Hoy, en cambio, sabemosmás cosas de un anilox:· Lineatura: expresada enlpcm (líneas por centímetro) olpi (líneas por pulgada), rela-ciona definición del anilox.Conocemos que este datoidentifica la capacidad quetiene el cilindro para transfe-rir la tinta al substrato.· Volumen: expresado en cen-tímetros cúbicos por m2 (launidad “bcm” es muy pocofrecuente), indica la cantidadde tinta que el anilox puedeevacuar y, por lo tanto, va acondicionar la intensidad delcolor impreso.· Ángulo: expresado en gra-dos, permite estimar el ángu-lo que forman las líneas deceldillas en relación al eje delrodillo anilox. Son varias lasangulaciones usadas, pero lamás estándar es la de 60º por

su calidad y polivalencia, sibien hoy en día existen fabri-cantes de anilox, como San-don Global y otros, que produ-cen con éxito grabacionesláser que superan la tradicio-nal grabación de celdillas de”panal de abeja”, en los queeste parámetro no tienelugar.Así, ya tenemos tres paráme-tros básicos que van a condi-cionar el acierto en la elec-ción del anilox, pero existenotros muy importantes quevan a influir en las prestacio-nes, como son la dureza delbaño en óxido de cromoempleado para el recubri-miento del rodillo -que nuncadebería ser inferior a 1.200vickers- y la porosidad de lacerámica -que no debe sersuperior al 1%-. Estos doselementos, junto con una

precisa tecnología mecánicaen el proceso de fabricación,resultan decisivos paragarantizar una larga vida delanilox, pues van a prevenir laaparición de rayas, corrosióno desgaste acelerado. Unavez identificadas las especifi-caciones del anilox posibles ylas características técnicasdel cuerpo del cilindro, nosvamos a centrar en el modode lograr el objetivo final.

La tecnología de grabaciónláserEste proceso industrial paralograr grabar los rodillos ani-lox ha superado y mejoradootras técnicas mecánicaspara grabar cilindros de acerono recubiertos, ya que ofreceunos niveles de precisión ycalidad muy altos.Los equipos láser permitie-ron abrir el camino a la evolu-ción en la calidad de impre-sión de la flexografía, juntolos clichés digitales, las tintasUV de alta pigmentación y laevolución de las máquinas deimpresión. Hoy en día, hablarde 150 lpi de definición en fle-xografía es un estándar ymuchos impresores ya traba-jan habitualmente con 170 lpi,muy cerca del “techo” quemarcaba el offset.La precisión de esta tecnolo-gía ofrece fiabilidad de quelas especificaciones requeri-das coincidirán con las espe-cificaciones obtenidas. Tam-bién nos permite una repeti-bilidad en los procesos degrabación. Todos recordamoscasos de anilox en los que laintensidad de la tinta “no cua-dra” con el dato de la fichatécnica, o bien que dos aniloxen teoría “idénticos” ofrecendiferencias tonales inacepta-bles en producción.Dos ejemplos que ilustran lainnovación en el proceso fle-xográfico con la apuesta porla investigación y el desarro-llo son:· HOW, el anilox para blancoopaco - Fruto de colaboración

técnica entre Fujifilm Sericoly Sandon Global, en el desa-rrollo inicial se utilizaron losconocimientos técnicos deambas compañías paraalcanzar uno de los avancesmás importantes en flexogra-fía UV: conseguir una alterna-tiva aceptable con tintas FlexoUV al blanco obtenido porserigrafía rotativa. La excep-cional grabación de este ani-lox permite la transferenciade alto volumen de tinta,imprimiendo a gran veloci-dad. El blanco Supernova deFujifilm Sericol ofrece garan-tías de curado, pese al altovolumen de tinta transferida.Este singular desarrollo hasido adoptado por los impre-sores de etiquetas a nivelmundial y aporta un enormeahorro de costes sin renun-ciar a la calidad.· HVP, el anilox versátil - Aquíconfluyen dos parámetrosaparentemente contradicto-rios: lineatura de alta defini-ción (desde 200 l/cm a 400l/cm) con volúmenes relativa-mente altos. Este nuevo ani-lox mejora la calidad y lacapacidad de reproducir fon-dos como textos finos y tra-mas. Esta grabación permiteampliar la latitud en los usosdiarios, pudiendo reducir elinventario de anilox, y nospermite unificar en un mismocliché y cuerpo de máquinatrabajos que hasta ahorarequerían dos, como reprodu-cir un fondo negro intensojunto con cuatricomía u obte-ner un color Pantone a la vezque un degradado con lamisma tinta.El cilindro anilox se ha con-vertido en una piedra angularen el proceso de impresiónflexográfica. Su elección con-diciona los resultados finalesen muchos aspectos de losque se creían: definición detrama, opacidad, intensidaddel color, repetibilidad de tra-bajos, etc. Actualmente, cali-dad y rentabilidad dependenmucho más del anilox. �

Una piedra angular en el procesode impresión flexográfica

Hasta hace poco, los aniloxque se empleaban para laimpresión flexográfica se

identificaban por elnúmero de líneas,

suponiendo que el aportede tinta era una escala

proporcional a este valor.Cuando su colocación en máquina no respondíaa lo esperado, se cambiaba el anilox por unosuperior o inferior según el caso o bien se

retocaba la intensidad de la tinta. Este procesohabitual, fruto de la técnica “prueba-error”,era laborioso y alargaba el tiempo necesario

para arrancar una tirada de producción.

Andrés Masegosa

Abril 2009 · Nº 147 · infopack

La importanciadel anilox en flexografía

_18opinión