Departamento de Ingeniería de la Construcción y Proyectos...

Departamento de Ingeniería de la Construcción y

Proyectos de Ingeniería

Proyecto Fin de Carrera

Análisis de la Instalación Contra Incendios

de una Terminal de Hidrocarburos

Alumno: Miguel José Berzosa López

Tutor: Agustín Maraver Guerrero

A MI FAMILIA,

AMIGOS Y

A AGUSTÍN MARAVER GUERRERO.

GRACIAS.


Análisis de la Instalación Contra Incendios de una Terminal de Hidrocarburos

Indice

Departamento de Ingeniería de la Construcción y Proyectos de Ingeniería

Página i de

Indice

1 Introducción y Objeto ........................................................................ 1

2 Metodología ........................................................................................ 2

3 Descripción de la Terminal de Hidrocarburos ................................. 3

3.1 Características de los Productos Petrolíferos ............................................... 4

3.2 Tanques de Hidrocarburos. ............................................................................. 5

3.3 Líneas Interiores de Hidrocarburos ................................................................ 6

3.4 Estación de Bombeo de Hidrocarburos ......................................................... 7

3.5 Sistema de Generación de Calor ..................................................................... 7

3.5.1 Calderas de Aceite Térmico .................................................................................. 8

3.5.2 Emisiones Contaminantes .................................................................................... 9

3.6 Unidad de Eliminación de Olores .................................................................... 9

3.7 Instalación de Nitrógeno ................................................................................ 10

3.8 Sistema Contra Incendios .............................................................................. 10

3.9 Sistema de Tratamiento de Efluentes ........................................................... 10

3.9.1 General ................................................................................................................. 10

3.9.2 Instrumentación y control ................................................................................... 11

3.9.3 Equipos y Componentes ..................................................................................... 11

3.10 Instrumentación ............................................................................................ 12

3.11 Sistema de Control de la Terminal .............................................................. 12

3.12 Seguridad ...................................................................................................... 13

3.13 Instalación de Baja Tensión ........................................................................ 14

3.13.1 Líneas de Alimentación ..................................................................................... 16

3.13.2 Equipos Eléctricos y Líneas Interiores ............................................................. 17

3.13.2.1 Cuadros de Distribución de Baja Tensión .................................................. 17

3.13.2.2 Líneas de Distribución ................................................................................. 17

3.13.2.3 Cuadros Secundarios .................................................................................. 17

3.13.2.4 Líneas Secundarias ...................................................................................... 17

3.13.3 Instalación de Puesta a Tierra ........................................................................... 18

3.13.4 Instalación de Alumbrado ................................................................................. 18



Indice


Página ii de

3.13.4.1 Alumbrado Interior ....................................................................................... 19

3.13.4.2 Alumbrado Exterior ...................................................................................... 19

3.13.4.3 Alumbrado de Emergencia .......................................................................... 19

3.14 Estructuras Metálicas ................................................................................... 19

3.15 Redes de Drenajes ........................................................................................ 20

4 Normativa a Aplicar ......................................................................... 22

4.1 Relación de Normativa ................................................................................... 22

4.2 Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos

Industriales ........................................................................................................... 23

4.2.1 Objeto y Ámbito de Aplicación ........................................................................... 23

4.2.1.1 Objeto .............................................................................................................. 23

4.2.1.2 Ámbito de Aplicación ..................................................................................... 24

4.3 Condiciones y requisitos que deben satisfacer los Establecimientos

Industriales en Relación con su Seguridad Contra Incendios. ........................ 25

4.3.1 Caracterización .................................................................................................... 25

4.3.1.1 Caracterización del Establecimiento Industrial según el Anexo I ............... 25

4.3.2 Requisitos de las Instalaciones .......................................................................... 25

4.3.2.1 Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios .................. 26

4.4 Reglamento de Instalaciones Petrolíferas .................................................... 26

4.4.1 ITC MI IP 02 ........................................................................................................... 26

4.5 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 26

4.6 MUELLE ........................................................................................................... 27

5 Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa. ................ 28

5.1 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 28

5.1.1 Requisitos mínimos de caudal ............................................................................ 28

5.1.2 Caudales Mínimos y Reserva de Agua y Espuma ............................................. 30

5.1.3 Reservas de Agua y Espuma .............................................................................. 39

5.1.3.1 Reserva de Espumógeno ............................................................................... 39

5.1.3.2 Reserva de Agua ............................................................................................ 39

5.1.4 Equipo Dosificador de Espuma .......................................................................... 39

5.1.5 Agua del Sistema Contra Incendios ................................................................... 39

5.1.6 Red de Agua ......................................................................................................... 40

5.1.7 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios ......................................... 40



Indice


Página iii de

5.1.8 Mando de las Instalaciones Fijas ........................................................................ 40

5.1.9 Cámaras de Espuma ............................................................................................ 41

5.1.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio

Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios ................................................................... 43

5.1.11 Red de Hidrantes ............................................................................................... 46

5.1.12 Sistema de Rociadores de Espuma/Agua en la Estación de Bombas de

Proceso. ........................................................................................................................ 46

5.1.12.1 Sistema de Rociadores de Espuma. ........................................................... 46

5.1.12.2 Sistema de Rociadores de Agua ................................................................. 49

5.1.12.3 Sistemas de Rociadores Mejorados con Espuma...................................... 50

5.1.13 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión en el Área de

Almacenamiento ........................................................................................................... 50

5.1.14 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios. .............................. 52

5.1.15 Extintores de Incendio ....................................................................................... 53

5.1.16 Equipos de Protección Personal ...................................................................... 54

5.1.17 Sistema de Detección y Alarma de Incendios ................................................. 54

5.1.18 Estabilidad ante el Fuego de Depósitos de Combustible Elevados ............... 55

5.2 MUELLE ........................................................................................................... 55

5.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios ................................. 56

5.2.1.1 Requisitos Mínimos de Caudal ...................................................................... 56

5.2.1.2 Resumen de los Caudales Requeridos de Agua y Espuma ........................ 59

5.2.2 Reservas de Agua y Espumógeno ...................................................................... 59

5.2.2.1 Reserva de Agua ............................................................................................ 59

5.2.2.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................... 60

5.2.3 Equipo Dosificador de Espuma .......................................................................... 60

5.2.4 Red de Agua ......................................................................................................... 60

5.2.5 Extintores de Incendio Portátiles y con Ruedas ................................................ 62

5.2.6 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios ......................................... 63

5.2.7 Red de Hidrantes ................................................................................................. 64

5.2.8 Equipos Auxiliares ............................................................................................... 64

5.2.8.1 International Shore Fire Conection ............................................................... 64

5.2.8.2 Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios ........................................ 65

5.2.9 Sistema de Espuma para la Estación Pigging ................................................... 65

5.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para el Edificio

de Control/Eléctrico. ..................................................................................................... 68



Indice


Página iv de

5.2.11 Sistemas de Detección y Alarma Contra Incendios ........................................ 72

6 Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal ...................... 74

6.1 ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 74

6.1.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo........................................................ 74

6.1.1.1 Descripción Técnica ...................................................................................... 74

6.1.1.2 Características de los Componentes del Sistema. ...................................... 76

6.1.2 Estaciones de Control ......................................................................................... 78


6.1.2.2 Características de los Componentes del Sistema ....................................... 79

6.1.3 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques

de Almacenamiento. ..................................................................................................... 79




Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios. .................................................................. 81

6.1.4.1 Descripción Técnica. ..................................................................................... 82


6.1.5 Red de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar ........................................................ 84



6.1.6 Sistema de Rociadores de Espuma en la Zona de Almacenamiento ............... 86



6.1.7 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión del Área de

Almacenamiento. .......................................................................................................... 87



6.1.8 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios. ................................ 88



6.1.9 Extintores Portátiles ............................................................................................ 89

6.1.10 Equipos de Protección Personal ...................................................................... 89

6.1.10.1 Características de los Componentes del Sistema. .................................... 89

6.1.11 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios. ......................................... 90



Indice


Página v de

6.1.11.1 Descripción Técnica..................................................................................... 92

6.1.11.2 Características de los Componentes del Sistema ..................................... 92

6.2 MUELLE ........................................................................................................... 98

6.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo........................................................ 98


6.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema ....................................... 98

6.2.2 Sistema de Refrigeración por Agua para las Áreas del Muelle ......................... 99

6.2.2.1 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación ............................................... 99

6.2.2.1.1 Descripción Técnica .................................................................................. 99

6.2.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema ................................ 100

6.2.2.2 Cortinas de Agua Hydroshield .................................................................... 100

6.2.2.2.1 Descripción Técnica ................................................................................ 100


6.2.2.3 Sistema de Refrigeración para las Torres Monitor. ................................... 101



6.2.3 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo .......................... 102

6.2.3.1 Descripción Técnica .................................................................................... 102


6.2.4 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares ............................................................ 103



6.2.5 Sistema Fijo de Espuma Contra Incendios ...................................................... 105

6.2.5.1 Monitores en Torres ..................................................................................... 105



6.2.5.2 Sistema Vertedor de Espuma (Pigging Station) ......................................... 106



6.2.6 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de

Control y Edificios Eléctricos. ................................................................................... 108



6.2.7 Extintores ........................................................................................................... 108



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Página vi de


6.2.8 Protección Personal .......................................................................................... 109

6.2.9 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios. ......................................... 109



7 Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la

Instalación ......................................................................................... 114

7.1 ALMACENAMIENTO ..................................................................................... 114

7.1.1 Suministro de Agua en la Lucha Contra Incendios y Sistema de Bombeo. .. 114

7.1.2 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques

de Almacenamiento. ................................................................................................... 115

7.1.3 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edifico

Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios. ................................................................ 121

7.1.4 Red Exterior de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar ........................................ 123

7.1.5 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento .............. 123

7.1.6 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión................................... 125

7.1.7 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios ............................... 126

7.1.8 Extintores Portátiles .......................................................................................... 127

7.1.9 Sistema de Detección y Alarma de Incendios .................................................. 127

7.2 MUELLE ......................................................................................................... 128

7.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo. ..................................................... 128

7.2.2 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación .................................................. 129

7.2.3 Cortinas de Agua Hidroshield ........................................................................... 130

7.2.4 Sistema de Refrigeración de las Torres Monitor ............................................. 130

7.2.5 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo .......................... 131

7.2.6 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares ............................................................ 132

7.2.7 Sistema Fijo de Espuma de Extinción Contra Incendios ................................ 132

7.2.8 Monitor de Agua/Espuma Controlado de Forma Remota ............................... 133

7.2.9 Estación de Rascado, Sistema Vertedor de Espuma ...................................... 134


Control y Edificios Eléctricos .................................................................................... 134

7.2.11 Extintores ......................................................................................................... 135

7.2.12 Sistema de Alarma y Detección de Incendios ................................................ 136

8 Comprobaciones ............................................................................ 137



Indice


Página vii de

8.1 ALMACENAMIENTO ..................................................................................... 137

8.1.1 Suministro de Agua del Sistema Contra Incendios ......................................... 137

8.1.2 Estaciones de Control ....................................................................................... 139

8.1.3 Reservas de Agua y Espumógeno .................................................................... 139

8.1.3.1 Reserva de Agua .......................................................................................... 139

8.1.3.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................. 140

8.1.4 Equipo Dosificador de Espuma ........................................................................ 140

8.1.5 Red de Agua ....................................................................................................... 141

8.1.6 Cámaras de Espuma .......................................................................................... 142


Eléctrico y Edificio de Oficinas/Servicios ................................................................. 142

8.1.8 Red de Hidrantes ............................................................................................... 144

8.1.9 BIES .................................................................................................................... 145

8.1.10 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento ............ 145

8.1.11 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión ................................. 146

8.1.12 Extintores de Incendio ..................................................................................... 147

8.1.13 Equipos de Protección Personal .................................................................... 148

8.1.14 Sistemas de Detección y Alarmas .................................................................. 148

8.2 MUELLE ......................................................................................................... 149

8.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios .............................. 149

8.2.2 Monitores en Torres........................................................................................... 152

8.2.3 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación .................................................. 152

8.2.4 Cortinas de Agua Hydroshield .......................................................................... 153

8.2.5 Refrigeración Torres Monitor ............................................................................ 154

8.2.6 Reservas de Agua y Espumógeno .................................................................... 155

8.2.6.1 Reserva de Agua .......................................................................................... 155

8.2.6.2 Reserva de Espumógeno ............................................................................. 155

8.2.7 Equipo Dosificador de Espuma ........................................................................ 156

8.2.8 Sistema de Rociadores en la Estación de Bombeo ......................................... 156

8.2.9 Red de Hidrantes ............................................................................................... 157

8.2.10 Red de agua...................................................................................................... 158

8.2.11 Equipos Auxiliares ........................................................................................... 159

8.2.12 Sistema Vertedor de Espuma de Baja Expansión (Pigging Station) ............ 160



Indice


Página viii de


Control y Edificios Eléctricos .................................................................................... 161

8.2.14 Extintores ......................................................................................................... 162

8.2.15 Sistema de Detección y Alarmas .................................................................... 163

9 Conclusiones ................................................................................. 164



Memoría


Página 1

1 Introducción y Objeto

El desarrollo de actividades que conllevan el uso y manipulación de sustancias inflamables o

combustibles, puede desembocar en innumerables riesgos de producción y propagación de un

incendio. Rara es la actividad de la que se puede afirmar que tal riesgo no existe, y una vez se da

lugar al inicio del incendio, éste supone siempre una gran amenaza de pérdidas tanto humanas

como materiales.

Generalmente cuando se declara un incendio, existe un amplio abanico de acciones que se

pueden llevar a cabo para limitar su propagación y favorecer su extinción, pero la más importante

de todas, sin duda, es la acción de los sistemas fijos y semifijos diseñados para la protección

contra incendios, cuya característica principal es su capacidad de descargar sobre el fuego más

sustancia extintora en menos tiempo.

Estos sistemas proporcionan una respuesta rápida y eficaz para la reducción o eliminación

completa de las consecuencias del incendio. En base a ello, la industria y las entes reguladoras se

han volcado en el dictado, desarrollo y diseño de diferentes medidas de obligado cumplimiento, a

partir de las cuales se deben proyectar los diferentes sistemas de protección.

Hoy en día, la gran cantidad de normas de referencia existentes no presentan soluciones

concretas para cada caso; sólo se limitan a señalar para muchas aplicaciones las condiciones

mínimas de obligado cumplimiento.

Este documento tiene como objeto la presentación del proyecto fin de carrera “Análisis de la

Instalación Contra Incendios de una Terminal de Hidrocarburos” cuyo autor es el alumno Miguel

José Berzosa López para la obtención del título de Ingeniería Industrial de la Escuela Superior de

Ingenieros de la Universidad de Sevilla.

En este proyecto se analizan las distintas alternativas que se pueden dar en el diseño básico

teórico de los sistemas de protección Contra Incendios de una Terminal de Almacenamiento de

Hidrocarburos concreta, según se realice este según la normativa Española (RSCIEI, RIPCI, ITC-MI-

IP-02 y normas UNE) y según la Internacional (código ISGOTT y normas NFPA). La normativa

española se ha utilizado en la zona de Almacenamiento y la Internacional en la zona del Muelle.

Por último se verificará si los datos reales de los sistemas de protección instalados en esta

Terminal concreta cumplen o no con el diseño básico teórico y, por tanto, con los requisitos de

obligado cumplimiento de la Legislación Española.



Memoría


Página 2

2 Metodología

A nivel metodológico y para facilitar el análisis realizado, el proyecto se ha planteado con la

realización de los siguientes apartados:

• Descripción de la Terminal de Hidrocarburos

En este apartado se explicará de forma general el funcionamiento de la Terminal.

También se describen las características principales de la Terminal y los sistemas

principales que la componen.

• Normativa a aplicar

En este apartado se analiza cuál es la normativa que hay que cumplir a la hora de definir

y realizar los cálculos básicos de los sistemas necesarios para la protección contra

incendios activa de una Terminal de Almacenamiento de Hidrocarburos.

• Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa

En este apartado se procede a definir los distintos sistemas necesarios, junto con sus

características, para que cumplan con los requerimientos mínimos según las normativas

correspondientes.

• Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal

En este apartado se explica cuáles son las características y el funcionamiento reales de

los sistemas de protección activa contra incendios que hay instalados en la Terminal

objeto de estudio.

• Análisis de la Instalación Ejecutado

En este apartado se procederá a explicar cómo ha sido el desarrollo del proyecto contra

incendios ejecutado para la Terminal. También se van a comentar los resultados

hidráulicos proporcionados a partir de un programa informático para conocer los valores

resultantes que realmente se obtendrían de los sistemas de protección instalados en la

Terminal.

• Comprobaciones

En este apartado se comprueba si el sistema de protección contra incendios instalado

cumple con los requisitos que imponen las distintas normativas, Españolas o

Internacionales según sea el caso.

• Conclusiones

En este apartado se explican las principales conclusiones sacadas del proyecto.



Memoría


Página 3

3 Descripción de la Terminal de Hidrocarburos

En este apartado se va a explicar de forma general el funcionamiento de la Terminal. También se

van a describir las características principales de la Terminal y los sistemas principales que la

componen.

Dicha terminal se encuentra dentro del espacio portuario, donde quedan comprendidas las

instalaciones de recepción y despacho de crudo así como la primera etapa de impulsión hacia la

zona de almacenamiento. Dicha instalación se basa en la recepción “al por mayor”, es decir,

almacenamiento de productos petrolíferos clase B y C en tanques, los cuales han sido traídos

mediante buques, y su posterior distribución hacia los puntos de suministro y/o carga de buques y

de gabarras (mediante tomaderos distribuidos por las instalaciones portuarias para la actividad de

búnker). Según las especificaciones del combustible solicitado por cada cliente éste también se

puede realizar en el tanque mediante blending o mezcla.

La Terminal tiene las siguientes zonas diferenciadas:

• tres cubetos (3) en los que se sitúan los tanques de productos petrolíferos

• Viales de acceso perimetral a los cubetos

• Áreas específicas para instalaciones: estaciones de bombeo de productos petrolíferos,

sistema eléctrico (centros de transformación y cuadros), unidad de eliminación de

olores, unidad de recuperación de olores, etc.

Las características generales aproximadas más significativas de la planta son:

• Número de tanques de productos petrolíferos 22

• Altura de los tanques (envolvente) 21 m

• Volumen nominal total de productos petrolíferos 910.000 m3



Memoría


Página 4

3.1 Características de los Productos Petrolíferos

Las características de los productos que principalmente se recepcionan y distribuyen en la

terminal son las siguientes:

Tabla 1. Características principales de los productos que cumplen con las especificaciones del MINER

(Ministerio de Industria y Energía)



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Página 5

Principalmente los productos con los que se está operando en la terminal son:

- Fuel oil sucio clase C con unas viscosidades que llegan hasta los 700 cSt a 60 grados

centígrados.

- Fuel oil limpio clase C tales como Diesel y Gasoil.

- Productos clase B tales como gasolina y nafta.

3.2 Tanques de Hidrocarburos.

Para la recepción de los combustibles Clase B y C la planta dispone de un total de 22 tanques

cilíndricos. Los tanques que son de fuelóleo son los que nos interesan en nuestro estudio ya que

están calorifugados y disponen de serpentín de fondo e intercambiador de succión para garantizar

el correcto grado de viscosidad del producto en la aspiración de las bombas de trasiego.

La relación de los tanques en los tres cubetos es la siguiente:

• Cubeto 1:

o 5 tanques de 41.233,40 m3

• Cubeto 2:


o 1 tanque de 30.496,23 m3

o 2 tanques de 2.577,09 m3 (tanques de stripping)

• Cubeto 3:



o 1 tanque de 2.577,09 m3 (tanques de stripping)

El cálculo de la altura de los muros de los cubetos se ha realizado en cumplimiento de la

Normativa ITC-MI IP 02 “Parques de almacenamiento de líquidos Petrolíferos”, concretamente el

artículo19 apartado 1, donde se indica el cálculo para determinar la altura mínima que deben

tener los muros cubetos en relación a la capacidad de almacenamiento.

Tal y como expone el artículo 19, respecto a la capacidad del cubeto, deberá ser al menos, igual al

mayor de los dos valores siguientes:

• El 100 % de la capacidad del tanque mayor, considerando que no existe éste, pero sí

todos los demás.

• El 30 % de la capacidad global de los tanques, considerando que no existe ningún

recipiente en su interior.

Los tanques están diseñados y construidos según los requerimientos especificados en

• API Standard 650



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Página 6

• API Standard 2000.

• ASME section 8.

Todos los tanques disponen de poceto para purgas del agua de fondo, bocas de hombre en techo

y virola para inspección e hidrómetro para la medida de la cantidad de agua en el fondo del

tanque. Dichos tanques disponen a su vez de escalera helicoidal y pasarelas de interconexión

entre los tanques contiguos, a nivel del techo, distribuidos de tal forma que se garantice que una

persona disponga siempre de uno entre dos posibles "caminos de fuga" en caso de siniestro.

También disponen a su vez de sistema de protección contra incendios mediante espuma para

inundar su interior y están dotados de agua para la refrigeración de las paredes exteriores en el

caso de que lo necesiten.

Las principales instalaciones requeridas para cada tanque son:

• Nitrógeno para desplazamiento del producto.

• Agua para limpieza.

• Sistema de drenaje y conexión a planta de tratamiento de efluentes hidrocarburados.

• Conexión a planta de tratamiento de olores/vapores.

• Acometida eléctrica.

• Contra incendios: agua de refrigeración para el exterior del tanque y sistema de

espumógeno en su interior.

• Calefacción y traceado para los tanques Clase C.

• Agitadores y sistemas de homogeneización de producto en los tanques Clase C para

las operaciones de blending o mezcla.

3.3 Líneas Interiores de Hidrocarburos

Son las líneas que comunican los tanques con las estaciones de bombeo y las líneas exteriores que

van al muelle.

Las líneas interiores permiten la entrada y/o salida de producto procedente o destinado a los

barcos y gabarras e, igualmente, permiten el trasiego de productos entre tanques. Las tuberías

son de acero al carbono y en cumplimiento de ANSI B31.3.

Dichas tuberías están montadas en haces paralelos dejando entre ellas una distancia proporcional

a su diámetro tal que anule la posible influencia mutua entre ellas. En su diseño y construcción se

estudiaron los movimientos por dilatación y contracción térmicas de las tuberías de modo que

dichos movimientos son absorbidos por su configuración, por los cambios de dirección y por la

selección de los puntos de anclaje. En ciertas partes hay instaladas curvas de dilatación, para

evitar, en lo posible, las juntas de expansión.

Los haces de tuberías aéreas están apoyados sobre pilares y pórticos construidos con hormigón

armado y con perfiles estructurales de acero laminado, unidos por soldadura, tornillos o roblones.

Las zonas cercanas a las tuberías están exentas de maleza y materias combustibles para evitar que



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Página 7

un posible incendio de éstas afecte a las tuberías, dejándose al menos un metro a ambos lados

del haz de tuberías.

En todas las líneas de producto que entran y salen de los tanques se encuentran instaladas dos

válvulas de compuerta: una manual, la más próxima al tanque, que permanece normalmente

abierta, y otra motorizada, accionada desde la sala de control.

3.4 Estación de Bombeo de Hidrocarburos

Dicha estación de bombeo se encuentra situada fuera de los cubetos de los tanques y está

dispuesta en un cubeto estanco en el que están construidas las bancadas para cada una de las

bombas.

En el Patio de Válvulas están agrupadas las diferentes válvulas de maniobra que permiten asignar

el servicio requerido para cada una de las bombas. La estación de bombeo está instalada a la

intemperie y sin cubierta superior con el fin de garantizar su correcta ventilación para evitar la

acumulación de vapores de líquidos petrolíferos.

El suelo de la estación de bombeo dispone de una arqueta de drenaje adecuado que sirve para

recoger el producto eventualmente derramado. Rodeando cada bomba, hay un canalillo y bajo el

cuadro de distribución de válvulas, un pequeño cubeto los cuales se usan para recoger el

producto eventualmente derramado y enviarlo a los separadores de aguas hidrocarburadas.

Para labores de stripping de los productos DPP (dark petroleum product) se requieren también

equipos de bombeo de desplazamiento positivo.

Las características generales de las bombas instaladas son:

• NPSH < o igual a 3.5 mcl

• Presión 8.5-10 bar (g)

• Desplazamiento positivo según recomendaciones de API 676

• Voltaje: 400 V para equipos pequeños y 700 V para los grandes

• Control de flujo: variador de frecuencia en caudal. Caudal mínimo 15-20% del

nominal

• Aislamiento requerido para las bombas de DPP (dark petroleum product).

Todas las maniobras de actuación, puesta en marcha y mantenimiento de las bombas están

comandadas e integradas dentro del sistema de control de la Terminal.

3.5 Sistema de Generación de Calor

Los productos Clase C tipo DPP (HSFO, LSFO y VGO) están dotados de sistemas de control de la

temperatura en cada tanque individual y en las líneas principales de trasiego.



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En función de los condicionantes requeridos para cada mezcla de producto que pueda solicitar un

cliente, con su tanque y operación determinada, se garantizará el mantenimiento y regulación de

la temperatura en los rangos siguientes:

Temperatura mínima del tanque: siempre superior a la temperatura ambiente, y 3ºC por

encima del punto de fluidez del producto contenido en el tanque

Temperatura máxima del tanque: 60ºC

Todas las líneas de producto de Clase C, incluida las redes de stripping, se encuentran traceadas y

aisladas con objeto de controlar la temperatura en todo su recorrido. Debe mantenerse una

temperatura mínima de 50ºC en cualquier circunstancia.

3.5.1 Calderas de Aceite Térmico

El sistema de generación de calor está compuesto por calderas de aceite térmico que provienen

calor suficiente para mantener todos los tanques de Clase C de la ampliación de la Terminal a una

temperatura de hasta 50ºC superando las pérdidas por la temperatura ambiente.

La configuración del sistema se encuentra sobredimensionada de manera que es capaz de

transmitir el doble de la capacidad total del calor necesario para la planta. Esto se traduce en que

se tiene siempre una caldera de reserva.

Las características fundamentales para el diseño de las calderas son:

temperatura (diseño/ impulsión/ retorno): 300/240/200 0C

presión (diseño/prueba/operación): 10/15/8 kg/cm2

aceite térmico tipo MARLOTHERM, según DIN 51522 y UNE 9310

aislamiento: máxima temperatura exterior 60ºC

chimenea y analizadores para registro y toma de muestras

Además de las calderas se dispone de los siguientes elementos auxiliares:

Depósitos de almacenamiento de aceite térmico. Aéreos, verticales, temperatura de

diseño 300 0C. La capacidad permite contener el total del sistema, definido de acuerdo

con UNE 9310-92 y DIN 4754. Dichos depósitos disponen de un aislamiento mediante

manta de lana de roca de 100 mm de espesor mínimo.

Depósito de expansión, incluyendo sistema de presurización con nitrógeno N2.

Bombas circuladoras de aceite térmico (una por cada caldera)

Depósito de almacenaje de combustible de calderas: diésel y bombas diésel para

suministro individual a cada caldera.

El aceite térmico como agente caloportador se distribuye hasta los elementos finales de consumo

y está compuesto fundamentalmente por:

sistema de colectores.



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Tuberías de impulsión y de retorno

Estaciones de distribución de aceite térmico (al menos una por cada cubeto)

Válvulas de seguridad y traceado de producto Dark Petroleum Product (tuberías que

acompañan las líneas DPP).

El sistema de generación de calor se encuentra aislado por completo. Las líneas de aceite térmico

están aisladas para prevenir cualquier tipo de daño a personas. La circulación del fluido se

mantiene siempre para garantizar el control correcto de la temperatura incluso en estado

remanente.

3.5.2 Emisiones Contaminantes

Las chimeneas de las calderas de aceite térmico son fuentes de emisión de gases procedentes de

la combustión del gasoil. La concentración de azufre es superior a 0.1%m/m por lo que las

chimeneas llevan incorporados analizadores para dióxidos de azufre, SO2, opacidad y velocidades

de flujo de gases. Dichas chimeneas disponen de plataforma de acceso y puntos de toma de

muestras.

3.6 Unidad de Eliminación de Olores

La unidad de eliminación de olores constituye uno de los principales equipamientos para combatir

el impacto ambiental. Se dispone de una unidad de eliminación de olores en los cubetos para

cada tanque de fueloil de capacidad igual o superior a 10.000 m3. Dicho equipo funciona de la

siguiente manera:

El sistema recoge los venteos de los tanques durante el proceso de llenado y realiza un

tratamiento de depuración antes de ser vertidos definitivamente a la atmósfera. En función de la

carga y de los procesos de transferencia realizados, se generan diferentes tipologías de vapor que

deben ser tratados. Dicha unidad garantiza la reducción de la concentración de olor en las

emisiones finales de gases a valores inferiores a 2 ou/m3.

A parte de dicho equipo, se tiene instalado paralelamente lo siguiente para su correcto

funcionamiento:

red de tuberías de interconexión de tanques con la unidad de tratamiento

sistema de ventilación forzada para los vapores de venteo

chimeneas para la evacuación de los gases tratados

instrumentación y control (MCC, PCL, tarjeta Modbus para integración)

equipamiento auxiliar (separadores de condensados, dosificación química para los

equipos de absorción, elementos de protección contra ignición accidental de vapores,

etc).

equipamiento HSE asociado.



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La red de colectores de venteo es aérea y conducida mecánicamente hasta la unidad de control

de olores. El colector principal recoge los venteos de tanques procedentes de los cubetos de Clase

C.

3.7 Instalación de Nitrógeno

Entre otros cometidos, se requiere nitrógeno para:

labores de limpieza de las líneas CPP

purga de líneas CPP

actuación de válvulas neumáticas,

etc.

3.8 Sistema Contra Incendios

El sistema será definido detalladamente en apartados posteriores.

3.9 Sistema de Tratamiento de Efluentes

3.9.1 General

El principal objetivo del sistema de tratamiento de efluentes es que la calidad de dicho efluente

final en el punto de vertido, cumpla con los parámetros establecidos en la legislación vigente.

Dicho sistema trata las aguas contaminadas de hidrocarburos originadas en la Terminal y el

vertido controlado del tanque de deslastres. Además, se almacena, para su posterior recogida por

Gestor Autorizado, las Purgas de caldera y los vertidos químicos localizados.

Los vertidos regulares que contengan preferentemente sólidos en suspensión, aceites y

hidrocarburos, son conducidos a una balsa de decantación para su posterior tratamiento.

Los vertidos químicos irregulares, serán almacenados en un depósito de productos químicos

independiente para su posterior tratamiento, bien con los equipos dispuestos para el tratamiento

de vertidos químicos regulares, o bien de forma externa a la Terminal por un Gestor Autorizado

de residuos.

Los vertidos de aguas contaminadas de hidrocarburos pasarán directamente a los

correspondientes tratamientos de separación de hidrocarburos por medio de placas. Los

hidrocarburos separados se recogerán en un depósito de lodos adyacente para ser entregados a

un Gestor Autorizado de residuos. Los efluentes tratados se conducirán a la balsa de recogida de

efluentes, para tratamiento final.



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Los efluentes de aguas sanitarias, si los hubiera, se recogen mediante una red separada, que los

conduce a la red de saneamiento existente o a una fosa séptica.

La escorrentía general de la central se recoge a través de red separada de pluviales. Salvo

requisito expreso de la legislación aplicable, estos efluentes no se tratan.

Con el objeto de conseguir las autorizaciones pertinentes de las Administraciones competentes

para la asignación de Punto de Vertido a partir de las alternativas que puedan plantearse tras su

estudio, está prevista la redacción de un Proyecto Específico para la Obtención de los Permisos de

Vertido.

3.9.2 Instrumentación y control

El mando, control y supervisión de la planta se realizará desde panel local (PLC). Se enviarán a la

sala de control señales de supervisión y alarma.

La lógica incorporará los enclavamientos pertinentes entre los diferentes equipos así como los

automatismos que permitan operar a la planta sin vigilancia permanente de operadores.

Se incluirá la instrumentación necesaria en continuo que permita supervisar la calidad y cantidad

de efluentes finales, determinándose como mínimo los siguientes parámetros:

• Caudal

• Contenido de Aceites y grasas

El sistema estará previsto para el envío de estas señales a un sistema centralizado de adquisición

de datos, para su registro, tratamiento y posterior emisión de informes.

3.9.3 Equipos y Componentes

Como requisitos generales la Planta de Tratamiento de Efluentes incluye los siguientes equipos y

componentes.

• Un Subsistema de Recogida y Homogeneización de Efluentes, que comprenderá todos los

equipos y componentes necesarios, incluyendo tuberías, válvulas, accesorios,

instrumentos y control para proporcionar un efluente homogeneizado y descargarlo al

sistema de tratamiento. Este sistema estará constituido por los siguientes equipos:

o Una balsa de recogida de Efluentes, dividida en dos compartimentos y provista de

arqueta de llegada.

o Soplantes (una para cada compartimento y una de reserva) y una red de

distribución para cada compartimento.

o Sistema de agitación mecánica para un compartimento (en caso de que el

Suministrador lo considere necesario).

o bombas verticales de evacuación de efluentes hacia el sistema de decantación

con válvulas automáticas, o tajaderas actuadas automáticamente.



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• Un Subsistema de Control y Vertido del Efluente que comprenda todos los equipos,

componentes, tuberías, válvulas, accesorios, instrumentación y control necesarios para

controlar las características del vertido y regular su descarga al Punto de Vertido

establecido. Este sistema está constituido principalmente por los siguientes equipos:

o Una balsa de regulación, donde se medirán las características del efluente, y se

regulará el caudal de vertido al emisario submarino.

o bombas del 100% para evacuación o recirculación del efluente a la balsa de

recogida de efluentes.

o Los equipos de medida en continuo (caudal, temperatura, contenido de aceites y

grasas, etc.) necesarios para caracterizar el efluente.

3.10 Instrumentación

Con objeto de disponer de un alto grado de automatización de la Terminal, se ha instalado en los

tanques y en las tuberías que lo precisan una instrumentación adecuada, que permite conocer en

cada momento las disponibilidades de almacenamiento de los distintos productos que componen

el parque de almacenamiento y las presiones en las líneas de hidrocarburos.

Adicionalmente, cada uno de los Sistemas principales dispone de su propio PLC de control y su

instrumentación asociada. Esto es así para los siguientes sistemas:

• Sistema de Generación de Calor

• Sistema de Tratamiento de Efluentes

• Sistema Contra Incendios

3.11 Sistema de Control de la Terminal

Toda la Terminal está gobernada por un único Sistema de Control, centralizado en la Sala de

Control, desde el cual el operador controlará todos los subsistemas y puede realizar todas las

operaciones relacionadas con el control de los productos petrolíferos. Las principales funciones

básicas que se pueden realizar son:

• Control de acceso a la terminal con la ayuda de lectoras de tarjetas e interfonos.

• Mando de bombas, tanto en automático como en manual.

• Control de válvulas motorizadas.

• Visualización de los datos referidos a los tanques de almacenamiento: niveles de

hidrocarburos y agua, volumen y temperatura.

• Almacenamiento en base de datos de los eventos ocurridos en la instalación.

• Almacenamiento en base de datos de las transacciones realizadas y balance diario de

existencias.

Existen cuatro niveles básicos de automatización:



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• Nivel 1: elementos de campo

• Nivel 2: elementos de control de la producción

• Nivel 3: sistema de manufactura – ejecución de procesos

• Nivel 4: nivel de negocio

Para el control remoto de todas las instalaciones de la ampliación de la Terminal, se emplea un

Sistema de Control Distribuido (DCS Distributed Control System). De este modo se integran todos

los procesos permitiendo siempre la actuación manual si se requiere.

Todos los sistemas y actuaciones integrados en el DCS se registran y almacenan en unidades de

video grabación (VDU Video Display Units), como sean:

• carga y descarga de depósitos

• blending

• circulación entre tanques

• operaciones de bombeo y trasiego

• etc.

Se dispone de un sistema de Emergencia dentro de la arquitectura de control de forma que se

permita garantizar la seguridad de la Terminal en condiciones críticas. Para ello se han instalado

pulsadores manuales en las diferentes áreas (denominados ESD push buttoms; Emergency

Shutdown System). En caso de emergencia en una zona localizada, el operario de campo podrá

sectorizar y detener las actividades en esa área concreta simplemente presionando el pulsador

ESD. Todos los pulsadores ESD estarán integrados dentro del sistema de control DCS y en caso de

activación se replican alarmas sonoras en la sala de control.

3.12 Seguridad

La Terminal de Hidrocarburos se ha dotado de las instalaciones necesarias para el mantenimiento

de la seguridad en todas las áreas:

• Control de Accesos, encargado de verificar y autorizar el acceso a la terminal de personas

y vehículos; para cada uno de los perfiles de personas y vehículos realizará los controles

pertinentes en cada caso.

• Circuito Cerrado de Televisión (CCTV), mediante cámaras fijas o móviles, con protección

estándar o protección contra riesgos de explosión, según la zona en que se encuentren.

Las cámaras están localizadas en los siguientes puntos estratégicos:

o entradas a la Terminal (principal y secundarias)

o en zonas estratégicas del perímetro de la valla de limitación de la parcela

o estaciones de bombeo

o puestos de control de las áreas de tanques

o instalación de tratamiento de efluentes



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o en general, en áreas habilitadas para sistemas adicionales de servicios (contra

incendios, etc).

3.13 Instalación de Baja Tensión

Se han clasificado las diferentes zonas de acuerdo a:

UNE-EN 60079-10

EN 60079-10: 1996

IEC 79-10: 1995

Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas.

Parte 10: Clasificación de emplazamientos peligrosos

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.

Part 10: Classification of hazardous areas

Mayo 1997

API RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for

Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as

Class I, Division 1 and Division 2

Second edition

november 1997

API RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for

Electrical Installations at Petroleum Facilities

First Edition

June 1991

La instalación eléctrica en baja tensión de la actividad que se desarrolla en la Terminal se clasifica

dentro de la siguiente normativa específica y de acuerdo con la siguiente clasificación:

• Instalaciones en locales con riesgo de incendio y explosión según MIE BT 026:

o Estación de Bombeo

o Sistema de Tratamiento de Efluentes

o Cubetos

• Instalaciones en locales húmedos según MIE BT 027

o Sistema de Tratamiento de Efluentes

• Sin riesgo especifico

o Sistema de Protección Contra Incendios

o Sistema de producción de Calor

o Sala Eléctrica

o Viales

De acuerdo con el REBT en su instrucción complementaria MI BT 010 esta instalación

queda catalogada, como “Instalación destinada a una industria específica” en cuanto a la

clasificación del lugar de consumo.



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En base a la misma instrucción, la Previsión de Cargas se hará atendiendo a la carga

correspondiente a cada uno de los servicios que se determinen en el desarrollo del

proyecto.

Los sistemas de protección con los que se diseñarán las instalaciones de baja tensión

serán:

• Contactos Directos

De acuerdo con la Instrucción MI BT 021, apartado 1; la protección contra este tipo de

defecto se prevé mediante la instalación de envolventes y aislantes que cubren las partes

activas de la misma o ubicándolas en zonas difícilmente accesibles.

• Contactos Indirectos

De acuerdo con la Instrucción MI BT 021, apartado 2; el sistema de protección que se

adoptará es el denominado clase B, consistente en la puesta a tierra de las masas,

asociada a interruptores diferenciales de 30/300 mA de sensibilidad instalados

respectivamente en origen de los circuitos de Fuerza y Alumbrado.

• Sobrecargas y Cortocircuitos

De acuerdo con MI BT 021 se preverá lo siguiente:

o Instalación de interruptores generales automáticos en el origen de todas las

Líneas de Distribución que parten de los cuadros de Baja Tensión.

o Instalación de interruptores automáticos en las Derivaciones con cambio de

sección o naturaleza del conductor.

De acuerdo con MI BT 034 se instalarán contactores con relé térmico además de

protección magnética (contra cortocircuitos) en el origen de las derivaciones a los

motores cuya potencia nominal sea superior a 0,75 kW, excepto los situados en los

locales con riesgo de incendio que dispondrán todos ellos de este dispositivo de

protección independientemente de la potencia.

En cuanto a las características de estos dispositivos de protección cumplirán con lo

establecido en el punto 1.3 de la Instrucción MIE BT-020.

• Protección Mecánica

El paso de muros se realizará a través de casquillos de acero en cuyo interior no se

realizarán empalmes ni conexiones de conductores.

• Protección Dieléctrica

La instalación presentará una resistencia de aislamiento igual o superior a (1000*U)

ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio.

• Protecciones Especificas

o Las Líneas que parten del Cuadro de Distribución de Baja Tensión estarán

individualmente protegidas, según puede apreciarse en el plano 1805-PB-8.0

esquema unifilar de baja tensión.



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o Se dispondrá junto a cada elemento de corte en los cuadros, una placa indicadora

del circuito al que pertenecen.

o Las cajas de derivación y mecanismos serán del tipo superficie adecuado a la

clasificación de la zona donde se vayan a instalar.

o Con objeto de permitir la evacuación segura del personal al exterior en caso de

accidente, se ha previsto la instalación de un sistema de Alumbrado de

Emergencia y Señalización.

o Todas las Tomas de Corriente dispondrán de clavija de Puesta a Tierra.

o Los motores susceptibles de producir accidentes, estarán protegidos contra

efectos de tensión.

o La configuración del sistema eléctrico es del tipo TT según definición de MIE BT

008, en concordancia con el sistema de protección contra contactos indirectos

previsto, con objeto de evitar chispas peligrosas origen de cualquier deflagración.

o Las chispas originadas por cargas electrostáticas serán evitadas por el sistema de

puesta a tierra descrito en el apartado correspondiente.

o Se instalarán pulsadores de paro de emergencia ubicados en zonas no

clasificadas, que corten la alimentación a los receptores ubicados en zonas

clasificadas, los cuales supongan riesgo en caso de fallo.

o Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos no tendrán

posibilidad de rearme automático.

3.13.1 Líneas de Alimentación

Existen Líneas de Alimentación, que unen tanto los transformadores de potencia como el grupo

electrógeno con el Cuadro de Distribución de Baja Tensión (CDBT) en cada una de las estaciones

de transformación que se proyecten la ampliación de la Terminal.

Los conductores de las Líneas de Alimentación al CDBT son unipolares cobre aislado con

polietileno reticulado para una Tensión Nominal de 1 kV. El cálculo de la sección de los

conductores correspondientes a estas Líneas se ha realizado de forma que se eviten

calentamientos fuera de los márgenes permisibles de acuerdo con MI BT 007. Los conductores no

tendrán empalmes entre el origen y el destino de la línea.

Con objeto de abundar en la economía de la línea y aumentar la operatividad en caso de avería en

la misma se colocarán varios conductores por fase así como para el neutro.



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3.13.2 Equipos Eléctricos y Líneas Interiores

3.13.2.1 Cuadros de Distribución de Baja Tensión

Se encontrarán ubicados en las dependencias de las salas eléctricas previstas en las zonas

adyacentes a cada una de las estaciones de control. Constará de los siguientes armarios

eléctricos:

• Un Armario de Acometida y Corte General al que llegarán las Líneas de Alimentación y

donde enlazará la Línea Principal de Tierra con los cables de protección de las Líneas de

Distribución.

• Un Armario de Distribución, adyacente al Armario de Acometida, y unido al mismo.

3.13.2.2 Líneas de Distribución

Unirán el CGBT con los cuadros secundarios de la instalación, así como con los consumidores

eléctricos principales de la misma que estén gobernados directamente desde este cuadro, aunque

las señales de accionamiento puedan provenir de la sala eléctrica o de campo, según convenga.

La instalación de las Líneas de Distribución se hará con conductores de cobre aislados con PVC,

para una Tensión Nominal de Aislamiento de 1 kV, instalados en canalizaciones interiores o

exteriores, aéreas o subterráneas, con recorridos por zonas clasificadas o no en función de las

necesidades de paso hacia los consumidores.

La sección de los conductores será calculada para que no exista calentamiento fuera de los

márgenes permisibles contemplados en REBT e ITC; así como para evitar que la caída de tensión

supere lo que, al efecto establece el citado reglamento.

3.13.2.3 Cuadros Secundarios

Existen cuadros secundarios para la alimentación de los consumidores eléctricos de los equipos

paquete y de las diferentes zonas y equipos. Dichos cuadros secundarios serán alimentados desde

el CDBT.

3.13.2.4 Líneas Secundarias

Unirán los Cuadros Secundarios con los consumidores eléctricos que de ellos se alimentan.



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3.13.3 Instalación de Puesta a Tierra

El Sistema de Instalación de Puesta a Tierra consiste en una canalización de conductor de cobre

desnudo de la sección adecuada, enterrado y unido a la estructura de acero de la cimentación de

los edificios y tanques formando un anillo.

Existen arquetas registrables para comprobación y medida de la resistencia de la red de tierras.

Al circuito de tierra se conectan:

• Las Masas Metálicas importantes existentes como estructuras metálicas y de hormigón.

• Las Masas Metálicas accesibles de los consumidores eléctricos, tales como motores, cuba

de transformadores, cuadros, carcasa de aparatos de alumbrado, aparellaje, etc., que

normalmente no están sometidos a tensión.

• Los postes de las Luminarias en exterior.

• Todo el aparellaje de Alta Tensión se conectará a un anillo de tierra independiente.

• Las estructuras, tanques o depósitos, capaces de cargarse electrostáticamente se

conectarán a tierra por lo menos en dos puntos distintos.

• Las Tuberías Metálicas de las distintas instalaciones se conectarán en distintos puntos de

su recorrido a definir en obra. Para mantener la continuidad de tierra se puentearán las

bridas con cable de cobre.

• Los aparatos de alumbrado, instrumentos, cajas de derivación, tomas de corriente, etc.

• Las masas metálicas de baños y aseos, las instalaciones de fontanería, gas y calefacción,

depósitos de calderas, guías de aparatos elevadores y, en general, todo elemento

metálico importante.

• Todas las armaduras de los cables independientemente de que el receptor esté

conectado a tierra, e independientemente de la naturaleza de este.

Existirán tantos Puntos de Puesta a Tierra como sea necesario para unir los elementos antes

descritos con la red de tierras.

Dichos puntos se establecerán en el interior de una arqueta fabricada de obra de dimensiones

suficientes para poder realizar las operaciones oportunas de conexión y desconexión, así como

para albergar los elementos necesarios de conexión.

La puesta a tierra de las tuberías se hará mediante uniones soldadas o atornilladas a la misma.

Esta unión se protegerá y aislará mediante pastas epoxídicas y cintas aislantes.

3.13.4 Instalación de Alumbrado

La iluminación general de las instalaciones cumplirá las exigencias del R.D. 486/1997 sobre

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.



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3.13.4.1 Alumbrado Interior

El estudio y cálculo de la instalación de Iluminación Interior se realizará teniendo en cuenta los

niveles de iluminación requeridos en cada local en base a la actividad a desarrollar en el mismo,

así como para fijar los factores de reflexión de los paramentos de los distintos locales.

En dicho estudio se tendrán en cuenta los siguientes factores:

• Iluminancia de Trabajo.

• Distribución de Luminancias.

• Prevención del Deslumbramiento.

Se escogerán lámparas adecuadas para mantener un índice de reproducción cromática que

permita identificar los objetos con un nivel de fidelidad acorde al local y actividad.

3.13.4.2 Alumbrado Exterior

El Alumbrado Exterior consta de:

• Alumbrado Viario que proporciona un nivel de iluminación que permita circular con toda

seguridad.

• Alumbrado de las zonas de carga que permite realizar las operaciones propias de la

misma.

• Alumbrado en la zona del cubeto que permite realizar las labores de inspección y

mantenimiento.

El accionamiento del Alumbrado Exterior es automático mediante reloj horario o célula

fotoeléctrica, según corresponda; además, con independencia de estos dispositivos, se podrá

accionar manualmente la conexión y desconexión del circuito.

3.13.4.3 Alumbrado de Emergencia

Tiene como objeto permitir, en caso de fallo del alumbrado ordinario, la fácil y segura evacuación

de las personas hacia el exterior de los locales.

Solo podrá ser alimentado por fuentes propias de energía y no por fuente de suministro exterior.

El Grupo Electrógeno entrará en servicio automáticamente cuando caiga la tensión de la red.

3.14 Estructuras Metálicas

Están constituidas por elementos de perfil estructural de acero laminado y se han considerado los

siguientes elementos:

• Soportes de Tuberías Elevados



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Estos soportes aseguran una altura libre mínima de 2,20 m en las zonas reservadas a

pasos de personal y de 4,50 m en los pasos reservados a vehículos.

• Escaleras de Acceso al Cubeto y Pasos sobre Tuberías

Se han dispuesto escaleras de acceso al interior del cubeto, y pasos peatonales sobre

tuberías, en lugares estratégicos que permiten un fácil acceso a las diferentes zonas de la

instalación.

• Plataformas entre Tanques

Los techos de los tanques están comunicados entre sí por plataformas metálicas

dispuestas de tal manera que el operador siempre tenga dos posibles vías de evacuación

en caso de emergencia.

• Plataformas para Accionamiento de Válvulas

Se han dispuesto en la Estación de bombeo, los puestos de control de refrigeración y

espuma, y en las zonas donde estén situadas las válvulas de entrada y salida de producto

de los tanques (interior del cubeto) siempre que sean necesarias.

3.15 Redes de Drenajes

Se han ejecutado los siguientes circuitos de drenajes:

• aguas pluviales

• aguas contaminadas de hidrocarburos, que sufrirán un tratamiento de depuración.

• productos químicos

Las aguas contaminadas de hidrocarburos procedentes de los cubetos de tanques, son conducidas

por tuberías hasta el sistema de tratamiento de efluentes:

• Cada tanque tiene una arqueta de drenaje en su fondo, que permite drenar la posible

agua acumulada en el fondo del tanque y conducirla a la red de drenaje de aguas

hidrocarburadas.

• Cada cubeto dispone de una arqueta en el punto más bajo de la que sale una tubería que

atraviesa el muro del cubeto. Dicha tubería está provista de una válvula, en la parte

exterior del cubeto, que estará normalmente cerrada y que permitirá la evacuación de las

aguas a otra arqueta en la que un nuevo juego de válvulas permitirá desviar las aguas de

lluvia del cubeto al circuito de aguas pluviales o al de aguas hidrocarburadas con final en

el Sistema de Tratamiento de Efluentes.

• El circuito de drenaje de aguas hidrocarburadas recoge también las aguas procedentes de

la estación de bombeo.

Las redes de drenaje están diseñadas para proporcionar una adecuada evacuación de aguas

hidrocarburadas, de lluvia y del servicio contra incendios.

En los cruces de calles o zonas donde circulen vehículos pesados, las tuberías de drenaje se sitúan

a mayor profundidad para protegerlas adecuadamente y evitar su posible rotura.



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Las redes de drenaje de aguas hidrocarburadas disponen de sifones para evitar la salida de gases.

La red se proyecta de forma que a caudal normal, la circulación por gravedad no llena plenamente

la sección transversal de los conductos.

Las redes de aguas pluviales pueden aislarse de su punto de vertido normal y conectarse a una

instalación de depuración cuando estas aguas puedan estar accidentalmente hidrocarburadas.

Los drenajes se han construido de manera que no se producen filtraciones al suelo y su diseño

permite una limpieza fácil de depósitos y sedimentos. La red es accesible para su limpieza

mediante arquetas, espaciadas, como máximo, cada 100 metros, para permitir la limpieza de la

línea. En todos los cambios de dirección y conexiones con ángulos mayores de 45º existen

arquetas. Todas ellas tienen cierre hidráulico por salida a nivel superior que la entrada para evitar

la posible propagación de fuego. Las que lo requieran disponen de tubos de ventilación que

descargan como mínimo a tres metros por encima de la superficie, evitando interferir con

instalaciones o pasos de circulación.

Se han previsto puntos de limpieza en la cabeza de todos los ramales de la red para facilitar la

misma.



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4 Normativa a Aplicar

En este apartado analizamos cuál es la normativa que hay que cumplir a la hora de definir y

realizar los cálculos básicos de los sistemas necesarios para la protección contra incendios activa

de una Terminal de Almacenamiento de hidrocarburos.

4.1 Relación de Normativa

La relación de normativa que se ha considerado es la siguiente:

• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales “RSCIEI”

• El Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, que Incluye como anexo las Instrucciones

Técnicas Complementarias MI-IP 01 «refinerías» y la ITC MI-IP 02 «parques de

almacenamiento de líquidos petrolíferos».

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios “RIPCI”

• La totalidad de las Normas UNE, en materia de protección contra incendios, entre las que

se reseñan especialmente las siguientes:

o UNE-EN 13565-1. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte

1: Requisitos y métodos de ensayo de los componentes”.

o UNE-EN 13565-2. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte

2: diseño, construcción y mantenimiento”.

o UNE-EN 1568-3. “Agentes extintores. Concentrados de espuma”.

o UNE-23523-84. “Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión.

Sistemas fijos para protección de riesgos exteriores. Tanques de almacenamiento

de combustibles líquidos”.

o UNE-EN 2:1994. “Clase de Fuego”.

o UNE-EN 15004-1:2009. “Sistemas fijo de lucha contra incendios. Sistemas de

extinción mediante agentes gaseosos. Parte 1: diseño, instalación y

mantenimiento.

o UNE-EN 15004-6:2009.” Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de

extinción mediante agente gaseosos. Parte 6: propiedades físicas y diseño de

sistemas de extinción mediante agentes gaseosos con HFC 23.

o UNE-EN 12845:2005. “Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de

rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento”.

o UNE-EN 12094-5:2007. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes

para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Parte 5: requisitos y

métodos de ensayo para válvulas direccionales a alta y baja presión y sus

actuadores.



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o UNE 23573:2000. “Sistemas de extinción de incendios mediante agentes

gaseosos. Propiedades físicas y diseño de sistemas. Agente extintor HFC 23”.

o UNE 23503-89. “Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseño e instalaciones”

o UNE-EN 671-1. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados

con mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras

semirrígidas”.

o UNE-EN 671-2. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados

con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas”.

o UNE 23007-14. “Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 14:

Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento”.

También se han considerado, como de seguridad equivalentes para el cálculo básico de los

sistemas de protección contra incendios necesarios en la zona del muelle las siguientes:

• ISGOTT: International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals.

• La totalidad de las normas NFPA, en materia de protección contra incendios, entre las que

se reseñan especialmente las siguientes:

o NFPA 20: Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.

o NFPA 13: Installation of Sprinker Systems.

o NFPA 15: Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

o NFPA 1961: Standard on Fire Hose.

o NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems.

o NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.

o NFPA 2001: Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.

o NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.

o NFPA 72: National Fire Alarm Code.

4.2 Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales

El primer reglamento que hay que cumplir es el RSCIEI.

4.2.1 Objeto y Ámbito de Aplicación

4.2.1.1 Objeto

Este reglamento se aplicará, con carácter complementario, a las medidas de protección contra

incendios establecidas en las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales,



Memoría


Página 24

sectoriales o específicas, en los aspectos no previstos en ellas, las cuales serán de completa

aplicación en su campo.

En este sentido, se considera que las disposiciones previstas en las instrucciones técnicas del

Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de

octubre, son de completa aplicación para el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra

incendios.

Las condiciones indicadas en el RSCIEI tendrán la condición de mínimo exigible según lo indicado

en el artículo 12.5 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Estos mínimos se consideran cumplidos:

a) Por el cumplimiento de las prescripciones indicadas en este reglamento.

b) Por aplicación, para casos particulares, de técnicas de seguridad equivalentes, según

normas o guías de diseño de reconocido prestigio para la justificación de las

soluciones técnicas de seguridad equivalentes adoptadas, que deben aportar, al

menos, un nivel de seguridad equiparable a la anterior. Esta aplicación de técnicas de

seguridad equivalente deberá ser justificado debidamente por el proyectista y

resueltas por el órgano competente de la comunidad autónoma.

Siguiendo este punto, la principal normativa aplicada para la zona de

Almacenamiento de la Terminal serán la ITC MI IP 02 y las normas UNE y para la zona

del Muelle serán el código ISGOTT y las normas NFPA.

4.2.1.2 Ámbito de Aplicación

El ámbito de aplicación de este reglamento son los establecimientos industriales. Se entenderán

como tales:

a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992, de 16 de julio,

de Industria.

b) Los almacenamientos industriales.

c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados al servicio

de transporte de personas y transporte de mercancías.

d) Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los

párrafos anteriores.



Memoría


Página 25

4.3 Condiciones y requisitos que deben satisfacer los Establecimientos Industriales en

Relación con su Seguridad Contra Incendios.

4.3.1 Caracterización

Las condiciones y requisitos que deben satisfacer los establecimientos industriales, en relación

con su seguridad contra incendios, estarán determinados por su configuración y ubicación con

relación a su entorno y su nivel de riesgo intrínseco, fijados según se establece en el anexo I.

4.3.1.1 Caracterización del Establecimiento Industrial según el Anexo I

Los establecimientos industriales se caracterizan por:

a) Su configuración y ubicación con relación a su entorno

Nuestro establecimiento industrial es, por su configuración y ubicación en relación a

su entorno, de tipo E. Se trata de un establecimiento industrial que desarrolla su

actividad en espacios abiertos que no constituyen un edificio.

Tipo E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar

parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas

fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.

b) Su nivel de riesgo intrínseco

Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco,

atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos que se indican a

continuación.

Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una o varias

configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones

constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) del establecimiento

industrial.

Para el tipo E se considera que la superficie que ocupa constituye un “área de

incendio” abierta, definida solamente por su perímetro. Por lo tanto, La Terminal de

Almacenamiento constituye un área de incendio en su conjunto.

4.3.2 Requisitos de las Instalaciones

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de los establecimientos industriales, así

como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus

instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra

Incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de

abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.



Memoría


Página 26

4.3.2.1 Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios

El objeto de este Reglamento es establecer las exigencias relativas al diseño,

instalación/aplicación, mantenimiento e inspección de los equipos y sistemas que conforman las

instalaciones de protección contra incendios.

Todos los aspectos regulados en legislaciones específicas, se regirán por las especificaciones

técnicas contenidas en éstas. Los aspectos no contemplados en dichas legislaciones se regularán

según lo establecido en el presente Reglamento.

4.4 Reglamento de Instalaciones Petrolíferas

Como se ha comentado anteriormente las instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones

Petrolíferas son de completa aplicación para el cumplimiento de los requisitos de seguridad

contra incendios.

Este Reglamento incluye como anexo las Instrucciones Técnicas Complementarias MI-IP 01

«Refinerías» y la ITC MI-IP 02 «Parques de Almacenamiento de Líquidos Petrolíferos».

4.4.1 ITC MI IP 02

Las disposiciones de la ITC MI IP 02 se aplican únicamente a los parques de almacenamiento de

líquidos petrolíferos que tengan como cometido específico la distribución a granel de los mismos:

• a otros parques de almacenamiento.

• a establecimientos de venta directa de esos líquidos petrolíferos, tales como estaciones

de servicio y unidades de suministro.

• a instalaciones de almacenamiento para uso propio.

4.5 ALMACENAMIENTO

La principal normativa que se ha aplicado para la protección contra incendios de la zona de

Almacenamiento es la ITC MI IP 02, además de las que se especifican a continuación según sea el

sistema de protección contra incendios en cuestión:

• Caudal del sistema de refrigeración en tanques

• Caudal del sistema de espuma en tanques (UNE-EN 1568-3, UNE-EN 13565-2)

• Reserva de agua

• Reserva de espuma (UNE-EN 1568-3, UNE-13565-2)

• Agua del sistema contra incendios

• Red de agua

• Estación de bombeo



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Página 27

• Mando de las instalaciones fijas

• Cámaras de espuma (NFPA 11, UNE-EN 13565-2, UNE-23523-84)

• Red de hidrantes

• Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13 (UNE-EN 2, UNE-EN 15004-6,

UNE-EN 15004-1, UNE-EN 12094-5, UNE 23573:2000)

• Sistema de rociadores de espuma en la estación de bombas de proceso (UNE-EN 12845,

UNE-EN 13565-2, UNE-EN 1568-3, UNE 23503-89, NFPA 15)

• Sistema de vertederas de espuma (UNE-EN 13565-2)

• Sistema de bocas de incendio equipadas (RSCEI, RIPCI, UNE-EN 671-1, UNE-EN 671-2)

• Extintores de incendio

• Equipos de protección personal

• Sistemas de alarma y detección de incendios (UNE 23007-14)

• Estabilidad ante el fuego de depósitos de combustible elevados.

4.6 MUELLE

La principal normativa que se ha aplicado para la protección contra incendios de la zona del

Muelle es el código ISGOTT, además de las que se especifican a continuación según sea el sistema

de protección contra incendios en cuestión:

• Monitores en torres

• Cortinas de agua hydroshield

• cortinas de agua para rutas de evacuación (NFPA 13)

• Refrigeración torres monitor (NFPA 15)

• Reservas de agua y espuma

• Red de agua

• Extintores

• Estación de bombeo

• Red de hidrantes

• Equipos auxiliares

• International Shore Fire Conection

• Colector de barco en la lucha contra incendios

• Sistema de espuma para la estación pigging (NFPA 11)

• Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13 (NFPA 2001)

• Sistemas de detección y alarma contra incendios (NFPA 72)



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Página 28

5 Análisis de la Instalación Necesaria Según Normativa.

En este apartado se procede a definir los distintos sistemas necesarios, junto con sus

características, para que cumplan con los requerimientos mínimos según las normativas

correspondientes.

5.1 ALMACENAMIENTO

A continuación desarrollamos los cálculos teóricos y las principales características que la

normativa Española impone a los sistemas de protección contra incendios de la zona de

Almacenamiento.

5.1.1 Requisitos mínimos de caudal

Los medios de bombeo de agua contra incendios propios, deberían ser capaces de poder asegurar

el caudal global, calculado en la hipótesis más desfavorable de acuerdo con las tablas I (Evaluación

del caudal de agua necesario en caso de incendio de tanques de eje vertical) y II (Evaluación del

caudal de agua necesario en caso de incendio de tanques de eje horizontal), según el tipo de

tanque incendiado. En nuestra terminal todos los tanques que contienen hidrocarburos o restos

de los mismos son de eje vertical por lo que habría que utilizar la tabla I.



Memoría


Página 29

Los productos almacenados en los tanques de nuestra terminal se clasifican de clase C y B, como

vemos en la siguiente tabla:

Según la ITC MI IP 02 y la norma UNE EN 13565-2, en caso de incendio, los caudales mínimos de

refrigeración y extinción se describen a continuación:

a) Si el tanque es incendiado:

Un tanque incendiado requiere un suministro de espuma en su interior y un suministro de agua

de refrigeración en sus paredes laterales exteriores.

Para tanques de eje vertical de techo fijo se debe suministrar un caudal mínimo de 4 litros por

minuto de solución acuosa (tomando una proporción de 97% agua y 3% espumógeno), por cada

metro cuadrado de superficie a cubrir, durante un tiempo mínimo de 55 minutos. Sin embargo,

nuestro diseño será acorde con la norma UNE 13565-2, ya que como veremos a continuación,

impone unas condiciones más restrictivas de caudal y tiempo de abastecimiento. De acuerdo con

la norma UNE-EN-13565-2 este caudal de espuma se verá afectado por un factor de corrección.

El caudal de refrigeración por agua a aplicar es de 15 litros/min por metro de circunferencia.

b) Si el tanque es afectado por otro fuego:

Un tanque afectado por otro fuego solo requiere sistema de refrigeración.

Los tanques afectados adyacentes son aquellos localizados completa o parcialmente dentro de

1,5 veces el radio del tanque incendiado en cuestión, medido desde sus paredes, con un mínimo

de 15 metros. Los tanques afectados se enfriarán con un caudal de refrigeración de agua de 3



Memoría


Página 30

litros/m2/min sobre ¼ de la superficie lateral si el tanque de techo fijo tiene un producto con

punto de inflamación superior o igual a 21 0C (productos clase C) y con 5 litros/m2/min sobre ¼ de

la superficie lateral si el punto de inflamación es inferior a 21 0C (productos clase B).

c) Reserva mínima de agua:

La red principal contra incendios debería disponer de un suministro adecuado de caudal de agua

necesario para garantizar completamente la protección de la instalación durante el tiempo

requerido. El parque de almacenamiento debería contar con una reserva de agua para cinco horas

del caudal de agua necesario.

d) Reserva mínima de espuma:

La reserva mínima de espuma necesaria debería ser suficiente para asegurar la extinción en el

caso de un incendio en el tanque más desfavorable (peor escenario supuesto) durante 1 hora.

5.1.2 Caudales Mínimos y Reserva de Agua y Espuma

Con los requisitos mínimos descritos en la sección anterior, hacemos la siguiente estimación del

caudal de refrigeración y extinción por espuma necesario, según cuales sean el tanque incendiado

y los tanques adyacentes afectados, así como las mínimas reservas de agua y espuma para el caso

más desfavorable.

Para llevar a cabo los cálculos de los caudales mínimos, en primer lugar, debemos conocer para

cada supuesto de tanque incendiado, a que tanques afecta, de acuerdo a ITC-MI-IP-02 “un tanque

está afectado si está situado completa o parcialmente a menos de 1,5 veces el radio del tanque

incendiado, medidos desde sus paredes, con un mínimo de 15 metros”. Siguiendo estas premisas,

se ha esbozado el plan del terreno de la Terminal de Almacenamiento donde se puede ver

fácilmente el radio completo que está afectado en cada situación, véase en la figura siguiente.



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Página 31



Memoría


Página 32

Cálculos para el diseño:

Tanques incendiados:

• Sistema de refrigeración: 15 l/min x m de perímetro de tanque

• Sistema de espuma:

Según la norma UNE 13565-2, el sistema de espuma para tanques de almacenamiento de

líquidos inflamables ha de ser de baja expansión:

La fórmula a utilizar para el cálculo del caudal de espuma es:

q= caudal nominal mínimo de espuma (l/min x m2)

qth=4,0 l/m2 x min de caudal nominal

fc= es el factor de corrección del espumógeno que dependerá del rendimiento del

espumógeno frente al fuego, en nuestro caso para saber dicho rendimiento habrá que

consultar la norma EN 1568 y en concreto la parte 3: Especificación para concentrados de

espuma de baja expansión para aplicación sobre la superficie de líquidos no miscibles con

agua, ya que los productos hidrocarburos que se utilizan en la Terminal no son miscibles

en agua. En la siguiente tabla podemos ver el rendimiento de los distintos tipos de

espumógenos:



Memoría


Página 33

Los valores dados en la tabla A.1 son sólo valores típicos, y una espuma particular de un

tipo dado puede tener un rendimiento mejor o peor que el mostrado en la tabla.

Nuestro espumógeno, al ser del tipo AFFF (AR) tiene una clasificación según rendimiento

de IA o IB.

Una vez definido el rendimiento, el valor de fc vendrá dado por la tabla 2a (norma UNE EN

13565-2).

fo= factor de corrección tipo de objeto ( valores según las tablas 3,5 y 6)

fh= factor de corrección distancia para las boquillas en sistemas de baja expansión al aire

libre

En este caso:

Valor de fc:



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Página 34

Nuestro combustible es del tipo combustible en profundidad de riesgo, lo cual quiere

decir que la profundidad del líquido inflamable puede ser mayor de 25 mm. Como

podemos observar en la tabla anterior de la norma UNE 13565-2, el valor de fc

(combustible en profundidad) para el tipo de espumógeno AFFF(AR) es de 1,0 o 1,1

dependiendo de si se clasifica como 1A o 1B. Sin embargo, la norma UNE 13565-2

especifica que los espumógenos ensayados según la Norma EN 1568-3 y que han

obtenido una clasificación I/A/B/C o II A/B/C, deben utilizarse con un factor de corrección

de 1,0 para aplicaciones de combustible en profundidad.

Esta clasificación se hace en base a los resultados de los tiempos de extinción máximos y

los tiempos de reencendido mínimos obtenidos mediante ensayo, tal y como se puede ver

en la siguiente tabla:

Por tanto, para el diseño suponemos que el ensayo del espumógeno AFFF(AR) cumple al

menos con los tiempos de la clase II C y adoptamos el valor fc=1,0.

fc= 1,0



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Página 35

Valor de fo:

fo= 1,0 si diámetro del tanque < 45 m y 1,25 si diámetro del tanque > 45 m y < 60 m,

tanque de techo fijo cónico, vertido superior.

Valor de fh:

fh= 1,0 (en inundación interior fh=1 siempre)

de superficie del tanque, durante 60 minutos (tanques D

< 45 m)

de superficie del tanque, durante 60 minutos

(tanques D > 45 m)



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Página 36

Tanques afectados por radiación procedente de fuego en tanques adyacentes:

• Sistema de refrigeración:

3 l/minxm2 x ¼ de la superficie lateral (considerando tanques de techo fijo y productos de

clase C).

5 l/minxm2 x ¼ de superficie lateral (considerando tanque de techo fijo y productos de

clase B).

• Sistema de espuma: no se requiere espuma para los tanques afectados.

Los cálculos de diseño para todos los tanques se muestran a continuación en las siguientes tablas:



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Página 37

TANQUES

DIMENSIONES TANQUES AFECTADOS Extinción con ESPUMA Refrigeración AGUA TOTAL

CUBETO PRODUCTO Ø

(m) ALTURA

(m) DISTANCIAS (0,75 Ø)(m)

AFFECTED TANKS

Qmín. ESPUMA (l/min)

Q agua (l/min)

97%

Q espumógeno

(l/min) 3%

Mín. Vol. Reserva de

espumógeno para 60 min

(m3)

Q Refrigeración

tanque incendiado

(l/min)

Q Refrigeración

tanque adyacente

(l/min)

Q TOTAL Refrigeración

(l/min)

TOTAL VOL=

Refrigeración+EXT Agua

(l/min)

TK-101-01 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05

3632 3524 109 7 1603 3365 4968 8492

TK-101-02 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-03 TK-101-06

3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174

TK-101-03 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-04 TK-101-07

3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174

TK-101-04 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-08

3632 3524 109 7 1603 3365 4968 8492

TK-101-05 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-06

3632 3524 109 7 1603 3365 6650 10174

TK-101-06 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05 TK-101-07

3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174

TK-101-07 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-06 TK-101-08

3632 3524 109 7 1603 5047 6650 10174

TK-101-08 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-04 TK-101-07

3632 3524 109 7 1603 3365 6650 10174

TK-102-01 2 C 24,7 21,0 18,5 TK-102-02 TK-102-03

1917 1860 58 4 1164 3349 4513 6373

TK-102-02 2 C 11,0 21,0 8,3 - 381 370 12 1 519 0 519 889

TK-102-03 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-01 TK-102-02 TK-102-04

3632 3524 109 7 1603 4571 6174 9698

TK-102-04 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-02 TK-102-03 TK-102-05

3632 3524 109 7 1603 6152 7755 11279

TK-102-05 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-04 3632 3524 109 7 1603 2804 4407 7931



Memoría


Página 38

TANQUES


CUBETO PRODUCTO Ø

(m) ALTURA


AFFECTED TANKS


Q agua (l/min)

97%

Q espumógeno

(l/min) 3%



(m3)

Q Refrigeración

tanque incendiado

(l/min)

Q Refrigeración

tanque adyacente

(l/min)


(l/min)

TOTAL VOL=


(l/min)

TK-103-01 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03

1917 1860 58 4 1164 2444 3608 5468

TK-103-02 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04 TK-103-05

1917 1860 58 4 1164 4572 5736 7596

TK-103-03 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04

1917 1860 58 4 1164 2444 3608 5468

TK-103-04 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03 TK-103-05

1917 1860 58 4 1164 4572 5736 7596

TK-103-05 3 C 43,0 21,0 32,3

TK-103-02 TK-103-04 TK-103-06 TK-103-07

5809 5635 175 11 2026 5116 7143 12778

TK-103-06 3 C 11,0 21,0 15,0 TK-103-05 381 370 12 1 518 2128 2646 3016

TK-103-07 3 C 43,0 21,0 32,3 TK-103-05 TK-103-06 TK-103-08

5809 5635 175 11 2026 5121 7148 12783

TK-103-08 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-07 TK-103-09

9623 9335 289 18 2333 4577 6910 16245

TK-103-09 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-08 TK-102-05

9623 9335 289 18 2333 5253 7586 16921

TK-931-01 4 C 9 16 6,3 TK-931-02 255 248 8 1 425 340 764 1012

TK-931-02 4 C 9 16 6,3 TK-931-01 255 248 8 1 425 340 764 1012

Como resultado de los cálculos, el peor caso corresponde a un incendio en el tanque TK-103-09, obteniéndose un caudal mínimo necesario de 16921 l/min

de agua para refrigeración y extinción con espumógeno.



Memoría


Página 39

5.1.3 Reservas de Agua y Espuma

Las reservas de agua y espuma necesarias para el sistema de extinción de incendios de la terminal

de almacenamiento se realizan sobre la base del caso más desfavorable, tanque incendiado TK-

103-09.

5.1.3.1 Reserva de Espumógeno

Se debería disponer de abastecimiento como mínimo de una hora, para este caso se necesita

como mínimo una reserva de espumógeno de 17,4 m3

5.1.3.2 Reserva de Agua

Se debería disponer de la necesaria para abastecer durante 5 horas el caudal de agua requerido

en la situación más desfavorable.

• Caudal necesario de agua para refrigeración:

Reserva de agua necesaria:

• Caudal necesario de agua para el sistema de espuma:

Reserva de agua necesaria:

• Reserva total necesaria:

5.1.4 Equipo Dosificador de Espuma

El equipo dosificador de espuma debería tener como mínimo una capacidad para abastecer los

9335 l/min de caudal de agua que se necesitan mezclar con espumógeno para formar la solución

de espuma en caso de incendio en el tanque 103-09.

5.1.5 Agua del Sistema Contra Incendios

De acuerdo al artículo 39 de la norma ITC-MI-IP-02, la reserva de agua debe ser capaz de

suministrar durante 5 horas la necesidad de agua para el caso más desfavorable de fuego.

La instalación de la red de agua contra incendios, considerada desde la salida del sistema de

impulsión hasta los puntos de alimentación de cada sistema específico de extinción, debería estar

proyectada y construida para mantener una presión mínima de funcionamiento de 7,5

kilogramos/centímetro cuadrado en todos sus puntos.



Memoría


Página 40

5.1.6 Red de Agua

La red de agua debería estar distribuida en malla y disponer de válvulas de bloqueo en número

suficiente para aislar cualquier sección que sea afectada por una rotura, manteniendo el resto de

la red a la presión de trabajo.

La tubería de la red de agua contra incendios ha de seguir, siempre que sea posible, el trazado de

las calles; debería ir enterrada o debidamente protegida, en aquellos lugares donde se prevean

temperaturas inferiores a 00. En nuestra instalación no se van a dar condiciones de congelación,

por lo que la red no tendría que cumplir ningún requisito con respecto a esta condición.

Donde no exista esta posibilidad, se debería procurar su instalación exterior para facilitar su

inspección y mantenimiento. En todo caso las tuberías deberían estar protegidas frente a la

corrosión.

5.1.7 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios

La instalación debería disponer de dos o más grupos de bombeo de agua accionados por fuentes

de energía distintas, de tal manera que, inutilizada una cualquiera de las referidas fuentes, o uno

de los grupos, se puedan asegurar el caudal y presión requeridos.

En nuestro caso, el sistema de bombeo debería estar diseñado de forma que inutilizada una

cualquiera de las fuentes de energía de los grupos de bombeo, se asegure un suministro de caudal

de 17853 l/min y a una presión de al menos 7,5 bares.

El equipo de bombeo tendría que disponer de medios que permitan el mantenimiento a presión

de la red de agua contra incendios de forma automática, al bajar la presión en la misma, como

consecuencia de la apertura de un hidrante de incendios o de cualquier otro consumo solicitado a

la red.

La parada de las bombas contra incendios debería ser manual aunque el arranque sea

automático.

5.1.8 Mando de las Instalaciones Fijas

Los mandos de todas las instalaciones fijas de lucha contra incendios, comprendidas las válvulas

de evacuación, deberían estar señalizados.

Estos mandos deberían poder utilizarse en todas las circunstancias. A este efecto, deberían

encontrarse al exterior de los cubetos de retención y a una distancia mínima de 25 metros de la

pared del tanque que protegen.

Esta distancia solo puede disminuirse si los mandos están colocados al abrigo de una pantalla

incombustible fija y eficaz y si el personal encargado de su manejo dispone de equipos apropiados

de protección contra el fuego.



Memoría


Página 41

5.1.9 Cámaras de Espuma

De acuerdo a ITC-MI-IP-02, todos los tanques de productos de clase B y C, deberían tener un

sistema de protección contra incendios por medio de espuma para inundar su interior y también

estar equipados con un sistema de rociadores de refrigeración por agua de pulverización, lo que

permite el enfriamiento del tanque incendiado y proteger los tanques adyacentes al mismo.

Para la protección de líquidos inflamables almacenados en tanques, las bocas se fijan al tanque.

Cuando se requieran dos o más bocas, estas se equiespacian alrededor de la periferia del tanque,

y su tamaño debería ser tal que todas proporcionen el mismo caudal, aproximadamente. Las

bocas se fijan firmemente en la parte alta de la virola y se sitúan o conectan de forma que se evite

la posibilidad de que el contenido del tanque penetre en las líneas del espumante. Las bocas se

fijarán de forma que, en lo posible, no resulten dañadas por los desplazamientos del techo en

caso de incendio o explosión.

El número de cámaras de espuma para cada tanque, se calcula en función de su diámetro, de

acuerdo a UNE-23-523-84, UNE-EN 13565-1, UNE-EN 13565-2 y NFPA 11. Según estas normativas

el número mínimo de cámaras de espuma es:

según NFPA 11:

según UNE-EN 13565-2:



Memoría


Página 42

según UNE-23-523-54:

Número de cámaras de espuma requeridos para los tanques de la terminal:

TANQUE

CUBETO Ø (m) NO CÁMARAS

(s/NFPA NO11

UNE EN 13565-2)

NO CÁMARAS

(s/UNE23-523-84) N

O MÍNIMO

DE CÁMARAS DEL TANQUE

TQ-101-01 1 34,0 2 2 2

TQ-101-02 1 34,0 2 2 2

TQ-101-03 1 34,0 2 2 2

TQ-101-04 1 34,0 2 2 2

TQ-101-05 1 34,0 2 2 2

TQ-101-06 1 34,0 2 2 2

TQ-101-07 1 34,0 2 2 2

TQ-101-08 1 34,0 2 2 2

TQ-102-01 2 24,7 2 1 2

TQ-102-02 2 11,0 1 1 1

TQ-102-03 2 34,0 2 2 2

TQ-102-04 2 34,0 2 2 2

TQ-102-05 2 34,0 2 2 2

TQ-103-01 3 24,7 2 1 2

TQ-103-02 3 24,7 2 1 2

TQ-103-03 3 24,7 2 1 2

TQ-103-04 3 24,7 2 1 2

TQ-103-05 3 43,0 4 3 3

TQ-103-06 3 11,0 1 1 1

TQ-103-07 3 43,0 4 3 3

TQ-103-08 3 49,5 5 4 4

TQ-103-09 4 49,5 5 4 4

TQ-931-01 4 9,0 1 1 1

TQ-931-02 4 9,0 1 1 1

Debido a las condiciones del producto almacenado en los tanques (en algunos hay fuelóleos con

viscosidades mayores de 100 mm2/s) y del tipo de espumógeno (espumógeno AR, resistente al

alcohol), el modo de vertido de la espuma será superficial (no se permite semi-superficial o

subsuperficial).



Memoría


Página 43

5.1.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edificio Eléctrico y

Edificio de Oficinas/Servicios

El tipo de fuego que se puede dar en el edifico eléctrico y en el edifico de oficinas/servicios es, tal

y como se define en la norma UNE EN-2, de tipo A.

Clase A: son los fuegos de combustibles sólidos, y generalmente de naturaleza orgánica donde la

combustión se realiza normalmente con formación de brasas (madera, tejido, etc).

En la actualidad, los fuegos de componentes eléctricos se consideran que no son en realidad de

ninguna clase específica de fuego, dado que la electricidad no arde, arden los componentes bajo

tensión. Por tanto, es el combustible, el que define la clase de fuego (generalmente pasa a ser

fuego de clase “A”). No obstante es interesante reconocer sus particularidades por su especial

importancia a la hora de atacarlos con los correspondientes agentes extintores.

Desde hace muchos años, los agentes gaseosos se reconocen como un medio efectivo para la

extinción de fuegos en líquidos inflamables y fuegos en presencia de riesgos por electricidad y

ordinarios de clase A pero, en la planificación de esquemas globales, no se debería olvidar que

pueden existir riesgos para los cuales estos medios no son adecuados, o que en determinadas

circunstancias o situaciones su uso puede ser peligroso o que requieran precauciones especiales.

Los sistemas de inundación total (sistema configurado para descargar el agente extintor dentro de

un espacio cerrado para alcanzar la concentración de diseño apropiada) se utilizan principalmente

para la protección contra riesgos que se producen dentro de recintos cerrados o en equipos que

incluyen un recinto cerrado para contener el agente extintor. Entre los posibles riesgos típicos se

incluyen los siguientes:

• Riesgos eléctricos y electrónicos;

• Equipos de telecomunicaciones;

• Líquidos y gases inflamables y combustibles;

• Otros activos de elevado valor.

El HFC 23 es un agente extintor gaseoso que no conduce la electricidad, que no deja residuos tras

la descarga y del que además se dispone de suficientes datos que permiten la validación de las

características de su funcionamiento y seguridad por un organismo independiente competente.

Las principales características a tener en cuenta a la hora de cuantificar la cantidad de agente

extintor para cada zona son:

• Altitud: nivel del mar

• Temperatura: 20 0C

• Entorno: interior de edificios

• Aplicación del sistema: sistema de inundación en falso suelo.

Para el diseño de la cantidad de agente de extinción necesario aplicamos la fórmula

correspondiente indicada en la norma UNE EN 15004-6:



Memoría


Página 44

donde:

• C: concentración de diseño del agente limpio (%): 16,3 %

• Tiempo de descarga: 10 segundos

• m: cantidad del agente de limpieza requerida a la concentración de diseño y la

temperatura especificada (kg)

• V: volumen neto de peligro (m3)

• S: volumen específico (m3/kg) a 1,013 bares

Según el punto 7.5.1.3 de la norma UNE EN 15004-1 la concentración de diseño mínima para

fuegos de clase A debe ser la concentración de extinción multiplicada por un coeficiente de

seguridad de valor 1,3. El coeficiente de seguridad de 1,3 se refiere al aumento del 30 % desde la

concentración de extinción hasta la concentración de diseño, de lo que resulta una cantidad

adicional de agente extintor, como vemos reflejado en la siguiente tabla (UNE EN 15004-6):

Nuestro riesgo ha quedado definido como de clase A, al cual le corresponde una concentración de

diseño de 16,3 % ya sea superficial o riesgo superior.

Entrando en la siguiente tabla, tabla 3-Cantidad de HFC 23 para inundación total, con una

temperatura de 20 0C y una concentración de 16,3 % en volumen, obtenemos mediante



Memoría


Página 45

interpolación el valor m/V=0,57 kg/m3 con el que ya podemos calcular la cantidad de FE-13 (HFC-

23) necesaria en función de V (el volumen de la zona a proteger) con solo despejar:

Como conocemos el volumen de las distintas zonas donde se requiere el uso del sistema agente

extintor HFC-23, podemos calcular la cantidad en masa necesaria con la que deberían contar

dichas zonas.

• Sala equipamiento CCR: 12,6 m3

• CCR: 11,50 m3



Memoría


Página 46

• Sala eléctrica I: 65 m3

• Sala MC: 132 m3

• Sala de instrumentación: 16,6 m3

Para calcular el volumen de las unidades cilíndricas de almacenamiento necesarias, se ha de saber

cuál es la densidad de llenado de los mismos. Esta densidad de llenado debería ser tal que no

produzca presiones que excedan las indicadas en las especificaciones del depósito a la

temperatura de diseño máxima.

Si se excede la densidad de llenado máxima, puede ocurrir que el depósito alcance el nivel “lleno

de líquido”, con el riesgo de que un aumento pequeño de temperatura origine un aumento

extremadamente alto de la presión, lo que podría afectar de forma negativa a la integridad del

conjunto del depósito.

5.1.11 Red de Hidrantes

Las bocas y tomas de agua de la red contra incendios deberían estar provistas de acoples

normalizados y también estar estratégicamente situadas, en particular, en la proximidad de las

diversas instalaciones de carga, trasiego y almacenamiento de productos petrolíferos.

5.1.12 Sistema de Rociadores de Espuma/Agua en la Estación de Bombas de Proceso.

Las bombas de proceso manejan hidrocarburos por lo que deberían tener un sistema de

protección contra incendios basado en espuma.

5.1.12.1 Sistema de Rociadores de Espuma.

Este sistema se diseña de acuerdo a las normas UNE-EN-12845 y UNE-EN 13565-2.

Los sistemas espumantes, proporcionan una capa homogénea de burbujas, de espumógeno y

agua aireados para la lucha contra incendios, sobre las superficies de líquidos inflamables (clase B

y C) y/o materiales combustibles (clase A). La capa de burbujas inhibe la liberación de vapores

inflamables, no dejando entrar aire, y enfría el combustible y las superficies calientes.

Los Sistemas Espumantes de Baja y Media Expansión no son adecuados para la extinción de

incendios de combustible en cascada o de pulverización, sin embargo, son de valor en el control

de los incendios resultantes de vertidos.



Memoría


Página 47

El sistema de espuma que se debería usar es de baja expansión, tal como se recomienda para las

áreas de proceso y según podemos ver en la siguiente tabla de la norma UNE-EN 13565-2:

Los flujos de aplicación para espuma de baja expansión deben calcularse como sigue (punto 5.1

UNE-EN 13565-2):

q son los flujos de aplicación mínimos para la solución de espuma, en litros por minuto por metro

cuadrado;

qth son los flujos de aplicación nominales para la solución de espuma, en litros por minuto por

metro cuadrado; con qth= 4,0 l/m2 min

fc es el factor de corrección del espumógeno que dependerá del rendimiento del espumógeno

frente al fuego, en nuestro caso para saber dicho rendimiento habrá que consultar la norma EN

1568 y en concreto la parte 3: Especificación para concentrados de espuma de baja expansión

para aplicación sobre la superficie de líquidos no miscibles con agua, ya que los productos

hidrocarburos que se utilizan en la Terminal no son miscibles en agua. Una vez definido el

rendimiento, el valor del factor vendrá dado por tabla 2a (norma UNE EN 13565-2).

fo es el factor de corrección para el tipo de objeto (véanse las tablas 3, 5 y 6);

fh es el factor de corrección para la distancia a la boquilla en los sistemas de inundación

exteriores= 1,0 para boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida; 1,25 para boquillas a

más de 5 m de la superficie protegida (solo baja expansión)

Pasamos a ver el valor de los factores para el caso que nos ocupa.



Memoría


Página 48

Cálculo de fc:

Como ya vimos para el cálculo del sistema espumante de los tanques de almacenamiento: fc=1,0.

Cálculo de fo:

Para el caso que nos ocupa, tenemos que fo=1 y t=20 min (Áreas de proceso/carga, boquillas de

baja expansión)

Cálculo de fh:

fh=1 (boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida, baja expansión).

Por tanto tenemos el valor , que es el flujo mínimo de

espuma que hay que aplicar en la sala de las bombas de proceso.

La cantidad de espumógeno V en litros debe calcularse como sigue:



Memoría


Página 49

es la demanda máxima de agua, en litros por minuto,

q: caudal mínimo de espuma que hay que aplicar

A: área de aplicación

Z: velocidad de dosificación de espuma (3%)

t: tiempo de operación en minutos, 20 minutos (Áreas de contención/Dique, >25 mm de

profundidad, ver tabla 6)

Debe proporcionarse dosificación continua del espumógeno durante el tiempo de operación

completo.

Conociendo que el área de la estación de las bombas de proceso es de 57,7 metros cuadrados,

obtenemos los valores:

Sin embargo, la estación de bombas de proceso ha de tener un sistema de rociadores de agua tal

y como requieren las normas UNE 23503 y NFPA 15 (ambas normas son prácticamente idénticas).

5.1.12.2 Sistema de Rociadores de Agua

La protección mediante agua pulverizada se aplica para peligros y equipamientos específicos y

debe poder ser instalada independientemente, o de forma suplementaria a otros tipos de

sistemas y equipamiento de protección contra incendios.

Según el punto 5.2 de la norma UNE 23503, un sistema para el control del fuego debería

funcionar con efectividad plena durante el tiempo necesario para que:

• Se consuman los materiales en combustión

• Se pueda interrumpir el flujo de combustión que escapa por la fuga

• Se pueda conseguir la reparación de la avería que provocó el incendio

Puede ser necesario que el sistema tenga que trabajar durante horas.

Las boquillas pulverizadoras se deberían instalar hacia las áreas de fuego y hacia aquellas a las que

pueda desplazarse, o en las que puedan acumularse combustibles procedentes de fugas.

La densidad de descarga de agua no debería ser inferior a 20 L/min por metro cuadrado de

superficie en las áreas en las que puedan producirse fugas.

En las áreas protegidas por agua pulverizada en que existan bombas u otros dispositivos que

manipulen líquidos o gases inflamables, estos deberían estar debidamente protegidos con una

densidad de descarga no inferior a 20 L/min por metro cuadrado de superficie de proyección en

planta.



Memoría


Página 50

Por lo tanto el caudal de agua pulverizada para las bombas de proceso debería ser:

Ahora bien, una vez especificados los diseños del sistema de rociadores y del sistema de espuma,

ambos necesarios como se ha comentado antes, hay que percatarse de lo que especifica el

apartado 6 de la normativa UNE EN 13565-2: ROCIADOR DE ESPUMA Y SISTEMAS DE

INUNDACIÓN.

En concreto, en el apartado 6.12 (Limitaciones de inundación) se expone que cuando se requieren

también sistemas de inundación para servir como sistemas de enfriamiento por pulverización de

agua, estos deben diseñarse como un sistema de pulverización de agua y, a continuación,

mejorado con espuma utilizando el espumógeno adecuado para los tipos utilizados de boquillas.

Como hemos visto la norma UNE 23503 nos obliga a disponer de un sistema de pulverización por

agua.

5.1.12.3 Sistemas de Rociadores Mejorados con Espuma

El diseño de los rociadores mejorados con espuma queda:

El resto de las condiciones de diseño, instalación y mantenimiento de los rociadores debería estar

acorde a la norma EN 12845.

Debería haber suficiente espumógeno para funcionar con el caudal máximo de diseño del sistema

de rociadores.

5.1.13 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión en el Área de Almacenamiento

Este sistema se aplica en lugares donde se realicen procesos u operaciones donde exista la

posibilidad de derrames de productos hidrocarburos. El sistema se diseña en conformidad con la

norma UNE-EN 13565-2, y sus características de diseño son prácticamente iguales a la de los

sistemas de espuma de baja expansión anteriormente mencionados, como veremos a

continuación:

q= mínimo caudal de aplicación de espuma l/minxm2



Memoría


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qth= 4,0 l/m2 x min caudal nominal

fc = factor corrector para tipo de espumógeno según su rendimiento frente al fuego (UNE EN

1568-3) y definido por los valores de la tabla 2a (UNE-EN 13565-2). Como ya se vio fc=1

(espumógeno clasificado como IA o B según EN 1568-3 para aplicaciones de combustible en

profundidad)

fo = factor corrector tipo de elemento. En nuestro caso (tablas 3, 5 & 6)

fo= 1, t=20 min ( de acuerdo a la tabla 5, > 25 mm de profundidad y áreas menores de

400m2 en cubetos de áreas de procesos) y t=45 min para áreas de entre 400-2000 m2.

fh = factor corrector para la distancia a la boquilla en los sistemas de inundación exteriores=1,0

para boquillas a menos de 5 m de la superficie protegida (sistemas de baja expansión)

Por lo tanto nos queda:



Memoría


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Reserva de espumógeno:

V= volumen de reserva de espumógeno (l)

Qmáx. = demanda de caudal de agua, l/min (q*A)

q: Caudal teórico nominal

A: Área de aplicación

Z = Ratio de dosificación de espuma (3%)

t = Tiempo de operación, minutos, según tabla 6 de la norma UNE-EN 13565-2

• Resultado de los flujos de espuma y del volumen de espumógeno

El sistema de vertederas de espuma de baja expansión se debería aplicar en tres zonas

diferenciadas:

o Área de la Cabecera de los Colectores + Foso de bombas de proceso + Estación de

Almacenamiento pigging + Área de Almacenamiento del sistema de Alivio

Térmico. (El área total de esta zona es A=1715 m2)

o Unidad de tratamiento de Aceites y Aguas Sucias (A=77m2)

o Unidad de Control de Olores (A=77,4 m2)

5.1.14 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios.

El sistema de BIES de la terminal debería cumplir con las siguientes características:

• Regulaciones aplicables: RD 2267/2004 (RSCIEI), RD 1942/1993 (RIPCI), UNE-EN 671-1 y 2.

• Aplicaciones interiores. Edificio de servicios y de oficinas/control.



Memoría


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• Área de cobertura: se debería alcanzar cualquier punto con un radio de 25 metros (20

metros de manguera + 5 metros de chorro).

• Tipo: armario de la manguera (BIE) de 25 mm o 45 mm (dependiendo del tipo de riesgo).

• Caudal: Q= 100 l/min o 200 l/min.

• Simultaneidad= 2 o 3 (dependiendo del tipo de riesgo).

• Q total= 200 l/min

• Tiempo de aplicación: 60 minutos para BIES 25 mm y 90 minutos para BIES 45 mm

• Presión de la salida: 2 bares ≤ P ≤ 5 bares.

• Todas las zonas interiores de edificios deberían ser cubiertas por al menos una BIE y estas

deberían estar situadas a una altura aproximada de 1,5 metros del suelo.

• La distancia desde cualquier punto de una habitación hasta la BIE más cercana no debería

exceder los 25 m, considerando estas distancias sobre las rutas reales.

• Las BIES deberían estar localizadas, cuando sea posible, a una distancia máxima de 5

metros de las salidas de cada sector de incendios, considerando que no existan obstáculos

para su uso y/o mantenimiento.

• Las BIES deberían estar señaladas de acuerdo a las regulaciones Españolas actuales.

• Se debería mantener en torno a cada BIE una zona libre de obstáculos que permita el

acceso y maniobrar con facilidad.

5.1.15 Extintores de Incendio

Se deberían utilizar extintores para proteger contra riesgos debidos a líquidos petrolíferos. En

todas las instalaciones en que se almacenen o manejen líquidos petrolíferos, debería preverse la

colocación de extintores de polvo, portátiles o sobre ruedas, de tipo adecuado a la clase de fuego

que pueda producirse. Habría que prestar especial atención a:

1. Puestos de carga/descarga en cargaderos. En su proximidad y sitio seguro debería haber al

menos, un extintor sobre ruedas, de 100 kilogramos de polvo seco o dos de 50 kilogramos, o de

otro tipo, cuya capacidad de extinción sea equivalente.

2. En las inmediaciones del aparato surtidor o equipo de suministro debería situarse un extintor

por cada equipo de suministro, de polvo BC, de eficacia extintora 144 B para los productos de

clase B y 113 B para los productos de clase C.

3. Otros puntos de riesgo como salas de compresores, zonas de bombas de productos

petrolíferos, separadores, etc, deberían tener como mínimo dos extintores portátiles de eficacia

extintora 144 B para los productos de la clase B y 113 B para los de clases C.

Para la protección contra otros riesgos se deberían distribuir extintores apropiados y de acuerdo

con la legislación vigente RD 2267/2004 (RSCIEI).

Los extintores deberían ser fácilmente visibles y accesibles.

Todos los extintores deberían ser probados y aprobados por una autoridad competente.

El soporte debería permitir una fácil disponibilidad para el uso.

El tiempo de operación no debería ser menor que los valores establecidos en la UNE-EN 3-7.



Memoría


Página 54

La cantidad residual del agente extintor después de una descarga completa y descompresión no

debería exceder el 10 % de la carga inicial. Para operación no debería superar los valores listados

en UNE-EN 3-7.

Los extintores de incendio deberían tener un elemento de seguridad para prevenir el

accionamiento accidental.

Se deberían instalar en aquellas columnas o paredes que impliquen una mayor seguridad contra

riesgo de daño mecánico y en aquellas zonas que estén libres de obstáculos para permitir un

mejor acceso y una fácil operación. Principalmente, los extintores de incendio deberían estar

instalados cerca de los puntos dónde se considera que hay mayor probabilidad de que se inicie el

fuego, si es posible, cerca de las rutas de evacuación.

Los extintores deberían estar instalados a una altura no superior a 1.7 metros.

5.1.16 Equipos de Protección Personal

En los puestos de carga y descarga, centros de bombeo y en los puntos donde puede existir

peligro de quemaduras para el personal (productos de clase B), deberían existir

convenientemente repartidas mantas ignífugas.

La terminal tiene depósitos aéreos con productos de clase B, y también depósitos aéreos con

productos de clase C con capacidad de almacenaje superior a 500 metros cúbicos, por tanto, estas

instalaciones deberían disponer de trajes de aproximación al fuego, equipos respiratorios,

pantallas anticalóricas y demás elementos de protección necesarios.

5.1.17 Sistema de Detección y Alarma de Incendios

Este sistema debería contar al menos con los siguientes componentes:

• Sistema de detección de humos-calor

• Detección en ambiente

El espaciado máximo de los detectores depende del tipo de techo y su altura. También

necesita considerarse el sistema de HVAC para cuantificar y ubicar el sistema de

detección, especialmente para la detección de humo.

La disposición de los detectores de humos/calor debería ser de acuerdo a la norma UNE

23007-14:2009, según se muestra en la siguiente tabla:



Memoría


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Sv= rendimiento de la superficie. Dmax= distancia horizontal máxima entre detectores.

UNE-EN 54-7: detectores de humo

UNE-EN 54-5: detectores de calor

• Detección en el interior de cabinas

Se debería instalar al menos un punto de muestreo en cada cabina.

El sistema debería estar diseñado para obtener la alarma en menos de 120 milisegundos

desde el punto de muestreo más alejado.

• Pulsadores manuales

Se deberían colocar pulsadores manuales en lugares accesibles a los operarios, a un

máximo de 1,5 metros de altura y lo más cerca posible de las salidas (0,5 metros).

La distancia máxima entre las estaciones manuales debería ser de 25 m para aplicaciones

en interiores y 100 m para aplicaciones en exteriores (de acuerdo con ITC-MI-IP-02).

• Sirenas

Las sirenas se deberían instalar con el fin de proporcionar un sonido medio de 10db por

encima de la media del sonido ambiente.

El nivel máximo del ruido de las sirenas en las zonas ocupadas debería ser 96 db.

En zonas muy ruidosas, se deberían proporcionar sirenas y luces estroboscópicas para

asegurar la identificación apropiada de los operarios.

5.1.18 Estabilidad ante el Fuego de Depósitos de Combustible Elevados

De acuerdo al artículo 39 de la ITC-IP-MI-02, deberían protegerse los soportes metálicos de

depósitos elevados de combustible para conseguir una estabilidad mínima en caso de fuego de

EF-180.

5.2 MUELLE

A continuación desarrollamos los cálculos teóricos y las principales características que la

normativa Internacional impone a los sistemas de protección contra incendios de la zona del

Muelle.



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5.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios

5.2.1.1 Requisitos Mínimos de Caudal

El sistema de bombeo debería diseñarse de acuerdo al peor escenario posible, que corresponde a

un fuego en el atraque J-700. El atraque J-700, de acuerdo con el ISGOTT, debería disponer de

hidrantes de agua-espuma en monitores en torres, refrigeración para estas torres, cortinas de

agua en rutas de evacuación y cortinas hydroshields adyacentes a los atraques.

• Monitores (o cañones)

Los monitores se pueden usar para espuma o agua, aunque tipos específicos se pueden

diseñar solamente para espuma. Los monitores de gran capacidad estarían normalmente

en un montaje fijo o en una unidad móvil.

La altura efectiva de la corriente del líquido requerida de un monitor es dictada por el uso

previsto. Por ejemplo, si se requiere asistir a un fuego desarrollado en el colector del

buque, la altura del francobordo es importante y con tanques grandes esta puede exceder

de 23 metros. Típicamente, los monitores proporcionan un chorro de 30 metros de

longitud y una altura de chorro de 15 metros en el aire inmóvil. Con el fin de garantizar la

entrega de espuma o agua de impulsión por encima del máximo de altura de

francobordo, los monitores puede que tengan que ser instalados en posiciones elevadas.

Los monitores pueden estar situados en el muelle o a nivel de la cubierta del muelle,

normalmente sólo adaptados a terminales pequeñas, o pueden estar montados en torres

fijas, controlados remotamente ya sea desde la torre base o a distancia. Los controles de

la base de la torre pueden necesitar protección especial. Las instalaciones de la torre fija

pueden tener el inconveniente de que, con el viento en la dirección equivocada, el humo

puede oscurecer la visión y el avistamiento. El control remoto se puede lograr por medios

electrónicos, hidráulicamente o con un enlace mecánico.

El suministro de monitores fijos de espuma/ agua debe ser considerado para el manejo de

embarcaciones atracadas de tipo buque con tanques de más de 20.000 toneladas de peso

muerto. El nivel de provisión debe estar relacionado con el tamaño, la ubicación y la

frecuencia de uso de cada atraque individual.

Los monitores deben ser suministrados desde el fuego principal del atraque y ser

activados manual e individualmente a cada monitor elevador o desde una válvula de

aislamiento de control remoto controlando un grupo de monitores, dependiendo del

diseño particular.

Los monitores de agua deben ser montados en el muelle o nivel de la cubierta del muelle

y estar equipados con boquillas variables capaces de descargar ya sea un aerosol o un

chorro, según se requiera. Deben estar situados de manera que sean capaces de enfriar la

estructura del atraque, así como el casco adyacente de un tanque.

En algunos casos, puede ser necesario proporcionar monitores de agua elevados en lugar

de, o adicionalmente a la cubierta montada de monitores para asegurar la descarga de

agua por encima del máximo de la altura del francobordo. Estos monitores, ya sea a nivel



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Página 57

de la cubierta o en posiciones elevadas, deben ser capaces de operar remotamente desde

un lugar "seguro".

Idealmente, los monitores fijos de espuma deben colocarse en torres o en la parte

superior del acceso a las pasarelas de las torres a fin de garantizar la descarga de espuma

por encima del máximo de marea alta o luz de altura de la cubierta del buque para la

cobertura adecuada al colector del buque.

El número y la capacidad de los monitores de espuma que deben proporcionarse en un

atraque dependen de las circunstancias y condiciones locales, que incluyen la capacidad

del sistema de agua contra incendios. Donde se disponga de un solo monitor de espuma

elevado por atraque y de obligación en la lucha contra incendios a bordo, la capacidad de

descarga del monitor en la solución de agua/espuma no debe ser inferior a 115 m3 / h,

pero podría ser de hasta 350 m3 / h.

El punto de control remoto para los monitores elevados debe estar situado en una

localización `segura´. Sin embargo, la habilidad de seleccionar una localización `segura´

depende de las características y el tamaño del atraque involucrado. Donde sea posible, el

punto de control del monitor debe estar al menos a 15 metros de la localización probable

del fuego.

A partir de las condiciones anteriores impuestas por la norma, desarrollamos a

continuación las características de diseño que debería cumplir el sistema de monitores:

Nuestra terminal no se debería caracterizar como pequeña, ya que maneja

embarcaciones de tipo buque con tanques de más de 20.000 toneladas, luego siguiendo

la normativa ISGOTT los monitores deberían ser fijos, estar montados en torres y también

ser de espuma/agua. En cuanto a la cantidad de monitores de espuma necesarios en un

atraque, la norma no especifica un cierto número, si no que argumenta que dependerá de

las circunstancias y condiciones locales. Sin embargo nuestro atraque objeto de diseño (J-

700) tiene una longitud aproximada de 70 metros, y como la norma expone que longitud

típica del chorro que proporcionan los monitores es de 30 metros y la longitud del

atraque es de 70 metros convendría que la instalación dispusiese de dos monitores.

En cuanto al caudal de descarga de los monitores la norma ISGOTT es algo flexible,

exponiendo que este caudal debería comprender entre 115m3/h y 350m3/h. Por lo tanto,

el caudal mínimo de los monitores de la instalación debería ser de 115 m3/h.

Según las características de diseño expuestas anteriormente, el caudal mínimo requerido

por los monitores debería ser:

• Cortinas de agua Hydroshield y cortinas de agua para las rutas de evacuación.

Según el apartado 19.5.3.9 del ISGOTT, la instalación debería contar con sistemas de

protección bajo cubierta fija ya que la terminal marina se extiende sobre el agua lejos de

la orilla de tierra y donde la lucha contra incendios puede ser difícil o peligrosa, además

estos sistemas son aconsejables por si los buques de lucha contra incendios pudieran no



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Página 58

estar disponibles. En estas situaciones, este tipo de sistemas puede ser requerido para

proporcionar una base segura de operación durante un gran incendio en un tanque

petrolero y es especialmente útil cuando hay posibilidad de que ocurran grandes

incendios provocados por derrames debajo del muelle. Es por esto, que se deberían

instalar boquillas de cortinas de agua (Hydroshield) y también un sistema de rociadores

para producir cortinas de agua en las rutas de evacuación, ambos sistemas establecen

rápidamente un "muro de agua" para proteger contra el calor de radiación, chispas, humo

y gases.

No hay ninguna norma específica para el diseño del sistema Hydroshield, ya que el diseño

de este tipo de sistemas suele hacerse en base a los datos de las hojas del fabricante.

Para su diseño considero los datos de un fabricante que he podido encontrar en internet,

son los siguientes:

Nos fijamos en el tipo B de cortina de agua, ya que proporciona mayores alturas de

protección, elijo el modelo que proporciona una altura de 14 metros y una anchura de 30

metros. Como se ha comentado anteriormente la longitud del atraque es de 70 metros,

con lo cual considero que sería recomendable la instalación de tres boquillas hidroshields,

para que las cortinas de agua fuesen capaces de solaparse y cubrir totalmente la distancia

del muelle con vistas a que los operarios pudiesen operar en toda su longitud en la lucha

contra el fuego en caso de incendio.

El diseño del sistema quedaría:

Los rociadores de cortinas de agua para las rutas de evacuación se deberían diseñar de

acuerdo a las características impuestas por la norma NFPA 13, la cual recomienda una

caudal de diseño de descarga de 37 l/min por metro de recorrido de evacuación, de

manera que no haya rociadores descargando menos de 56.8 l/min. El diseño quedaría:



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Página 59

• Cumpliendo también con el apartado 19.5.3.9 del ISGOTT, el cual explica que cuando los

buques de lucha contra incendios están disponibles para proporcionar una respuesta

rápida, se puede instalar en el muelle un sistema de refrigeración para las estructuras no

resistentes al fuego, los soportes desprotegidos y estructuras expuestas al fuego, en el

caso de incendios en la superficie del agua. La tasa de descarga para un sistema de este

tipo debería ser de al menos 10,2 l/m2x min. Siguiendo la recomendación, se deberían

instalar rociadores para la refrigeración de las torres monitor. La norma NFPA 15, también

especifica un caudal de refrigeración de 10,2 l/m2x min para este tipo de sistemas.

El diseño quedaría, teniendo en cuenta de las dimensiones de las torres a refrigerar:

5.2.1.2 Resumen de los Caudales Requeridos de Agua y Espuma

El resumen de los resultados obtenidos en el apartado anterior se muestra en la siguiente tabla:

EQUIPAMIENTO SISTEMA Q diseño (l/min)

MONITORES EN

TORRES ESPUMA 3840

3725 l/min agua

116 l/min espumógeno

HIDROSHIELDS AGUA 9000

RUTAS DE

EVACUACIÓN AGUA 4.218

REFRIG.TORRE

MONITOR AGUA 385

El caudal requerido en el peor escenario es de 17443 l/min.

5.2.2 Reservas de Agua y Espumógeno


El agua contra incendios en las terminales marinas se proporciona a menudo por el suministro

ilimitado disponible del mar, ríos o dársenas.

Cuando se obtiene el suministro de agua contra incendios de un almacenamiento estático, tal

como un tanque o depósito, entonces la reserva con fines de extinción de incendios debería ser



Memoría


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equivalente a por lo menos 4 horas de uso continuado a la capacidad máxima de diseño del

sistema de extinción de incendios. La reserva para de agua para la lucha contra incendios

normalmente sería adicional a la requerida por cualquier otro usuario que tome agua del mismo

almacenamiento estático. Los arreglos de tubería en esas instalaciones de almacenamiento deben

estar dispuestos de manera que se evite el uso de la reserva de la lucha contra incendios para

otros fines y la compensación total del suministro de agua de reposición a dicha reserva tendría

que estar seguro.

A partir de lo anterior, la terminal marítima debería contar con una reserva mínima de:


El almacenamiento de concentrado de espuma asociado al suministro de cualquier monitor de

espuma fija o rociador de agua-espuma debe ser suficiente para asegurar la aplicación continua

de espuma hasta la llegada de las fuerzas adecuadas de respaldo de extinción de incendios, ya

sean provenientes desde el agua o con base en tierra. En todo caso, el suministro de concentrado

de espuma debe ser suficiente para garantizar no menos de 30 minutos de aplicación de espuma

continua en las condiciones del flujo de diseño.

Por tanto, nuestra instalación debería contar al menos, con una reserva de:


El equipo dosificador de espuma debería tener como mínimo una capacidad para abastecer los

3725 l/min de caudal de agua que se necesitan mezclar con espumógeno para formar la solución

de espuma en caso de incendio en el atraque J-700.

5.2.4 Red de Agua

La red principal de suministro de agua y la red principal de la solución de espuma contra incendios

deberían estar instaladas a lo largo de toda la terminal marítima, incluyendo los puntos más

remotos de los distintos atraques. Estas redes deben estar previstas de numerosos puntos

accesibles para la descarga de agua (hidrantes) a lo largo de su distribución.

Generalmente los puntos de hidrantes consisten en cabeceras con salidas de válvula individuales

equipadas con una conexión de manguera de incendios adecuada para el tipo de acoplamiento de

manguera de incendios que se utiliza a nivel local. Se deberían instalar válvulas de aislamiento a



Memoría


Página 61

fin de limitar la pérdida de todos los sistemas de lucha contra incendios en caso de producirse una

fractura o bloqueo de la red principal de agua. Las válvulas deberían estar colocadas de forma

que, en caso de fallo de la red contra incendios principal en la zona de atraque, el agua pudiese

retroceder hacia la zona de acceso a la terminal, donde debería haber suficientes bocas de

incendio para satisfacer los requisitos de la demanda de agua de lucha contra incendios.

Como en la terminal objeto de análisis la red de agua se extiende desde una instalación en tierra,

se debería proporcionar una válvula de aislamiento al final del pantalán del muelle o

embarcadero. Además, se deberían proporcionar bocas de incendio adicionales situadas aguas

arriba de esta válvula.

Cuando los atraques están rodeados de mar, las válvulas de aislamiento se deberían colocar en la

red principal de incendios de manera que al menos el 50% de la red puede continuar funcionando

en el caso de un único punto de fallo, o en el caso de un mantenimiento necesario, y todavía

proporcionar suficientes hidrantes para la demanda total de agua contraincendios.

Al seleccionar los materiales de la red principal contraincendios, debería asegurarse la

compatibilidad con el suministro el agua.

Las capacidades mínimas y las presiones de la red principal de agua contra incendios dependen de

si el sistema se va a utilizar para la refrigeración o para la producción de espuma, y de la longitud

del chorro requerido.

Las válvulas de drenaje deberían estar ubicadas conveniente y adecuadamente en la red

contraincendios y los puntos de lavado deberían proporcionarse en los extremos de la red

principal de incendios.

El caudal de la red de agua contra incendios y su presión debería ser suficiente para cubrir ambos

sistemas de refrigeración por agua y extinción suponiendo un incendio de tamaño creíble.

Típicamente, estos caudales necesarios vienen referidos en la tabla 19.1 de la norma ISGOTT, que

mostramos a continuación.



Memoría


Página 62

Observando la tabla, nuestra terminal es del tipo especificado como 3: atraque de petroleros en

muelles, manejando buques de 50000 toneladas de peso muerto o mayores, con posibilidad de

tamaño VLCC. Para este tipo de instalación, se debería contar como mínimo con una red principal

contra incendios que incorpore válvulas de aislamiento e hidrantes con un suministro de agua de

700 m3/h.

5.2.5 Extintores de Incendio Portátiles y con Ruedas

Cada atraque de la terminal marítima debería estar provisto de extintores portátiles y con ruedas

en una escala relativa al tamaño, localización y frecuencia de uso del muelle. (Ver Tabla anterior).

En cada uno de los tres atraques de la terminal debería haber como mínimo, según podemos

comprobar en la tabla anterior:

Instalación tipo 3:

• 6 x 9 kg de extintores portátiles químicos secos.

• 4 x 75 kg de extintores químicos secos con ruedas.



Memoría


Página 63

Los extintores químicos secos son reconocidos como el tipo más apropiado de extintor por la

rápida destrucción de pequeños fuegos de hidrocarburos.

Los extintores de dióxido de carbono tienen poco uso en atraques o en muelles, salvo en puntos

donde pudieran producirse incendios eléctricos menores. Las subestaciones eléctricas cerradas o

los cuartos de conmutación ubicados en las terminales marítimas, deberían estar previstos de un

número adecuado de extintores de carbono o tener un sistema de dióxido de carbono fijo

instalado.

Los extintores portátiles deberían estar situados de manera que en cualquier área o zona de

peligro, se pueda alcanzar un extintor de incendio sin tener que recorrer más de 15 metros. Los

extintores de ruedas deberían ubicarse normalmente en posiciones accesibles en cada acceso a

los extremos de la carga o en los puntos de acceso de aproximación a los atraques.

La localización de los extintores debería ser permanente y deberían estar visiblemente

identificados por pinturas luminosas de fondo o cajas protectoras o armarios de colores

adecuados. La parte superior del agarre del mango de sujeción de un extintor de incendios

normalmente no debería estar a una altura de más de un metro.

Los extintores de espuma que tienen una capacidad del orden de 100 litros de solución de

espuma son adecuados para su uso en atraques. Son capaces de producir aproximadamente

1.000 litros de espuma y proporcionar una longitud de chorro de 12 metros.

Los extintores de espuma pequeños con capacidades de alrededor de 10 litros están demasiado

limitados para ser eficaces en la mayoría de los casos ante un incendio en un terminal.

5.2.6 Estación de Bombeo del Sistema Contra Incendios

La normativa ISGOTT hace las siguientes recomendaciones y obligaciones.

Cuando sea práctico, las bombas contra incendios instaladas de forma permanente deberían

presentarse en una escala que garantice una capacidad de reserva suficiente con tal de permitir

contingencias, tales como mantenimiento, reparación o avería de las bombas.

Las bombas de turbina de vapor, eléctricas y diésel son aceptables. Sin embargo, para la elección

de bombas de turbina de vapor y eléctricas debe tenerse en cuenta la fiabilidad del suministro de

vapor y las fuentes de energía de la instalación en particular. Se recomienda una combinación de

bombas diésel y eléctricas.

Cuando las bombas contraincendios se ubiquen en un muelle o embarcadero, es esencial que lo

hagan en un lugar "seguro" y protegido para asegurar que las bombas contra incendios no se van

a encontrar inmovilizadas durante un incendio en la terminal marítima, o por si ellas mismas

representan una potencial fuente de ignición. A la hora de seleccionar una ubicación para las

bombas contra incendios, se debe tener en consideración el portal de carga, el lugar de amarre

más cercano de los buques tanque y los muelles.

Cuando sea práctico, las instalaciones de bombas contra incendios deben estar protegidas de un

incendio en el mar que pueda penetrar por la zona inferior o por debajo de la cubierta de la

instalación. Esto se puede conseguir mediante barreras estructurales o sistemas de agua de agua



Memoría


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pulverizada. En este contexto, las bombas contra incendios deberían instalarse en una cubierta

sólida. Siempre que se utilicen bombas accionadas mediante motor eléctrico, debe prestarse

especial atención en la disposición y en la protección de los cables de energía.

A parte de todas estas características, el sistema de bombeo debería ser capaz de suministrar un

caudal de 17443 l/min, que se corresponde con el necesario de incendio más desfavorable.


La ubicación y el espaciamiento de los hidrantes en las terminales marítimas estarán

generalmente determinados por el carácter de las instalaciones a proteger. En las zonas de

atraque o brazo de carga, a menudo será difícil lograr una separación uniforme de las bocas de

incendios, mientras que en la aproximación o el acceso de rutas, se puede lograr de manera

general la separación uniforme. A título orientativo, los hidrantes deberían estar espaciados a

intervalos de no más de 45 metros en las zonas de atraque o de brazo de carga y no más de 90

metros a lo largo de las rutas de aproximación o de acceso.

Las salidas de la manguera deberían ser de un diseño compatible con las de la autoridad local o

nacional de protección contra incendios.

Los hidrantes deberían estar fácilmente accesibles desde las carreteras o vías de acceso y situados

o protegidos de tal manera que no van a ser propensos a daños físicos.

5.2.8 Equipos Auxiliares

Los equipos de extinción de incendios de la terminal, se deberían localizar normalmente

dispersados alrededor del lugar y gran parte de este equipo puede encontrarse expuesto a la

intemperie. Para asegurarse de que son aptos para el uso, todos los equipos de lucha contra

incendios deberían ser inspeccionados y probados con regularidad. La terminal debería asegurar

que todo el equipamiento de lucha contra incendios se mantiene bajo control de un sistema de

mantenimiento planificado.

5.2.8.1 International Shore Fire Conection

La terminal y los atraques, al contar con un sistema de agua contra incendios debería tener

también al menos una Internacional Shore Fire Connection (63 mm) (según ISGOTT, apartado

19.5.3.6), completa con tuercas y tornillos, a través de la cual se pueda suministrar el agua al

fuego del tanque de un buque en caso de que sea necesario para la lucha contra incendios a

bordo.

La conexión se debería mantener protegida de los elementos y localizada de forma que esté

disponible inmediatamente para su uso. La localización y propósito de esta conexión debería ser

conocida por todos los miembros y tratada durante la revisión conjunta y completa de la lista de

seguridad del barco. Se debería suministrar una conexión de manguera de 63 mm por cada 57

m3/h de capacidad de bomba requerida.



Memoría


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5.2.8.2 Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios

Aunque no es un requisito obligatorio, es un sistema recomendado por la normativa ISGOTT

(apartado 19.5.3.6 Pump-In Points for Fire-fighting Vessels).

Si se usan remolcadores para petroleros atracados o no atracados en una terminal, estos podrían

estar equipados para bombear agua desde el mar hasta el colector contra incendios de la

terminal.

Los puntos de toma agua procedente de estas bombas deberían ser provistos en localizaciones

adecuadas y accesibles cerca de los extremos de los colectores y preferiblemente donde los

buques contra incendios pueden amarrarse de forma segura. En una emergencia extrema, se

podría entonces utilizar este barco para la lucha contra incendios y aumentar el suministro de

agua a la red principal contra incendios de tierra.

Este colector debería comprender 4 X 63 mm entradas de manguera o equivalentes.

Las entradas de las mangueras deberían tener válvula de mariposa y de retención e instaladas de

manera que se minimice la posibilidad de retorcimiento de la manguera.

La localización de estas entradas debería estar destacada, mediante señalización adecuada e

hidrantes pintados de blanco.

5.2.9 Sistema de Espuma para la Estación Pigging

Este sistema se ha diseñado según la norma NFPA 11 (Standard for Low-, Medium-, and High-

Expansion Foam).

La espuma está formada de una mezcla de aire con una solución de agua con concentrado de

espuma, por medio de equipos diseñados adecuadamente. La espuma fluye libremente sobre la

superficie de un líquido en llamas y forma una capa resistente, continua y que hace de sello,

reduciendo la formación vapores volátiles del combustible e impidiendo a su vez que estos tengan

acceso al aire. Resiste la irrupción del viento, la dosis de calor y el ataque de las llamas, y es capaz

de volver a sellarse (cerrarse) en caso de que se produzca una abertura en su superficie. Las

espumas de lucha contra incendios mantienen estas propiedades durante periodos de tiempo

relativamente largos. Los tipos de espuma se dividen también según su expansión (la relación

entre el volumen final y el inicial de la solución de espuma) en tres rangos, que son:

1. Espuma de baja expansión: expansión hasta 20.

2. Espuma de media expansión: expansión desde 20 hasta 200.

3. Espuma de alta expansión: expansión desde 200 hasta aproximadamente 1000.

Según el apartado 4.3.1.4 de la norma: el concentrado de espuma que se debe utilizar para la

protección de los combustibles de hidrocarburos debe ser uno de los siguientes tipos:

1. Protein.

2. Fluoroprotein.

3. Aqueous film-forming foam (AFFF).

4. Film-forming fluoroprotein.

5. Alcohol-resistant.



Memoría


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6. High-expansion.

7. Medium-expansion.

8. Otros listados para este propósito.

A la hora de elegir el tipo de concentrado de espuma (espumógeno) que formará la mezcla de

espuma (aire, agua y espumógeno), el más recomendado para el caso que nos ocupa es el AFFF-

AR (Alcohol-Resistant Aqueous Fil Forming). Se basa en un concentrado de polímeros naturales

solubles en agua, tales como fluoroproteínicos, y contiene un agente gelificante que protege la

espuma de combustibles solubles en agua. Esta espuma tiene la característica de formar una

película en los combustibles hidrocarburos. Además es Resistente al Alcohol (AR), ya que esta

característica es necesaria para los espumógenos usados en fuegos de materiales solubles en

agua y otros fueles destructivos para los AFFF, o FFFP regulares, o para fuegos que involucran

hidrocarburos. Estos concentrados de espuma generalmente se usan en soluciones con una

concentración del 3 o 10 %, dependiendo de la naturaleza del peligro a proteger.

La elección de la concentración del espumógeno hay que hacerla en base a pruebas como se

especifica en el anexo G de la norma NFPA 11 (Test Method for Marine Fire-Fighting Foam

Concentrates Protecting Hydrocarbon Hazards).

El Aqueous Film-Forming Foam Concentrate (AFFF) actúa formando una barrera, tanto para

excluir el aire u oxígeno como para desarrollar una película acuosa sobre la superficie del

combustible que es capaz de suprimir la ascensión o salida de vapores procedentes del

combustible. La espuma producida con el concentrado de AFFF es compatible y de uso adecuado

en combinación con productos químicos secos, que son el tipo de extintores que se deberían usar

en la terminal.

De entre los posibles tipos de sistema de espuma definidos anteriormente (baja, media o alta

expansión), el sistema de vertedor de espuma que utilizamos es de baja expansión porque, como

veremos a continuación, así lo recomienda la norma:

• 5.1 * Tipos de peligros. Se usa el sistema de espuma de baja expansión para proteger

tanques de almacenamiento al aire libre, peligros de líquidos inflamables en interiores,

bastidores de carga, áreas interiores en diques y áreas de derrames fuera de diques.

En nuestro caso el sistema de espuma actúa en el interior de un cubeto (áreas interiores a

diques).

La protección de este tipo de espacios se llevará a cabo por cualquiera de estos sistemas:

• Salidas de descarga fijas

• Monitores fijos o portátiles

• Mangueras de espuma.

A su vez, cuando se utiliza la protección de espuma para el área de un dique, se permitirá llevarse

a cabo mediante cualquiera de los métodos siguientes:

• Salidas de descarga de espuma de bajo nivel

• Monitores de espuma.

• Rociadores de espuma



Memoría


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Sin embargo la forma más efectiva de proteger esta instalación es mediante un sistema fijo, para

que siempre se encuentre disponible para su uso, y a su vez compuesto por salidas de descarga de

bajo nivel (vertederas), para evitar en la mayor medida posible la agitación de la espuma mientras

se suministra y también para permitir que la superficie del dique quede cubierta totalmente en el

menor tiempo posible y de manera distribuida.

Para el diseño del tiempo y el caudal de descarga de las vertederas se hace uso del apartado 5.7.4

• 5.7.4 Áreas en diques que envuelven líquidos combustibles o inflamables que requieren el

uso de espumógenos resistentes al alcohol.

o 5.7.4.1 Los líquidos combustibles inflamables y solubles en agua y los disolventes

polares que son destructivos para espumógenos no resistentes al alcohol

requieren el uso de espumógenos resistentes al alcohol.

o 5.7.4.2 Los sistemas que usan estos espumógenos requieren consideraciones

ingenieriles especiales.

o 5.7.4.3 El criterio de diseño para las áreas en diques que involucran líquidos

combustibles o inflamables que requieren espumas resistentes al alcohol debe

ser según se establece desde 5.7.4.3.1 hasta 5.7.4.3.3

5.7.4.3.1 los métodos para la protección fija deben ser los mismos que los

descritos en 5.7.3.3 para los peligros de los hidrocarburos.

5.7.3.3* Salidas fijas de descarga de espuma

- 5.7.3.3.1 Las salidas fijas de descarga deben ser

dimensionadas y localizadas para suministrar espuma de

forma uniforme sobre el área en el dique en el rango de

aplicación especificado en la tabla 5.7.3.2

5.7.4.3.2 Los rangos de aplicación deben estar de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante, basados en listas y aprobaciones para

los productos específicos y los correspondientes aparatos generadores de

espuma.

5.7.4.3.3 El tiempo mínimo de descarga debe ser de 30 minutos.

De la tabla, observamos que el caudal de diseño ha de ser de 4.1 l/minxm2, sin embargo, para

este tipo de sistema el tiempo mínimo de descarga es de 30 minutos, tal y como se especifica en

el punto 5.7.4.3.3. Lo anterior es lógico, ya que nuestro producto no es ni hidrocarburo de clase I

ni de clase II (nuestro combustible es de clase III, en concreto clase IIIA), por lo que para el tiempo

de descarga no podemos hacer uso de los tiempos que se definen en la tabla anterior.



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Combustible líquido de clase IIIA. Cualquier líquido cuyo punto de inflamación (flash point) es

igual o superior a 60 0C e inferior a 93 0C.

Combustible líquido de clase IIIB. Cualquier líquido cuyo flash point es superior a 93 0C.

Con todo lo anterior, los cálculos del caudal y volumen necesarios para un uso de la instalación

acorde a la normativa NFPA 11 en caso de incendio son:

Qdiseño: 4,1 l/min m2

Tiempo mínimo de descarga: 30 minutos

Superficie de la estación pigging: 320 m2

Perímetro: 76 m

Por lo tanto, el diseño que debería cumplir la instalación nos queda:

La posición de las vertederas fijas de descarga debería de ser tuberías abiertas o boquillas de flujo

direccional diseñadas para descargar una corriente de espuma compacta, y de baja velocidad en

el interior de los muros del dique, y cuando sea necesario directamente sobre el suelo del dique.

Las salidas fijas de descarga de espuma deberían estar colocadas alrededor del muro del dique, y

cuando sea necesario dentro del área del dique, para suministrar la espuma de manera uniforme

sobre el área del dique.

Si el sistema fijo de protección de vertederas de espuma de baja expansión, que se utiliza como

protección primaria frente al fuego descarga un caudal menor o igual a 225 l/min por cada

vertedera, entonces las salidas de descarga instaladas a bajo nivel deberían colocarse de forma

que ningún punto del área del dique esté a más de 9 m (30ft) de una salida de descarga.

Si el caudal de descarga de cada vertedera es mayor de 225 l/min, la máxima distancia entre

vertederas no debería sobrepasar 18 metros.

5.2.10 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para el Edificio de

Control/Eléctrico.

El diseño de este sistema se hace en base a la norma NFPA 2001 (Standard on Clean Agent Fire

Extinguishing Systems).

El tipo de fuego que se puede dar en las salas de control y los edificios eléctricos es, tal y como se

define en la norma, de clase C.

1-3.7 Fuego de clase C. El fuego que implica equipamientos con energía eléctrica donde la

resistividad eléctrica del medio de extinción es de importancia.

De todas formas en nuestro caso la clase de fuego C está relacionada con la clase de fuego A

superficial, ya que tal y como se especifica en el punto 5-1.2.1 de la norma: un espacio que



Memoría


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contiene equipamiento electrónico o eléctrico, tal como el que se encuentra en salas de control o

salas de equipamiento electrónico, en él solo pueden darse fuegos de clase C o de clase A

superficial.

Las principales características a tener en cuenta a la hora de cuantificar la cantidad de agente

extintor para cada zona son:

• Altitud: nivel del mar.

• Temperatura: 20 0C

• Entorno: interior de edificios.

• Aplicación del sistema: sistema de inundación en falso suelo.

Para el diseño de la cantidad de agente de extinción necesario aplicamos la fórmula

correspondiente indicada en la norma NFPA 2001:

donde:

• m: masa de agente de limpieza requerida a la concentración de diseño y temperatura

especificada (kg)

• V: volumen neto de peligro (m3)

• S: volumen especificado (m3/kg) a 1,013 bares, 0,3409 m3/kg de acuerdo al punto A-3-5.1

de la norma.

• C: tasa de concentrado (%) de la concentración volumétrica del agente de limpieza.

La cantidad de agente limpio requerido para desarrollar una concentración dada será mayor que

la cantidad final de agente en el mismo recinto. En la mayoría de los casos, el agente limpio debe

ser aplicado de manera que promueve una mezcla progresiva de la atmósfera. En cuanto el

agente limpio es inyectado, la atmósfera desplazada se agota libremente desde el recinto a través

de pequeñas aberturas o de ventilaciones especiales. Por lo tanto se pierde algo de agente limpio

con la atmósfera ventilada, y a mayor concentración, mayor pérdida de agente limpio.

Para los propósitos de este estándar, se asume que el agente limpio/mezcla, teniendo en cuenta

el que se ha perdido, contiene la concentración de diseño final del agente limpio. Este representa

el peor caso desde un punto de vista teórico y proporciona un factor de seguridad incorporado

para compensar la medida de la descarga no ideal.

Según el apartado 3-4.2.5 de la norma, el diseño mínimo de la concentración para peligros de

clase C debe ser al menos la misma que para fuegos de clase A superficial.

3-4.2.4*La concentración mínima de diseño para peligros por fuegos de clase A superficial debe

ser la concentración de extinción, como se define según 3-4.2.2, con un factor de seguridad de

1,2.

La concentración viene determinada por el método cup burner, según el cual, la concentración

mínima de diseño es de 12,9% (ver tabla A-3-4.2). Al aplicar el factor de seguridad de valor 1,2

comentado anteriormente, nos queda C=12,9x1,2=15.5%.



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Entrando en la tabla A-3-5.1(n), con una temperatura de 20 0C y una concentración de 15.5%,

obtenemos mediante interpolación el valor m/V=0,54 kg/m3 con lo que ya podemos calcular la

cantidad de FE-13 (HFC-23) necesaria en función de V (el volumen de la zona a proteger) con solo

despejar:



Memoría


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Como conocemos el volumen de las distintas zonas donde se requiere el uso del sistema agente

extintor HFC-23, podemos calcular la cantidad en masa necesaria con la que deberían contar

dichas zonas.

• Suelo técnico de la cabina de control: 8,8 m3

• Paneles del grupo electrógeno del muelle: 9,1 m3

Para calcular el volumen de las unidades cilíndricas de almacenamiento necesarias, se ha de saber

cuál es la densidad de llenado de los mismos. Esta densidad de llenado debería ser tal que no

produzca presiones que excedan las indicadas en las especificaciones del depósito a la

temperatura de diseño máxima.

Si se excede la densidad de llenado máxima, puede ocurrir que el depósito alcance el nivel “lleno

de líquido”, con el riesgo de que un aumento pequeño de temperatura origine un aumento



Memoría


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extremadamente alto de la presión, lo que podría afectar de forma negativa a la integridad del

conjunto del depósito.

5.2.11 Sistemas de Detección y Alarma Contra Incendios

El diseño de este sistema se debería hacer en base a las consideraciones reflejadas en la norma

NFPA 72 (National Fire Alarm Code). En base a esta norma se ha de calcular la disposición y el

número de los detectores necesarios. Los principales puntos de la norma a utilizar vienen

desarrollados a continuación:

Techos tipo viga o viga de tipo sólido: se aplican las siguientes reducciones según NFPA-72

5.7.3.2.4. *El espaciamiento de detectores de humo en este tipo de techo debe estar de acuerdo

con 5.7.3.2.4.1 hasta 5.7.3.2.4.5.

• 5.7.3.2.4.1 vigas sólidas se considerarán equivalentes a vigas para las pautas de

espaciamiento de detectores de humo.

• 5.7.3.2.4.2 Para el nivel de los techos se aplicará lo siguiente:

(1) Para techos con una anchura de viga de menos del 10 por ciento de la altura del techo

(0,1 H), se permitirá un espaciamiento afable de los detectores en el techo.

(2) Para techos con profundidades de viga iguales o superiores al 10 por ciento de la

altura del techo (0,1 H) y el espaciamiento de vigas igual o mayor que el 40 por ciento de

la altura del techo (0,4 H), se colocarán detectores de tipo lunar en el techo en cada

hueco de la viga.

3) * Este punto se refiere a techos de tipo gofre o pan-type con vigas o viguetas sólidas no

mayores de 600 mm (24 pulg.) de profundidad y no mayores de 3,66 m (12 pies) de

separación de centro a centro, al no disponer la instalación que está siendo objeto de

análisis este tipo de techo, no comentaremos sus requisitos.

(4) * Para los corredores de 4,5 m (15 pies) de ancho o menos teniendo vigas de techo o

viguetas sólidas perpendiculares a la longitud del corredor, se permitirá lo siguiente:

(a) el espaciamiento de techo liso incluidas las disposiciones permitidas para áreas

irregulares en 5.6.5.1.2, sustituyendo "Espaciamiento seleccionado" por "espacio

indicado". No nos incumbe, al no haber áreas irregulares.

(b) Ubicación de los detectores de humo de tipo mancha en techos, paredes laterales, o la

parte inferior de las vigas o viguetas sólidas

(5) Para las salas de área 84 m2 (900 ft2) o menos, sólo se requiere un detector de humo.

• 5.7.3.2.4.3 * Para techos inclinados con vigas paralelas (hasta) la pendiente, el espacio

deberá cumplir con lo siguiente:

(1) Se utilizará el espacio para los techos con vigas de nivel.

(2) La altura del techo deberá ser adoptada como la altura media sobre la pendiente.

(3) Para pendientes mayores de 10 grados, no se requerirán detectores en la mitad del

espaciado desde el extremo inferior.

(4) Los espaciamientos se medirán a lo largo de una proyección horizontal de los techos.

• 5.7.3.2.4.4 Para techos inclinados con vigas perpendiculares a (a través de) la pendiente,

el espacio deberá cumplir con lo siguiente:

(1) Se utilizará el espacio para los techos con vigas de nivel.



Memoría


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(2) La altura del techo deberá ser adoptada como la altura media sobre la pendiente.

• 5.7.5.3.3 *Espaciamiento. El Espaciamiento entre detectores de humo se hará en

conformidad con la Tabla 5.7.5.3.3 y la figura 5.7.5.3.3.

Excepción: muestreo de aire o detectores de haz de humo de haz instalados de acuerdo

con las instrucciones publicadas por el fabricante.

Para ajustar la cantidad de detectores con los que debería contar la terminal, se debería

cumplir con la siguiente tabla:



Memoría


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6 Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal

En este apartado se explica cuáles son las características y el funcionamiento reales de los

sistemas de protección activa contra incendios que hay instalados en la terminal de

almacenamiento objeto de estudio.

6.1 ALMACENAMIENTO

A continuación se exponen los distintos sistemas de protección contra incendios de los que

dispone zona de Almacenamiento.

6.1.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo

Este sistema consta de tres bombas principales, una bomba jockey, una bomba para pruebas y

llenado, un depósito hidroneumático y un tanque de agua dulce.

6.1.1.1 Descripción Técnica

La competencia del sistema de bombeo es entregar el flujo y la presión requerida para el sistema

de extinción de incendios basado en agua/espuma cuando sea requerido (durante el evento de

incendio). En condiciones normales las bombas contra incendios no están en operación, pero

deben estar listas para funcionar de inmediato si fuese necesario. El sistema está diseñado con la

siguiente filosofía de funcionamiento.

La bomba contra incendios Jockey mantiene la presión nominal de diseño en la red principal de

agua contra incendios. La bomba contra incendios Jockey arranca y para automáticamente con el

fin de mantener la presión preestablecida necesaria. Hay instalado también un depósito

hidroneumático con el fin de compensar pequeñas pérdidas de presión en la red principal de agua

contra incendios para evitar las operaciones continuas de arranque / parada de la bomba jockey.

La bomba Jockey tiene también la posibilidad de arranque y parada manual. La presión de

arranque y parada está regulada mediante los presostatos de la bomba jockey.

Cuando la presión decrece por debajo de un valor de presión establecido, la bomba eléctrica

FWP-910-01 arranca automáticamente con un retraso de 3 segundos desde la activación de

alarma de baja presión en el controlador, con el objetivo de suministrar la demanda de agua en la

red contra incendios. Se envía una confirmación de alarma a la central de incendios para alertar a

los operarios cuando la bomba esté funcionando. Si las bombas no se pueden iniciar o la demanda

de agua contra incendios excede la capacidad de esta bomba, la presión en la red no se mantiene

y continúa decreciendo.

Si la presión continúa disminuyendo hasta el valor de presión establecido para el arranque de la

bomba diésel FWP-910-02, ésta arranca automáticamente con 3 segundos de retraso desde la

activación de la alarma por baja presión en el controlador de la bomba. Se envía una confirmación

de alarma a la central de incendios (panel de control de alarma contra incendios) para alertar a los



Memoría


Página 75

operarios cuando la bomba esté funcionando. Si las bombas no se pueden iniciar o la demanda de

agua contra incendios excede la capacidad de esta bomba, la presión en la red no se mantiene y

continúa decreciendo.

En caso de que la bomba FWP-910-01 o la FWP-910-02 fallen, o si la presión continúa

disminuyendo, la tercera bomba de reserva FWP-910-03 arranca, siguiendo la misma operación

que las anteriores.

La parada de las bombas contra incendios se realiza de forma manual con el fin de permitir la

confirmación de extinción de incendios por parte de los operadores bajo previa parada del

sistema de bombeo.

Todas las bombas tienen la posibilidad de ser activadas manualmente para realización de pruebas

y operaciones de mantenimiento.

FW-910-01, FW-910-02, FW-910-03 y FWP-911-02 tienen también medios manuales para un

arranque de emergencia, si ocurre un fallo en los controladores u otros equipos de control,

cuando el arranque automático no funciona en situación de incendio.

Los ajustes de presión para las bombas de incendio son establecidos de la siguiente manera:

Presión de parada de la bomba jockey: presión a caudal cero + presión mínima de aspiración (no

se recomienda exceder los 13.8 bares).

Presión de arranque de la bomba jockey: al menos 0.68 bares por debajo de la presión de parada

de la bomba jockey (se recomiendan 2 bares de diferencia entre la presión de arranque y de

parada de la bomba jockey con el fin de evitar excesivas operaciones de arranques y paradas).

La presión de arranque de la bomba eléctrica (FW-910-01) es al menos 0.68 bares por debajo de

la presión de arranque de la bomba Jockey (se recomienda un bar de diferencia).

La presión de arranque de FW-910-02 es al menos 0.68 bares por debajo de la presión de

arranque de FW-910-01 (se recomienda un bar de diferencia). Se recomienda también un retraso

de 3 segundos.

La presión de arranque de FW-910-03 es al menos 0.68 bares por debajo de la presión de

arranque de FW-910-02 (recomendado un bar de diferencia). Se recomienda también un retraso

de 3 segundos.

Los valores de presión se ajustan durante las pruebas de puesta en marcha, dependiendo del

tiempo de respuesta de las bombas contra incendios y de la red principal.

Después de la operación de las bombas (excepto la bomba FW-911-02, que es la bomba

centrífuga para pruebas y llenado de agua dulce), la red principal enterrada de agua contra

incendios se encuentra llena de agua de mar. Se recomienda drenar el agua de mar y realizar un

lavado de la tubería con agua dulce para evitar la corrosión interna.

La bomba centrífuga de pruebas y llenado (FW-911-02) funciona siempre en modo manual.



Memoría


Página 76

6.1.1.2 Características de los Componentes del Sistema.

El sistema de bombeo está compuesto de tres bombas principales contra incendios que son

comunes tanto para el suministro de agua en la zona de Storage como en la zona del Jetty. Estas

tres bombas están localizadas bajo cubierta en la zona del muelle.

• Una (1) bomba principal contra incendios eléctrica al 50% (FWP-910-01) con las

características y componentes siguientes:

o Tipo de bomba: turbina de eje vertical.

o Una bancada común para bomba, accionamiento del motor y equipos auxiliares.

o Caudal nominal: 700 m3/h.

o Fluido bombeado: agua salada.

o Presión de descarga: 12 bares.

o Partes internas y eje: eje de acero inoxidable especial (Nicrom) y Ni-Al-Br para

partes internas.

o Tipo de accionamiento de la bomba: motor eléctrico vertical.

o Voltaje nominal: 400 V.

o Caballos de vapor: 500 HP/ 373 KW.

o Fases: 3.

o Frecuencia: 50 Hz.

o Controlador de operación y señales, incluyendo transmisor de presión.

o Una válvula de regulación de presión de aire de 2” Ø.

o Manómetro para la descarga.

o Un cono de descarga de 8” x 12”, para uso de agua de mar, con conexiones

adecuadas con bridas, y con mirilla de cristal.

o Una válvula de alivio de 8”, uso de agua de mar, conexiones adecuadas con

bridas.

• Dos (2) Bombas contra incendios diésel al 50% cada una (principal y reserva, FWP-910-02

& FWP-910-03) con las siguientes características y componentes por cada bomba diésel:

o Tipo de bomba: turbina de eje vertical

o Una bancada común para la bomba, motor diésel y equipos auxiliares.

o Caudal nominal: 700 m3/h

o Fluido bombeado: agua salada

o Presión de descarga: 12 bares

o Partes internas/eje: eje de acero inoxidable especial (Nicrom) y Ni-Al-Br para

partes internas.



Memoría


Página 77

o Tipo de arranque de la bomba: motor diésel.

o Tanque de fuel de doble pared.

o Circuito interno completo de refrigeración (compatible con agua de mar).

o Silenciador y antivibratorios del escape.

o Controlador de operación y señales, incluyendo transmisor de presión.

o Una (1) válvula de regulación de presión de aire de 2” Ø.

o Manómetro para la descarga.

o Válvulas y filtros (aire, lubricante y fuel).

o Dos baterías de plomo-ácido con cables y soportes de baterías.

o Un (1) cono de descarga de 8” x 12”, para uso de agua de mar, con adecuadas

conexiones con bridas y con mirilla de cristal.

o Una (1) válvula de alivio de 8”, uso de agua de mar, conexiones adecuadas con

bridas.

La descarga de cada bomba principal dispone de un reductor concéntrico, manómetros, válvula

de retención (uso para agua de mar) y válvula mariposa.

Sistema de bombeo consta también de un colector de tubería para pruebas contando con un

caudalímetro común.

• Bomba eléctrica jockey (FWP-911-01)

o Motor eléctrico, 3/50/400 V, recinto TEFC (totally enclosed, fan cooled), arranque

directo en línea.

o 25 m3/h de caudal, agua dulce.

o 13 bares de presión nominal.

o Controlador automático de la bomba jockey.

o Válvula de alivio 1½” x 2” Ø.

o Mirilla de cristal.

• Bomba centrífuga horizontal de prueba y llenado (FWP-911-02)

o Tipo centrífuga.



o Controlador automático de la bomba.

o Manómetros de aspiración y descarga.

o Presostatos instalados de acuerdo a la norma UNE y códigos CEPREVEN.




Memoría


Página 78


• Depósito hidroneumático (V-911-02)

o Tipo vertical de membrana.

o 1 m3 de capacidad.

• Tanque de agua dulce para permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de

lucha contra incendios

o 1000 m3

6.1.2 Estaciones de Control

La terminal de almacenamiento tiene, entre otros, un sistema fijo de refrigeración por agua y otro

de extinción por espuma, operados ambos desde las Estaciones de Control de Incendios (PCI).

A continuación, se muestran para cada estación de control, las instalaciones o tanques que

protegen así como el sistema de protección aplicado:



Memoría


Página 79


La filosofía de operación la explicaremos posteriormente de manera individual según el equipo de

extinción que se quiera operar.

6.1.2.2 Características de los Componentes del Sistema

Los componentes vienen caracterizados posteriormente según el equipo de extinción que se

quiera operar.

6.1.3 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques de

Almacenamiento.

La terminal de almacenamiento tiene un sistema fijo de protección contra incendios formado por

un sistema de refrigeración por agua y otro de extinción de espuma, operados manualmente

desde los puestos de control de incendios (PCI).

Los PCI están situados fuera de los cubetos y a una distancia de 25 metros de las paredes de los

tanques, para evitar los efectos de una radiación excesiva sobre los operarios en caso de incendio.

Así mismo los puestos de control se han instalado detrás de un muro de hormigón de 2,5 metros

de altura resistente al fuego (RF-120).


La filosofía general de operación está basada en una operación manual del sistema de espuma (al

igual que el sistema de refrigeración). Cuando un operario detecta un incendio dentro del área de

los tanques se deben llevar a cabo las siguientes operaciones con el fin de activar los sistemas de

refrigeración y espuma a los tanques afectados:

• Se deben abrir manualmente las válvula de los puestos de control para permitir que el

agua fluya hacia las líneas del sistema de refrigeración (la refrigeración se libera para un

anillo completo del tanque incendiado y un cuarto de anillo para los tanques afectados).

Únicamente tiene que ser operada una válvula para cada tanque.

• Cuando el sistema de refrigeración es accionado, se activa una alarma de presión en el

panel de control de alarma de incendio con el fin de alertar a los operadores de la sala de

control de que el sistema de refrigeración está activado.



Memoría


Página 80

• El sistema de generación de espuma es operado manualmente mediante la apertura de

una válvula de mariposa que permite la activación del sistema y el llenado de la red

general de la mezcla de espuma y agua. Cuando el agua pasa a través de la turbina de

agua, la bomba de espuma succiona el espumógeno desde el tanque de espumógeno

para inyectarlo y dosificarlo en la corriente de agua que es direccionada al colector de

espuma.

• Cuando ocurre un incendio en un tanque, se debe abrir manualmente la válvula

correspondiente a dicho tanque, para permitir el flujo de espuma y agua a través de la

tubería hasta el anillo de cámaras de espuma que permitan la extinción del incendio.

Cuando la mezcla alcanza la cámara de espuma, la corriente se mezcla con aire que forma

la película de espuma que se vierte en la superficie del tanque lentamente a través de las

paredes interiores del tanque dirigida por el deflector de las cámaras.

• Cuando el sistema de espuma se activa, una alarma desde un interruptor de presión envía

una alarma al panel de control de incendios para alertar a los operarios de que el sistema

de espuma ha sido activado.


Características del sistema de refrigeración:

• Un filtro con cesta en acero inoxidable.

• Una válvula de mariposa de corte manual.

• Una conexión de drenaje.

• Un presostato para generar una señal de alarma cuando las válvulas manuales se abren.

• Un manómetro para indicar la presión.

• Anillo perimetral de refrigeración por cada tanque y un cuarto de anillo por cada tanque

afectado

• El sistema de refrigeración está instalado con tuberías de clase C4 (tuberías de acero al

carbono galvanizado)

• Boquillas abiertas pulverizadoras en cada anillo. Estas refrigeran toda la superficie lateral

del tanque y han sido diseñadas con un solape parcial entre las áreas que cubren para

asegurar un mojado total del tanque.

Características del sistema fijo de espuma

• Un depósito de resina ester-vinílica reforzada con fibra de vidrio de 20 m3 de capacidad

para almacenamiento de espumógeno, que incluye la conexión de llenado, la ventilación,

la conexión de drenaje y las conexiones de las tuberías de succión y el lector de nivel.

• 19.052 L de concentrado de espumógeno AFFF-AR 3%, mínimo de clase B de acuerdo a la

norma UNE 13.565-1 y UNE 13.565-2.

• Filtro común aguas arriba del sistema de dosificación (para proteger este equipo).



Memoría


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• Sistema volumétrico de dosificación de concentrado de espumógeno (modelo FIREDOS

FD-15000-3) incluyendo una turbina hidráulica y una bomba de espumógeno,

manómetros, válvula de tres vías para seleccionar operación de lavado o mezclado y

también válvula de tres vías para elegir entre la posición de inyección y retorno de

concentrado de espuma (para fines de prueba).

• Colectores de espuma (PCI de espuma) operados manualmente, que se localizan fuera de

los cubetos (mínimo a 25 metros de la pared de los tanques) y protegidos del fuego por

un muro de hormigón de 2,5 metros de altura y con cobertura resistente al fuego (RF-120

de acuerdo a las regulaciones Españolas) para proteger a los operarios de las radiaciones

del fuego.

• Válvulas operadas manualmente (una por cada anillo de espuma).

• Cámaras de espuma, incluyendo placa de orificio, disco de vapor sellado y deflector. Con

indicación del número, localización y tipo de conexión.

• Las tuberías y accesorios son de acero al carbono, clase C3 desde PCI hasta las cámaras de

espuma de los tanques y de acero al carbono galvanizado en caliente de clase C4, desde

PCI hasta los rociadores/vertedores de espuma, y se disponen de manera que el sistema

puede ser drenado y limpiado después de cada operación.

• Manómetro para revisar la presión durante la operación.

• Presostato para generar señal de alarma cuando se accione cualquier válvula.


Edificio de Oficinas/Servicios.

El sistema de FE-13 se encuentra instalado en las siguientes áreas:

• Oficinas/ edificio CCR:

o Sala equipamiento CCR: 12,6 m3

1 unidad cilíndrica de 13,4 L

o CCR: 11,50 m3


• Edificio de servicios:

o Sala eléctrica I: 65 m3

1 unidad cilíndrica de 67 L

• Sala eléctrica II:

o Sala MC: 132,0 m3

2 unidades cilíndricas de 67 L

o Sala de instrumentación: 16,6 m3



Memoría


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6.1.4.1 Descripción Técnica.

La filosofía de operación es la siguiente:

• Suelos técnicos:

o Operación automática:

Se ha previsto la instalación de detectores de humos analógicos y direccionables en

falsos suelos.

Cuando uno de los detectores es activado, se transmite una señal de alarma al panel

principal de alarma contra incendios. El panel de control de alarma contra incendios

activa las sirenas en la zona de riesgo para alertar a los operarios. También el

sistema HVAC o ventilación se debe parar con el fin de preparar la zona de riesgo

para la descarga del gas.

Si se activa un segundo detector, comienza automáticamente la secuencia de gas de

extinción, y después de 30 segundos se activa la solenoide del cilindro master. Esto

permite que el gas se descargue dentro de la zona de riesgo.

El falso suelo sufre entonces una inundación total a la concentración de diseño en el

intervalo de 10 segundos.

Cuando el gas se libera desde los cilindros de almacenamiento y pasa a través del

colector de tubería de descarga, se envía una alarma de confirmación de descarga al

panel de control de alarma contra incendios que activa los paneles visuales de

alarma que indican que el sistema ha sido disparado.

La secuencia de disparo puede ser anulada desde una central local de extinción

situada cerca de la entrada de la sala eléctrica.

o Operación manual:

En caso de que ocurra un fuego dentro del edificio eléctrico y los detectores no

funcionen correctamente, el operario puede activar manualmente la secuencia de

disparo desde las centrales de extinción que se sitúan en las entradas a las zonas

riesgo.

Después de que esta señal se recibe en la centralita de incendios, comienza la

secuencia de liberación. Después de 30 segundos la válvula solenoide del cilindro

maestro se activa, siguiendo la misma operación de descarga explicada

anteriormente.

o Operación de emergencia:

Bajo situaciones de emergencia cuando el sistema automático o manual no funcione,

el sistema puede ser activado mecánicamente abriendo la válvula de disparo

(rompiendo el enclavamiento de seguridad y presionando la palanca de descarga) del

cilindro máster.



Memoría


Página 83

Cuando se activa la liberación de emergencia, se abre la válvula del cilindro principal

contenedor del gas y el gas es liberado de los cilindros al colector.


El sistema agente de extinción tiene las siguientes características:

Nombre químico Trifluorometano

Fórmula química CHF3

Denominación de acuerdo a ISO 14520

y NFPA 2001

HFC 23

Peso molecular 70,01

Densidad del líquido a 20 0C 807 kg/m3

Temperatura Crítica 25,9 0C

Presión Crítica 48,36 bar

Presión de vapor a 200C 41,83 bar

Resistencia eléctrica relativa a 1 atm y 25 0C

(N2=1.0)

1,04

Densidad de diseño de llenado de los cilindros 623,3 kg/m3

Densidad de llenado máxima 0,85 kg/L

NOAEL (No Observable Adverse Effect Level) 30%

LOAEL (Lowest Observed Adverse Effect) > 30%

Concentración máxima en una exposición de 5 minutos

30%

El sistema de extinción de gas está compuesto de los siguientes dispositivos:

• Cilindro modular gas FE-13 (simple) o batería de 2 cilindros de gas FE-13 (con cilindro

maestro y esclavo).

• Unidad de control de pesaje mediante presostato de baja presión para cada cilindro.

• Apoyos y soportes de las botellas de gas.

• Válvulas antirretorno de 1/2”Ø para ser instaladas en cada colector (una por cada cilindro

de gas) para permitir el mantenimiento de la instalación.

• Un colector para la descarga de gas donde se conectan todas las mangueras de descarga

flexibles de alta presión de las botellas de gas.

• Una válvula de seguridad de ½” Ø para liberar sobrepresiones en el colector.

• Presostato de confirmación de disparo para dar una señal de alarma en la central de

incendios.



Memoría


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• Válvula de bola bloqueo con final de carrera, para permitir el bloqueo mecánico del

sistema para mantenimiento.

• Latiguillos de alta presión para conexión de botellas y línea de descarga.

• Válvulas de solenoides con palanca de operación manual para cada área de riesgo.

• Detector de flujo de confirmación de descarga.

• Tuberías y accesorios ASTM sch 80.

• Boquillas difusoras para la descarga del gas.

• Un panel de control de extinción de gases de acuerdo con la regulación española.

• Sistema de detección de incendios incluyendo detectores (para detección de humos en

falsos suelos y detección por aspiración de humos en el interior de cabinas eléctricas),

estaciones de disparo manual, aborto y paneles de indicación visuales.

6.1.5 Red de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar

Hay instalada una tubería enterrada de 450 mm de diámetro y material Polietileno Expandido de

Alta Densidad, en anillo y con de válvulas de aislamiento que permiten el mantenimiento de la red

sin pérdida del servicio.

Este sistema está formado por hidrantes, monitores de agua/espuma y armarios exteriores de

dotación para hidrantes.


Todo el equipamiento descrito es de uso manual por lo que no se establece filosofía de operación

alguna.


Las hidrantes están caracterizados por:

• Columna húmeda 6” acero al carbono ASTM

• Una (1) toma rosca redonda tipo bombero de 100 mm con válvula de mariposa de 4” para

conexión con camión de bomberos, incluyendo tapa.

• Dos (2) tomas de mangueras de 70 mm con racores tipo Bacelona con tapa y válvula de

ángulo de 2 ½”

• Una (1) conexión a monitor de 4” bridada ASTM

• Toma de entrada de 4" bridada ASTM y salida de 3" roscada para conexión con la lanza.



Memoría


Página 85

Los monitores de espuma tienen las siguientes características:

• Toma de entrada de 4” bridada ASTM y salida de 3” roscada para conexión con la lanza.

• Caudal medio: 2000 l/min a 7.5 bares

• Cuerpo construido en bronce

• Movimiento vertical y horizontal

• Lanza de triple efecto (chorro lleno, niebla y seminiebla) con un alcance de chorro de 50

metros a 7,5 bares de presión.

• La lanza es de tipo autoaspirante, permitiendo la formación de espuma. Dicha lanza se

suministra con tubo de aspiración para succión directa de espumógeno.

• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR al 3% por cada hidrante monitor.

Los armarios exteriores de dotación para hidrantes están compuestos por:

• Una (1) manguera de 15 metros de longitud y 70 mm de diámetro, sintética con

recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y racores tipo Barcelona

• Dos (2) mangueras de 15 metros y 45 mm de diámetro, sintéticas con recubrimiento de

PVC, revestimiento de goma y racores tipo Barcelona

• Un (1) lanza ajustable chorro lleno-spray y equipada con válvula de cierre para tamaño de

manguera de 70 mm y acoplamiento Barcelona.

• Dos (2) lanzas ajustables chorro lleno-spray y equipadas con válvulas de cierre para

tamaño de manguera de 45mm y acoplamiento Barcelona.

• Una (1) llave para acoplamientos de cada tipo de mangueras suministradas y racores tipo

Barcelona

• Un (1) accesorio reductor de 70 x 45 mm



Memoría


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6.1.6 Sistema de Rociadores de Espuma en la Zona de Almacenamiento

En la estación de bombas de proceso hay instalado un sistema compuesto por 32 rociadores de

espuma para la extinción de cada bomba y su eje rotor (que conecta con el motor). La tabla

siguiente describe los equipos que se protegen:

BOMBAS (Incluyendo deslizamiento) S (m2)

DPP-300-01 12,9

DPP-300-02 12,9

DPP-300-03 7,1

CPP-300-13 5

CPP-300-12 7,1

DPP-300-04 5

CPP-300-11 6,3

DPP-300-05 0,7

CPP-300-14 0,7

TOTAL 57,7

El sistema instalado está compuesto por 32 rociadores de factor K=33


En caso de incendio se deben considerar las siguientes acciones:

• La válvula del colector general de espuma situada próxima a la estación de espuma debe

abrirse de forma manual, para permitir primero la formación de espuma por medio del

dosificador Firedos y segundo inyectar esa espuma a través de la red general de espuma

hasta el puesto de control de espuma desde donde se está demandando un caudal de

espuma.

• Para poder activar el sistema de rociadores de espuma y así proteger la zona del foso de

bombas, debe abrirse manualmente la válvula correspondiente a este sector, en el

colector de espuma (puesto de control de espuma). De este modo se permite la llegada

del caudal de espuma a los rociadores a través de las tuberías de distribución.

• Cuando el sistema de espuma es activado, se produce una alarma en la centralita de

incendios.


Este sistema está compuesto por:

• Rociadores de factor K=33



Memoría


Página 87

• Rociadores de espuma abiertos, de ½“ de tamaño que aplicarán la espuma en la zona de

riesgo.

• Tuberías de acero al carbono y accesorios ASTM para distribución de la espuma.

• Válvula de mariposa de accionamiento manual utilizada para la de activación /

aislamiento del sistema.

• Manómetros en el colector principal de distribución.

• Presostato, después de la válvula de control de caudal para generar una señal de alarma

en la central de incendios.

6.1.7 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión del Área de Almacenamiento.

Este sistema se encuentra instalado en las siguientes áreas:

• Cabecera de los Colectores + Estación de Bombeo + Estación de Almacenamiento Pigging

+ Área del Sistema de Alivio Térmico

o 15 vertederas de 770 l/min cada una

• Unidad de Tratamiento de Aceites y Aguas Sucias


• Unidad de Tratamiento de Olores


El suministro de espuma se toma de la red principal de espuma que se alimenta desde el área de

almacenamiento de espuma a través del sistema de dosificación volumétrico.


Los sistemas de espuma de baja expansión se operaran manualmente. En caso de incendio se

deben considerar las siguientes acciones:

• La válvula del colector general de espuma situada próxima a la estación de espuma debe

abrirse de forma manual, para permitir primero la formación de espuma por medio del

equipo dosificador Firedos y segundo inyectar esa espuma a través de la red general de

espuma hasta el puesto de control de espuma desde donde se está demandando un

caudal de espuma.

• Para poder activar el sistema de vertederas de espuma y así proteger las zonas de riesgo

consideradas, debe abrirse manualmente la válvula correspondiente a los sectores

incendiados en el colector de espuma (puesto de control de espuma). De ese modo se

permite a través de las tuberías de distribución, la llegada del caudal de espuma a los

generadores de espuma de las vertederas.

• Al activar el sistema de espuma, se produce una alarma en la centralita de incendios.



Memoría


Página 88


Este sistema está compuesto por:

• Suministro de espuma según lo descrito anteriormente.

• Generadores de espuma de baja expansión, incluyendo la vertedera de espuma. Válvula

de apertura manual en el colector de espuma (puesto de control de espuma)

• Tubería de distribución y accesorios de tubería de acero al carbono ASTM.

• Presostato para señal de alarma y manómetro.

6.1.8 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios.

Hay instaladas los dos tipos de BIES: 25 mm y 45 mm. Las BIES 25 son de 25 m de longitud y 1“ de

diámetro, cubiertas y reforzadas con caucho/goma. Las BIES 45 son de 1 ½ “ de diámetro y fibra

ligera sintética.


Todas las bocas de incendio equipadas descritas son de uso manual, por lo tanto no se establece

ninguna filosofía de operación.


Las características físicas de este sistema son:

• Armario de manguera con los siguientes elementos:

o Cabina de metal, de 0,8 mm de espesor mínimo, pintada de rojo.

o Válvula de corte, conexión roscada 1½ ", cuerpo de bronce.

o Manguera ligera de fibra sintética de 20 metros de longitud y 25 mm de diámetro,

tipo semirrígida con acoplamientos en Barcelona según UNE EN 694.

o Carrete para enrollar la manguera.

o 3 posiciones de lanza (corte, chorro y niebla).

• Tuberías de distribución de acero negro según norma ASTM.

• Válvula de aislamiento.

• Puntos de drenaje.

• Puntos de venteo.



Memoría


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6.1.9 Extintores Portátiles

Hay extintores de tipo polvo ABC en los edificios y exteriores y de CO2 en las salas con riesgos

eléctricos o electrónicos.

Los extintores de la terminal de almacenamiento están instalados según se muestra en la

siguiente tabla:

ÁREAS DE ACUERDO A

Edificios De manera que la distancia desde cualquier punto desde la

sala protegida hasta el armario de manguera más cercano

no exceda 25 m (rutas reales).

Áreas de carga Carros extintores de 50 kg polvo ABC, distribuidos a través

de toda la terminal de almacenamiento.

Estación bombas de procesos 2 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.

Área de aditivos y utilidades 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.

Unidad de tratamiento de aceites 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.

Unidad de tratamiento de olores 1 UD: carro extintor de 50 kg de polvo ABC.

Acceso al cubeto Extintores de 12 kg polvo ABC en cada escalera de acceso a

los cubetos.


Hay instalado un equipo de protección por cada puesto de control de incendios (PCI).


• Equipos de aproximación al fuego.

• Equipos respiratorios.

• Mantas ignífugas.

• Pantallas protectoras de calor.



Memoría


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6.1.11 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios.

Este sistema está formado por: central de alarma de incendios (FACP), elementos direccionables,

detectores analógicos inteligentes, de humo y térmicos, pulsadores manuales de alarma, módulos

de salida, de entrada, y aisladores, sirenas analógicas, detectores de calor, panel central de

extinción por gas, pulsador de anulación de la extinción, pulsador de disparo, paneles indicadores

visuales, detector de humos por aspiración, cableado y conductos

Las zonas cubiertas por el sistema de detección y alarmas son las siguientes:



Memoría


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EDIFICIO/AREA

Detector de

humos

direccionable

Unidades de

muestre de aire

Detectores

de calor

Pulsadores

manuales

Sirenas Estación de disparo

manual del gas de

extinción

Estación

manual del

gas de

extinción

Panel visual

de descarga

del gas

Panel de

extinción

Panel de

control de

alarmas de

incendio

Panel

convertidor

auxiliar

EDIFICIO SERVICIOS & ACEITES

SALA TALLER & ALMACÉN

SALA ELÉCTRICA I X X(Cabinas) X X X X X X X

TRANSFORMADOR X

X

SALA DE ACEITES X X X

SALA DEL GRUPO ELECTRÓGENO X

EDIFICIO DE OFICINAS/CCR X X X X X X X

SALA EQUIPAMIENTO CCR X(Cabinas) X X X X

EDIFICIO DE OFICINAS X X X X X X X

ESTACIÓN CONTRAINCENDIOS X X X

ÁREA CUBETOS

CUBETO 1 X

X

CUBETO 2 X

CUBETO 3 X

CUBETO 4 X

SALA ELÉCTRICA II X X(Cabinas) X X X X X X X



Memoría


Página 92


Condiciones generales de operación:

La activación de una señal por medio de un sensor o un pulsador manual de alarma tiene

prioridad sobre la de pre-alarma o monitorización de señales de fallo.

La activación de uno de esos elementos causa (bajo confirmación):

a) Activación acústica local.

b) Mensaje en la pantalla del panel de alarma de incendios, indicando la fecha, hora,

dirección del elemento, tipo de alarma y mensaje de acción.

c) La impresión del evento de alarma, el tipo, la fecha y la hora (requiere de una impresora

externa).

d) Almacenamiento de las alarmas en el archivo histórico y en la pantalla del panel hasta

que estén reconocidas y se resetee el sistema.

e) Si se ha programado, se activa la secuencia de descarga de agente de extintor.

En cualquier momento, es posible la visualización en pantalla del estado actual de los equipos de

detección, si están en alarma o fallo, e imprimir la información. También es posible extraer los

datos históricos de las alarmas e imprimirlos.

Todos los circuitos de detección están monitorizados contra posibles fallos en los lazos.

Si se recibe un aviso o una señal de falta de supervisión se observan las siguientes acciones:

c) Led y activación sonora en el panel de control de alarma de incendios.

d) Mensaje con información relativa a la supervisión o alarma de fallo, descripción del

evento, hora, fecha y tipo de elemento.

e) No se activa lo anterior con fallos de alarmas.


Las principales características de este sistema quedan definidas a continuación:

• Central de alarma de incendios (FACP): se trata del elemento central del sistema de

detección, donde se registran todas las alarmas de fallo/fuego, gracias a los elementos de

detección, registrados en la programación. La FACP es de tipo analógica direccionable con

su propio microprocesador, memoria, fuentes de alimentación y baterías.

Supervisa todos los detectores y módulos convertidores, de modo que las alarmas, pre-

alarmas y fallos, se anuncian individualmente por elemento del lazo de control. Además

se dispone de salidas programables.

Está situada en una cabina de metal y consta de indicadores visuales para mostrar el

estatus del panel. El lazo de control alimenta todos los detectores, módulos y sirenas

direccionables. Las salidas no convencionales están alimentadas desde fuentes de

suministro eléctricas externas. Estos elementos (sirenas y módulos de control) pueden



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programarse desde la central de incendios, lo que permite que cada sirena pueda ser

operada individualmente.

El panel, por tanto permite una configuración de acuerdo a los requerimientos de cada

instalación en particular. El tamaño del sistema está definido por el número de lazos que

son usados (hasta un máximo de 4 con 990 puntos de muestreo). Cada lazo soporta al

menos 127 elementos direccionales.

Características:

o Dispone de compensación automática por fallo de los detectores analógicos de

humos.

o Posibilidad de prueba automática y manual del sistema de manera que active y

verifique cada sistema detector, indicando el posible fallo en el panel

correspondiente.

o Diseñado con sistema de módulos (hardware modular) con terminales extraíbles.

o Es totalmente programable y configurable "in situ" desde el teclado del panel

(con programación automática por defecto). No requiere ningún ordenador o

programación específico. El panel de control continúa activo (en estado de

detección) mientras es programado.

o Mensajes personalizados para cada área y cada punto.

o Función de alerta de mantenimiento automática para detectores con suciedad

antes de que se produzca una falsa alarma.

o Ajuste automático o manual de la sensibilidad de los sensores para funciones

diurna y nocturna.

o Activación y desactivación de cada equipo.

o Informe sobre el estado de todos los equipos incluyendo la sensibilidad y

verificación holística (del sistema integral).

o Permite programar la alarma de verificación, alarma de silencio y mute.

o Interruptor de suministro eléctrico de alta eficiencia, dos niveles de carga.

o Teclado alfanumérico de membrana con pantalla LCD (liquid cristal display) con

un mínimo de 40 caracteres.

o Conexión para red de trabajo tipo RS485.

o Posibilidad de integración a través del protocolo MODBUS.

o Opcionalmente se dispone de:

Conexión impresora externa de 80 u 40 columnas (impresora de 40 columnas

alimentada a 24 Vdc).

Programa de gráficos y comandos centrales para PC y archivo de más de

40.000 eventos.



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Conexión entre el panel de control y ordenador.

Transmisión de más de 15 alarmas remotas.

• Elementos direccionables: cada detector, estación manual y módulo convertidor, tiene

asignado una dirección única que está programada de forma manual. La localización del

equipo en el lazo no está condicionada por su dirección en el bucle.

• Detectores analógicos inteligentes: todos los detectores analógicos están montados en el

mismo tipo de base para facilitar el recambio de los diferentes tipos de detectores.

Cada detector tiene dos LEDS que permiten ver el estatus del detector. Parpadean cada

vez que el FACP solicita señal. El FACP permite cancelar el parpadeo cuando los

detectores están en reposo. Si el detector está en alarma, los LEDS están

permanentemente iluminados.

Cada detector responde al FACP enviando una señal analógica con información e

identificación de su tipo (óptico o térmico). Si hubiese una discordancia entre la

información del detector y del FACP, se originaría una señal de fallo.

Cada sensor responde al FACP con información analógica relacionada con su medida del

fuego.

Los detectores se pueden configurar por el usuario en valores de alarma y pre-alarma;

estos valores se pueden cambiar por programación manual o automáticamente (por el

FACP).

Todos los detectores incorporan un sensor con microchip que puede activarse de forma

magnética para pruebas de funcionamiento locales.

• Detectores de humo: los detectores de humo responden midiendo la cantidad y la

densidad de humos en una determinada zona. Cada elemento puede responder con

diferentes rangos de sensibilidad, los cuales se pueden ajustar.

La elección del tipo del detector de humo es el óptico cuando hay humos visibles

procedentes de la combustión y sin aumento de temperatura.

Las características de un detector óptico lo hacen más adecuado para la detección de

incendios de desarrollo lento, que es caracterizado por partículas de combustión en el

rango de tamaño de 0.3 a 10 micras.

Para aplicaciones donde se requiere alta sensibilidad para detectar incendios en etapas

incipientes, el detector de tecnología óptica láser es el más indicado. Se caracteriza por

detectar partículas de combustión invisibles (aerosoles).

• Detectores térmicos: los detectores térmicos del tipo termovelocimétricos son

apropiados donde no se pueden instalar detectores de humos porque podrían causar

falsas alarmas, por eso su uso es apropiado para zonas donde existan humos o polvo,

áreas de trabajo y procesos que puedan generar humos y salas de calderas.

Este tipo de detectores son usados en casos donde puedan propagarse fuegos

rápidamente y dónde los detectores de humos produzcan falsas alarmas.



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• Pulsadores manuales de alarma: los pulsadores manuales analógicos están conectados al

lazo inteligente de detección. En el caso de pulsadores convencionales tipo ATEX, estos

implementan un mini módulo para su integración en el lazo analógico.

Los pulsadores transmiten una señal al FACP, el área donde se activa el botón es fácil de

identificar. Los pulsadores son del tipo “rompa el cristal”. El cristal está protegido por una

membrana de plástico. Estos pulsadores no se pueden utilizar sin autorización de

personal cualificado.

Para las zonas peligrosas, la activación de los pulsadores de alarma es a través de la

rotura del cristal con un martillo.

• Módulos de salida: estos módulos están instalados en el lazo inteligente para permitir el

control de los elementos auxiliares del sistema de detección de incendios, como son los

sistemas de supresión y señales de relé de equipos auxiliares.

Los módulos de control supervisan los circuitos periféricos que son controlados por dichos

módulos. Además poseen un indicador de estatus tipo Led, pudiendo trabajar en 3

posiciones:

o Como salidas de relé, NO, NC

o Como salidas monitorizadas de 24V. En este caso se necesitará una alimentación

auxiliar de 24 VDC procedente del cable de lazo.

• Módulo de entrada: estos módulos están instalados en el lazo inteligente, para supervisar

las entradas provenientes de los elementos convencionales, como presostatos,

interruptores de flujo, etc.

Los módulos de control supervisan los circuitos periféricos que son controlados por dichos

módulos. Además poseen un indicador de estatus tipo Led y no requieren alimentación

auxiliar.

• Módulos aisladores: este tipo de módulo se coloca en el bucle inteligente para detectar y

aislar posibles cortocircuitos. Automáticamente, se añade el segmento aislado al bucle

cuando el cortocircuito desaparece.

Se ha colocado un módulo aislador cada 25 elementos analógicos aproximadamente, sin

exceder 32 dispositivos.

• Sirenas analógicas: las sirenas analógicas incorporan dos posiciones numeradas del 0 al 9,

para la localización de su dirección. Cuentan también con 4 tonos seleccionables y la

intensidad del sonido no excede los 96 dB.

Dependiendo del modelo, las sirenas funcionan alimentadas directamente desde el lazo

analógico.

• Detectores de calor: son de tipo convencional y se integran en el sistema de detección

mediante un módulo analógico de entrada.

o Normalmente contactos abiertos.

o Rango de temperaturas para los transformadores de 190 o F.



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o Rango de temperaturas 220 o F para los sistemas de detección y la sala de

generadores en el edificio de servicios.

El grado de protección será IP67 en las zonas que no son consideradas de alto riesgo de

explosión, para las áreas clasificadas el grado de protección es ATEX, y están ubicadas

dentro de una caja de conexiones a prueba de explosiones.

• Panel central de extinción por gas: se instalan centrales de extinción por gas en falsos

suelos de salas eléctricas. La central coordina la secuencia por gas FE-13.

La central incluye una fuente de alimentación con baterías y cargador. Posee tres áreas

para conexión directa a un pulsador de extinción convencional de dos cables, dos circuitos

de salida para monitorización de la extinción y dos circuitos de salida sonoros a diferentes

frecuencias para identificar las distintas fases de la extinción (pre-alarma, activación,

espera, aborto y extinción).

La central cuenta con indicadores de estatus Leds, display de tiempo de descarga,

pulsador de disparo manual, panel de descarga de gas FE-13 y llave de selección manual,

automático o aborto.

El panel de control también tiene circuitos para monitorización del caudal, para señales

de presostatos de baja presión de parada o espera y estado del sistema en descarga

(sistema preactivado, activado y en proceso de descarga, fallo general, descarga realizada,

aborto manual de descarga automática y señal de fallo del circuito de extinción).

Incorpora una interfaz RS232 que permite la conexión a una estación de comunicación

telefónica, sistema remoto de monitorización y posibilidad de conexión a software

gráfico.

• Pulsador de anulación de la extinción: de color azul o blanco, uso interior, grado de

protección IP24D. Incluye caja protectora con cristal plástico etiquetada con el mensaje

"STOP FIGHTING” y contacto NO o NC.

• Pulsador de disparo: pulsador manual de disparo de color amarillo para sistemas de

extinción por gas. Ha sido diseñado exclusivamente para uso en áreas interiores con un

grado de protección IP24D. Incluye caja protectora con cristal plástico etiquetada con el

mensaje "STOP FIGHTING” y contacto NO o NC.

• Paneles indicadores visuales: panel visual/sonoro, con diferentes mensajes

seleccionables; blancos y rojos.

• Detector de humos por aspiración: sistema de detección de humos por aspiración con

aplicación específica para detección temprana y análisis de concentraciones de humo muy

bajas. El sistema tiene las siguientes características:

o Dos líneas de aspiración con monitorización independiente.

o De acuerdo a EN-54-20.

o Ajuste de sensibilidad 0,002-10%/m.

o Función de autoajuste.



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o Sistema de succión de alto rendimiento (> 700 PA vacío).

o Protección ambiental IP-54 según IEC 529 / EN 60529.

o Alimentación de 24 VCC.

• Cableado: la comunicación del lazo analógico se realiza por medio de cables trenzados y

apantallados de sección 1,5 mm2.

El cableado es de cobre de color rojo y flexible, clase 1, libre de halógenos, con resistencia

al fuego, los humos y la corrosión, para instalaciones interiores bajo conducto.

Para zonas fuera del cableado, además de cumplir las condiciones anteriormente

descritas, está armado con una cubierta resistente al aceite.

El cableado está hecho bajo conducción separada independiente, para una tensión

nominal de 500 V. El tipo de cable requerido es:

o Título: cable flexible, resistente al fuego PH 90.

o Tipo de cable: cable flexible.

o Número de cables: un par de cables trenzados apantallados.

o Sección: de 1 a 2.5 mm2 (estándar=1.5 mm2)

o Longitud del lazo: superior a 3000 m

1800 m. con cable de 1.5 mm2.

3000 m de 2,5 mm2 de cable trenzado: de 20 a 40 vueltas por metro.

• Protección: blindaje de aluminio con hilo de drenaje.

• Conducto: en instalaciones interiores y exteriores, sujetas a posibles situaciones de estrés

mecánico, se usan tuberías de acero galvanizado, sin costuras y espesor de acuerdo a la

norma DIN 2440 y rosca NPT.

En las áreas de proceso donde se utilizan cables blindados, el tipo de instalación es de

ejecución abierta, sin el uso de tubo de acero curvado.

En instalaciones interiores, techos y falsos suelos se utilizan tubos metálicos de pared

delgada, tipo de conducto PG. Las conexiones finales se realizan mediante el

acoplamiento de presión.



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6.2 MUELLE

A continuación se exponen los distintos sistemas de protección contra incendios de los que

dispone la zona del Muelle.

6.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo

Este sistema consta de las tres bombas que son comunes al sistema del Storage, una bomba

jockey, una bomba para pruebas y llenado, un depósito hidroneumático y un tanque de agua

dulce.


La filosofía de operación es la misma que la explicada para el sistema de bombeo del Storage.


El sistema está formado por:

• Las tres bombas principales definidas en el apartado de Almacenamiento.

• Bomba eléctrica jockey (FWP-910-05)

o Motor eléctrico, 3/50/400 V, recinto TEFC (totally enclosed, fan cooled), arranque

directo en línea.



o Controlador automático de la bomba jockey.



• Bomba centrífuga horizontal de prueba y llenado (FWP-910-06)

o Tipo centrífuga.



o Controlador automático de la bomba.

o Manómetros de aspiración y descarga.

o Presostatos instalados de acuerdo a la norma UNE y códigos CEPREVEN.





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• Depósito hidroneumático (V-910-07)

o Tipo vertical de membrana.

o 1 m3 de capacidad.

• Tanque de agua dulce para permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de

lucha contra incendios

o 25 m3

6.2.2 Sistema de Refrigeración por Agua para las Áreas del Muelle

Este sistema está compuesto por: cortinas de agua para rutas de evacuación, cortinas de agua

hydroshield, rociadores para las torres monitor.

La red principal diseñada desde la estación de bombeo (pump house) hasta la DA-4 es de acero al

carbono de acuerdo con las clases de tuberías C3. Desde la red principal una segunda ramificación

suministra la corriente de agua y presión requerida hasta el atraque de gabarra (J-600).

6.2.2.1 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación

Este sistema lo componen 40 boquillas de factor K=36.

6.2.2.1.1 Descripción Técnica

El sistema de diluvio para cortinas de agua está normalmente seco, bajo condiciones normales

sólo agua a presión llena el sistema hasta la válvula de diluvio. El resto de los componentes de las

tuberías están secos.

La cámara de la válvula de diluvio se presuriza con agua para permitir que la válvula se mantenga

cerrada. Cuando se recibe una alarma en la sala de control desde los pulsadores manuales

situados en la ruta de evacuación, el panel de alarma de incendio envía una señal de activación al

solenoide situado en el ajuste del disparador de la válvula de diluvio que drena el agua de la

cámara de diluvio permitiendo que el agua presurizada de la red principal de agua fluya hacia el

sistema de cortina de agua. El agua fluye desde cualquier boquilla abierta del sistema.

En caso de que el sistema de alarma de incendio no esté funcionando, la válvula de diluvio está

provista de un mecanismo de accionamiento (llave de emergencia) situado en el ajuste de la

válvula de diluvio. Con una sola acción, el operador puede accionar el agua desde la cámara de la

válvula de diluvio para permitir fluir el agua al sistema de tuberías.

El sistema está proporcionado con una válvula de derivación (bypass), con el fin de permitir la

operación del sistema en caso de que la válvula de diluvio no está trabajando o está bajo

mantenimiento.



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6.2.2.1.2 Características de los Componentes del Sistema

El sistema está compuesto por:

• Boquillas de pulverización de tipo ventana (window type), de factor K apropiado para

proporcionar la densidad de descarga diseñada.

• Sistema de diluvio con el ajuste de disparo eléctrico que incluye los siguientes equipos,

accesorios:

o Colador (común para todos los sistemas de extinción de incendios).

o Válvula de diluvio (se encuentra en la sala de las bombas principales).

o Válvula de diluvio con ajuste de disparo con electroválvula apropiado para el

entorno en el que se instala.

o Puesto de accionamiento manual de emergencia y manómetros.

o Interruptor de alarma adecuado para el entorno en el que está instalado.

o Alarma de agua del motor.

o Desagües auxiliares y principales.

o Manómetros.

• Las tuberías y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch-20/40 de acero negro para tubería

húmeda (tubería para de colectores) clase C3 y ASTM-A106 Gr. B-Sch 40/80 galvanizado

para tubería seca (sistema de diluvio), clase C4.

6.2.2.2 Cortinas de Agua Hydroshield

El sistema está compuesto por 11 boquillas:

• 5 boquillas en J-700



Las boquillas tienen un factor K=703,56


El sistema de diluvio para cortinas de agua hydroshield está normalmente seco, en condiciones

normales solo agua a presión llena el sistema hasta la válvula de diluvio. El resto de los

componentes de la tubería están secos.

La cámara de la válvula de diluvio está presurizada con agua para permitir a la válvula mantenerse

cerrada. Cuando se recibe una alarma en la sala de control enviada desde los pulsadores

manuales, el panel de alarma de incendios envía una señal de activación al solenoide localizado

en el ajuste del accionamiento de la válvula de diluvio que drena el agua desde la cámara de

diluvio permitiendo al agua presurizada de la red principal fluir hacia el sistema de cortina de



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agua. El agua fluye desde cualquier boquilla abierta del sistema. Las boquillas hydroshield

proporcionan una cortina de agua de 15 m de altura que bloquea el calor de radiación desde un

fuego en el área de atraque hasta las plataformas y las rutas de escape.

En caso de que el sistema de alarma de incendio no esté funcionando, la válvula de diluvio está

provista de un mecanismo de accionamiento (llave de emergencia) localizado en el ajuste de la

válvula de diluvio. Con una única acción, el operador puede accionar el agua desde la cámara de la

válvula de diluvio para permitir fluir el agua al sistema de tuberías.


El sistema está compuesto por:

• Filtro (común para todo sistema de extinción de incendios).

• Colector situado en cada atraque, a 15 m de distancia de cualquier área peligrosa.

• Rociadores de tipo hydroshield.

• Válvula de diluvio (común para este sistema y para el sistema de refrigeración para torres

monitor).

• Ajuste básico de válvula de alivio.

• Ajuste eléctrico del accionamiento de válvula de alivio con válvula de solenoide adecuada

para el entorno donde será instalada.

• Estación de accionamiento manual de emergencia.

• Interruptor de alarma adecuado para el entorno en el que está instalado.

• Alarma de agua del motor.

• Desagües principales y auxiliares.

• Manómetros.

• Las tuberías y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch-20/40 de acero negro para tubería

húmeda (válvula de diluvio de aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-20/40

galvanizado para tubería seca (sistema de diluvio de aguas abajo), clase C4.

6.2.2.3 Sistema de Refrigeración para las Torres Monitor.

Cada torre monitor contiene 14 rociadores de factor K= 17,3


La filosofía de operación es la misma que la del sistema de cortinas de agua hydroshield, ya que es

una única válvula de diluvio la que controla el agua tanto para el sistema hydroshield como para

los rociadores de las torres. La válvula de diluvio se activa manualmente y de forma eléctrica

mediante control remoto.



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Los componentes son los mismos del sistema hydroshield.

6.2.3 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo

El sistema está formado por rociadores de tubería húmeda, alarmas de válvulas y tuberías.

Hay instalados 24 rociadores con K=80.


La sala de bombeo está protegida con un sistema automático de rociadores de tubería húmeda.

En condiciones normales, el sistema de tuberías está lleno con agua. Cuando se produce un

incendio, el calor de radiación opera un rociador permitiendo que el agua fluya a través de los

rociadores interrumpidos.

Cuando se opera un rociador por la temperatura, la clapeta de la válvula de alarma se abre por el

flujo de agua permitiendo que el agua a presión entre en el sistema y en el puerto de alarma. Tan

pronto como la alarma llene la cámara de retardo y la presión alcance el presostato, se envía una

alarma de confirmación de descarga a la central de alarma de incendios. Cuando el agua llega a

los puertos de alarma, fluye a través del motor de la alarma de agua produciendo una alarma

local audible. La alarma sigue sonando hasta que el flujo de agua se corte manualmente.


El sistema de rociadores de tubería húmeda está provisto de los siguientes componentes:

• Comprobación de alarma con ajuste de alarma incluyendo verificación de alarma, drenaje

principal, caudalímetros, alarma de prueba de líneas y orificio de restricción (orifice

restriction).

• Cámara de retardo para evitar falsas alarmas indeseadas.

• Presostato para enviar una alarma al panel de alarma de incendios en caso de activación

del sistema.

• Alarma de motor de la alarma de agua consistiendo en una turbina de agua que activa un

ariete (striker) que produce una alarma local cuando el sistema está en operación.

• Rociadores cerrados, ½ ", 80 K, tipo vertical nominal 93 :C

• Tuberías y accesorios de acero al carbono de acuerdo con la clase de tubería C3.

• Punto de prueba situado en el rociador más remoto. El punto de prueba está provisto de

válvula de cierre, manómetro y rociador abierto para las pruebas.

• Punto de lavado localizado en el sistema para permitir las operaciones de lavado y

drenaje. El punto de lavado está provisto de válvula de cierre de la válvula (valve shut-off



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valve) de 1 ½ ", acoplamiento de Barcelona de 1 ½" con tapa para permitir la conexión de

la manguera.

6.2.4 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares

Esté sistema está formado por: tuberías de acero al carbono por encima del suelo de acuerdo con

la clase de tuberías C3, hidrantes, monitores de agua/espuma, armarios de mangueras exteriores,

international shore connection y colector de barco en la lucha contra incendios.


Todo el equipo descrito: hidrantes, monitores y armarios de mangueras son para uso manual, por

lo que no se establece una filosofía de funcionamiento.


Los hidrantes están caracterizados por:

• Tubería de acero al carbono de columna húmeda de 6”.

• Una (1) conexión roscada Barcelona de 4 " con válvula para uso del camión de bomberos,

incluyendo la tapa.

• Dos (2) conexiones de manguera con tapas (70 mm. Con válvula de ángulo).

• Una (1) conexión monitor (de entrada de 100 mm de ø )

• Lanza de triple efecto (de tipo chorro sólido, seminiebla y niebla) con una capacidad de

lanzamiento de 50 metros y 7,5 bares con efecto de chorro sólido.

• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR (3%,) para cada monitor.

Los Monitores de agua/espuma se caracterizan por:

• Conexión de entrada con brida de 4” y una conexión roscada de 70 mm para la lanza del

monitor.

• Velocidad del flujo: 2000 l/min a 7,5 bares

• Cuerpo construido de bronce.

• Operado por el movimiento vertical y horizontal.

• Lanza de triple efecto (chorro sólido, seminiebla y niebla) con una capacidad de

lanzamiento de 50 metros y 7,5 bares con efecto de chorro sólido.

• Lanza de tipo de auto aspirante para permitir la entrega del agua y la espuma. La lanza del

monitor se proporciona con la manguera de aspiración para la succión de espumógeno.

• Bidón de 50 litros de espumógeno AFFF-AR (3%, AFFF-AR) para cada monitor.



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Las características de los armarios de mangueras exteriores son:

• Hay un armario auxiliar de suministro por cada dos hidrante, este y el equipamiento está

proporcionado donde los hidrantes están destinados para el uso por personal de planta o

por el cuerpo de bomberos para ser accesibles en caso de fuego.

• Los armarios son de tamaño adecuado y correctamente pintados según las condiciones

climáticas y están instalados claramente marcados.

• Las mangueras están almacenadas en armarios para estar protegidas de las condiciones

ambientales.

Cada armario está equipado por:

• Una (1) manguera de 15 metros de longitud con un diámetro de 70 mm, sintética con

recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y acoplamiento Barcelona.

• Dos (2) mangueras de 15 metros de longitud con un diámetro de 45mm, sintética con

recubrimiento de PVC, revestimiento de goma y forro de goma y acoplamiento Barcelona.

• Dos (2) lanzas ajustables de chorro lleno-spray y equipada con válvula de cierre para

tamaño de manguera de 70 mm y acoplamiento Barcelona.

• Dos (2) lanzas ajustables de chorro lleno-spray de pulverización sólido equipadas con

cierres para tamaño de manguera de 45 mm con acoplamiento Barcelona.

• Un (1) llave de hidrante (además de llave en el hidrante)

• Cuatro (4) llaves de acoplamiento de cada tipo de manguera proporcionado y

acoplamientos Barcelona.

• Una (1) accesorio reductor 70/45.

• Dos (2) juntas de acoplamiento House de cada tamaño.

La International Shore Fire Connection es una conexión internacional completa con tuercas y

tornillos, a través de la cual se puede suministrar el agua al fuego del tanque de un buque cuando

sea necesario para luchar a bordo del mismo, sus principales características son:

• Hay una conexión por atraque.

• Las conexiones están alimentadas desde los colectores de agua del sistema contra

incendios. Hay una válvula de mariposa, normalmente cerrada, entre el colector y la

conexión.

• La tubería y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro para tubería húmeda

(válvula de mariposa aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-40 galvanizado para

tubería seca (válvula de mariposa aguas abajo), clase C4.

La instalación cuenta con un colector de barco en la lucha contra incendios que se puede usar en

una emergencia extrema y aumentar así el suministro de agua a la red principal de agua contra

incendios, sus principales características son:

• Este colector comprende 5 X 63 mm entradas de manguera o equivalentes (Internacional

Shore Fire Connection).



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• Las entradas de las mangueras tienen válvula de mariposa y de retención. Su ubicación

está en DA-4.

• La tubería y accesorios son ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro para tubería húmeda

(válvula de mariposa aguas arriba) de clase C3 y ASTM-A106 Gr. B Sch-40 galvanizado para

tubería seca (válvula de mariposa aguas abajo), clase C4.

6.2.5 Sistema Fijo de Espuma Contra Incendios

El sistema fijo de espuma consiste en tanques de almacenamiento de espuma, sistema de

mezclado para la espuma, espumógeno, tuberías, rociadores de espuma (estación pigging) y

monitores en torres.

6.2.5.1 Monitores en Torres

Hay dos monitores en torres por cada ataque, habiendo por tanto 6 en total.

Los monitores tienen un factor K=1133,9


Cuando un operador detecta un incendio dentro de la zona del muelle se deben realizar las

siguientes operaciones para la descarga de agua/espuma al atraque afectado.

La primera acción que hay que hacer es operar la válvula maestra de diluvio (mantenga

presionado para decidir válvula maestra de diluvio) localizada en el colector (este último

localizado en la estación de la bomba) para permitir que la solución de agua/espuma llene la

tubería de espuma y conseguir que el sistema esté listo para la operación. La válvula de diluvio

puede ser operada automáticamente cuando se activa un pulsador del panel de control de

extinción contra incendios, remotamente a través del pulsador manual en la sala de control o de

forma manual local con el mecanismo de disparo de emergencia ubicado en el asiento de la

válvula de diluvio.

Cuando una válvula de diluvio se hace funcionar, el agua fluye a través de la unidad de firedos que

succiona el espumógeno desde el tanque de espuma de dosis 3% en la corriente de agua. Las

líneas de espuma se llenan de solución de espumógeno-agua hasta la zona de riesgo del colector

situado en el puesto de atraque.

Los operadores deben activar las válvulas de diluvio de los monitores que deseen operar. La

válvula de diluvio se puede activar de forma remota desde la sala de control o manualmente en el

mecanismo de disparo de emergencia de la válvula de diluvio situado en el colector de la válvula

de diluvio.

Tan pronto como se accionan las válvulas de diluvio, la solución de concentrado de agua-espuma

fluye al monitor de espuma situado en la torre a 10 m de altura. La dirección de la corriente de los

monitores se dirige desde el edificio de control a fin de permitir una operación segura durante el



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incendio. Desde el edificio de control se consigue un movimiento remoto axial y horizontal de los

monitores.

Hay dos (2) monitores de agua/espuma en torres por cada atraque. Todas las válvulas de diluvio

operadas manual o eléctricamente envían una alarma al panel de control de alarma contra

incendios para permitir a los operadores confirmar la operación de los sistemas.


El sistema de espuma incluye los componentes siguientes:

• Dos unidades (2) de tanque de fibra de vidrio de 12 m3 para almacenamiento de

espumógeno.

• 10.800 L de espumógeno AFFF-AR 3%, convenientemente agua de mar (por tanque

espuma)

• Dos (2) unidades de sistema de dosificación de concentrado de espuma (FIREDOS Models

FD8000) adecuado para velocidad de flujo de 8000 l/min.

• Dos (2) unidades de válvula de diluvio maestra para activación de los mezcladores FireDos

(localizadas en la zona de las bombas contra incendios).

• Válvulas manuales de aislamiento para mantenimiento de las tuberías.

• Tres (3) unidades de válvulas de diluvio para actuación en las torres monitor. Una válvula

de diluvio por atraque. Cada una de ellas localizada en un colector de espuma de clase C4.

• Seis (6) torres Monitor operadas eléctricamente (2 unidades por atraque).

• Las tuberías y accesorios son tubos de acero al carbono galvanizado sumergido en

caliente, C4.

Para cada colector de espuma, debe estar disponible al menos la siguiente instrumentación:

• Manómetros

• Presostato que genera una señal alarma cuando las válvulas de diluvio se abren.

6.2.5.2 Sistema Vertedor de Espuma (Pigging Station)

La estación de rascado está protegida con un sistema de vertido de espuma de baja expansión

formado por 9 unidades de vertido.


Cuando un operador detecta un incendio dentro de la estación pigging se deben realizar las

siguientes operaciones para la descarga de agua/espuma.

La primera acción que hay que hacer es operar la válvula maestra de diluvio localizada en el

colector (este último localizado en la estación de la bomba) para permitir que la solución de



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agua/espuma llene la tubería de espuma y conseguir que el sistema esté listo para la operación.

La válvula de diluvio puede ser operada, automáticamente cuando se activa un pulsador del panel

de control de extinción de incendios, remotamente a través del pulsador manual en la sala de

control o de forma manual local con el mecanismo de disparo de emergencia ubicado en el

asiento de la válvula de diluvio.

Cuando se hace funcionar la válvula de diluvio, el agua fluye a través de la unidad de firedos que

succiona el espumógeno desde el tanque de espuma de dosis 3% en la corriente de agua. Las

líneas de espuma se llenan de solución de espumógeno-agua (espuma) hasta la zona de riesgo del

colector situado en el atraque.

Los operadores deben activar las válvulas de diluvio de la zona de la estación pigging que quieren

operar. La válvula de diluvio se puede activar de forma remota desde la estación de control

pigging o manualmente en el mecanismo de disparo de emergencia de la válvula de diluvio

situado en el colector de la válvula de diluvio.

Tan pronto como se accionan las válvulas de diluvio, la solución de concentrado de agua-espuma

fluye al rociador de espuma situado en la estación pigging.

Todas las válvulas de diluvio operadas manual o eléctricamente envían una alarma al panel de

control de alarma de incendios para permitir a los operadores confirmar la operación de los

sistemas.


Este sistema incluye los siguientes componentes:

• Una (1) unidad de tanque de fibra de vidrio de 12 m3 para almacenamiento de

concentrado de espuma.

• 10.800 L de espumógeno AFFF-AR 3%, para uso convenientemente con agua de mar.

• Una (1) unidad de sistema de dosificación de concentrado de espuma (FIREDOS Model

FD8000) adecuada para velocidad de flujo de 8000 l/min.

• Una (1) unidad de válvula de diluvio maestra para activación de los mezcladores FireDos

(localizada en la zona de las bombas contra incendios).

• Válvulas manuales de aislamiento para mantenimiento de las tuberías.

• Una (1) unidad de válvula de diluvio para la estación pigging. Esta válvula de diluvio estará

localizada en un colector de espuma de clase C4 (colector de espuma J-700).

• Rociadores

• Tubería y accesorios serán tubos de acero al carbono galvanizado sumergido en caliente,

clase C4. Tamaño mínimo de tuberías de acuerdo con NPFA-11.

Instrumentación mínima que debe estar disponible para cada colector de espuma:

• Manómetros

• Presostato que genera una señal de alarma cuando las válvulas de diluvio se abren.



Memoría


Página 108

6.2.6 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Salas de Control y

Edificios Eléctricos.

La cantidad de FE-13 instalado en las siguientes áreas es:


o 1 unidad cilíndrica de 13,4 L


o 1 unidad cilíndrica de 13,4 L


La filosofía de operación es la misma que la explicada en el sistema FE-13 de la zona de Storage

(veáse el apartado 5.1.3.1)


Los componentes del sistema y sus características son los mismos que los del sistema FE-13 de la

zona Storage (veáse el apartado 5.1.3.2)

6.2.7 Extintores

Hay instalados extintores de polvo químico y también de CO2.

Los extintores de CO2 están instalados en los edificios eléctricos y de control.

Hay 6 unidades de extintor de polvo químico de 9 kg y 4 unidades de extintores de ruedas de

polvo químico de 75 kg (instalaciones de tipo 3).

Hay 2 unidades de extintor de polvo químico de 9 kg y 2 unidades de extintores de ruedas de

polvo químico de 50 kg (instalaciones de tipo 1).


Extintores de polvo seco, clasificación tipo 1:

• Polvo polivalente

• 9 kg de polvo tipo ABC

• Soporte para montaje en la pared

• Manguera y boquilla de descarga con válvula de asiento para regulación de presión

• Válvula de seguridad

• Manómetro indicador de presión mínima



Memoría


Página 109

• Etiqueta de identificación y marcaje



• 50 kg de polvo tipo ABC

• Ruedas para permitir una operación fácil de este tipo de extintor

• Manguera y boquilla de descarga con válvula de asiento para regulación de presión


• Manómetro con servicio de indicación de presión mínima




• 75 kg de polvo tipo BC

• Ruedas para permitir una operación con válvula de asiento para regulación de presión


• Manómetro indicador de presión mínima


Extintores de CO2:

• 5 kg de capacidad con eficacia mínima 89

• Soporte para montaje en la pared

• Manguera de descarga de material aislante, con válvula de asiento para la regulación de

la presión



6.2.8 Protección Personal

Hay cajas con materiales de seguridad y aproximación distribuidas a lo largo de las vías de acceso

y los atraques, con material similar al de las cajas instaladas en la zona del Storage.

En cada estación de control, hay equipos de protección personal compuestos por equipos de

aproximación al fuego, equipos respiratorios, manta ignífuga y pantallas resistentes al calor.

6.2.9 Sistema de Detección y Alarma Contra Incendios.

Este sistema es el mismo que el explicado en el punto 5.1.10



Memoría


Página 110

Las zonas del muelle cubiertas por el sistema de detección y alarmas son las siguientes:



Memoría


Página 111

EDIFICIO/

ÁREA

Detector de

humos

direccionabl

e

Unidades de

muestreo

de aire

Estación

manual

Bocina Estación de

accionamiento

manual de

extinción de

incendios

Estación

manual de

anulación de

gas

Panel

visual de

descarga

del gas

Panel de

extinción

Panel de

control de

alarma de

incendios

Paneles

convertido

res

auxiliares

SALAS DEL

GRUPO

ELÉCTROGEN

O DEL MUELLE

X X X X X X X X X X

SUELO

TÉCNICO DE

LAS SALAS DE

CONTROL

X X X X X X X X

ÁREAS DE

ATRAQUE

MUELLE J-700 X X X

MUELLE J-701 X X X

MUELLE J-600 X X X

ESTACIÓN

PIGGING

X X

RUTAS DE

EVACUACIÓN

X X



Memoría


Página 112

Cabe destacar la existencia en el Muelle de un panel de activación de extinción de incendios

(FEAC).

El FEAC se utiliza para pedir todas las activaciones requeridas coordinadas para los sistemas de

extinción del área del muelle, este panel recoge todos los pulsadores de activación para toda el

agua utilizada en los sistemas de extinción de incendios del área de los tres atraques.

Se recogen acciones coordinadas en botones comunes con retrasos con el fin de permitir que el

operador active la secuencia de accionamiento requerida sin saber qué sistema actúa primero.

Las acciones coordinadas recogidas en el panel son las siguientes:

X: aplicación directa

(YY”)X: activación con YY segundos de retraso

En cualquier caso, la válvula de diluvio de los monitores elevados se activa desde la sala de control

donde se sitúan los controles para este equipo.

Número de pulsador

Acción

1 2 3 4 5 6 7 8

Activación del sistema de diluvio de la

rutas de evacuación x x x x

Activación del sistema de diluvio en la

estación pigging (30”)

x

Activación de la válvula maestra de

diluvio de espuma del J700 x x

Activación del sistema Hydro shied del

J700 x

Activación del sistema de refrigeración

de los monitores elevados en el J700 x

Activación de la válvula maestra de

diluvio del J701 x x


J701 x

Activación del sistema de

refrigeración de los monitores

elevados en el J701

x


J600 x

Activación del sistema de

refrigeración de los monitores

elevados en el J600

x



Memoría


Página 113


La filosofía de operación es la misma que la explicada en el apartado 5.1.10.1


Los componentes del sistema y sus características son los mismos que los explicados en el

apartado 5.1.10.2.



Memoría


Página 114

7 Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación

En este apartado procedemos a explicar cómo ha sido el desarrollo del proyecto contra incendios

ejecutado para la Terminal. También se van a comentar los resultados hidráulicos proporcionados

a partir de un programa informático para conocer los valores resultantes que realmente se

obtendrían de los sistemas de protección instalados en la Terminal.

7.1 ALMACENAMIENTO

A parte de los cálculos teóricos e hidráulicos que a continuación comentaremos, se han realizado

con detalle numerosos planos del sistema contra incendios de la zona de Almacenamiento:

disposición general de todos los sistemas y por zonas, distribución del sistema de refrigeración,

red de aguas, conexionado del sistema de mangueras dentro de los edificios, disposición del

sistema agente extintor para cada sala, disposición general de la red de espuma, detalles sobre los

soportes de los sistemas, colectores de agua y espuma, sistema de refrigeración y espuma para

cada tanque, distribución de los extintores en los edificios, localización del sistema de detección

para la estación de bombeo, disposición del sistema de refrigeración y espuma para cada cubeto,

sistema de espuma en la estación pigging, detalles de los boquillas de espuma en el foso de las

bombas, sistema contra incendios en las zonas exteriores, disposición del sistema contra

incendios en cada edificio, diagramas de bloques de los lazos de control, disposición y

conexionado de los paneles auxiliares de detección, tanques afectados según MI IP-02 y P&ID de

la estación de bombeo, del sistema de distribución de espuma para cada zona, sistema de

detección de las zonas eléctricas de los edificios.

7.1.1 Suministro de Agua en la Lucha Contra Incendios y Sistema de Bombeo.

Para el suministro de agua de los sistemas contra incendios han elegido que sea cubierto por una

fuente de agua de mar, directamente suministrada desde las bombas principales verticales contra

incendios. Estas bombas están instaladas en la zona del Muelle (Jetty).

Hay instalado también un tanque de agua dulce de 1000 m3 en la zona de Almacenamiento para

permitir pruebas periódicas y el llenado de la red principal de lucha contra incendios. Para este

propósito existe una bomba eléctrica horizontal de 300 m3/h tipo centrífuga.

Los caudales mínimos los han calculado en base al peor escenario posible. Han calculado

únicamente el caso de un solo fuego para el cálculo de la demanda de agua.

Los productos almacenados en los tanques se clasifican en petróleos de clase C, B y D. En caso de

incendio, los tanques de clase B y C requieren de refrigeración y sistema de espuma, mientras que

los tanques de los productos de clase D solo requieren sistema de extinción de espuma.

Las reservas de agua y espuma se han calculado para ser suficientes para suplir el peor escenario

de incendio, que es un fuego en el tanque TK-103-09.



Memoría


Página 115

La capacidad de las bombas ha sido elegida para suministrar el 50 % del caudal total requerido en

el peor escenario de un incendio. El sistema de bombeo consta de una unidad de reserva del 50

%.

El sistema de bombeo que han diseñado también considera el suministro de corrientes de las

mangueras manuales a través de dos hidrantes con una velocidad de flujo de 2000 l/min cada

uno.

La demanda de agua que se requiere es:

El caudal de agua (TK-103-09) incluye agua para el sistema de espuma y el de refrigeración para el

tanque TK-103-09 y para el sistema de refrigeración por agua para los tanques adyacentes (TK-

103-08 y TK-102-05).

En cuanto al requerimiento de presión por parte del sistema, se ha calculado hidráulicamente con

un programa informático resultando un valor de 12 bares.

7.1.2 Sistema de Refrigeración por Agua y Extinción por Espuma para los Tanques de

Almacenamiento.

Los diseños de los caudales de los sistemas de refrigeración y espuma los han realizado como

sigue:

• Cálculos teóricos para incendios de tanques de techo fijo:

Sistema de refrigeración: 15 l/min x m de perímetro de tanque

Sistema de espuma: q= qth Fc Fo Fh

o q= caudal nominal agua/espuma, l/min.m2

o qth=4,0 l/m2 min caudal nominal

o Fc= factor de corrección para tipo de clase de espumógeno

o Fo= factor de corrección tipo de objeto

o Fh= factor de corrección distancia para las boquillas en sistemas de baja

expansión

Los valores que han considerado para los factores anteriores son:

Fc= 1,1

Fo= 1,0 si diámetro del tanque < 45 m y 1,25 si diámetro de tanque > 45 m y < 60 m



Memoría


Página 116

Fh= 1,0

4,4 l/minxm2 de superficie del tanque durante 60 minutos (tanques Ø < 45 m)

5,5 l/minxm2 de superficie del tanque durante 60 minutos (tanques Ø > 45 m)

• Tanques afectados por radiación procedente de fuego en tanques adyacentes:

o Sistema de refrigeración: 3 l/minxm2 sobre ¼ de la superficie lateral

(considerando tanques de techo fijo y productos de clase C) o 5 l/minxm2 sobre ¼

de superficie lateral (considerando tanque de techo fijo y productos de clase B).Se

consideran como tanques afectados los que están total o parcialmente situados

dentro de una distancia 1,5 veces el radio del tanque que está incendiado,

medido desde su pared, o un mínimo de 15 metros de separación.

o Sistema de espuma: no se requiere espuma para los tanques afectados.

• Almacenamiento mínimo de espuma:

Han considerado un almacenamiento mínimo de espuma que garantice una operación

continua de 60 minutos considerando el peor escenario de incendio.

Los cálculos teóricos para los sistemas de refrigeración y espuma que han obtenido se describen a

continuación:



Memoría


Página 117



Memoría


Página 118



Memoría


Página 119

Resultados de los cálculos hidráulicos:

TANQUES


CUBETO PRODUCTO Ø

(m) ALTURA


AFFECTED TANKS


Q agua (l/min)

97%

Q espumógeno

(l/min) 3%



(m3)

Q Refrigeración

tanque incendiado

(l/min)

Q Refrigeración

tanque adyacente

(l/min)


(l/min)

TOTAL VOL=


(l/min)

TK-101-01 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05

4260 4132,2 127,8 7,7 2480,4 4909 7389,4 11521,6

TK-101-02 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-03 TK-101-06

4124 4000,2 126,4 7,6 2640,3 7712,1 10352,4 14352,6

TK-101-03 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-04 TK-101-07

4076 3953,7 122,2 7,4 2647,2 7670,8 10318 14271,7

TK-101-04 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-08

4256 4128,3 127,6 7,7 2423,4 4895,7 7319,1 11447,4

TK-101-05 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-01 TK-101-06

4416 4283,5 128,5 7,8 2646,1 5183 7289,1 11572,6

TK-101-06 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-02 TK-101-05 TK-101-07

4340 4209,8 130,2 7,9 3011,8 8078,7 11090,5 15430,5

TK-101-07 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-03 TK-101-06 TK-101-08

4316 4186,5 129,4 7,8 3019,2 7996,4 11015,6 15202,1

TK-101-08 1 C 34,0 21,0 25,5 TK-101-04 TK-101-07

4376 4244,7 131,2 7,9 2641,4 5223,7 7865,1 12109,8

TK-102-01 2 C 24,7 21,0 18,5 TK-102-02 TK-102-03

2265 2197 67,9 4,1 1818 4337,5 6155,5 8352,5

TK-102-02 2 C 11,0 21,0 8,3 - 428 415,1 12,8 1 898,5 0 898,5 1313,6

TK-102-03 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-01 TK-102-02 TK-102-04

4208 4081,7 126,2 7,6 2889,5 6806,9 6174 10255,7

TK-102-04 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-02 TK-102-03 TK-102-05

4152 4027,4 124,5 7,5 2764,7 7558,1 10322,8 14350,2

TK-102-05 2 B 34,0 21,0 25,5 TK-102-04 4188 4062,3 125,6 7,6 2657,2 3193,1 5850,3 9912,6



Memoría


Página 120

TANQUES


CUBETO PRODUCTO Ø

(m) ALTURA


AFFECTED TANKS


Q agua (l/min)

97%

Q espumógeno

(l/min) 3%



(m3)

Q Refrigeración

tanque incendiado

(l/min)

Q Refrigeración

tanque adyacente

(l/min)


(l/min)

TOTAL VOL=


(l/min)

TK-103-01 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03

2238 2170,8 67,1 4,1 1806,2 3290,7 5096,9 7267,7

TK-103-02 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04 TK-103-05

2265 2197 67,9 4,1 1657,5 5257 6914,5 9111,5

TK-103-03 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-01 TK-103-04

2202 2135,9 66 4 1857,7 3320,1 3608 5743,9

TK-103-04 3 C 24,7 21,0 18,5 TK-103-02 TK-103-03 TK-103-05

1917 2077,7 64,2 3,9 1648 5291,1 6939,1 9016,8

TK-103-05 3 C 43,0 21,0 32,3

TK-103-02 TK-103-04 TK-103-06 TK-103-07

6520 6324.4 195,6 11,8 2999,3 6034,3 9033,6 15358

TK-103-06 3 C 11,0 21,0 15,0 TK-103-05 422 409,3 12,6 0,8 727,4 2471,9 3199,3 3608,6

TK-103-07 3 C 43,0 21,0 32,3 TK-103-05 TK-103-06 TK-103-08

6530 6334,1 195,9 11,8 3159,6 6172,7 9332,3 15666,4

TK-103-08 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-07 TK-103-09

10632 10313 318,9 19,2 3377,2 5406,7 8783,9 19096,9

TK-103-09 3 C 49,5 21,0 37,1 TK-103-08 TK-102-05

10640 10320,8 319,2 19,2 3338,3 5608,3 8946,6 19267,4

TK-931-01 4 C 9 16 6,3 TK-931-02 318 308,4 9,5 0,6 1017,6 612,3 1629,9 1938,3

TK-931-02 4 C 9 16 6,3 TK-931-01 318 308,4 9,5 0,6 957,5 740,9 1698,4 2006,8



Memoría


Página 121

Las reservas de agua y espuma necesarias para el suministro contra incendios en la terminal de

almacenamiento las han diseñado para el peor escenario, suponiendo un incendio en el tanque

TK-103-09. Para este caso, se necesita una reserva de espuma de 20m3 y un caudal mínimo

nominal de 17853 l/min.

Hay instalado un tanque de 1000 m3 de agua dulce en la terminal de almacenamiento, que se

llena desde la red de agua potable de la autoridad portuaria. Esta capacidad permite el lavado, y

posterior llenado de agua dulce de las tuberías húmedas, tras las pruebas periódicas del sistema

contra incendios del área de almacenamiento.

El depósito de espumógeno dispone de una capacidad de 20 m3. Un equipo dosificador

agua/espuma (Firedos) de 900m3/h de caudal succiona el espumógeno desde el tanque de

espumógeno. Dicho equipo es adecuado para uso con agua dulce y agua salada.

La reserva del tanque de espumógeno y la capacidad del equipo dosificador de espuma está

dimensionada considerando el peor escenario, suponiendo un incendio en el tanque TK-103-09 y

60 minutos de operación continua del sistema de espuma a los caudales requeridos.

Los caudales y reservas para el sistema de espuma son:

7.1.3 Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13 para Edifico Eléctrico y

Edificio de Oficinas/Servicios.

Han considerado la instalación de un sistema automático de extinción por agente limpio FE-13

para proteger todos los suelos técnicos de las salas eléctricas y de control.

Datos de diseño del sistema agente limpio:

• Agente:

o Nombre comercial: FE-13TM

o Nombre químico: trifluorometano/CHF3

o Denominación de acuerdo a ISO y NFPA: HFC23


• Temperatura de la habitación: 200C

• Entorno: en el interior del edificio

• Aplicación del sistema: sistema de inundación total (en falso suelo y en lugares cerrados)

• Volumen de riesgos:

o Oficinas/Edificio CCR:

Sala equipos CCR: 12,6 m3

CCR: 11,50 m3

o Edificio de servicios:

Sala eléctrica I: 65m3

o Sala eléctrica II:

Sala MC: 132 m3



Memoría


Página 122

Sala de instrumentación: 16,6 m3

• Tipo de fuego: según la norma UNE, clase A superior

• Códigos de diseño de sistemas por agente limpio: para área de almacenamiento, normas

UNE (UNE EN 15004-1.20009, UNE EN 15004-6:2009)

• Concentración de diseño (mínimo): 16,3%

• Tiempo de descarga: 10 segundos

• Densidad de llenado de los cilindros: 623,3 kg/m3

• Cantidad de agente limpio FE-13: m=(C/100-C) V/S

o m: masa agente limpio requerido a la concentración de diseño y temperatura

especificada (kg/m3)

o V: volumen neto del riesgo (m3)

o S: volumen específico (kg/m3) a 1,013 bares

o C: concentración volumétrica media de agente limpio (%)

Resultados teóricos:

• Sala equipos CCR (12,6 m3):

o 7,2 kg FE-13

• CCR (11,5 m3):

o 6,6 kg FE-13

• Sala eléctrica I (65 m3):

o 37,1 kg FE-13

• Sala MC (132 m3):

o 75,5 kg FE-13

• Sala de instrumentación (16,6 m3):

o 14 kg FE-13

Hidráulicamente, el sistema cumple con las siguientes características:

• Sala equipos CCR:

• CCR:

• Sala eléctrica I:



Memoría


Página 123

• Sala MC:

• Sala de instrumentación:

7.1.4 Red Exterior de Hidrantes y Equipamiento Auxiliar

La red exterior de hidrantes que han considerado se utiliza exclusivamente para uso contra

incendios y se han asegurado de que cumpla las condiciones mínimas de operación de cualquier

hidrante de la red de acuerdo a la normativa aplicable. Estas condiciones son:

• Caudal de diseño para hidrantes: 2000 l/min (1 monitor, entrada ø 100 mm./ salida ø 70

mm) de acuerdo a la norma ITC-MI-IP 02 la presión mínima es de 7,5 bares.

• Localización: han sido situados en áreas accesibles (cerca de escaleras de acceso) con el

fin de asegurar una buena maniobrabilidad en caso de uso.

• Área de cobertura: el área a proteger cubre un radio de 40 metros, medidos desde la

localización del hidrante.

• Tipo: hidrante de columna húmeda con 2 tomas de mangueras de 70 mm de diámetro,

una conexión para camión de bomberos de 100 mm y una toma de monitor de 100mm.

7.1.5 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento

Han diseñado un sistema de rociadores de espuma para el área de la estación de bombas de

proceso. El sistema está localizado para la extinción de la superficie de cada bomba y su eje rotor

(que conecta con el motor eléctrico). La tabla siguiente describe los equipos que protege:



Memoría


Página 124

Fórmula que han utilizado para el cálculo teórico: q=qth fc fo fh

• q= min caudal medio de espuma l/min.m2

• qth= 4,0 l/m2 min caudal nominal

• fc= factor corrector para tipo de espumógeno

• fo= factor corrector tipo elemento

• fh=factor corrector para distancia de los rociadores en exteriores en sistemas de espuma

de baja expansión

Valores de los factores que han considerado:

• fc=1,1

• fo=1 y t=20 min

• fh=1,25 suponiendo una altura > 5 m para distribución de los rociadores

Reserva de espumógeno: V=Qmáx. t. Z/100

• V=volumen de reserva de espumógeno (l)

• Qmáx= demanda de caudal de agua, l/min (q*A)

• Q: caudal teórico nominal

• A: área de aplicación

• Z= ratio de dosificación de espuma (3%)

• T=tiempo de operación, min, 20 minutos

De acuerdo a la clase equipos a proteger, el caudal de descarga contra incendios lo han calculado

según UNE 23503 “Sistemas Fijos de Agua Pulverizada. Diseños e Instalaciones” (norma más

restrictiva).

La densidad de descarga que han considerado es de 20,4 lpm/m2.

Resultados teóricos que han obtenido:

• Foso de bombas de proceso (bombas DPP-300-01/02/03/04/05 & CPP-300-11/12/13/14)



Memoría


Página 125

o Q=1177,1 l/min, caudal de espuma para rociadores de baja expansión

o V=706,26 lts reserva de espumógeno

El suministro del sistema proviene de la misma red que la utilizada para los tanques del parque de

almacenamiento.

Hidráulicamente, el caudal que han obtenido que proporciona este sistema es:

• Foso de bombas de proceso (bombas DPP-300-01/02/03/04/05 & CPP-300-11/12/13/14)

o Q=2483,5 l/min, caudal de espuma para rociadores de baja expansión

o Mínima presión: 4,089 bares

7.1.6 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión

Han previsto la instalación de un sistema de vertederas de espuma de baja expansión en las

siguientes zonas de almacenamiento:

• Manifolds Header Área (1287 m2)

• Foso de bombas de proceso (328 m2)

• Área de almacenamiento del sistema de alivio térmico (58 m2)

• Estación de bombas de aguas sucias (42 m2)

• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias (77 m2)

• Unidad de tratamiento de olores (77,4 m2)

Fórmula que han utilizado para el cálculo: q= qth fc fo fh

• q= min caudal medio de espuma l/min.m2

• qth= 4,0 l/m2 min caudal nominal

• fc= factor corrector para tipo de espumógeno según UNE EN 13565-2 (tablas 2a y 2b)

• fo= factor corrector tipo elemento (tablas 3, 5 & 6)

• fh=factor corrector para distancia en sistemas de espuma de baja expansión

Valores de los factores que han considerado:

• fc= 1,5

• fo=1, t=20 min (según tabla 5, >25 mm de profundidad y áreas menores de 400 m2 en

cubetos de áreas de proceso) o t= 45 min para áreas entre 400-2000 m2

• fh= 1

Reserva de espumógeno: V=Qmáx. t. Z/100

• V=volumen de reserva de espumógeno (l)

• Qmáx= demanda de caudal de agua, l/min (q*A)

• Q: caudal teórico nominal

• A: área de aplicación

• Z= ratio de dosificación de espuma (3%)

• T=tiempo de operación, minutos

Resultados que han obtenido:

• Manifold Header+ Pumping Station+ Storage Pigging Station+ Thermal Relief System Area



Memoría


Página 126

o Q=10260 l/min caudal espuma

o V=13851 lts reserva de espumógeno

o Número de vertederas de espuma requeridas: 15

o Mínima presión aplicable: 5 bar

o Mínimo tiempo de aplicación: 45 min

o Mínimo volumen generador espuma de la vertedera: 600 l/min

• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias

o Q=462 l/min de caudal espuma

o V= 623 lts reserva de espumógeno





• Unidad de tratamiento de olores

o Q=458,4 l/min caudal espuma

o V=276 lts reserva de espumógeno





Resultados hidráulicos:

• Manifold Header+ Pumping Station+ Storage Pigging Station+ Thermal Relief System Area

o Q=11550 l/min caudal de espuma

• Unidad de tratamiento de aceites y aguas sucias


• Unidad de tratamiento de olores


7.1.7 Sistema de Bocas de Incendio Equipadas para Edificios

Este sistema lo han diseñado cumpliendo las siguientes características:

• Normas aplicables: RD 2267/2004 (RSCIEI), RD 1942/1993 (RIPCI), UNE-EN 671-1 y 2.

• Aplicación: interiores. Edificio de servicios y de oficinas/control.

• Área de cobertura: cualquier punto con un radio de 25 metros (20 metros de manguera +

5 metros de chorro).

• Tipo: armario de la manguera (BIE) de 25 mm o 45 mm (dependiendo del tipo de riesgo).

• Caudal: Q= 100 l/min o 200 l/min.

• Simultaneidad: 2 o 3 (dependiendo del tipo de riesgo).

• Q total= 200 l/min

• Tiempo de aplicación: 60 min para BIES 25 mm y 90 min para BIES 45 mm

• Presión de la salida: 2 bares ≤ P ≤ 5 bares.



Memoría


Página 127

• Todas las zonas interiores de edificios están cubiertas por al menos una BIE. Las BIES

están situadas a una altura aproximada de 1,5 metros del suelo.

• La distancia desde cualquier punto de una habitación hasta la BIE más cercana no excede

los 25 m, considerando estas distancias sobre las rutas reales.

• Las BIES se sitúan, cuando es posible, a una distancia máxima de 5 metros de las salidas

de cada sector de incendios, considerando que no existen obstáculos para su uso y/o

mantenimiento.

• Las BIES están señaladas de acuerdo a la regulación española

• Se reserva un espacio alrededor de cada BIE para facilitar su acceso y operación.

7.1.8 Extintores Portátiles

La instalación de este sistema la han llevado a cabo teniendo en cuenta las siguientes condiciones:

• Los extintores son fácilmente visibles y accesibles

• Todos los extintores están probados y aprobados por autoridad competente

• Los soportes permiten desmontar el extintor fácilmente

• Los tiempos de operación cumplen con los indicados en la norma UNE-EN-3-7

• La cantidad residual de agente extintor después de una descarga completa y

descompresión no supera el 10 % de la carga inicial.

• Los extintores disponen de un elemento se seguridad para prevenir un disparo accidental

• Están instalados en aquellas columnas o muros que implican una mayor seguridad contra

riesgo de daño mecánico y en áreas que están libres de obstáculos facilitando el acceso y

la operación de los mismos.

• Los extintores están montados a una altura no superior a 1,7 metros.

7.1.9 Sistema de Detección y Alarma de Incendios

Este sistema lo han diseñado de acuerdo a la norma UNE 23007-14:2009, realizando la disposición

de los detectores de acuerdo a la siguiente tabla:

Sv= rendimiento de la superficie. Dmax=distancia horizontal máxima entre detectores.



Memoría


Página 128

7.2 MUELLE

A parte de los cálculos teóricos e hidráulicos que a continuación comentaremos, se han realizado

con detalle numerosos planos del sistema contra incendios de la zona del Jetty: P&ID general y

por zonas del sistema contra incendios (espuma & agua de refrigeración), del sistema de bombeo,

del sistema generador de espuma, del sistema de extinción agente limpio, disposición general de

la estación de bombeo, del sistema de rociadores de la estación de bombeo, de la red contra

incendios, del sistema de extinción por agente limpio en los paneles del grupo electrógeno y en la

cabina de control, del sistema contra incendios del atraque J-600, J-700 y J-701, del sistema de

cortinas de agua para las rutas de escape, del sistema vertedor de espuma de la estación pigging,

de la distribución de los extintores, del sistema de detección para las distintas zonas, diagrama de

bloques del sistema de detección, layout y cableado de los paneles auxiliares, diagrama del

cableado eléctrico del control remoto de las torres monitor, layout del sistema de detección en la

sala eléctrica y en las cabinas de control.

7.2.1 Suministro de Agua y Sistema de Bombeo.

El diseño de este sistema lo han realizado de acuerdo al peor escenario, que se corresponde con

un fuego en el área de almacenamiento, sin embargo han considerado también el peor caso de

incendio posible en el muelle para verificar que es menos exigente y, por tanto, que es cubierto

por el sistema de bombeo.

El peor escenario es un fuego en el atraque J-700, para el cual consideran los siguientes equipos y

sus correspondientes caudales:

• Sistema de hidrantes de agua-espuma en monitores en torres metálicas (agua & espuma)

Flujo considerado= 3000 l/min y 7 bar de presión de acuerdo a las curvas de rendimiento

del fabricante del equipo.

Q= 3.000 l/min x 2 unidades= 6.000 l/min

• Sistema inyector de agua en forma de capa protectora: cinco boquillas con el fin de

proporcionar la adecuada cobertura del área

Q= 1.650 l/min & 5, 5 bares, presión de acuerdo con las hojas de datos del fabricante.

Altura aproximada de la cortina de agua= 15 metros

Qdiseño = 5 x 1.650 = 8250 l/min

• Cortinas de agua en las rutas de evacuación: el atraque Central (J-700 & J-701) y la

plataforma DA-2 son las secciones consideradas.

Longitud a proteger: 57 m (en cada uno de los lados de la plataforma) =114 m

Densidad de diseño: 37 l/min x metro lineal

Qdiseño= 114 m x 37 l/min m= 4.218 l/min

• Sistema de refrigeración para las torres monitor:

Densidad de diseño: 10,2 l/ min m2



Memoría


Página 129

En resumen, el flujo requerido por cada sistema es:

El flujo total requerido es de 20793,6 l/min


• Sistema de monitores de agua-espuma en torres metálicas (agua & espuma):

Q=5891,5 l/min

Presión mínima= 6,581 bares

• Sistema inyector de agua en forma de capa protectora: cinco boquillas con el fin de

proporcionar la adecuada cobertura del área

Q=9971,9 l/min

Presión mínima= 7,812 bares

• Cortinas de agua en las rutas de evacuación

Q=4254,6 l/min

Presión mínima=6,74 bares

• Sistema de refrigeración para las torres monitor:

Q=1270 l/min

Presión mínima=6,351 bares

El caudal total que el sistema es capaz de entregar es de 21388,7 l/min.

7.2.2 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación

Este sistema lo han diseñado considerando que una válvula de diluvio controla el flujo en el

sistema de pulverización de agua para las cortinas colocadas en las rutas de evacuación. La válvula

es controlada manualmente y eléctricamente de forma remota. El sistema también lo han

diseñado con bypass de emergencia con el fin de garantizar el funcionamiento del mismo con un

mal funcionamiento de la válvula de diluvio.

Han considerado proporcionar boquillas de pulverización en ambos lados de las rutas de

evacuación con el fin de asegurar una forma de escape adecuada para la evacuación de las

personas en caso de incendio.

La densidad de diseño que proponen para ser aplicada a las cortinas de agua para las rutas de

evacuación es 37 l/min x metro lineal de ruta de evacuación. La longitud a proteger con cortina de

agua será de 57 m entre (J-700-J-701 y la plataforma DA-2).

Longitud a proteger: 57 m (en cada lado de la plataforma)= 114 m

Densidad de diseño: 37l/min x metro lineal

Qdiseño= 114 m x 37 l/min m=4.218 l/min



Memoría


Página 130

7.2.3 Cortinas de Agua Hidroshield

Este sistema lo han diseñado considerando que una válvula de diluvio controla la corriente de

agua hacia el sistema de cortina hydroshield por cada atraque y también suministra agua al

sistema de pulverización de refrigeración de agua para las torres monitor. La válvula de diluvio es

activada manualmente y de forma eléctrica mediante control remoto.

Las cortinas de agua de tipo hydroshield (capa protectora de agua) han sido diseñadas para las

áreas de atraque J-600, J-700 y J-701.

El sistema lo han diseñado de acuerdo a las hojas de datos disponibles del fabricante. Debido al

tipo especial de boquilla (se requiere un gran caudal de agua y alta presión), el sistema está

diseñado para cada boquilla a la densidad de diseño

Q= 1.650 l/min & 5,5 barg

Altura de la cortina de agua: 15 mts

Cantidad de boquillas: diseñadas de acuerdo a la cobertura hydroshield con el fin de proporcionar

una cortina de agua al área de atraque.

Los requerimientos de agua para cada sistema son:

Los resultados hidraúlicos que han obtenido son:

Atraque Cantidad de boguillas Presión mínima (bar) Caudal total (l/min)

J-700 5 7,812 9888,8

J-701 4 - 8431,6

J-600 2 8,919 4213,6

7.2.4 Sistema de Refrigeración de las Torres Monitor

Este sistema lo han diseñado de forma que una única válvula de diluvio controla la corriente de

agua hacia el sistema de cortina hydroshield para cada atraque y también suministra el agua al

sistema de refrigeración de rociadores de agua para la de estructura de metal de las torres



Memoría


Página 131

monitor. La válvula de diluvio es activada manualmente y de forma eléctrica mediante control

remoto.

El requerimiento de caudal considerado es de 10.2 l.p.m/m2

Los caudales totales que han obtenido para los sistemas que cubren los hydroshields y los

sistemas de refrigeración para los monitores son:

Los resultados hidráulicos que han obtenido son:

Atraque Caudal total de refrigeración de las torres

monitor (l/min)

J-700 1212,2

J-701 1350

J-600 1356,2

7.2.5 Sistema de Rociadores de Agua en la Estación de Bombeo

Han provisto la instalación de un sistema de rociadores de tubería húmeda, con alarmas de

válvulas, tuberías y rociadores cerrados. Este sistema está siempre lleno de agua, listo para

operación cuando una ampolla frágil de vidrio de un rociador se rompe por el calor de radiación

del fuego. Únicamente se rocía de agua el área donde se detecta el fuego.

Para el diseño de este sistema han considerado las siguientes características:

• Corriente de descarga de los rociadores: 10,2 l/min m2

• Coeficiente de descarga: (K) 80

• Presión mínima de operación: 0,5 bares

• Tipo de rociador: repuesta estándar tipo vertical de ½ ", 93 0C

• Área de operación: 198 m2 (área de fuego total)



Memoría


Página 132

• Flujo teórico: 2019,6 l/min

• El caudal que han obtenido es Q (Qd + 25%): 2.524.5 lpm. (1 unidad de alarma de válvula

húmeda de 4 ")


• Q=5036,9 l/min

• Presión mínima en rociador: 6,523 bares

7.2.6 Red de Hidrantes y Equipos Auxiliares

La red de hidrantes exterior que han considerado se utiliza exclusivamente para uso contra

incendios y se han asegurado de que cumpla las condiciones mínimas de operación de cualquier

hidrante de la red de acuerdo con las regulaciones aplicables. Se ha proyectado un tipo de sistema

de tuberías de acero al carbono por encima del suelo de acuerdo con la clase de tuberías C3.

El sistema de bombeo mantiene la red principal de agua contra incendios a presión para asegurar

una operación rápida. La red principal está provista de válvulas de mariposa de aislamiento para

permitir el mantenimiento del sistema sin el aislamiento completo de la red de agua en tanto

como sea posible.

Corriente de diseño de los hidrantes: flujo unitario: 2.000 l/min

Localización: los hidrantes estarán localizados en áreas accesibles (cercanos a las vías de acceso)

para asegurar una buena disponibilidad en caso de operación. Los hidrantes están espaciados a

intervalos de no más de 45 metros en las zonas de atraque o brazo de carga y a no más de 90

metros a lo largo de las rutas de aproximación o de acceso.

El Tipo de tubería es columna húmeda. Cada hidrante cuenta con 2 salidas de manguera, una

conexión a camión de bomberos y una conexión a monitor.

Además de hidrantes y monitores de agua/espuma han considerado la instalación de equipos

auxiliares como armarios de mangueras exteriores, international shore fire connection y

colectores para un posible uso para barcos en la lucha contra incendios.

7.2.7 Sistema Fijo de Espuma de Extinción Contra Incendios

Para el tamaño de la unidad de dosificación de espuma y las dimensiones del recipiente de

almacenamiento de espumógeno han considerado el incidente simultáneo de dos atraques. Esta

consideración solo es para el sistema de espuma, ya que en un fuego hipotético simultáneo en los

dos atraques hay solo suficiente corriente y presión para operaciones óptimas del sistema de

espuma. En estas condiciones, los sistemas de refrigeración de ambos atraques (hydroshields y

cortinas de agua) no trabajan a la presión requerida por exceder la demanda máxima esperada.

Para el almacenamiento del concentrado de espuma han considerado un tiempo de operación de

1 hora.



Memoría


Página 133

Las unidades de dosificación de espuma están conectadas a través de una tubería común de

distribución en una zona de la estación de la bomba para que en caso de que una unidad de

distribución esté fuera de servicio, la otra unidad de dosificación de espuma pueda ser usada en

cualquiera de las áreas de riesgo.

Las tuberías y accesorios son tubería ASTM-A-106 Gr.B Sch 40 de acero negro clase C3 para

tubería húmeda y tubería ASTM-A106 Gr.B-Sch 40/80 de acero galvanizado clase C4 para tubería

seca.

El dimensionamiento que han considerado para el sistema es:

• Caudal: 2(unidades por atraque) x 3000l/min: 6000 l/min (360 m3/h), para cada atraque.

• Tiempo de descarga: 1 hora

• Espiumógeno: 3 % AFFF-AR

• Volumen del concentrado de espuma: 6000 l/min x 60 min x 0,03=10800 l

• Capacidad de cada tanque de concentrado de espuma: 12000 l (dos unidades)

• Velocidad de dosificación de cada bomba: 450 m3/h (dos unidades)

7.2.8 Monitor de Agua/Espuma Controlado de Forma Remota

Las torres monitor que han instalado son de operación remota de manera eléctrica y están

situadas a 10 metros de altura (en torres de acero). El punto de control está por lo menos a 15

metros de la localización probable del fuego.

El caudal de descarga que han considerado para cada monitor es de 3000 l/min.

Para cada área del atraque han diseñado dos unidades (J-600, J-700 y J-701). La presión mínima

de trabajo para conseguir las condiciones anteriores es de 4 bares de acuerdo a los diagramas de

rendimiento de la boquilla.

Los caudales quedan reflejados en la siguiente tabla:

Caudales hidráulicos:

LOCALIZACIÓN DEL SISTEMA CANTIDAD DE MONITORES CAUDAL TOTAL (L/MIN

J-700 2 5891,5

J-701 2 5821,3

J-600 2 5922,9



Memoría


Página 134

7.2.9 Estación de Rascado, Sistema Vertedor de Espuma

La estación de rascado la han protegido con un sistema de vertido de espuma de baja expansión.

Este sistema lo han diseñado como sigue:

• Qdiseño: 4,1 l/min m2

• Tiempo mínimo de descarga: 30 minutos

• Superficie de la estación de rascado: 320 m2

• Perímetro: 76 metros

• Tipo de concentrado de espuma: 3%, AFFF-AR

• Caudal: 320 m2x 4,1 l/min m2= 1312 l/min

• Volumen del concentrado de espuma: 1312 l/min x 30 min x 0,03=1180,8 l

• La distancia mínima entre salidas de descarga es de 9 metros

• Número de vertederas: 9 de 225 l/min de corriente de descarga

Resultados de los cálculos hidráulicos:

• Q=1512 l/min


Edificios Eléctricos

Han considerado la instalación de un sistema de limpieza por agente limpio FE-13 en el suelo

técnico de la cabina de control y en los paneles del grupo electrógeno del muelle.

Datos de diseño del sistema agente limpio:

• Agente:

o Nombre comercial: FE-13TM

o Nombre químico: trifluorometano/CHF3

o Denominación de acuerdo a ISO y NFPA: HFC23


• Temperatura de la habitación: 200C

• Entorno: en el interior del edificio

• Aplicación del sistema: sistema de inundación total (en falso suelo y lugares cerrados)

• Volumen de riesgos:

o Cabina de control:

Suelo técnico: 8,8 m3

o Grupo electrógeno del muelle:

Paneles MCC-927-01: 9,1 m3

• Tipo de fuego: de acuerdo con NFPA 2001: clase C, peligro eléctrico.

• Concentración de diseño (mínimo): 12,9 %, factor de seguridad: 1,35. Cdiseño=

12,9x1,35=17,4 %

• Tiempo de descarga: 10 seg

• Densidad de llenado de los cilindros: 623,3 kg/m3

• Cantidad de agente limpio FE-13: m=(C/100-C) V/S



Memoría


Página 135

o m: masa agente limpio requerido a la concentración de diseño y temperatura

especificada (kg/m3)

o V: volumen neto del riesgo (m3)

o S: volumen específico (kg/m3) a 1,013 bares

o C: concentración volumétrica media de agente limpio (%)

Resultados teóricos:

• Paneles del grupo electrógeno del muelle (8,8 m3):

o 5 kg FE-13

• Suelo técnico de la cabina de control (9,1 m3):

o 5,2 kg de FE-13

Hidráulicamente, el sistema cumple con las siguientes características:

• Paneles del grupo electrógeno del muelle:

• Suelo técnico de la cabina de control:

7.2.11 Extintores

Han dispuesto extintores portátiles de tipo apropiado con el tipo de fuego a proteger.

Los extintores instalados cumplen con las siguientes características:

• No hay más de 15 metros de longitud entre los extintores portátiles y el final de los brazos

de carga o en los puntos de acceso a atraques para extintores con ruedas.

• Están fácilmente visibles y accesibles.

• Están situados a lo largo de los caminos normales de tránsito, incluidas las salidas de las

distintas zonas.



Memoría


Página 136

• No están obstruidos o tapados de las vista

• Los extintores instalados tienen un peso bruto inferior o igual a 18,14 kg, de forma que la

parte superior del extintor no queda por encima de 1.53 m del suelo.

• Tienen un elemento de seguridad para evitar el accionamiento accidental

7.2.12 Sistema de Alarma y Detección de Incendios

Han considerado la instalación de pulsadores de alarma y sirenas al aire libre en las vías de acceso

y en los atraques, y un sistema de detección de incendios adicional para edificios.

Este sistema es común tanto para de Almacenamiento como para el Muelle.

El sistema lo han diseñado cumpliendo con los criterios vistos en el apartado 7.1.



Memoría


Página 137

8 Comprobaciones

En este apartado se va a comprobar si el sistema instalado cumple con los requisitos que imponen

las distintas normativas.

8.1 ALMACENAMIENTO

A continuación analizamos el cumplimiento de los sistemas instalados en la zona del muelle.

8.1.1 Suministro de Agua del Sistema Contra Incendios

Para el caso más desfavorable (TK 103-09) tenemos:

NORMATIVA ITC-MI-IP-02, EN 1568, UNE EN 13565-2

CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 16921

CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 21853

CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 23267,4

OBSERVACIONES El sistema siempre dispone del funcionamiento

de dos bombas con capacidad para suministrar

un caudal de 23333,33 l/min, y por tanto, en

exceso al requerido.

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 138

Otros requisitos:

SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

El sistema de bombeo debe ser

equipado con dos o más bombas,

cada unidad alimentada por distintas

fuentes de energía, de modo que, sin

usar ninguna de las anteriores, se

pueda asegurar el caudal y presión

requeridas.

La parada de los grupos contra

incendios será manual, aunque el

accionamiento será automático.

El equipo de bombeo tendría que

disponer de medios que permitan el

mantenimiento a presión de la red de

agua contra incendios de forma

automática, al bajar la presión en la

misma, como consecuencia de la

apertura de un hidrante o cualquier

otro consumo solicitado a la red.

Las bombas contra incendios tienen

varias fuentes de energía distintas:

energía eléctrica (suministrada por la

compañía eléctrica), energía

suministrada por los motores diésel.

El sistema está compuesto por tres

bombas principales, dos de las cuales

suministran el 100 % del caudal y

presión requeridas, siendo la tercera

de reserva.

La parada de las bombas es manual y

el accionamiento es automático (con

posibilidad de manual).

La bomba Jockey y la bombas

principales contra incendios

mantienen la presión de la red de

agua de manera automática

SI



Memoría


Página 139

8.1.2 Estaciones de Control

Las estaciones de control deben estar conformes a:


Los elementos y equipamientos fijos

serán suministrados desde fuera de

los cubetos mediante una instalación

permanente.

Todas las estaciones de control que

protegen los tanques están localizadas

fuera de los cubetos. SI

Los equipos fijos de distribución de

caudal deberán situarse a 25 metros

de la pared del tanque a proteger,

aunque esta distancia podrá reducirse

si se encuentran en una ubicación

protegida por una parte fija que actúe

como pantalla y eficaz a prueba de

fuego.

Todos los colectores de control de

extinción de incendios (PCI) están

situados en el exterior del cubeto y a

una distancia de 25 metros, además

de estar protegidos del fuego por un

muro de 2,5 metros de altura y una

cubierta resistente al fuego (EI-120).

SI



Para el caso más desfavorable tenemos:

NORMATIVA ITC-MI-IP-02

CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 5076,3

CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) -

CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (m3) -

OBSERVACIONES

El suministro del agua contra incendios es

cubierto por el agua del mar, suministrada

desde las bombas principales.

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 140





CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) 19,08

CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (m3) 19,2

OBSERVACIONES

La instalación cuenta con un depósito de 20 m3

de capacidad pero con 19,052 m3 de

espumógeno por tanto no cumple con los 19,2

m3 requeridos.

CUMPLIMIENTO

NO. Sin embargo es un fallo corregible, ya que

la capacidad del depósito es superior a la

requerida.


El equipo dosificador ha de ser capaz de proporcionar el caudal necesario de agua que se mezcle

con el espumógeno para producir la espuma, los valores de este sistema son:


CÁLCULOS TEÓRICOS (m3/h) 9335


CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 10320,8

OBSERVACIONES

El sistema de dosificación volumétrico es del

tipo FireDos FD-15000, lo cual quiere decir que

tiene una capacidad máxima de caudal de

15000 l/min de caudal de agua.

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 141

8.1.5 Red de Agua

La red debe estar conforme a:


La red debe estar distribuida en malla y

disponer de válvulas de bloqueo en

número suficiente para aislar cualquier

sección que sea afectada por una rotura,

manteniendo el resto de la red a la

presión de trabajo.

La tubería de la red de agua contra

incendios ha de seguir, siempre que sea

posible, el trazado de las calles.

La tubería enterrada es de 450 mm

de diámetro y material Polietileno

Expandido de Alta Densidad y está

distribuida en anillo siguiendo el

trazado de las calles.

La red cuenta con válvulas de

aislamiento que permiten el

mantenimiento de la red sin

pérdida del servicio.

SI

La instalación de la red de agua contra

incendios desde la salida del sistema de

impulsión hasta los puntos de

alimentación de cada sistema específico

de extinción, debe estar proyectada y

construida para mantener una presión

mínima de funcionamiento de 7,5 bares

en todos sus puntos.

Los hidrantes de la zona del muelle

tienen una presión de lanzamiento

de 7,5 bares.



Memoría


Página 142

8.1.6 Cámaras de Espuma

Según la norma que se aplique, son necesarias distintas cantidades de cámaras de espuma en

función del diámetro del tanque que protejan, tal y como se resume a continuación:

TANQUE


(s/NFPA NO11)

NO CÁMARAS

(s/UNE23-523-84) N

O CÁMARAS

DEL TANQUE CUMPLE

TQ-101-01 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-02 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-03 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-04 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-05 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-06 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-07 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-101-08 1 34,0 2 2 4 SI

TQ-102-01 2 24,7 2 1 3 SI

TQ-102-02 2 11,0 1 1 2 SI

TQ-102-03 2 34,0 2 2 4 SI

TQ-102-04 2 34,0 2 2 4 SI

TQ-102-05 2 34,0 2 2 4 SI

TQ-103-01 3 24,7 2 1 3 SI

TQ-103-02 3 24,7 2 1 3 SI

TQ-103-03 3 24,7 2 1 3 SI

TQ-103-04 3 24,7 2 1 3 SI

TQ-103-05 3 43,0 4 3 5 SI

TQ-103-06 3 11,0 1 1 2 SI

TQ-103-07 3 43,0 4 3 5 SI

TQ-103-08 3 49,5 5 4 8 SI

TQ-103-09 4 49,5 5 4 8 SI

TQ-931-01 4 9,0 1 1 2 SI

TQ-931-02 4 9,0 1 1 2 SI


Edificio de Oficinas/Servicios

Para este sistema el programa hidráulico de cálculo me da como solución la superficie en metros

cuadrados protegida por el agente extintor instalado, tal y como podemos ver en la fila

“OBSERVACIONES” de las siguientes tablas. Sin embargo, el dato que conocemos de las distintas

salas es el volumen de las mismas, por lo que para saber si el sistema instalado es válido o no,

dividimos el volumen por el valor 2, que es la altura mínima que suponemos que van a tener las

salas. Seguramente la altura sea mayor, por lo que si cumple para 2 metros cumplirá para alturas

mayores.



Memoría


Página 143

Para este sistema, los valores según las distintas zonas son:

• Sala equipamiento CCR: 12,6 m3≈12,6/2=6,3 m2

NORMATIVA UNE EN 15004-6, UNE EN 15004-1

CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 7,2

CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 7,2

CÁLCULOS HIDRAÚLICOS Hay instalados 8,36 kg

OBSERVACIONES La cantidad instalada cubre una superficie

de 34,02 m2

CUMPLIMIENTO SI

• CCR: 11,50 m3≈11,5/2=5,8 m2






de 31,36 m2

CUMPLIMIENTO SI

• Sala eléctrica I: 65 m3≈65/2=32,5 m2






de 64,9 m2

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 144

• Sala MC: 132 m3≈132/2=66 m2






de 131,94 m2

CUMPLIMIENTO SI

• Sala de instrumentación: 16,6 m3≈8,3 m2



CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 14



de 16,6 m2

CUMPLIMIENTO SI


La red de hidrantes debe estar conforme con:

SEGÚN ITC-MI-IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

Las bocas y tomas de agua deben

estar provistas de acoples

normalizados y también estar

situadas estratégicamente, en

particular, en la proximidad de las

diversas instalaciones de carga,

trasiego y almacenamiento de

productos petrolíferos.

La red de hidrantes está provista de

conexión para el camión de bomberos.

También se dispone de armarios

exteriores con diversas mangueras y

acoplamientos para cada una. Los

hidrantes están situados en áreas

accesibles y próximas a los tanques de

almacenamiento

SI



Memoría


Página 145

8.1.9 BIES

Las Bies deben estar conformes a:

SEGÚN RD 2267/2004

(RSCIEI), RD 1942/1993

(RICPI), UNE-EN 671-1 y 2

OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

Las BIES deben cumplir

con las condiciones sobre

área de cobertura,

simultaneidad, caudal,

tiempo de aplicación,

disposición que vienen

especificadas en las

normas

Características del sistema de BIES:

- Cubren cualquier punto con un radio

de 25 metros

- Caudal: 100 o 200 l/min

- Simultaneidad: 2 o 3 dependiendo del

riesgo.

- Presión de salida: entre 2 y 5 bares.

- La distancia desde cualquier punto

hasta la BIE más lejana no supera los

25 metros.

SI

8.1.10 Sistema de Rociadores de Espuma en el Área de Almacenamiento

Para este sistema tenemos:

NORMATIVA UNE EN 12845, UNE EN 13565-2, UNE EN

23503


CÁLCULOS EJECUTADOS (l/min) 1177,1


OBSERVACIONES El caudal que proporciona el sistema es

superior al doble del requerido

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 146

8.1.11 Sistema de Vertederas de Espuma de Baja Expansión

Este sistema está instalado en distintas zonas, para las cuales tenemos:

• Cabecera de los Colectores+ Estación de Bombeo+ Estación de Almacenamiento Pigging+

Área del Sistema de Alivio Térmico

NORMATIVA UNE EN 13565-2



CÁLCULOS HIDRAÚLICOS (l/min) 11550


superior al requerido por la norma

CUMPLIMIENTO SI

• Unidad de Tratamiento de Aceites y Aguas Sucias







CUMPLIMIENTO SI

• Unidad de Tratamiento de Olores


CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 309,6





CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 147

8.1.12 Extintores de Incendio

Los extintores deben estar conformes a:

INSTALACIONES SEGÚN ITC-MI-IP-02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

Edificios Se deben distribuir

extintores apropiados en

los diversos locales, de

acuerdo con la legislación

vigente

Hay distribuidos

extintores de acuerdo

al RD 2267/2004

(RSCIEI)

SI

Áreas de carga Se deben colocar en sus

proximidades y en sitios

seguros, al menos, un carro

extintor de 100 kg de polvo

seco o dos de 50 kg, o de

otro tipo, que sea de

capacidad equivalente.

Hay distribuidos carros

extintores de polvo de

50 kg ABC a través de

toda la terminal

SI (Nota 2)

Estación de bombas

de proceso

Debe haber un mínimo de

dos extintores portátiles de

eficacia extintora 144 B

para los productos de la

clase B y 113 B para los de

clases C y D.

Hay 2 unidades de

carros extintores de 50

kg de polvo ABC

SI (Nota 1)

Área de aditivos Debe haber un mínimo de


eficacia extintora 144 B

para los productos de clase

B y 113 B para los de clases

C y D.

Hay 1 unidad de carro

extintor de 50 kg de

polvo ABC

SI (Nota 2)

Tratamiento de aguas

aceitosas



eficacia extintora 144B

para los productos de clase

B y 113 B para los de clase

C y D.



polvo ABC

SI (Nota 2)

Unidad de

tratamiento de olores



clase de fuego 144 B para

los productos de clase B y



polvo ABC

SI (Nota 2)



Memoría


Página 148

113 B para los de clase C.

Acceso al cubeto No aplica Hay extintores en cada

una de las escaleras de

acceso al cubeto (12 kg

de polvo ABC)

Nota 1: de acuerdo a los documentos de referencia hay dos extintores de polvo ABC de 50 kg en

la estación de bombeo, cada uno de clase de fuego 89 A/610 B, por lo que supera el mínimo

requerido por la legislación.

Nota 2: el número de extintores y su clase cumple con la legislación vigente. Los extintores

portátiles no sobrepasan los 20 kg de peso. La eficacia de los extintores es igual o superior a 144

B.


Los equipos de protección deben estar conformes a:


Deberá haber trajes ignífugos de

aproximación, equipos de respiración

autónomos, pantallas resistentes al calor y

otras herramientas necesarias de protección

resistentes al calor, en instalaciones con

tanques con productos de clase B y de clase

C y la capacidad total de almacenamiento

sea superior a 500 m3

En cada estación de control, hay

salas de control provistas con

equipo de aproximación y

equipo respiratorio, capa

ignífuga, pantallas resistentes al

calor, etc.

SI

8.1.14 Sistemas de Detección y Alarmas

Este sistema debe cumplir:


Los puntos de alarma fijos establecidos

en caso de alarma de incendio se

deben localizar de forma que, en

ningún caso, la distancia máxima a

cubrir para alcanzar un punto, será

mayor de 100 metros.

La red de pulsadores de alarma se

distribuye a través de la terminal de

almacenamiento de forma que la

distancia a recorrer entre pulsadores

nunca supera los 100 metros

SI Nota 1, nota

2)



Memoría


Página 149

Nota 1: según la documentación de referencia, los pulsadores manuales de alarma están

instalados manteniendo una distancia de seguridad, de modo que la distancia máxima a recorrer

para alcanzar un pulsador es menor de 100 metros.

Nota 2: los pulsadores manuales de alarma se sitúan siempre cerca a las escaleras de acceso a los

cubetos, fosos de bombas e instalaciones exteriores siempre en el exterior de estas zonas para

una mayor seguridad en su uso.

8.2 MUELLE

A continuación analizamos el cumplimiento de los sistemas instalados en la zona del muelle.

8.2.1 Sistema de Bombeo de Agua/Espuma Contra Incendios

Para el caso más desfavorable (atraque J-700) tenemos:

NORMATIVA ISGOTT




OBSERVACIONES El sistema dispone del funcionamiento de dos

bombas con capacidad para suministrar un

caudal de 23333,33 l/min y por tanto en exceso

al requerido

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 150

Otros requisitos:

SEGÚN ISGOTT OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

Las bombas deben estar proporcionadas con

reserva de capacidad para hacer frente a

contingencias, tales como mantenimiento de

bombas, reparación o ruptura en caso de

emergencia

Las 3 bombas contra

incendios tienen una

capacidad del 150 % de la

requerida, siendo una de

las dos bombas diésel de

reserva

SI

Las bombas de motor eléctrico, diésel o de

turbina de vapor son aceptables, sin embargo, la

elección de turbina de vapor y de accionamiento

eléctrico debe tener en cuenta la fiabilidad de la

fuente de alimentación. Típicamente, se utiliza

una combinación de bombas diésel y eléctricas.

El sistema de bombeo está

formado por una bomba

diésel y dos bombas

eléctricas. SI

Cuando las bombas se sitúan en el muelle, han

de localizarse en una zona segura para que no

queden inmovilizadas en caso de incendio, o que

no constituyan una fuente potencial de ignición.

Para la situación de las bombas ha de

considerarse la situación del portal de carga y de

los amarres más cercanos de los buques tanque.

Las bombas están situadas

de forma aislada en un

edificio en la zona del

muelle y alejado del portal

de carga y los amarres de

los buques.

SI

Las bombas han de estar protegidas de posibles

fuegos en el mar que puedan penetrar en la zona

donde estén instaladas, mediantes barreras o

sistemas de rociadores. Se deben instalar en una

cubierta sólida. Las bombas eléctricas han de

tener debidamente protegidos los cables.

Las bombas están aisladas

en un edificio

independiente totalmente

cubierto, además en caso

de incendio en el mar

existe protección frente al

mismo mediante

rociadores. Los cables de

alimentación de las

bombas eléctricas están

debidamente protegidos

mediante la norma NFPA

20

SI



Memoría


Página 151

La selección y los procedimientos de instalación de las bombas han de hacerse en función a lo

especificado en NFPA 20, los principales requisitos a cumplir son:

SEGÚN NFPA 20 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

14.2.8.5 La secuencia automática de operación del

controlador debe arrancar la bomba desde todas las

características de arranque proporcionadas, esta secuencia

debe incluir presostatos o señales de arranque remoto

El controlador de

operación y señales

(incluyendo el

transmisor de presión)

están de acuerdo a

este punto.

SI

5.12.1.3 Edificios de bombas contra incendios o salas que

encierran los conductores de la bomba del motor diésel y

tanques de uso diario estarán protegidos con un sistema de

rociadores automáticos instalados de acuerdo con NFPA 13,

norma para la instalación de sistemas de rociadores

El sistema de

rociadores de la

estación de bombeo

está diseñado según

NFPA 13.

SI

a.14.2.4 (4) configuración de la bomba contra incendios. El

sistema de bombeo, cuando comienza por caída de presión,

debe ser dispuesto como sigue:

(a) El punto de parada de la bomba jockey debe ser igual a la

presión a caudal cero de la bomba, más la presión de

alimentación estática mínima.

(b) El punto de arranque de la bomba jockey debe ser de al

menos 10 psi (0,68 bar) inferior al punto de parada de la

bomba.

(c) El punto de arranque de la bomba contra incendios debe

ser de 5 psi (0,34 bar) menos que el punto de arranque de la

bomba jockey. Utilice 10 psi (0,68 bar) de decremento para

cada bomba adicional.

(d) Cuando se disponga de los tiempos mínimos de

funcionamiento, la bomba seguirá funcionando después de

la consecución de estas presiones. Las presiones finales no

deben superar la presión nominal del sistema.

El procedimiento de la

secuencia de arranque

del sistema de bombas

contra incendios es

exactamente el que

especificado en la

norma NFPA 20.

SI

7.1.1*Idoneidad. Donde el suministro de agua se localiza por

debajo de la brida de la línea central de descarga y la presión

de suministro de agua es insuficiente para obtener el agua

hasta la bomba contra incendios, se deberá usar una bomba

de tipo turbina de eje vertical.

La bomba Jockey, así

como las bombas

principales (eléctrica y

diésel), son todas de

tipo turbina de eje

vertical.

SI



Memoría


Página 152

8.2.2 Monitores en Torres

Para este sistema, en la situación más restrictiva tenemos:

NORMATIVA ISGOTT






CUMPLIMIENTO SI

Otros requisitos:

SEGÚN ITC MI IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

A su vez los monitores de la zona del muelle

deben estar alimentados a una presión de 7,5

bares por la red de agua contra incendios.

Los monitores de la zona del

muelle tienen una capacidad

de presión de lanzamiento

de 7,5 bares.

SI

8.2.3 Cortinas de Agua para Rutas de Evacuación


NORMATIVA ISGOTT, NFPA 13






CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 153

Otros requisitos:


11.3.3 Cortinas de agua.

11.3.31 Rociadores en una cortina de agua tales

como los descritos en 8.15.4 o 8.15.17.2 se

deben diseñar hidráulicamente para

proporcionar una descarga de 3 gpm por pie

lineal (37 l/min por metro lineal) de cortina de

agua, sin rociadores descargando menos de 15

gpm (56,8 l/min). Nota 1

El caudal proporcionado

por los rociadores en las

rutas de evacuación es de

37,32 l/min por metro

lineal. Cada rociador

proporciona 106,36 l/min.

SI

Nota 1: el apartado 8.15.4 de la norma hace referencia al caso que nos ocupa: rutas de

evacuación que presentan aberturas (en este caso laterales), y donde la protección con rociadores

sirve como alternativa para cerrar dichas aberturas.

8.2.4 Cortinas de Agua Hydroshield


NORMATIVA ISGOTT






CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 154

8.2.5 Refrigeración Torres Monitor


NORMATIVA ISGOTT, NFPA 15



CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 1270



CUMPLIMIENTO SI

Otros requisitos:


7.4.3.4 *Acero Vertical Estructural.

Miembros estructurales de acero

verticales deben estar protegidos por

boquillas y tuberías de tal tamaño y

disposición como para descargar una tasa

neta de no menos de 10,2 (l/min)/m2 (0,25

gpm/pie2) sobre el área mojada.

El caudal de descarga

proporcionado sobre las torres

monitor es de 33,67 (l/min)/m2

SI

8.1.2 * La presión mínima de cualquier

boquilla protegiendo del peligro al aire

libre a de ser de 1,4 bar (20 psi)

Las boquillas están diseñadas

para proporcionar el caudal

siempre a una presión de

descarga superior a 1,4 bares

SI



Memoría


Página 155




NORMATIVA ISGOTT

CÁLCULOS TEÓRICOS (m3) 4159

CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) -

CÁLCULOS HIDRÁULICOS (m3) -

OBSERVACIONES

El suministro del agua contra incendios es

cubierto por el agua del mar, suministrada

desde las bombas principales.

CUMPLIMIENTO SI



NORMATIVA ISGOTT


CÁLCULOS EJECUTADOS (m3) 10,8

CÁLCULOS HIDRÁULICOS (m3) 10,601

OBSERVACIONES

La instalación cuenta con dos depósitos de 12

m3 con un total de 21,6 m3 de espumógeno, por

tanto cumple con lo requerido.

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 156


El equipo dosificador ha de ser capaz de proporcionar el caudal necesario de agua que se mezcle

con el espumógeno para producir la espuma, los valores de este sistema son:

NORMATIVA ISGOTT

CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) 3724,8



OBSERVACIONES

El sistema de dosificación volumétrico está

formado por dos unidades del tipo FireDos FD-

8000, lo cual quiere decir que el sistema posee

una capacidad de 16000 l/min

CUMPLIMIENTO SI

8.2.8 Sistema de Rociadores en la Estación de Bombeo


NORMATIVA NFPA 15

CÁLCULOS TEÓRICOS (l/min) -





CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 157

Otros requisitos:


De acuerdo al punto (15) del apartado

A.22.29.1: Bombas contra incendios. Si el

sistema de rociadores se suministra para salas

de las bombas contra incendios, se deben

diseñar para una densidad de descarga de 0,25

gpm/ft2 (10,2 l/(minxm2) sobre el área

incendiada).

El caudal de agua

proporcionado por los

rociadores es de 25,43

l/(minxm2) SI




Los hidrantes deben estar espaciados a

intervalos de no más de 45 metros de las

zonas de atraque o de brazo de carga y no

más de 90 metros a lo largo de las rutas de

aproximación o de acceso.

Estas distancias se cumplen

según se puede comprobar en

los planos de la empresa SI

Las salidas de la manguera deben ser de

un diseño compatible con las de la

autoridad local o nacional de protección

contra incendios.

Cada hidrante cuenta con una

conexión roscada Barcelona de

4” con válvula para el uso del

camión de bomberos,

incluyendo la tapa.

SI

Los hidrantes deben estar fácilmente

accesibles desde las carreteras o vías de

acceso y situados o protegidos de tal

manera que no van a ser propensos a

daños físicos

Los hidrantes están localizados

en áreas accesibles (cercanos a

las vías de acceso) asegurando

una buena disponibilidad en

caso de operación

SI



Memoría


Página 158

Otros requisitos:

SEGÚN ITC MI IP 02 OBSERVACIONES CUMPLIMIENTO

A su vez los hidrantes de la zona del

muelle deben estar alimentados a una

presión de 7,5 bares por la red de agua

contra incendios.

Los hidrantes de la zona del

muelle tienen una capacidad de

presión de lanzamiento de 7,5

bares.

SI

8.2.10 Red de agua

Los requisitos que ha de cumplir este sistema son:


La red principal de suministro de agua y la red

principal de la solución de espuma contra

incendios deberían estar instaladas a lo largo

de toda la terminal marítima, incluyendo los

puntos más remotos de los distintos

atraques. Estas redes deben estar previstas

de numerosos puntos accesibles para la

descarga de agua (hidrantes) a lo largo de su

distribución.

La red está instalada a lo largo

de la terminal, incluyendo

hidrantes y tomas de agua de

la conexión internacional. En

la plataforma DA-4 (punto

más remoto de la terminal) se

encuentran 5 puntos

accesibles para la descarga de

agua

SI

Generalmente los puntos de hidrantes

consisten en cabeceras con salidas de válvula

individuales equipadas con una conexión de

manguera de incendios adecuada para el tipo

de acoplamiento de manguera de incendios

que se utiliza a nivel local.

Cada hidrante cuenta con una

conexión a camión de

bomberos además de dos

salidas de manguera y una

conexión monitor.

SI

Al seleccionar los materiales de la red

principal contraincendios, debería asegurarse

la compatibilidad con el suministro el agua.

Las tuberías son de acero al

carbono de clase C3

resistentes a la corrosión

SI

Para nuestro tipo de instalación la red contra

incendios debe ser capaz de suministrar como

mínimo un caudal de agua de 700 m3/h

La red es capaz de suministar

un caudal de 1400 m3/h en

todo momento

SI



Memoría


Página 159

8.2.11 Equipos Auxiliares

Para los distintos equipos auxiliares tenemos:

• International Shore Fire Connection



La terminal debe contar con al menos

una International Shore Fire

Connection, completa con tornillos y

tuercas.

Hay una conexión en cada

atraque. SI

• Colector de Barco en la Lucha Contra Incendios

Este sistema no es obligatorio, pero si recomendable.

La Terminal cuenta con este sistema, por tanto se debe cumplir:


El colector debe comprender al menos

de 4x63 mm de entradas de manguera

o equivalentes

Nuestra instalación

comprende un colector de

5 x 63 mm entradas de

manguera o equivalentes

SI

Las entradas de las mangueras deben

tener válvula de mariposa y de

retención

Las entradas tienen

válvulas de mariposa y

retención. Su ubicación

está en DA-4.

SI



Memoría


Página 160

8.2.12 Sistema Vertedor de Espuma de Baja Expansión (Pigging Station)


NORMATIVA NFPA 11



CÁLCULOS HIDRÁULICOS (l/min) 1512


superior al requerido por la norma.

CUMPLIMIENTO SI

Otras consideraciones a tener en cuenta:


5.7.3.5.3.1. Si el sistema fijo de protección de

vertederas de espuma de baja expansión, que

se utiliza como protección primaria frente al

fuego descarga un caudal menor o igual a 225

l/min por cada vertedera, entonces las salidas

de descarga instaladas a bajo nivel deberían

colocarse de forma que ningún punto del área

del dique esté a más de 9 m (30ft) de una salida

de descarga.

5.7.3.5.3.2. Si el caudal de descarga de cada

vertedera es mayor de 225 l/min, la máxima

distancia entre vertederas no debería

sobrepasar 18 metros.

El sistema instalado está

compuesto por 9

vertederas. Cada una

descarga 168 l/min, por

lo que la distancia entre

vertederas no debe ser

superior a 18 metros.

Las 9 vertederas cubren

una superficie de 320 m2

y están a menos de 18

metros de separación

unas de otras.

SI



Memoría


Página 161


Edificios Eléctricos

Para este sistema el programa hidráulico de cálculo me da como solución la superficie en metros

cuadrados protegida por el agente extintor instalado, tal y como podemos ver en la fila

“OBSERVACIONES” de las siguientes tablas. Sin embargo, el dato que conocemos de las distintas

salas es el volumen de las mismas, por lo que para saber si el sistema instalado es válido o no,

dividimos el volumen por el valor 2, que es la altura mínima que suponemos que van a tener las

salas. Seguramente la altura sea mayor, por lo que si cumple para 2 metros cumplirá para alturas

mayores.

Para este sistema, los valores según las distintas zonas son:


NORMATIVA NFPA 2001


CÁLCULOS EJECUTADOS (kg FE-13) 5

CÁLCULOS HIDRÁULICOS Hay instalados 8,36 kg


de 29,28 m2

CUMPLIMIENTO SI


NORMATIVA NFPA 2001

CÁLCULOS TEÓRICOS (kg FE-13) 5


CÁLCULOS HIDRÁULICOS Hay instalados 8,36 kg


de 15,46 m2

CUMPLIMIENTO SI



Memoría


Página 162

8.2.14 Extintores

Los extintores deben estar conformes a:


19.5.2 Los extintores deben estar situados de

manera que en cualquier área o zona de

peligro, se pueda alcanzar un extintor de

incendio sin tener que recorrer más de 15

metros.

Según los planos, hay

extintores a distancias de

menos de 15 metros entre

ellos.

SI

19.5.2 La localización de los extintores debe

ser permanente y deben estar visiblemente

identificados por pinturas luminosas de fondo

o cajas protectoras de colores adecuados.

Los extintores están

fácilmente visibles (están

situados a lo largo de los

caminos de tránsito,

incluidas las salidas de las

áreas. Los extintores no

están obstruidos o

tapados.

SI

19.5.2 La parte superior del agarre del mango

de sujeción de un extintor no debe estar a

una altura de más de un metro.

La parte superior de los

extintores nunca queda

por encima de 1.53

metros. Luego puede que

estén a una altura superior

de 1 metro.

NO

Instalación tipo 1. Requiere 2 extintores

portátiles de 9 kg y 2 de ruedas de 50 kg

(todos de polvo químico)

Instalación tipo 2. Requiere 4 extintores

portátiles de 9 kg y 2 de ruedas de 75 kg

(todos de polvo químico seco)

Instalaciones tipo 3 y 4. Requieren 6

extintores portátiles de 9 kg y 4 kg de ruedas

de 75 kg (todos de polvo químico seco)

Nuestra instalación es de

tipo 3 y contiene los

extintores portátiles de

polvo químico requeridos:

6 portátiles de 9 kg y 4 de

ruedas de 75 kg. SI



Memoría


Página 163

Otros requisitos:

SEGÚN NFPA 10 OSERVACIONES CUMPLIMIENTO

6.1.3.8.1 Los extintores que

tienen un peso bruto que no

excede de 40 libras (18,14 kg)

se deben instalar de modo que

la parte superior del extintor

de incendios no está a más de

5 pies (1.53) sobre el suelo.

Como se ha comentado anteriormente, los

extintores de la instalación portátiles

pesan 9 kg y están colocados de forma que

la parte superior no queda por encima de

1.53 metros.

SI

8.2.15 Sistema de Detección y Alarmas

Al ser un sistema común a la zona de almacenamiento, las comprobaciones se hicieron en el

apartado 8.1.14



Memoría


Página 164

9 Conclusiones

Las principales conclusiones que se pueden sacar del presente proyecto son:

• Normativa a cumplir

En el estudio realizado dentro del proyecto se ha constatado que, a nivel de normativa es

conveniente diferenciar por un lado, la zona de almacenamiento de tanques donde hay, y

por tanto les es de aplicación, normativa española (RSCIEI, RIPCI, ITC MI IP 02 y UNE) y,

por otro, en el caso de la zona del muelle, al no existir una normativa española de

aplicación es necesario acudir a la aplicación de códigos y normas internacionales (ISGOTT

y NFPA).

• Análisis de la instalación Necesaria según Normativa

Después de haber analizado los requisitos que imponen las distintas normativas a los

sistemas de protección contra incendios tanto de la zona de Almacenamiento como la de

Muelle, se observa que las condiciones impuestas por la normativa Española y la

Internacional son, en algunos casos, ligeramente distintas.

Comentamos a continuación algunas de las variantes entre la normativa Española y la

Internacional, observadas al analizar los distintos sistemas de la zona de Almacenamiento

y la zona del Muelle. De esta forma podemos comprobar si los requisitos impuestos a los

sistemas de la zona del Muelle, donde se ha utilizado la normativa Internacional,

cumplirían o no con las regulaciones Españolas:

o Reservas de agua y espumógeno

NORMATIVA

SISTEMA

ESPAÑOLA (ITC MI IP 02) INTERNACIONAL (ISGOTT)

RESERVA AGUA Debe abastecer en la

situación de incendio

más desfavorable

durante al menos 5

horas

Debe abastecer al menos

durante 4 horas

RESERVA ESPUMA Debe abastecer al menos

durante 1 hora

Debe abastecer al menos

durante 30 minutos

La normativa Española es más restrictiva



Memoría


Página 165

o Sistema de Rociadores de Espuma en la Estación de Bombas de Proceso

NORMATIVA

SISTEMA

ESPAÑOLA (UNE 23503-

89)

INTERNACIONAL (NFPA

20)

ROCIADORES DE

ESPUMA

Impone un caudal de

descarga de 20

L/(minxm2)

Impone un caudal de

descarga de 20,4

L/(minxm2)

La normativa Internacional es un poco más restrictiva

o Sistema de vertederas de espuma para las zonas de rascado (pigging)

NORMATIVA

SISTEMA

ESPAÑOLA (UNE-EN

13565-2)

INTERNACIONAL (NFPA

11)

VERTEDERAS DE

ESPUMA

Impone un caudal de

descarga de 4

L/(minxm2)

Impone un caudal de

descarga de 4,1

L/(minxm2)

La normativa Internacional es un poco más restrictiva



Memoría


Página 166

o Cámaras de espuma requeridas para los Tanques de Almacenamiento

TANQUE


NFPA NO11,

UNE EN 13565-2

NO CÁMARAS

UNE23-523-84

TQ-101-01 1 34,0 2 2

TQ-101-02 1 34,0 2 2

TQ-101-03 1 34,0 2 2

TQ-101-04 1 34,0 2 2

TQ-101-05 1 34,0 2 2

TQ-101-06 1 34,0 2 2

TQ-101-07 1 34,0 2 2

TQ-101-08 1 34,0 2 2

TQ-102-01 2 24,7 2 1

TQ-102-02 2 11,0 1 1

TQ-102-03 2 34,0 2 2

TQ-102-04 2 34,0 2 2

TQ-102-05 2 34,0 2 2

TQ-103-01 3 24,7 2 1

TQ-103-02 3 24,7 2 1

TQ-103-03 3 24,7 2 1

TQ-103-04 3 24,7 2 1

TQ-103-05 3 43,0 4 3

TQ-103-06 3 11,0 1 1

TQ-103-07 3 43,0 4 3

TQ-103-08 3 49,5 5 4

TQ-103-09 4 49,5 5 4

TQ-931-01 4 9,0 1 1

TQ-931-02 4 9,0 1 1

La normativa Internacional es igual o más restrictiva.



Memoría


Página 167

o Sistema automático de extinción por agente limpio FE-13

NORMATIVA

SISTEMA

ESPAÑOLA (UNE-EN

15004-6)

INTERNACIONAL (2001)

SISTEMA FE-13 Impone una masa (kg)

de agente extintor de

m=0,57xV

Impone una masa (kg) de

agente extintor de

m=0,54xV

La normativa Española es más restrictiva

Se observa que las condiciones impuestas a los sistemas de reserva de agua y

espumógeno y al sistema de extinción por agente limpio FE-13 del muelle, no cumplirían

con la regulación española, por ser esta más restrictiva que la regulación Internacional

utilizada para su análisis.

• Sistema Contra Incendios Instalado en la Terminal

En este apartado se explicó cuál es el funcionamiento de cada sistema y las características

de los componentes que lo forman.

Se ha comprobado que la disposición de los sistemas y sus componentes, así como su

filosofía de operación cumplen con la normativa, exceptuando el caso de los extintores

instalados en la zona del muelle. En este caso vimos que los extintores están instalados de

forma que la parte superior nunca queda a una altura superior a 1.53 metros cuando el

código ISGOTT impone que esta altura no debe ser superior a 1 metro. Luego no se

cumple lo requerido en el código. Sin embargo en el RIPCI esta altura es de 1.7 metros,

por lo que el sistema sí cumple con la legislación Española.

Otros dispositivos cuyo cumplimiento normativo puede dar lugar a confusión son los

extintores instalados en la zona de almacenamiento. Según vimos en el apartado de

comprobaciones (8.1.12) en la zona de aditivos y de tratamiento de aguas aceitosas se

requieren dos extintores en cada zona, habiendo instalado un solo extintor en cada una.

Sin embargo el cumplimiento de la norma es crítico en cuanto a la idoneidad respecto a la

clase de fuego que pueda producirse, es decir, lo relevante es el cumplimiento del

extintor en la eficacia frente al fuego y en el tiempo mínimo de funcionamiento y no en el

número de extintores que debe haber. La normativa debería realizar el mismo comentario

hecho para la zona de puestos de carga/descarga en cargaderos, donde especifica, que los

extintores pueden ser de otro tipo (y en otra cantidad) siempre que la capacidad de

extinción sea equivalente. Así se evitarían confusiones.

• Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación, en relación al

cumplimiento o no de la Legislación Española

Para todos los sistemas, los cálculos ejecutados (requisitos de volumen, masa, presión o

caudal) son de igual o mayor valor que los cálculos teóricos que imponen las normativas.



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Comprobamos si los cálculos ejecutados de los sistemas de reserva de agua y espuma y

del sistema de extinción por agente limpio FE-13 de la zona del muelle cumplen o no con

la legislación Española.

o Reserva de Agua: proviene de la “fuente inagotable del mar”, luego cumple con la

legislación Española.

o Reserva de Espumógeno:

SISTEMA CÁLCULOS

EJECUTADOS

CÁLCULOS SEGÚN

LEGISLACIÓN

ESPAÑOLA

CUMPLIMIENTO

LEGISLACIÓN

ESPAÑOLA

RESERVA DE

ESPUMA (m3) 10,8 7 SI

o Sistema Automático de Extinción por Agente Limpio FE-13

LOCALIZACIÓN CÁLCULOS

EJECUTADOS

(kg FE-13)

CÁLCULOS

SEGÚN

LEGISLACIÓN

ESPAÑOLA (kg

FE-13)

CUMPLIMIENTO

Suelo técnico

cabina de control

5 5,016 SI

Grupo

electrógeno del

muelle

5,2 5,187 SI

Por tanto, concluimos que los cálculos ejecutados de todos los sistemas contra incendios de la

Terminal cumplen con la legislación Española.

Por último, también podemos asegurar que los cálculos hidráulicos de todos los sistemas, es decir,

los resultados reales que proporcionan los sistemas instalados de protección contra incendios

tanto en la zona de Almacenamiento como en la del Muelle, aportarían con holgura los valores

que impone la legislación Española en caso de producirse un incendio en la Terminal, tal y como

vimos en el apartado 8 “Comprobaciones”.



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• Análisis de los Cálculos Ejecutados e Hidráulicos de la Instalación, en relación al

cumplimiento o no de la Legislación Internacional

Comprobamos a la inversa, si el sistema de rociadores de espuma y el sistema de

vertederas de espuma instalados en la zona de almacenamiento cumplen o no con la

normativa Internacional.

o Sistema de Rociadores de Espuma en la Estación de Bombas de Proceso

SISTEMA CÁLCULOS

EJECUTADOS

CÁLCULOS SEGÚN

LEGISLACIÓN

INTERNACIONAL

CUMPLIMIENTO

LEGISLACIÓN

INTERNACIONAL

CAUDAL (l/min) 1177,1 1177,1 SI

o Sistema de Vertederas de Espuma en la zona de almacenamiento

LOCALIZACIÓN CÁLCULOS

EJECUTADOS

(l/min de

espuma)

CÁLCULOS

SEGÚN

LEGISLACIÓN

INTERNACIONAL

(l/min de

espuma)

CUMPLIMIENTO

LEGISLACIÓN

INTERNACIONAL

Cabecera de los

Colectores+ Estación de

Bombeo+ Estación de

Almacenamiento Pigging+

Área del Sistema de Alivio

Térmico

10260 7031,5 SI

Unidad de Tratamiento de

Aceites y Aguas Sucias

462 315,7 SI

Unidad de Tratamiento de

Olores

458,4 317,4 SI

Por tanto, concluimos que los cálculos ejecutados de todos los sistemas contra incendios de la

Terminal cumplen con la legislación Internacional.

En cuanto a los resultados reales que proporcionan los sistemas instalados de protección contra

incendios tanto de la zona Muelle como de Almacenamiento (cálculos hidráulicos), ya se verificó

en el apartado 8 “Comprobaciones” que aportarían con holgura los valores que impone la

legislación Internacional en caso de producirse un incendio en la Terminal.



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Bibliografía y referencias

• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales “RSCIEI”

• El Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, que Incluye como anexo las Instrucciones

Técnicas Complementarias MI-IP 01 «refinerías» y la ITC MI-IP 02 «parques de

almacenamiento de líquidos petrolíferos».

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios “RIPCI”

• UNE-EN 13565-1. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte 1:

Requisitos y métodos de ensayo de los componentes”.

• UNE-EN 13565-2. “Sistemas fijo lucha contra incendios. Sistema espumante. Parte 2:

diseño, construcción y mantenimiento”.

• UNE-EN 1568-3. “Agentes extintores. Concentrados de espuma”.

• UNE-23523-84. “Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión. Sistemas fijos

para protección de riesgos exteriores. Tanques de almacenamiento de combustibles

líquidos”.

• UNE-EN 2:1994. “Clase de Fuego”.

• UNE-EN 15004-1:2009. “Sistemas fijo de lucha contra incendios. Sistemas de extinción

mediante agentes gaseosos. Parte 1: diseño, instalación y mantenimiento.

• UNE-EN 15004-6:2009.” Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción

mediante agente gaseosos. Parte 6: propiedades físicas y diseño de sistemas de extinción

mediante agentes gaseosos con HFC 23.

• UNE-EN 12845:2005. “Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores

automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento”.

• UNE-EN 12094-5:2007. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para

sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Parte 5: requisitos y métodos de

ensayo para válvulas direccionales a alta y baja presión y sus actuadores.

• UNE 23573:2000. “Sistemas de extinción de incendios mediante agentes gaseosos.

Propiedades físicas y diseño de sistemas. Agente extintor HFC 23”.

• UNE 23503-89. “Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseño e instalaciones”

• UNE-EN 671-1. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con

mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas”.

• UNE-EN 671-2. “Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con

mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas”.

• UNE 23007-14. “Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 14: Planificación,

diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento”.

• ISGOTT: International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals.

• NFPA 20: Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.



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• NFPA 13: Installation of Sprinker Systems.

• NFPA 15: Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

• NFPA 1961: Standard on Fire Hose.

• NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems.

• NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.

• NFPA 2001: Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.

• NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.

• NFPA 72: National Fire Alarm Code.

• Apuntes de Protección Contra Incendios, Escuela Superior de Ingeniería de Sevilla.

• http://www.sabo-esp.com/pdfs_es/sabo_firedos.pdf

• http://www.bizkaia.net/dokumentuak/07/ope/pdf/bibliografia_3.pdf

• http://www.hdfire.com/pdfs/spray_nozzles/HD114.pdf

• http://www2.epa.gov/emergency-response/types-crude-oil

• Documentos del sistema de protección contra incendios instalado en la Terminal y sus

cálculos ejecutados.

http://www.sabo-esp.com/pdfs_es/sabo_firedos.pdf

http://www.bizkaia.net/dokumentuak/07/ope/pdf/bibliografia_3.pdf

http://www.hdfire.com/pdfs/spray_nozzles/HD114.pdf

http://www2.epa.gov/emergency-response/types-crude-oil



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