UTCAM: Mantenimiento IndustrialGestin del mantenimiento: Plan maestro de mantenimiento

1 Introduccin

El papel de mantenimiento es incrementar la confiabilidad de los sistemas de produccin al realizar actividades, tales como planeacin, organizacin, control y ejecucin de mtodos de conservacin de los equipos, y sus funciones van ms all de las reparaciones. Su valor se aprecia en la medida en que stas disminuyan como resultado de un trabajo planificado y sistemtico con apoyo y recursos de una poltica integral de los directivos (Mora, 1999).

Figura 1.1: Principios bsicos del mantenimiento.

En la figura 1.1 se muestran los principios ms importantes en la gestin de mantenimiento.

La palabra gestin se relaciona con la direccin de empresas, aplicada a un sistema tcnico y social cuya funcin bsica es crear bienes o servicios que contribuyan a elevar el nivel de la humanidad.

En mantenimiento es necesario reconocer dos aspectos bsicos: gestin y operacin. La primera se refiere al manejo de los recursos, a su planeacin y a su control, mientras que la segunda es la relacin fsica del servicio de mantenimiento. Para implementar este proceso sistmico se requiere establecer una organizacin que permita gerencial el sistema de mantenimiento, de tal forma que se pueda tener una planeacin detallada global y especfica de las rutas y actividades del mantenimiento por realiza.

En realidad, la misin principal de mantenimiento es garantizar que el parque industrial est con la mxima disponibilidad cuando lo requiera el cliente o usuario. Con la mxima confiabilidad y fiabilidad, durante el tiempo solicitado para operar. Con las velocidades requeridas, en las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigida previamente por el demandante, para producir bienes y servicios que satisfagan sus necesidades, deseos o requerimiento. Con los niveles de calidad, cantidad y tiempos solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible. Y con los mayores ndices de productividad y competitividad posibles para optimizar su rentabilidad.

La figura 1.2 muestra el modelo para sistematizar el mantenimiento. Tradicionalmente se repara solo cuando el equipo falla; toda gestin del mantenimiento debe ser soportada a travs de ingeniera de mantenimiento quienes darn el soporte necesario para resolver los problemas que se presenten.

Figura 1.2: Modelo para la sistematizacin del mantenimiento.

La planeacin tfica del mantenimiento preventivo es ms un placer que un modelo matemtico. La regla es que el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo debe ser menor que el que se necesita para hacer reparaciones y que el valor que se imparte a las mquinas gracias al mantenimiento preventivo debe exceder el costo del programa.Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de produccin, recomendaciones del fabricante, polticas y procedimientos establecidos.

Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas idnticas de bajo costo son cada vez ms propensas a fallar a medida que envejecen.

2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de produccin.

a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.

b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.

c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.

La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicacin se logran sustanciales ahorros de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como tambin se logran mejores logsticas en el servicio de mantenimiento.

Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:

1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).

3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos.

De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.

La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:

1) El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin.

2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o comercializacin de los repuestos.

Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los historiales, la metodologa de pronsticos con series temporales se basa en el modelo cientfico de investigacin y aplicacin tal como se muestra en la siguiente tabla:

SHAPE \* MERGEFORMAT

Figura 1.3: Metodologa universal de pronsticos.

Los mtodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una extrapolacin de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del entorno se refleja en la hiptesis segn la cual las pautas que determinan el estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.

Promedios mviles.

Usa el promedio de los n periodos ms recientes donde n es el nmero de periodo u orden a considerar ya sea 3, 4, 5, 6.

Se escoge la demanda ms reciente y se olvida la ms antigua. E demanda de los ensimos periodos promedio previos.

Ejemplo 1:

Dada la siguiente demanda histrica:

Semana Demanda

1 22

2 21

3 25

4 27

5 35

Hallar el pronstico para las siguientes semanas dado que el orden o periodo a considerar es cuatro (4).

Promedios mviles ponderados.

con la condicin de que suma de los pesos = 1

Donde:

= pronstico para el prximo periodo

= mayor peso

= segundo mayor peso

= peso menor

= demanda actual

= demanda pasada

= orden

Ejemplo

W1 =0.5

W2 =0.3

W3 =0.2

F(3+1) = F(4)=0.5(25) + 0.3(21) + 0.2(22) = 24 Unidades

F(4+1) = F(5)=0.5(27) + 0.3(25 ) + 0.2(21 ) = 26 Unidades

F(5+1) = F(6)=0.5(35) + 0.3(27) + 0.2(25) = 31 Unidades

Alisamiento exponencial.

Es un pronstico ponderado que permite hacer pronstico para el prximo periodo usando pocos datos.

Donde: alfa es un factor de peso entre 0 y 1 = pronstico actual

demanda actual pronstico para el prximo periodo.

Dado que alfa sea .4; hallar el pronstico para todos los periodos 2 y 3 dado que el pronstico para el periodo actual sea de 20 unidades.

F (1+1) =F(2)= (.4)(22) + (1-.4)(20) = 21 unidades

F (2+1) = F(3) =(.4)(21) + (1-.4)(21) = 21 unidades

Mtodo de tendencias en series de tiempo.

Procedimiento:

1 Identifique variable dependiente (Y) y la independiente (X) y codificarla de ser necesario.

2 Crear la columna (X.Y) el cual consiste en la multiplicacin de la variable dependiente y la variable independiente

3 Crear la columna de (X.X) 2

4 Crear la columna de Y

5 Sume las columnas

6 Halle el promedio de X y el promedio de Y

7 Halle la pendiente (b)

8 Halle el intercepto (a) donde 9 Establezca la ecuacin de regresin y haga el pronstico.

Nota: mes (tiempo) es la variable independiente y demanda es la variable dependiente.

Nota: se codifica meses en nmeros para efecto de cmputos.

X

Y XY X2MES CODIFICACION

Demanda

ENERO 1

22 22 1

FEBRERO 2

21 42 4

MARZO 3

25 75 9

ABRIL 4

27 108 16

MAYO 5

35 175 25

15

130 422 55

Pronstico para el mes de Julio

Hasta el momento se revis la estrategia para pronosticar insumos en relacin a los historiales, sin embargo la administracin de los inventarios es indispensable para establecer un plan maestro de mantenimiento.

Cunto pedir? Y Cundo pedir? Preguntas que se pueden resolver de manera muy sencilla estudiando el siguiente ejemplo:

MES

CONSUMO

DEMORAS

(DAS)

ENERO

90

3

FEBRERO

110

5

MARZO

120

6

ABRIL

80

4

MAYO

100

3

JUNIO

100

3

TOTAL

600

24

El consumo mensual medio es de:

600 / 6=100 unidades

Considerando meses de 30 das, el consumo cotidiano es de:

100/30= 3.3 unidades / da

La demora promedio de entrega es de:

24/6=4 das

El punto de reorden de sita en:

3.3 X 4=13.2

Por tanto, debe levantarse la orden en el momento en que el inventario llega a aproximadamente a 14 unidades.

3. Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de produccin de acuerdo a:

a. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.

b. Los recursos materiales estimados.

c. Los recursos humanos estimados.

d. Los recursos estimados en trminos contables.

e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.

f. Las polticas y procedimientos establecidos.

4. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del rea.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.

Mano de obra

El coste de personal es la suma de cinco conceptos:

- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento

- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos pases y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.

- Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.

- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administracin.

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo

Materiales

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno).

En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

Repuestos

- Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables

Consumibles

Los consumibles ms habituales son los siguientes:

- Aceites y lubricantes

- Filtros de aire, aceite, etc

- Elementos de estanqueidad

- Diverso material de ferretera

- Diverso material elctrico

- Consumibles de taller

- Ropa de trabajo

- Elementos de seguridad

- Combustible para vehculos

- Otros materiales

Herramientas y medios tcnicos

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres:

a) Reposicin de herramienta.

b) Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.

c) Alquiler de maquinaria.

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y transporte:

- Gras, carretillas elevadoras

- Alquiler de otros equipos

Asistencias externas

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:

a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

b) Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

c) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo

d) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado.

e) Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)

f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estaran:

g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

El cumplimiento del presupuesto

De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin.

Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el departamento.

La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el pas.

La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones.

5. Disear los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto (Cronograma).

a. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a los requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento.

b. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas.

c. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboracin de los programas de mantenimiento.

d. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.

e. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.

f. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es

Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como base el mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de produccin y operarios de mantenimiento.

La evolucin que se ha llevado sobre los sistemas de informacin, ha tenido siempre el propsito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad y confiabilidad, que exige la gestin administrativa.

El modelo bsico para la evolucin inmediata de tales sistemas se determina, en base al acceso de la informacin de los distintos niveles de la organizacin, proporcionando as la integracin, a travs del manejo cotidiano de la informacin y sin importar donde se genere, sta deber estar centralizada.

Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propsitos de instrumentacin de las componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad y Diseo fortaleciendo la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas y asegurando su control.

La sistematizacin de la informacin permite, as responder a los retos actuales de efectividad de la planta operativa, apoyndose en los instrumentos altamente desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las tareas de los diferentes departamentos de la organizacin, generando la capacidad de administracin integral, dando a los organismos de direccin los medios para el control sistemtico de las operaciones de financiamiento de la mantenibilidad y del soporte de logstica.

A continuacin se sealan los diversos programas de mantenimiento y sus alcances.

Mantenimiento reactivo.

Popularmente conocido como, reparar-cuando-falle. Se refiere a las acciones realizadas al reparar o reemplazar equipos cuando han tenido una falla.

En algunas Empresas este tipo de mantenimiento es seleccionado intencionalmente destinando fuertes inversiones; Adquiriendo equipos de respaldo, mano de obra en espera de la falla, servicios externos para cubrir la falta de mano de obra interna, altos niveles de existencia de refacciones, adquisiciones de emergencia de refacciones y materiales no inventariados para soportar este tipo de mantenimiento.

No obstante que esto aparenta ser una negligencia en la eleccin de este tipo de mantenimiento por los altos costos, es comn encontrarlo como parte de la estrategia de soporte de la planta operativa.

Prioridad usada EMERGENCIA.

Mantenimiento correctivo.

Popularmente conocido como mantenimiento crtico por las diferentes estrategias adoptadas. Basado en rutas de inspecciones (Listas de chequeo), rutas de lubricacin, inspecciones de seguridad, reportes de produccin, operacin, mantenimiento, (Solicitudes de mantenimiento), etc. Para llevar reparaciones que no sean de emergencia que se denominan URGENCIAS.

En este tipo de mantenimiento se llevan programas de fin de semana, los cuales se estructuran en base de los resultados que se llegan a detectar por los medios antes mencionados, salvo en los equipos de respaldo.

Como en el caso del mantenimiento reactivo se destinan, mano de obra en las reparaciones y/o preparaciones de los equipos, refacciones, materiales para los programas, se requiere de altos niveles de existencias de refacciones y se destinan fuertes inversiones en el soporte de este tipo de mantenimiento.

Cabe hacer notar que este tipo de mantenimiento se confunde frecuentemente con el mantenimiento preventivo, ms an porque para tratar de someterlo a control se utiliza un fuerte equipo de ingeniera, como el soporte de este tipo de mantenimiento requiere de inversiones fuertes, "cuando se confunde este tipo de mantenimiento, se dice que el mantenimiento preventivo es demasiado costoso".

Sobre este tipo de mantenimiento se manejan varias prioridades las cuales se asignan de acuerdo a cada organizacin.

Algo muy importante a considerar son los historiales del equipo. Solo en los casos que se cuenta con algn grado de sistematizacin del mantenimiento correctivo, se obtiene algn grado de ellos, los que de algn modo se analizan para la toma de decisiones.

Frecuentemente se desvan los costos de este tipo de mantenimiento, lo que hace imposible l poder determinar su costo real.

Mantenimiento preventivo. Un programa de mantenimiento planeado tendr un fuerte impacto en la efectividad de una planta, los conceptos del mantenimiento pueden ser agrupados en dos categoras: correctivo y preventivo, donde el mantenimiento preventivo garantizar la mxima disponibilidad de los equipos, calidad del producto, bajos costos de operacin, etc.

Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El mantenimiento correctivo programado se utiliza como la accin que emana del programa de mantenimiento predictivo (Condiciones dirigidas de los equipos).

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos)

El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de mantenimiento predictivo.

Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo se refiere a: Tiempos dirigidos y condiciones dirigidas del mantenimiento y operacin de los equipos.

Tiempos dirigidos sobre las acciones de recoleccin de datos para monitoreo de las condiciones de operacin de los equipos. Una vez que se determinan las condiciones de los equipos, las acciones del mantenimiento correctivo programado son iniciadas. Es decir, el mantenimiento es ejecutado cuando los datos de tendencia as lo indican.

La colecta de los parmetros de diagnstico se obtendrn desde sofisticados equipos de diagnostico, as como tambin, de la instrumentacin instalada al efectuarse el monitoreo.

Ejemplo:

Medicin de niveles de vibracin, desgastes, temperatura, voltaje, corriente, etc. Adems de los resultados de pruebas de inspeccin en equipos de alta confiabilidad, y sern referidas como condiciones dirigidas.

Programas de mantenimiento preventivo.

En la planeacin del mantenimiento preventivo deber de contemplarse:

1. Programa de mejora continua.2. Procedimientos para garantizar la Seguridad. (Procedimientos de liberacin.)

3. Procedimientos de operacin. (Incluir Seguridad)

4. Procedimientos de reparacin. (Incluir Seguridad)

5. Procedimientos de administracin del mantenimiento, (incluye, mano de obra, compras e inventario, disponibilidad de equipo).

6. Equipo de respaldo mnimo.

7. Estandarizacin de partes de repuesto y listados maestros de refacciones por equipo.

8. Inventarios adecuados al programa de MP.

9. Tiempos mnimos del inventario inactivo.

10. Rutinas de inspeccin por personal de operacin (Produccin) en equipo en marcha.

11. Rutinas de inspeccin.

12. Programa de rutinas.

13. Programa de tareas.

14. Documentacin tcnica.

Se deber contar con; procedimientos de operacin, ejecucin, liberacin, coleccin, inspecciones, lubricacin, seguimiento, tcnicas de deteccin y tendencias, cartas de condiciones, tablas de problemas, planos, diagramas, manuales de operacin y ejecucin, rutas de monitoreo e inspecciones, etc.

Es muy importante que los reportes de control incluyan; Historiales, auditorias, programacin, pronsticos, tendencias, memorndum, etc., y se puedan observar en tiempo real.

Grfica Gantt.

Una de las herramientas que se recomienda utilizar es la grafica de Gantt la cual permite visualizar actividades y recursos que se necesitaran para los mantenimientos programados.

Pasos para realizar grfica de Gantt:

a) Reunir a los miembros del conocimiento y decisin.

b) Elaborar lista de actividades y responsable.

c) Determinar el orden de las actividades (pueden haber actividades simultneas).

d) Seleccionar la unidad de medida para las actividades: das, semanas, meses.

e) Defina el tiempo necesario para realizar cada actividad.

f) En una hoja de papel o electrnica elabore una lista progresiva de las actividades y responsables, utilizando las primeras tres columnas.

g) En las siguientes columnas grafique con barras horizontales los tiempos programados para cada actividad.

h) Cuando se utiliza como mecanismo de seguimiento se grafica en barras horizontales (de otro color o trama) los tiempos en que se realice la actividad

Figura 1.4: Grfica de Gantt.

Beneficios del cronograma de trabajo:

a) Indica los periodos no laborables, como por ejemplo los das festivos.

b) En el caso de los recursos individuales, indica las vacaciones, permisos, faltas por enfermedad.

c) Permite programar las actividades de un proyecto.

d) Establece fechas de comienzo y fin de cada actividad, as como de las que se desarrollan paralelamente.

e) Es un factor esencial en cualquier plan.

f) Permite a los administradores estar seguros de que estn avanzando hacia sus metas.

Implementar el plan maestro de mantenimiento

Saber: Describir los objetivos y programas de mantenimiento de acuerdo al plan maestro de mantenimiento.

Saber hacer: Coordinar el mantenimiento de los sistemas electromecnicos de acuerdo al plan maestro de mantenimiento. Describir objetivos y programas de mantenimiento.

Se debe identificar los factores que determinan la efectividad de la planta o servicio, identificando los elementos que se deben llevar dentro del programa de mejoramiento, contemplado la sistematizacin del mantenimiento.

El inicio es identificar la efectividad, en esta bsqueda deber tomarse en cuenta el maximizar: Calidad, disponibilidad, productividad, competitividad, etc., esta accin presentar costos significativos, sin embargo es posible, tener siempre presente el costo ms bajo, por lo tanto es indispensable direccionar el plan. Las operaciones de la planta deben tener una estructura fuerte y bien soportada para asegurar el xito del programa, un verdadero entendimiento y compromiso hacia las metas del sistema, debe ser evidente en toda la organizacin.

Los objetivos y programas de mantenimiento deben ser comunicados al personal de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos, de igual forma los resultados de los objetivos y programas de mantenimiento deben ser difundidos a los mandos superiores de acuerdo a los indicadores de control de mantenimiento.

Para ello se deber realizar un reporte de informacin de los resultados de objetivos y programas de mantenimiento. La implementacin de rdenes de trabajo del programa de mantenimiento es de gran ayuda para administrar los trabajos.

Figura 1.5: Ejemplo de orden de mantenimiento.

Coordinar el mantenimiento.

Como parte de las actividades de coordinacin se debe administrar los recursos programados de acuerdo al plan por lo que se recomienda manejar los siguientes controles:

1. El reporte de facturas con cargo a mantenimiento.

2. El reporte de gastos reales de mantenimiento.

3. El reporte de salidas de almacn.

4. El reporte de cargos de otros departamentos a mantenimiento.

5. Un informe sobre el ejercicio del presupuesto de mantenimiento.

6. El reporte de ajustes al presupuesto por ejercer de mantenimiento.

7. El presupuesto por ejercer de mantenimiento actualizado.

Controlar el plan maestro de mantenimiento.

Saber: Describir los parmetros de control del plan maestro de mantenimiento.

Saber hacer: Controlar el mantenimiento de los sistemas electromecnicos de acuerdo al plan maestro de mantenimiento.

1.3.1 Indicadores de mantenimiento.

Para definir un buen Indicador de control en un Proceso, Funcin u Organizacin, es importante desarrollar un criterio para la seleccin de los indicadores que debern controlarse en forma continua, ya que el seguimiento tiene un alto costo cuando no est soportado por un verdadero beneficio. Para esto se puede utilizar una sencilla tcnica que consiste en responder cuatro (4) preguntas bsicas:

1.Es fcil de medir?

2.Se mide rpidamente?

3.Proporciona informacin relevante en pocas palabras?

4.Se grafica fcilmente?

Si las respuestas a todas estas preguntas son afirmativas, ya est definido un Indicador apropiado. Claro, se requiere de poco tiempo para evaluar cada pregunta de manera concreta y asegurar que si se responde afirmativamente o negativamente, la respuesta est asegurada. Adems, este procedimiento permite definir solo Indicadores que resuelvan el problema, y no que den ms trabajo del existente.

SHAPE \* MERGEFORMAT

Durante el proceso de establece un Sistema de Administracin de Mantenimiento es importante entender la naturaleza y finalidad de los indicadores. Es comn que se establezcan tres tipos distintos de indicadores:

a) Indicadores de implementacin:

% de equipos dentro del SAM.

% de equipos con PMMP ya establecido.

% de equipos con catlogos completos de refacciones.

% de equipos con historia de Mquinas.

% de equipos con procedimientos detallados de trabajo.

% de equipos con estndares de ejecucin definidos.

% de equipos con manuales de operacin.

% cumplimiento del plan general de trabajo.

b) Indicadores de aplicacin:

% de cumplimiento al PMP.

% de equipos con historia de mquinas en uso.

% de cobertura de planeacin (HH planeadas vs. HH disponibles)

% de eficiencia de planeacin (HH reales vs. HH planeadas)

% de efectividad de trabajo (HH reales vs. HH disponibles)

% tiempo extra.

% mano de obra externa (HH externas vs. HH internas)

No. De mejoras implementadas.

c) Indicadores de resultados:

Costo de mantenimiento por unidad producida.

% de emergencia.

% de mantenimiento correctivo.

Tiempo medio entre fallas (MTBF)

Tiempo medio para reparacin (MTTR)

Capital de trabajo en refacciones

Rotacin de inventario de refacciones

% de disponibilidad

% de eficiencia de desempeo

% de calidad de producto

% de efectividad total del equipo (E.T.E)

Control del mantenimiento de acuerdo al plan maestro.

Los formatos ayudan a reunir informacin para analizarla y tomar decisiones acertadas en el futuro inmediato por ello se deben trabajar los siguientes:

1. Un formato para seguimiento de presupuesto.

2. Un formato para registro de seguimiento a los programas.

3. Un formato para registro de eficiencia global.

4. Un formato para registro de desempeo del recurso humano.

5. Un formato para registro de consumo y utilizacin de los recursos materiales.

Para asegurar el cumplimiento de los programas de mantenimiento es necesario monitorear:

1. El control y seguimiento de tareas y de reportes.

2. El estado de las rdenes de trabajo en proceso, pendientes y terminadas, es verificado de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

3. El avance en los programas de mantenimiento es determinado comparando las actividades realizadas contra las programadas.

4. El avance en los programas de mantenimiento es determinado considerando los reportes de las rdenes de trabajo.

5. El avance en los programas de mantenimiento es reportado de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

6. Las rdenes de trabajo pendientes son reprogramadas considerando el plan maestro de mantenimiento y el presupuesto.

7. Los programas de mantenimiento son actualizados considerando las rdenes de trabajo (contingentes y no planeadas) dentro del plan maestro de mantenimiento.

El catlogo de informacin debe ser actualizado con regularidad para garantizar el funcionamiento de los planes de mantenimiento, por esta razn se recomienda que:

1. La informacin tcnica de mantenimiento sea codificada y resguardada de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

2. La informacin tcnica de mantenimiento faltante sea obtenida de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

3. Las entradas y salidas de la informacin tcnica de mantenimiento sean autorizadas de acuerdo las polticas y los procedimientos establecidos.

4. Las modificaciones realizadas en los sistemas sean registradas en la informacin tcnica correspondiente de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

5. Las modificaciones de la informacin tcnica de mantenimiento sean distribuidas de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

6. La vigencia de la informacin tcnica de mantenimiento sea verificada de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.

Composicin del programa maestro de mantenimiento preventivo.

Mire la tabla siguiente. En ella se encuentra un cuadro donde estn relacionados, en la primera columna, 24 elementos, algunos de los cuales servirn para composicin del Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo .Considere que ya fue establecido y consolidado el archivo de catastro de los y que, al efectuar esta operacin el sistema automticamente complementa las tablas asociadas a ese nombre, o sea, planta (unidad de proceso/servicio), sistema operacional, ubicacin fsica o geogrfica, nmero de secuencia en el sistema operacional y clase.

Paso 1: Anlisis previo de la serie demanda:

1.1 Sntesis descriptiva

1.2 Calidad y cantidad de datos.

1.3 Cumplimiento de estabilidad del entorno.

1.4 Anlisis previo de la serie completa.

1.4.1 Estructura vertical, determinacin de nivel.

1.4.2 Estructura horizontal, anlisis de ruido o aleatoriedad.

1.4.3 Estructura tendencial, estimacin de forma lineal y/o no lineal.

1.4.4 Estructura estacional cclica.

1.5 Valoracin de datos irregulares.

1.6 Encuentro de fenmenos exgenos

1.7 Determinacin del patrn estructural grfico y numrico.

1.8 Resultado de anlisis integral previo.

Paso 2 postulacin de los modelos-Construccin de hiptesis, con relacin a los modelos. Cruce entre anlisis y caractersticas de modelos clsicos y/o modernos.

Paso 3 Validacin de la hiptesis.

Paso 4 Clculo de pronsticos de demanda del prximo periodo.

Elementos caractersticos de los Indicadores.

INDICADOR.

Los Indicadores de Gestin, son parmetros numricos, que a partir de datos previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del cumplimiento de los planes establecidos, y permiten la toma de decisiones para corregir las desviaciones.

La definicin:

Expresin que cuantifica el estado de la caracterstica o hecho que quiere ser controlado.

El Objetivo:

Es lo que persigue el Indicador seleccionado. Indica el mejoramiento que se busca y el sentido de esa mejora.

Los Valores de Referencia:

Nivel de referencia para comparar el valor de un indicador.

La Responsabilidad:

Clarifica el modo de actuar frente a la informacin que suministra el Indicador y su posible desviacin respecto a las referencias escogidas.

Los Puntos de Medicin:

Define la forma: cmo se obtiene y conforman los datos, los sitios y momentos donde deben hacerse las mediciones, los medios con los cuales se toman las medidas, quienes hacen las lecturas y cual es el procedimiento de obtencin de las muestras.

La Periodicidad:

Define el periodo de realizacin de la medida, cmo presentar los datos, cuando realizar las lecturas puntuales y los promedios.

El Sistema de Procesamiento:

Se debe garantizar que los datos obtenidos de la recopilacin de histricos o lecturas, sean presentados adecuadamente en el momento de la toma de decisiones.

Temas tcnicos

Servicios

Productos

Calidad de productos

Mtodo de trabajos de mantenimiento.

Manejo de materiales.

Control de todas las actividades de mantenimiento.

Recursos humanos

Funcin de las relaciones internas.

Funcin de las relaciones externas.

Funcin de la organizacin de mantenimiento.

Campo econmico

Esctructura de mantenimiento.

Economa en la gerencia de mantenimiento.

Economa frente a la produccin.

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