02-Procedimientos Para Medicion de Agentes Quimicos

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GEO AMBIENTAL S.R.L. AGENTES QUIMICOS MANUAL DE MONITOREO DE AGENTES QUIMICOS WILDER CASIMIR MANUELO 01/09/2013

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GEO AMBIENTAL S.R.L.

AGENTES QUIMICOS MANUAL DE MONITOREO DE AGENTES QUIMICOS

WILDER CASIMIR MANUELO 01/09/2013

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PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE AGENTES QUIMICOS

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Realizado por: Wilder Casimir Manuelo

1. OBJETO

Establecer una metodología que permita muestrear y evaluar los agentes

químicos.

2. ALCANCE

Este instructivo debe ser conocido por todo el personal de monitoreos (higienistas

y ergonomistas) de higiene industrial y ergonomía que prestan sus servicios en las

evaluaciones a los clientes de GEO AMBIENTAL S.R.L., donde exista posibilidad

de estar expuesto a los agentes químicos.

3. CONCEPTOS

Muestreador Activo: Sistema de muestreo donde se fuerza el ingreso del

aire del ambiente a evaluar a través de un sistema de retención o filtrado

cuyo elemento de succión es una bomba.

Bomba: Es un equipo de succión del aire con menos de 1,2 Kg de peso.

Cabezal de Muestreo (cassettte muestreador): dispositivo en el que quedan

retenidas las partículas durante un muestreo.

Ciclón: Dispositivo utilizado para separar las partículas de tamaño

respirable.

Filtro PVC: Filtro de cloruro de polivinilo.

Grit Pot: Accesorio del ciclón ubicado en la parte inferior de éste, en el que

se depositan las partículas que no son de tamaño respirable.

Tren de Muestreo: Conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera

de conexión y cabezal de muestreo.

Vortex: Punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón.

4. CONTENIDO

Para realizar una correcta toma de muestra de personal y de agentes

ocupacionales en una empresa se ha de tener en cuenta lo siguiente:

4.1. Antes del Monitoreo

Conocer el plan de emergencia, procedimientos y consignas de seguridad

de las instalaciones donde se realicen los monitoreos y muestreos de

agentes químicos.

Coordinar previamente con los responsables de las áreas e instalaciones

donde se realizaran los monitoreos y muestreo de los agentes químicos.

Identificar los peligros y factores de riesgos químicos en cada puesto de

trabajo a evaluar y registrarlo.

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Identificar el método a utilizar basado en lo establecido por la NIOSH,

OSHA y ASTM.

Tener identificado los valores de referencia dipuestas en el D.S. 015-2005-

SA o en lo establecido por ACGIH-Conferencia Gubernamental Americana

de Higienistas Industriales y acorde al RSHM).

Solicitar los suministros de acuerdo a lo que se muestree, ya sean filtros o

tubos sorventes, codificarlos en la cadena de custodia y guardar registro de

ello.

Antes y después de cada muestra, se deberá verificar la calibración del

equipo de muestreo con un calibrador de flujo de tratarse de un

muestreador activo.

4.2. Usando Muestreadores.

Para este paso, ya se deberá haber identificado las áreas de trabajo,

se habrá determinado qué grupos de trabajadores necesitan ser

muestreados en su exposición al agente químico, y determinado cuántas

muestras se necesita.

Se deberá explicar al trabajador que va a usar el muestreador cuál es el

propósito y el procedimiento para el muestreo o monitoreo:

1. Encienda el equipo y verifique que la batería del equipo tiene suficiente

carga.

2. Si el muestreo es de tipo ambiental, ubicar el muestreador en el sitio o lugar

de interés colocando el cabezal a una altura equivalente a la zona respiratoria,

teniendo cuidado de que no se desplace o se desprenda.

3. Antes de iniciar el muestreo, cada muestra o lote de muestras deberá

acompañarse de un testigo o blanco (tomado en el o los lugares de montaje del

tren de muestreo) el cual ha sido sometido a las mismas manipulaciones,

excepto que no se ha pasado aire a través de él. Informar al trabajador (si es

un muestreo de tipo personal) o a los trabajadores involucrados en el área a

evaluar (muestreo de tipo ambiental) de cuáles son los propósitos del muestreo

y los cuidados que deberán tener con respecto al muestreador.

4. Iniciar el muestreo poniendo la bomba en funcionamiento. Anotar la hora de

inicio y la persona o sitio evaluado. En caso de ser una muestra de tipo

personal que tenga como propósito la verificación de cumplimiento del Límite

Permisible Ponderado, se considerará como representativa la muestra si el

período de muestreo alcanza, al menos, el 70% de la jornada de trabajo.

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5. Durante el muestreo, vigilar periódicamente que la bomba funciona

correctamente, que el sistema permanece correctamente ensamblado, que el

ciclón permanezca en posición vertical y que no se ha producido un

estrangulamiento de la manguera. En caso que se aprecien anomalías,

proceder a anular la muestra. Además, siempre, de trabajo.

6. Transcurrido el tiempo de muestreo, detener el funcionamiento de la bomba

y anotar la hora de término.

7. etiquetar el portafiltro o tubo absorvente codificando y procurando un

almacenamiento que asegure el transporte de los mismos.

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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE MATERIAL

PARTICULADO TOTAL O INHALABLE (NIOSH 0500)

1. BASES PARA LA EMISIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

Basado en los Métodos de Muestreo y Análisis de NIOSH y OSHA, en las

recomendaciones de los Organismos Internacionales de Higiene Ocupacional.

2. PROPÓSITO:

Medir de manera precisa y confiable el riesgo de exposición al Polvo Total de

los trabajadores determinando, a partir de los resultados, las medidas

correctivas necesarias en caso la exposición sobrepasara el límite permisible

para la jornada de exposición.

3. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE:

De acuerdo a cómo lo establece la normativa nacional vigente (D.S. 015-2005-

SA) se considera como límite máximo permisible una concentración de 10

mg/m3 y como límite de nivel de acción 5 mg/m3.

Asimismo, se puede considerar como límite máximo de exposición 9.85 mg/m3

y limite de nivel de acción 4.93 mg/m3 para una jornada de 12 horas (calculado

a partir del TLV-TWA 8h de la ACGIH-Conferencia Gubernamental Americana

de Higienistas Industriales y acorde al RSHM).

4. PARAMETROS DE MUESTREO:

Flujo: 1 000 cc/min ± 5% (máx= 1050 cc/min; mín= 950 cc/min)

Volumen Maximo: 7 L a 15 mg/m3

Tiempo Máximo: 12 horas a 1000 cc/min (siempre que no sature el filtro)

Saturación de Filtro: Los filtros no deberán saturarse por encima de 2mg. El

número de filtros a usar deberá ser el adecuado para que la saturación no

exista.

5. EQUIPO A UTILIZAR:

a. Bomba a flujo continúo con capacidad de batería para 8 horas.

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b. Filtros de PVC de 37 mm, tamaño de poro 5 um, hidrofóbicos.

c. Soporte de Filtro de 37 mm.

d. Casete de 2 piezas de 37 mm de diámetro

e. Calibrador Primario de Burbuja

6. CALIBRACION:

a. La bomba deberá de ser calibrada antes de cada medición por un método

primario a un flujo de 1000 cc/min. El tiempo máximo para usar una bomba

desde su última calibración es de 5 días

b. El calibrador primario utilizado para calibrar la bomba deberá contar con

calibración de fábrica vigente.

c. El error máximo, respecto a la lectura del calibrador primario, será de ± 5%

(máx= 1050 cc/min; mín= 950 cc/min).

d. Antes de la calibración la bomba deberá funcionar por un mínimo de 5

minutos.

e. Para realizar la calibración es indispensable instalar la bomba y el medio de

colección tal y como estarán conectados durante la medición. Con esto se

garantiza que la calibración se haga bajo las condiciones del muestreo.

f. Se tomarán como mínimo 10 lecturas del calibrador para sacar un valor

promedio.

g. El valor promedio de las lecturas del calibrador será ingresado en la bomba.

h. Una vez realizada la comprobación de calibración se comparará la lectura

del calibrador para que esta se encuentre dentro del rango establecido en el

punto c.

7. PARAMETROS DE ANÁLISIS:

Técnica: Gravimetría (Prepesado inicial y Pesado final de filtro)

Análisis: Masa de fracción de polvo total

Balanza: Sensitividad 0.01 mg, usar de la misma balanza antes y después del

pesado.

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8. PESADO INICIAL DE FILTROS:

a. La balanza analítica a usar deberá permanecer prendida un tiempo mínimo

de 24 horas y nivelada al momento del pesaje.

b. Se realizará el pesado inicial de los filtros en un ambiente sin corrientes de

aire, utilizando pinzas en un ambiente donde no se permita el ingreso de polvo.

c. Antes de colocar el filtro en la balanza, deberá de eliminársele la estática

d. Se pesará tres veces cada filtro, anotándose como peso el promedio de

estos tres valores, siempre que la diferencia entre el mayor y el menor de los

valores encontrados no supere los 0.3 mg, en este caso se realizaran más

pesajes.

e. Cada vez que se repita la operación de pesaje, deberá de cerearse la

balanza analítica.

9. PREPARACIÓN DEL CASSETTE:

a. El cassette deberá ser armado al terminar el pesaje del filtro, de ninguna

manera se armarán casetes con filtros pesados con anterioridad.

b. El medio de muestreo consistirá en lo siguiente: casete de 2 cuerpos, tapas

de entrada y salida de casete, filtro, soporte de filtro y cinta de sellado.

c. Cuando se haya terminado de pesar un filtro, este será puesto en el casete y

sobre el soporte, para luego de ensamblarse el casete, tapar las entradas y

sellar las uniones del casete con la cinta de sellado.

d. Se deberá cuidar que el medio de muestreo conserve el siguiente orden:

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NOTA: al momento de colocar el filtro en el trabajador se debe tener la parte

que contiene malla o ranuras mirando hacia arriba, ya que por ahí saldrá el aire

por la succión de la bomba, la parte no ranurada mirara hacia abajo.

Al momento de terminar se volteara con cuidado quedando la parte no

ranurada mirando hacia arriba, ya que así se retendrá el material particulado

muestreado, luego de ello guardar todo el cuidado posible en su transporte

para su análisis.

10. PESADO FINAL DE FILTROS:

a. Se utilizará la misma balanza analítica usada para el pre-pesaje de filtros.

b. La balanza analítica a usar deberá permanecer prendida un tiempo mínimo

de 24 horas y nivelada (centrar el ojo de pollo) al momento del pesaje.

c. Se realizará el pesado final de los filtros en un ambiente sin corrientes de

aire, utilizando pinzas.

d. Se pesará tres veces cada filtro, anotándose como peso final el promedio de

estos tres valores, siempre que la diferencia entre el mayor y el menor de los

valores encontrados no supere los 0.3 mg, en este caso se realizarán más

pesajes.

e. Cada vez que se repita la operación de pesaje, deberá de cerearse la

balanza analítica.

f. En caso sea necesario previamente al pesaje de un filtro, este será puesto a

desecar por un periodo mínimo de 24 horas.

g. Este procedimiento incluye a los filtros utilizados como blancos.

11. OBTENCIÓN DE RESULTADOS:

El peso de polvo colectado será calculado según la siguiente formula:

Donde:

PFf: Peso del Filtro final

PBf: Peso del Blanco final

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PFi: Peso del Filtro inicial

PBi: Peso del Blanco inicial

b. La concentración de cada filtro será calculada según:

c. La concentración total de la jornada será calculada por:

Donde:

Ci: Concentración de polvo total encontrada en la muestra “i”

ti: tiempo de muestreo para obtención de la muestra “i”

12. TIEMPO MÍNIMO DE MEDICIÓN:

Se deberá de monitorear el máximo tiempo posible durante la jornada, en caso

no se pueda cumplir con ello, el tiempo mínimo de muestreo será de 70% de la

jornada, para que sea valida la comparación de resultados con el límite

permisible-z. Sólo se permitirán muestras de tiempos menores en casos

especiales, donde el tiempo total de exposición al polvo sea mucho menor a la

duración total de la jornada.

13. BASE DE RESULTADOS:

Conforme se vayan realizando mediciones se formará una base de resultados

por punto y por temporada de medición, a partir de la cual se calcularán datos

estadísticos, incluyendo un intervalo de resultados (máximo y mínimo) utilizado

para determinar la repetición de un muestreo. Cada resultado nuevo calculado

para un punto y temporada formará parte de la Base de Resultados.

14. REPETICIÓN DEL MUESTREO:

Luego de obtenerse la Base de Resultados la repetición del muestreo

dependerá de dos factores:

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a. Valor fuera del Rango de Resultados: Si el valor obtenido en la medición se

encuentra fuera (menor que el mínimo o mayor que el máximo) del rango

establecido por la base de resultados para la temporada en que se realizó la

medición y para dicho punto de muestreo, entonces se repetirá el muestreo

bajo las mismas condiciones. En caso se repitiera un valor semejante al

obtenido inicialmente, ambos valores entrarán a formar parte de la base de

resultados.

b. Superación del 50% del límite: Si el resultado de la medición supera el 50%

del límite establecido, el monitoreo se repetirá, tomando el mayor valor de

ambos monitoreos como valor representativo, siempre y cuando entre ambos

no exista una variación mayor de ±20%, caso contrario se repetirá el resultado

hasta obtener como mínimo 2 valores que cumplan con el rango de ±20%.

15. SUPERACIÓN DE LOS LIMITES PERMISIBLES:

Una vez obtenidos los resultados de la medición, se utilizará el TLV TWA para

aplicar los Criterios Estadísticos de Superación de Límites determinando a

partir de estos si la exposición en dicho puesto de trabajo supera o no el Límite

permisible establecido para la jornada.

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PARTICULADO RESPIRABLE (NIOSH 0600)

LOS PROCEDIMIENTOS A SEGUIR SON LOS MISMOS A LO MENCIONADO

EN EL MONITOREO DE POLVOS INHALABLES LA DIFERENCIA ES POR LA

PRESENCIA DEL CICLON.

1. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE:

De acuerdo a lo que indica la legislación nacional vigente (D.S. 015-2005-SA)

el límite TLV – TWA es de 3.00mg/.3 para una exposición de 08 horas diarias o

40 horas semanales.

Asimismo, se puede asumir como límite máximo de exposición 2.85 mg/m3

para una jornada de 12 horas (calculado a partir del TLV-TWA 8h de la ACGIH.

2. PARÁMETROS DE MUESTREO:

Flujo: 2200 cc/min ± 5% (máx= 2310 cc/min; mín= 2090 cc/min)

Volumen Mínimo: 20 litros (para muestras esperadas de 5 mg/m3 o más)

Tiempo Máximo: 12 horas a 2200 cc/min (siempre que no sature el filtro)

Saturación de Filtro: Los filtros no deberán saturarse por encima de 2mg, en

caso de saturación se repetirá la muestra intercambiando los casetes cada 3

horas.

3. EQUIPO A UTILIZAR:

a. Bomba a flujo continuo con batería para 12 horas.

b. Ciclón (separador inercial de partículas)

c. Filtros de PVC de 37 mm, tamaño de poro 5 um, hidrofóbicos.

d. Soporte de Filtro de 37 mm.

e. Casete de 3 piezas de 37 mm de diámetro

f. Calibrador Primario de Flujo

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4. CALIBRACIÓN DE FABRICA

El período considerado para la calibración de fábrica del equipo según la

recomendación del fabricante, es de un año.

5. RECOENDACIONES

Se debe tomar en cuenta que al momento del inicio de colocar el equipo, se

debe reemplazar la última capa, aquella que no presenta ranurado, por el

ciclón.

Retirar la tercera capa del porta filtro, usar una moneda.

Asegurar esta unión con cinta de ser el caso.

Asegurar con cinta la manguera de succión con una cinta con el fin de evitar

las obstrucciones.

Procurar que la entrada del aire del ciclón no sea obstruida.

REFERENCIAS:

(1) Sampling and Analytical Methods - National Institute of Occupational Safety

and Health.

(2) Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents &

Biological Exposure Indices 2002 – ACGIH

(3) Validated Sampling System Instruction Manual – A.P. BUCK INC.

(4) OTM – OSHA Technical Manual –Occupational Safety and Health Agency.

(5) RSHM. Reglamento de seguridad e Higiene Minera

(6) MDHS (Methods for the Determination of Hazardous Substances Health

and Safety Laboratory). 14/3 Methods for sampling and gravimetric analysis of

respirable and inhalable dust. Paragraph 52.

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ANEXOS

LISTA DE METODOS NIOSH - OSHA

A

Acetato de Etilo NIOSH |

1457

Ácido Fórmico NIOSH |

2011

Acrilato de Etilo NO | 34

Amoniaco NIOSH | 6015

Amoniaco NIOSH | 6016

Amoniaco NO | 41

Amoniacoo OSHA | 188

Asbestos OSHA | 160

Asbestos Fibras NIOSH |

7400

B

Benceno NIOSH | 1501

C

Cianhidrico OSHA | 120

Cianhidrico NIOSH |

6010

Cloro NIOSH | 6011

Cloro OSHA | 101

Cromo hexavalente

OSHA | 103

Cromo hexavalente

NIOSH | 7600

D

DDT OSHA | CSI

Diborano NIOSH | 6006

Dinitrotolueno (DNT)

OSHA | 44

Dióxido de Azufre

NIOSH | 6004

Dióxido de Azufre OSHA

| 104

Dióxido de azufre OSHA

| 200

Dióxido de cloro OSHA |

E

Etileno glicoll NIOSH |

5523

Etil mercaptano OSHA |

CSI

Etil mercaptano NIOSH |

2542

F

Fluorano (Hidrocarburos

aromáticos polinucleares)

NIOSh 5506

Fluorano (Hidrocarburos

aromáticos polinucleares)

NIOSH | 5515

Fluorano OSHA | CSI

Fluoruros ASTM | 4765

Formaldehído ASTM |

5014

Formaldehído NIOSH |

2541

Formaldehído NIOSH |

3500

Fosfina NIOSH | 6002

Fosfina OSHA | 180

Fosgeno NIOSH | 1 (219)

Fosgeno No | 40

Fosgeno OSHA | 61

Furfural NIOSH | 2529

Furfural OSHA | 72

G

GLP (gas licuado de

petróleo) OSHA | CSI

H

Halotano OSHA | 29

Halotano OSHA | 103

Hidracina NIOSH | 3503

M

Mercurio NIOSH | 6009

Monoxido de Carbono

OSHA | 210

Monoxido de Carbono

OSHA | 209

N

n-Hexano NIOSH | 1500

n-Hexano OSHA | 07

Nitroglicerina NIOSH |

2507

Nitroglicerina OSHA | 43

O

Óxido de etileno NIOSH |

1614

Óxido de etileno ASTM |

413

Óxido de etileno OSHA |

50

Ozono OSHA | CSI

Ozono OSHA | 214

P

Particulado NIOSH | 0500

Percloroetileno

(tetracloroetileno) OSHA

| 1001

Percloroetileno

(hydrocarburos,

halogenados) NIOSH |

1003

T

Tolueno NIOSH | CSI

Tolueno NIOSH | 1500

Tolueno NIOSH | 1501

Tolueno NIOSH | 4000

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202

Dióxido de carbono

NIOSH | 6603

Dióxido de carbono

OSHA | 172

Dióxido de Nitrógeno

OSHA | 1406

Dióxido de Nitrógeno

NIOSH | 6014

Disocianato de Tolueno

(TDI) NIOSH | 5522

Disocianato de Tolueno

(TDI) NIOSH | 5522

I

Isocianatos

NIOSH | 5522

K

Kerosene

OSHA | CSI

Tolueno OSHA | 07

Tolueno OSHA | 111

Tricloroetileno NIOSH |

1022

Tricloroetileno OSHA |

1001

X

Xileno (Hidrocarburos,

Aromáticos)

NIOSH | 1501