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Tema 9b. CEPSA. Refinera Gibraltar-San Roque.

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Contenidos Grupo CEPSA. Yacimientos petrolferos. Petroqumica. Destilacin atmosfrica, unidad de ligeros, unidades de vaco y refino de aceites.

Bibliografa Gary, J.H. y Handwerk, G.E. Refino del petrleo: tecnologa y economa. Revert (1980). Jones, D.S.J. y Pujad, P.R. Handbook of Petroleum Processes. Kluver Acadamic (2006). Meyers, R.A. Handbook of petroleum refining processes. McGraw-Hill (1986). Ramos Carpio, M.A. Refino del petrleo, gas natural y Petroqumica. Fundacin Fomento

Innovacin Industrial (1997). Rassev, S. Thermal and catalytic processes in petroleum refining. Marcel Dekker (1991). Speight, J.G. The chemistry and technology of petroleum. Marcel Dekker (1991). Wauquier, J.P. El refino del petrleo. Daz Santos (2004). Wuithier, P. El petrleo. Refino y tratamiento qumico. Cepsa (1971-1973).

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Tema 9bCEPSA. Refinera Gibraltar-San Roque.

1. EL GRUPO CEPSA.2. EVOLUCIN HISTRICA.

3. YACIMIENTOS PETROLFEROS.4. PETROQUMICA.5. DESTILACIN ATMOSFRICA.6. UNIDAD DE LIGEROS.7. UNIDAD DE VACO.8. REFINO DE ACEITES.

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1. EL GRUPO CEPSA.2. EVOLUCIN HISTRICA.

3. YACIMIENTOS PETROLFEROS.4. PETROQUMICA.5. DESTILACIN ATMOSFRICA.6. UNIDAD DE LIGEROS.7. UNIDAD DE VACO.8. REFINO DE ACEITES.

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El grupo CEPSA (Compaa Espaola de Petrleo Sociedad Annima) participa en elsector energtico desde 1929, cuando se constituye como primera compaa petroleraprivada de Espaa.

CEPSA, a travs de su rea de Refino, realiza la produccin de productos petrolferosen las tres refineras con la que cuenta en Espaa (Tenerife, La Rbida en Huelva y

Gibraltar-San Roque en Cdiz): 1930, Tenerife (4.500.000 tao-1). 1967, San Roque Gibraltar (12.000.000 tao-1). 1991, Huelva La Rbida 5.000.000 tao-1).

Entre los productos petrolferos que desarrolla CEPSA en sus refineras figuran elgasleo, la gasolina, fuelleo, queroseno y gas licuado del petrleo (LPG), entre otros.

El resultado de explotacin se situ en 2011 en 121 millones de euros, un 32,7%menos que en 2010 motivado, fundamentalmente, a la condiciones del mercado(precios elevados, reduccin del consumo y estrechamiento de mrgenes).


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Curso2013/2014 CEP SA Tener i fe .

La eleccin de la isla de Tenerife como sede de la primera refinera espaola y deCEPSA en 1930, ha tenido una repercusin notable para la industria y el desarrolloeconmico y social tanto de la ciudad de Santa Cruz de Tenerife, como de todaCanarias. Esta situacin estratgica le ha permitido abastecer de derivados petrolferosa diversos mercados (canario, peninsular, africano y americano). En todas sus

operaciones pone especial hincapi en la proteccin ambiental, la seguridad y calidad,avaladas por certificaciones internacionales como Normas ISO y Auditoras EMAS.


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La refinera ocupa una superficie de 0,5millones de m2y emplea directamente a msde 400personas con contratos fijos y un nmero muy superior si se tiene en cuenta alas empresas auxiliares, as como al empleo indirecto que este tipo de industriasgeneran en el Archipilago.

En los dos ltimos aos la refinera Tenerife ha puesto en marcha el programa

Tenerife 2012 para mejorar su rentabilidad y competitividad. Se han iniciadoproyectos para aumentar la capacidad y mejora de la eficiencia energtica en lasunidades de Destilacin, Hidrodesulfuracin y Visbreaker. Tambin se han llevado acabo mejoras de tratamiento biolgico de la Planta de Aguas Residuales.


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Curso2013/2014 CEPSA G ib ra lta r -San Roq ue .

Desde su puesta en marcha en 1967en una zona estratgica para las exportaciones, larefinera Gibraltar-San Roque se ha configurado como una industria altamenteintegrada con el complejo petroqumico en el que se ubica y con el resto de industriaslocales, a las que abastece de productos energticos. Sus unidades de procesofuncionan en base a tecnologas dirigidas al ahorro energtico, as como a la mxima

seguridad de las personas y las instalaciones.


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La refinera ocupa una superficie de 1,5millones de m2y emplea directamente a msde 1.000 personas con contratos fijos y un nmero muy superior si se contabilizantanto las empresas auxiliares como el empleo indirecto que este tipo de industriasgeneran en la provincia de Cdiz.

En los ltimos tiempos, se han realizado mejoras y puesto en marcha proyectos de

recuperacin energtica que han mejorado el ndice energtico de la planta. En 2010se ha puesto en marcha la nueva caldera del FCCe introducido modificaciones en launidad de reformado R-56.


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Curso2013/2014 CEPSA La R b ida .

La refinera "La Rbida" entr en funcionamiento en 1991 en Palos de la Frontera(Huelva). Sus plantas productivas e instalaciones portuarias le permiten almacenar ydistribuir una amplia gama de productos para diversas industrias y consumidores(gasolinas, butano, propano, gasleos, asfaltos, entre otros). Adems de lacontribucin al desarrollo del territorio donde desarrolla sus actividades, destaca por el

empleo de tecnologas respetuosas con el medio ambiente.


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Ocupa una superficie de 2,4 millones de m2 y emplea directamente a ms de 800personas con contratos fijos, y un nmero muy superior si se tiene en cuenta a lasempresas auxiliares as como al empleo indirecto que este tipo de industrias generanen la comarca.

La refinera ha aumentado su capacidad de destilados medios, que supone, junto a

otros proyectos, elevar su capacidad total hasta 9,5 millones de toneladas,incrementando la produccin de gasleos y queroseno en 2 millones de toneladas,productos de los que Espaa es deficitaria.

El proyecto de ampliacin de la capacidad de destilados medios se puso en marcha en2010, con una inversin de ms de 1.000millones de euros. En los tres aos que hadurado el proyecto se han incorporado a la plantilla 140 profesionales. Y se harequerido el apoyo de ms de 200contratistas


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1. EL GRUPO CEPSA.2. EVOLUCIN HISTRICA.3. YACIMIENTOS PETROLFEROS.4. PETROQUMICA.5. DESTILACIN ATMOSFRICA.6. UNIDAD DE LIGEROS.7. UNIDAD DE VACO.8. REFINO DE ACEITES.

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CEPSA desarrolla en Argelia, actividades de exploracin y produccin de crudo y gas

natural, con dos yacimientos (RKF y OURHOUD) situados en la cuenca de Berkine,que conforman el ncleo de esta actividad. Desde 2002, tambin participa en bloquesde exploracin de gas natural en la cuenca de Timimouny en 2011se ha adjudicadoel bloque de exploracin de hidrocarburos, Rhourde Rouni.


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El yacimiento Rhoude el Krouf (RKF), 100% CEPSA, produce una media de 13.223barriles al da. En la actualidad, hay en operacin 29 pozos (18 productores y 11inyectores).

El yacimiento Ourhoud (ORD),es el segundo ms importante descubierto en Argelia,con un 17%de la produccin total del pas. Su produccin media diaria en el ltimo

ao ha sido de 55.229 barriles al da. Actualmente estn operando 58 pozosproductores de crudo, 30 inyectores de agua, 1 inyector de gas y 6pozos inyectoresduales agua/gas.

Con el objetivo de intensificar su presencia en el negocio de gas natural, CEPSAparticipa en un consorcio liderado por TOTAL, de exploracin y produccin de gasrespectivamente. En 2009se aprob la viabilidad comercial del campo de gas naturalTIMIMOUNen el que participa con un 11,25%, junto a TOTAL y SONATRACH. Esteproyecto contempla la puesta en produccin de ocho yacimientos de gas y larealizacin de trabajos de ssmica, perforacin de varios pozos y construccin deinstalaciones para el tratamiento del gas natural. Est previsto que entre en produccin

en 2016.


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En 2011se le adjudicaron a CEPSA los derechos de exploracin del bloque Rhourde

el Rouni II, localizados en la cuenca de Berkine, al nordeste del campo RKF. Elperiodo de exploracin inicial es de 7 aos y durante los 3 primeros est previstorealizar un trabajo de ssmica 3Dy 6pozos exploratorios. Adems, en 2011se puso enmarcha junto con SONATRACH, y otras multinacionales energticas (lasociedad MEDGAZ), el gasoducto submarino que une Argelia con Europa, va Almera

(Espaa).


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CEPSA inici su actividad de exploracin en Colombia, en el ao 2001. En la

actualidad participa en 18 contratos de exploracin y produccin, 9 operados por laCompaa, en la Cuenca de los Llanosy en elValle Superior del Ro Magdalena.


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En el Valle Superior del Ro Magdalena, se encuentra en explotacin el Bloque

CPR Espinal, en el que CEPSA participa con un 15%. En el campo La CaadaNorte, CEPSA participa con un 16,7%.

En la Cuenca de los Llanos,CEPSA opera en los bloques Caracaray Tiple, despusde adquirir el 70% respectivamente de los derechos de explotacin. Los ltimos

estudios geolgicos realizados en Caracara reconocen 5 millones de barriles dereservas de crudo, de los que 3,2millones se han atribuido a CEPSA.

En esta misma Cuenca, CEPSA y PETROBRAS anunciaron el descubrimiento de petrleoen el pozo Balay-1. Tambin se ha producido otro descubrimiento en el BloqueGaribay, del que CEPSA operada con una participacin del 50%. Actualmente seestn realizando pruebas extensas para determinar su comercialidad.

En 2011 CEPSA adquiri una participacin del 5% en Oleoducto Central S.A.(OCENSA), sociedad propietaria del principal oleoducto de Colombia.


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CEPSA opera en Perdesde 2007. Actualmente opera con tres licencias exploratorias

en una superficie de ms de 22.000 km2, situadas en las cuencas del Maran(bloque 130), al norte del pas, y del Ucayali, al este (bloques 114y 131), en los queCEPSA participa con un 100%, 60%y 70%respectivamente..


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Desde 2013 CEPSA cuenta en Brasil con dos bloques de exploracin offshore de

hidrocarburos. Actualmente se est preparando el lanzamiento de un programa detrabajo para la adquisicin y procesado de ssmica y ejecucin de sondeosexploratorios.


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La evolucin del sector Petroqumico dentro del grupo CEPSA ha estado sujeto,lgicamente, a los avances alcanzados dentro del refino. Los hitos ms importantes semuestran a continuacin: 1970 Petresa (Gibraltar-San Roque). Petroqumica Espaola, S.A. 1975 Interquisa (Gibraltar-San Roque). Intercontinental Qumica, S.A. 1976 Lubrisur (Gibraltar-San Roque). Lubricantes del Sur, S.A.

1994 Ertisa (Huelva) 1995 Ertisa Canad. 2001 Interquisa Canad.

En el ao 2001 todas las empresas del sector petroqumico del grupo CEPSA pasan adenominarse CEPSA QUMICA (eliminando as la distincin existente). En la actualidad,las distintas empresas que conforman el grupo (ya sea refino o petroqumica) hanrecibido la denominacin de CEPSA.

Las claves para el correcto funcionamiento de una petroqumica son, adems de sucercana a la refinera, la integracin con sta. A continuacin se muestra la integracin

de las distintas petroqumicas con la refinera en Gibraltar-San Roque.


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Espaa .Cuenta con dos plantas de produccin en San Roque (Cdiz) y una en Palos de laFrontera (Huelva).

La Planta de Guadarranque produce cido tereftlico purificado (PTA) con unacapacidad de 650.000Tma-1, cido isoftlico purificado (PIA) con 220.000Tma-1de

capacidad y polmero de tereftalato de polietileno (PET) con 175.000Tma-1

, materiasprimas fundamentales para la industria del polister.

Tambin en San Roque, la Planta de Puente Mayorgaintegrada en la refinera Gibraltar-San Roque deCEPSA de la que recibe por lnea directa materias

primas para producir alquilbenceno lineal (LAB) conuna capacidad de 220.000 Tma-1, cido sulfnico(LABSA) con 80.000Tma-1, n-parafinas con 400.000Tma-1, disolventes desaromatizados y alquilatospesados.


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En la provincia de Huelva se ubica la fbrica de Palos de la Frontera en el mismo

complejo industrial que la refinera La Rbida de CEPSA, que la abastece de bencenoy propileno para la fabricacin de fenol con una capacidad actual prxima a las600.000Tma-1, 370.000Tma-1de acetona y 24.000Tma-1de metilstireno.


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Canad .Cuenta con dos plantas de produccin en Quebec. Lafbrica de Becncour (51% CEPSA y 49% SOCITGNRALE DE FINANCEMENT), primera en el mundo enutilizar la tecnologa DETAL(alquilacin en lecho fijo),para la produccin de Alquilbenceno Lineal (LAB) con

una capacidad de 120.000Tma-1

.

Y la Planta de Montreal(51%CEPSA y 49%SOCIT GNRALE DE FINANCEMENT)que fue construida en colaboracin con SGF con el objetivo de suministrar cidoTereftlico Purificado (PTA) con una capacidad de 600.000Tma-1, al mercado NAFTA(Estados Unidos, Canad y Mxico).


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Bras i l .En 1999, CEPSA adquiere el 72% de la compaa brasilea DETN QUMICA, S.A,convirtindose en su accionista mayoritario.

DETEN es uno de los mayores productores de Alquilbenceno Lineal (LAB) con unacapacidad de 220.000 Tma-1 y cido sulfnico (LABSA) con capacidad de 80.000Tma-1) de Sudamrica, que opera tambin con tecnologa UOP (Universal OilProducts).


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Ch ina .CEPSA inici en 2011, el proyecto de construccin de una planta qumica enShanghi, en uno de los mercados de mayor potencial de crecimiento del mundo. Lanueva planta, localizada en el Parque Industrial Qumico de Shanghi (SCIP),contar con la mejor tecnologa disponible y tendr una capacidad de 250.000Tm defenol y 150.000Tm de acetona. La planta, que se espera empiece a producir en 2014,

cubrir el desfase existente entre la demanda y la oferta de fenol y acetona en Chinaque actualmente obliga a importar significativos volmenes de estas materias primas.

CEPSA dispone de acuerdos comerciales con los principales consumidores de estosproductos en ese pas. Adems, contribuir a mejorar la flexibilidad en la produccin deCEPSA Qumica al disponer de dos factoras (Espaa y China) y a consolidar su

presencia mundial en el mercado petroqumico.

Estas instalaciones permitirn a CEPSA Qumica convertirse en elsegundo productor mundial de fenol y acetona.


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1. EL GRUPO CEPSA.2. EVOLUCIN HISTRICA.3. YACIMIENTOS PETROLFEROS.

4. PETROQUMICA.5. DESTILACIN ATMOSFRICA.6. UNIDAD DE LIGEROS.7. UNIDAD DE VACO.8. REFINO DE ACEITES.

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La refinera del grupo CEPSA Gibraltar-San Roque ocupa una superficie de 1,5km2y

tiene una capacidad de tratamiento de crudo de 12106tao-1.

La produccin se desglosa de la siguiente manera: LPG 6%. Naftas 5%.

Gasolinas 17%. Queroseno 12%. Aromticos 6%. Gasleos 28%. Lubricantes 3%. Fuelleos 23%.

La produccin de combustibles representa el 86%del total.


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Se muestra el diagrama de flujo de la Unidad de destilacin atmosfrica. A

continuacin se comentarn, siguiendo un orden de izquierda a derecha, lascaractersticas ms relevantes de los principales equipos que la conforman.

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Desa lado.Aunque tericamente el crudo llega a refinera estabilizado, los grandes tiempos deresidencia en los petroleros o en los tanques de almacenamiento pueden producir unaseparacin de fases. Ocurra esto o no, es necesario desalar el crudo (hasta uncontenido en sales inferior a 10ppm) por las siguientes razones: Se pueden depositar en cambiadores de calor (prdida de eficacia), en tuberas

(prdida de carga) o en los tubos de los hornos (puntos calientes de craqueo). Son corrosivas (incluso pueden hidrolizarse y generar HCl). Son un veneno para los catalizadores de los procesos de transformacin.


El desalado se realiza por extraccin con agua a unatemperatura de 120-150C (para disminuir la viscosidad del

crudo y favorecer la separacin) y a alta presin (para evitarla evaporacin de los voltiles a esa temperatura).

Para alcanzar esa temperatura, el crudo se precalienta conlas corrientes de salida de la torre de destilacin atmosfrica.

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El agua se mezcla con el crudo a la salida de los tanques (hasta el 4%) y, a

continuacin del precalentamiento, por inyeccin a presin (hasta un 8%), originandoas una emulsin (se persigue, pues, un rgimen turbulento unido a una gran interfaseque favorezca la transferencia de la sal al agua). Finalmente se lleva a los separadoresde placas electrostticas (que han sustituido hoy en da a los decantadores en serie).

La eficacia de eliminacin de sales es superior al 95%.


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Horno de c rudo .Se usan para calentar la alimentacin hasta su temperatura final de entrada a lacmara flash de la Torre. Constan de dos secciones: radiacin y conveccin.

En la de conveccin se precalienta el crudo con los gases calientes procedentes de lade radiacin, mientras que en la radiacin se calienta el crudo mediante llama,utilizando fuel-gas o gas natural como combustible.


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Tor re de dest i lac in a tm osf r i ca .Tambin llamada Topping. El objeto de esta torre de destilacin esobtener las fracciones que constituirn la base de los diferentesproductos finales de las refinera, con cortes de Temperatura deebullicin lo ms definidos posible.

Caractersticas: Normalmente cilndrica. De aproximadamente 40 platos

(la mayora de rectificacin). 40 m de altura y 6-8 m de

dimetro.

Opera a presiones de 2-3atmsferas.

No tiene caldern (reboiler). Platos de vlvulas y con paso

transversal mltiple del lquido.

En la parte inferiorde la columna, seubica la cmara

flash donde seintroduce el crudo aalta presin y

temperatura y seproduce laevaporacin sbitade su mayorcantidad. El lquidono evaporado va alfondo de la

columna.

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Condensador de cabezas .Se trata de un condensador parcial, proporciona el reflujo de lquido para la columna yla salida de cabezas, como gas.

Este gas se fraccionar posteriormente, en la unidad deligeros, en fuel-gas, LPGs (propano y butano), gasolina ynaftas.

Por su parte inferior se separa,condensada, el agua queproviene del crudo y de losstrippers. Esta agua, aceitosa,

salada y cida (contiene H2S)debe ser tratada tambinposteriormente.

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Sa l idas y S t r ipp ers l a te ra les .Si bien su nmero depende del tipo de refinera, suelen sertres: para queroseno, gasoil atmosfrico y fueloil.

Se pueden situar ms salidasa diferentes alturas (platos)para: obtener ms fracciones

(naftas pesadas), procesar crudos de muy

diferente composicin, o modificar las

especificaciones de loscortes.

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Los strippers laterales son columnas de

agotamiento, unidas a cada salida lateral.

Suelen ser de platos.

Trabajan con arrastre de vapor (para favorecer

la evaporacin de los componentes msvoltiles y ajustar al mximo los puntos deebullicin inferiores de las fracciones a susespecificaciones.

Los voltiles separados se reintroducen en la

atmosfrica por encima del plato de extraccindel lquido.

Habitualmente, los strippers se sitan unosencima de otros, formando una columna

lateral.

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Re f l u j os c i rcu l an tes pum parounds ) .Son extracciones lquidas de algunos platos, que se enfran y reintroducen en platossuperiores.

La intencin es eliminar calor del sistema en puntos adecuados, reduciendo el flujo delvapor ascendente y la carga trmica del condensador de cabezas.

As se consigue un mejor aprovechamiento energtico de la columna (a pesar dedisminuir la eficacia de la destilacin).

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Cam b iadores de ca l o r .Se usan para precalentar la alimentacin y enfriar todas las corrientes de salida (decabezas, laterales y de colas).

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Suelen ser de carcasa y tubos, aunque los terminales (los que enfran las corrientes

ms templadas) son aerorrefrigerantes.

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Su finalidad es la separacin de los destilados de cabeza de la torre atmosfrica en

cuatro grandes grupos: Fuel-gas (metano + etano). LPG (propano y butano). Gasolina ligera. Naftas (qumica y pesada).

Tambin se tratan los efluentes gaseosos de otras unidades de la refinera en las quese producen gases ligeros (C1-C4) junto con hidrocarburos ms pesados (C5y C6): Reformado cataltico. Visbreaking. Desulfuracin cataltica.

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La Unidad de Ligeros consta de varios procesos diferenciados

1. Estabilizacin de naftas.2. Fraccionamiento de naftas.3. Fraccionamiento de LPG.4. Concentracin de gases.5. Varias unidades de desulfuracin (LPG, gasolinas y naftas).

En algunos casos, el H2que va en el fuel-gas se separa para su uso en las unidadesde hidrogenacin de la refinera.

La unidad de ligeros se completa con procesos que permiten convertir los compuestosde azufre separados en azufre elemental slido (mtodo Claus).

A continuacin se muestra un esquema simplificado de la Unidad de Ligeros:

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1. Estabilizacin de Naftas.

2. Fraccionamiento de LPGs.

3. Concentracin de Gases.

4. Fraccionamiento de Naftas.

5. Desulfuraciones (LPGs yNaftas).

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Estab i l i zac in de N af tas .Es la separacin, por destilacin, de las naftas (C5+) del butano y dems componentesms ligeros (

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Fracc ionam ien to de L PG s .A esta unidad llegan los destilados desulfurados de la desbutanizadora.

Tambin pueden llegar lacorriente de cabeza delfraccionador de la unidad dereformado cataltico(platformado), paraaprovechar su contenido deC4.

La unidad consiste en una columnaconvencional de destilacin(desetanizadora) donde se separan

los gases ligeros (metano y etano) dela corriente principal de propano ybutano.

Los gases ligeros van a la unidad deconcentracin de gases (absorbedor).

La corriente de fondo de la desetanizadora va a un splitter, donde se separa en dosfracciones: una corriente de cabeza rica en propano (con trazas de C2y C4) y otra decolas rica en butano (con algo de C3e i-C5).

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Concen t rac i n de Gases .A esta unidad llegan los gases ligeros decabeza de la desetanizadora.

Tambin pueden llegar los gases ligeros deotras unidades: craqueo y reformado (previa

desulfuracin), e hidrodesulfuracin.

Se trata una columna de absorcin de relleno, donde se recuperan los C3+, de graninters, por lo que deben ser reciclados. La absorcin se realiza con nafta pesadaproveniente del splitter de naftas (denominadas lean-oil).

Por cabezas sale el fuel-gas y por colas la nafta cargada con los gases pesadosdisueltos (denominada rich-oil).

El rich-oil se lleva directamente a la entrada de la desbutanizadora para sureprocesado, mientras que el fuel-gas se lleva a consumo interno.

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Fracc ionam ien to de N a f ta s .La Unidad comienza con splitter donde se alimenta la nafta estabilizada(desbutanizada), que se fracciona para obtener: Nafta ligera directa LSR (light straight run), constituida exclusivamente por C5e

i-C6. Se lleva directamente al mezclado (blending) de gasolinas, previa eliminacinde los mercaptanos (endulzamiento), puesto que su nmero de octanos es

aceptable. Nafta intermedia o nafta qumica, constituida bsicamente por n-C6, y cuyodestino, una vez desulfurada, es la petroqumica.

Nafta pesada (hidrocarburos C7+), cuyo destino es el reformado cataltico(platformado).


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La temperatura mxima admisible en la torre de Topping es de 365C, ya que a partir

de esa temperatura tienen lugar dos fenmenos indeseables: Aumentan enormemente las velocidades de pirlisis y craqueo de productos de

inters a otras sustancias insaturadas incondensables de mucho menor valor. Comienza la deposicin de coque en el stripper, lo que puede producir obturaciones.

En esas circunstancias, la cantidad de residuo atmosfrico remanente slo permiteformular fuel-oil, ya que contiene todos los asfaltenos y componentes con S, O, Nymetales del crudo.

Al bajar la presin, se consigue la recuperacin fracciones que equivalen a una mayortemperatura en condiciones atmosfricas, evitando su craqueo.

Esas fracciones permiten la obtencin de componentes valiosos, tratndolas en lasunidades de conversin (reformado, craqueo, etc.).

El residuo final de vaco constituye el 10-20% del crudo alimentado, es decir, serecupera el 70-80%de los componentes del residuo atmosfrico.

La destilacin a vaco proporciona un residuo de vaco final que slo contendr

asfaltenos, resinas y aceites de alto peso molecular.

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Se muestra, a continuacin, un esquema simplificado de la unidad de vaco.


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Se obtienen tres tipos de productos:

LVGO (Light Vacuum Gas Oil) sin impurezas (ni asfaltenos, ni nitrgeno, nimetales) para conversin.

HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil)con las impurezas para cutter stocks de fuel-oil. Residuo de vaco para: Coquizacin. Visbreaking.

http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&ved=0CFMQFjAF&url=http://www.acronymfinder.com/Heavy-Vacuum-Gas-Oil-(HVGO).html&ei=OYqpUsawHqKq7Qbx8oCADg&usg=AFQjCNExRPxHSnZeN-iDMekCSDrvudfpEg&bvm=bv.57967247,d.ZGUhttp://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&ved=0CFMQFjAF&url=http://www.acronymfinder.com/Heavy-Vacuum-Gas-Oil-(HVGO).html&ei=OYqpUsawHqKq7Qbx8oCADg&usg=AFQjCNExRPxHSnZeN-iDMekCSDrvudfpEg&bvm=bv.57967247,d.ZGU

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Tiene 2 reflujos circulantes (pumparound),el de cabezas acta como condensador.

Dispone de varios eyectores (para hacer elvaco) en serie y una bomba de vaco al final.

No hay strippers laterales. Slo un stripperde fondo (66kg de vapor por m3residuo).

Presenta un quench en el stripper defondo: reciclo del residuo de vaco ya enfriadopara reducir la temperatura del stripper yevitar el craqueo.

Suelen ser de relleno, porque produce menor prdida de carga en la columna, seconsiguen mayores vacos en colas y se recupera mayor cantidad de destilado.

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Suelen ir integradas trmicamente con lascolumnas de Topping para minimizar costesenergticos.Por esta razn, no se utilizan depsitos

intermedios y el residuo atmosfrico entradirectamente al horno de la torre de vaco.


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Los aceites lubricantes, atendiendo a su origen, se clasifican en dos grandes grupos:

Los aceites MINERALES. Los aceites minerales proceden del crudo de petrleo, yson elaborados a partir de su destilacin, despus de varios procesos en laRefinera.De los diferentes tipos de petrleo, el ms adecuado para obtener los aceiteslubricantes (lubes) es el de tipo parafnico, con un contenido en estoscomponentes prximos al 65%.

Los aceites SINTTICOS. No tienen su origen directo en el crudo de petrleo, sinoque se obtienen como subproductos en diferentes etapas (craqueo, reformado, etc.)del refino.

Al ser ms larga y compleja su elaboracin, resultan ms caros que los aceitesminerales.


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Sin embargo, lo usual, es que la clasificacin de los aceites para motores haga mencin

a distintas normativas: SAE (Society of Automotive Engineers). API (American Petroleum Institute). ASTM (American Society for Testing Materials). Otras clasificaciones de fabricantes, etc.

De todas ella, con diferencia, la SAE es la ms aceptada. El ndice SAE indica comoser el flujo de los aceites a determinadas temperaturas. La clasificacin SAE estbasada en la viscosidad del aceite medida a dos temperaturas, 0Fy 210F(-18Cy100C).


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Por ejemplo, un aceite SAE 10W50, indica la

viscosidad del aceite medida a -18 y 100C, enese orden. Indica que el aceite se comporta enfro como un SAE 10W y en caliente como un SAE50.

Para una mayor proteccin en fro, se deberrecurrir a un aceite que tenga el primer nmerolo ms bajo posible.

Para obtener un mayor grado de proteccin encaliente, se deber usar un aceite que posea un

segundo nmero alto.


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Tambien llamada DESAROMATIZACIN,

consiste en una extraccin (conFurfural, normalmente) para eliminarlos hidrocarburos aromticos, ya que suviscosidad es fuertemente dependientede la temperatura.


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El proceso de HIDROGENACIN permite

eliminar la reactividad de los doblesenlaces de los naftenos aromticos. Aqu,los naftenos aromticos se reducen anaftenos saturados.


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Mediante el DESPARAFINADO se eliminan las n-parafinas

de alto peso molecular (ceras), que tienen tendencia acristalizar a temperaturas bajas.

Su separacin se consigue por cristalizacin a bajatemperatura y posterior filtracin, previa dilucin con unamezcla de tolueno y metiletilcetona (MEK).


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Los residuos de vaco se pueden desasfaltar con propano lquido (Pc = 42 bar, Tc =97C), dando origen al proceso de DESASFALTADO.

El producto extrado, una vez separado del propano, constituye una fraccindenominada aceites desasfaltados (DAO, DesAsphalted Oils). Esta fraccin puedeseguir dos rutas dependiendo de su composicin en aromticos:

Unirse a los LN, MN y HN, para seguir su mismo tratamiento (es el caso de los BS,Bright Stock). Saltarse la desaromatizacin, si su contenido en aromticos es despreciable (es el

caso de los CS, Cylinder Stock).


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Tema 9b. CEPSA. Refinera Gibraltar San Roque.

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