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Master Engiplant ‐ Edición X

PRESENTACIÓN

En un mundo cada vez más globalizado, en el que las empresas deben competir con otros países que ofrecen costos de producción más bajos, es muy importante trabajar de forma eficiente y competitiva. Para conseguir este objetivo, las compañías tienen que adoptar las tendencias más avanzadas que les permitan un alto nivel de eficacia.

En la actualidad, la industria del automóvil lidera estas tendencias con una gestión avanzada y eficaz, y sus métodos de gestión se pueden aplicar a otros sectores empresariales.

El programa Máster en Organización e Ingeniería de la Producción y Dirección de Plantas Industriales (Engiplant) trabaja todos estos aspectos que deben dar valor económico a la empresa, y trata aspectos organizativos de la ingeniería y de la gestión de los procesos fabriles, de la planificación de la producción y de las necesidades de materiales y recursos, del diseño de plantas industriales y de la implantación de sistemas productivos. Todo ello, relacionado con aspectos de gestión: logística, calidad, mantenimiento, recursos humanos, etc., y las tendencias más avanzadas de manera que los participantes intervienen activamente, trabajando en equipo y estudiando casos reales que pueden haber tenido lugar en sus propias empresas. Una metodología docente muy completa enfocada a los aspectos prácticos. Este Máster hace énfasis en las tendencias más avanzadas y actuales en todos los aspectos que comprende el programa, caso del Lean Manufacturing, la metodología Six Sigma, el total productive Maintenance, el TotalQuality Management, así como las relacionadas con la gestión de las personas, como es el caso de Coaching.

Se trata de un programa destinado a todas aquellas personas con responsabilidades en gestión industrial, incluyendo la alta dirección. Los responsables directivos de los diferentes aspectos de la producción tienen que adquirir los conocimientos y la práctica necesarios para llevar a cabo esta gestión con criterios avanzados, eficientes y actuales. El Máster pretende poner al día la forma de trabajar de las empresas industriales, ofreciendo a las personas que están al frente de estas compañías, los conocimientos y la práctica suficiente para poder alcanzar niveles de excelencia.

Los participantes en el curso están, de una forma u otra, vinculados al mundo industrial, teniendo experiencia en sus respectivos sectores, pudiendo así aportar los conocimientos adquiridos en sus responsabilidades diarias. Consideramos que, de esta forma, las sesiones del programa resultan realmente provechosas, trabajando siempre al más alto nivel. Así pues, el programa se desarrolla de manera que los participantes, intervienen activamente, trabajando en equipo y estudiando casos reales que pueden haber tenido lugar en sus propias empresas. También se realizan visitas a empresas punteras del sector industrial, de gran interés para los alumnos. Se trata, en definitiva, de una metodología docente muy completa, que parte de la correcta compresión de los conceptos en que se sustenta el contenido del programa. Ésta es una gran diferencia con la típica formación universitaria.

El programa del curso se replantea y actualiza cada año, siguiendo así las tendencias de estos sectores competitivos, donde nada se detiene, pero manteniendo siempre una base docente sólida. El profesorado está formado por profesionales con una gran experiencia empresarial. El Máster concluye con un proyecto en el que los participantes trabajan, solos o en grupos pequeños, sobre situaciones reales y desarrollan proyectos de nuevas implantaciones o mejoras. Posteriormente, exponen públicamente dichos proyectos, ya que uno de los objetivos es que las personas con responsabilidades empresariales también aprendan a comunicar y a expresarse en público.


El Máster está concebido para alcanzar una formación conceptual y práctica completa acorde con la realidad de la organización y la gestión industrial. Por ello, tanto los contenidos, como el profesorado (expertos del mundo industrial) y la realización del proyecto final sobre un caso real son aspectos que avalan el éxito del programa. Su objetivo final es alcanzar los conocimientos necesarios para implantar un sistema productivo óptimo desde el punto de vista de la eficiencia y la competitividad, para no perder el tren del futuro.

OBJETIVOS

• Conocer los procesos clave que componen globalmente una empresa.

• Conocer las particularidades de las plantas de producción industrial, sus características y problemáticas.

• Ofrecer formación teórica y práctica en la organización y la gestión eficaz y competitiva de las operaciones de las empresas industriales, de acuerdo con las tendencias más avanzadas.

• Ofrecer participación directa del alumnado en actividades de trabajo en equipo, en la utilización de paquetes informáticos, en el diseño y en la toma de decisiones con simuladores, en la resolución de casos prácticos y en la realización del proyecto final del programa.

• Conseguir los conocimientos de como implantar un sistema productivo óptimo desde el punto de vista de la eficacia y la competitividad, para no perder el tren del futuro.

A QUIEN VA DIRIGIDO

El programa Máster Engiplant, está dirigido a directivos y responsables de la organización, dirección y gestión de la producción y de los departamentos de ingeniería de productos y procesos y de cualquier otro relacionado con la producción (calidad, mantenimiento, logística, etc.) También supone una formación de gran importancia para la dirección general de empresas.

• Licenciados con titulación superior, con validez a efectos oficiales.

• Titulados de diplomatura o de primer ciclo si provienen de estudios de carácter técnico (ingenierías o similares) o de Administración y Dirección de Empresas.

• Personas con títulos homologables de universidades extranjeras.

PARTICIPANTES

Los participantes de anteriores ediciones del programa máster Engiplant, provenían de empresas o actividades de muy distintos sectores, aunque primordialmente industriales, distribuidos por igual entre empresas grandes y medianas o pequeñas.

¿QUÉ TE OFRECEMOS?

1. Profesorado altamente cualificado y con amplia experiencia laboral. 2. Aplicación práctica y profesional. 3. Se abordarán las tendencias más avanzadas de la actualidad, que son aplicables a las

operaciones industriales.


METODOLOGÍA

El desarrollo del programa se lleva a cabo de forma que se cubran todos los aspectos de una formación completa.

Se pretende asegurar una correcta comprensión de los conocimientos y la aplicación práctica de los mismos. Por ello, la metodología utilizada, incluye:

• Exposición temática de los programas por parte del profesorado experto en cada una de

las materias del programa.

• Realización de trabajos prácticos por parte de los participantes que, en función de la

tarea a desarrollar, se efectuarán en grupo (trabajo en equipo).

• Utilización de técnicas didácticas avanzadas.

• Tutorías periódicas a lo largo de todo el programa y para el proyecto final.

• Visita a empresa industrial.

• Análisis de la capacidad personal para el desarrollo de habilidades directivas.

• Sesiones de coaching totalmente personalizado de acuerdo con un plan de mejora.

Mediante la utilización de:

• Vídeos que acompañan las enseñanzas prácticas. • Aplicaciones informáticas para facilitar la aplicación de técnicas de gestión, para las que

han sido desarrolladas, caso del diseño integral de plantas de producción o de la planificación de proyectos.

• Simuladores informáticos para la toma de decisiones (Business games) y así aplicar los conocimientos adquiridos a la gestión de todos los aspectos que pueden influir en el desarrollo de una planta industrial y, luego, actuar de acuerdo con los resultados habidos.

Master ENGIPLANT: PROGRAMA POR MODULOS

Operaciones industriales:Estrategias.

Hoshin Kanri.Planificación MRP.

Aprovisionamientos y distribución:Supply Chain Management (SCM).

Logística Integral – E-logistics.Gestión del stock – Almacenes.Lean Management en la SCM.

Internacionalización operac./logística

Ingeniería de plantas:Mantenimiento: TPM.Prep. rápidas: SMED.Calidad: EFQM / QFD /

SPC / DEEMetodología Seis Sigma

Recursos humanosEquipos de trabajo

Empowerment.Prevención riesgos.

Gestión de los RR.HH.en Lean Management.

Gestión avanzada de las operaciones:

Lean Management.Flujo Pull. Generación de valor.

Value Stream Mapping.

Mejora de procesos.

Kaizen Innovación.Resolución

de problemas

DISEÑO, IMPLANTACIÓN Y GESTIÓN DE PROCESOS

Y PLANTAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL:

Tipos de implantación. Modelos Diseño Lean: Células flexibles

Producción multiproducto.Tipos de producción especiales.Diseño de líneas automatizadas

Producción en flujo continuo.Métodos y Tiempos

Control producción / DatosDiseño con simuladoresHigh mix – Low Volume

PROYECTO FINAL

Simulación industrial, visitas a plantas y Preparación del proyecto final

Aspectos económicos de la producción industrial:

Costes. Presupuestos.Ratios económicos.

Inversiones.Financiación.

Coste y riesgo financiero.

Gestión industrial:Procesos y plantas.Gestión y control.Dirección plantas

Cuadro de mando integral

World Class Manufacturing

Ingeniería de productos y procesos:

Análisis del ValorFabricabilidad y montabilidad.

Ingeniería concurrente.

Habilidades directivasPerfil directivo industrial

Test 16PF / LusherResponsabilidad Social Corp.

CoachingLiderazgo. Competencias

Proyectos industriales

Programación.Proyectos mejora

Marketing y servicios

Industriales


PROGRAMA

1. La empresa industrial. Dirección. Diagnóstico. Cuadro de mando.

• La empresa industrial y su dirección. Características de la actividad industrial. Estrategia, innovación y personas. Diagnóstico: fortalezas y debilidades (DAFO).

• Control de gestión. Cuadro de mando integral. Sistema e instrumentos de control. De la estrategia a la práctica. Aplicación a la gestión de las plantas industriales y sus operaciones.

• Gestión avanzada en la empresa industrial. Excelencia en la gestión industrial: World Class Manufacturing: Calidad total (TQC), eficiencia en la gestión de los procesos (Just in Time) y eficiencia en el uso de los equipamientos (TPM). Ingeniería total (TIE).

2. Ingeniería de productos y procesos. Ingeniería concurrente. Operaciones. Planificación de la producción.

• Dirección de diseño y desarrollo de producto y de procesos de producción. Coordinación y supervisión de las actividades.

• Ingeniería de producto. Análisis del valor. Diseño y desarrollo de productos. Ciclo de vida. Análisis Funcional: funciones, ordenación de las mismas, especificación. Pliego de especificaciones funcionales. Coste y evaluación de la importancia de las funciones. Diagrama FAST. Pliegos de especificaciones. Técnicas de análisis.

• Diseño y proceso de desarrollo de nuevos productos. Diseño para la fabricación y el montaje. Ingeniería concurrente. Concept to customer. Fabricación enfocada. Casos de estudio.

• Planificación estratégica de la producción. Misión, visión y valores. Dirección por objetivos. Hoshin Kanri.

• Estrategia de las operaciones industriales. Claves: mercado, precio, servicio, calidad, flexibilidad e innovación. Aspectos técnicos: tipo de procesos, capacidad, ubicación geográfica, compras, integración vertical y planificación.

• Planificación de la producción. Sistemas MRP. Plan Maestro de producción PMP. Planificación de materiales: MRP I: plan de lanzamiento de órdenes para cada producto y componente. Planificación de recursos: MRP II: diagnóstico de los problemas de capacidad del plan de lanzamiento y su resolución.

3. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales. Lean Manufacturing

• Lean Manufacturing. Su aplicación a la producción industrial. Cómo se aplica en una planta: en el diseño de productos y en la implantación de los procesos. Valor y desperdicio (waste). Mejora continua.

• Herramientas del Lean Manufacturing. Aprender a observar el valor y el flujo. Flujo pull. Metodologías y herramientas.

• El lean manufacturing como sistema integrado de gestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout.

• El flujo de valor: Value Stream Mapping (VSM). Identificación de inventarios (WIP) y desperdicios. Mejora continúa a partir del VSM: VSM del estado actual y VSM del estado futuro.

• A3 para la resolución de problemas. La cultura del PDCA y de la medición. Medidas, planes de acción y el aseguramiento del seguimiento y mejora continúa. Análisis de los pasos del proceso de creación de un A3. Desarrollo de la metodología PDCA de resolución de problemas y la identificación y herramientas.


4. La cadena de suministros. Logística. Aprovisionamiento y distribución

• La cadena de suministro (Supply Chain Management – SCM). Decisiones clave en la cadena de suministro Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización de producto.

• Logística integral. E-logistics. E-Commerce. Distribución física. Push-Pull. Diseño de almacenes. Sistemas EDI.

• Externalización de procesos. Outsourcing. Compras y aprovisionamiento. Compras Just in Time (JIT). Inventarios y su gestión. Gestión de materiales.

• Lean management en la cadena de suministro. Cambio cultural. Lean en distribución, canales comercialización, manejo materiales, almacenes y planificación.

• Logística interna. Lean en logística de aprovisionamiento y compras. Compras industriales. Almacenes. Centros de distribución.

5. Diseño, organización y gestión de procesos y plantas industriales. Modelos de gestión y tipos de producción

• Diseño de procesos y plantas producción. Actividades VA y NVA. Tipos de implantación de los procesos: disposición funcional y en flujo.

• Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing. Características diferenciales.

• Diseño de líneas y plantas de producción: Tiempos de trabajador y de máquina. Puestos de trabajo multitarea. Diseño de células flexibles. Incorporación de la flexibilidad: takt time y distribución de tareas. Implantación en Nagare.

• La producción multiproducto. Características y condicionantes. Agrupación por familias, secuenciación de operaciones y nivelado de la producción. Programación nivelada de la producción: Heijunka.

• Producción en proceso continuo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean en procesos continuos.

• Automatización de líneas de producción. Diseño de una célula de montaje automatizada. Ciclograma. Layouts en sistemas automatizados. Sistema FMS.

• Líneas de fabricación y montaje. Flexibilidad. Nivel de automatización. Calidad. Tecnología. Productividad. Ergonomía. Líneas Low Cost.

• Procesos high mix - low volume. Implementación. Visuales y métricas. Simulación. Planificación. Gestión por tipo de pieza. Estado de producción (sesión en inglés).

• Procesos high mix - low volume. Tendencias de management. Metodología OSKKK. Standarized work. Verificación. Simulación. Process Mapping (sesión en inglés).

• Control de producción y captación datos automatizada. Sistemas PLC/SCADA. • Estudio del trabajo. Análisis de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de

movimientos. La mejora de métodos. Criterios. Etapas de la mejora. Técnicas y herramientas. Pruebas y ensayos. Implantación de las mejoras.

• Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Rendimientos. Actividad. Nivelación. Ciclo de trabajo. Rendimiento. Equilibrado de puestos de trabajo.

• Sistemas de tiempos predeterminados MTM. Normas. Sistemas más extendidos. Sistema MTM. Tablas MTM-1. El sistema MTM-2.

• Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma.

6. Ingeniería de plantas. Excelencia. Mantenimiento industrial. Gestión de la Calidad

• Mantenimiento productivo total. TPM. Cambio organizativo. Implantación de un programa TPM. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo. Mantenimiento autónomo. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo.

• GMAO: gestión asistida por ordenador. Software actual. Diseño y utilización de indicadores de proceso: OEE, MTBF, MTTR, disponibilidad operacional.


• Organización 5S. Organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Técnicas SMED para cambios rápidos de preparación.

• Sistemas de calidad. Modelos. EFQM. Diseño de productos y procesos para la calidad. Quality Function Deployement (QFD).

• Control estadístico de procesos. Variabilidad de los procesos. Gráficos de control. Capacidad de proceso y de máquina. Ráfagas cortas. Gráficos de precontrol.

• Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos y sus costes e interrelaciones. Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi.

• Excelencia en la eficiencia y calidad de procesos: Seis Sigma. Sus roles. Proyectos que puede abordar. Metodología DMAIC. Documentación Green Belt. Black Belt y Champion. Introducción al programa Minitab. Aplicaciones.

7. Mejora continua de los procesos industriales. Kaizen. Innovación. Resolución de Problemas

• Mejora de procesos industriales. Mejora continua: objetivos y principios. Kaizen. Equipos de mejora. Seguridad y ergonomía en el Taller. Técnicas de mejora.

• Gestión integral de planta Lean. Gestión por procesos o por productos. Flexibilidad y nivelado en volumen y mix. Creación del flujo continuo en los procesos productivos. Implementación del sistema kanban para extracción y para producción. Kanban electrónico. Milk run. Gestión visual de la planta de producción.

• Análisis de los fallos potenciales en los procesos. AMFE: productos, procesos y medios. Gestión de la calidad en suministros. Selección de proveedores. Norma ISO 16949. QCD. 8D.

• Creatividad e Innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias. Innovación versus Kaizen. Reingeniería. QFD y AMFE en innovación. Autodiagnóstico. Lean Manufacturing y gestión innovadora.

• Resolución de problemas. Evolución histórica de la resolución de problemas. Metodologías actuales. Grupos interdepartamentales. Los 5 por qués. 8D - Ford. Técnicas estadísticas. Visión actual de la resolución de problemas: departamentos específicos

8. Proyectos industriales. Gestión y riesgo. Servicios industriales. Mercado industrial

• Proyectos industriales. Objetivos. Proyectos de mejora. Planificación. Trabajos y su estructura (EDT). Tiempos. Planificación. Camino crítico. Gantt / PERT / CPM. Programación mediante Microsoft Project.

• Proyectos industriales: desarrollo con calidad, coste y tiempo óptimos. Control. Gestión del riesgo. Metodología APQP (procedente del automóvil).

• Procesos de servicios. Factores críticos de éxito. Estrategia de calidad total. Indicadores clave de la calidad y satisfacción del cliente. Servicios de postventa de las empresas industriales. Satisfacción total de clientes. Gestión de intangibles. Diferenciación en el mercado.

• Marketing estratégico y operativo en el entorno industrial. El mercado y su evolución. Plan de marketing industrial.

9. Recursos humanos en la empresa industrial. Responsabilidad social corporativa. El directivo industrial. Coaching.

• Gestión de los recursos humanos y de los equipos de trabajo. Dirección y motivación de equipos.

• Liderazgo. • La seguridad en el trabajo. Riesgos laborales. Prevención de riesgos. • Habilidades directivas y perfil del directivo industrial. • Recursos humanos en Lean Manufacturing: iniciativa y polivalencia. Organización de

recursos humanos en la producción de alto rendimiento.


• Responsabilidad Social Corporativa (RSC) en la empresa industrial. Principios. Grupos de interés. Dimensión interna. Cambio y compromiso.

• Coaching para el directivo industrial. Liderazgo en la gestión integral. Estilos de liderazgo. Características del líder-coach. Herramientas del líder-coach. Situaciones habituales de aplicación. Líder-coach vs. otros estilos de liderazgo. Desarrollo de competencias emocionales: autoconocimiento, autoconsciencia, automotivación, gestión emocional y habilidades sociales.

10. Economía y finanzas en la empresa industrial. Costes, inversiones y financiación

• Costes y limitaciones. Sistemas tradicionales. Direct costing y Full Costing. Metodología Activity-based Costing. Infrautilización. Cost drivers. Actividades en los costes ABC. Activity- based management (ABM). Atributos. Recursos. ABM operativo vs. ABM estratégico.

• Estrategia empresarial económico-financiera. Los estados financieros y la estrategia empresarial. Balance y Cuenta de Resultados. Cash Flow. EBITDA. Interpretación de los estados financieros. Rendimiento económico y rentabilidad financiera. Apalancamiento financiero y creación de valor al accionista. La gestión del circulante y las NOF. Análisis y gestión de inversiones.

• Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. Gestión del riesgo. Análisis de las variables de la financiación bancaria. Acuerdo de capitales entre entidades bancarias Basilea II y III. Scoringy Rating. Coste financiero.

11. Actividades prácticas. Proyecto final

• Dirección de operaciones y toma de decisiones: Business Game (simulador informático). Simulación de la dirección y gestión de plantas industriales. Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión y evaluación de resultados. Simulador específico de la cadena de proveedores - planta productiva - distribución. Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del simulador.

• Visita a una planta industrial de interés. • Proyecto final del programa Máster, tutorizado y en equipo. Realización del proyecto en

grupos de alumnos a lo largo del curso. Basado en situaciones reales relacionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos tales como:

- Logística interna / externa. - Implantación física de procesos industriales. - Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos. - Implantación / mejora de la calidad. - Implantación / mejora del mantenimiento productivo. - Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos

UN EQUIPO PREPARADO PARA FORMAR A NUEVOS PROFESIONALES

Dirección del programa

Lluís Cuatrecasas. Ingeniero Industrial y Catedrático de la UPC por el Departamento de Organización de Empresas. Presidente del Instituto Lean Management de España. Autor de libros, manuales y artículos acerca de la producción, calidad, mantenimiento y logística. Asesor de empresas industriales.

Coordinador general del programa

Joan Sardà. Economista. Profesor titular del Departamento de Organización de Empresas de la UPC.


Profesorado

Albert Calvo. Socio y Director Técnico de la Consultora ITEMSA PRODUCTIVIDAD, S.L. , Ingeniero Técnico Industrial, rama mecánica, especialidad construcción de maquinaria, por la UPC-EUVG. Miembro titular, en representación de FOMENT DEL TREBALL NACIONAL, de la Comisión Técnica de Organización del Trabajo del TRIBUNAL LABORAL DE CATALUNYA. Instructor oficial de la Asociación MTM Española. .

Ana María Villafáñez. Ingeniera Técnica Industrial especialidad Textil. Máster en Dirección de Operaciones por ESADE. Socia Fundadora de HOOP KIDS, S.L. Actualmente Product Manager en la misma compañía. Ha sido Directora de Desarrollo de Producto y Calidad en Burberry y Directora de Operaciones Centro Logístico de Schneider Electric España.

August Casanovas. Doctor Ingeniero Industrial por la UPC en Dirección y Administración de Empresas. Máster en Dirección y Administración de Empresas en ESADE. Posgrados de Dirección de Operaciones y Logística por la Cranfield University (UK), la Chicago Northwestern University y la Universidad Estatal de Michigan (EEUU). Programa de Dirección General (PDG) en IESE. Director de operaciones y logística en compañías multinacionales de los sectores: industrial (GRUPO CELSA), cosmética (COTY ASTOR), farmacia (ALMIRALL PRODESFARMA) y gran consumo (RALSTONPURINA, SCHWEPPES, CAMP-BENCKISER). Consultor y Asesor de empresas. Socio Fundador del Instituto Lean Management en España.

Carolina Consolación. Doctora y Profesora Titular del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Licenciada en Ciencias Económicas y Empresariales por la UB.

Domingo León. Licenciado en ADE y Máster en Negocio Bancario por la UPC. Profesional de la banca, con experiencia en operaciones e instrumentos financieros de Banca.

Francesc Blanch. Ingeniero Químico Industrial. Gerente de calidad de Ralstom-Purina.

Francesca Torrell. Ingeniera Superior de Telecomunicaciones. Máster en Organización e Ingeniería de la Producción y Dirección de Plantas Industriales (Engiplant). Consultora en Gestión del Mantenimiento. Miembro del Instituto Lean Management de España.

Greg Scott Lane. Asesor y experto en Lean Manufacturing. Integrado en el equipo del Lean Enterprise Institute de los EE.UU. y experto en el sector de automoción. Ha trabajado en la planta Nummi de Toyota en los EE.UU.

Honorio Moreno. Ingeniero Industrial y Máster Engiplant por la UPC. Ha sido responsable del diseño mecánico y de la puesta en marcha de proyectos y Responsable de fabricación en Bosch y actualmente, Responsable del Project Management.

Íñigo Imaz. Operations Manager de Magna Mirrors España. Responsable de la eficiencia global de la planta, a todos los niveles.

Jaume Mussons. Doctor Ingeniero Industrial. Profesor del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Asesor en estrategia y simulación.

Joan Sardà. Economista. Profesor del Departamento de Organización de Empresas de la UPC.

Joaquim Deulofeu. Licenciado y Doctor en economía. Consultor en implantaciones de la calidad. Profesor asociado del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Director de la empresa Qualitat Serveis Empresarials, S.L

Jordi Olivella. Doctor en Administración de Empresas. Actuario de seguros. Profesor titular de la UPC. Miembro del Instituto de Organización y Control de Sistemas Industriales. Es experto


en métodos avanzados de organización del trabajo y de gestión de procesos. Profesor titular de la EETAC.

Josep Maria Soler. Ingeniero Industrial por la Universidad de Gerona. Master of Science-Mechanical & Aerospace Engineering, University of California, Irivine. Director Operacions (Grupo Resol). Experto en sistemas de producción en continuo.

José miguel Vilalta. Economista y Abogado. PDG por IESE. Director general de Hoop Kids, SL y Consejero Independiente. Ha sido director financiero de Sedunión SA y de Envases del Valles SA.

Lluís Cuatrecasas. Ingeniero Industrial y Catedrático de la UPC. Presidente del Instituto Lean Management de España. Autor de varios libros. Asesor.

Marc Puig. Ingeniero de telecomunicaciones. Experto en sistemas PLC, SCADA y MES. Director de Mapex

Oriol Cuatrecasas. Ingeniero Industrial. Consultor especializado en Lean Manufacturing. Miembro del Instituto Lean Management de España.

Ramón Martos. Doctor en Administración y Dirección de Empresas por la UPC, Licenciado en Filosofía y Letras por la UAB. Ingeniero de Calidad por la ASQ (Asociación Americana de Q) y Diplomado ESADE en Gestión de los RR.HH. Ha sido Director del Departamento de TQM-Planificación Estratégica, Comunicación, Formación y del Lean Production-NPW de Nissan Motor Ibérica. Profesor asociado del Departamento de Organización de Empresas de la UPC.

Ricard Castillejo. Ingeniero Industrial. Director de Garantía de Calidad de Boehringer Ingelheim.

Sonia Navajo. Licenciada en Psicología por la UCM. Máster en Dirección de Recursos Humanos, Instituto de empresa de Madrid. Licensed Practitioner of NLP avalado por la Society of NL y Richard Bandler.

Enric Barba. Doctor ingeniero de telecomunicaciones. Manager de Calidad en Cirsa.

EUROPEAN CREDIT TRANSFER SYSTEM

Sistema que permite medir el trabajo que deben realizar los alumnos para la adquisición de los conocimientos, capacidades y competencias necesarias para superar las diferentes materias de su plan de estudios. Cada ECTS equivale a 25 horas de estudio e incluye el tiempo dedicado a las horas lectivas, horas de trabajo del alumno, tutorías, seminarios, trabajos, prácticas o proyectos, así como las exigidas para la preparación y realización de exámenes y evaluaciones.

INFORMACIÓN DEL PROGRAMA

Duración

60 ECTS

325h lectivas presenciales, combinadas con prácticas en simulación de dirección y gestión de

plantas, elaboración y preparación del proyecto fin de master, visitas a empresa y sesión

personal de coaching.


Titulación que se obtiene

Título de Máster por la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC)

Requisitos de admisión

Estudios universitarios superiores (licenciaturas). Se podrán admitir títulos de primer ciclo (diplomaturas), si están relacionados con ingenierías o con la administración y gestión.

Campus virtual

Los alumnos de este programa tendrán acceso al campus virtual My_Tech_Space, una eficaz plataforma de trabajo y comunicación entre alumnos, profesores, dirección y coordinación del curso. My_Tech_Space permite obtener la documentación de cada sesión formativa antes de su inicio, trabajar en equipo, hacer consultas a los profesores, visualizar sus notas…. También a través de dicho campus los alumnos tendrán acceso a las ofertas de trabajo que ahí se gestionan.

Información general

Centro de Formación COIIM Hernán Cortés, 12 ; 28004 - Madrid

e-mail: [email protected]

Tlf: 91 523 39 90 / 91 531 55 83

Cómo llegar

Autobuses: 149, 3 y 40. Metro: Chueca (Línea 5) y Tribunal (Líneas 1 y 10)

Fechas de realización

Del 15 Noviembre del 2013 a Octubre del 2014 (duración 1 año académico)

Horario de las clases

Viernes de 16:00 h. a 21:00 h. y Sábados de 09:00 h. a 14:00 h.

Lugar de realización

Centro de Formación del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid

Precios

* Precio de la matrícula: 10.900 euros.

* Precio de la matrícula para colegiados del COIIM: 8.720 euros.

Posibilidad de fraccionar los pagos

Ayudas a la formación de la Fundación Tripartita


Realizamos las gestiones para obtener las bonificaciones de la Fundación tripartita sin coste adicional ninguno

Las empresas que planifican y gestionan la formación de sus trabajadores y trabajadoras disponen de un crédito para cofinanciar la formación, que pueden hacer efectivo, una vez finalizado el periodo formativo. Mediante la aplicación de bonificaciones en la cotización a la Seguridad Social.

Las empresas que conceden permisos individuales de formación a los trabajadores y las trabajadoras que soliciten recibir formación reconocida con una titulación oficial o con un título universitario propio en horas de trabajo pueden aplicarse una bonificación en la cotización a la Seguridad Social, que cubre el coste salarial de un máximo de 200 horas laborales para cada trabajador o trabajadora.

Para más información y acceso a las gestiones de la Fundación Tripartita:

[email protected]

COLABORADORES

Los alumnos que cursen el master Engiplant obtienen los conocimientos en Lean para acceder a la Certificación Lean Manufacturing del Instituto Lean Management de España. Además les da acceso en condiciones ventajosa a obtener el Lean Practitioner Certificado, doble titulación: Certificado del Instituto Lean Management y la Lean Global Network y Postgrado Oficial Universitario de la Universidad Politécnica de Catalunya,

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