ADOBE

El adobe es una de las técnicas de construcción más antiguas y populares del mundo. Su uso ha sido registrado  a más de 10 mil años en las más variadas zonas y climas del planeta.Hassan Fathy (1899 – 1989) fue un notable arquitecto egipcio pionero en el uso de esta tecnología, que es aun hoy  considerada apropiada en Egipto.Él restableció el uso del adobe  empleando métodos de diseño y materiales antiguos.  Integro  la situación económica rural del país con el amplio conocimiento  de la arquitectura antigua y técnicas de diseños de ciudades. Entrenó los habitantes locales para construyeren  sus propias casas  y nos dejo al mundo su gran legado.Durante la colonia y comienzos de nuestra vida republicana la construcción con adobe costituyo el principal sistema constructivo, desafiando a los rigores del tiempo y movimientos sísmicos sin sufrir daños sin embargo, construcciones mas resientes de adobe han sido la causa de numerosas perdidas de vida, esto se debe a que la técnica tradicional de construcción se ha perdido.

Las principales causas de fallas en las edificaciones de adobe son las sig. :- Construcción de edificaciones de adobe en terrenos blandos- Construcción de mas de un piso que no son aptas para soportar sismos- Mala calidad del adobe en lo que se refiere a la materia prima utilizada y a la técnica

de producción- Vanos muy anchos - Poca o ninguna protección de los muros contra su debilitamiento por el fenómeno de

la erosion- Falta de rigidez horizontal de los techos - Techos muy pesados y soluciones constructivas deficientes en su empalme con los

muros.

Selección de tierrasSuelos apropiados, debe estar formada por 25 a 45% de limos y arcilla y el resto de arena. La proporcion máxima de arcilla será de 15 al 17%. La tierra no debe ser de cultivo, se pueden identificar las tierras adecuadas por su color o sabor.Tierra con materia organica: color negrusco.Tierra salinosa: color blanquecino y sabor salado.

Pruebas de selecciónSon pruebas cuyo resultado nos dará a conocer la calidad de la tierra analizada y si es apropiada para fabricar adobes.Una ves seleccionada la cantera mediante las pruebas que es recomendable, fabricar adobes de prueba y efectuar el control de calidad correspondiente

Prieba granulométricaSirve para determinar la proporcion de los componentes principales (arena, limos y arcillas) de la tierra

- Llenar con tierra tamizada una botella de boca ancha de un litro de capacidad hasta la mitad de su altua

- Llenar la parte restante con agua limpia

- Agitar labotella hasta que todas las partículas de la tierra estén en suspensión.- Poner la botella sobre una mesa y esperar que todas las particlas reposen al fondo.- Finalmente medir las capas para determinar la proporcion de arena y limos con

arcilla. Se recomienda que la cantidad de arena frictue entre 1.5 a 3 veces la cantidad de limos y arcilla.

Prueba de plasticidadSirve para determinar la cantidad de la tierra y nos permite saber si esta es arcillosa, arenosa o arcillo-arenosaConsiste en formar con tierra humeda un rollo de 1.5 cm de diámetro, suspenderlo en el aire y medir la longitud de extremo que se rompe

- Tierra arenosa (inadecuada)si al coger la barrita se rompe antes de alcanzar los 5 cm es tierra arenosa

- Tierra arcillo-arenosa (adecuada)si se rompe entre los 5 y 15cm 

- Tierra arcillosa (iadecuada)si la barrita se rompe por detras de los 15 cm la mezcla que tenemos es muy arcillosa 

Prueba de resistenciaConsiste en amazar tierra humeda y elaborar 5 discos de 3 cm de diámetro por 1.5 cm de espesor dejarlos secar 48 horas yluego tratar de romperlos

- Es baja resistecia cuando el disco se aplasta fácilmente- Media o alta resistencia, cuando el disco se aplasta con dificultad o se rompe haciendo

un sonido seco

Fabricación de adobe

Dimensionamiento del adobe

- La longuitud no debe ser mayor que el doble de su ancho mas el epsesor de una junta de pega tanto la longitud como el ancho tendrán una dimencion mexicana de 40 cm

- La altura no debe ser mayo de 10 cm en lo posible- La relación entre la longuitud y la altura debe ser aproximadamente de 4 a 1 para

permitir un traslape horizontal en proporcion 2 a 1 lo cual brinda seguridad ante el efecto de corte producido por los sismos

Por facilidad constructivas y de comportamiento mecánico se recomienda la forma cuadrada del adobe y las dimensiones mas adecuadas para su elaboración son:

Al añadir el mortero de pega con espesor promedio de 2 cm sus dimensiones finales de trabajo serian:

  

 Tipo de adobe  Dimensiones

(cm)

 Peso

(kg)

 Ladrillo egipcio 7.5 x 12.2 x 25 4

 Ladrillo de revestimiento  10 x 10 x 40 13

 Medio adobe 10 x 10 x 20 12

 Adobe quemado  20 x 9.5 x 40 15

 Adobe estándar de Nuevo México 10 x 9.5 x 35 15

 Adobe (estilo antiguo) 10 x 14 x 40 25

 México (adobe estándar las palomas) 9.5 x 25 x 40 17

 Adobe estándar Taos 10 x 20 x 30 13

 Adobe comprimido Hydra Brikcrete 10 x 25 x 35 15

 Adobe comprimido Porta Press 7.5 x 25 x 35 17

 Terrón (Isleta Pueblo) 42.5 x 42.5 x 35 17

 Ladrillo de domo (mezclita) 5 x 25 x 15 4

 Adobe comprimido en CINVA-Ram 10 x 15 x 30 10

Proparacion del barroRemojar el sulo y retirar las piedras mayores de 5 mm u otros elementos extraños, mantener el suelo en reposo húmedo duante 24 horas lo cual facilitara el mezclado.

MezcladoAgrgar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lámparas y rastillos o con los pies, pisando y caminando

MoldeoEn esta fase se debe evaluar la cantidad de agua de la mezcla. Antes de proceder al moldeo de

los adobes, se prueba formando una bola de barro, la cual se deja caer desde una altura de un

metro, observando su comportamiento al impactar en el suelo. Si se rompe en pocos pedazos

grandes, el agua de la mezcla es suficiente. Superadas las pruebas de campo, se procede a la

elaboración masiva (moldeo) de los adobes, para ello se debe acondicionar el lugar donde se

pondrá a secar. El suelo debe estar nivelado para evitar deformaciones. De preferencia se

debe esparcir sobre éste arena limpia y ponerlo bajo sombra

Después del secado inicial, de alrededor de cinco días, los adobes se pueden colocar de canto.

Se apilan a las tres semanas y a la cuarta semana de su fabricación ya pueden utilizarse en la

construcción de los muros.

Secado y almacenamiento

Para el secado de los adobes, utilizan una superficie horizontal, limpia y li9bre de impurezas organicas o sales. Este tendal debera poder albergar la proporcion de una semana, tendra que ser techado en epocas muy calurozas o lluviosas.

Control de calidad

- A las 4 semanas el adobe de pueba presenta grietas o deformaciones, se debe agregar paja al barro.

- Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe agregar arcilla al barro

Descripción del proceso constructivo

Cimientos

Tipos de cimientos. La cimentación se construye con base en vigas corridas en roca y

material de relleno conformando un entramado de vigas bajo los muros principales de la

edificación. En general la profundidad de la cimentación alcanza el suelo firme por debajo de

la capa orgánica.

Las formas más frecuentes de cimentación son en “L”, en “T” invertida o cimentación

prismática del mismo ancho del muro.

Dimensiones. Las dimensiones de la zanja para el cimiento deben tener una profundidad

mínima de 40 cm y ser por lo menos 20 cm más ancha que el muro a construirse.

Sobrecimientos. Los Sobre cimientos tienes una altura mínima de 0.30 m sobre el nivel

del terreno natural y el ancho mínimo corresponde al ancho del adobe. La piedra, de tamaño

mediano ocupa un 75% del volumen del sobre cimiento, se utiliza madera para el encofrado.

El desencofrado se realiza 48 horas después del vaciado. La cara superior del sobrecimiento

debe quedar nivelada, uniforme y rayada. Los Sobrecimientos se construyen con ladrillo

cocido sentado con cal y canto o barro con fragmentos de roca equivalentes a los de la

cimentación. Los vacíos que quedan hacia la parte externa del sobrecimiento se nivelan con

pañete.

MUROS.

Tipos de muros que se pueden realizar.

- Una hilada compuesta de dos adobes en tizón y la siguiente de tres en soga con dos

medios adobes entre ellos.

- Hilada compuesta de un adobe en tizón y una soga.

- Hilada compuesta por dos adobes en soga y la siguiente en tizón.

- Hiladas compuestas por adobes dispuestos en soga.

Partes de los muros.

Solera Superior. La solera superior es el punto en donde la construcción puede volverse

marco rígido, dependiendo únicamente del tipo de arriostre de articulación que se le permite

por diseño al total.

Hilada. Las hiladas de ladrillos de adobe deben ser hechas con los adobes secos pero

humedecidos, para lograr mayor cohesión con el mortero de pega.

Mortero de pega. EL mortero de pega debe tener y contener una dosificación de áridos y

paja similar sino la misma de los ladrillos de adobe.

Revoque. EL estuco de mortero de adobe con paja, al que liego se le sucede el fino revoque

de terminación de la construcción.

Contrafuertes. Los contrafuertes se encuentran amarrados al muro y son ejecutados al

mismo tiempo que ellos, estos reciben las cargas de los muros y cubiertas. De preferencia

estarán conformados por adobes enteros, es decir, su dimensión será igual o mayor al espesor

del muro c)

Recubrimientos necesarios. El enjalbegado se le aplica a la pared con encalado o hisopos esto

como terminación de la construcción, la mezcla está compuesta por los siguientes aditivos:

Cal (40 %).

Talpuja (30 %).

Agua (30 %).

Conformación del Vano.

Los vanos de las puertas y ventanas se construyen mediante un gran dintel constituido por

dos o más vigas de madera de sección aproximada 0.20 m x 0.15 m las cuales se empotran en

los muros de apoyo al menos o.40 m a cada lado del vano. Todos los vanos deben estar

centrados. El ancho de un vano no debe ser mayor que 1.20 m. La distancia entre una esquina

y un vano no debe ser inferior a tres veces el espesor del muro y como mínimo 0.90 m. La

suma de los anchos de vanos en una pared no debe ser mayor que la tercera parte de su

longitud. El empotramiento de un dintel aislado no debe ser inferior a 0.40 cm.

ADECUACIONES MODERNAS AL SISTEMA TRADICIONAL.

Refuerzos internos Una solución para estabilizar muros de barro contra los impactos

horizontales del sismo es utilizar elementos verticales de madera o bambú dentro del muro,

anclados con el sobrecimiento y fijados al encadenado. Los elementos de refuerzo horizontal

son poco efectivos e incluso pueden ser peligrosos, debido a que no se puede apisonar bien la

tierra debajo de los mismos y ya que el elemento de refuerzo no tiene una anclaje con la tierra

se debilita la sección en estos puntos y pueden aparecer quiebres horizontales durante el

sismo

Muros de bloques

machihembrados.

Esta es una solución interesante para construir

muros sin mortero con bloques de suelo

cemento que encajan entre sí por medio de un

sistema de machihembrado. Estos muros pueden resistir los impactos sísmicos, si reciben

suficiente carga de la cubierta, si están reforzados por elementos verticales (caña o hierro) en

cada intersección y en los espacios intermedios y si estos elementos están arriostrados con el

encadenado. Asimismo, la estructura es flexible y puede absorber la energía cinética del sismo

debido a que los perfiles machihembrados tienen una tolerancia mínima que permite a los

bloques moverse levemente en la dirección horizontal.

Tipos de marres

Techos

Se recomiendan tochos a una o a dos aguas. La pendiente puede variar de 15 a 30% y los

aleros perimetrales tendrán una longuitud minima de 50 cm. Para impedir que los muros sean

húmedos por el agua de la lluvia.

Revestimiento

Se recomienda de dos muros para protegerlos de la humedad.

El material de revestimiento debe ser semejante al material del muro para que se adhiera y no

se desprenda.

- Revestimiento de tiera

- Revestimiento de yeso con cal

- Revestimiento de tierra con cemento

- Revestimineto de arena, cemento y cal

Recomendaciones básicas

LADRILLO COMPRIMIDO

El proceso de producción

Los bloques de tierra comprimida se fabrican con una máquina de compresión móvil, capaz de producir in situ bloques para grandes proyectos, siempre y cuando el terreno de construcción sea de buena calidad. La tierra fértil de la superficie se aparta temporalmente para que la capa de arcilla inferior se seque por la incidencia del sol y el viento, y luego se pulveriza. A continuación, se humedece y se mezcla con arena, dependiendo de la proporción de arcilla que haya en la marga. Y tras unas semanas de secado, la mezcla estará lista para introducirse en la máquina de compresión y fabricar bloques de tierra uniformes.Forma, dimensiones, peso

Forma: Rectangular (bloque de gran formato)Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm .Peso: 7,5 kg por bloque. 2.200 kg por m³.Propiedades mecánicas (según el tipo de arcilla)

Fuerza de compresión: 4-6 MPaFuerza de compresión de la tierra con cal: 6-18 MPaFuerza del producto por punto de suspensión: de 2 a 5 kN (dependiendo del método de fijación)Propiedades térmicas

Conductividad: coeficiente de conductividad de calor:  =1.13 W/(K.m).λResistencia al calor: resistencia al calor con muros de 40 cm de grosor: R=0,354 w/m².K. Calor específico: Cw=2000 KJ/m³k. Para conseguir una regulación térmica del 10% en un muro de arcilla sólida de 40 cm de grosor, hacen falta aproximadamente 10 horas.Capacidad de calor específico: C=1,0 kJ/kgK

Propiedades acústicas

Aislamiento del ruido: el aislamiento del ruido para un muro de 40 cm de grosor es de 56 dB.

CARACTERÍSTICAS:

Propiedades especiales Comparable a muros de ladrillo cocido

Aspectos económicos Bajo costo

Estabilidad Buena

Capacitación requerida Mano de obra semi-especializada

Equipamiento requerido Prensa manual para producir bloques

Resistencia sísmica Buena

Resistencia a huracanes Buena

Resistencia a la lluvia Mediana, depende de la estabilización

Resistencia a los insectos Mediana

Idoneidad climática Todos, menos climas muy húmedos

Grado de experiencia Ampliamente usado en muchos países

BREVE DESCRIPCIÓN:

• El suelo apropiado, con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%, se puede compactar en estado ligeramente húmedo, para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente.

• Para aumentar la durabilidad, sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o imper-meabilizante. El cemento, la cal son aglutinantes comúnes, y la proporción de la mezcla varia según la calidad de la tierra (ver Tierra, Suelo, Laterita y Estabilizadores).

• Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado con la mayoría de otras técnicas de construcción en tierra son:

• mayor resistencia a la compresión y alagua;

• posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente despues deser producido;

• Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a más tardar un día despues de ser producidos;

• fácil transporte de los bloques secos, con pequeña perdida por rotura;

• posibilidad de construir muros con una mayor relación altura-espesor;

• ahorro en costos, materiales y energía, ya que el enlucido exterior no es necesario; en bloque comprimidos bien estabilizado;

• costos de producción y consumo de energía más bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto, que son sus posibles alternativas.

Selección de la tierra

• La tierra más apropiado para la producción de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mínimo del 10% de arcilla. El área sombreada en el gráfico da la impresión que muy pocas tierras forman parte de ese grupo, pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen después de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar el material orgánico.

• Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. Si existen laboratorios cercanos, se debe hacer uso de ellos, ya que los ensayos de campo no son muy precisas.

Preparación de la Tierra

• La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producción de bloques. En la mayoría de los casos, éste debe ser tamizado a través de una malla de 5 mm.

• El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, añadiendo todos los aditivos en estado seco. A diferencia del mezclado de concreto, la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada, para lograr una distribución uniforme.

• Cada mezcla debe ser comprobada, comprimiéndola en la mano y dejándola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda intacta, esta contiene demasiado humedad; si se desintegra totalmente es demasiado seca. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme, que al caer se desintegra en varios trozos. Si se usa cemento como aditivo, no se debe mezclar más material, que el que será usado en los aproximadamente 20 minutos.

Corrección de la granulación

Figura

Fabricación de los Bloques

• La compactación de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinámica (impacto rápido por apisonamiento) o estática (compresión gradual). La presión estática se obtiene en maquinas de hacer bloques, que se ha convertido en el metodo más usual.

• El metodo más simple, pero lento y agotador, para producir bloques, es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables).

• Más eficiente es el uso de prensas, en las cuales la tierra es comprimido al 60%, o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales o motorizadas, pero el proceso siempre incluye el llenado del (los) molde(s), compactación de la tierra (a veces despues de un pre-compactado), desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la máquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores, que excavan y preparan la tierra en el lugar, al mismo ritmo que se producen los bloques.

Apisonando a mano en un molde de madera

Removiendo el bloque

Desmoldado

A - Fabricación de los Bloques

B - Fabricación de los Bloques

Secado y Curado

• A diferencia de los bloques de barro tradicionales, moldeados manualmente, que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos, los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer día directamente sobre el piso, pudiendo ser apilados al día siguiente, mientras que los bloques más densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas.

• Si se usan estabilizadores bituminosos, el secado puede completarse en 5 días, mientras que el cemento requiere aprox. 15 días y la cal 25 días. Con ambos, cemento y cal, los bloques deben mantenerse húmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 días.

Sistema LOK BRIK (Bibl. 22.04)

• Este sistema, desarrollado por el Dr. A. Bruce Etherington del AIT, Bangkok, representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados, con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez, inclusive con mano de obra no calificada.

• Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una máquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO), que consta de dos pistones de elevación paralelos (para asegurar dimensiones más exactas del bloque

terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes).

• No se requiere de mortero para asentar los bloques, pero a través de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario, logrando así resistencia sísmica.

• A parte del ahorro en costos de material y mano de obra, la uniformidad y exactitud de la construcción le da un buen acabado, que no hace necesario el uso de enlucido, logrando un ahorro adicional.

CINVA-Ram

Vista superior - Vista inferior

Muro Sencillo - Muro Doble

LADRILLO COCIDO

CARACTERÍSTICAS:

Propiedades especiales Sistema mejorado para la colocación de ladrillos

Aspectos económicos Costos medios

Estabilidad Muy buena

Capacitación requerida Mano de obra de albañilería

Equipamiento requerido Estructuras sencillas y tensores

Resistencia sísmica Buena

Resistencia a huracanes Muy buena

Resistencia a la lluvia Muy buena

Resistencia a los insectos Muy buena

Idoneidad climática Todos los climas

Grado de experiencia Aplicación creciente en la India

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Este ejemplo, desarrollado en el CBRI, en Roorkee, India, demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcción (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino también se incrementa notablemente la precisión y la calidad de la mampostería. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros, fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensión elementos verticales, de sección rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros, unos pocos accesorios y un plan de acción bien elaborado).

• El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fácil de esparcir, mantener su plasticidad mientras es aplicado, pero después endurecer para rápidamente evitar deformaciones.

• El mortero consiste básicamente de arena y de un aglutinante apropiado, como cemento portland común, en proporciones que varían de 1:3 a 1:12 (cemento: arena), dependiendo de la resistencia requerida. Sin embargo, al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. Es recomendable agregar

cal, para lograr un mortero más laborable, previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos.

• El alto costo del cemento puede ser reducido, sustituyendo el 30% de éste por una puzolana adecuada (ver sección sobre Puzolanas).

Más información: Bibl. 22.03.

Colocar ladrillos con alta eficiencia

• Con un número reducido de estructuras terminales se elimina el usual, y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ángulo recto por un marco de acero soldado. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro, o sea el ancho de medio, uno o uno y medio ladrillo

• Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensión del cordel, se deslizan a lo largo de la estructura terminal según se requiera marcas exactas en la estructura, correspondientes a la medida de un ladrillo más la junta, elimina la necesidad de medir cada hilado.

• Se obtiene más eficiencia, mejorando las disposición de la obra. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcción, a una distancia de 50 a 60 cm, para permitir el movimiento de los albañiles. Los ladrillos son colocados de canto, para mayor facilidad de los albañiles. El mortero es ubicado sobre tableros, sustituyendo las tradicionales bateas. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes.

• El mortero es distribuido sobre el moro con una llana, cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuación se colocan 8 a 10 ladrillos, alineados por el cordel, llenando las juntas verticales con mortero. El procedimiento se vuelve a repetir. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la próxima marca.

• Los fijadores de cordel también pueden ser usados independientemente, en muros de relleno, en estructuras de esqueleto sujetándolos directamente a las columnas de concreto armado. Este método también es aplicable para trabajos sobre andamios.

Final de la estructura

Vista exterior - Vista interior

Figura A

Figura B

 

Referencias http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms0i.htm#Muros de

ladrillo (arcilla cocida)

http://ecocosas.com/arq/el-adobe/

http://www.sitiosolar.com/la-construccion-con-tierra-cruda-el-adobe-y-la-tapia/

https://aloedesorbas.wordpress.com/2013/10/28/construccion-de-ladrillos-de-adobe/

https://sites.google.com/site/tecnoadobeitq/proceso-de-produccion

BibliografíaProcesos y técnicas de construcción 2da edición por Hernan de Solminihac T. & Guillermo Thernoux Z. (ediciones universidad católica se Chile)