Ahorro energético, mediante aprovechamiento de...

Ahorro energético, mediante aprovechamiento deenergía residual y trigeneración

Jornada eficiencia energética CEOE. Sector Alimentación

CAPSA FOOD,¿QUIENES SOMOS?

1


Compañía láctea líder en cuota de mercado de leche líquida, nata y mantequilla

El 52% de los hogares españoles han elegido nuestra leche Central Lechera Asturiana en 2012

(Estudio Brand Footprint por Kantar Worldpanel)


4 marcas líderes

INFORMACIÓN DE MERCADO

TOTAL RECOGIDA

889,1 MILL. LITROSAÑO: 2013 (FUENTE: CAPSA)


RECOGIDA DE LECHE Y CENTROS PRODUCTIVOS

CENTROS DE PRODUCCIÓN

1. Fábrica de Granda: leche UHT, batidos, nata, mantequilla,

productos en polvo, yogur.

2. Fábrica de Outeiro de Rei: leche UHT, productos en polvo,

mantequilla industrial.

3. Fábrica de Vidreres: leche UHT.

4. Fábrica de Zarzalejo: leche UHT, nata y batidos.

5. Fábrica Villagarcía de Arousa: yogur y quesos naturales.

6. Fábrica de Menorca: leche UHT.

7. Fábrica Cueva del Molín: queso cabrales.

35%40,70%

6,50%

315,20%

46

OTROS 2,60%

712

5

CAPSA APOYA “PRODUCTOS LÁCTEOS SOSTENIBLES”

OBJETIVO: Garantizar la sostenibilidad del sector

con retribuciones adecuadas al valor que añaden

todos y cada uno de los componentes de la cadena

de producción.

1.300 empleos directos

3.000 indirectos en el sector primario

1.000 proveedores, la mayoría españoles

CAPSA GENERA EMPLEO EN ESPAÑA


COMPROMISO CON EL SECTOR PRIMARIO y LA INDUSTRIA

1ªempresa del sector dealimentación español

con sello ORO +500

Empresa galardonada con el

Premio Plata en elPremio Iberoamericano

de la Calidad 2013,en la Categoría Empresa

Privada Grande

1ªempresa láctea

del ámbito nacional

con mejorreputación

(RepTrak PulseEspaña 2012)

11ªempresa

más admiradaentre las 125 compañías

más grandes y reconocidasque operan en España

(RepTrak PulseEspaña 2012)


RECONOCIMIENTOS

Nuestrasmarcas

Lainnovación

Inter-naciona-lización

Mejoracontinua

EFICIENCIA ENERGÉTICA


PILARES ESTRATÉGICOS

EFICIENCIA ENERGÉTICA MEDIANTE TRIGENERACIÓN

Y OTRAS RECUPERACIONES DE ENERGÍA RESIDUAL

2


PROCESO LÁCTEO

EL PROCESO LÁCTEO IMPLICA SUCESIVOS CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS DE LA LECHE


Descarga

Tanque recepción

Centrifugación

Tanque almacenamiento

Leche a envasar

TERMIZACIÓN

Vapor Frío

ESTERILIZACIÓN

Vapor Frío


� Compra de combustible (C) para generar calor (Q)

� Compra de energía eléctrica (E) a la red:

- Funcionamiento de equipos (E´) y generación de frío (F)

Proceso productivo

Calderas

Compresores

E

C

F

Q

E´

PROCESO CONVENCIONAL

� Compra de combustible (C) para producir energía eléctrica (E), energía térmica (Q) y frío (F), en un único proceso

Proceso productivoCogeneración

C

Q

F

EE´

COGENERACIÓN: CONCEPTO BÁSICO

Gas Alta Presión290 GWh/año

Energía Eléctrica77 GWh/año

Gases residuales combustión

(400 ºC)

Gas Baja Presión34 GWh/año

Agua fría (7 ºC) 9 GWhf/año

Vapor total235.000 Ton/año

Economizador

Vapor recuperación (22 ton/h)

Vapor postcombustión(18 ton/h)

Gases residuales postcombustión

(180 ºC)

Ahorro Energético 3,6 GWh/año

Ahorro económico340.000 €/año


TRIGENERACIÓN CAPSA

Depositoagua

Agua 100ºC Maquina Absorción

Agua 120ºC

CONSIDERACIONES PARA CO/TRIGENERAR

•Consumos térmicos y/o eléctricos que la justifiquen.

Generalmente, se dimensiona para satisfacer la

necesidades térmicas de la fábrica

•Factor de utilización elevado (por lo general más

de 5000 horas/año).

•Accesibilidad a combustibles incluyendo gas

natural, biomasa o subproductos combustibles.

•Donde las necesidades de calor no superen un

máximo de temperatura entre 300 y 600ºC.


CO/TRIGENERACIÓN: BENEFICIOS Y RIESGOS

Beneficios generales

� Reducción del consumo de energía

primaria (ƞmedio > 55% vs. ƞEspaña = 48,5%)

� Reducción de costes

� Reducción de la dependencia del

suministrador de electricidad, mayor calidad

y seguridad de suministro.

� Reducción de la emisiones contaminantes


Riesgos y desventajas

� Riesgo regulatorio (cambio normativo legal)

� Riesgo financiero (variación precios

de combustible y energía eléctrica)

� Riesgo técnico (mayor complejidad operativa)

RECUPERACIÓN DE CALOR DE GASES DE COMBUSTIÓN DE CALDERAS:


OTRAS RECUPERACIONES DE CALOR RESIDUAL

Economizadores Precalentamiento de agua de alimentación a calderas

Vapor

Gas

Agua 100 ºC

Gases combustión 180ºC

RECUPERACIÓN DE CALOR DE GASES DE COMBUSTIÓN DE CALDERAS:

Ahorro energético:

2,3 GWh/año

Ahorro económico:

80.000 €/año

Retorno inversión

< 2 años

Para una caldera de 6 MW térmicos



Economizadores Precalentamiento de agua de alimentación a calderas

Vapor

Gas

Agua 120 ºC

Gases combustión 130 ºC

Gases combustión 180ºC

•Recuperación intermedia de calor en procesos que requieran refrigeración en circuito cerrado

RECUPERACIÓN DE CALOR CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN



ProcesoTorre de refrigeración

Retorno agua refrigeración 35 ºC

Agua refrigeración 60 ºC

•Recuperación intermedia de calor en procesos que requieran refrigeración en circuito cerrado

RECUPERACIÓN DE CALOR CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN

Ahorro energético: 1,6 GWh/año Ahorro económico: 55.000 €/año Retorno inversión < 1 añoPara una caldera de 6 MW térmicos



ProcesoTorre de refrigeración

Retorno agua refrigeración 25 ºC

Intercambiador de calor

Agua Refrigeración60 ºC

Agua Refrigeración40 ºC

Agua a calderas20 ºC

Agua a calderas35 ºC


OTROS PUNTOS DE RECUPERACIÓN DE CALOR


•Recuperación directa de agua y calor de condensados de vapor no contaminados.

CAPSA 15% de recuperación de total de vapor generado.

Ahorro energético: 5,5 GWh/año

Ahorro económico: 190.000 €/año

Retorno inversión < 2 años

Para una caldera de 6 MW térmicos

•Recuperación de energía (calor o frío) de condensados/agua con riesgo de contaminación o

contaminados


GRACIAS

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