de carga para el diseño de banco de
condensadores adecuado para alcanzar un factor de potencia de 0.90
tomando en cuenta la planta a plena carga.
BASES TEORICA:
Factor de Potencia:
En un circuito de corriente alterna, como la relación entre la potencia
activa, P, y la potencia aparente, S. Da una medida de la capacidad de una
carga de absorber potencia activa. . El factor de potencia mide la eficiencia
de su consumo eléctrico, a la hora de convertirlo en potencia útil, como luz,
calor o movimiento mecánico.
En la figura presente a continuación se observa la relación entre el
ratio de potencia activa o útil medida en kilovatios (Kw) respecto a la potencia
aparente total medida en kilovoltios – amperios.
Factor de Potencia = kW / kVA
fig. Relación entre la potencia activa y potencia aparente y las componentes
de las corrientes activa y reactiva.
De la figura anterior obtendremos por medio del teorema de Pitágoras
para triángulos rectángulos la siguiente ecuación:
La potencia aparente:
Es la cantidad total de potencia que consume un equipo eléctrico.
La fórmula seria: kVA=√ (kW 2+kVAR 2)
Esta potencia aparente kVA, designada comúnmente con la letra
“S” no es realmente la “útil”, y significa que la red de alimentación eléctrica no
solo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos resistivos, sino
que también ha de satisfacer la que “almacenan” las bobinas y
condensadores.
Dicho en otras palabras, S (kVA) es la suma de la potencia en P (kW)
(Potencia útil) que disipan los equipos en calor o trabajo más la potencia en
Q (kVAR) (Potencia campos) utilizada para la formación de los campos
eléctrico y magnético de sus componentes.
Como las potencias (activas, reactivas y aparentes) son
proporcionales a la corriente a un voltaje dado, tenemos que:
Potencia Activa = P (KW)= V x I x cos φ
Potencia Reactiva = Q (KVAR) = V x I sen φ
Potencia Aparente = S (KVA) = V x I
Donde:
V: Voltaje
I: Corriente
φ: Angulo que existe entre la potencia activa y la potencia total.
La energía reactiva:
Los motores eléctricos y transformadores son equipos formados por la
combinación de resistencia e inductancia, por tanto, el consumo es de
potencia activa (P) y potencia reactiva inductiva (Q), estos a su vez
determinan la potencia aparente, la cual es la base para el dimensionamiento
de los alimentadores y cableados. Al utilizar cualquier equipo eléctrico, la
potencia (o energía) real o activa es la que en el proceso de transformación
se puede aprovechar como trabajo (lumínico, mecánico, calorífico) haciendo
que está sea productiva y utilizable. La energía y la potencia reactiva a pesar
de ser necesaria para magnetizar motores, transformadores y otras cargas
inductivas, no producen ningún trabajo útil y se mide en kiloVolts-Amperes
Reactivos (KVAR).
Por lo cual para disminuir esta potencia se realiza una compensación
de montaje de banco de capacitores en las instalaciones.
ASPECTOS POSITIVOS AL IMPLEMENTAR UNA MEJORA EN EL
FACTOR DE POTENCIA:
El sistema no lleva reactivos innecesarios
Disminución de las caídas de tensión
Reduce costos en la factura de energía eléctrica
Aumento de la potencia activa sin necesidad de implementar
nuevas instalaciones
Reduce la potencia aparente
Disminución por perdidas por efecto Joule
En general la compensación de la energía reactiva permite la
optimización de las instalaciones existentes, aumentando el rendimiento de
las mismas.
En la siguiente figura podemos observar el impacto que tiene la
compensación reactiva en el sistema eléctrico.
Fig. Impacto al realizar una compensación en el sistema eléctrico.
Incrementos en los niveles de tensión:
Al alzar los niveles de tensión es un aspecto muy positivo al realizar
una mejora en el factor de potencia, debido a la disminución de la corriente
reactiva, también disminuye la corriente total esto ocasiona que la caída de
tensión decrezca con respecto a la original.
La expresión viene dada por la siguiente ecuación:
Donde:
Capacitor: es el valor del capacitor usado en KVAR
Zt: Impedancia del transformador usado en porcentaje (%)
%ΔV: Caída de tensión en porcentaje (%)
STransformador : Potencia aparente del transformador
Reducción de pérdidas en el sistema:
Debido a que las pérdidas son proporcionales al cuadrado de la
corriente, y la corriente es reducida proporcionalmente con la mejora del
factor de potencia, tenemos que las pérdidas son inversamente
proporcionales al cuadro del factor de potencia.
Por lo cual tenemos la siguiente ecuación:
Reducción de pérdidas % = 100 * (
)
Calculo de la compensación de la energía reactiva:
Como la potencia activa permanecerá constante independientemente
del valor del factor de potencia, por medio del triángulo de potencia mostrado
en la figura anterior podemos deducir la siguiente expresión:
KVARactual = KW x Tan φ1
Donde φ1 es el ángulo que existe entre la potencia activa y la potencia
aparente inicialmente.
Para calcular el ángulo debemos aplicar la siguiente ecuación:
φ = del ángulo a utilizar.
Entonces la potencia reactiva asociada a un factor de potencia
deseada viene dado por:
KVARdeseado = KW x Tan φ2
Y así con la siguiente obtenemos la expresión para el cálculo de la
potencia reactiva requerida para realizar la compensación:
KVARrequeridos = KWactuales * [Tan (φ1) - Tan (φ2)]
METODOS DE COMPENSACION
La compensación de potencia reactiva se puede realizar de las
siguientes maneras:
◊ Individual.
◊ Por grupos.
◊ Central
Compensación Individual:
La compensación individual se utiliza en equipos que tienen un ciclo
continuo de operación y cuyo consumo de reactiva es considerable,
principalmente motores eléctricos y transformadores.
El condensador se instala en cada una de las cargas de manera que los
únicos conductores afectados por la energía reactiva son los que unen la
carga con el condensador. Las ventajas de esta configuración son:
o La energía reactiva queda confinada entre el condensador y la carga,
quedando el resto de las líneas libres de energía reactiva.
o Los condensadores entran en servicio sólo cuando la carga está
conectada, ya que el arrancador puede servir como interruptor del
condensador de manera que no son necesarios otros sistemas de
regulación.
Compensación en grupo:
Se recomienda cuando un grupo de cargas, ya sean iguales o diferentes,
se conectan en simultáneamente y demandan una cantidad de reactiva
constante. La configuración en grupo presenta las siguientes ventajas:
o La batería de condensadores puede conectarse en el centro de control
de motores
o Los condensadores solo se utilizan cuando las cargas están en
funcionamiento
o La inversión económica en las instalaciones son menores
Compensación Centralizada:
Este tipo de compensación es recomendable aplicarla para cargas
continuas. El banco de condensadores se conecta en las cabeceras de la
instalación eléctrica. La compensación centralizada presenta las siguientes
ventajas:
o Mayor aprovechamiento de la capacidad de los condensadores
o Disminuye la potencia aparente
o Optimiza el rendimiento del transformador
o Mejor regulación del voltaje
Este tipo de compensación se observa a continuación:
METODOS DE COMPENSACION:
Existen dos métodos de compensación, estos dependerán de la curva
de carga asociada al sistema:
o Compensación Fija
o Compensación Automática.
La elección entre fija y automática, por lo general, dependerá
principalmente del tipo de equipo a compensar. La compensación fija, en la
práctica, sólo se utiliza para transformadores y grandes motores.
Compensación Fija: Este sistema sólo se utiliza en cargas o instalaciones
donde:
o Exista una demanda de energía bastante constante.
o La reactiva a compensar, también esté presente en los momentos en
que la carga es baja.
o Se trate de cargas grandes que interese compensar individualmente
Compensación Automática: La compensación automática tiene como misión
chequear constantemente las necesidades de energía reactiva de la
instalación para compensar lo que se precise en cada momento. Para ello las
baterías disponen de un regulador automático que “piensa” por ella y le
transmite órdenes en un sentido o en otro.
ESTUDIO DEL CASO
Estudio de carga realizado en la planta Indulac – Barinas:
Generalmente cuando se acomete un estudio, o proyecto de
dimensionado, de un banco de compensación de energía reactiva en una
instalación, siempre se recurre a los métodos tradicionales de cálculo
basados en todos las componentes que integran el sistema en general en
este caso la planta Parmalat (Indulac) – Barinas.
A continuación se refleja un estudio completo y detallado de la carga:
BOMBA DE AGUA HELADA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBA 1 VOGES 208/460 101/45,9 40 30
BOMBA 2 WEG 220/440 101/50,5 40 30
BOMBA 3 WEG 220/440 101/50,5 40 30
COMPRESORES DE AMONIACO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 192/96 75 60
COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 192/96 75 60
COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 238/119 100 75
COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 238/119 100 75
COMPRESOR NH3 USMOTOR 460 222 200 150
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
TURNINA COND Nº1 SIEMENS 230/460 57/30 25 19
TURNINA COND Nº2
LINGUAR
D 230/460 37,4/18,7 15 11
TURNINA COND Nº3
LINGUAR
D 230/460 37,4/18,7 15 11
TURNINA COND Nº4
LINGUAR
D 230/460 37,4/18,7 15 11
TURNINA COND Nº5 SIEMENS 230/460 57/30 25 19
BOMBA COND Nº1 WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5
BOMBA COND Nº2 WEG 230/460 9/4,5 3 3
BOMBA COND Nº3 SIEMENS 230/460 9/4,5 3 3
BOMBA COND Nº4 SIEMENS 230/460 9/4,5 3 3
BOMBA COND Nº5 WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5
BOMBA CAB COMP WEG 230/460 18,0/9,0 7,5 5,5
TORRE DE ENFRIAMIENTO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR VENTILADOR TULD 230/460 48/24 20 15
BOMBA TRANS (TE) 1 WEG 220/460 99,2/49,8 40 30
BOMBA TRANS (TE) 2 WEG 220/460 99,2/49,8 40 30
BOMBA DE TANQUE DE 300.000
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
BOMBA Nº1
USMOTO
R 230/440 57/28,7 25 18
BOMBA Nº2
USMOTO
R 230/440 57/28,7 25 18
BOMBA Nº3
USMOTO
R 230/440 57/28,7 25 18
BOMBA Nº4
USMOTO
R 230/440 57/28,7 25 18
BOMBA CONTRA INCENDIO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
CONTRAINCENDIOS
MARATHO
N
230/440 233/110
100 75
AGITADOR CUBA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
CUBA Nº1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
CUBA Nº2 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
CUBA Nº3 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
CUBA Nº4 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
CUBA Nº5 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
LAVADORA DE CESTA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBA LAB 1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
BOMBA LAB 2 WEG 220/440 8,3/4,2 3 2,5
HOGENIZADOR, DESCREMADORA Y CLARIFICADORA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
HOMO 20 MIL ASEA 440 120 100 75
HOMO 15 MIL LOHER 440 120 100 75
DESCREMADORA AL ASEA 440 23 15 15
DESCREMADORA WF LOHER 440 25 25 15
CLARIFICADORA AL BBC 220/440 60/30 24 18
TRIBLENDER
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19
TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19
BOMBAS DE RECEPCION, PAUTERIZACION, HOMOGENIZACION, TERMIZADOR,
TANQUES, CIP Y LLENAJE
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
BOMBAS
(24 UNIDADES)
BALDOR,
WEG,
USMOTO
R
220/440 18/9,0 7,5
5,5
BOMBA POSITIVA
(3 UNIDADES) 220/460 19/9,9 7,5
6,5
AIRES ACONDICIONADOS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
ADMINITSRACION
UNIDAD 220 30 5 3,7
SPLIT 24 BTU 220 20 9,4 2,27
SPLIT 18 BTU
(2 UNIDADES) 220 18 14 1,70
SPLIT 12 BTU
(2 UNIDADES) 220 12 9,4 1,13
AIRE LABORATORIO
(2 UNIDADES) 220 30 5 3,7
ROMANA, ALMACEN
X10, MATERIA PRIMA Y 220 10 1 1,70
AGITADORES DE LOS TANQUES
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
TANQUES
(13 UNIDADES) WEG 220/440 10/5,0 3 3
CINTA TRANSPORTADORA DE LA SALA DE LLENAJE
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR-REDUCTOR
(8 UNIDADES) WEG 230/440 2.07/1,2 0,5 0,731
UNIDADES DE REFRIGERACION DE LA CAVA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
COMPRESORES
(12 UNIDADES) COPELAND 220 35 10 11
COMPRESORES
(6 UNIDADES) COPELAND 440 19 7,5 11
CUARTO DE LOS
GUARDIAS
(2 UNIDADES)
COMEDOR Y UHT 220 30 5 1,70
FABRICACION Y
MICROINGREDIENTE 220 30 5 3,7
DESPACHO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
CADENA Nº1
LINGUAR
D 440 9 5 5,5
CADENA Nº2
LINGUAR
D 440 9 5 5,5
CADENA Nº3
LINGUAR
D 440 9 5 5,5
BOMBA HIDRAULICA 2 220/440 53/26,5 15 16
FOOG
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR PRINCIPAL BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8
MOTOR TAPADORA BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8
TR7-8
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
TR7 380 45 23 23
TR8 400 50 23 30
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJ
E AMP HP KW
MOTOR CALDERIN 1 USMOTOR 230/440 23,8/11,9 10 7,5
MOTOR CALDERIN 2
USMOTO
R 230/440 23,8/11,9 10 7,5
MOTOR CALDERIN 3 VOJES 230/440 24,4/12,2 10 7,5
MOTOR CALDERIN 4 USMOTOR 230/440 23,9/11 10 7,5
MOTOR TURBINA 1
USMOTO
R 230/460 45/22,5 18 15
MOTOR TURBINA 2 BBC 230/460 58/29 24 19
MOTOR TURBINA 3 SIEMENS 230/460 28/14 10 9
BOMBA GAS-OIL 1 SIEMENS 230/460 5,0/2,5 1.5 1,5
BOMBA GAS-OIL 2 SIEMENS 230/460 4,4/2,2 1 1,5
BOMBA GAS-OIL 3 SIEMENS 230/460 4,4/2,2 1 1,5
AGUAS SERVIDAS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBA CENTRIFUGA 440 12 9 7,5
BOMBA DE TANQUE DE
LODO 440 19 15 12
BOMBA SUMERGIBLE 220/440 60/30 20 19
AGITADORES 440 101/45,9 40 30
MOTOR BARRE LODO 440 5 3,5 3
SOLPAK
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR LINEA 1(2) 440 1,5 0,5 1,5
MOTOR LINEA 2(2) 440 1,5 0,5 1,5
CIP 220 6 4 1,2
LINEA UHT
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP KW
A3/FLEX, VTIS, ELIP,
ENCARTONADORA
TETRA
PAK 400
LINEA 1: 53,2
LINEA 2: 60,1
LINEA 3: 54,0 38,9
LUMINARIAS
CANTIDAD W TOTAL KW
180 400 7,2
270 36 9,72
30 180 5,4
TOMACORRIENTES
CANTIDAD VOLTAJE TOTAL KW
235 110 3,17
45 220 6,07
TOTAL DE KW: 1815,138
TOTAL DE KVA: 2357,322
EVALUACION DE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA COMPENSACION
Se realiza un levantamiento detallado que consiste en el reconocimiento y
medición de los equipos a estudiar, entre estas características tenemos las
siguientes:
Voltaje
Amperaje
Vatios
Hp
Potencia activa, reactiva y aparente
Para realizar la corrección del factor de potencia en la planta Parmalat
(Indulac) – Barinas se tomara un valor promedio de 0.90, y en base a lo ya
mencionado anteriormente en la planta Indulac – Barinas es recomendable la
compensación central ya que es más favorable para las cargas continuas.
CALCULO PARA LA COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA
Ya que la potencia activa seguirá permaneciendo constante
independientemente al factor de potencia procederemos a calcular el ángulo
y la potencia reactiva actual
φ = 0,77
φ = 39,65
KVARactuales = 1815,138 * Tan 39,65
KVARactuales = 1504,28
Ya que conocemos la potencia reactiva presente en el sistema,
podemos proceder a calcular la potencia reactiva asociada a el factor de
potencia el cual queremos elevar para poder realizar una correcta
compensación, esta viene dada de la siguiente ecuación.
φ = 0,90
φ = 25,84
KVARasociados = 1815,138 * Tan 25,84
KVARasociados = 879,04
Y ya con los resultados de estas ecuaciones partiremos a obtener
nuestro resultado para la correcta compensación de la energía reactiva
donde el primer ángulo es el actual y el segundo ángulo es el deseado a
través de la siguiente ecuación.
KVARrequeridos = 1815,138 * (Tan 39,65 – Tan 25,84)
KVARrequeridos = 625,25
Objetivo específico N° 2
Evaluar el estado final del sistema eléctrico, en cuanto a factor de
potencia y niveles de tensión posterior a las mejoras implementadas en el
sistema eléctrico de la planta.
La planta Parmalat Barinas cuenta con un banco de capacitores de
tipo centralizado con un método fijo por que es el más eficiente para cargas
continuas pero que debido al incremento de cargas inductivas como lo son
bombas, motores, balastos, rectificadores, variadores de frecuencia, equipos
en general; el banco de capacitores no cubre las necesidades de la planta en
la actualidad, con los resultados obtenidos a través del estudio de carga que
se realizó en el siguiente informe podemos aportarle a la planta una mejora
para sus instalaciones a fin de dejarles un aporte positivo y de gran ayuda
para sus instalaciones.
Un aspecto muy positivo al realizar una mejora en el factor de
potencia, debido a la disminución de la corriente reactiva, es que también
disminuye la corriente total por lo tanto podemos calcular el incremento de
los niveles de tensión, el cual calcularemos mediante la siguiente ecuación
%ΔV =
%ΔV =
En el siguiente resultado podemos ver como incrementa el voltaje al
corregir el factor de potencia, el cual tiene un resultado muy beneficioso para
la planta.
Reducción de pérdidas en el sistema:
La corriente es reducida proporcionalmente con la mejora del factor de
potencia, tenemos que las pérdidas son inversamente proporcionales al
cuadro del factor de potencia, con la mejora del mismo podemos calcular las
pérdidas en el sistema a través de la siguiente.
Reducción de pérdidas % = 100 * (
)
Reducción de pérdidas % = 85%
Al realizar el estudio de carga el cual dio a conocer la información
requerida para realizar el cálculo requerido para la compensación reactiva
podemos conocer las mejores que se desglosan a partir de ellas como lo son
las reducción d perdidas en el sistema, el alza del voltaje, además de eso se
da a conocer de que al aplicar esta propuesta la planta puede dejar de
presentar tantas caídas de tensión, como también no tener un alto costo en
la factura de energía eléctrica.
Podemos resaltar que la compensación central es la mejor opción
para la planta ya que la compensación individual es para motores de gran
potencia y actualmente la planta tiene una compensación fija ya que la
planta tiene equipos, motores, bombas, entre otros equipos que permanecen
funcionando en horarios laborables y no laborables.
Objetivo específico N° 3
Determinar la demanda total de las cargas críticas para ser suplidas
por una planta generadora auxiliar.
En la actualidad el suministro de energía eléctrica es de gran
importancia en la alimentación de los sistemas eléctricos ya que debido a las
perturbaciones que pueden ser hasta frecuentes en la red pueden causar
alteraciones a nivel operativo, técnico y económico. En gran parte de los
sectores ya sean públicos y privados es de vital importancia la energía
auxiliar ya que una falla puede ocasionar perdidas de gran importancia.
En la actualidad la planta Indulac – Barinas cuenta con una planta
generadora que no suple las necesidades mínimas para que pueda seguir
operando y tener un funcionamiento confiable y seguro.
A continuación se realizara el cálculo de los equipos que se
consideran cargas críticas para ser suplidas por una alimentación auxiliar.
BOMBA DE AGUA HELADA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBA 1 VOGES 208/460 101/45,9 40 30
COMPRESORES DE AMONIACO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
COMPRESOR NH3 LINGUARD 230/460 192/96 75 60
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
TURNINA COND Nº1 SIEMENS 230/460 57/30 25 19
TORRE DE ENFRIAMIENTO
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR VENTILADOR TULD 230/460 48/24 20 15
AGITADOR CUBA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
CUBA Nº1 WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
LAVADORA DE CESTA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBA WEG 220/440 7,6/3,8 3 2,2
HOGENIZADOR, DESCREMADORA Y CLARIFICADORA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
HOMO 20 MIL ASEA 440 120 100 75
TRIBLENDER
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
TRIBLENDER WEG 230/460 57/28,7 25 19
BOMBAS DE RECEPCION, PAUTERIZACION, HOMOGENIZACION, TERMIZADOR,
TANQUES, CIP Y LLENAJE
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
BOMBAS
(8 UNIDADES)
BALDOR,
WEG,
USMOTO
R
220/440 18/9,0 7,5
5,5
AGITADORES DE LOS TANQUES
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
LUMINARIAS
CANTIDAD W TOTAL KW
180 400 7,2
270 36 9,72
30 180 5,4
TANQUES
(3 UNIDADES) WEG 220/440 10/5,0 3 3
CINTA TRANSPORTADORA DE LA SALA DE LLENAJE
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR-REDUCTOR
(2 UNIDADES) WEG 230/440 2.07/1,2 0,5 0,731
FOOG
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR PRINCIPAL BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8
MOTOR TAPADORA BALDOR 220/440 6,0/3,0 1 1,8
UNIDADES DE REFRIGERACION DE LA CAVA
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
COMPRESORES
(8 UNIDADES) COPELAND 220 35 10 11
CONDENSADORES EVAPORATIVOS
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR CALDERIN 1 USMOTOR 230/440 23,8/11,9 10 7,5
BOMBA GAS-OIL 1 SIEMENS 230/460 5,0/2,5 1.5 1,5
MOTOR TURBINA 1 USMOTOR 230/460 45/22,5 18 15
SOLPAK
DESCRIPCION MARCA VOLTAJE AMP HP KW
MOTOR LINEA 1(2) 440 1,5 0,5 1,5
MOTOR LINEA 2(2) 440 1,5 0,5 1,5
TOMACORRIENTES
CANTIDAD VOLTAJE TOTAL KW
235 110 3,17
45 220 6,07
KW = 430,022
KVA = 477,802
El resultado del estudio realizado demuestra que la empresa necesita
una planta generadora de aproximadamente 500 Kva para tener un
rendimiento factible.
En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de la
energía eléctrica por parte de la compañía suministradora, se ve con
frecuencia afectada, por lo tanto es necesario disponer del generador auxiliar
de emergencia para que no se paralicen los servicios esenciales o por lo
menos para no dejar de producir mientras surge una falla.
Ahora bien, las plantas de emergencia por sí misma no actúan solas, es
necesario de una transferencia manual o automática, en el caso de la planta
Parmalat - Barinas un gran beneficio seria instalar una planta automática ya
que cuando opera por si sola realiza las siguientes funciones:
Arrancar
Proteger
Transferir carga
Retransferir carga
Paro
Otro punto a favor es que solo requiere supervisión y mantenimiento
preventivo, su funcionamiento después de producirse la falla en la compañía
suministradora solo tarda de 3 a 5 segundos para arrancar, así evitar las
menores posibilidades de pérdidas.
En el mercado podemos conseguir ofertas de diferentes tipos de plantas
generadoras ya sean automáticas, manuales, de servicio continuo o de
servicio de emergencia. Estudiando el caso de la planta Indulac – Barinas se
recomienda utilizar es una planta solo para servicios de emergencia ya que
solo son utilizadas en sistemas de distribución que usan dos o más fuentes
de alimentación y por tanto por razones de seguridad y/o economía es
prioridad mantener el servicio eléctrico sin interrupciones.
CONOCIMIENTO ADQUIRIDO DURANTE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
Las prácticas profesionales realizadas en el periodo comprendido
entre el 24/04/2018 al 14/09/2018 hemos adquirido diversos conocimientos y
experiencias laborales que nos permitieron comprender el trabajo de un
ingeniero electricista tanto como en el área administrativa, en donde se
reforzó y coloco en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera de Ingeniería Eléctrica asi como aprendizajes realizando trabajos
técnicos y de ámbito de ingeniería, entre los conocimientos adquiridos se
pueden resaltar los siguientes
o Identificación de los instrumentos a utilizar para la parte técnica ,
campo y operacional de los equipos eléctricos , así como también
aprender la importancia y el cómo hacer el respectivo
mantenimiento preventivos y correctivos a los motores eléctricos
o En cuanto a inspecciones realizadas dentro de la planta Indulac
– Barinas el cual fue en grupo con los técnicos del departamento
de servicio técnico, se presentó la oportunidad de resolver las
problemáticas frecuentes que se presentaban ya sea en el
sistema eléctrico, como también en la parte mecánica, buscando
la mejor manera de solventar y dejar en condiciones operativas
las zonas afectadas.
o Mientras transcurrían los días dentro del departamento de
servicio técnico tuvimos la oportunidad de solventar fallas
operativas de las diferentes maquinarias , como también realizar
una propuesta para la planta a través de un proyecto con la
finalidad de mejorar el sistema eléctrico y operativo y a su vez
elevar su calidad con respecto a producción y eficiencia
o Cabe destacar que tuvimos experiencias en distintas áreas de la
planta como en el caso del área de fabricación donde están las
maquinas en el cual se recibió una gran inducción de como
controlar el plc sus funcionamientos el porque la importancia de
las diferentes maquinas dentro de la empresa, como también
reparación de motores de reducción para las cintas
transportadoras y trabajo mecánico asi como cambiarle el
arranque al montacarga.
o En las instalaciones de la empresa Industrias Lacteas Parmalat
(INDULAC) Barinas ,conocimos cuál es el debido procedimiento
para la ejecución de las actividades planificadas por el
departamento al momento de averías de cualquier sistema, y su
gran desempeño para resolver los problemas en el menor tiempo.
CAPÍTULO III
CONCLUSIONES
La puesta en marcha de este proyecto se basó en el requerimiento
especificado por la empresa solicitante en relación a la corrección del factor
de potencia. Gran parte fundamental del proyecto fue el estudio técnico de
las condiciones del sistema, este estudio no solo permitió conocer a fondo
las condiciones en que se encontraba el sistema eléctrico, sino además
permitió conocer el requerimiento necesario de energía reactiva a
compensar.
Muchas empresas desconocen el estado en que se encuentra su
sistema eléctrico, es por eso que necesitan realizar estudios de carga
periódicamente, para así conocer como ha evolucionado al pasar el tiempo y
poder percibir en qué condiciones se encuentra el sistema eléctrico en sus
instalaciones y así ver que mejoras poder implementar .
Al realizar estos estudios se podrá conocer si se está haciendo uso
eficiente de la energía, si se cumple con las rutinas de operación de las
maquinarias y procesos de producción, así como saber si los niveles de
tensión se encuentran en un nivel eficiente.
En el departamento de servicio técnico durante las (12) doce
semanas, en el cumplimiento de pasantías el aprendizaje fue muy completo,
el grado de instrucción aportado tanto por el tutor empresarial como por el
personal de la planta, fue siempre la más eficaz y oportuna, en pro de un
buen aprendizaje y un buen trabajo dentro del área que compete como en las
otras áreas que tuve la oportunidad de conocer, en esas 12 semanas fue
asignado estudiar el sistema eléctrico ya que la empresa presenta un factor
de potencia bajo con valores que oscilan entre los 0,74 a 0,79, en el proceso
tuve una observación directa ya que pude recorrer toda la planta para hacer
el estudio correcto, tomando como referencia lo expuesto en los objetivos
planteados para el desarrollo del proyecto se llevaron a cabo
satisfactoriamente como se menciona a continuación:
Se tuvo como resultado que el banco de capacitores que tiene la
empresa no es suficiente para el sistema eléctrico de las instalaciones,
y por no tener una buena compensación reactiva se puede notar una
deficiencia en el sistema eléctrico de la planta.
Para el desarrollo de la propuesta era necesario obtener una serie de
datos que permitirían hacer el respectivo estudio de carga, este
proceso se logró de la mejor manera pues se recolectaron cada uno
de los datos que se requerían sin ningún inconveniente, dentro de
estos se pueden mencionar: cantidad de equipos eléctricos y
electrónicos cajas de control motores entre otros.
En último lugar se entregó los resultados del estudio de carga para
una correcta compensación reactiva así como también se hizo el
estudio para una planta generadora que resultara eficiente para poder
seguir la producción en los momentos donde la empresa
suministradora del servicio eléctrico presentara fallas, en general nos
permitió determinar que el proyecto es la solución inmediata es
sustituir el banco de capacitores actual por el banco de capacitores
planteado y así gozar de un buen funcionamiento del servicio.
En conclusión, cabe describir que las experiencias obtenidas en el
cumplimiento de las prácticas profesionales cumplidas en el departamento de
servicio técnico en la Empresa Parmalat (Indulac) Barinas en relación al
estudio de carga fue de gran importancia en la culminación de la etapa
formativa como ingeniero Electricista, pudiendo captar la intención principal
en la formación de todo profesional la cual es abordar con firmeza y
veracidad cualquier circunstancia presentada en el lugar de trabajo diaria.
RECOMENDACIONES
A Parmalat (INDULAC) Barinas
Seguir con el trabajo desempeñado hasta ahora, hay dificultades en
las labores diarias que se llevan a cabo en esta empresa, las cuales son
solventadas por los empleados con arduo trabajo; sin embargo es necesario
capacitar al personal clasificado fortaleciendo sus estudios y aumentar sus
destrezas, a fin de aprender más a fondo sobre los mecanismo de
funcionamiento de las maquinarias para en un futuro afrontar las dificultades
que se nos presenten.
Ayudar al empleado ya que es necesario brindar las herramientas de
trabajo, como los repuestos para dar solvencia a los problemas que se
presentan día a día en la planta.
A mi alma mater UNEFA
Dedicarse a brindar mayor cantidad y calidad de conocimientos
tecnológicos y científicos que hagan las veces de soporte y cultura general
para la autonomía de los alumnos.
Aplicar conocimientos de electrotecnia a los estudiantes ya que en el
área laborar se presenta situaciones, herramientas que no conocemos y que
debemos conocer y así llevar mucho mas conocimiento y practica en el área
de campo.
Expandir el programa de prácticas de laboratorio para permitirle a la
población estudiantil tener mayor manipulación y a la vez conocimiento de
ciertos equipos, que son difíciles de acceder a ellos.
Realizar propuestas a las diversas empresas del país, sobre
convenios académicos que puedan beneficiar tanto a la Universidad Nacional
Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (UNEFA-BARINAS)
como a las demás instituciones.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
ANEXOS