AUDITORIAS AUDITORIAS ESCALONADASESCALONADAS

Modulo de Producción Modulo de Producción

AGENDA

1. Bienvenida y presentación de participantes.

2. Seguimiento al Tema Anterior

3. Significado de 5´S

4. Ejercicio

5. Trabajo practico en la línea y registro fotográfico

6. Cierre y conclusiones

7. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y Consultor

1. Bienvenida y presentación de participantes.

2. Mapa del proceso de manufactura

3. Presentacion de la herramienta

4. Desarrollo de unCheck list en equipo

5. Realizar una Auditoria en planta en equipo

6. Tareas

7. Cierre y conclusiones

8. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y Consultor

Que el participante conozca que es y que no es una auditoria escalonada.Desarrolle un check list para realizar una auditoria escalonada.Que el participante sea capaz de identificar los beneficios de realizar las auditorias escalonadas.

OBJETIVO

AUDITORIAS ESCALONADAS

PRESENTACION

SISTEMA DE MANUFACTURA

1. Herramientas de produccion 5 s Organizar el puesto de trabajo,manteniendolo limpio y ordenado. Seiri ( seleccionar y clasificar) Seiton (orden-un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) Seiso ( limpieza ) Seiketsu ( sentido de seguridad ) Shitsuke ( disciplina )

Balanceo de Linea

Flujo de materiales,lay out, capacidad de la maquinaria y equipo vs. La demanda.

Medicion de la productividad.

SISTEMA DE MANUFACTURA

Kan ban.

Producir solo lo que el cliente requiere en el momento que lo requiere.

Control de inventarios por la persona que produce

Estandarizacion.

Producir de acuerdo a un metodo y aun tiempo estandar.

Los 7 Desperdicios

1. Sobreproduccion

2. Esperas

3. Transporte

4. Procesar

5. Inventario

6. Movimientos

7. Reparaciones

SISTEMA DE MANUFACTURA

2. Calidad

Estaciones de verificacion

Instructivos de calidad

Segregacion del producto(contaminacion)

Respuesta rapida

Control del producto no conforme

3. Desarrollo de personas

Equipos autonomos

lider

4. Desarrollo de nuevos productos.

Amef s

Planeacion avanzada de calidad

12. Mencione las reestricciones a nivel interno y externo en la planta

Visa LeanVisa Lean

Retrabajosparaciones7)

Sobreproduccionobreproducción1)

Transporteransporte

3)

Movimientosovimientos6)

Inventariosnventario5)

Procesarrocesar4)

Esperassperas

6)

2)

7 Desperdicios

COSTOCOSTO – Valor de los recursos utilizados:

MaterialesMaquinas y equiposÁrea físicaRecurso Humano

La mejor forma de mantener a nuestros clientes

CLIENTES

CALIDAD

ENTREGAS PRECIO

COSTO

COMO MEJORAMOS O MANTENEMOS LA UTILIDAD CUANDO EL PRECIO DE VENTA BAJA?

UTILIDAD = PRECIO DE VENTA – COSTO

MEJORAR PRODUCTIVIDAD

?

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD = Cantidad Producida (Pz) Costos ($)

COSTO

CANTIDAD

PRODUCTIVIDAD

UTILIDAD = PRECIO DE VENTA – COSTO

Cual es la otra forma de mejorar la ganancia? Cual es la otra forma de mejorar la ganancia?

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD = Cantidad Producida (Pz) Hora

hombre

CRECIENDOCRECIENDO

MAPA DE MANUFACTURA

Balanceo de Línea y Lay Out

Optimizar los recursos

materiales y humanos

Sistema de manufactura

Calidad

Desarrollo de nuevos

productosHerramientas de

produccion