DISEÑO UNA PROPUESTA DE UN SISTEMA DE...
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA. VICERRECTORADO ACADEMICO. COORDINACION GENERAL DE PREGRADO COORDINACION DE PASANTIA PROYECTO DE CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL DISEÑO UNA PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIO PARA LOS EQUIPOS CRITICOS PRINCIPALES DE CASA DE MAQUINAS N° 2 Y 3 DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA ANTONIO JOSE DE SUCRE Autor: Tecnólogo: Jesús Farías CUIDAD GUAYANA, MAYO 2012
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA.
VICERRECTORADO ACADEMICO.
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIA
PROYECTO DE CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL
DISEÑO UNA PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTION DE
INVENTARIO PARA LOS EQUIPOS CRITICOS PRINCIPALES DE CASA
DE MAQUINAS N° 2 Y 3 DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA ANTONIO
JOSE DE SUCRE
Autor:
Tecnólogo: Jesús Farías
CUIDAD GUAYANA, MAYO 2012
Diseño una Propuesta de un Sistema de Gestión de Inventario para
los Equipos Críticos de Casa de Maquinas N° 2 y 3 de la Central
Hidroeléctrica Antonio José de Sucre, Planta Macagua.
Trabajo de Grado para Optar al Título de Ingeniero Industrial
_____________________ ________________________
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO
Ing. Eddgar Velásquez Ing. Veronique Salazar
CUIDAD GUAYANA, MAYO 2012
DEDICATORIA
A DIOS TODOPODEROSO y todos los SANTOS, por la fortaleza que me ha dado
en los momentos más difíciles, mostrándome siempre el camino indicado. Gracias.
A MI MAMÁ Evarista Fierro gracias vieja por la educación que me has dado, por
todo el esfuerzo que has realizado, todo esto para tí; TE QUIERO MUCHO. De igual
manera quiero agradecer a MI PAPÁ Jesús Esteban GRACIAS VIEJO SE LE
QUIERE. BESOS
A la Ingeniero Carla mi prima, por toda la ayuda y los consejos; GRACIAS PRIMA
DE VERDAD SE LO AGRADEZCO MUCHO.
A mis hermanas, ustedes son muy importantes para mí, ya que fueron y serán los
moldes que copié para ser responsable con mis estudios; LAS QUIERO MUCHO.
A mi tía Mercedes Lafont, por recibirme en su casa y apoyarme en mis estudios.
MUCHAS GRACIAS TÍA POR TODO.
AGRADECIMIENTO
A DIOS por darme vida y permitirme alcanzar uno de los tantos sueños que me
faltan por realizar.
A todas las personas que me han ayudado y que han contribuido al alcance de esta
meta.
A MIS VIEJOS por los esfuerzos y el apoyo brindado en mis estudios.
A TODA MI FAMILIA, que de alguna u otra manera me han ayudado, GRACIAS.
A MI PRIMA CARLA MERCEDES por toda la ayuda brindaba.
A mi amigo Heriberto Rondón por toda la ayuda prestada.
A Iraima Barreto, gracias morena por el apoyo.
A mi amiga Ariana Bahamondes. GRACIAS POR TODA LA AYUDA.SE LE
QUIERE.
A la Profesora Veronique Salazar quien fue mi tutora académica y guía en el
transcurso del trabajo.
A la familia Torres especialmente a Karla Torres
Al Ing. Eddgar Velásquez, persona con la cual realice la investigación, siendo el
tutor Industrial para la ejecución de esta trabajo. Gracias.
A mis amigos Johnny Domínguez, Fernando Grillet, excelentes personas.
A la UNEG mi gran casa de estudios, quien me brindo la gran posibilidad a lo largo
de todos estos años de desarrollarme como un futuro profesional dentro de sus
espacios, adquiriendo esa valiosa información que ha contribuido en mi formación
profesional y humana.
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................................... 8
DESARROLLO ...................................................................................................................... 10
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................. 10
Misión de la Empresa .......................................................................................................... 10
Visión de la Empresa .......................................................................................................... 11
Valores Corporativos .......................................................................................................... 11
Identificación del Departamento de Mantenimiento Mecánico .............................................. 11
Objetivo Funcional ............................................................................................................. 11
Funciones Generales .......................................................................................................... 12
SITUACIÓN PROBLEMA .................................................................................................... 12
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................... 14
Objetivo General ................................................................................................................. 14
Objetivos Específicos .......................................................................................................... 14
FUNDAMENTOS TEORICOS .............................................................................................. 19
Inventarios........................................................................................................................... 19
Significado Económico de los Inventarios .......................................................................... 19
Guía para la Selección de Modelos para el Control de Inventarios ........................................ 19
Modelo Wilson (EOQ Economic Orden Quantity) ........................................................... 20
Variante del EOQ: Modelo de Inventario Min y Max ........................................................ 22
Análisis de Criticidad .......................................................................................................... 24
Herramienta para el Mejoramiento Continuo ..................................................................... 25
Metodología de las 5s ..................................................................................................... 25
Mantenimiento .................................................................................................................... 27
Mantenimiento correctivo. .............................................................................................. 29
Mantenimiento predictivo ............................................................................................... 29
Mantenimiento preventivo. ............................................................................................. 29
Método ABC ....................................................................................................................... 29
METODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS METODOLOGICOS APLICADOS ..... 30
Diseño de la Investigación .................................................................................................. 31
Población y Muestra ........................................................................................................... 31
Técnicas e Instrumentos utilizados para la Recolección de los Datos ................................ 32
Observación Directa ........................................................................................................... 32
Observación No-Participativa ............................................................................................ 33
Entrevista No-Estructurada ................................................................................................ 36
Recursos .............................................................................................................................. 36
RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................... 37
Diagnóstico de las Condiciones Actuales de los Sistemas Principales que conforman las
Unidades Generadoras ........................................................................................................ 37
Estudio del Plan de Mantenimiento que se ejecutan en los Equipos Principales ................ 38
Identificación de los Equipos Críticos que integran las Unidades Generadoras ................. 41
Análisis de Criticidad ...................................................................................................... 41
Identificación de los Repuestos y Materiales que deben estar dispuestos en Almacén para
el Mantenimiento de los Equipos Críticos .......................................................................... 50
Cálculos de los niveles máximos y mínimos que deben estar dispuestos en almacén para
las actividades de mantenimiento ....................................................................................... 53
Sistema Kárdex ................................................................................................................... 62
metodología de las 5s. ........................................................................................................ 62
CONCLUSIONES................................................................................................................. 65
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 66
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 66
APÉNDICE A ......................................................................................................................... 68
APÉNDICE B ........................................................................................................................ 72
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Lista de Parámetros y sus Ponderaciones para el análisis de
criticidad……………………………………………………………………………..35
Tabla N°2 Mantenimientos Octomestrales…………………………………………..40
Tabla N° 3. Actividades realizadas de Mantenimiento Correctivo…………………40
Tabla N° 4. Mantenimientos Semestrales….………………………………………...41
Tabla N° 5. Lista de Equipos asociados cada una de las casa de Maquinas………..42
Tabla N° 6. Evaluación de Criterios………………………………………………....44
Tabla N°7. Resultados de la Evaluación de los Criterios para el Análisis de Criticidad
de los Componentes…………………………………………………...……………..48
Tabla N° 8. Repuestos y Materiales Asociados a los Componentes………………..50
Tabla N° 9. Repuestos y Materiales que representan la clase A…………………….53
Tabla N° 10 .Costos unitarios de los Repuestos y Materiales……………………….54
Tabla N° 11 Resultados obtenidos a través de la aplicación del modelo de
Inventario…………...………………………………………………………………..58
8
INTRODUCCION
La Corporación Eléctrica Nacional, CORPOELEC, es el conglomerado de
empresas eléctricas que genera un total de 70% de la energía hidroeléctrica que
aporta, tanto a nivel nacional como internacional, a una parte de Brasil y Colombia.
Hoy por hoy, para competir con eficiencia en el mercado global que
prevalece, es necesario tomar en cuenta un conjunto de factores. Debido a los que
cambios registrados en el mundo industrial. En esta investigación es importante que
algunos de esos cambios formen parte del proceso de generación. Ya no se compite
referente a los costos aun sabiendo el alto porcentaje que tienen los mismos en
cualquier industria. Ahora la competencia va dirigida hacia la calidad, el tiempo, la
flexibilidad, y la disponibilidad. Los nuevos factores que influyen en las estrategias
son:
Más ciclos de inventario
Mayor flexibilidad mayor servicio a los clientes
Mayor rendimiento de los activos
Calidad más alta.
A pesar de ello, la Sección del Departamento de Mantenimiento Mecánico de
Planta Macagua, presenta una serie de inconvenientes en cuanto al manejo de su
inventario, generando problemas en el momento que se ejecutan las actividades de
mantenimiento por no haber disponibilidad de algunas herramientas y materiales de
nivel crítico.
En este sentido, este presente trabajo de investigación tuvo como objetivo
presentar una Propuesta sobre el diseño de un Sistema de Gestión de Inventario para
los Equipos Crítico de la Central Hidroeléctrica “Antonio José de Sucre” con la
finalidad de dar respuestas a los problemas generados por falta de repuestos y
materiales al momentos de realizar las actividades de mantenimiento, entre los
métodos que se utilizaron para en el estudio se encuentran: un análisis de criticidad y
9
método ABC para obtener un mejor control de los insumos que deben estar dispuesto
en almacén.
Estando el trabajo estructurado tal como se describe a continuación:
Descripción de la Empresa y área donde se desarrolló el estudio; el problema
de investigación, el cual destaca las razones por las cuales se realizó la misma e
importancia, también contiene el objetivo de estudio, encargado de explicar lo que se
quiso lograr, su justificación y finalmente el Plan de Trabajo.
Fundamentos Teóricos, este abarca lo que representa las bases teóricas sobre
el cual se fundamentó la investigación y por último las definiciones y términos
básicos referentes al tema en estudio.
Fundamentos Metodológicos en el que se exponen el tipo de investigación,
fuentes de información utilizados para el estudio y las estrategias utilizadas para
abordar el problema.
El desarrollo donde se encuentran la presentación y análisis de resultados
obtenidos en la investigación, aportando soluciones y mejoras al problema planteado
y existente en la Sección del Departamento de Mantenimiento Mecánico. Para
finalmente presentarse las conclusiones y recomendaciones del estudio.
10
DESARROLLO
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC), opera las Centrales
Hidroeléctricas: “Simón Bolívar en Guri”, con una capacidad instalada de 10.000
Megavatios, considerada como una de las más importante a nivel internacional,
“Antonio José de Sucre” en Macagua con una capacidad instalada de 3.140
Megavatios y “Francisco de Miranda” en Caruachi que tienen una capacidad de 2.280
Megavatios.
Su ubicación se halla en las caudalosas aguas del Rio Caroní al sur del país.
Permitiendo producir electricidad en armonía con el ambiente a un costo razonable y
con un significativo ahorro petrolero. Para transportar la energía la Corporación
Nacional Eléctrica posee una extensa red de líneas de transmisión que superan los
5.700 Km, Cuyo sistema de 800 Mil Voltios es el quinto en el mundo con líneas de
Ultra Alta Tensión en operación. En la actualidad aporta cerca del 70% de la
producción nacional de electricidad a través de sus Centrales Hidroeléctricas.
(Fuente: Departamento de Mantenimiento Mecánico, Planta-Macagua).
Misión de la Empresa
Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad,
eficiencia, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio nacional,
a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución de los procesos
de generación, transmisión, distribución y comercialización del sistema eléctrico
nacional, integrando a la comunidad organizada, proveedores y trabajadores
calificados, motivados y comprometidos con valores éticos socialistas, para contribuir
con el desarrollo político, social y económico del país.(Fuente: Departamento de
Mantenimiento Mecánico, Planta-Macagua)
11
Visión de la Empresa
Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de
servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con eficiencia,
confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento humano calificado, que
promueve la participación de las comunidades organizadas en la gestión de la
Corporación en concordancia con las políticas del Estado para apalancar el desarrollo
y el progreso del país, asegurando en ello calidad de vida para todo el pueblo
Venezolano. (Fuente: Departamento de Mantenimiento Mecánico, Planta-Macagua)
Valores Corporativos
Ética socialista.
Respeto.
Responsabilidad.
Autocritica.
Eficiencia.
Compromiso.
Identificación del Departamento de Mantenimiento Mecánico
Objetivo Funcional
Gestionar el mantenimiento de los equipos y sistemas mecánicos principales y
auxiliares e instalaciones para la producción de potencia y energía asociada a la
Central Hidroeléctrica Macagua, coordinando las acciones predictivas, preventivas y
correctivas necesarias para garantizar su máxima disponibilidad, asegurando o
restableciendo su funcionamiento con los parámetros de calidad de servicio
establecidos por la empresa.
12
Funciones Generales
Planificar la gestión de mantenimiento predictivo, preventivo y programar las
acciones sobre los equipos y sistemas mecánicos principales y auxiliares e
instalaciones en operación comercial.
Ejecutar la gestión de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo sobre
los equipos y sistemas mecánicos principales y auxiliares e instalaciones en operación
comercial.
Controlar la ejecución del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
sobre los equipos y sistemas mecánicos principales y auxiliares e instalaciones en
operación comercial.
Evaluar la gestión del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo sobre
los equipos y sistemas mecánicos principales y auxiliares e instalaciones en operación
comercial.
Solicitar ante la División de Ingeniería de Mejoras de Generación la
ejecución de estudios y proyectos de mejora sobre los equipos y sistemas mecánicos
principales y auxiliares e instalaciones en operación comercial.
Solicitar ante el Centro de Investigaciones Aplicadas (CIAP), la realización de
investigaciones y pruebas de recepción y puesta en servicio de equipos y sistemas
mecánicos principales y auxiliares e instalaciones a mantener.
Efectuar el control metrológico de aquellos equipos mecánicos principales y
auxiliares críticos y/o de los patrones necesarios para realizar el mantenimiento del
equipamiento existente.
SITUACIÓN PROBLEMA
La Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC), adscrita al Ministerio del
Poder Popular de la Energía Eléctrica, es el organismo de generación hidroeléctrica
más importante que posee Venezuela.
13
En la actualidad dicha Corporación aporta más del 70% de la producción
nacional eléctrica a través de sus Centrales Hidroeléctricas “Simón Bolívar” en Guri,
“Antonio José de Sucre” en Macagua y “Francisco de Miranda” en Caruachi. Siendo
la base fundamental en el desarrollo de las actividades industriales en la Región
Centro-Occidental y en el interior del país. Desde hace ya varios años el Gobierno
Venezolano ha venido impulsando la iniciativa para la creación de sociedades que
contribuyan en el fortalecimiento tanto en el sector eléctrico como en otros sectores.
El Departamento de Mantenimiento Mecánico perteneciente a la División
Planta Macagua, es el encargado de llevar a cabo en su totalidad las labores de
mantenimiento de las áreas y maquinarias presentes en la Central Hidroeléctrica
Antonio José de Sucre. Dicha División posee a su cargo una serie de instalaciones
que permiten el resguardo y custodia de un conjunto de herramientas, materiales,
repuestos y equipos para garantizar la eficiencia de dichas tareas.
Entre las instalaciones asociadas a la jurisdicción del Departamento División
Planta-Macagua, se encuentran las Secciones del Departamento Mantenimiento
Mecánico, cuya función es gestionar las labores de mantenimiento de la Sección de
Equipos Principales, Sección Equipos Mecánicos Auxiliares y Sección de Talleres.
Permitiendo mantener en buenas condiciones los equipos y componentes de la
empresa.
Hoy en día, El Departamento de Mantenimiento Mecánico específicamente la
Sección de Equipos Mecánicos, presenta una serie de inconvenientes con respecto al
control del inventario de repuestos y materiales para mantener el sistema productivo
de generación. Adicionalmente la Sección no dispone de información veraz que
permitan conocer con precisión la cantidad de repuestos y materiales que se deben
tener disponibles en almacén para ser utilizadas en el momento que sean requeridos,
de tal manera que no se generen costos tanto de almacén como de inventarios,
evitando que falle el suministro de los componentes.
14
Tomando en cuenta la situación anteriormente descrita, surgió la necesidad de
desarrollar una Propuesta diseñar un Sistema de Gestión de Inventario para los
Equipos Críticos de la central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre Planta Macagua,
con la finalidad de alcanzar una mayor confiabilidad, eficiencia, efectividad y
disponibilidad de los equipos que se encuentran bajo el dominio del Departamento de
Mantenimiento Mecánico, lo que permitirá dar soluciones oportunas a las labores de
mantenimiento preventivo que se ejecutan a las unidades generadoras, de igual
manera conocer el nivel de stock que debería estar presente en almacén e identificar
los repuestos y materiales críticos de dichas Unidades.
En este punto es importante señalar, que para el desarrollo de la investigación
se tomó en cuenta los datos del periodo 2008-2011 (hasta el mes de septiembre), ya
que la información se encontraba más completa y actualizada. De igual manera, por
motivos de tiempo se estudió únicamente los equipos principales, perteneciente a la
Sección de Departamento de Mantenimiento Mecánico, entre ellos se mencionan:
gobernador, turbina, excitatriz, transformador de potencia, interruptor de generador,
compuertas de toma. Equipos asociados a cada una de las unidades generadoras desde
Casa de Maquinas N° 1, Casa de Maquinas N° 2 y Casa de Maquinas N° 3.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Diseñar de una Propuesta de un Sistema de Gestión de Inventario para los
Equipos Críticos de Casa de Maquinas N° 2 y 3 de la Central Hidroeléctrica Antonio
José de Sucre, Planta Macagua.
Objetivos Específicos
Diagnosticar las condiciones actuales de los sistemas principales que
conforman las unidades generadoras.
15
Estudiar el plan de mantenimiento que se ejecutan en los equipos
principales.
Identificar los equipos críticos que integran las unidades generadoras.
Definir los repuestos y materiales que deben estar dispuestos para el
mantenimiento de los equipos críticos.
Establecer los lineamientos que optimicen el proceso de gestión de
inventario en el Departamento de Mantenimiento Mecánico.
16
PLAN DE TRABAJO
Desarrollo de las actividades durante el ciclo de la pasantía:
1. Conocimientos de las instalaciones y entorno del lugar de trabajo.
Actividades Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Conocimientos de las
instalaciones y entorno del lugar
de trabajo.
Asignación del tema a
desarrollar durante la pasantía
profesional.
Documentación bibliográfica
referente al tema a desarrollar y
normativas a cumplir.
Conocimiento las condiciones
actuales de los sistemas
principales que conforman las
Unidades Generadoras.
Estudio del plan de
mantenimiento que se ejecutan
en los Equipos Principales.
Identificación de los Equipos
Críticos que integran las
Unidades Generadoras.
Definición de los repuestos y
materiales que deben estar
dispuestos en almacén para el
mantenimiento de los Equipos
Críticos.
Elaboración de lineamientos que
optimicen la gestión de
inventario del Departamento de
Mantenimiento Mecánico
Fecha de inicio 31 10 2011
Fecha de culminación 17 2 2012
17
La primera semana de estadía en la empresa fue referida a conocer el entorno
del trabajo en el cual me iba a desempeñar, de igual manera sus instalaciones,
equipos y los riesgos asociados a cada una de ellas.
2. Asignación del tema a desarrollar durante la pasantía profesional.
Ya conocido el entorno laboral y luego de varias reuniones me fue asignado el
tema de investigación en la segunda semana.
3. Documentación bibliográfica referente al tema a desarrollar y normativas a
cumplir.
Una vez ya entregado el tema a desarrollar, inicio en la búsqueda de material
bibliográfico tanto en la empresa como en la biblioteca de la universidad,
aprovechando de tomar en cuentas normativas referente a la seguridad
industrial de acuerdo a las labores de manteniendo y seguridad personal, la
cual corresponde a la tercera (03) semana.
4. Conocimiento de las condiciones actuales de los sistemas principales que
conforman las Unidades Generadoras.
Se hizo un diagnóstico inicial del proceso, ya que cuando se inicia una
investigación, permite aclarar cómo trabajan los sistemas en una organización
y cuáles son los actividades a las cuales está ligada cada Departamento. Para
efecto de esta investigación el Departamento de Mantenimiento Mecánico
desempeña una labor importante, la cual es desarrollar conjuntamente con
otros Departamentos de manera sincronizada la mantenibilidad de las
unidades generadoras.
5. Estudio del plan de mantenimiento que se ejecutan en los Equipos Principales.
El estudio del plan de mantenimiento que se ejecutó a cada Unidad
Generadora fue de gran importancia, ya que permitió visualizar de manera
18
individual los distintos mantenimientos que se realizan, así como su fecha de
ejecución.
6. Identificación de los Equipos Críticos que integran las Unidades Generadoras.
La identificación de los equipos críticos se obtuvo a través de una encuesta,
que contenían los Equipos Principales y una serie de criterios para la
evaluación de los mismos, es importante señalar que el personal que ejecuto
los procedimientos está altamente calificado para realizar un análisis crítico.
Esta operación tuvo una duración de dos semanas aproximadamente.
7. Definición de los repuestos y materiales que deben estar dispuestos en
almacén para el mantenimiento de los Equipos Críticos.
Después de recolectar todo la información suministrada por la encuesta
realizadas al personal más calificado, se procedió a tabular la información en
una tabla de Excel donde si iban a determinar que tan crítico son los equipos
principales en el proceso de generación, identificando cuales son los repuestos
de mayor importancia que deberían estar en el almacén para las tareas de
mantenimiento.
8. Elaboración de lineamientos que optimicen la gestión de inventario del
Departamento de Mantenimiento Mecánico.
Una vez obtenidos los datos referentes a los insumos que deben estar
presentes en almacén, se realizó la búsqueda de metodologías aplicables al
entorno de estudio con el objeto de implementar un mejoramiento continuo
que atendiera especialmente el área de inventario, con la finalidad de
minimizar impactos que afecten el proceso de generación.
19
FUNDAMENTOS TEORICOS
Inventarios
Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una
organización.
Ballou Ronald H. (1991) define el inventario como las acumulaciones de
materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos
terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y
de logística de una empresa.
Significado Económico de los Inventarios
La gestión de inventario implica dos costos básicos:
Costos de penalización por inexistencia de los materiales. Estos costos son
proporcionales a la producción o a las ventas perdidas por inexistencia del material.
Frecuentemente, no es cuantificable si la carencia del material produce problemas de
seguridad o pérdida de imagen, como es el caso de compañías de servicio en las que
se produce una degradación de disponibilidad seguridad como consecuencia de la
falta de material.
Costos de almacenamiento de gestión de inventario, que representan costos
tanto en capital inmovilizado como en costo de gestión física y administrativa de
estos inventarios.
Guía para la Selección de Modelos para el Control de Inventarios
Resumiendo, se propone el siguiente procedimiento de tres etapas para la
selección de modelos de inventario:
20
1. Realizar una evaluación estratégica de los procesos de manufactura o
servicios, utilizando los esquemas indicados. Esto suministra una visión
general de las necesidades de inventario y de las áreas críticas.
2. Agrupar los artículos de acuerdo a su criticidad y clasificación ABC. L
clasificación por criticidades debe hacerse artículo por artículo,
particularmente en artículos de soporte, por lo que pueden utilizarse
estrategias de agrupación de artículos por familia.
3. Una vez acopladas las necesidades de inventario al perfil de la organización y
clasificados de los artículos, realizar una evaluación de las capacidades de la
organización para escoger el modelo adecuado.
Modelo Wilson (EOQ Economic Orden Quantity)
El modelo EOQ recoge la situación en que la demanda, el tiempo de
abastecimiento y todos los costos relevantes se conocen y son constantes en el
tiempo. Además, no se permiten roturas de stock lo cual es razonable porque ya se
conocen la demanda y el tiempo de abastecimiento y el pedido completo se recibe al
mismo tiempo. En la figura se muestra el control de este sistema de inventario bajo
condiciones de certidumbre. Así, cuando el nivel de inventario alcanza el punto de
pedido, que se fija como la cantidad necesaria de stock para cubrir la demanda
durante el tiempo de abastecimiento, se lanza un pedido de reabastecimiento. Se
supone que el pedido llega cuando el ultimo articulo sale del inventario el nivel de
inventario aumenta hasta un nivel igual a la cantidad pedida. El ciclo se repite
continuamente.
21
Figura N°1. Control de inventario de un producto bajo de certidumbre
Recuerde que la decisión estratégica es determina la cantidad de (Q*) y cuando se
debe lanzar el pedido. Para plantear este problema de tomas de decisiones es
necesario plantear primero la ecuación de costos totales relevantes. En esta ecuación
existen dos tipos de costos: de adquisición y costos de mantenimiento que varían en
sentido inverso según varía el tamaño del pedido
Q = tamaño de cada pedido de reabastecimiento
D = demanda anual (unidades)
S = costos de pedido (bsf/pedido)
C = valor de cada unidad mantenida
I = costos de mantenimiento, como porcentaje anual sobre C(%)
N
i
v
e
l
d
e
i
n
v
e
n
t
a
r
i
o
AIL
R
Nivel máximo de
reposición de stock
Recepción de
pedido
Se produce un
pedido de
reposición
Q Q
LT LT LT
22
Ahora hemos de hallar la cantidad de pedido, Q*, que minimice los costos
totales. Esta búsqueda se realiza fácilmente mediante el cálculo diferencia,
obteniendo:
√
Dónde: Q* = tamaño de cada pedido de reabastecimiento
D = demanda anual (unidades)
S = costos de pedido (bsf/pedido)
C = valor de cada unidad mantenida
I = costos de mantenimiento, como porcentaje anual sobre C(%)
Siendo este valor Q*
el tamaño óptimo de pedido que debemos lanzar cada
vez que hagamos un reabastecimiento, ¿cuándo debemos realizar el pedido?
En el sistema Q, de control de inventario, debemos reservar suficiente stock
para cubrir la demanda durante el tiempo de procesamiento y transporte del pedido.
Por tanto, si el tiempo de abastecimiento es de (N) días. Cuando se realice el pedido
debe existir un nivel de stock para (N) días. El número óptimo de pedidos (N*) que
han de realizarse cada año viene dado por:
Variante del EOQ: Modelo de Inventario Min y Max
Probablemente, el método de control Min-Max es el más popular de todos los
procedimientos de control de inventarios de tipo extracción. Se utiliza con frecuencia
con control manual y apunta de fechas (Sistema Kardex), pero también se encuentra
en muchos sistemas informáticos de control de inventarios.
Ecuación N° 1
23
LT LT
El procedimiento de control Min-Max es una variante del sistema Q con la
particularidad de que la cantidad de pedido es la diferencia entra una cantidad
máxima fijada (M) y la cantidad disponible (q) en el momento en que se alcanza o se
baja el punto de pedido (R). El sistema Min-Max y el sistema (Q) coinciden cuando
los artículos se piden en pequeñas cantidades y, por lo tanto, la cantidad disponible
llega hacer igual al punto de pedido. Sin embargo, si la demanda es mayor,
normalmente la cantidad disponible pasa por el punto de pedido sin igualarlo. En
estos casos es necesario pedir una cantidad extra para evitar que el nivel de inventario
descienda demasiado. Esta cantidad extra es la diferencia entre el punto de pedido (R)
y la cantidad disponible (q). Así, se solicita Q* + (R - q) y e le nivel máximo M = R
+ Q*.
Figura N°2 Control de inventario R, M o Min-Max
Nivel Máximo (T): stock máximo de unidades en almacén
( ) ( √ )
Tiempo
N
i
v
e
l
d
e
i
n
v
e
n
t
a
r
i
o
M
R
q
Q2
Q1
Ecuación n° 2
24
Dónde:
T= nivel máximo (unidades)
P = periodo de revisión del inventario (días)
TE = tiempo de entrega (meses)
D = Demanda (mensual).
Período de Revisión del Inventario (P): Expresado en días.
Nivel Mínimo (R*): también llamado stock de seguridad o de reserva. Expresado en
unidades
Análisis de Criticidad
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía
o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en
áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional,
basado en la realidad actual.
La priorización de los equipos atendiendo a su nivel de criticidad es una
herramienta que ayuda al servicio de Mantenimiento en la toma de decisiones a cerca
de diferentes aspectos.
El nivel de criticidad es el mejor punto de partida para decidir los proyectos de
mejora o renovación de las instalaciones, ya que permite focalizar los planes de
inversión sobre el equipamiento de mayor nivel de criticidad. Muchas de estas
mejoras, por ejemplo instalar redundancia, reducirán a su vez el índice de criticidad.
Ecuación n° 3
Ecuación n° 4
25
El nivel de criticidad es un indicador de mantenimiento que, aislado o
combinado con otros indicadores, resulta ser una herramienta útil para mejorar la
gestión global del mantenimiento.
Uno de los criterios que puede ayudar a la toma de decisiones sobre la
necesidad de externalizar el mantenimiento, tanto tipo como alcance, de ciertos
equipos es sin duda el nivel de criticidad.
El estudio de criticidad permite potenciar la formación del personal de
mantenimiento ya que se puede diseñar un plan de formación basado en las
necesidades reales de la instalación.
La lista jerarquizada de los equipos y sistemas obtenida del análisis de
criticidad, ayuda a establecer la lista de repuestos necesarios que deben existir en el
almacén de mantenimiento y optimizar su inmovilizado
Herramienta para el Mejoramiento Continuo
Metodología de las 5s
Es una herramienta o técnica de gestión para el mejoramiento continuo basada
en 5 principios japoneses que van todos en la misma dirección, cuyas iniciales
comienzan por la S, cada uno comprende una fase de la metodología, la cual es
utilizada en procesos de mejoras continua llevados a cabo en cualquier tipo de
organización (industrial, servicios, etc.). Las operaciones de Organización, Orden y
Limpieza fueron desarrollas por empresas japonesas. Entre ellas Toyota, con el
nombre 5s, esta herramienta se a aplicado en diversos países con notable éxito. A
continuación se describirán las 5 fases que comprende esta metodología:
SEIRI- ORGANIZACIÓN: Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de los últimos, es decir, si se
confirma que aquello que se ha eliminado es innecesario, se dividirá en dos clases, las
cosas que son útiles para otra operación y las inútiles, que serán descartadas. Este
26
paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios desechando cosas
tales como: herramientas rotas u obsoletas, deshechos y excesos de materia prima,
etc. Por tanto el primer paso es realizar un inventario de los objetos de la zona de
trabajo.
SEITON-ORDEN: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse loa materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos. La estrategia más sencilla de aplicar debe ser un método de
orden visible que ayude a cada uno a comprender dónde están las cosas y a que las
operaciones fluyan más regularmente, estandarizando cuál es el sitio que corresponde
a cada cosa de forma que cada uno pueda inmediatamente entender dónde puede
encontrarla y dónde tiene que colocarla. Algunas estrategias para este proceso son:
pintado del layout en planta definiendo claramente las áreas de trabajo y ubicaciones,
estanterías modulares y/o gabinetes para tener cada cosa en su lugar, etc.
SEISO- LIMPIEZA: Consiste en limpiar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentren siempre en buen estado. Después de
que se realice por primera vez, habrá que mantener una diaria limpieza a fin de
conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora implantada. Este paso de
limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en el personal. Al mismo
tiempo, comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el
desorden y suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes
con excesiva vibración o temperatura, riesgos de contaminación, partes rotas, etc.
SEIKETSU-CONTROL VISUAL: Consiste en distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. Se
debe concentrar en estandarizar las mejores prácticas para mantener el orden y la
limpieza en nuestra área de trabajo, ello implica elaborar estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones de autocontrol permanente.
27
SHITSUKE- DISCIPLINA Y HÁBITO: Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Es la más difícil de
alcanzar e implementar: hacer del mantenimiento apropiado un hábito estable. La
disciplina consiste en mantener las normas o estándares definidos por la organización
en la zona de trabajo.
Mantenimiento
De acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 3048-93, Mantenimiento
Definiciones; describe lo siguiente para el concepto de mantenimiento “Es el
conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un
estado especifico para que puede cumplir un servicio determinado…” (Pág. 5)
Duffuaa (2000) define al mantenimiento como:
… “la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un
sistema se mantiene a, un estado en el que pueda realizar las funciones
designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y
puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las
inconsistencias en la operación del equipo de producción dan por
resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia,
ocasionando una producción defectuosa. Para producir un alto nivel de
calidad, el equipo de producción debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediantes acciones
oportunas de mantenimiento…” (Pág. 40)
En este sentido el mantenimiento puede ser entendido como un conjunto de
actividades desarrolladas con el objeto de preservar bienes, equipos e instalaciones
que un proceso productivo posee en buenas condiciones de funcionamiento de
manera que se garantice la producción o servicio.
Es importante señalar que la correcta aplicación de las actividades de
mantenimiento en un sistema de equipos trae como resultados inmediatos, y a
mediano plazo, beneficios tales como:
28
Fiabilidad en el cumplimiento y mejoramiento de la metas de producción,
garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los equipos.
Estandarización de la calidad de los productos a través de la conservación de
parámetros de los equipos.
Optimización de los costos totales de mantenimiento.
Disminución de reproceso de producción.
Prolongación de la vida útil de los equipos e instalaciones.
Aumento de la productividad de la planta.
Reducción significativa y optimización de los costos causados por fallas en
los equipos, gracias a la disminución de trabajos de emergencias e incidentes
repentinos.
Las actividades relacionadas con los tipos de mantenimiento y el personal
involucrado en la ejecución de cada tipo de actividad, ya sea en forma individual o
por cuadrillas especiales o grupos de mantenimiento, se describe a continuación:
Mantenimiento rutinario: este tipo de mantenimiento es ejecutado por los operarios
de los sistemas u objetos, es decir, tiene un basamento en la relación operador
mantenedor tal como se refiere el mantenimiento productivo total TPM realizándose
aquí actividades simples como limpieza, lubricación, ajuste, calibración y protección,
con frecuencia hasta semanal siendo las más típicas o conocidas: diaria, interdiaria,
semanal.
Mantenimiento programado: este mantenimiento se caracteriza por tener
actividades de inspección, chequeo, monitoreo, cambios de pieza y revisión de
funcionamiento de elementos, con una frecuencia de quincenal en adelante, siendo
las frecuencias más comunes: quincenal, mensual, trimestral, semanal, anual,
bianual, cada por unidades producidas.
29
Mantenimiento correctivo: se basa fundamentalmente en los datos recabados a lo
largo del proceso de la gestión de mantenimiento y sobre todo en los que se registran
debido a fallas ya que luego de analizada la información sobre las averías, busca
eliminar la falla y a ejecución de retrabajos o de actividades de mantenimiento a
mediano plazo.
Mantenimiento predictivo: es el mantenimiento planificado y programado
basándose en análisis técnicos y en la condición del equipo, antes de ocurrir una falla,
sin detener el funcionamiento normal del equipo, para determinar le expectativa de
vida de los componentes y reemplazarlos en tiempo optimo, minimizando costos.
Mantenimiento preventivo: es el producto de la aplicación de los tipos de
mantenimiento antes mencionando y emplea el análisis estadístico de la data de
acciones ejecutadas a los sistemas para determinar los parámetros de mantenimiento,
haciendo ingeniería de mantenimiento y a partir de dichos estudios se retroalimenta la
información de la gestión de la función mantenimiento ya que busca optimizar este
proceso.
Método ABC
En principio, ABC, (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo
Basado en Actividades") no es un sistema, es un método de costos basado en las
actividades de producción (en el caso de compañías manufactureras) o de servicio (en
el caso de empresas de servicios).
Es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del
negocio, para la toma de decisiones estratégicas y operacionales.
Puede coexistir con los sistemas tradicionales de costos, la información que
produce no invoca acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de
30
ganancias y actuación operacional, más bien se usa para corregir deficiencias, al
comparar los recursos consumidos con los productos finales, permitiendo a la
gerencia el hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
ABC, es una filosofía novedosa en su tratamiento actual, pero ya utilizada
desde hace muchos años en numerosas empresas, sin haberle dado u ocurrido
asignarle un nombre a las actividades desarrolladas en la producción o el servicio,
simplemente se llevaron o se llevan a cabo.
El objetivo de ABC, es la asignación de costos en forma más racional para
mejorar la integridad del Costeo de los productos, prevé un enfrentamiento más
cercano o igualación de costos y "out puts", combinando la teoría del costo
absorbente con la del costo variable (Directo) ofreciendo algo más innovador.
La metodología se basa en el tratamiento de los costos indirectos no
fácilmente identificables como "out puts". En el corto plazo, muchos costos indirectos
son fijos, ABC, toma una perspectiva de largo plazo, reconociendo que, en algún
momento, en el tiempo, estos costos indirectos pueden ser modificados y en
consecuencia son relevantes para la toma de decisiones.
METODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS METODOLOGICOS
APLICADOS
Según el tipo de investigación y al propósito que se quiso lograr corresponde a
una investigación Descriptiva, ya que abarco la caracterización de las condiciones
actuales de los sistemas principales que forman parte de las Unidades Generadoras,
permitiendo estudiar las tareas de mantenimiento, con la finalidad de generar algunas
propuesta de mejora que garanticen el funcionamiento, así como la disponibilidad de
los repuestos y materiales de las Unidades Generadoras.
31
Al respecto Tamayo y Tamayo (2006), opina que la investigación descriptiva:
“Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación da la
naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos. A
demás este tipo de investigación trabaja sobre realidades de hechos, y
su característica fundamental es el de presentarnos una interpretación
correcta”. (Pág. 46).
Diseño de la Investigación
De acuerdo a las características del trabajo que se realizó, el estudio obedeció
a una investigación de campo, ya que la recolección de los datos se realizó
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde se produjeron los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables algunas. Es decir, no se
alteran las condiciones existentes. Con el objetivo de obtener resultados favorables en
la mejora de la problemática anteriormente desarrollada.
En este mismo orden de ideas Tamayo y Tamayo (2006), opina sobre el
diseño de campo lo siguiente:
“Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual
los denominamos primarios, su valor radica en que permiten
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los
datos, lo cual facilita su revisión o modificación en caso de surgir
dudas” (Pág. 110)
Población y Muestra
Mario Tamayo y Tamayo (2006) describe la población como:
“totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades
de análisis o entidades de población que integran dichos fenómenos y
que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un
conjunto de N de entidades que participan de una determinada
característica”. Pág. (176)
Por otro lado, el mismo autor define la muestra como: “A partir de la
población cuantificada para una investigación se determina la muestra”. Pág. (176)
32
En este sentido, la población en estudio estuvo concentrada en las Unidades
Generadoras la cual están distribuidas de la siguiente manera: (12) Unidades en Casa
de Maquinas N° 2 y (02) Unidades en Casa de Maquinas N° 3, y la muestra estuvo
integrada por (06) Equipos Principales los cuales son: compuerta de Toma, Excitatriz,
Generador, Gobernador, Turbina, Sistema de Agua de Enfriamiento.
Técnicas e Instrumentos utilizados para la Recolección de los Datos
La recolección de los datos es un complemento y depende en gran medida del
tipo de investigación que se llevo a cabo y del problema planteado en la misma,
permitiendo dar repuestas a cualquier interrogante que se pudo presentar durante el
desarrollo del trabajo. En tal sentido, se emplearon las técnicas e instrumentos que se
detallan a continuación:
Observación Directa
Tamayo (2006), describe este tipo de recolección de dato como:
Aquella en el cual el investigador puede observar y recoger los datos
mediante su propia observación, es decir, este tipo de observación
permitió apreciar las condiciones en las que se encontraba el Sub-
Almacén, la cual fue registrada en gran parte por evidencias
fotográficas. (Pág. 184).
La observación directa se empleo al momento de hacer la actualización del
historial de falla de las Unidades Generadoras de casa de Maquinas N° 2 y Casa de
Maquinas N° 3, con el objetivo de obtener una información confiable para realizar el
análisis de criticidad.
33
Observación No-Participativa
Tamayo (2006), opina sobre este tipo de observación como: Aquella en la que
el investigador hace uso de la observación directa sin ocupar un determinado nivel o
función de la comunidad, en la cual se realiza la investigación. (Pág. 184)
La observación no-participativa se utilizó en el momento en que el personal
hacia la evaluación de los Equipos Principales, de acuerdo a los criterios contenidos
en las encuestas.
Dentro de los instrumentos de recolección de datos, se empleo la encuesta,
aplicándose una cantidad de (05) encuestas a un total de (05) trabajadores
profesionales y altamente calificados con una experiencia de entre 10 y 15 años.
A continuación se describen los parámetros o criterios utilizados para la
elaboración de la encuesta:
Frecuencia de Falla. Representa el número de fallas que puede presentar un
componente del sistema generando una parada no planificada. La frecuencia de falla a
la cual está referida la presente encuesta, abarca un periodo desde el año 2008 hasta
septiembre del 2011.
Tiempo Promedio para Reparar. Es el tiempo promedio por día empleado para
reparar la falla, se considera desde que el equipo pierde su función hasta que esté
disponible para cumplirla nuevamente su función.
Impacto sobre el Proceso de Generación. Representa la producción
aproximada porcentualmente que se deja de obtener (Por Unidad Generadora), debido
a fallas ocurridas. Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la
falla, que puede representar un paro total o parcial de los equipos del sistema
estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo.
Impacto sobre la Satisfacción del cliente. En él se evalúa el impacto que la
ocurrencia de una falla afectaría a las expectativas del cliente. En ese caso en
34
particular, se consideran clientes a toda la colectividad venezolana y al sector
industrial a nivel nacional.
Impacto sobre el ambiente. Representa la probabilidad de que sucedan eventos
no deseados que ocasionen daños a equipos e instalaciones produciendo la violación
de cualquier regulación ambiental.
Impacto en la salud y seguridad del trabajador. Representa la probabilidad de
que sucedan eventos no deseados que pudieran poner en peligro la salud y bienestar
de los trabajadores.
Es importante señalar que cada uno de los criterios a evaluar en la encuesta,
presentan ponderaciones de acuerdo a su situación. La cual se mostraran a los
trabajadores de la Sección del Departamento de Mantenimiento Mecánico de la
siguiente manera:
35
Tabla N° 1. Lista de los parámetros y sus ponderaciones para el Análisis de
Criticidad
PLANTA MACAGUA
PONDERACION : PARAMETROS DEL ANALISIS DE CRITICIDAD
1. FRECUENCIA DE FALLA
(FUGAS,REPARACIONES,SUSTITUCIONES,NORMALIACION) PUNTAJE
Entre 1 y 10 fallas por mes 3
Entre 11 y 20 fallas por mes 6
entre 21 y 30 fallas por mes 9
Mas de 31 fallas por mes 12
2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIONES PUNTAJE
Menos de 2 horas 2
Entre 2 y 4 horas 4
Entre 4 y 6 horas 6
Entre 6 y 8 horas 8
Mas de 8 horas 10
3. IMPACTO SOBRE EL PROCESO DE GENERACION PUNTAJE
Bajo impacto en el proceso de generación 3
Mediano impacto en el proceso de generación 5
Alto impacto en el proceso de generación 7
4. IMPACTO EN LA SATISFACCION DEL CLIENTE PUNTAJE
Bajo impacto en el servicio 2
Mediano impacto en el servicio 4
Alto impacto en el servicio 6
5. IMPACTO SOBRE EL AMBIENTE PUNTAJE
No afecta al ambiente 0
Bajo impacto al ambiente 2
Medio impacto al ambiente 4
Alto impacto al ambiente 6
6. IMPACTO SOBRE LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR PUNTAJE
Bajo impacto en la seguridad del trabajador 3
Mediano impacto en la seguridad del trabajador 6
Alto impacto en la seguridad del trabajador 9
36
Entrevista No-Estructurada
Sabino C. (1998), define a la entrevista no estructurada como “aquella en que
no existe estandarización formal, habiendo por lo tanto un margen más o menos
grande de libertad para formular las preguntas y emitir las respuestas”. (Pág. 78)
Para llevar a cabo el presente estudio se utilizó la modalidad de Entrevista No
– Estructurada, ya que la misma no dispone de una guía de preguntas elaboradas
previamente. Sin embargo, se orientó por unos objetivos preestablecidos, lo que
permitió definir el tema de la entrevista.
Recursos
Dentro de los recursos empleados para la ejecución de la investigación se
nombraran a continuación:
Papel, carpetas, lápiz y borradores: Los cuales se utilizaron para realizar y
mantener las anotaciones y observaciones de gran importancia para el desarrollo
del estudio.
Equipo de Protección Personal: cascos y botas.
Computador: se utilizó para el almacenamiento y digitalización de toda la
información referida a la investigación.
Pen drive y Cd-row: se utilizó para el almacenaje permanente y actualizado
concerniente a la investigación.
Cámara fotográfica digital
37
RESULTADOS OBTENIDOS
Diagnóstico de las Condiciones Actuales de los Sistemas Principales que
conforman las Unidades Generadoras
Es responsabilidad de la Sección Equipos Principales del Departamento de
Mantenimiento Mecánico, la ejecución y seguimiento de las tareas de mantenimiento
de cada una de las unidades generadoras dispuestas en Casa de Maquinas N° 2 y 3.
Para la planificación de las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo o de
mejora, el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento, conjuntamente con el
Departamento de Operaciones, son los encargados y autorizados por la Gerencia de
la División Planta Macagua de realizar paradas de emergencias de acuerdo a los
indicadores e instrumentos que operan para garantizar la mantenibilidad y
disponibilidad de las unidades.
El mantenimiento preventivo implementado por el Departamento de
Mantenimiento Mecánico, ha permitido tener una disponibilidad de 97,96% y 98,37%
respectivamente, de acuerdo al programa anual de mantenimiento que se realizaron
en las Unidades Generadoras en el año 2011. Sin embargo, existen otras labores
como: sustituciones, reparaciones, y/o inspecciones. Unas contempladas en los
estándares de mantenimiento como inspecciones y revisiones, pero las sustituciones
de pieza no están contempladas, ejecutándose de manera no programadas, ya que se
realizan cuando el componente ha cumplido con su ciclo de vida produciéndose
paradas de emergencias, ocasionando pérdidas en el proceso de generación eléctrica.
Los sistemas principales que integran a las Unidades Generadoras son los
siguientes:
1. Compuerta de Toma. Se denomina compuerta a cualquier dispositivo
capacitado para detener, permitir el libre paso, o regular las masas de agua
38
que se aproximan a una abertura, sumergida o no, o que transitan por un conducto
abierto o cerrado Además, deben tener la capacidad de abrirse y cerrarse a la mayor
velocidad posible. Las compuertas suelen adecuarse a la sección donde se instalan, y
generalmente están constituidas por una superficie metálica rectangular, plana o
curva, denominada pantalla o tablero.
2. Excitatríz. Es a su vez un generador de corriente alterna trifásico
(Cuyo inductor está montado sobre el estator del alternador y el inducido sobre el
rotor), en cuya salida se encuentra un rectificador trifásico, que alimenta el
electroimán, con lo cual se evitan los anillos mencionados, que ocasionan pérdidas en
los mismos y desgaste de los carbones.
3. Generador. ó alternador es la máquina que se utiliza en las centrales
eléctricas (Turboalternador) o bien como sistema autónomo de generación (Grupo
electrógeno).
4. Gobernador. Es un sistema de control asociado a la unidad generadora
que permite mantener constante la velocidad de la máquina.
5. Turbina. Maquinas hidráulicas que convierten la energía en forma de
caída de agua en potencia en el eje rotante. Existen tres tipos de turbinas que son las
más utilizadas por las plantas hidroeléctricas las cuales son las Kaplan, las Pelton y
las Francis. Las turbinas Kaplan son empleadas cuando se puede producir caídas de
agua desde baja altura y las Pelton son de grandes altura y entre esas dos están las
turbinas Francis están son de mediana altura.
6. SAE (Sistema de Agua de Enfriamiento). Sistema de tuberías por el
cual fluye agua, con el objetivo de mantener una temperatura homogénea.
Estudio del Plan de Mantenimiento que se ejecutan en los Equipos Principales
La central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre está conformada por veinte
(20) Unidades Generadoras distribuidas de la siguiente manera, seis (6) turbinas tipo
Francis en Casa de Maquinas N° 1, doce (12) turbinas tipo Francis en Casa de
39
Maquinas N° 2 y dos (2) turbinas tipo Kaplan en Casa de Maquinas N° 3.
Para la planificación de los mantenimientos de las Unidades Generadoras de
Casa de Maquinas N° 2 y 3, la cual está bajo la responsabilidad de la División Planta
Macagua, la unidad encargada de coordinar las actividades de mantenimiento de las
unidades, es el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento. El plan anual permite
visualizar las actividades que deberían llevarse a cabo, durante un tiempo, fecha y
sistema correspondiente al cual se va a intervenir.
Los mantenimientos que están contemplados en el programa anual para el
Departamento de Mantenimiento Mecánicos de las Unidades Generadoras son los
siguientes:
1. Mantenimiento Anual.
2. Mantenimiento Semestral.
3. Mantenimiento Bimensual.
4. Mantenimiento Octomestral.
5. Mantenimiento Correctivo.
6. Mantenimiento Bienal.
7. Mantenimiento Mensual.
8. Mantenimiento de Mejora.
Es importante mencionar que en las actividades de mantenimientos que se
presentan en el programa, están inmersas actividades de otros Departamento, como
por ejemplo el Departamento de Instrumentación, Eléctricos y Servicios Generales.
Para efecto de esta investigación se nombraran los mantenimientos que ejecuta la
Sección de Equipos Principales del Departamento de Mantenimiento Mecánico en los
diferentes sistemas correspondiente a cada Unidad Generadora.
Se nombraran las actividades realizadas por el Departamento de Mecánico:
Mantenimiento Octomestral y correctivo en las unidades de Casa de
Maquinas N° 2 y 3:
40
Tabla N° 2. Mantenimiento Octomestrales
Semana N° Unidad Generadora N°
2 7
3 10
10 19
11 9
16 16
24 11
27 8
29 20
30 12
34 7
37 15
38 10
43 19
44 9
49 16
Tabla N° 3. Actividades realizadas de mantenimiento correctivo
Semanas N° Unidad Generadora N° Actividad Horas
10 19
Cambio del
sello del eje de
la turbina
34
24 11
Sistema de
enfriamiento
CGT
32
29 20
Cambio del
sello del eje de
la turbina
20
30 12 Captador de
posición 12
41
Los mantenimientos semestrales se ejecutaron de la siguiente manera:
Tabla N°4. Mantenimientos Semestrales
Semana N° Unidad Generadora N°
4 13
13 17
18 18
21 14
33 13
39 17
46 18
50 14
Identificación de los Equipos Críticos que integran las Unidades Generadoras
Análisis de Criticidad
Pasos para la aplicación del Análisis de Criticidad
1. Identificación de los equipos a estudiar. Planta-Macagua, en el Departamento
de Mantenimiento Mecánico están adscritos tres Secciones entre ellas están; Equipos
Auxiliares, la Sección de Talleres y la Sección de Equipos Principales, para efecto la
investigación se realizo con la Sección de Equipos Principales para el estudio de las
Unidades Generadoras, ya que las tres Secciones anteriormente nombradas agrupan
un gran cantidad de equipos y componentes a mantener.
1.1 Listados de equipos a estudiar dentro de Análisis de Criticidad.
Los Equipos Principales están divididos en: sistemas, equipos y componentes.
Para esta investigación se aplico el análisis a los sistemas de Casa Maquinas II
y Casa de Maquinas III.
42
Tabla N° 5. Lista de Equipos asociados a cada una de las Casa de Maquinas
CASA DE MAQUINA N° 2 ; CASA DE MAQUINA N° 3
GENERADOR
GOBERNADOR
TURBINA
EXCITATRIZ
COMPUERTA DE TOMA
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (SAE)
2. Definición del alcance y objetivo del estudio. En Planta Macagua, fue
fundamental la aplicación del análisis de criticidad, porque permitió priorizar y
jerarquizar los componentes que afectan directamente al proceso de generación,
implementando una estrategia de mantenimiento a equipos que se ubiquen en un nivel
crítico.
3. Selección del personal a entrevistar. El personal al cual se le realizo la
entrevista, está ligado directamente con el proceso, es decir, efectúan el
mantenimiento de los sistemas, equipos y componentes.
4. Importancia del estudio. Es fundamental para el Departamento de
Mantenimiento Mecánico el desarrollo de esta metodología, ya que permitió
establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilite la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el
esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
5. Recolección de datos. La recolección de los datos se obtuvo, a partir de
asesorías y preguntas realizadas a ingenieros y técnicos que conocen el proceso de
generación y que están ligados directamente en el mantenimiento de las unidades.
Entre los criterios que fueron evaluados para el análisis de criticidad están los
siguientes:
1. Seguridad
43
2. Ambiente
3. Producción
4. Frecuencias de fallas
5. Tiempo promedio en reparar
6. Salud del trabajador
La ecuación de criticidad vista desde un punto matemático para el análisis
realizado dentro del estudio se presenta de la siguiente manera:
El formato de encuesta que se le hizo entrega al personal, consta de seis (06)
criterios anteriormente definidos, y de los equipos asociados a los sistemas de las
Unidades Generadoras, de la misma manera presentan las intervenciones que se le
han realizado desde el año 2008 hasta Septiembre del 2011.
Una vez realizada la encuesta los resultados se clasificaron en una hoja de cálculo
(Excel), donde se obtuvieron los valores asociados a cada uno de los componentes y
criterios evaluados, finalmente se realizo un promedio de las ponderaciones que
integraron la encuesta. Con los resultados obtenidos se obtuvo el nivel de criticidad
definitiva para cada componente, las cuales se mostraran en el siguiente cuadro:
CRITICIDAD = FRECUENCIA * CONSECUENCIA.
FRECUENCIAS = Nro. De Fallas en un Periodo Determinado.
CONSECUENCIA = A + B
A = (Impacto en el Ambiente + Impacto en el Cliente + Impacto en la salud del trabajador)
B = (Impacto en el Proceso * Tiempo Promedio en Reparar)
44
Tabla N°6. Evaluación de Criterios
PLANTA MACAGUA
EVALUACION DE LOS CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS COMPONENTES
Equipos Componentes Frecuencia de falla
(mensual)
Tiempo de
reparaciones
Impacto en
el proceso
Impacto
sobre la
seguridad
Impacto en
el cliente
Impacto
sobre el
ambiente
Consecuencias Nivel de
criticidad
Excitatriz
Enfriadores de los
intercambiadores
de calor
7 26 21 12 18 2 578 4046
Placa tubular de
los
intercambiadores
de calor
20 28 28 15 24 2 825 16500
Tuberías de los
intercambiadores
de calor
14 28 28 18 24 2 828 11592
Generador
Colador de Aceite 16 24 18 21 14 14 481 7696
Enfriador de los
intercambiadores
de calor del
Sistema BACE
43 32 18 21 14 16 627 26961
45
EVALUACION DE LOS CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS COMPONENTES
Equipos Componentes Frecuencia de falla
(mensual)
Tiempo de
reparaciones
Impacto en
el proceso
Impacto
sobre la
seguridad
Impacto
en el
cliente
Impacto
sobre el
ambiente
Consecuenci
as
Nivel de
criticidad
Generador
Tuberías e los
intercambiadores
de calor del
Sistema BACE
36 32 26 21 20 6 879 31644
Bombas N°1; N°2 8 56 32 36 24 8 1860 14880
Válvula de
Venteo del
Sistema BACE
10 14 22 18 20 4 350 3500
Sistema BACP 1 20 21 15 18 2 455 455
Bomba (BACP) 6 28 28 21 24 2 831 4986
Válvula (BACP) 3 28 28 21 24 2 831 2493
Deshumidificador
es de aire 53 24 16 27 16 2 429 22737
Enfriadores de
aire 42 26 18 18 16 2 504 21168
Tuberías (sistema
de Frenado ) 6 22 26 18 24 2 616 3696
Cárter de aceite
(CCG) 120 12 10 12 6 6 144 17280
Tuberías (CCG) 1 12 12 9 8 4 165 165
46
EVALUACION DE LOS CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS COMPONENTES
Equipos Componentes Frecuencia de falla
(mensual)
Tiempo de
reparaciones
Impacto en
el proceso
Impacto
sobre la
seguridad
Impacto
en el
cliente
Impacto
sobre el
ambiente
Consecuencias Nivel de
criticidad
Generador
Tuberías e los
intercambiadores
de calor del
Sistema BACE
36 32 26 21 20 6 879 31644
Bombas N°1; N°2 8 56 32 36 24 8 1860 14880
Válvula de
Venteo del
Sistema BACE
10 14 22 18 20 4 350 3500
Sistema BACP 1 20 21 15 18 2 455 455
Bomba (BACP) 6 28 28 21 24 2 831 4986
Válvula (BACP) 3 28 28 21 24 2 831 2493
Deshumidificador
es de aire 53 24 16 27 16 2 429 22737
Enfriadores de
aire 42 26 18 18 16 2 504 21168
Tuberías (sistema
de Frenado ) 6 22 26 18 24 2 616 3696
Cárter de aceite
(CCG) 120 12 10 12 6 6 144 17280
Tuberías (CCG) 1 12 12 9 8 4 165 165
47
EVALUACION DE LOS CRITERIOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS COMPONENTES
Equipos Componentes Frecuencia de falla
(mensual)
Tiempo de
reparaciones
Impacto en
el proceso
Impacto
sobre la
seguridad
Impacto
en el
cliente
Impacto
sobre el
ambiente
Consecuencias Nivel de
criticidad
Turbina
Filtros dúplex
(sello del eje) 8 14 21 21 12 8 335 2680
sello (sello del eje) 2 40 26 27 20 12 1099 2198
Sistema de
enfriamiento (sello
del eje)
29 40 28 24 24 8 1176 34104
Paletas directrices 4 22 15 15 12 6 363 1452
Servomotor 14 34 24 21 20 10 867 12138
Dispositivo de
enclavamiento 11 30 22 21 18 10 709 7799
Sistema de
medición de
posición de
paletas
20 8 10 9 10 12 111 2220
Sistema de agua
para enfriamiento 5 14 12 12 10 4 194 970
SAE Colador 1 12 14 21 12 6 207 207
Válvulas 1 16 12 21 12 4 229 229
48
Después de tabular los datos en una hoja de Excel y aplicando la ecuación de la
criticidad se obtuvieron los siguientes equipos críticos con sus respectivos valores:
Tabla N° 7. Resultados de la Evaluación de los Criterios para el Análisis
de Criticidad de los Componentes
PLANTA MACAGUA
Equipos Componentes Nivel de criticidad
Excitatriz
Enfriadores de los intercambiadores de
calor 4046
Placa tubular de los intercambiadores de
calor 16500
Tuberías de los intercambiadores de calor 11592
Generador
Colador de Aceite 7696
Enfriador de los intercambiadores de
calor del Sistema BACE 26961
Tuberías e los intercambiadores de calor
del Sistema BACE 31644
Bombas N°1; N°2 14880
Válvula de Venteo del Sistema BACE 3500
Sistema BACP 455
Bomba (BACP) 4986
Válvula (BACP) 2493
Deshumidificadores de aire 22737
Enfriadores de aire 21168
Tuberías (sistema de Frenado ) 3696
Cárter de aceite (CCG) 17280
Tuberías (CCG) 165
49
PLANTA MACAGUA
Equipos Componentes Nivel de criticidad
Gobernador
Válvula de control de aire Y 1054 10276
Válvula de suministro de aire manual
1035 2484
Intercambiador de calor 300
Flotador 1048 63
Conjunto del filtro 1169/1/2 8056
Conjunto del filtro 2374/1/2 18988
Tanque de aceite 1938
Válvulas 768
Válvula de suministro de aceite
(servoválvula) 507
Servoválvula DTL 2030
Servoválvula ETR 408
Turbina
Cárter de aceite (CGT) 24186
Sistema de enfriamiento (CGT) 63720
Filtros dúplex (sello del eje) 2680
sello (sello del eje) 2198
Sistema de enfriamiento (sello del eje) 34104
Paletas directrices 1452
Servomotor 12138
Dispositivo de enclavamiento 7799
Sistema de medición de posición de
paletas 2220
Sistema de agua para enfriamiento 970
SAE Colador 207
Válvulas 229
50
Identificación de los Repuestos y Materiales que deben estar dispuestos en
Almacén para el Mantenimiento de los Equipos Críticos
En el siguiente cuadro N° 8 se muestran los componentes críticos más
resaltantes para la aplicación del sistema de gestión de inventario de Casa de
Maquinas N° 2 y 3 de acuerdo a su frecuencia de falla, así como los repuestos y
materiales asociados:
Cuadro N° 8. Repuestos y Materiales asociados a los Componentes
Componentes Críticos más Importantes Repuestos y materiales asociados
Placa tubular de los intercambiadores de calor
de la excitatriz
TUBO COBRE RIGIDO 16 MM 6M
VARILLA DE PLATA EUTECSIL 1020 FC
3/32"
Enfriadores de los intercambiadores de calor
del sistema BACE
TUBO COBRE K RIGIDO 3/4"X 6 MTS
TUBO COBRE 1/2" TIPO K
(PRESENTACION DE 6 METROS)
Tuberías de los intercambiadores de calor del
sistema BACE
CODOS SOLDABLES DE ACERO
INOXIDABLE DE Ø 2 ½" X 90 GRADOS
PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE DE
1.2MX2.4M X20 MM
TUBO ACERO INOX S/COSTURA
2.1/2"X6MTS
Deshumidificadores e aire del generador
ASPA ASPIRANTE ALUMINIO 10" 5
ALABE 1/4"
MOTOR COMPRESOR 1/2 HP 115 VOLT 9
AMP
MOTOR VENTILADOR 18W 115V 0.9A
Enfriadores de aire del generador
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1”NPTX 1 1/2”
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1/2”NPTX 1
1/2”
NIPLE ACERO INOXIDABLE 3/4”NPTX 1
1/2”
VÁLVULA BRONCE CIERRE RÁPIDO 1"
VALVULA BRONCE CIERRE RAPIDO 3/4"
VALVULA COMPUERTA BR 150PSI ROSC
1.1/4"
VALVULA COMPUERTA BR 300PSI ROSC
1/2"
Carter de aceite del generador ACEITE TURBINA ISO 68
51
Establecimiento de lineamientos que optimicen el proceso de Gestión de
Inventario en el Departamento de Mantenimiento Mecánico
Como principal lineamiento para la optimización del proceso de manejo del
inventario en el Departamento de Mantenimiento Mecánico se propone como modelo
de control de inventarios el Modelo Máx-Mín.
Durante el desarrollo de la entrevista realizada al jefe de la Sección de
Departamento de Mantenimiento Mecánico, el mismo hizo énfasis en buscar
solucionar la mayor deficiencia que presentaba la Sección de Equipos Principales al
Componentes Críticos más Importantes Repuestos y materiales asociados
Conjunto del filtro 1169/1/2 ELEMENTO FILTRO MOD. 7694664 TIPO
852690
Conjunto del filtro 2374/1/2 ELEMENTO FILTRO PI3230-SMX-VST10
7680416
Tanque de aceite del generador ACEITE TURBINA ISO 68
Carter de aceite del CGT ACEITE TURBINA ISO 68
Sistema de enfriamiento del CGT
ABRAZADERA DE SEGURIDAD 2 1/2"
LÁMINA DE ACERO DE 2X1 M, E=22 MM
MANGUERA DE 2" PARA AGUA Y ACEITE
TUBO ACERO GALVANIZADO 2" 6M CED
40
Sistema de enfriamiento (sello del eje)
MANGUERA HIDRAULICA SAE-100 R2AT
X 1/2"
CONEXIÓN MACHO GIRATORIA ROSCA
NPT
CONEXIÓN MACHO FIJO ROSCA NPT
CONEXIÓN HEMBRA GIRATORIA
ADAPTADOR MACHO RECTO
BUSHING NPT MACHO 3/4" X ½"
Enfriadores de los intercambiadores de calor
de la excitatriz
UNION UNIVERSAL DE COBRE DE 35 MM
(SOLDABLE)
TUBO DE COBRE TIPO K DE 54 MM
(DIAMETRO EXTERNO) X 6 M
REDUCCION DE COBRE TIPO K, DE 54 A
35 MM (SOLDABLE)
TUBO COBRE RIGIDO 1.3/8"X6M (Φ 35MM)
CODO DE COBRE TIPO K, DE 35 MM * 90
GRADOS (SOLDABLE)
ABRAZADERA SUPER C 34-37 MM
52
momento de efectuar los mantenimientos, ya que no se conocían con exactitud la
cantidad de insumos con los cuales se contaban.
Una vez conocida la problemática, se realizó la búsqueda bibliográfica para
definir el sistema que mejor cumpliera y atendiera las necesidades presentes en el
área; siendo la variante del modelo Wilson llamado; sistema R-M o Mín-Máx el
aplicable al área en estudio.
Teniendo seleccionado el modelo de inventario se inició la ejecución del
método ABC a todos los materiales y repuestos asociados a los equipos críticos (ver
apéndice A) dando como resultado la siguiente grafica o diagrama de Pareto (método
ABC).
Figura N°3 .Diagrama del Método ABC
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
M38
M33
M25
M20 M
8
M14 M
2
M26
M10 M
7
M3
M19
M35
M22
M23
M24 M
6
M1
M29
M18
M17
M36
M32
M15
M34
M31
M21
M30 M
9
M16 M
4
M13
M12
M28
M27
M11 M
5Valor de
Consumo
(MILES Bs)
%Acumulado
53
La finalidad del diagrama de Pareto, fue presentar aquellos repuestos y
materiales que representan mayor valor para la organización, en este caso fue el valor
de consumo, clasificándolos por tipos; siendo los de tipos A los insumos que deben
tener mayor atención y cuidado, seguido los de tipo B y los de tipo C los cuales no
generan mayor impacto en la productividad de la empresa con respecto a los
anteriormente mencionados. En la siguiente tabla se muestran los resultados de los
insumos tipo A, de las cuales se demandan más en la empresa, los demás insumos
que se presentan en la gráfica son de tipo B, ya que presentan un bajo porcentaje de
consumo, mostrándose la tabla general en el apéndice A.
Cuadro N° 9. Materiales y Repuestos que representan la clase A
Repuestos Y materiales Repuestos Y
materiales % Producto Clase
ACEITE TURBINA ISO 68 M38 27,75% A
TUBO COBRE 1/2" TIPO K
(PRESENTACION DE 6
METROS)
M33 25,62% A
ELEMENTO FILTRO MOD.
7694664 TIPO 852690 M25 9,58% A
ELEMENTO FILTRO PI3230-
SMX-VST10 7680416 M20 6,24% A
TUBO ACERO INOX
S/COSTURA 2.1/2"X6MTS M8 5,55% A
TUBO DE COBRE TIPO K
DE 2” X 6M M14 4,00% A
Cálculos de los niveles máximos y mínimos que deben estar dispuestos en almacén
para las actividades de mantenimiento
Antes de iniciar los cómputos, es importantes señalar que los datos fueron
proporcionados por la empresa específicamente por el Departamento de
Mantenimiento Mecánico, donde se llevó a cabo el estudio, de igual manera se
destaca que son datos aproximados tales como: el tiempo de entrega (TE), costo de
mantenimiento (I) y todos los datos utilizados para aplicar el método ABC.
54
Tal como se mencionó anteriormente, el sistema de gestión de inventario propuesto
fue el Sistema R-M, o Min-Máx. Ya que permitió realizar una revisión continua del
nivel de stock y se lanza un pedido de reaprovisionamiento cuando la cantidad
disponible alcanza o baja del punto de Reorden (R* )
En el siguiente cuadro se presentan los equipos críticos más importantes con
sus repuestos y materiales asociados, de igual manera sus frecuencias de falla y los
costos unitarios respectivamente:
Cuadro N° 10. Costos unitarios de los Repuestos y Materiales.
Componentes Críticos más
Importantes
Frecuencia
de falla Repuestos y Materiales asociados Costo Unitario (BsF)
Placa tubular de los
intercambiadores de calor de la
excitatriz
20
TUBO COBRE RIGIDO
16 MM 6M
VARILLA DE PLATA
EUTECSIL 1020 FC 3/32"
780,00
50,00
Enfriadores de los
intercambiadores de calor del
sistema BACE
43
TUBO COBRE K
RIGIDO 3/4"X 6 MTS
TUBO COBRE 1/2"
TIPO K
(PRESENTACION DE 6
METROS)
82,00
80,00
Tuberías de los
intercambiadores de calor del
sistema BACE
36
CODOS SOLDABLES
DE ACERO
INOXIDABLE DE Ø 2
½" X 90 GRADOS
PLANCHAS DE ACERO
INOXIDABLE DE
1.2MX2.4M X20 MM
TUBO ACERO INOX
S/COSTURA
2.1/2"X6MTS
130,00
15000,00
5200,00
Deshumidificadores de aire del
generador 53
ASPA ASPIRANTE
ALUMINIO 10" 5
ALABE 1/4"
MOTOR COMPRESOR
1/2 HP 115 VOLT 9
AMP
MOTOR VENTILADOR
18W 115V 0.9ª
130
1950,00
195,00
55
Componentes Críticos más
Importantes
Frecuencia
de falla
Repuestos y Materiales asociados Costo Unitario (BsF)
Enfriadores de aire del
generador
NIPLE ACERO
INOXIDABLE 1”NPTX
1 1/2”
NIPLE ACERO
INOXIDABLE
1/2”NPTX 1 1/2”
NIPLE ACERO
INOXIDABLE
3/4”NPTX 1 1/2”
VÁLVULA BRONCE
CIERRE RÁPIDO 1"
VALVULA BRONCE
CIERRE RAPIDO 3/4"
VALVULA
COMPUERTA BR
150PSI ROSC 1.1/4"
VALVULA
COMPUERTA BR
300PSI ROSC 1/2"
78,00
91,00
91,00
78,00
130,00
100,00
78,00
Carter de aceite del generador ACEITE TURBINA ISO
68 1950,00
conjunto del filtro 1169/1/2 76
ELEMENTO FILTRO
MOD. 7694664 TIPO
852690
2990,00
conjunto del filtro 2374/1/2 94
ELEMENTO FILTRO
PI3230-SMX-VST10
7680416
1950,00
Tanque de aceite del
generador 38
ACEITE TURBINA ISO
68 1950,00
Carter de aceite del CGT 58 ACEITE TURBINA ISO
68 1950,00
Sistema de enfriamiento del
CGT 54
ABRAZADERA DE
SEGURIDAD 2 1/2"
LÁMINA DE ACERO
DE 2X1 M, E=22 MM
MANGUERA DE 2"
PARA AGUA Y
ACEITE
TUBO ACERO
GALVANIZADO 2" 6M
CED 40
78,00
7800,00
104,00
520,00
56
Los cálculos fueron ejecutados por equipos críticos, respetando la clase de
acuerdo a los resultados obtenidos en el método ABC.
Se debe recalcar que el tiempo de entrega (TE) utilizado fue en promedio de 4
meses, dato que fue suministrado por la empresa y se mantuvo como un valor
constante para todos los repuestos.
El costo de pedido (S) dependió si el repuesto o insumo era de clase A,B o C,
donde para la clase A es 5% del costo unitarios, B 3% del costo unitario y C 1% del
costo unitario.
Componentes Críticos más
Importantes
Frecuencia
de falla
Repuestos y Materiales asociados Costo Unitario (BsF)
Sistema de enfriamiento (sello
del eje) 29
MANGUERA
HIDRAULICA SAE-100
R2AT X 1/2"
CONEXIÓN MACHO
GIRATORIA ROSCA
NPT
CONEXIÓN MACHO
FIJO ROSCA NPT
CONEXIÓN HEMBRA
GIRATORIA
ADAPTADOR MACHO
RECTO
BUSHING NPT
MACHO 3/4" X ½"
39,00
91,00
65,00
65,00
65,00
52,00
Enfriadores de los
intercambiadores de calor de
la excitatriz
7
UNION UNIVERSAL
DE COBRE DE 35 MM
(SOLDABLE)
TUBO DE COBRE TIPO
K DE 54 MM
(DIAMETRO
EXTERNO) X 6 M
REDUCCION DE
COBRE TIPO K, DE 54
A 35 MM (SOLDABLE)
TUBO COBRE RIGIDO
1.3/8"X6M (Φ 35MM)
CODO DE COBRE TIPO
K, DE 35 MM * 90
GRADOS (SOLDABLE)
ABRAZADERA SUPER
C 34-37 MM
130,00
3120,00
78,00
1560,00
65,00
13,00
57
Para el costo de mantenimiento del inventario (I) se utilizó un porcentaje de
0,5 % en promedio para todos los repuestos, el cual fue constante. Es importante
mencionar que este valor es relativamente pequeño debido al bajo nivel de stock de
repuestos críticos que actualmente hay en el almacén
A continuación se presentan los resultados obtenidos para los repuestos y
materiales críticos en la siguiente Tabla N°11:
58
Componentes Críticos más
Importantes
Repuestos y materiales
asociados Resultados del Modelo Mín-Máx
Placa tubular de los intercambiadores de
calor de la excitatriz
TUBO COBRE RIGIDO
16 MM 6M
VARILLA DE PLATA
EUTECSIL 1020 FC
3/32"
Q*=20 unidades ; P = 1 día ; R*=14 unidades ; T = 84 unidades
Q*= 20 unidades; P = 1 día; R*= 80 unidades ; T =500 unidades
Enfriadores de los intercambiadores de
calor del sistema BACE
TUBO COBRE K
RIGIDO 3/4"X 6 MTS
TUBO COBRE 1/2"
TIPO K
(PRESENTACION DE
6 METROS)
Q*=29 unidades ; P =1 día ; R*= 29 unidades; T = 179 unidades
Q*=29 unidades ; P =1 día ; R*= 29 unidades; T = 179 unidades
Tuberías de los intercambiadores de
calor del sistema BACE
CODOS SOLDABLES
DE ACERO
INOXIDABLE DE Ø 2
½" X 90 GRADOS
PLANCHAS DE
ACERO INOXIDABLE
DE 1.2MX2.4M X20
MM
TUBO ACERO INOX
S/COSTURA
2.1/2"X6MTS
Q*= 27 unidades ; P = 1 día ; R*= 144 unidades; T =900 unidades
Q*= 27 unidades ; P = 1 día ; R*= 144 unidades; T =900 unidades
Q*= 27 unidades ; P = 1 día ; R*= 144 unidades; T =900 unidades
Deshumidificadores e aire del generador
ASPA ASPIRANTE
ALUMINIO 10" 5
ALABE 1/4"
MOTOR COMPRESOR
1/2 HP 115 VOLT 9
AMP
MOTOR
VENTILADOR 18W
115V 0.9A
Q*= 33 unidades ; P = 1día ; R*=212 unidades ; T =1325 unidades
Q*= 33 unidades ; P = 1día ; R*=212 unidades ; T =1325 unidades
59
Componentes Críticos más
Importantes
Repuestos y materiales
asociados Resultados del Modelo Mín-Máx
Enfriadores de aire del generador NIPLE ACERO
INOXIDABLE
1”NPTX 1 1/2”
NIPLE ACERO
INOXIDABLE
1/2”NPTX 1 1/2”
NIPLE ACERO
INOXIDABLE
3/4”NPTX 1 1/2”
VÁLVULA
BRONCE CIERRE
RÁPIDO 1"
VALVULA
BRONCE CIERRE
RAPIDO 3/4"
VALVULA
COMPUERTA BR
150PSI ROSC 1.1/4"
VALVULA
COMPUERTA BR
300PSI ROSC 1/2"
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Q*= 29 unidades ; P = 1 día ; R*= 168 unidades ; T = 1050 unidades
Carter de aceite del generador ACEITE TURBINA
ISO 68 Q*=49 unidades ; P = 1 día ; R*= 480 unidades ; T = 3000 unidades
60
Componentes Críticos más
Importantes
Repuestos y materiales
asociados Resultados del Modelo Mín-Máx
Conjunto del filtro 1169/1/2 ELEMENTO FILTRO MOD.
7694664 TIPO 852690 Q*= 39 unidades; P = 1 día ; R*=152 unidades ; T =1900 unidades
Conjunto del filtro 2374/1/2
ELEMENTO FILTRO
PI3230-SMX-VST10
7680416
Q*=43 unidades ; P = 1 día ; R*=376 unidades ; T =2350 unidades
Tanque de aceite del generador ACEITE TURBINA ISO 68 Q*= 28 unidades; P = 1 día; R*= 152 unidades; T = 950 unidades
Carter de aceite del CGT ACEITE TURBINA ISO 68 Q*=34 unidades ; P = 1 día; R*=232unidades ; T =1450 unidades
Sistema de enfriamiento del CGT
ABRAZADERA DE
SEGURIDAD 2 1/2"
LÁMINA DE ACERO DE
2X1 M, E=22 MM
MANGUERA DE 2" PARA
AGUA Y ACEITE
TUBO ACERO
GALVANIZADO 2" 6M
CED 40
Q*= 33 unidades ; P = 1 día ; R*= 216 unidades; T = 1350 unidades
Q*= 33 unidades ; P = 1 día ; R*= 216 unidades; T = 1350 unidades
Q*= 33 unidades ; P = 1 día ; R*= 216 unidades; T = 1350 unidades
Q*= 33 unidades ; P = 1 día ; R*= 216 unidades; T = 1350 unidades
Sistema de enfriamiento (sello del eje)
MANGUERA HIDRAULICA
SAE-100 R2AT X 1/2"
CONEXIÓN MACHO
GIRATORIA ROSCA NPT
CONEXIÓN MACHO FIJO
ROSCA NPT
CONEXIÓN HEMBRA
GIRATORIA
ADAPTADOR MACHO
RECTO
BUSHING NPT MACHO
3/4" X ½"
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
Q*=24 unidades ; P = 1 día ; R*= 116 unidades ; T = 725 unidades
61
Componentes Críticos más
Importantes
Repuestos y materiales
asociados Resultados del Modelo Mín-Máx
Enfriadores de los intercambiadores de
calor de la excitatriz
UNION UNIVERSAL DE
COBRE DE 35 MM
(SOLDABLE)
TUBO DE COBRE TIPO K
DE 54 MM (DIAMETRO
EXTERNO) X 6 M
REDUCCION DE COBRE
TIPO K, DE 54 A 35 MM
(SOLDABLE)
TUBO COBRE RIGIDO
1.3/8"X6M (Φ 35MM)
CODO DE COBRE TIPO
K, DE 35 MM * 90
GRADOS (SOLDABLE)
ABRAZADERA SUPER C
34-37 MM
Q*=12 unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
Q*=12unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
Q*=12 unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
Q*=12 unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
Q*=12 unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
Q*=12 unidades ; P = 2 días ; R*= 28 unidades ; T = 725 unidades
62
Adicionalmente se establecieron un conjunto de estrategias que permitieran el
mejoramiento continuo en el Departamento de Mantenimiento Mecánico
Manejo de sistemas que permitan el fácil acceso a la información del inventario
entre los cuales se tiene:
Uso del Sistema Kárdex, con este registro se puede controlar las entradas y salidas de
mercancía y conocer las existencias de todos los artículos que posee el Departamento. Este
sistema permitirá:
Tener un mejor control en sus sistemas de almacén.
Permite un mejor ordenamiento de las operaciones del almacén.
Lo mantiene al día de los saldos en almacén y su valorización.
Permite realizar inventarios de control para evitar pérdidas sistemáticas.
Le permite ser más eficaz, en los procesos de abastecimiento.
Incrementa la eficiencia en el manejo de las operaciones de almacén
Permite ejecutarse fácilmente mediante el uso de la herramienta informática Excel
Otras de las herramientas que se deben tomar en cuenta en el manejo del inventario es la
metodología de las 5s , la cual tienen como objeto mantener, mejorar las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Se trata de mejorar las condiciones de
trabajo, seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia, en
consecuencia, la calidad, la productividad y la competividad dentro del Departamento.
Aporta diversos beneficios. Entre ellos se tienen los más importantes:
1. La implantación de las 5s se basa en el trabajo en equipo, lo que permitirá
involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del
puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen, se deben valoran sus
aportaciones y conocimientos.
2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5s se consigue que hayan menos
averías, nivel de existencia o inventarios, accidentes y tiempo para el cambio de
herramientas.
63
3. Mediante la Organización, Orden y Limpieza se lograra un mejor lugar de trabajo
para todos, puesto que se consigue más espacio, mejor imagen ante los clientes
internos, mayor cooperación y trabajo en equipo y mayor conocimiento del puesto.
64
65
CONCLUSIONES
Una vez finalizada la investigación y obteniendo un análisis de ellos, se llegó a las
siguientes conclusiones:
El análisis del plan de mantenimiento contribuyó a examinar de una manera general
la importancia de cada Unidad Generadora en el proceso. Así como también su
disponibilidad y tiempo preestablecido para la ejecución de las labores de mantenimiento.
Es importante mencionar que dicho plan está asociado a todas las casa de máquinas y para
efecto del presente estudio se consideraron las actividades de Casa de Maquinas N° 2 y N°
3.
El estudio y análisis del historial de falla de los equipos principales, determino
enfocarse en los equipos más importantes, aplicando un estudio de criticidad siendo
evaluados cada uno de los criterios por el personal del Departamento de Mantenimiento
Mecánico, dando como resultado que los equipos críticos son: excitatriz, generador,
gobernador, turbina, (SAE) sistema de agua de enfriamiento.
La selección y aplicación de los sistemas de gestión de inventarios, permitió a través
de sus ecuaciones determinar los mínimos y máximos de igual manera el periodo de
revisión que deben tener los repuestos y materiales dispuestos en almacén, con el objeto de
conocer la cantidad de stock que deben estar almacenamos para las tareas de
mantenimiento .
Una vez ya seleccionado el diseño de propuesta para el Departamento se realizó la
búsquedas de metodologías que permitieran el mejoramiento continuo; tanto del sistema de
inventario como del espacio donde van a estar dispuestos los repuestos y materiales con la
66
finalidad de evitar inconvenientes durante el desarrollo de las actividades de la empresa
referentes al mantenimiento.
67
RECOMENDACIONES
Asignar un personal que permita llevar un seguimiento sobre el inventario dispuesto
en almacén, así como también el control de descenso que se esté generando producto del
consumo de los repuestos para las tareas de mantenimiento
Capacitar al personal asignado sobre los modelos de inventario señalados en la
investigación con el fin de obtener una respuesta efectiva a las solicitudes que se puedan
generar.
Adaptar los resultados de la investigación a otras áreas del Departamento de
Mantenimiento Mecánico, como por ejemplo: Sección de Talleres y Sección de Auxiliares
para la gestión de sus repuestos y materiales.
Fortalecer la relación e interconexión con el almacén central, garantizando el
cumplimiento oportuno de los pedidos que se ejecuten en el sub-almacén.
Realizar las catalogaciones de algunos repuestos y materiales, con el objeto de
obtener información veraz en las plataformas de registro de materiales y repuesto con el
que cuenta la empresa.
Aplicar la metodología de las 5s y el sistema Kardex como mecanismos de mejora
continua con la finalidad de que se realice una gestión eficiente del inventario.
Una de las herramientas más importantes que deberían poseer las grandes industrias,
son los sistemas que controlan sus inventarios con la finalidad de evitar problemas que
impacten negativamente sus procesos el Modelo Wilson (EOQ Economic Orden
68
Quantity), es un modelo sencillo que permite llevar dicha tarea eficientemente, no es
necesario contar con grandes volúmenes de datos ni conocimientos avanzados de
matemáticas para su aplicación.
66
BIBLIOGRAFÍA
Arias Fidias G. (2006). El proyecto de Investigación. Introducción a la Metodología
Científica. Editorial Episteme. 5ta
Edición. Caracas-Venezuela.
Ballou Ronald H. (1991) Logística Empresarial, Control y planificación. Edición
Díaz de Santos, S.A. 1991. Pág. 360-399.
Sipper Daniel, Bulfin Robert L. (1998) Planificación y Control de la Producción.
MCGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
Zambrano, S. y Leal, S. (2005). Fundamentos Básicos de Mantenimiento. San
Cristóbal, Táchira. Venezuela. Editorial de la Universidad Nacional Experimental del
Táchira (FEUNET)
67
APÉNDICES
68
APÉNDICE A
69
METODO ABC DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES
Repuestos Y materiales Repuestos Y
materiales
Cantidad
Utilizada
Costos Unitario
(BsF)
Valor de Consumo
(MILES Bs) % Producto %Acumulado Clase
ACEITE TURBINA ISO 68 M38 160 1.950 312,00 27,75% 27,75% A
TUBO COBRE 1/2" TIPO K
(PRESENTACION DE 6 METROS) M33 3600 80 288,00 25,62% 53,37% A
ELEMENTO FILTRO MOD. 7694664 TIPO
852690 M25 36 2.990 107,64 9,58% 62,95% A
ELEMENTO FILTRO PI3230-SMX-VST10
7680416 M20 36 1.950 70,20 6,24% 69,19% A
TUBO ACERO INOX S/COSTURA
2.1/2"X6MTS M8 12 5.200 62,40 5,55% 74,74% A
TUBO DE COBRE TIPO K DE 2” X 6M M14 30 1.500 45,00 4,00% 78,75% A
PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE DE
1.2MX2.4M X20 MM M2 2 15.000 30,00 2,67% 81,42% B
TUBO COBRE K RIGIDO 3/4"X 6 MTS M26 280 82 22,96 2,04% 83,46% B
MOTOR COMPRESOR 1/2 HP 115 VOLT 9
AMP M10 10 1.950 19,50 1,73% 85,19% B
TUBO COBRE RIGIDO 1.3/8"X6M (Φ
35MM) M7 10 1.560 15,60 1,39% 86,58% B
TUBO DE COBRE TIPO K DE 54 MM
(DIAMETRO EXTERNO) X 6 M M3 4 3.120 12,48 1,11% 87,69% B
VARILLA DE PLATA EUTECSIL 1020 FC
3/32" M19 250 50 12,50 1,11% 88,80% B
70
Repuestos Y materiales Repuestos Y
materiales
Cantidad
Utilizada
Costos Unitario
(BsF)
Valor de Consumo
(MILES Bs) % Producto %Acumulado Clase
CONEXIÓN MACHO FIJO ROSCA NPT M35 168 65 10,92 0,97% 89,77% B
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1/2”NPTX 1
1/2” M22 120 91 10,92 0,97% 90,74% B
NIPLE ACERO INOXIDABLE 3/4”NPTX 1
1/2” M23 120 91 10,92 0,97% 91,72% B
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1”NPTX 1
1/2” M24 120 78 9,36 0,83% 92,55% B
TUBO COBRE RIGIDO 16 MM 6M M6 10 780 7,80 0,69% 93,24% B
LÁMINA DE ACERO DE 2X1 M, E=22
MM M1 1 7.800 7,80 0,69% 93,94% B
CONEXIÓN MACHO GIRATORIA
ROSCA NPT M29 84 91 7,64 0,68% 94,62% B
UNION UNIVERSAL DE COBRE DE 35
MM (SOLDABLE) M18 48 130 6,24 0,56% 95,17% B
MOTOR VENTILADOR 18W 115V 0.9A M17 29 195 5,66 0,50% 95,67% B
ADAPTADOR MACHO MACHO RECTO M36 84 65 5,46 0,49% 96,16% B
CONEXIÓN HEMBRA GIRATORIA M32 84 65 5,46 0,49% 96,65% B
VALVULA COMPUERTA BR 150PSI
ROSC 1.1/4" M15 48 100 4,80 0,43% 97,07% B
BUSHING NPT MACHO 3/4" X ½" M34 84 52 4,37 0,39% 97,46% B
CONECTOR DE COBRE TIPO K, DE 35
MM (SOLDABLE) * 1-1/4 NPT M31 45 91 4,10 0,36% 97,83% B
MANGUERA HIDRAULICA SAE-100
R2AT X 1/2" M21 84 39 3,28 0,29% 98,12% B
71
METODO ABC DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES
Repuestos Y materiales Repuestos Y
materiales
Cantidad
Utilizada
Costos Unitario
(BsF)
Valor de Consumo
(MILES Bs) % Producto %Acumulado Clase
ASPA ASPIRANTE ALUMINIO 10" 5
ALABE 1/4" M30 24 130 3,12 0,28% 98,39% B
VALVULA BRONCE CIERRE RAPIDO
3/4" M9 24 130 3,12 0,28% 98,67% B
ABRAZADERA DE SEGURIDAD 2 1/2" M16 36
78 2,81 0,25% 98,92% B
TUBO ACERO GALVANIZADO 2" 6M
CED 40 M4 5 520 2,60 0,23% 99,15% B
REDUCCION DE COBRE TIPO K, DE 54 A
35 MM (SOLDABLE) M13 24 78 1,87 0,17% 99,32% B
VÁLVULA BRONCE CIERRE RÁPIDO 1" M12 24 78 1,87 0,17% 99,49% B
CODO DE COBRE TIPO K, DE 35 MM *
90 GRADOS (SOLDABLE) M28 24 65 1,56 0,14% 99,63% B
CODOS SOLDABLES DE ACERO
INOXIDABLE DE Ø 2 ½" X 90 GRADOS M27 12 130 1,56 0,14% 99,76% B
MANGUERA DE 2" PARA AGUA Y
ACEITE M11 12 104 1,25 0,11% 99,88% B
VALVULA COMPUERTA BR 300PSI
ROSC 1/2" M5 12 78 0,94 0,08% 99,96% B
ABRAZADERA SUPER C 34-37 MM M37 36 13 0,47 0,04% 100,00% B
1.124
72
APÉNDICE B
73
Procedimiento matemático para obtener la cantidad de repuestos y materiales que
debe estar en almacén.
Placa tubular de los intercambiadores de calor de la excitatriz:
TUBO COBRE RIGIDO 16 MM 6M
√
= √
= 20 unidades
= 20 * 4 = 80/ 6 = 13,33 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (20 + 80) = 500/ 6 = 83,33
unidades
VARILLA DE PLATA EUTECSIL 1020 FC 3/32"
√
= √
= 20 unidades
= 20 * 4 = 80
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (20 + 80) = 500
Enfriadores de los intercambiadores de calor del sistema BACE
TUBO COBRE K RIGIDO 3/4"X 6 MTS
√
= √
= 29.32 unidades
74
= 43 * 4 = 172 / 6 = 28.67 29 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (43 + 172) = 1075/ 6 = 179
unidades
TUBO COBRE 1/2" TIPO K (PRESENTACION DE 6 METROS)
√
= √
= 29.32 unidades
= 43 * 4 = 172/ 6 = 29 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (43 + 172) = 1075/ 6 = 179
unidades
Tuberías de los intercambiadores de calor del sistema BACE
CODOS SOLDABLES DE ACERO INOXIDABLE DE Ø 2 ½" X 90
GRADOS
√
= √
= 26.83 unidades
= 36 * 4 = 144 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (36 + 144) = 900 unidades
PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE DE 1.2MX2.4M X20 MM
√
= √
= 26.83 unidades
75
= 36 * 4 = 144 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (36 + 144) = 900 unidades
TUBO ACERO INOX S/COSTURA 2.1/2"X6MTS
√
= √
= 26.83 unidades
= 36 * 4 = 144 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (36 + 144) = 900 unidades
Deshumidificadores de aire del generador
ASPA ASPIRANTE ALUMINIO 10" 5 ALABE 1/4"
√
= √
= 32.55 unidades
= 53 * 4 = 212 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (53 + 212) = 1325 unidades
MOTOR COMPRESOR 1/2 HP 115 VOLT 9 AMP
√
= √
= 32.55 unidades
= 53 * 4 = 212 unidades
76
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (53 + 212) = 1325 unidades
MOTOR VENTILADOR 18W 115V 0.9ª
√
= √
= 32.55 unidades
= 53 * 4 = 212 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (53+ 212) = 1325 unidades
Enfriadores de aire del generador
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1”NPTX 1 1/2”
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
NIPLE ACERO INOXIDABLE 1/2”NPTX 1 1/2”
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
NIPLE ACERO INOXIDABLE 3/4”NPTX 1 1/2”
77
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
VÁLVULA BRONCE CIERRE RÁPIDO 1"
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
VALVULA BRONCE CIERRE RAPIDO 3/4"
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
VALVULA COMPUERTA BR 150PSI ROSC 1.1/4"
√
= √
= 28.98 unidades
78
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
VALVULA COMPUERTA BR 300PSI ROSC 1/2"
√
= √
= 28.98 unidades
= 42 * 4 = 168 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (42+ 168) = 1050 unidades
Carter de aceite del generador
ACEITE TURBINA ISO 68
√
= √
= 48.98 unidades
= 120 * 4 = 480 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (120+ 480) = 3000 unidades
Conjunto del filtro 1169/1/2
ELEMENTO FILTRO MOD. 7694664 TIPO 852690
√
= √
= 38.98 unidades
79
= 76 * 4 = 152 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (76+ 304) = 1900 unidades
Conjunto del filtro 2374/1/2
ELEMENTO FILTRO PI3230-SMX-VST10 7680416
√
= √
= 43.35 unidades
= 94* 4 = 376 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (94+ 376) = 2350 unidades
Tanque de aceite del generador
ACEITE TURBINA ISO 68
√
= √
= 27.56 unidades
= 38 * 4 = 152 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (38+ 152) = 950 unidades
Carter de aceite del CGT
ACEITE TURBINA ISO 68
√
= √
= 34.05 unidades
= 58 * 4 = 232 unidades
80
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (58+ 232) = 1450 unidades
Sistema de enfriamiento del CGT
ABRAZADERA DE SEGURIDAD 2 1/2"
√
= √
= 32.86 unidades
= 54 * 4 = 216 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (54+ 216) = 1350 unidades
LÁMINA DE ACERO DE 2X1 M, E=22 MM
√
= √
= 32.86 unidades
= 54 * 4 = 216 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (54+ 216) = 1350 unidades
MANGUERA DE 2" PARA AGUA Y ACEITE
√
= √
= 32.86 unidades
= 54 * 4 = 216 unidades
81
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (54+ 216) = 1350 unidades
TUBO ACERO GALVANIZADO 2" 6M CED 40
√
= √
= 32.86 unidades
= 54 * 4 = 216/6 = 36 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (54+ 216) = 1350/6 = 225
unidades
Sistema de enfriamiento (sello del eje)
MANGUERA HIDRAULICA SAE-100 R2AT X 1/2"
√
= √
= 24.08 unidades
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
CONEXIÓN MACHO GIRATORIA ROSCA NPT
√
= √
= 24.08 unidades
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
CONEXIÓN MACHO FIJO ROSCA NPT
82
√
= √
= 24.08 unidades
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
CONEXIÓN HEMBRA GIRATORIA
√
= √
= 24.08 unidades
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
ADAPTADOR MACHO RECTO
√
= √
= 24.08 unidades
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
BUSHING NPT MACHO 3/4" X ½"
√
= √
= 24.08 unidades
83
= 29 * 4 = 116 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (29+ 116) = 725 unidades
Enfriadores de los intercambiadores de calor de la excitatriz
UNION UNIVERSAL DE COBRE DE 35 MM (SOLDABLE)
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
TUBO DE COBRE TIPO K DE 54 MM (DIAMETRO EXTERNO) X 6
M
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
REDUCCION DE COBRE TIPO K, DE 54 A 35 MM (SOLDABLE)
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
84
TUBO COBRE RIGIDO 1.3/8"X6M (Φ 35MM)
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
CODO DE COBRE TIPO K, DE 35 MM * 90 GRADOS (SOLDABLE)
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
ABRAZADERA SUPER C 34-37 MM
√
= √
= 11.83 unidades
= 7 * 4 = 28 unidades
( ) ( √ ) = (1 + 4) * (7 + 28) = 725 unidades
