Indicadores de GestionAdministración del Mantenimiento
Benchmarking … Medidas de Rendimiento....
...Kpi (Key Performance indicators)
La diferencia........
Managing the Tools for Mining Buenos Aires
Benchmarking …
actividad especifica
implementar mejoras
Benchmarks son ...
indicators”,indicadores claves de gestión ,que
identifican la mejor forma de una operacion
o funcion dentro de una operacion
usados para medir el rendimiento relativo
externo o para monitorear el proreso hacia
metas intenas específicas.
Managing the Tools for Mining Buenos Aires
Benchmarking requiere ...
comunicacion; entendimiento de todos los participantes … que estoy haciendo y porqué es importante?
compromiso de todos los niveles de la organizacion
… las gerencias deben marcar el paso!
compromiso de largo plazo … accion !
participacion de todas las funciones de la organizacion
.. mantenimiento, produccion/ operaciones, repuestos,
..entrenamiento, planeamiento & programación, etc..
cuantificar rendimiento … registrar resusltados.
Benchmarks Para Minería...
tiempos de carga, tiempo de exchange , produccion,
costo por tonelada, etc..
aplicacion ... pendiente/ variacion, resistencia
trafico, etc..
1.) Historial de Maquina:
Datos de vida de componentes.
Benchmark: SI (subjetivo)
Precisos/ Completos/ a tiempo
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Ho
benchmark usado frecuentemente,
3.) Utilizacion:
Benchmark: utilizacion = 90%
indicador de uso de activos, uso de repuestos y responsabilidad de la mano de obra .
registrar diario; analisis mensual .
Reliability ó ” CONFIABILIDAD”
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Efectividad del Mantenimiento
4.) Mean Time Between Shutdown:
(Tiempo Medio Entre Paralizaciones)
Benchmark (OHTs): = 60 to 80 hours (madura/nueva)
Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas.
incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepción de los engrases diarios , reabastecimientos de combustible ,e inspecciones diarias del operador.
excluye demoras operativas, cambios de turno,almuerzo, etc.,
las reparaciones en “grupo” se cuenta como una paraliazción,
monitoreo por flota, maquina & componente/ systema,
indicacion de Confiabilidad del equipo ,efectividad del mantenimiento
Horas Operación Ho
numero paralizaciones #p
MTBS vs Horas
0
20
40
60
80
100
120
140
1000
5000
9000
13000
17000
21000
25000
29000
Horas
MTBS
Periodo
Acumulado
5.) Mean Time To Repair:
MTTR (hours) =
criterio de paralización tiene reglas iguales que MTBS,
todas las demoras / tiempo de espera se incluyen como paralizacion.
Monitoreo por flota, maquina & componente/ systema,
indicador de Facilidad y eficiencia del mantenimiento
MTTR < 3 horas indica “parchado” y/o alto porcentaje de reparaciones no programadas ,
MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras
Horas Paralización (Dm)
numero paralizaciones (#p)
MTBS
igual a disponibilidad mecánica …
registro diario; analize mensual;monitoreo/tendencia
Porqué MTBS?
“manejarse”.
de equipo eficiente, i.e. mantenimiento, inspecciones,
backlog, planeamiento/ programación, repuestos,herram.etc
6.) Maintenance Ratio:
“directo” incluye la M.O.de todas las OT,
“total” incluye horas de OT más administración ,staff, supervisión y horas muertas,
incluye R&I de componentes; excluye reparación de componentes & neumáticos ,
herramienta para presupuesto de mano de obra,
indicacion de eficiencia de la fuerza laboral
Horas-h de mantenimiento & reparación
7.) % Trabajos Programados:
indica quién ó que está controlando la situación,
reporte mensual; monitoreo/ tendenciaen 12 meses
Paralizaciones programada(horas)
8.) Precisión de Servicio:
(fluids, filters & lubrication)
intervalo en horas “objetivo”
indicacion de la eficiencia de planeamiento y programación
reporte mensual ; monitoreo/ tendencia en 12 meses.
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9. & 10.) “Diez” principales problemas &Paralizaciones por Sistema:
Benchmarks: (subjective)
Principales problemas identificados y priorizados,
Se usa diagrama decisión RCM
# paralizaciones y tiempos de paralización ordenados por componente y por sistema
esfuerzo enfocado a la “Administración de Equipo”,
reporte mensual; monitoreo /tendencias en 12 meses.
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Ranking de Paralizaciones codificado
Flota OHT Jan-June 2001
11.) Administración de Backlog :
existe un sistema de administración de backlog en sitio,
los registros incluyen la urgencia y edad del problema,
no se registran problemas de “nivel 1” como backlog
no deben existir registros de más de 30 días,
los registros incluyen una estimación de costo de repuestos & mano de obra .
El Sistema de Administración de Backlogs es :
indicador de la eficiencia de inspecciones & planeamiento ,
facilita el uso de “Ventanas de Oportunidad”,
recolección ,ingreso y revisión diario; analisis mensual; monitoreo/ tendencia mensual (por flota ,por máquina) en 12 meses .
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12.) Sistema de Registros :CMMS/ERP
Benchmark:
están documentadas por “ordenes de trabajo” OT /WO
los formatos están diseñados para registrar la información necesaria
información y registros de calidad son los fundamentos
para una efectiva Administración de Equipos ,
“fallas” = fallas del equipo , aplicación RCA
la meta es PREVENCION via INTERVENCION y ANALISIS diagrama lógico RCM
Recolecione diarimente y registre adecuadamente .
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Analisis - Segmentacion
Codigo de Componentes
Segmentacion:
Sintoma
Repuestos
Trabajador
Turno
Flota
Aplicacion
13.) Tendencias :
Benchmark: (subjectivo)
registrados y su tendencia es analizada,
como resultado del análisis se toman decisiones y acciones y se usa el proceso y diagramas lógicos del RCM como herramienta para la toma de las mismas.
la capacidad de pronosticar proporciona lo básico para la
estrategia de manejo de componentes y reparacion antes de falla.
analisis mensual ; monitoreo/tendencia
Cuál es su plan :
Involucre a toda la organización obtenga un compromiso , prepárese para largo plazo .
verifique la calidad de la información; completa, precisa ; mantenga solo lo necesario .
identifique los benchmarks, “medidas de rendimiento /eficiencia .
evalue estado actual vs. metas,
defina areas donde mejorar ,
(monitoree la aplicación ; considere cambios),
desarrolle su estrategia ,
elimine registros / reportes que no resultan en decisiones
acciones (considere la consecuencia !),
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La diferencia........
Air
Induction
MTBS
80
60
40
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
82.5
85
87.5
90
92.5
95
97.5
100
2 hrs
3 hrs
4 hrs
5 hrs
6 hrs
7 hrs
8 hrs
9 hrs
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0
20
40
60
80