Datos Maestros (Hojas de Ruta)

Capítulo IDatos Maestros: Hojas de Ruta

Elaborado por Alfonso Pérez Cruz Página 1

Módulo de entrenamiento SAP PP Bader de México

Hojas de ruta

Una hoja de ruta es una descripción de las operaciones o pasos del proceso y el orden en que éstas tienen que llevarse a cabo para fabricar un material., además, también contiene información detallada sobre los puestos de trabajo en los que se ejecutan y sobre los medios auxiliares de fabricación necesarios. Los valores prefijados para la ejecución de operaciones individuales también están grabados en las hojas de ruta específicas

Hay diferentes tipos de hojas de ruta:•Hoja de ruta específica •Hoja de ruta para tasas de producción •Hoja de ruta estándar •Hoja de ruta estándar para tasas de producción

Las hojas de ruta permiten planificar la fabricación de materiales (productos). Por lo tanto, las hojas de ruta se usan como modelo para las órdenes de fabricación y los planes de ejecución y como base para el cálculo del coste del producto.

En una hoja de ruta se planifican: Las operaciones que se deben realizar durante la fabricación Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones como base para determinar

fechas, necesidades de capacidad y costes El uso de materiales durante la fabricación El uso de puestos de trabajo Los controles de calidad a realizar durante la fabricación

Una hoja de ruta específica está formada por una cabecera y una o más secuencias. La cabecera contiene datos válidos para toda la hoja de ruta específica. Una secuencia es una serie de operaciones. Las operaciones describen pasos de procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricación. (Ver figura HR 1.1)



Figura HR 1.1 Estructura de una hoja de ruta

Nota: Antes de poder fabricar un material este se debe de asignar a una hoja de ruta

Para crear una hoja de ruta, se tiene que ir a la siguiente ruta: Logística ->Producción->Datos maestros->Hojas de Ruta -> Hojas de Ruta -> Hojas de ruta estándar

Los datos a ingresar en la pantalla de inicio de la transacción, (ver figura HR 1.2) son: Grupos Hoja ruta: Clave con la que se nombrará a la hoja de ruta Número Modificación: Número que indica alguna modificación hecha en el registro maestro Día fijado: Fecha de creación o de modificación de la hoja de ruta Perfil: Valores de propuesta y parametrizaciones previas para el tratamiento de hojas de ruta

Figura HR 1.2 Creación de Hoja de ruta paso 1

Una vez ingresados estos datos dar enter para acceder a la cabecera de la hoja de ruta



Nombre de la hoja de ruta: Definida por el usuario Centro: Clave del centro en donde aplica la hoja de ruta Utilización de la hoja de ruta: Clave que indica que en qué área se puede utilizar la hoja de

ruta. Ejemplo: en fabricación o en mantenimiento. (1 = Fabricación.) Estatus de la hoja de ruta: Determina el estado de tratamiento de una hoja de ruta. Ejemplo:

Fase de creación, liberada para costo etc. (4 = Liberado en general) Unidad de medida de la hoja de ruta: unidad de medida para el material de fabricación

utilizada en la hoja de ruta. UN = unidades. (Ver figura HR 1.3)


Creación de operaciones y suboperaciones Operaciones: Estas operaciones describen los pasos de los procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricación de un material.

El resumen de operaciones contiene información de:• Operaciones y suboperaciones que describen los pasos de proceso de una hoja de ruta • El puesto de trabajo donde se ejecutan • Una breve descripción de los pasos del proceso

Antes de introducir algún dato en la matriz, se debe de definir las operaciones que se llevan a cabo para este producto, así como el consecutivo en la que se elaboran estas, pues tal y como se hace el producto se debe de ingresar en el sistema



Para este ejemplo se llevará el flujo del proceso de crust que es el siguiente:

Seleccionar y Marcar Raspar y Desorillar Tambores RTE Embancado Desvenado Toglling Húmedo Humectado Aflojado Tambores en seco Monitoria de calibre Pruebas de Laboratorio Dividido Pulido por la carne y Desorillado Desempolvado Pruebas de Laboratorio Inspección Final

Para ingresar a la creación de operación se le tiene que dar clic al icono “Resumen de Operaciones”

Puesto de trabajo: A elegir según la secuencia de actividades para la operaciónCentro: Estos datos se heredan del puesto de trabajoClave de control: A elegir según la secuencia de actividades para la operación. Datos se heredados del puesto de trabajoClave del modelo: A elegir según la secuencia de actividades para la operación. Datos se heredados del puesto de trabajo Texto breve operación: Breve descripción de la operación. Esto texto aparece en la hoja de ruta impresa

Indicadores

Existe texto explicativo este indicador señala la existencia de un texto explicativo definido por el usuario para esa operación.

Existen medios auxiliares de fabricación Existe clasificación Existe relación de objetos para el objeto indica si para una operación está almacenada una

relación de objetos. Con un doble clic en el indicador, se llega a la actualización de la relación de objetos



Parámetros de operación dependientes de período: Indica que se han registrado parámetros de operación dependientes del período.Clase de integración: Indica si los valores prefijados de las operaciones sólo se integran en la orden o también en la hoja de ruta de la tarea estándar.Sub-operaciones no se aplican en orden: Indica que unas sub-operaciones no se toman en la orden.Cantidad base: Cantidad del material a fabricar, al que hace referencia los valores prefijados de la operación.

Los valores prefijados a completar en la hoja de ruta son:

Tiempo de preparación: Variable dependiendo de la operaciónTiempo de máquina: Variable dependiendo de la operaciónTiempo de mano de obra: Variable dependiendo de la operaciónClase de actividad: Las clases de actividad representan la actividad prestada para un centro de costos y se miden en unidades de tiempo y de medida. Piezas p/ cálculo: Variable dependiendo de la operación (Ver figura HR 1.4)


Datos de Puestos de trabajo

Para cada uno de los puestos de trabajo se deberán definir una serie de datos que son claves para que la hoja de ruta sea como deseamos.



Operaciones

Se utiliza en una hoja de ruta para describir la actividad que debe ser ejecutada durante un paso de proceso. En este campo los datos disponibles son:

El número de la operación El puesto de trabajo La clave de control La clave del modelo

Estos datos son heredados del puesto de trabajo


Valores Prefijados

Estos son importantes para la planificación de: la programación de operaciones y sub-operaciones propias, la determinación de necesidades de capacidad para operaciones y costes de operaciones y sub-operaciones. Datos heredados del puesto de trabajo.




Transferencias en órdenes:Indica si los valores prefijados de las sub-operaciones se integran en la operación o si esto sólo ocurre en la orden o también en la hoja de ruta.


Determinar el valor prefijado

Los valores prefijados se utilizan en la programación, planificación de capacidades y el cálculo del coste para determinar fechas, necesidad de capacidad y costes. Generalmente tienen la dimensión "tiempo". Sin embargo, en el sistema PP se pueden determinar los valores prefijados no sólo con la dimensión "tiempo" sino también con cualquier dimensión. Esto puede ser útil, por ejemplo, para determinar el volumen necesario de un horno de temple.


CAP:Éstos definen el modo y las condiciones con las que se determinarán los valores prefijados y pueden ser: fórmulas, métodos, procedimientos.




Tiempo de transito Total del tiempo de traslado de una material de un puesto de trabajo a otro


ParticionesCantidad de partes en la que se divide una orden de producción


SolapamientoSAP define solapamiento cuando dos actividades se realizan al mismo tiempo o una inicia antes de que termine la otra. En el departamento de costura esto ocurre con las operaciones: Contar piezas cortadas y Empalmar y Preparar fijadores y cajones.

Cuando se quiere solapar una operación con su consecutiva puede ser por: Solapamiento obligatorio: Significa que las operaciones se solapan siempre. Solapamiento opcional: Significa que las operaciones se solapan si la programación utiliza un

nivel de reducción que permita el solapamiento. Fabricación en cadena: Significa que el sistema amplía el ciclo de fabricación de todas las

operaciones que se solapan mediante la fabricación en cadena a la misma longitud que el ciclo de fabricación de la operación más larga. (Ver figura HR 1.12)




Datos generales

En este campo se actualizan datos relevantes para diferentes áreas, entre los que destacan:

Rechazo en %: El porcentaje de rechazo que se produce en una operación Cantidad de empelados: Número de empleados que se requieren para la ejecución de la

operación Relevancia CC: Si se desea que la operación se considere para el cálculo de costos Cualificación necesaria Clase de capacidad: Clave que describe la capacidad de la operación a detalle, si se trata de

una capacidad de máquina o de personal Cualificación: Preparación necesaria para el desempeño de la operación: operador, técnico,

profesional, etc




Trabajo externo: Se indica si la operación es fabricada por subcontratación


Asignación de material Para la asignación de materiales a una hoja de ruta se deben de seguir los siguientes pasos:

En la pantalla resumen de la hoja de ruta dar clic al icono para acceder a la transacción


Aparecerá la pantalla de asignación de hoja de ruta-material, en la que se tienen que completar los siguientes datos:

1. Contador grupo hojas ruta: Clave que identifica conjuntamente con el grupo de hojas de ruta una hoja de ruta.

2. Material a asignar a la hoja de ruta (definido por el usuario)3. Centro en donde aplica la hoja de ruta (Ver figura HR 1.15)




Después dar clic al icono Aceptar

Asignación de componentes a hojas de ruta

Este proceso describe el modo para determinar cuándo los materiales se pondrán a disposición en el proceso de fabricación. Las condiciones previas para este vínculo es tener los siguientes datos en el sistema:

Las operaciones de la hoja de ruta. El registro maestro del material que desea fabricar. La lista de materiales para el material que deberá fabricarse.

Dar clic en el icono de asignación de componentes

Para asignar los componentes de material o conjuntos ficticios de la lista de materiales a las operaciones de la hoja de ruta lo que se debe hacer es:

Marcar la posición del material a asignar




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Dar clic al icono “asignar nuevamente” y elija a cual operación cargar ese material y teclee el icono continuar


De acuerdo con el tipo de posición de los componentes asignados se tiene que establecer si el material se marcara o no como toma retroactiva.

Cada componente de material está asignado a una operación en la orden de fabricación. Si un componente se toma de forma retroactiva, el sistema no contabiliza la toma de material hasta que se notifique la operación, si no esta marcado entonces la salida de material se contabiliza de forma automática.


Esto se hace en caso de que al material no se le haya asignado la toma retroactiva automática que se encuentra en la vista de planificación de necesidades 2 en el maestro de materiales

Por ultimo grabe la hoja de ruta.

Pantallas detalladas: Programación

En la hoja de ruta se puede simular la programación para un producto en específico mediante la función del menú Detalles ->Programación ->Programar (Ver figura HR 1.19)



Figura HR 1.19 Simulación de programación paso 1

Una vez en esta función aparece una pantalla en la que se debe de completar los datos siguientes

Fechas externas: Fechas de inicio y fin de la simulación Clase de programación: Tipo de programación de la simulación (hacia delante, hacia atrás,

progresivo con hora etc.) Tamaño de lote de la simulación Reducción: Especifica las operaciones que se tienen en cuenta en la reducción del ciclo de

fabricación. Variante de resumen: En este campo se indica la variante de resumen a utilizar para visualizar

las instrucciones de producción seleccionadas. Esta puede ser por intervalos o fechas más tardías


Completados los datos el sistema realiza la simulación




Para una visión más detallada de la programación están las opciones de resultado de la programación y Diagrama de Gantt




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Diagrama de Gantt: Representación grafica en función del tiempo, que contiene el consecutivo de las operaciones así como su fecha de inicio más temprana y mas tardía


Resultado de la programación: resumen




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