Nuestras buenas practicas en almacenamiento de farmacéuticos

Cumplimos con un conjunto de normas mínimas obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los almacenamientos de importación, distribución, dispensación y expendio de productos farmacéuticos y afines, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las características y propiedades de los productos.

Normas

Articulo 1º.- Antes de recepcionar los productos, se debe confrontar los documentos presentados por el proveedor que acompaña el producto, con el requerimiento u orden de compra, para verificar la siguiente información:

a) Nombre del producto;

b) Concentración y forma farmacéutica, cuando corresponda;

c) Fabricante;

d) Presentación;

e) Cantidad solicitada; y

f) Otros documentos e información establecida en el orden de compra o requerimiento.

Articulo 2º.- En el caso de insumos se debe verificar:

a) Certificado analítico del fabricante, cuyos datos deben coincidir con los que figuran en la etiqueta del insumo;

b) Denominación del insumo;

c) Nombre del fabricante y proveedor;

d) Fecha de elaboración y vencimiento, para aquellas materias primas que así lo requieren; y

e) Numero de lote.

Articulo 3º.- La recepción será certificada mediante un documento o comprobante, de acuerdo a un formato previamente establecido, el mismo que debe incluir por lo menos la siguiente información:

a) Nombre del producto;

b) Forma de presentación;

c) Nombre del fabricante;

d) Nombre del proveedor;

e) Cantidad recibida ( numero de recipientes y cantidad en cada recipiente );

f) Fecha de recepción; y

g) Nombre de firma de la persona que entrega y de la que recibe.

Artículo 4º.- En caso de existir discrepancias entre los documentos, se procederá de acuerdo al procedimiento interno establecido para tal fin.

De los Productos.-

Articulo 5º.- Al momento de la recepción, se verificara la cantidad recibida y se realizara una inspección de las características externas de una muestra representativa del producto.

Artículo 6º.- La inspección incluirá la revisión de:

a) Embalaje;

b) Envases;

c) Rotulados; y

d) Contenido de acuerdo a lo establecido en el Art. 11º.

Articulo 7º.- En el embalaje se debe revisar:

a) Que el material del embalaje este limpio, no arrugado, quebrado o húmedo que indique deterioro del producto; y

b) Que no se encuentre abierto.

Articulo 8º.- En el envase inmediato se debe realizar:

a) Que el material del embalaje este limpio, no arrugado, quebrado o húmedo que indique deterioro del producto; y

b) Que no se encuentre abierto.

Articulo 9º.- En el envase inmediato se debe realizar:

a) Que no se observan manchas o cuerpos extraños;

b) Que no presenten grietas, rajaduras, roturas o perforaciones;

c) Que el cierre o sello sea seguro y cuando lleve la banda de seguridad, esta se encuentre intacta;

d) Que no se encuentren deformados; y

e) Que corresponda a los requerimientos del producto en caso de condiciones especiales.

Articulo 10º.- Los rótulos deben ser legibles, indelebles, en caso de etiquetas, estar bien adheridas al envase y en ellos se debe revisar:

a) Nombre del producto;

b) Concentración;

c) Forma farmacéutica;

d) Forma de presentación;

e) Numero de lote;

f) Fecha de vencimiento;

g) Registro sanitario;

h) Identificación del fabricante y del importador cuando corresponda; y

i) Condiciones de almacenamiento.

Articulo 11º.- En los productos farmacéuticos, siempre que no haya riesgo de alteración de los mismos, se debe revisar:

a) Líquidos no estériles (jarabes, elixires, suspensiones, emulsiones, soluciones y gotas).

Homogeneidad del producto;

Uniformidad en el contenido; y

Presencia de gas y otros signos que podrían indicar contaminación del producto.

b) Líquidos estériles ( inyectable de pequeño volumen, de gran volumen y oftálmicos )

- Ausencia de partículas extrañas detectables

visualmente;

- Ausencia de turbidez en la solución;

- cambio de color;

- Uniformidad en el contenido.

c) Sólidos no estériles (tabletas, polvos, gránulos. Grageas, tabletas vaginales, comprimidos, capsulas).

- Uniformidad en las características especificas

del producto (forma, color, tamaño y marcas);

- Ausencia de manchas, roturas, rajaduras,

pegajosidad o material extraño incrustado o

adherido al producto;

- Existencia de capsulas vacías, rotas o abiertas;

y

- Que los polvos para reconstruir no estén

apelmazados.

d) Sólidos estériles (polvos y liofilizados para aplicación inyectable)

Ausencia de material extraño; y

Cambios en el color u otras características físicas que podrían indicar alteración en el producto.

Articulo 12º.- En los productos afines a los productos farmacéuticos, siempre que el tipo de envase lo permita y no altere su contenido, se debe revisar la homogeneidad, presencia de cuerpos extraños, cambio de color, roturas, rajaduras o cualquier otro signo que represente una alteración del mismo.

CAPÍTULO IIDEL ALMACENAMIENTOArticulo 13º.- Las áreas de almacenamiento deben tener dimensiones apropiadas que permitan una organización correcta de los insumos y productos, evite confusiones y riegos de contaminación y permita una rotación correcta

de las existencias.

El área de almacenamiento depende de:

a) Volumen y cantidad de productos a almacenar;

b) Frecuencia de adquisiciones y rotación de los productos; y

c) Requerimiento de condiciones especiales de almacenamiento: cadena de frió, temperatura, luz y humedad, controladas.

Articulo 14º.- El almacén deberá contar con áreas separadas, delimitadas o definidas:

a) Área de recepción: Destinada a la revisión de los documentos y verificación de los productos antes de su almacenamiento. Debe diseñarse y equiparse de tal forma que permita una adecuada recepción y limpieza de los embalajes si fuera necesario;

b) Área de almacenamiento: Destinada a mantener los productos o insumos en forma ordenada y en condiciones adecuadas para conservar sus características de calidad; cuando sea necesario se deberá contar con:

- Área apropiada para productos que requieren

condiciones especiales: temperatura, humedad y luz;

- Área para productos que requieran controles especiales

(estupefacientes), los cuales deben almacenarse en

áreas de acceso restringido, seguros y con llave;

- Área para productos en cuarentena; y

- Área para productos de baja y devueltos.

Las áreas de cuarentena y para productos de baja y devueltos, deben estar adecuadamente identificadas.

c) Área de embalaje y despacho: Destinada a la preparación de los productos para su distribución o dispensación; y

d) Área administrativa: Destinada a la preparación y archivo de documentos.

Los servicios sanitarios, vestidores y comedor, deben ubicarse fuera del área de almacenamiento.

Articulo 15º.- En el diseño del almacen se debe considerar los siguientes aspectos:

a) Ubicación: El area de almacenamiento debe estar ubicada en un lugar donde se eviten riesgos de contaminación de materiales o de productos.

b) Las paredes deben ser de facil limpieza; los pisos de concreto, de superficie lisa y lo suficientemente

Los alimentos

1. Los alimentos se debenguardar sólo en lugares dealmacenamiento secos, refrigeradoraso congeladorasNo guarde alimentos sobreel piso ni cerca de sustanciasquímicas o botes debasura.2. Las áreas de almacenamientose deben mantenerlimpias y secas. Los derramesse deben limpiar tanpronto ocurran.3. Se deben utilizar primero losalimentos cuyas fechas dellegada sean más antiguas(“primero en llegar, primeroen salir”.) Por ejemplo, lospollos que lleguen hoy sedeben colocar en la congeladoradetrás de los pollos quehayan llegado ayer.4. Se deben marcar y fechar losalimentos que se retiren delos recipientes originales.

También se deben marcar yfechar todos los alimentosque sobren.5. Las tapas de todos los recipientesdeben permanecerherméticamente cerradas.6. Los alimentos fácilmenteperecederos, tales comoleche, carne y huevos, sedeben guardar en la refrigeradorao en la congeladora.Mantenga estos alimentos protegidoscontra las temperaturaspeligrosas (de 45° F a 140° F.)

Requisito para el Almacenamiento de Frutas y Hortalizas Frescas

Fuente: www.comunidadandina.org

Este artículo presenta resúmenes breves sobre los requisitos promedios esenciales para el almacenamiento de frutas y hortalizas frescas, flores cortadas y algunos otros cultivos hortícolas. Se ha omitido necesariamente muchos detalles, ya que el artículo tiene como objetivo primario ser la referencia de la práctica general. Las condiciones dadas no deberían considerarse absolutas ni finales, sino como limitaciones seguras bajo las cuales los diversos productos se pueden almacenar ordinariamente.

Las temperaturas recomendadas son las óptimas para el almacenamiento a largo plazo. Para el almacenamiento de corto tiempo, podrían ser satisfactorias temperaturas más altas para ciertos productos. A la inversa, los productos susceptibles a daños por congelamiento pueden a veces ser guardados a una temperatura menor que la indicada por varios días sin daños. Las excepciones incluyen a plátanos, pepinillos, berenjenas, zapallos y calabazas verdes, y orquídeas. Deberían adherirse estrictamente a las temperaturas recomendadas para estos productos.

Factores involucrados en el almacenamiento en frío

Las recomendaciones para las mejores condiciones para el almacenamiento de frutas frescas, hortalizas y flores cortadas podrían cambiar de tiempo a tiempo a medida que cambian las variedades y los métodos del manejo y que se obtenga más información sobre los requisitos para el almacenamiento de estos productos. Las condiciones y requisitos dados están basados en la mejor práctica comercial en la actualidad y en experimentos científicos.

Calidad de los productos agrícolas

Las frutas y verduras frescas y las flores cortadas y otros productos parecidos intentados para el almacenamiento deberían estar lo más libres posible de rotura de la cáscara, magulladuras, putrefacción u otro deterioro. Las magulladuras y otros daños mecánico no sólo quitan el atractivo de la apariencia de los productos, sin que generalmente constituyen la principal vía de entrada para los organismos de putrefacción. Se desarrollaron varias veces mayor putrefacción en las áreas magulladas de las manzanas que en las áreas no magulladas. Durante el almacenamiento, se desarrollaron el 25% de putrefacción en los guindones severamente magullados, pero 13% en los no magullados. El daño mecánico también incrementa la pérdida de humedad. La velocidad de la pérdida de humedad podría incrementarse tanto como 400% por una sola magulladura grave en una manzana. Las papas peladas podrían perder tanto como 3 a 4 veces de peso que las no peladas.

La cantidad de infección de putrefacción incipiente que influye el potencial del almacenamiento de las uvas y manzanas, se puede predecir diagnosticando la putrefacción al principio del período del almacenamiento. Solamente los lotes con buen potencial de almacenamiento deberían ser guardados para la comercialización a fines de la temporada.

La vida máxima del almacenamiento se puede obtener sólo mediante el almacenamiento de productos de alta calidad, poco después de la cosecha. Diferentes lotes de frutas y hortalizas podrían variar mucho en su comportamiento de almacenamiento. Las propiedades del almacenamiento podrían estar influenciadas por la variedad, el clima, las condiciones del suelo y del cultivo, la madurez y las prácticas del manejo antes del almacenamiento. Se deberían tomar en cuenta de

una forma adecuada cuando los productos son cultivados bajo condiciones favorables, transportados de una distancia o están deteriorados.

Temperatura

El almacenamiento en refrigeración es recomendado para muchos productos perecibles porque retrasa: 1) la respiración y otra actividad metabólica, 2) el envejecimiento debido a la maduración, el reblandecimiento, y los cambios de la textura y color, 3) la pérdida de humedad y el marchitamiento resultante, 4) el estropeo debido a la invasión por bacterias, hongos y levaduras, y 5) el crecimiento indeseado, como el brote de las papas.

Si se quiere obtener los mejores resultados en el almacenamiento en frío de los productos discutidos aquí, es muy importante que la temperatura en las cámaras de almacenamiento se mantenga bastante constante. En la mayoría de los casos, variaciones de 2° o 3° F. sobre o debajo de la temperatura deseada son demasiadas. Por ejemplo, la mayoría de las variedades de manzanas se mantienen mejor y por más tiempo si se mantienen constantemente a los 30° a 32°, la mejor temperatura para las peras está entre los 29° y 31°. Si la temperatura del aire donde se almacena cualquiera de estas frutas sube 2° o 3° por encima del límite superior mencionado o si el producto no está enfriado rápidamente a estas temperaturas, existe el peligro de putrefacción incrementada y de maduración indebida. Mientras mayor sea el período durante el cual la temperatura está por encima de la óptima, mayor es el peligro.

Por ejemplo, 3 ó 4 días a los 35° generalmente ocasionarán poco o ningún efecto, en parte por un aumento más despacio en la temperatura de la fruta que en la del aire, pero 10 días en esta temperatura probablemente acortaría la vida de la fruta por cerca de una semana y posiblemente resultarían en más putrefacción. Por otro lado, si la temperatura baja 1° o 2° por debajo de los 29°, existe la posibilidad de que ocurra el congelamiento. El apio y la col que se ha dejado permanecer en un ambiente muy cálido en almacenamiento, mostrarán amarillecimiento y putrefacción; las papas tienden a tener brotes si la temperatura es muy alta y se tornan indeseablemente dulces si es muy baja. Otros productos sufren estos u otros tipo de

deterioro si las variaciones de temperatura a través de largos períodos de almacenamiento exceden los límites definidos en este artículo. Además, las fluctuaciones en temperatura a menudo causan condensación de humedad en los productos almacenados, lo cual es indeseable ya que favorecería el crecimiento de moho y el desarrollo de la putrefacción.

Las temperaturas de los productos deberían ser tomadas en paquetes o dentro de contenedores grandes en varios puntos. Un termómetro de buena calidad es esencial, no se puede esperar obtener temperaturas exactas con un termómetro de mala calidad. Se recomienda un termómetro con tallo de vidrio o uno dial de metal para tomar temperaturas de los productos frescos.

Pre-enfriamiento

El pre-enfriamiento se refiere a la remoción rápida del calor del campo antes del embarque o almacenamiento, y es esencial para los cultivos hortícolas más perecibles. Puesto que el deterioro ocurre mucho más rápidamente en temperaturas cálidas que bajas, mientras se retire más pronto el calor del campo después de la cosecha, más tiempo se puede mantener el producto en condiciones comercializables en almacenamiento.

Generalmente, las cámaras de almacenamiento diseñadas para mantener los productos bajo refrigeración no tienen ni la capacidad de refrigeración ni el movimiento del aire que se necesita para un enfriamiento rápido. De este modo, el pre-enfriamiento para el almacenamiento es generalmente una operación aparte que requiere de facilidades y equipos especiales. El pre-enfriamiento es efectuado comercialmente mediante varios métodos. Todos implican la transferencia rápida del calor de la mercancía a un medio para enfriamiento, tal como el aire, el agua o el hielo. Desde 30 minutos o menos, hasta 24 horas o más, podría requerirse para el pre-enfriamiento adecuado.

La velocidad del enfriamiento para cualquier producto depende principalmente de 4 factores: 1) la accesibilidad del producto al medio de refrigeración, 2) la diferencia en temperatura entre el producto y el medio de refrigeración, 3) la velocidad del medio de refrigeración, y 4) el tipo del medio de enfriamiento.

Sin consideración del método para el pre-enfriamiento, mucho del beneficio se perdería si el producto no es refrigerado rápidamente después.

La humedad relativa del aire en las cámaras de almacenamiento afecta directamente la calidad de mantenimiento de los productos rete nidos en ellas. Si es demasiado baja, es probable que ocurra marchitamiento o arrugas en la mayoría de las frutas, hortalizas, flores cortadas y productos relacionados; si es demasiado alta, podría favorecer el desarrollo de putrefacción, especialmente en cámaras donde hay considerable variación de temperatura. El control del moho se vuelve particularmente difícil si la humedad relativa se aproxima a 100%, lo cual resulta en la condensación de humedad. Los hongos de superficie podrían crecer sobre las paredes, techos y contenedores, así como en los productos almacenados. Mantener la humedad relativa suficientemente alta es generalmente un problema mucho más grande que la humedad muy alta en almacenes comerciales.

Se recomienda las humedades relativas altas de 90% a 95% para la mayoría de los productos hortícolas perecibles, para retrasar el reblandecimiento y marchitamiento a causa de la pérdida de humedad. Las excepciones, tales como las nueces, dátiles, frutas secas, cebollas, calabazas de invierno y bulbos, se encuentran en los cuadros. Para la mayoría de las hortalizas, la humedad relativa debería estar alrededor de 90% a 95%, salvo los cultivos de raíz que debería estar aún más alta. Si es necesario incrementar la humedad relativa en las cámaras para almacenamiento común, o almacenamiento enfriado por aire (no refrigerado), eso se puede efectuar rociando el piso ocasionalmente. Las humedades relativas recomendadas son las que retrasarán la pérdida de humedad y que han sido consideradas suficientemente seguras en cuanto a micro-organismos se refieren. Sin embargo, ha de ser aceptada alguna pérdida de humedad.

Es de importancia mayor en la manutención de la humedad relativa adecuada en el aire del almacenamiento, el proveer un buen aislamiento, evitar infiltraciones y proveer suficiente superficie de enfriamiento para que el margen de variación entre la temperatura de la superficie de refrigeración (serpentín o spray) y la temperatura deseada del producto sea la más pequeña posible. Por esta razón, es

esencial un control exacto de la temperatura de refrigeración para mantener altas humedades en un almacenamiento mecánicamente refrigerado. A medida que incremente la diferencia entre la temperatura de superficie de refrigeración y la temperatura del aire en contacto con la superficie, incrementa la humedad.

Circulación del Aire y Espaciamiento de Paquetes

El aire debe circularse para mantener una cámara de almacenamiento en frío a una temperatura pareja total. Las temperaturas del producto en una cámara de almacenamiento podrían variar porque la temperatura del aire sube a medida que el aire pasa a través de la cámara y absorbe el calor de la mercancía. También podría existir una fuga de calor variable en diferentes partes del almacén. En un sistema de conducto, el aire cerca de los conductos de retorno es más cálido que el aire cerca de los conductos de entrega. En muchos almacenes recién construidos, las unidades de refrigeración están instaladas sobre el pasillo central. El aire circula del centro de la cámara hacia fuera a las paredes, hacia abajo a través y entre las filas de productos y regresa arriba a través del centro de la cámara.

La necesidad mayor de una circulación rápida del aire es durante la remoción del calor del campo. A veces, esto se hace mejor en cámaras separadas para el pre-enfriamiento que tienen más capacidad de refrigeración móvil que en cámaras de almacenamiento en frío comunes. Para pre-enfriar uvas con aire, un volumen mínimo de 6000 pies cúbicos por minuto, por cada 1000 racimos es esencial para la rápida remoción del calor del campo.

Después de haber retirado el calor del campo, una velocidad alta de aire ya no es necesaria y generalmente resulta indeseable. Solamente se debe administrar un movimiento suficiente del aire para retirar el calor respiratorio y el calor que entra a la cámara a través de superficies exteriores y las puertas. Los movimientos del aire de 50 a 75 pie lineal por minuto a través de los conductos verticales son generalmente suficientes para efectuar esto. Sin embargo, es muy importante que este aire circulante sea distribuido uniformemente en toda la cámara.

Después de que el producto esté enfriado y las temperaturas se hayan vuelto casi estacionarias, una división (diferencia de temperatura entre

el aire de retorno y el de entrega) que excede 1.5° F es una indicación del volumen insuficiente del aire frío. El ajuste no apropiado de los sistemas de distribución del aire fue encontrado como la causa mayor de la no-uniformidad de las temperaturas del almacén en cámaras de almacenamiento de manzanas y peras.

La influencia de la temperatura en la velocidad de maduración y deterioro tiene un significado especial en el manejo del almacenamiento en frío. Por ejemplo, las manzanas maduran tanto en un día a 70° F como lo hacen en 10 días a 30°. De este modo, una demora de 3 días en un huerto o un depósito para embalaje cálidos podría acortar la vida del almacenamiento tanto como 30 días, aún si las manzanas se almacenan luego a 30° F. En un día, el maíz dulce podría perder 60% de dulzura (sucrosa) a 86° F, pero solamente 6% si está refrigerado a 32° F. La temperatura de almacenamiento óptima para la mayoría de los productos es justa por encima de su punto de congelamiento. Los tipos de productos sensibles al frío y que deben ser almacenados a temperaturas más altas son discutidos en la sección sobre los daños por congelamiento.

La naturaleza del contenedor y la forma de apilar son factores importantes que influyen el comportamiento del enfriamiento. Es inútil un sistema elaborado para la distribución del aire, si un apilamiento mal hecho evita que fluya el aire. Un principio cardinal del movimiento del aire es que el aire siga el camino que ofrece la menor resistencia; de este modo, si el espaciamiento es irregular, los espacios más amplios logran un mayor volumen de aire que los más reducidos. Si algunos espacios están bloqueados parcialmente, habrá zonas de aire muerto donde las temperaturas son más altas. Pasillos anchos en la dirección del flujo de aire son indeseables, ya que la mayor parte del aire entonces evita entrar en la mercadería apilada. Es difícil hacer generalizaciones en cómo ordenar los apilamientos con la gran variedad de contenedores en uso para diferentes productos. Sin embargo, si la misma mercancía se almacena rutinariamente, se puede pintar líneas en el piso para indicar el espaciamiento para las filas de contenedores. Un espacio de 2 a 3 pulgadas entre filas de contenedores, tales como las cajas de manzanas, es deseable. Las filas deberían ordenarse de tal forma que la dirección del movimiento de aire esté a lo largo más que a través de las filas. Un espaciamiento de 4 a 8 pulgadas en las paredes laterales es deseable para que el

aire frío pueda ser repartido en todos los niveles. También es necesario el espaciamiento para la circulación del aire en los pisos y el techo. Las paletas y paletacajas se usan ampliamente hoy en día, las paletas y paletacajas cargadas deberían formar líneas rectas para proporcionar un espacio de aproximadamente 4 a 6 pulgadas entre filas. Los canales para los camiones montacargas en estas paletas deberían abrirse todos en dirección del flujo del aire. El enfriamiento más rápido ocurre cuando todos los lados de las paletacajas están expuestos al movimiento del aire.

Con el uso creciente de las paletas y paletacajas y contendores corrugados, se han vuelto más complejos los problemas del enfriamiento relacionado con el arreglo del apilamiento para acelerar el enfriamiento. Con los contenedores corrugados, el problema del enfriamiento podría agravarse porque al no tener salientes o tejillas, como sí lo tienen muchos contenedores de madera, podrían estar apilados demasiado juntos. Los productos en cajas de cartón no ventilados se enfrían muy lentamente y a menudo permanecen sensiblemente más cálidos que el aire circunstante durante el almacenamiento. Las hendiduras de ventilación en las cajas de cartón mejoran el enfriamiento pero aún más importante es el espaciamiento adecuado de los contenedores sobre las paletas. Es deseable que el aire móvil pase por los lados largos de cada contenedor para un enfriamiento rápido.

Embalaje Protector

Los productos deberían almacenarse en contenedores con adecuados materiales de amortiguación, fuerza de apilamiento y durabilidad para protegerlos contra aplastamiento y para resistir las condiciones de alta humedad. Las jabas embaladas a lleno deberían apilarse sobre sus costados o dejando una fila entre las capas para aliviar el peso de la mercancía. Los productos empaquetados para el consumidor podrían presentar problemas especiales, ya que los contenedores maestros podrían carecer de fuerza para el apilamiento. Las manzanas embolsadas por película resisten mejor al transporte y almacenamiento, con menos magulladuras cuando las bolsas individuales están embaladas horizontalmente en contenedores de trasporte corrugados en lugar de ir verticalmente.

A menudo, se puede minimizar la desecación mediante el uso de materiales de plástico que retienen la humedad para empaquetar. Las películas par el revestimiento de las cajas y para las cubiertas de las paletas y películas alquitranadas se usan para reducir la pérdida de humedad de las frutas, hortalizas y productos de vivero (plantas ornamentales).

También se usan materiales de embalaje químicamente tratados para reducir el deterioro. Por ejemplo, las envolturas de tejido tratado con difenilamina para la reducción de escaldadura de manzanas, envolturas impregnadas de sulfato de cobre y aceite mineral para prevenir la propagación de putrefacción por moho gris y para reducir escaldadura en las peras Aujou, y los cojinetes y revestimiento de cajas tratados con difenil para el control de putrefacción en los cidros.

Daños por Refrigeración

Ciertas frutas y hortalizas son dañadas en temperaturas bajas (32° a 50° F.) que no llegan al congelamiento. A estas temperaturas, se tornan debilitadas por que son incapaces de continuar los procesos metabólicos normales. A menudo, los productos refrigerados aparentan sanos al ser retirados de temperaturas bajas. Las frutas y hortalizas susceptibles que han sido refrigeradas podrían ser particularmente susceptibles a la putrefacción. La putrefacción alternaria es a menudo grave en tomates, calabazas, pimientos y cantalupos que han sido refrigerados. Tanto el tiempo como la temperatura juegan un papel importante en los daños por refrigeración. Los daños podrían ocurrir en un corto tiempo si las temperaturas están considerablemente por debajo de la línea de peligro, pero un producto podría resistir varios grados en la zona de peligro por un tiempo más largo. Sin embargo, con algunos productos, (por ejemplo, la toronja y los pepinillos) el daño podría tornar aparente más pronto a temperaturas más bajas. Los efectos de refrigeración son cumulativos. Las bajas temperaturas en tránsito o incluso en el campo poco antes de la cosecha, agregan a los efectos totales de refrigeración que podrían ocurrir en el almacenamiento.

Las temperaturas generalmente recomendadas para almacenar los productos frescos que no son susceptibles a los daños por refrigeración están ligeramente por encima del punto de congelación.

Las temperaturas más altas en las cuales el congelamiento (temperaturas en las cuales se forman cristales de hielo en los tejidos de los diversos productos) podrían ocurrir están dadas. Previamente, el punto promedio del congelamiento fue dado, lo cual es generalmente algo más bajo. Se cree que el punto más alto de congelamiento constituye una mejor guía para los productos que se dañan por congelamiento.

Daños por Congelamiento

Los tejidos dañados por congelamiento generalmente aparecen empapados de agua. Las descripciones completas de los daños por congelamiento se encuentran en las publicaciones sobre enfermedades del mercado por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.

Diferentes productos varían ampliamente en su susceptibilidad a los daños por congelamiento. Algunos podrían ser congelados y deshelados varias veces con poco o ningún daño; mientras que otros son permanentemente dañados incluso por congelamiento ligero. El punto de congelación no indica los daños esperados por congelamiento o refrigeración. Por ejemplo, los tomates y las chirivías, ambos tienen puntos de congelación de 30° a 31° F.; pero las chirivías pueden ser congeladas y desheladas varias veces sin daños aparentes, mientras que los tomates se arruinan después de una congelación. Como con los daños por refrigeración, la severidad de los daños por congelamiento está influenciada por una combinación de tiempo y temperatura. Las manzanas que serían ligeramente dañadas por exposición por unos días a temperaturas ligeramente por debajo del punto de congelación, serían severamente dañadas por solo unas horas de exposición a 15° o 20°.

La siguiente tabulación proporciona la relativa susceptibilidad de varios productos al daño real por congelamiento. Los productos están ordenados algo arbitrariamente en 3 grupos: 1) más susceptibles, los que se dañan probablemente incluso por una congelación ligera, 2) moderadamente susceptibles, los que se recuperan de 1 ó 2 congelaciones ligeras, 3) menos susceptibles, los que pueden ser congelados ligeramente varias veces sin daños serios. Aunque varios

productos toleran de alguna manera al congelamiento, es deseable evitar someterlo a temperatura de congelación.

A menudo, la vida del almacenamiento es acortada por el congelamiento. Las manzanas que se recuperan del congelamiento son más suaves que las normales, por lo tanto, deberían ser comercializadas rápidamente. Las zanahorias que han sido congeladas son especialmente propensas a la putrefacción.

 La mayoría de las frutas y hortalizas frescas cuando no han sido tocadas, generalmente se pueden enfriar de uno a varios grados por debajo de su punto de congelación antes de que ocurra realmente la congelación. Esto se conoce como sub-enfriamiento o sobre-enfriamiento. Podrían permanecer sub-enfriadas por varias horas, pero al ser tocadas o movidas, generalmente la congelación comienza inmediatamente.

Los productos frescos no deberían manejarse mientras estén congelados. Si se les permiten calentarse por encima del punto de congelación, es posible que muchos especímenes que fueron sub-

enfriados pudieran escaparse con cristales de hielo. Incluso las papas, que son muy sensibles a los daños por congelamiento, han sido sub-enfriadas por un corto tiempo a 25° F. – cerca de 5° por debajo de su punto de congelación – y luego calentadas cuidadosamente sin que ocurra síntoma de congelamiento alguno. El tejido de las plantas es muy sensible a las magulladuras mientras esté congelado, lo cual es otra razón para no tocar los productos hasta que se hayan calentado. La elección de una temperatura de deshielo apropiada implica un término medio. El deshielo rápido daña a los tejidos, pero un deshielo muy lento tal como a 32° o 33° permite que el hielo se quede en los tejidos por mucho tiempo. Se sugiere el deshielo a unos 40°.

Efecto del Almacenamiento en Frío en el Comportamiento Subsiguiente de las Frutas y Hortalizas

Se cree que el almacenamiento predispone las frutas y hortalizas al rápido deterioro después de la remoción, pero no existe evidencia alguna para apoyar este punto de vista, salvo en ejemplos de sobre-refrigeración de aquellos productos que son sensibles al frío. En temperaturas no-refrigeradas, generalmente envejecen y se estropean muy rápidamente la mayor parte de los productos. En temperaturas refrigeradas, se retrasa en gran medida el envejecimiento y el deterioro, el resultado neto es una vida más larga. Como parte de la vida potencial se utilizó en el almacenamiento adecuados, habrá tiempo suficiente para que el producto pase por los canales normales de comercialización. Las frutas y hortalizas que se usan inmediatamente después del almacenamiento (como a bordo de un barco o para enlatar), a menudo pueden mantenerse por un poco más de tiempo que el tiempo recomendado. Las excepciones son productos, tales como los melocotones y gran parte de las variedades de peras, que necesitan madurarse después de la remoción del almacén. Estos no madurarán apropiadamente si son almacenados por mucho tiempo. Las frutas y hortalizas extremadamente perecibles tienen una vida de almacenamiento más corta y deben ser utilizadas rápidamente después de haber sido tomadas del almacén. No existe evidencia que indique que las frutas y hortalizas sufren de un efecto de shock al ser retiradas del almacén en frío a la temperatura de ambiente.

Cuando las frutas y hortalizas pasan de una temperatura baja a una más alta, la humedad generalmente condensa el aire sobre la superficie fría del producto. Esto se conoce como sudor, mientras más alta sea la humedad relativa del aire exterior, más marcado se vuelve este fenómeno. Esto se debe a que el punto de rocío del aire está a o sobre la temperatura del producto. Se debería evitar el sudor o minimizarlo cuando sea posible, particularmente con las cebollas y las frutas más tiernas, porque podría favorecer la putrefacción. Esto no significa que cuando suda el producto después de la remoción de una cámara refrigerada se pudrirán; pero sí significa que las condiciones son más favorables para la putrefacción que si las superficies permanecen secas hasta el consumo. Sin embargo, hasta donde se sepa, la evidencia experimental no indica que el sudor es realmente dañino. El sudor no aumenta la putrefacción de las papayas cuando fueron transferidas de una temperatura alta por varias horas durante el período de almacenamiento.

Se puede prevenir el sudor hasta cierto punto permitiendo que las frutas y hortalizas se calienten paulatinamente. Generalmente, si el producto pasa de un almacenamiento de 32° F. a temperaturas de solamente 50°, ocurre poca o ninguna condensación. Sin embargo, bajo condiciones comerciales, tales precauciones son raramente prácticas. Si posible, los productos deberían ser retirados del almacén cuando la humedad relativa del aire exterior esté baja. Generalmente, el mejor procedimiento en un clima muy húmedo es manejar el producto cuidadosamente y lograr que lo consuman sin demora indebida. El movimiento del aire sobre el producto mientras se está calentando es útil para secar la superficie. Generalmente, no hay peligro que el producto quede húmedo durante solamente un corto tiempo. La posibilidad de sudar cuando se retira los productos del almacenamiento en frío no debería disuadir el uso de las temperaturas de almacenamiento recomendadas. Los efectos nocivos de una temperatura demasiado alta son mucho más grandes que cualquier posible efecto debido al sudor.

Mercancías Mixtas

A veces, podría ser necesario almacenar diferentes productos juntos. Esto podría o no ser seguro. Las frutas de hola caduca generalmente pueden ser almacenadas juntas si sus requisitos de temperaturas son

iguales. Con algunos productos, hay una trasferencia cruzada de olores. También los volátiles como el etileno emitido por algunos productos podrías ser nocivo para otros. Las combinaciones que deberían evitarse en las cámaras de almacenamiento son las manzanas o peras con apios, coles, zanahorias, papas o cebollas; los apios con cebolla o zanahorias; y las frutas cítricas con cualquiera de las hortalizas con fuerte aroma. Los olores de las manzanas y frutas cítricas son fácilmente absorbidos por la carne, los huevos y los productos lácteo. Las peras y manzanas adquieren un desagradable sabor y olor a tierra si se almacenan con papas. Se recomienda almacenar separadamente las cebollas, nueces, frutas cítricas y papas.

Las lechugas, zanahorias, algunos productos del vivero y algunos tipos de flores y plantas verdes se dañarán cuando se almacenan con manzanas, peras y muchas otras frutas y algunas hortalizas por el etileno emitido por estos productos como una emanación natural. Concentraciones muy bajas podrían producir efectos adversos. Las flores susceptibles son particularmente sensibles al etileno. Por esta razón, no deberían ser almacenadas en el mismo edificio donde se guardan los productos que producen etileno, en especial las manzanas y peras. Los plátanos, paltas, melocotones, ciruelas, cantalupos, melones honey dew maduros y tomates están entre otras frutas y hortalizas que emiten etileno. El pencillium digitatum (moho verde de cidros), y probablemente otros organismos de putrefacción, también produce el etileno. Aparentemente, todas las frutas carnosas emiten algo de etileno.

El etileno también estimula la maduración de muchas frutas y hortalizas. Este efecto de maduración insignificante a temperaturas bajas (ejemplo 32° F.) podría tener efecto a temperaturas más altas. Por esta razón, los productos como pepinillos, pimientos y calabazas bellotas, donde la retención del color verde es deseable y que necesitan ser almacenados entre 45° a 59° F. no deberían almacenarse con manzanas, peras, tomates y otros cultivos que producen etileno.

Almacenamiento de granos

El 30% de las frutas y verduras se pierde a causa de la falta de procesamiento y confección de conservas adecuados. He aquí algunas ideas prácticas de diferentes fuentes.

¿Están secas las semillas?Los granos para almacenar deben estar completamente secos. Los agricultores pueden cerciorarse de esto mordiendo los granos. Un crujido seco entre los dientes es signo de que la semilla está lo suficientemente seca como para almacenarla. Asegurarse de que se utilicen envases impermeables para el almacenamiento.

Una forma de asegurarse de que los granos se mantengan secos es simplemente colgando corontas de maíz en el techo, encima del fogón.

Dar vuelta los sacosAlgunas pestes de las cosechas de frijoles tales como las larvas del gorgojo necesitan agarrarse en posiciones desde donde agujerean el grano almacenado con sus mandíbulas. Se puede reducir significativamente el daño de las pestes simplemente dando vuelta los sacos cada mañana y tarde durante varias semanas. Cuando se da vuelta el saco, la larva pierde su posición y tiene que comenzar de nuevo. Después de varios días sin éxito, la mayoría de los gorgojos se mueren de hambre o quedan aplastados.

Extracto de ECHO, EEUU

Secadores solares 

Las altas temperaturas matan los gorgojos, sus huevos, larvas y pupas. CRSP ha diseñado un sencillo calentador solar en el cual la temperatura del grano será tan alta que todas las pestes serán destruidas.

Poner una cubierta de plástico negro sobre un colchón aislante hecho con pasto seco. Las arvejas, frijoles o granos se depositan allí en una capa delgada, sin amontonar. Luego se pone una cubierta de plástico trasparente sobre los granos. El plástico transparente y el negro se doblan juntos y los bordes se meten debajo y se mantienen en su lugar usando guijarros.

Los frijoles y granos se deben tratar inmediatamente después de aventar. Usar el calentador cuando el tiempo esté despejado y asoleado. Tratar las semillas por lo menos dos horas alrededor del mediodía. Luego almacenar los granos (usando uno del los métodos mejorados que se muestran enfrente). El calentador solar estará listo para tratar más granos al día siguiente.

De CRSP – Instituto de Investigaciones Agronómicas de Camerún, Centro de Investigaciones de Maroua, Camerún

Plantas protectorasMuchas plantas de la región pueden utilizarse para proteger las cosechas de insectos perjudiciales. Preguntarles a los ancianos qué plantas se han usado tradicionalmente. Hay una gran cantidad de

plantas que pueden ayudar a protejer los granos almacenados del ataque de los insectos.

Por ejemplo, las hojas del neem (Azadirachta indica) y las hojas de la vid cassia (Cassia nigricans) se pueden secar completamente y cualquiera de ellas puede usarse entera o molida y mezclada con las semillas de los cereales o legumbres. Espolvorear esto en las caras interiores de las vasijas, canastos y graneros utilizados para almacenar granos.

Otra especie útil es la sandía silvestre o manzana amarga, Citrullus colocynthis, que está muy emparentada a la sandía. Se encuentra en muchos países del Africa, el Oriente Medio y Asia.

la sandía silvestre

El potente elemento químico, colocintio, se encuentra en la pulpa de la fruta completamente crecida pero todavía sin madurar. La pulpa de la fruta una vez seca y pulverizada puede mezclarse también con los granos almacenados. En Egipto, las frutas secas y machacadas se mezclan con ceniza, cal y chiles secos y se almacenan con el trigo y el arroz. Allí también secan las calabazas, les hacen pequeños agujeros y las guardan con la ropa para protegerla de los insectos.

Los nombres regionales incluyen handal (Egipto), tumba o gartoomba (India), gareb, unun (Somalia), ekir (Kenia) y tagalate (Nigeria).

Las raíces recién cosechadas del gengibre se pueden secar, pulverizar y mezclar con legumbres y granos. Las castañas de cajú también tienen un valor protector. Horadar tres agujeros en cada castaña para soltar el líquido y mezclar bien con los granos.

Nuestros agradecimientos a SEPASAL por la mayoría de las informaciones anteriores. SEPASAL, Royal Botanic Gardens, Kew, Richmond, Surrey, TW9 3AE, Inglaterra.

Arvejas en cenizaEn algunas regiones del norte de Camerún, las arvejas se almacenan tradicionalmente en ceniza.

Actualmente, investigadores en el IRA, Instituto de Investigaciones Agronómicas de Camerún, han confirmado que los gorgojos de las arvejas no se pueden reproducir si se mezclan éstas con ceniza en proporciones iguales. Recomiendan el uso de una gran vasija de arcilla para agua. Las cenizas de todo tipo de madera son efectivas. Se deben cernir para quitar los trozos de carbón. Se agrega una taza de ceniza de madera y una taza de arvejas en un receptáculo y se mezclan bien para continuar agregando cantidades iguales de cenizas y arvejas.

Una vez que el receptáculo está lleno, el contenido se vierte en la vasija de arcilla y se aprieta bien para eliminar el aire.

Una vez que la vasija está llena, se debe usar una capa de ceniza de 3cm para cubrir la superficie. Esta se sebe volver a poner cada vez que se sacan arvejas. Asegurarse de lavar las arvejas antes de cocinarlas.

De CRSP -Instituto de Investigaciones Agronómicas de Camerún, Centro de Investigaciones de Maroua, Camerún

Uso de aceites vegetalesTrabajos de investigación en CIAT de Colombia confirman una tradición india firmemente establecida.

Cubrir los frijoles secos con aceite vegetal es muy efectivo para controlar los escarabajos bruchidas. Parece ser que el aceite afecta la respiración de los insectos. Son efectivos todos los tipos de aceite vegetal, pero los aceites de cocina sin refinar, tales como el de palma no sólo son más baratos sino que también tardan más en ponerse rancios. Utilizar solamente aceite vegetal comestible. Los frijoles tratados de esta manera germinarán bien de todos modos cuando se usan para semilla.

En Mali, tanto los cereales como las legumbres se tratan con aceite o mantequilla derretida. Un segundo tratamiento después de 12 días se deshace de cualquier huevo que hubiese sobrevivido el primer tratamiento.

Autopartes

RACKS AUTOESTIBABLES DESMONTABLES

Los racks autoestibables desmontables están desarrollados para manipular lotes y almacenar cargas palletizadas completas, sin operaciones de picking.

Este sistema está conformado por componentes modulares -traviesas y cantoneras- construidos en chapa de acero plegada y sus fabricantes han desarrollado un sistema de encaje rápido de las piezas, para permitir el fácil armado y almacenamiento en autoestiba de cargas palletizadas.

El objetivo del sistema es ofrecer una solución para el almacenamiento vertical de mercaderías palletizadas, creando una estructura que impida el aplastamiento en los niveles inferiores de la carga estibada. El sistema es compatible con el uso de pallets de madera, acero o plástico.

Como elementos auxiliares, pueden incorporarse soportes para la colocación de bandejas, y así dividir la altura de carga en el módulo y mejorar la densidad de almacenamiento en altura.

En general, los componentes metálicos son de chapa de acero galvanizado o electrolítico, o con acabado de pintura epoxy.

Las posibilidades de altura son:

1000, 1200, 1500, 1750 y 2000 mm

Las bases disponibles son:

1000 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm (pallets ARLOG) y 1200 x 1200 mm.

El nivel máximo de apilamiento es de 8,75 m o el equivalente a 5 módulos de 1,75m.

Los módulos son colocados en posición o retirados mediante el empleo de un autoelevador o un triloader.

El sistema de almacenamiento no permite la rotación del inventario por aplicación de FI-FO (First in first out)

RACKS METALICOS AUTOESTIBABLES PORTABAGS

En el material handling de productos pulverulentos, granos, semillas u otros materiales, se utilizan los racks metálicos portabags (portabolsas).

Son estructuras metálicas compuestas por una base, 4 columnas tubulares y un cuadro superior. Se proveen habitualmente para contener bolsas con diámetros 1200/1300 mm y una capacidad de carga de media tonelada.

Las alturas de los módulos estándar son:

1200/1500/1800 2100 mm.

Los racks poseen un sistema de encastre que permite su apilamiento, hasta un máximo de 6 metros (3 módulos de 2 metros)

RACKS ARMADOS

Este tipo de racks, de uso habitual en los salones de venta de hipermercados, constituyen una solución para el almacenamiento, transporte y exhibición de productos a granel. Se adaptan al las dimensiones de un pallet ARLOG o pallets metálicos o plásticos de las mismas dimensiones (1.00 x 1.20 m)

Están construidos en alambres de acero galvanizado y poseen, sobre el lateral largo, una puerta articulada que facilita el acceso al contenido. Pueden ser apilados hasta 4 niveles y manipulados por medio de autoelevadores, triloaders o apiladoras eléctricas.

CONTENEDORES APILABLES PARA LÍQUIDOS

Estos contenedores están construidos en plástico moldeado, resistente a la acción de agentes corrosivos, rayos UV y alimenticios.

Están diseñados en forma de paralelogramo, de:

1,245 m de largo, 1,035m de ancho 1,200m de alto

(también disponibles en otras medidas)

y una capacidad de 1.000 litros. Están provistos de una boca superior para la carga y una válvula en la parte de uno de los laterales para permitir un completo vaciamiento (la válvula esta empotrada y no sobresale de la superficie, para evitar dificultades en su manipulación).

Su diseño contempla la manipulación con autoelevadores, zorras o grúas (según modelo), y pueden ser apilados hasta 3 unidades (según el modelo y densidad del flujo contenido).

Por su forma cubo, ofrecen un excelente nivel de aprovechamiento del espacio.

CONTENEDORES APILABLES TIPO BIN

Este tipo de contenedores, en su versión plástica y como reemplazo de los bins de madera, es bastante popular en los depósitos de frutas -manzanas, peras, limones, etcétera- porque además de permitir una fácil manipulación y estiba, contribuyen a proteger al producto y a optimizar el espacio durante el período de almacenamiento en depósitos y cámaras. Además para permitir un mejor contacto del contenido con el aire, los laterales y el fondo presentan perforaciones tipo enrejado.

Sus dimensiones más habituales – largo y ancho - concuerdan con las del pallet ARLOG , de intercambio, y la altura del contenedor es de 0,60m.

En las versiones metálicas, son utilizados por algunas industrias metalúrgicas y automotrices, para almacenar piezas y autopartes.

Los bins plásticos son autoestibables, dependiendo la cantidad de niveles del modelo en cuestión.

Su diseño considera su manipulación por medio de autoelevadores y el color de su superficies plásticas o metálicas permite la rápida identificación de los lotes.

COMPETENCIA DE ALMACENAMIENTO

Ranking empresas de almacenamiento y depósito de Colombia Saturday, 15 August 2009 En 2008, Almaviva conservó el primer puesto al superar a Almacenar, mientras que Almagrario se situó en la tercera posición.  Las ventas de Almaviva fueron $121.555 millones (aproximadamente US$62 millones) y crecieron 13,2% frente a 2007. A esta empresa está adscrita Almaviva Comercializadora Internacional con ventas de $8.417 millones (aproximadamente US$4 millones) y una disminución de 23,5%.

A continuación se ubicaron Almacenar con ventas de $114.276 millones (aproximadamente US$58 millones) y un aumento de 8,3%; Almagrario con $60.431 millones (aproximadamente US$31 millones) y 11,4%; Almacafé $48.530 millones (aproximadamente US$25 millones) y 1,7%; y Alpopular $46.469 millones (aproximadamente US$24 millones) y 8,3%.

Más atrás se colocó Roldán & Cía con ventas de $16.190 millones (aproximadamente US$8.2 millones) y un incremento de 48,6% en relación con el año inmediatamente anterior. Esta empresa es de los mismos dueños de Roldán SIA cuyas ventas fueron $14.412 millones y que se incluye en el ranking de sociedades de intermediación aduanera.

En cuanto a depósitos aduaneros, las primeras empresas fueron Depósitos Aduaneros Panalpina con ventas de $6.766 millones (aproximadamente US$3.4 millones) y una caída de 1%; Consimex con $5.965 millones (aproximadamente US$3 millones) y –3,5%; DHL Global Forwarding Depósito Aduanero (Colombia) $4.982 millones (aproximadamente US$2.5 millones) y 24,3%; y Representaciones del Mundo (Repremundo) $4.900 millones (aproximadamente US$2.5 millones) y 7,7%.

Este sector ha sido afectado por la crisis económica global y su incidencia en el comercio exterior y en la actividad económica interna. Lo más probable es que la desaceleración registrada en 2008 se haya acentuado en 2009. Sin embargo, el descenso en actividad no parecería que será tan pronunciado como lo fuera, por ejemplo, el de la recesión de 1999-2002.

Ranking empresas de autopartes de Colombia Wednesday, 20 May 2009 En 2008, Yazaki Ciemel mantuvo su liderazgo en el sector y Coéxito creció más que su directo competidor Baterías Mac.  Por un lado, Yazaki Ciemel FTZ vendió $158.436 millones (aproximadamente US$81 millones) y, por el otro, Yazaki Ciemel $141.910 millones (aproximadamente US$72 millones). Sin embargo, ambas empresas experimentaron una disminución en sus ventas de 17,7% y 28,2%.

En lo que respecta al subsector de baterías, las ventas de Coéxito fueron $277.475 millones (aproximadamente US$141 millones), para un crecimiento de 9,5% en relación con 2007. En comparación, las de Baterías Mac aumentaron 1,7% al totalizar $224.747 millones (aproximadamente US$114 millones). A su vez, el tercero en discordia Peláez Hermanos tuvo ventas de $85.621 millones (aproximadamente US$44 millones) y un aumento de 2,5%, en tanto que las de su filial Baterías Willard fueron $65.242 millones (aproximadamente US$33 millones) y un incremento de 6,8%.

Otros líderes fueron, en su orden, Superpolo con ventas de $118.806 millones (aproximadamente US$60 millones) y una caída de 12,3%; Incolbestos con $95.612 millones (aproximadamente US$49 millones) y –10,4%; Cummins de los Andes $92.002 millones (aproximadamente US$47 millones) y 10,9%; y Gabriel de Colombia (perteneciente a la Organización Chaid Neme, al igual que Incolbestos) $83.936 millones (aproximadamente US$43 millones) y 70,2%.

El sector de autopartes se desaceleró en 2008 luego de una significativa expansión durante 2004-2007. La pérdida de dinamismo de las exportaciones a países vecinos, así como un desalentado mercado interno, fueron determinantes en este desempeño. Sus perspectivas en el inmediato futuro están estrechamente relacionadas con las del sector automotor, el cual está atravesando por un período de contracción.

Ranking laboratorios farmacéuticos de Colombia Saturday, 09 May 2009 En 2008, Tecnoquímicas y Laboratorios Baxter mantuvieron el liderazgo, pero Productos Roche, Abbott Laboratories y Bayer se distinguieron por su mayor dinamismo.  Tecnoquímicas vendió $722.456 millones (aproximadamente US$367 millones) con un aumento de 8,8% frente a 2007 y Laboratorios Baxter $517.426 millones (aproximadamente US$263 millones) con un crecimiento similar de 8,7%. El tercero en discordia fue Productos Roche con ventas de $441.257 millones (aproximadamente US$224 millones) con un incremento de 22,5%. Esta última empresa se ha distinguido por ser una de las de mayor dinamismo en el sector en años recientes.

En los puestos siguientes se situaron, en su orden: Abbott Laboratories con ventas de $384.631 (aproximadamente US$196 millones) y un aumento de 11,3 en relación con el año anterior; Bayer $379.568 millones (aproximadamente US$193 millones) y 15,9%; Sanofi-Aventis $300.223 millones (aproximadamente US$153 millones) y 7,8%; Novartis Colombia $288.198 millones (aproximadamente US$147 millones) y 12,2%; Procaps $287.485 (aproximadamente US$146 millones) y 20,2%; Glaxosmithkline Colombia $278.921 millones (aproximadamente US$142 millones) y 10,3%; Pfizer $257.885 millones (aproximadamente US$131 millones) y 9,4%; Schering Plough $245.249 millones (aproximadamente US$129 millones) y 11,8%; Lafrancol $238.110 millones (aproximadamente US$121 millones) y 22,9%; Merck $209.857 millones (aproximadamente US$107 millones) y 35,2%; Boehringer Ingelheim $197.398 millones (aproximadamente US$100 millones) y 15,4%; Laboratorios Wyeth $196.268 millones (aproximadamente US$100 millones) y 4,9%; y Genfar $183.213 millones (aproximadamente US$93 millones) y 82,1% (a comienzos de 2008 absorbió a Laboratorios Genéricos Farmaceúticos).

En los últimos tres años este sector se benefició con el buen desempeño del consumo de hogares, con las exportaciones a países vecinos y con la fortaleza del peso (que abarató las materias primas). A partir de 2009 el entorno luce menos favorable, por lo que la agresividad comercial será factor decisivo en la lucha para defender y aumentar las participaciones de mercado. Ranking empresas de comercio de productos farmacéuticos de Colombia Sunday, 07 June 2009 En 2008, Copidrogas se afianzó como líder, mientras que Epsifarma le acortó distancias a Copservir y Éticos Serrano Gómez perdió terreno frente a Audifarma y Farmasánitas.  Las ventas de Copidrogas totalizaron $846.479 millones (aproximadamente US$431 millones) y crecieron 29,1% en relación con 2007. A su vez, las de Copservir ascendieron a $695.411 millones (aproximadamente US$354 millones) y aumentaron 13,7%. Epsifarma, por su parte, tuvo ventas de $467.959 millones (aproximadamente US$238 millones) y un incremento de 20,3%.

En una segunda categoría por tamaño se ubicaron Éticos Serrano Gómez con ventas de $359.009 millones (aproximadamente US$183 millones) y un

crecimiento de 8,6%; Audifarma con $346.264 millones (aproximadamente US$176 millones) y 38,8%; y Farmasánitas $304.418 millones (aproximadamente US$155 millones) y 24,5%.

Posteriormente se situó la cadena Dromayor con ventas consolidadas de $279.329 millones (aproximadamente US$142 millones) y una caída de 2,4% frente a 2007. Esta cadena está compuesta por Dromayor Medellín ($79.265 millones), Dromayor Bogotá ($63.599 millones), Dromayor Pereira ($45.495 millones), Dromayor Neiva ($20.207 millones), Dromayor Pasto ($19.582 millones), Dromayor del Llano ($19.379 millones), Dromayor Barranquilla ($16.138 millones) y Dromayor Cali ($15.664 millones).

En una tercera categoría por tamaño quedaron, en su orden, Distribuciones Axa con ventas de $189.564 millones (aproximadamente US$96) y una disminución de 0.4% en relación con el año anterior; Inversiones Dropopular con $117.337 millones (aproximadamente US$60 millones) y un aumento de 0,1%; Distribuidora Pasteur $113.623 millones (aproximadamente US$58 millones) y 2,9%; Depósito Principal de Drogas $90.247 millones (aproximadamente US$46 millones) y 33,1%; Eve Distribuciones $88.776 millones (aproximadamente US$45 millones) y 0,2%; Unión de Droguistas de los Santanderes $83.440 millones (aproximadamente US$42 millones) y 31,3%; Depósito de Medicamentos POS $79.174 millones (aproximadamente US$40 millones) y 21,5%; Distribuidora Super 80 $76.873 millones (aproximadamente US$39 millones) y –31,1%; y Grupo Farma de Colombia $65.508 millones (aproximadamente US$33 millones) y 5%.

Tanto Depósito Principal de Drogas como Unión de Droguistas de los Santanderes y Depósitos de Medicamentos POS se distinguieron por el elevado crecimiento que registraron en los últimos tres años.

Durante 2005-2008 este sector se caracterizó por su modernización, dinamismo e intensa competencia. En medio de una recesión económica como la actual, se apretarán aún más los márgenes operativos y en el caso de varias de estas empresas sus crecimientos dependerán primordialmente de sus estrategias para aumentar participaciones de mercado.

Ranking molinos de arroz de Colombia Sunday, 17 May 2009 En 2008, Molinos Roa mantuvo su liderazgo, pero Arroz Diana y Molino Florhuila le acortaron distancias.  Con ventas de $654.642 millones (aproximadamente US$333 millones) el crecimiento de Molinos Roa frente a 2007 fue de 34,9%. En comparación, Arroz Diana tuvo un aumento en sus ventas de 58,4% al totalizar $400.565 millones (aproximadamente US$204 millones), desplazando del segundo puesto a Molino Florhuila cuyas ventas se incrementaron en 48,4% al ascender a $381.675 millones (aproximadamente US$194 millones).

Posteriormente se situaron, en su orden, Arroz Caribe, que fue la más dinámica entre las líderes del sector, con ventas de $201.797 millones (aproximadamente US$103 millones) y un crecimiento de 89,9% en relación con el año anterior;

Procearroz con ventas de $194.421 millones (aproximadamente US$99 millones) y 32,5%; Uniarroz $169.497 millones y 44,6%; Inproarroz $168.695 millones (aproximadamente US$86 millones) y 43,1%; Arrocera Boluga $93.360 millones (aproximadamente US$47 millones) y 75,2%; y Molino Sonora $80.547 millones (aproximadamente US$41 millones) y 60,8%.

Este sector experimentó una bonanza en 2008 debido a un considerable aumento de los precios internacionales del arroz. En 2009, los precios caerán y es posible que el consumo no aumente mayormente debido a la recesión que enfrenta la economía colombiana