Desarrollo y Seguimiento de Proyectos

Tema:Programa de producción

Estudio de Ingeniería

Planes de venta y producción en las distintas etapasEn base a los volúmenes de ventas obtenidos

del Estudio de Mercado y a los stocks promedio requeridos se calcula el Plan de Producción en cada año (en unidades de producción/ año)

Tomando en cuenta la vida útil del producto, se considera un stock promedio con el fin de reducir al mínimo el tiempo de permanencia del producto terminado en depósito e incrementar el tiempo disponible para la distribución y venta del mismo

Planes de venta y producción en las distintas etapas

Por lo tanto el cálculo del stock se obtiene de:

Stock = Ventas Anuales * mínimo de tiempo de

Dias Hábiles Anuales permanencia del producto

terminando en depósito (días)

* Días hábiles anuales (tomar en cuenta si se laboran o no fines de semana y descontar días no laborables)

Planes de venta y producción en las distintas etapasLa producción anual a considerar:

Producción = Ventas + D Stocks

Observar el año en el que el proyecto entra en régimen y las etapas previas◦ En caso de elegir tecnología modular estos puntos dan

la pauta sobre la posibilidad de realizar la instalación de las líneas de producción en forma progresiva a medida que sea necesario

◦ Para cada una de estas etapas se deberán realizar los cálculos correspondientes al: Balance de Producción, Determinación de la cantidad de máquinas operativas

necesarias Personal, Capacidades de las secciones, etc.

Ritmo de trabajoCada sector industrial tiene

normalmente un ritmo de trabajo que lo caracteriza

El tiempo se puede medir en horas, turnos, días, semanas, meses y años según el tipo de actividad industrial◦Se deben considerar los días a laborar a la

semana (5, 6 ó 7 días)◦Un año con 52 semanas◦Entre 7-10 días inhábiles al año◦Períodos vacacionales a considerar (en

general 2 semanas)

Ritmo de trabajoEjemplo Tiempo Neto de trabajo:Una empresa trabaja su línea de producción

1 turno diario de 8 hrs (de lunes a viernes)◦Tomando como base un promedio de 21 días por

mes, esto equivale a 168 horas/mes ó 1.932 horas/año(incluyendo vacaciones)

◦Horas al mes = 21 días/mes * 8 h/día =168 h/mes ◦Horas al año = 168 h/mes * 11,5 meses/año =

1.932 hs/año

◦* Se tomó 11,5 meses al año por considerar dos semanas de vacaciones

Tiempo TaktEn alemán, Takt significa "medida“Puede también ser interpretado

por "ciclo", "ritmo" o "régimen“El tiempo Takt es la cadencia a la

cual el cliente exige que su empresa fabrique sus productos

Es el tiempo de trabajo por día divididos por el número de pedidos por día

Tiempo Takt

T = Td Tp

◦ T = Tiempo Takt [por ej: minutos de trabajo / unidades producidas]

◦ Tp = Demanda de tiempo (número de pedidos del cliente por día) [unidades / día]

◦ Td = Tiempo neto de trabajo (ej. minutos / día)

El tiempo neto disponible, es el tiempo disponible para realizar el trabajo. Esto excluye, los descansos y cualquier parada (por ejemplo, mantenimiento programado, reuniones, etc.)

Tiempo TaktEn la realidad, las máquinas y las personas,

nunca pueden mantener un ritmo al 100% de eficiencia, con lo que habrá paradas por otros motivos, entonces se deberán hacer correcciones para recuperar estos tiempos muertos, por lo que se deberá de hacer trabajar a la línea de producción a un ritmo un poco mas rápido, con el fin de llegar a completar el pedido

La Manufactura Esbelta utiliza el tiempo Takt como la cadencia a la cual un producto terminado debe ser fabricado para satisfacer a la petición del cliente

Ventajas del tiempo TaktLa utilización del tiempo Takt permitirá:La sincronización de la producción con los

pedidos del cliente:◦ Permite la planeación en flujos◦ La sobreproducción es limitada, las existencias

también◦ Una producción estable sin interrupciones◦ Una cadencia regular de trabajo para los operadores

Se fortalece y se logra una mejor identificación de los problemas del proceso◦ Una concepción de los procesos y los puestos de

trabajo facilitadaComprobación inmediata de la realización, la

motivación de los empleados es facilitada

Pre-requisitos del tiempo TaktUna mano de obra flexible y polivalente,

aceptando evoluciones sobre los procesos y a los puestos de trabajo

Procesos y equipamientos de trabajo flexibles, dado el hecho que una variación del tiempo Takt puede aumentar o disminuir al personal necesario para las mismas operaciones

Tiempo Takt

El tiempo Takt es una herramienta poderosa, pero no debería cambiarse continuamente

Debe ser utilizado según las previsiones de pedidos de cliente a largo plazo más que según las previsiones a corto plazo, diarias o semanales

Tiempo Takt - EjemploSi uno tiene un total de 8 horas (480 minutos)

en un turno (tiempo bruto) menos 30 minutos para almorzar, 30 minutos para descansos (2 de 15 minutos) 10 minutos para reuniones de equipo, y otros 10 minutos para hacer un checkeo a la máquina con la que se trabaja, entonces el tiempo neto disponible es:

Si un cliente demanda 400 piezas por día, y se trabaja con un solo turno, entonces la línea de producción debe utilizar como máximo, para realizar una pieza, y poder terminar con la demanda del cliente a tiempo:

400 minutos

1 minuto

Producción por unidad de tiempoSe calcula como el cociente entre

el plan de producción anual y el ritmo de trabajo expresado en horas/año

Producción p/u de tiempo=Plan producción anual

(Programa p/h) Ritmo de trabajo (h/año)

óTp= Td

T

Balanceo en producciónEs el diseño para encontrar formas para igualar

los tiempos de trabajo en todas las estacionesConsiste en la agrupación de actividades

secuenciales de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:◦ 1) Cantidad

Volumen o cantidad de producción debe ser suficiente ara cubrir el costo de la preparación de la línea

Depende del ritmo de la producción y la duración que tendrá la tarea

Balanceo en producción◦2) Equilibrio

Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales

◦3) Continuidad Deben tomarse precauciones para

asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, etc. y la prevención de fallos de equipo

Balanceo en producciónLos casos típicos de balanceo de

línea de producción son:◦Conocidos los tipos de operaciones,

determinar el número de operarios necesarios para cada operación

◦Conocido el tiempo ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo

◦Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma

Balance de producciónEl balance deberá comenzar por la última sección

operativa en la que saldrá la producción por unidad de tiempo que se obtendrá de acuerdo al plan de producción del proyecto

En función de esta producción y de las mermas y desperdicios que se produzcan en esta sección se determinará la alimentación requerida en dicha sección, que a su vez es la producción de la sección operativa anterior y así se continúa el proceso hasta llegar a la alimentación requerida por el Proyecto

Programa mensual

Programa mensual = Programa hrs*Ritmo al mes

Sección operativa

Alimentación (kg/mes,

etc.)

Agregar (kg/mes,

etc.)

Mermas & Desperdicios Producción (kg/mes, etc.)

Recuperables No recuperable

s

Operación 1

Operación 2

…

Capacidad real y teórica de las máquinasLa capacidad de producción real surge de afectar

la capacidad teórica(provista por el fabricante y adaptada por el técnico), por el coeficiente operativo que corresponde a cada sección

Esta capacidad de producción real estará expresada en la misma unidad de tiempo que la capacidad teórica

El coeficiente operativo que corresponde a cada unidad es función de:◦ la tecnología que se halla seleccionado, ◦ del proceso de producción que se lleve a cabo, ◦ de la calidad de los insumos que se empleen y ◦ de la experiencia de los operadores

Capacidad real y teórica de las máquinas

◦Capacidad real = Capacidad * Rendimiento

teórica operativoSección

operativaCapacidad

teórica horaria (kg, unidades,

etc.)

Hrs. activa al mes

Capacidad teórica

mensual (kg,

unidades, etc.)

Rendimiento operativo (%)

Capacidad real

mensual (kg,

unidades, etc.)

Operación 1

Operación 2

…

Determinación de la cantidad de máquinas operativasLa cantidad de máquinas operativas surge del

cociente entre la producción requerida en la unidad de tiempo en cada sección y la capacidad real de cada máquina operativa llevada a la misma unidad de tiempo

El resultado generalmente es un número con un componente decimal, en cuyo caso, como las máquinas son indivisibles, se tomará el número entero inmediato superior

Determinación de la cantidad de máquinas operativas

Capacidad real = Capacidad real de * número de máquinas de cada sección c/máquina operativa requeridas en dicha sección operativa

En base a la capacidad real de cada sección y el balance de producción será posible determinar el volumen de producción que originan dichas capacidades en la última sección

La sección que por su capacidad productiva origine el menor volumen de producción en la última sección será el ‘cuello de botella’ del equipo

Determinación de la cantidad de máquinas operativas Para determinar la capacidad real del equipo habrá

que determinar el volumen de producción en la última sección cuando se trabaje al máximo de la capacidad del cuello de botella

El grado de aprovechamiento de cada sección operativa se calcula como el cociente entre la producción requerida en cada sección y la capacidad real de la misma

Grado de = Producción requerida x 100aprovechamiento Capacidad Real

Si el grado de aprovechamiento de las secciones es

parejo se calificará al equipo de ‘“equilibrado”’; además se pretende que dicho nivel de aprovechamiento sea lo más elevado posible

Determinación de la cantidad de máquinas operativas

Máquinas necesarias = Programa producción

Capacidad realSección

operativaProgramación de producción (kg, unidades,

etc.)

Capacidad real mensual p/máquina

(kg, unidades,

etc.)

Cantidad de máquinas necesarias

Capacidad real

secciones operativas

(kg, unidades,

etc.)

Grado de aprovechamiento

(%)

Operación 1 Operación 2 …

Determinación de la cantidad de máquinas operativas

Capacidad real secciones = Capacidad * Cantidad

real p/máquina máquina

Grado de = Producción requerida x 100

aprovechamiento Capacidad Real

Capacidad real de la mano de obraLa determinación de la capacidad real de

la mano de obra, la determinación de la cantidad de operarios y su grado de aprovechamiento se basa en los mismos cálculos que en el caso de la maquinaria

La diferencia con el cálculo de la maquinaria consiste en que, en el caso de la mano de obra, la capacidad teórica se ve afectada de un suplemento, el cual considera que la capacidad real esta dada a ritmo normal de trabajo y no al óptimo

Capacidad real de la mano de obra

Capacidad teórica = Capacidad teórica * Horas (obtenidas en ritmo

Mensual operativa efectivas de trabajo)

Suplemento = Ajuste para ritmo de trabajo normal y no óptimo según OIT

Capacidad real = Capacidad teórica 100% + suplementoSección operativa

Capacidad teórica

operativa (kg/h, cajas/h,

etc.)

Horas efectivas

Capacidad teórica

mensual (kg, cajas, Ton, etc.)

Suplemento % (kg/h,

cajas/h, etc.)

Capacidad real mensual (kg,

cajas, Ton)

Operación 1

Operación2

…

Determinación de la cantidad de operarios – Grado de aprovechamiento

Cant. Operarios= Prog. Mensual * Cap. Real (p/oper.)

Cap. Real secciones= Cap. Real(p/oper.)*Cant. Oper.

Grado de aprovech.= Prog. Mensual__ Cap.Real Secc. Oper.

Sección operativa

Programación mensual de producción

(kg, cajas, etc.)

Capacidad real mensual

(por operario)

Cantidad operarios necesaria

Capacidad real

secciones operativas (kg, cajas,

etc.)

Grado de aprovechamiento

(%)

Operación 1

Operación2

…

Etapas de instalación de líneas – Tecnología modular

El hecho de que el proyecto entre en régimen en el año 5, pasando por etapas previas, brinda la posibilidad de realizar la instalación de las líneas de producción en forma progresiva a medida que sea necesario si la tecnología escogida es modular

En función a los planes de producción de cada año y a las capacidades de las líneas de producción, el número de líneas necesarias y la capacidad total de producción las etapas de la instalación serán dictadas por las etapas que se aprecien en el pronóstico de ventas

Etapas de instalación de líneas – Tecnología modular

Como se mencionó anteriormente, la capacidad de la línea está dada en función de la capacidad de la sección cuello de botella

La capacidad de la línea es la producción de

la última sección cuando el cuello de botella trabaja a su capacidad

El cálculo de la determinación del número de líneas a instalar en cada etapa es análogo al cálculo que se realiza en la determinación del número máquinas en cada sección operativa

Etapas de instalación de líneas – Tecnología modular

Unidades Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Plan de producción

Toneladas, unidades,

etc.

Capacidad por línea

Toneladas, unidades,

etc.

Num. de líneas necesarias -

Capacidad total

Toneladas, unidades,

etc. % utilización %

Programa de evolución del proyecto El programa de evolución del proyecto se extiende en el

“periodo de análisis” De manera general se puede contemplar 10 años pero es

el tipo de proyecto el que dará las pautas a considerar Los volúmenes de stock deben corresponder a los

promedios anuales Si la tecnología es modular se deben considerar los años

en los que se agregarán líneas paralelas de producción y realizar los incrementos correspondientes en el programa de evolución

Unidad Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 al 10Ventas Ton. Stocks Promedio Ton. Producción Ton. Desperdicio Ton. En curso y semielaborado Ton. Consumo de materia prima Ton. Comprar de materia prima Ton.

Programa de evolución del proyecto_Consideraciones

En el año 1 para muchas de las industrias el consumo de materia prima esta destinado a la producción y a la formación de mercadería en curso y semielaborada

En los primeros 2 meses de puesta en marcha, se produce un porcentaje mayor de desperdicios no recuperable, que el calculado general, por los ajustes realizados

También en estos dos meses la producción es menor al resto de los meses, el primer mes puede variar de 0-20% y el segundo de 20-100% debido a los ajustes por arranque (depende del tipo de proyecto y tiempo de producción)

Programa de evolución del proyecto_Consideraciones

Consumo de materia prima para realizar la producción:Producción= Plan de producción=Vol.

Prod. anual = Producción * 0.7 + Producción *

num. meses mensual mensual

con producc.

estable

Producción mensual= Producción_________

Num. meses en que hay producc.

(para los meses cuya producción sea menor por arranque)

Programa de evolución del proyecto_Consideraciones

En la puesta en = Producción * 0.7 * % mermas marcha mensual

En los restantes = Producción * Num.meses * % mermas

meses mensual producc. normal

Total de materia = Puesta en marcha + en los restantes meses

Desperdicio no = Total materia – Volumen producciónRecuperable prima para anual producción

(para los meses cuya producción sea menor por arranque)

(mermas mayores por ajustes)

(mermas normales )

Programa de evolución del proyecto_ConsideracionesConsiderando el ciclo de elaboración en días a

ritmo normal, el consumo de materia prima en mercadería en proceso será:

Alimentación = Total mat. * 11.5 meses * Ciclo elaboraciónrequerida para 250 díasla elaboración

Producto elaborado= Aliment. Requer. mermas

Desperdicio no = Producto elaborado* %mermasrecuperable

Total de mercancía = Producto elaborado +Desperdicioen curso y semielaborada = Alimentación requerida para la

elaboración

Programa de evolución del proyecto_Consideraciones El valor de desperdicios/mermas en proporción al de la

producción para el primer año tiende a ser mayor debido al período de puesta en marcha

Cuando se alcanza el régimen, el consumo de materia está destinado en su totalidad a la producción

Evolución de los desperdicios y mermas:

Unidad Año 1 Año 2 Año 3 Año 4Año 5 al 10

Desperdicio no recuperable

Ton, unidades,

etc. Producción Ton,

unidades, etc.

Cociente de desperdicio/producción

%

Programa de evolución del proyecto_ConsideracionesCon el fin de preservar la calidad del producto

se debe trabajar con bajos stocks de materia prima

Una vez alcanzado el estado de régimen las compras son iguales a los consumos y la producción a las ventas, los stocks permanecerán constantes

Stock = consumo * Num. Días 250 días

Compra de materia prima = Consumo + D Stock