UNIDAD I Introduccin al Mantenimiento Industrial

UNIDAD IINTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

CONTENIDO

1.1 Evolucin de la conservacin industrial.

1.2 El concepto del servicio y su calidad.1.3 Concepto errneo del Mantenimiento Industrial

1.4 Causa y solucin del problema1.1 EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.

Es indiscutible que en la vida moderna la calidad y precios son factores determinantes para la conquista de mercados; esto exige que toda empresa sea debidamente administrada a fin de que sus recursos sean desarrollados en una forma equilibrada obedeciendo a una planeacin inteligente. Por desgracia, en nuestro medio, la mayor parte de las empresas siguen siendo manejadas en forma emprica, lo que las hace organismos deficientes, tanto desde el punto de vista de la produccin, como desde el social, puesto que en este ltimo caso no se tiene el grado de evolucin y desarrollo del hombre que en ellas interviene. Esto se debe a que los puestos en los diferentes niveles de mando estn ocupados por personas carentes de conocimientos administrativos y desconocen la funcin social que ellas deben prestar.

Uno de los factores esenciales para lograr que la empresa sea productiva, es conseguir que la mano de obra sea diestra y bien dimensionada a la labor y como est colocada en los estratos de mantenimiento y produccin, es necesario resolver dos problemas: en primer lugar, desarrollar los atributos del obrero o empleado; Segundo, mejorar los mtodos y procedimientos a fin de conseguir que muchas labores se hagan en forma repetitiva, acelerando la elaboracin del producto con el mnimo de consumo de mano de obra y materiales, sin sacrificio de calidad.

En la actualidad existe un avance considerable de ingeniera de mtodos aplicada principalmente a los trabajos de produccin. Pero en lo que respecta al nivel de mantenimiento, no se le ha dado la jimportancia necesaria, por lo que no existe una clara definicin de estas labores y es lgico que en este rengln, es en el que actualmente pueden obtenerse grandes economas al aplicar la ingeniera de mtodos, ya que stas labores prcticamente no presenta diferencias con las de produccin. Hay que considerar que las tendencias del personal de produccin es la de desplazarse al nivel de mantenimiento, debido, precisamente al avance de la ingeniera de mtodos.

Los trabajos de mantenimiento deben orientarse a conservar la calidad de servicios que presta la mquina y no al aspecto mecnico de su funcionamiento, esto hace posible diferenciar claramente cuales son las labores de mantenimiento correctivo y cuales las del preventivo y al mismo tiempo ayuda a comprender que es necesario calificar los recursos humanos que se aplicarn al mantenimiento en cada uno de estos dos enfoques.

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO.

Es el conjunto de actividades que nos permiten sostener el buen funcionamiento de equipos, instalaciones, edificios muebles, inmuebles, etc. (universo de accin); con la finalidad de alcanzar los objetivos de operacin para los que fueron creados. Es importante considerar la funcin del mantenimiento como parte integral e importante de la organizacin. Por otro lado, quien se encarga de llevar a cabo el mantenimiento y reparacin de edificios y equipos es la ingeniera de fbrica.

Son actividades preventivas y/o correctivas para asegurar que las instalaciones y equipos sean funcionalmente capaces de la operacin esperada. Como un resultado de estas actividades, los equipos estarn en buenas condiciones de operacin (limpia, libre de riesgo, etc.) dentro de las limitaciones especificas, tales como aquellas impuestas como la edad y el uso anterior.

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas.

El Mantenimiento es uno de los factores indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas industriales. Se puede definir como el conjunto de tcnicas y sistemas que actuando sobre los medios de produccin permiten:

Reparar las averas que se presenten.

Prever estas averas mediante revisiones y otras tcnicas ms complejas como tcnicas estadsticas, y seguimiento y diagnstico de mquinas.

Especificar las normas de manipulacin y buen funcionamiento de los operadores de las mquinas.

Perfeccionar diseos sucesivos de los medios.

DEFINICIN DE CONSERVACIN Mantener en operacin o funcionamiento los equipos, muebles, instalaciones, obras instaladas, preservando las caractersticas originales o de diseo para lo que fueron creados, por medio de la aplicacin de un sistema de mantenimiento a un universo de accin.FACTORES QUE AFECTAN EL MANTENIMIENTO.

Existen factores internos y externos que deben considerarse en la aplicacin del mantenimiento y que afectan directamente la operacin de los equipos:

Factores Externos (No son controlables):

- Ubicacin geogrfica (clima, humedad, altitud, atmsfera, etc.)

- Legislacin de la localidad

- Contaminacin

- Cultura de la localidad

- Ubicacin del mercado (refacciones, materias primas).

- Suministro de fluidos y energticos

- Demanda externa

- Factores econmicos externos (devaluaciones, inflacin).

- Siniestros Pueden ser ocasionados por: causas mayores; son las producidos por las sociedad como por ejemplo, huelgas, incendios, etc.; casos fortuitos, son los originados en la naturaleza como por ejemplo, terremotos, inundaciones, etc.

Factores Internos (Son controlables):

- Antigedad de los equipos

- Calidad de los equipos

- Mtodo de operacin

- Diseo del equipo

- Demanda interna de operacin

- Disponibilidad de refacciones

- Mtodo de mantenimiento aplicado

- Capacidad resolutiva del personal de mantenimiento

- Disponibilidad de recursos (materiales, humanos, tcnicos y econmicos).

- Calidad de refacciones

UNIVERSO DE ACCIN.

Son todos aquellos elementos a los cuales se les va a proporcionar el mantenimiento y que a la vez constituyen el total de las reas o componentes de una empresa:

1. Equipos. 2. Instalaciones.

3. Muebles.

4. Inmuebles o edificios.

5. Obras exteriores.

Equipos: Conjunto de bienes de que dispone la empresa para llevar a cabo su actividad econmica de produccin. La maquinaria y los utensilios, los medios de transporte, etc., forman parte del equipo de trabajo. Debidamente estructurado, es utilizado por la mano de obra para la transformacin de las materias primas en productos elaborados, mediante el proceso de produccin.

Instalaciones: Son obras realizadas en los inmuebles o edificios de la empresa, conduciendo fluidos y energticos o algn otro tipo de mecanismo de operacin, destinadas a completar su acondicionamiento y conseguir su ptima utilizacin (instalaciones de agua, gas, electricidad, refrigeracin, etc.). Son sistemas fijos que sirven de apoyo para que los equipos funcionen.

Muebles: Cada uno de los enseres u objetos transportables que sirven para usos prcticos en la empresa (mesas, sillas, escritorios, archiveros, etc.). Complementos que ayudan al funcionamiento de la nave.

Inmuebles: Son edificios industriales y comerciales o de cualquier otro tipo, pertenecientes a la empresa. Su valor se registra contablemente en la cuenta de inmuebles, perteneciente al activo fijo. Obras exteriores: Todo lo que forma parte de la empresa pero que est ajeno a la planta industrial (como accesos, reas verdes, canchas de juegos, etc.)

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Es la aplicacin de todas aquellas actividades necesarias para sostener en operacin los equipos e instalaciones, y en s la produccin de una industria asegurando su disponibilidad para desarrollar sus funciones, a una tasa ptima de rendimiento sobre la inversin.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Dar un buen servicio de conservacin de instalaciones y equipos buscando reducir al mnimo las suspensiones de trabajo, al mismo tiempo que hacer ms eficaz el empleo de dichos elementos, y de los recursos humanos a efecto de conseguir los mejores resultados con el menor costo posible.

La necesidad de tener una organizacin apropiada de mantenimiento, de poseer controles adecuados, de poner programas y planear con acierto, est sustentada por varios motivos a saber:

Creciente automatizacin.

Complejidad de equipo.

Incremento del flujo productivo.

Exigencia creciente de calidad.

Menor plazo de entrega.

Control de costos.

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo del mantenimiento es mantener en operacin en forma continua, confiable eficiente, econmica, etc. a los equipos e instalaciones de una organizacin o empresa a fin de asegurar la produccin en trminos de la calidad establecida, adems de conservar el equipo y las instalaciones, minimizando el gasto innecesario por su uso y deterioro.

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y

Maximizar el beneficio global.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Es el proceso administrativo cuyo objetivo es optimizar todos los recursos involucrados para un mejor rendimiento en la aplicacin del mantenimiento en una industria.

Como la maquinaria de mantenimiento debe ser diseada y estructurada, as como a la vez mantenida en ptimas condiciones existe un ncleo de individuos que dirigen y controlan la actualizacin de ests, por lo comn a travs del funcionamiento de la maquinaria del mantenimiento. Este conjunto de individuos y mquinas superiores forman la que se llama administracin de la maquinaria, cuyo objetivo principal es el de asegurar que las maquinas funcionen armnicamente. Otro de los grandes atributos de la administracin del mantenimiento es el que se puede prever y llevar a cabo el crecimiento de toda la empresa en una forma equilibrada, lo cual es funcin directa de la calidad de los recursos humanos con que cuenta la empresa.

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO.

Real. El objetivo del mantenimiento es la obtencin de resultados reales positivos, siendo inaceptables las excusas, las suposiciones equivocadas y las justificaciones de porqu se fall.

Eficaz en su aplicacin. Es fundamental el anlisis de los parmetros principales y aplicar las soluciones que podran haber sido mejores para los condiciones imperantes en espacio, tiempo, costo y calidad.

Total. Representa que el mantenimiento debe contemplar todo lo necesario para su aplicacin en equipos, maquinaria e instalaciones, y el desconocimiento no es disculpa.

Oportuno. Una solucin incluso no la mejor- a tiempo es mejor que la ms ptima respuesta fuera de tiempo. Basta recordar el dicho de un grito a tiempo salva una vida.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

En el desarrollo del mantenimiento se contempla la aplicacin de las tareas como objetivo nico y exclusivo, que determina que en mantenimiento se dedique nada ms a ello sin la ayuda de su administracin e ingeniera. Pero si se pretende evolucionar en los resultados de la empresa, es necesario revisar este concepto para que los directivos cobren conciencia de la importancia del mantenimiento.

Las funciones de la administracin son:

Planeacin. La planeacin de la produccin obviamente es resultado de la planeacin de la empresa. Por lo tanto, el mantenimiento, como administrador del, mantenimiento, debe conocer la planeacin de la empresa.

Organizacin. La organizacin de la produccin consiste en determinar cmo se efectuarn las tareas del mantenimiento, en funcin de los recursos.

Programacin. La programacin de la produccin es la determinacin de cundo se aplicarn las tareas del mantenimiento.Control. Retroalimenta el ejercicio del mantenimiento. Si no se lleva a cabo el control no es posible establecer el grado de efectividad del mantenimiento.

Direccin. Es la toma de decisiones. Establece el punto fino del mantenimiento. Una buena direccin puede hacer una obra de arte, y una mala direccin genera un fracaso.

ALGUNAS DEFINICIONES Y CONCEPTOS RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO.BacklogPerodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese tiempo ningn servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.

ComponenteIngenio esencial al funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un trabajo.

DefectoEventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

EquipoConjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de una instalacin.

Equipo clase AEquipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la prdida de produccin y al cese de la obtencin de utilidades.

Equipo clase BEquipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn tiempo no interrumpe la produccin.

Equipo clase CEquipo que no participa en el proceso productivo.

FallaFinalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.

Reparacin mayorServicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la produccin.

Parada generalLo mismo que Reparacin General.

InspeccinServicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad.

temTrmino general para indicar un equipo, obra o instalacin.

LubricacinServicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.

MantenimientoAcciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.

MantenabilidadFacilidad de un tem en ser mantenido o recolocado en condiciones de ejecutar sus funciones requeridas.

Mantenimiento PredictivoServicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio.

Mantenimiento preventivoServicios de inspeccin, control, conservacin y restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.

Mantenimiento preventivo sistemticoServicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para despus de un perodo de funcionamiento, para que sean hechas mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes.

Mantenimiento preventivo peridicoLo mismo que Mantenimiento Preventivo Sistemtico.

Mantenimiento preventivo por estadoMantenimiento efectuado a partir de la condicin de funcionamiento del equipamiento.

Mantenimiento preventivo por tiempoMantenimiento efectuado a partir de un programa pre-establecido.

Mantenimiento previsivoLo mismo que mantenimiento predictivo.

Mantenimiento de rutinaLo mismo que inspeccin.

Mantenimiento selectivoServicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin.

Nuevas instalacionesInstalaciones de nuevos equipos para ampliacin de la produccin; modificacin en equipos para mejorar su desempeo o facilitar el mantenimiento, sustitucin de equipos antiguos por otros mas modernos las pruebas de aceptacin de nuevos equipos.

PiezaCada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo).

Prioridad de emergenciaMantenimiento que debe ser hecho inmediatamente despus de detectada su necesidad.

Prioridad de urgenciaMantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, despus de detectar su necesidad.

Prioridad normalMantenimiento que puede ser postergado por tiempos

Revisin de garantaExamen de los componentes de los equipos antes del termino de sus garantas, tratando de verificar sus condiciones en relacin a las exigencias contractuales.

Revisin generalLo mismo que Reparacin general.

Servicios de ApoyoServicios hechos por el personal de mantenimiento tratando de mejorarlas condiciones de seguridad, mejorar las condiciones de trabajo, atender a otros sectores no ligados a la produccin.

Sistema operacionalConjunto de equipos necesarios para realizar una funcin de una instalacin.

TribologaEstudio de la friccin asociada a la lubricacin.

Unidad de produccinPlanta, Fbrica, Usina o cualquier unidad fabril de una empresa donde son producidos o generados sus productos o servicios.

NIVELES JERRQUICOS DE MANTENIMIENTO.

Los niveles existentes en una organizacin varan de acuerdo al tamao de la misma y pueden ser de la siguiente forma:

1. Director de Mantenimiento.

2. Gerente de Mantenimiento.

3. Superintendente de Mantenimiento.

4. Jefe del Departamento de Mantenimiento.

5. Jefe de Oficina de Mantenimiento.

6. Jefe de Seccin o rea de Mantenimiento.

7. Encargado de Mantenimiento.

8. Jefe de Turno.

9. Jefe de taller.

10. Tcnico de Mantenimiento.

CRITERIOS DE ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

Son los criterios en los que se fundamenta la razn para organizar un Departamento de Mantenimiento y a la vez estructurarlo.

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, as como la contratacin de la obra pblica necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles. CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SU TAMAO. (Tabla 1.1).TAMAO.INDUSTRIA.COMERCIO.SERVICIO

Microempresa.1-30 trabajadores.1-5 trabajadores.1-20 trabajadores.

Pequea empresa.31-100 trabajadores.6-20 trabajadores.21-50 trabajadores.

Mediana empresa.101-500 trabajadores.21-100 trabajadores.51-100 trabajadores.

Macroempresa .501-... trabajadores.101-... trabajadores.101-... trabajadores.

Las medianas empresas son las ms abundantes en el pas.

2. Tipo de empresa

Las empresas por su forma se clasifican en: empresas de servicio, comerciales y productivas.

3. Capacidad de Produccin.

4. Volumen de Produccin.

5. Antigedad de la empresa.

6. Continuidad de las operaciones.

7. Estructura organizacional de la empresa.

8. Polticas de la Empresa.

9. Tipo de Mantenimiento (Preventivo, Correctivo o Predictivo).

10. Condiciones ambientales.

11. Ubicacin Geogrfica.

12. Legislacin de la localidad

13. Alcance del Departamento de Mantenimiento.

14. Condiciones Ambientales Laborales (internas).

NIVELES DE MANDO TIPO EN LA ADMINISTRACIN.

Mando Estratgico: Niveles Directivo y Corporativo.

Nivel Corporativo (Organizacin): Es el ms alto Nivel.

Nivel Directivo (Planta): Puede ser un Director General.

La estrategia es el arte de dirigir misiones o eventos en una campaa.

Mando Tctico: Niveles Gerencial y Mando Intermedio.

Nivel Gerencial (Planta): Altos mandos en la planta se toman decisiones operativas.

Nivel Mando Intermedio (Planta) Supervisores: dirigen la ejecucin de las operaciones.

La tctica es el arte de ejecutar las actividades o acciones.Mando Operativo: Nivel Operativo.

Nivel Operativo (Planta). Obreros.

1.2 EL CONCEPTO DE CALIDAD Y SU SERVICIO

La palabra calidad tiene mltiples significados. Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

Algunas definicionesII.I DEFINIDA POR EL DOCENTE FERNANDO OYARZUN:

Enfoque Integrador:

El Enfoque Integrador de la Calidad presenta tres perspectivas: La del punto de vista de la empresa o Interna; la del punto de vista del mercado o Externa; y la llamada Global o de Excelencia.

a) Perspectiva Interna: Pone nfasis en la eficiencia. Parte del supuesto de que la empresa ofrece productos que le interesan al mercado, por lo que lo importante es elaborar el producto o servicio con especial atencin a los costos y la productividad, respetando lo pactado con el cliente de forma tcita o explcita.

b) Perspectiva Externa: Pone la eficacia ante la eficiencia; nfasis en los deseos y satisfaccin del cliente. En mercados con alto grado de rivalidad entre competidores, fuerte cambio tecnolgico y cambios en las preferencias de los consumidores, es necesario centrarse en el cliente, que es quien indicar qu clase de productos necesita, con qu prestaciones y a qu precio.

c) Perspectiva Global: Parte de la base de la empresa excelente es aquella que satisface las necesidades de todos los grupos de influencia relacionados con ella y lo hace con criterios de eficiencia. La excelencia pasa de ser un estado a alcanzar a "una filosofa de trabajo que da lugar a un proceso dinmico de mejora en el que el objetivo es alcanzar la eficiencia y la eficacia", cumpliendo al mismo tiempo con las exigencias de los diversos grupos de personas relacionadas con la organizacin, que son quienes justifican y posibilitan su existencia.

En resumen, este enfoque rene el concepto de calidad desde el punto de vista del cumplimiento de los estndares impuestos por la empresa que produce en bien o producto, desde el punto de vista de los estndares demandados por el mercado (clientes), y el punto de vista de la excelencia: "hacer las cosas bien a la primera".

II.II LA CALIDAD SEGN EDWARD DEMING:

Fue el ms importante en el estudio de la calidad, se le reconoce que logro cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un "arma estratgica".

Demostrando los altos costos que una empresa genera cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad, es decir el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de trabajar dos o ms veces los productos para eliminar defectos, o la reposicin y compensacin pagada a los clientes por las fallas en los mismos.

Deming mejoro el crculo de calidad propuesto por Shewhart, el cual consiste en localizar el problema y atacarlo de raz, a travs de 4 etapas las cuales son "Planear, Hacer, Verificar y Actuar". El Crculo de Calidad se transforma en un proceso de mejora continua, ya que se analiza cada parte del proceso para ver cual es la problemtica y esto nos ayuda a conocerlo mejor y evitar futuros errores, y una vez que se logren los objetivos del primer esfuerzo hay que seguirlo estableciendo, y no dejar de seguir el proceso.

II.III LA CALIDAD SEGN PHILIP CROSBY:

La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer". Incluye a la alta direccin como a los niveles ms bajos de la organizacin,

La calidad es una entidad alcanzable, medible y rentable que puede ser un catalizador muy importante que establece la diferencia entre el xito y el fracaso.

4 objetivos para el programa de calidad:

1. - Implantar un programa competente de administracin.

2. - Eliminar problemas imprevistos.

3. - Reducir los costos de la calidad.

4. - Convertirse al estndar mundial de la calidad.

El propsito que tiene la organizacin es establecer:

a) La estructura administrativa que se requiere.

b) Las obligaciones y responsabilidades para todos los niveles de supervisin.

c) El trabajo de ingeniera requerido para alcanzar todos los niveles de produccin; con esto se esperan buenos resultados para la organizacin como son:

1. Promover la mejora y uniformidad de las prcticas y procedimientos de la organizacin.

2. Eliminar la duplicacin de esfuerzo y el entre cruzamiento de funciones.

3. La estipulacin de prcticas mercantiles ms econmicas.

4. La utilizacin de todos los medios disponibles para mejorar la ejecucin.

Al crear una organizacin del mantenimiento es fundamental reconocer la necesidad bsica de mantener una planta a un nivel con bajo costo y alta productividad, que todo el personal de supervisin debe seleccionarse de acuerdo con todas las obligaciones y responsabilidades implcitas, y tambin que se debe tratar de igual manera al personal calificado y al de nmina.

1.2.1 ADMINISTRACIN.

Con la finalidad de lograr en sus actividades la mayor afectividad posible, el hombre ha empleado la administracin desde la poca primitiva, en que los jefes de familia ejercan la autoridad aplicando la divisin primitiva del trabajo, basada en la capacidad de los sexos y edades de los individuos; por lo que, al trabajar el hombre en grupo, surgi de manera inherente la administracin, como una asociacin de esfuerzos para lograr un fin determinado que requiere de la participacin de varias personas.

ADMINISTRACIN, ORIGEN Y DESARROLLO.

EPOCA PRIMITIVA:

Divisin del trabajo por edad y sexo. El hombre emplea de forma rudimentaria la administracin al trabajar en grupo.PERIODO AGRCOLA:

Vida sedentaria.

Aparicin del Estado.

Desarrollo de grandes civilizaciones, apoyndose en la administracin emprica del trabajo colectivo y de los tributos.

ANTIGEDAD GRECOLATINA:

Aparicin del esclavismo.

Aplicacin de la administracin mediante una estricta supervisin del trabajo y sanciones de tipo fsico.

FEUDALISMO:

Inicialmente la administracin de los feudos se efecta de acuerdo al criterio del seor feudal,

Posteriormente los siervos se independizan, apareciendo los talleres artesanales.

Nuevas formas de administracin: estructuras de trabajo extensas, niveles de supervisin escasos.

Surgen los gremios, considerados como antecedentes del sindicato.

REVOLUCIN INDUSTRIAL:

Centralizacin de la produccin.

Auge industrial.

Administracin de tipo coercitivo.

Explotacin inhumana del trabajador.

Estructuras de trabajo ms complejas.

Surgen especialistas dedicados a manejar problemas de administracin.

SIGLO XX:

Gran desarrollo tecnolgico e industrial.

Surge la administracin cientfica.

Aparecen numerosos investigadores de la administracin teniendo sta un desarrollo y proyeccin definitivos.PRICIPIOS BASICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD TOTAL

La calidad es la clave para lograr la competitividad. Con esto es posible captar un mercado y mantenerse en el.

La calidad la determina el cliente. Es el cliente quien decide la calidad del producto o servicio de all que la calidad no debe ser tomada en su valor absoluto o cientfico.

El proceso de proceso de produccin esta en toda la organizacin. Los que hacen bien su trabajo lubrican el proceso, los que lo hacen mal crean cuellos de botella

LA CALIDAD DESDE ADENTRONueve principios para una ventaja competitiva, 9 Ss.

1.- Seir (Ordenar O Clasificar)Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son muchos y muy variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artculos y papelera obsoleta para hacer ms cmodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y prdidas de tiempo por no saber dnde se encuentra lo que se busca.

Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:

IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artculo u objetos) y a su FRECUENCIA DE USO.

SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es til, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.

REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotacin y uso por medio de la reubicacin en almacenes especficos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo con lo mnimo indispensable.

2. Seiton (Organizar O Limpiar)Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene importancia para el trabajo que desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para cada objeto. Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible.

Identificar las diferentes clases de objetos.

Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lgico y tratando de disminuir el tiempo de bsqueda. 3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)Significa desarrollar el hbito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el rea de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.

Es ms que barrer y trapear

Limpiando se encuentran situaciones anormales

Usar uniformes blancos, pintar de colores claros

Mantener los manuales de operacin y/o programas de trabajo en buen estado

Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones

Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios. 4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)El emprender sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la persona est en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cmo se siente la persona. 5. Shitsuke (Disciplina)Esta accin es la que quiz represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de hbitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos est acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza.

Continuidad y seguimiento hasta generar un hbito.

Conocimiento que no se aplica, no sirve.

Las 9 Ss deben ser prcticas y practicadas.

. Shikari (Constancia)Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar constantemente los buenos hbitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en accin y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propsito (eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso)

Esta accin significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligacin contrada, sin voltear para atrs, el compromiso es el ltimo elemento de la triloga que conduce a la armona (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y nimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinacin)Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser til para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y tambin no participamos en el ambiente de trabajo, as al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandemos y la hacemos mas intensa.Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propsito, armona en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion)Para no perderse es necesario poner seales, ello significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad. Para implementar estos nueve principios, es necesario planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero tambin comprendemos que aquellos con los cuales competimos da a da y lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y aceptacin de lo que esta por venir.

Evita la localizacin y bsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos segundos.

La idea de disminuir a cero el tiempo de localizacin y bsqueda de cada objeto.

Clasificar todos los recursos que necesito.

Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lgico y de fcil acceso.

Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.

Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado.

Control visual para puntos de reorden.

Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control visual.

1.3 CONCEPTO ERRONEO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Al finalizar el estudio de este tema, podr distinguir la existencia de un mismo concepto aplicado por un lado a trabajos para preservar la mquina y, por otro, a trabajos para mantener dentro de calidad el servicio que la mquina presta.

Si consideramos todo lo anterior y las experiencias diarias de quienes se dedican al mantenimiento, podemos asegurara que no existe un concepto claro de lo que es la conservacin industrial y menos aun de las diferencias entre las labores de conservacin, preservacin y mantenimiento; como consecuencia dificultades para su estudio racional y,por lo tanto, para su administracin dando lugar a situaciones como las siguientes:

Prdida de esfuerzos a nivel mundial, pues en simposios, congresos, semanarios, mesas redondas, cursos, no se entiende fcilmente los conceptos que se discuten debido a falta de una filosofa confiable sobre mantenimiento industrial que permite hablar el mismo idioma.

Fricciones frecuentes en las empresas entre personal de produccin y mantenimiento; pues mientras el primero trabajar para la elaboracin del producto, el segundo lo hace por el bienestar de las mquinas; es decir, mientras uno piensa en el servicio el otro en la preservacin de las mquinas, pero posiblemente ninguno de los dos piensa en el cliente interno que es el operario de la mquina y el externo que se refiere a quien recibe el producto final.

Al no estar consciente el personal de mantenimiento de lo que deben de ser las labores de mantenimiento contingente, sus acciones traspasan con frecuencia los linderos de la conservacin programada, por lo que se elevan los costos no slo por trabajos inapropiados de conservacin sino tambin por tiempo perdido, desperdicios y repeticiones.

Uso del mismo personal en labores de mantenimiento programado sin tomar en cuenta que las primeras exigen ante todo, habilidad para el diagnostico por su condicin de aleatoriedad y emergencia; en cambio, las de mantenimiento programado siempre podrn adecuarse a cada problema especfico.

Dificultad para desarrollar fcilmente un sistema de conservacin que involucre las labores de preservacin y mantenimiento en forma de subsistemas bien relaciones y dentro de un marco econmico adecuado.

La situacin actual exige mejorar nuestra forma de pensar para encontrar una teora vlida de lo que es la conservacin industrial y evitar confundirla, como actualmente sucede con el mantenimiento industrial; en otras palabras, es necesario hacer una clasificacin cientfica de la conservacin a lo que podremos llamar taxonoma de la conservacin.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

FUNCIONES-. Cantidad de tareas y actividades asignadas que se dan en la etapa de organizacin. RESPONSABILIDADES.- Son de aquellos que ejecutan las funciones (Grado de compromiso con que se tiene que cumplir las funciones).

TIPOS DE FUNCIONES:

Primarias o sustantivas.

Secundarias o complementarias.

FUNCIONES PRIMARIAS (PRIORITARIAS):

Mantenimiento de equipo de planta.

Mantenimiento a inmuebles y construccin.

Mantenimiento a instalaciones de planta.

Limpieza y ajuste de equipos.

Inspeccin y lubricacin del equipo.

Control de costos de mantenimiento (anlisis de costos).

Evaluacin de la vida til de equipos (anlisis costo beneficio) (dictmenes de baja).

Supervisin del personal interno.

Fabricacin y adaptacin de partes de equipo.

Modificacin de equipos, instalacin e inmuebles

Determinacin de nuevas necesidades de equipos.

Participacin en la expansin de la planta

Supervisin de nuevas instalaciones en proceso de expansin.

Recepcin de nuevas obras y equipos.

Supervisin de personal interno.

FUNCIONES SECUNDARIAS (COMPLEMENTARIAS):

Evaluacin de la operacin de equipos e instalaciones.

Recuperacin y rehabilitacin de equipos.

Control y almacenamiento de refacciones materiales.

Proteccin y seguridad de instalaciones, equipos e inmuebles.

Disposicin de desperdicios.

Control de desechos slidos, lquidos y gaseosos.

Control de ruidos. (80 90 decibeles mx.)

Tratamiento de aguas. (aguas de entrada y de salida)

Saneamiento ambiental. Servicio de mozos.

Administracin de seguros.

Participar en la comisin mixta de seguridad e higiene.

Operacin de equipos de casas de maquinas (calderas, calentador hidroneumtico y sistema de tratamiento de aguas), y subestaciones elctricas.

Control de fauna nociva urbana (ratas, ratones, etc.).

Abastecimiento y control de energticos.

Abatimiento del consumo de fluidos y energticos. (agua, energa elctrica, combustibles, etc.)

Capacitacin operativa en otras reas.

Ambientes fsicos controlados (filtracin de aire, reforestacin, limpieza, ambientacin, etc.)

Otras actividades que no manejan las dems reas y son asignadas al departamento de mantenimiento.

RESPONSABILIDADES.

1. Trabajo de ingeniera planeada. a) Seguridad de que no va a haber paros durante las operaciones.

b) Mantener el equipo en condiciones satisfactorias de operacin.

c) Mantener el equipo a su mxima eficiencia de operacin.

d) Brindar un mantenimiento econmico.

e) Manejar el anlisis de reemplazo de instalacin y equipos.

f) Establecimiento de programas de mantenimiento.

g) Control y abatimiento de costos de mantenimiento.

2. Generacin y distribucin de energa y otros servicios (casa de mquinas).

3. Administracin y supervisin de grupos tcnicos (manejo de personal y capacitacin).

4. Trabajo de ingeniera y supervisin de proyectos.

5. Administracin de otros grupos delegados del departamento.

6. Consulta tcnica sobre problemas mecnicos, elctricos, etc.; y de supervisin de la produccin.

7. Proporcionar proteccin adecuada contra incendios u otros riesgos de planta, incluyendo contactos con aseguradoras.

8. Establecimiento de registros adecuados para el control del mantenimiento e inventario de equipos.

9. Garantizar la continuidad de los servicios, abatiendo costos e incrementando productividad.

10. Desarrollar todas sus funciones en forma segura, eficiente, econmica y continua.

11. Garantizar la limpieza, desinfeccin y ambientes fsicos controlados de las reas de trabajo.

12. Contribuir en el cuidado ecolgico.

EJEMPLOS DE OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES.

EJEMPLO 1:

PUESTO: Ingeniero de obras, Ing. de planta o superintendente mecnico.

DEPARTAMENTO: Mecnico y elctrico.

FUNCIN BSICA: administrar el departamento de Ing. de planta.

OBLIGACIONES Y REPONSABILIDADES.

1. Responsable de la organizacin y funcionamiento general de mantenimiento y de la coordinacin de las actividades del taller y de campo.

2. A travs de los datos informativos, controlar la aplicacin de los costos directos, indirectos y generales de mantenimiento, controlar sistemas y costos departamentales unitarios.

3. Por medio de la clasificacin del trabajo y de las cuadrillas, controlar la distribucin del personal de mantenimiento que est en la nomina. 4. Ayuda a la formacin y aplicacin de programas de adiestramiento y ascensos.

5. Interpretar las polticas de relaciones obrero patronales para el personal de supervisin y ayudar a solucionar quejas no resultantes.

EJEMPLO 2:

PUESTO: Ingeniero superintendente.

DEPARTAMENTO: mecnico y elctrico.

OBLIGACIONES Y RESPONSABLIDADES.

1. Es responsabilidad de la organizacin del departamento de ingeniera de obra la eleccin del personal de supervisin.

Selecciona y dirige la instalacin de controles adecuados necesarios para asegurar los costos mnimos de mantenimiento para lograr la eficiencia mxima de operacin.

2. Promover y aprobar todos los programas de adiestramiento.

3. Funciones bsicas: suministrar todas las funciones de asesora de ingeniera requeridas para mantener una planta a un alto nivel de mantenimiento proporcionar los servicios preventivos y correctivos necesarios para tener la mxima realizacin y el mnimo de tiempo ocioso.

EJEMPLO 3:

PUESTO: Ingeniero de mantenimiento, supervisor de mantenimiento, o de superintendente de mantenimiento.

DEPARTAMENTO: Mecnico.

FUNCIN BSICA: Administrar y coordinar todas las actividades en unin del trabajo general de mantenimiento.

OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES.1. Es responsable de la organizacin y funcionamiento de la organizacin general del mantenimiento y de la coordinacin de las actividades del taller y de campo.

2. A travs de los datos informativos, controlar la aplicacin de los costos directos, indirectos y generales de mantenimiento, controlar sistemas y costos departamentales y unitarios.

3. Por medio de la clasificacin del trabajo, y de las cuadrillas, controlar la distribucin del personal de mantenimiento que estn en la nmina.

4. Ayudar en la formacin y aplicacin de programas de adiestramiento y ascenso.

5. Interpretar las polticas de relaciones obrero-patronales para el personal de supervisin y ayudar a solucionar quejas no resultantes.

6. Apoyar en forma activa e iniciar programas para el mejoramiento de los mtodos y de los costos del trabajo de mantenimiento.

EJEMPLO 4:

PUESTO: Ingeniero de obras, ingeniero de la planta o superintendente mecnico.

DEPARTAMENTO: Mecnico y Elctrico.

FUNCIN BSICA: Administrar el departamento de ingeniera de planta.

OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES:

1. Es responsabilidad de la organizacin del departamento de ingeniera de obra: la seleccin del personal de supervisin, administracin de salarios, aprobacin de promociones y estndares de ejecucin.

2. Seleccionar y dirigir la instalacin de controles adecuados necesarios para asegurar los costos mnimos de mantenimiento para lograr la eficiencia mxima de operacin.

3. Promover y aprobar todos los programas de adiestramiento.

EJEMPLO 5:

PUESTO: Ingeniero superintendente.

DEPARTAMENTO: Mecnico y Elctrico.

FUNCIN BSICA: Suministrar todas las funciones de asesora de ingeniera requeridas para mantener una planta a un alto nivel de mantenimiento, proporcionar los servicios preventivos y correctivos necesarios para tener la mxima realizacin y el mnimo de tiempo ocioso.

OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES.

1. proveer los servicios necesarios para ayudar a la supervisin de mantenimiento en la aplicacin de buenos mtodos mercantiles para la operacin de la planta.

2. Promover los procedimientos y controles necesarios para medir la realizacin de la planta.

3. Fomentar programas de mejoramiento para evitar decaimiento de planta.

4. Mantenerse informado en todas las reas de ingeniera, tal como la exigen los requerimientos de la planta.

1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA ORGANIZACIN.

El papel que juega el mantenimiento en la organizacin es de acuerdo a los siguientes criterios:

Criterio de costos.

Criterio de operaciones.

Criterio de accidentes.

Criterio de produccin.

Desde el punto de vista de control de mano de obra, el mantenimiento es eficaz si todo el personal trabaja sobre un nivel estndar de esfuerzo, sin excederse en cuanto al tiempo desocupado razonable y necesario para recuperarse del cansancio y satisfacer los requisitos personales.

Desde el punto de vista del control de costos de eficacia del mantenimiento podr medirse en funcin de la capacidad del departamento a fin de no sobrepasar su presupuesto de materiales y mano de obra.

Desde el punto de vista de las operaciones, el mantenimiento es eficiente se impide averas o, en caso que existieran descomposturas si se vuelve a poner en servicio el equipo defectuoso en el menor tiempo posible.

Cada uno de los anteriores criterios es real razonable con cierta reserva. Una limitacin consiste en que ninguno de los criterios puedan considerarse en forma correcta como independiente de los dems: Por esta razn, en cada uno de los anteriores existir un nivel significativo de ineficacia que permitir la maximizacin de la eficacia total.

Dado que la medicin suele hacerse adicionalmente en funcin de factores independientes, el monto se considera a menudo, intrnsecamente ineficaz. Sin embargo para ser realistas tenemos que definir qu significa esto. En trminos ms simples quiere decir, que ninguno de los criterios medidos tradicionalmente de eficacia pueden aplicarse en forma independiente, porque a causa de sus caractersticas individuales estn en pugna unos con otros. Por ejemplo, satisfacer los criterios de produccin en cuanto a la prevencin de desarreglos o a la restauracin del equipo a la mayor brevedad engendra ineficacia, segn los dems criterios.

Es imprescindible una gran cantidad de personal de mantenimiento para tener un servicio rpido en el momento de avera. Como las averas sobrevienen en forma aleatoria, el departamento de mantenimiento tendr que contar con personal suficiente como para satisfacer la demanda mxima, la cual creara de manera automtica un exceso de desocupacin en los perodos en que la demanda no llega a lo mximo, y as, desde el punto de vista del control de mano de obra bajara significativamente la medida de eficacia. Al mismo tiempo, con el fin de reintegrar al servicio tan rpidamente como sea posible una pieza de equipo fallada, puede tomarse medidas previsoras para que el equipo trabaje en forma satisfactoria hasta el prximo

Muchas veces las reparaciones provisiones incrementan la inseguridad y reducen los criterios de seguridad del jefe de ese departamento. Al mismo tiempo, el personal excesivo, el mantenimiento permanente despus de la reparacin provisional y la necesidad de tener grandes existencias de repuestos para asegurar composturas rpidas aumentarn los costos disminuyendo as la eficacia desde el punto de vista del control de costos.

Efectos anlogos pueden imaginarse con respecto a los criterios, si algn otro criterio aislado se maximiza. Hasta hace poco las decisiones en cuanto al intercambio entre eficiencias eran a menudo bastante arbitrarias, segn los antecedentes de los gerentes encargados de tomar tales decisiones y en el mejor de los casos se utilizaban tan solo tcnicas de equilibrio cualitativo.

UBICACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO EN ORGANIGRAMAS TIPO. (Grafica 1.1):

(Grafica 1.2).

(Grafica 1.3)

(Grafica 1.4)

(Grafica 1.5)

El Servicio de Mantenimiento Instrumental tiene como objetivo principal el mantenimiento y reparacin de instrumentos de uso cientfico. Como labores complementarias realiza desarrollos y modificaciones en la instrumentacin existente. Otra labor es la realizacin, no rutinaria, de trabajos externos dada la capacidad tecnolgica de que dispone.

El taller del Servicio estar dotado de diversos equipos de medida y prueba tales como osciloscopios, analizador de espectros, bomba de vaco, detector de fugas, etc. Dispone tambin de una instalacin de iluminado con capacidad de iluminar espejos de hasta 2,5 m de dimetro. Es poltica del servicio una mejora continuada de recursos tcnicos por medio de nuevas adquisiciones que faciliten las labores y aumenten la seguridad en el trabajo.

CAPATAZ, TELLER DE

REPARACIN,

MECANICO.

DIRECTOR DE FABRICACION.

SUPERINTENDENTE DE FABRICACION.

INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO.

INSPECTOR DE CONTROL DE PRODUCCION.

FUERZA MOTRIZ.

CONTROL DE

TRABAJOS.

CONSERVACION.

DISEO DE FBRICAS.

SERVICIO DE ORDEN Y ASEO INTERNO.

INGENIERO EN JEFE.

DESPACHADOR.

MAESTRO MECANICO.

DIBUJANTE CALCULISTA.

INSPECTOR

VIGILANTES

CONSERGES.

SUPERVISOR, MECANICOS PARA PREPARAR MAQUINAS, RPARADORES DE COOREAS Y ENGRASADORA.

SUPERVISOR, ELECTRICISTA, AYUDANTES ENCARGADOS DE CUIDAR LOS MOTORES.

SUPERVISOR, ENCARGADO DE TRANSMISIONES, CARPINTERO, HOJALATEROS HERREROS.

SUPERVISOR, INSTALADORES DE TUBERIAS Y AYUDANTES.

SUPERVISOR, TALLER DE REPARACION MECANICO.

ING. DE

SUPERVISIN

SUPERINTENDENTE

DE

MANTENIMIENTO.

CONTABILIDAD

DE COSTOS.

PLANEACIN.

SUPERVISOR

DE MANTTO.

SUPERVISOR

DE TALLER

SUPERVISOR

DE MANTTO.

INGENIERO DE AREA

1 Y 2

INGENIERO

ESPECIALISTA

EN ELECTRICIDAD,

CORROSIN.

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. C

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. B

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. A

MAYORDOMO

DE TALLER

DE PAILERIA,

MECNICO

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. F

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. E

MAYORDOMO

DE MANTTO.

DEPTO. D

TCNICOS ASIGNADOS

A LOS

DEPARTAMENTOS.

TCNICOS

ASIGNADOS

A LOS

DEPTOS.

EMBED OrgPlusWOPX.4

MEDIANA EMPRESA

STAFF

ADMINISTRATIVO

MANTENIMIENTO EN

TALLERES RESPONSABLES

DE ALMACENES, CASAS

DE MAQUINAS.

CUADRILLA

DE TCNICOS

JEFE

DE

TALLER

RESPONSABLES DEL

MANTENIMIENTO

DE EDIFICIOS E

INSTALACIONES

CUDRILLA

DE TCNICOS

JEFE

DE

CAMPO

RESPONSABLE DEL

MANTENIMIENTO DE

EQUIPO DE

PRODUCCIN

CUDRILLA

DE TCNICOS

JEFE DE

LNEA O

PLANTA

DEPARTAMENTO

DE

MANTENIMIENTO

EMBED OrgPlusWOPX.4

7

_1337719736.bin

_1337719737.bin